Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_512
.pdf
Начальная часть движения поршня вспомогательного цилиндра 17, преодолевая действие пружины 19,
вызывает качание рычага 44 вокруг его оси вращения в степени, зависящей от величины перемещения
кронштейна 15 вниз, необходимого для зацепления тормозных колодок с колесами. Если это расстояние
превышает заданную величину, рычаг 44 качается настолько, что собачка 43 входит в зацепление со
следующим зубцом храпового колеса 41, в результате чего, когда вспомогательный поршень 17 поднимается
в исходное положение при освобождении тормозных колодок, храповое колесо 41 поворачивается на один
шаг и вызывает соответствующее вращение втулки 39, что приводит к сближению частей 10 и 11 упорного
стержня и, следовательно, к уменьшению эффективной длины упорного стержня.
В варианте модификации описанной выше конструкции можно обойтись без колбы, обозначенной цифрой 29
на тройном клапане 3, при этом локальный сброс жидкости под давлением из тормозной магистрали 4
осуществляется в сам вспомогательный цилиндр 18, который, таким образом, служит резервуаром для
жидкости, сбрасываемой из трубопровода поезда.
Из приведенного выше пояснения видно, что настоящее изобретение предусматривает возможность
изменения эффективного рычага передаточного механизма, расположенного между тормозным цилиндром и
тормозными колодками, при устранении люфта таким образом, чтобы требовалось использование
значительно меньшего количества сжатого воздуха. Кроме того, изобретение обеспечивает конструкцию,
которая создает больший рычаг и, следовательно, большее тормозное усилие на загруженном автомобиле,
чем на том же автомобиле в пустом состоянии, поскольку при загрузке автомобиля увеличивается люфт
тормозов, и поперечная тяга будет выдвигаться дальше, прежде чем тормозные колодки коснутся колес.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается показанными и описанными в качестве примера
конструкциями, которые могут быть модифицированы различными способами для удовлетворения
конкретных условий без выхода за рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1920. № 35,524/20.
Завершено: март. 17, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1769901 Усовершенствования в области роторных сборочных и сортировочных машин и связанные с ними
аспекты.
Я, Джордж Уильям Янг, управляющий типографией, проживающий по адресу: Мармора Роуд, 10, Донор Оук,
Лондон, Юго-Восток, являюсь подданным, настоящим заявляю, что характер данного расследования и способ
его проведения должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным машинам для сбора и сортировки листов, предназначенным для
использования в типографиях и других подобных устройствах, в которых листы, подлежащие сборке и
сортировке, расположены в шарнирно и горизонтально поддерживаемых носителях, которые разделены на
необходимое количество отсеков и перемещаются по периметру или ободу вращающегося колеса.
Машина для сбора и сортировки листов согласно настоящему изобретению включает в себя колесо, имеющее
множество держателей, шарнирно закрепленных по его периферии и предназначенных для приема листов,
подлежащих сортировке, пару передвижных конвейеров, расположенных по обе стороны от указанного
колеса, и желоба, связанные с указанными конвейерами, для приема и сбора листов, поступающих на них с
конвейеров.
В соответствии с предпочтительным способом осуществления данного изобретения я предлагаю два колеса
или колесообразные рамы, расположенные концентрично на оси на подходящем расстоянии друг от друга, и
эти колеса я могу соединить на их периферии или вблизи нее равномерно расположенными стержнями.
К каждой из указанных перекладин подвешена несущая конструкция, состоящая из основания, вертикальных
боковых стенок и средств для подвешивания ее к соответствующей перекладине, причем указанное
основание разделено на четыре или любое другое подходящее количество отсеков перегородками или
рамами, расположенными перпендикулярно оси вращения s1 S f, но в качестве альтернативы и в
предпочтительной конструкции перекладины могут быть исключены, и вместо них может быть подвешена
люлька 45, разделенная на такое же количество отсеков, с помощью шарниров, расположенных на каждом
конце каждой люльки.
Для быстрого изменения размера отсеков в зависимости от размера обрабатываемого листа используются
различные средства, например, с помощью фрезерованных гаек, приводящих в действие подвижные винты, к
которым крепятся перегородки или рамы. 55 В образовавшиеся таким образом отсеки помещаются бумаги
или листы, подлежащие сбору и сортировке.
В подходящем месте относительно колес и люлек или несущих элементов с каждой стороны 60 машины
расположен бесконечный конвейер, движущийся в направлении, перпендикулярном плоскости вращения
боковых колес и люлек или несущих элементов, которые на нем установлены.
Я организую это таким образом, что когда люлька или 65-дюймовый держатель оказывается в нужном
положении, оператор, стоящий в подходящем месте и одновременно использующий обе руки, поднимает
верхний лист двух стопок листов и с помощью соответствующего 70-дюймового регулируемого датчика
опускает их на конвейер, повторяя операцию с оставшимися листами с той же люльки или держателя, прежде
чем она переместится за пределы удобного положения. '7 Листы, таким образом, попавшие на конвейер,
перемещаются бесконечными лентами, образующими конвейер, пока первый из них не достигнет
появляющегося и исчезающего ограничителя, перемещаемого механическим способом, 80 который точно
"измеряет" и выравнивает лист, а затем, исчезая, позволяет первому листу пройти между двумя роликами,
поддерживающими ленту, и снова появиться в i H i i 11 - 1 1 1 -1 1 i i 1 i 4 i J 1.
f 176,90t время повторить ту же операцию на втором и последующих листах.
Первый лист перемещается вперед с помощью конвейерных лент к второй паре роликов, где он отклоняется
вниз и проходит вдоль конвейера, расположенного под подходящим углом, после чего внизу проходит через
третью пару роликов в бункер. Этот V-образный бункер регулируется под подходящим углом относительно
роликов, а также может быть отрегулирован по высоте в зависимости от размера листа. Лист, пройдя через
последнюю пару роликов, поворачивается с помощью одного или нескольких пальцев, закрепленных в
подходящем положении перед роликами, в вертикальное положение и, опускаясь, задняя часть листа входит
в зацепление с одной стороной V-образного бункера, в результате чего он наклоняется вперед и скользит в
вершину угла бункера.
Немедленно простыня останавливается в движении. Бегун, приводимый в движение механическим способом,
продвигает простыню вперед, отступая в такт, чтобы позволить следующим простыням двигаться в их
порядке.
Нижний передний край каждого диска при продвижении вперед соприкасается с пальцем, снабженным
регулируемым и гибким концом и закрепленным в подходящем положении под и позади третьей пары
роликов. В результате гибкий конец, отрегулированный на подходящую длину в зависимости от размера
листа, изгибается до тех пор, пока лист не продвинется достаточно вперед, чтобы освободить его, после чего
он возвращается в вертикальное положение, предотвращая тем самым падение назад листа, прошедшего за
ним.
В бункере в соответствующих положениях закреплены один или несколько поворотных ограничителей,
работающих в одном положении и утяжеленных в нижней части, выступающей из бункера. Двигаясь вперед,
толкатель опускает верхние части этих ограничителей, позволяя полотну пройти за передний край, а затем,
отступая, позволяет верхним частям ограничителей, благодаря утяжеленным концам, вернуться в исходное
положение, тем самым зацепляя каждое полотно, которое было продвинуто вперед толкателем, за верхнюю и
заднюю части, что фиксирует полотна в вертикальном положении и предотвращает их падение назад на
следующие полотна, когда они освобождаются от третьей пары роликов. Заполненный бункер очищается с
противоположного конца.
В каждой из трех пар роликов (10 описанных) верхний оснащен плавающими подшипниками, что позволяет
проходить листам различной толщины.
Для обеспечения постоянного пополнения машины листами для сбора, с каждой стороны машины под
прямым углом к оси вращения и по всей ширине колеса устанавливается платформа или опора G3. (В этих
устройствах листы, подлежащие сбору, хранятся в состоянии готовности, откуда они подаются на
движущуюся машину, добавляясь к стопкам каждого листа по мере того, как подставка или держатель,
содержащий нужный лист, достигает своего наивысшего положения.)
Конвейер, бункер и все относящиеся к ним механизмы дублируются на противоположной стороне машины,
что позволяет двум операторам одновременно собирать листы: одному — по мере подъема держателей, а
другому — по мере их отступления.
С помощью педального привода, установленного под бункером, оператор может запускать или останавливать
устройство в любом необходимом положении. Для сбора или проверки параметров листов оператор
находится на конце выпуклой поверхности, обращенной к оператору, снимающему листы с бункеров. В этом
положении каждый лист, как он есть, проходит по конвейеру под краем листа и, таким образом, может быть
точно скомплектован.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан один из вариантов его осуществления с
помощью прилагаемых чертежей: Фиг. 1 представляет собой боковой вид махлазина со снятым одним из
боковых конвейеров.
Рис. 1i представляет собой деталь в увеличенном масштабе 1M(0) и будет описан далее.
На рис. 2 представлен вид спереди.
Рис. 3 представляет собой план всей машины.
Теперь обратимся к чертежам I10 1 (JS представляет собой вращающееся колесо, состоящее из двух боковых
элементов, установленных параллельно друг другу на расстоянии на центральной оси 11. Между боковыми
элементами 110 колеса 10, шарнирно подвешенными, как показано на рисунке 12, находятся несколько опор
или люлек 13i, основания которых плоские и всегда располагаются в горизонтальной плоскости независимо от
их положения на колесе. Эффективная ширина этих несущих конструкций предпочтительно может
регулироваться для размещения листов различных размеров, а их основания могут быть разделены на два
или более отсека.
1
_0 Ось 11 колеса 10 поддерживается с обоих концов подшипниками 14, и на одном из ее концов установлено
червячное колесо 15, с которым зацепляется червяк 16, установленный на приводном валу 17, который, в
свою очередь, получает свое движение посредством шкива 18 и ременной передачи 18'.
На концах приводного вала 17 расположены зубчатые колеса 19, которые входят в зацепление с нижними
шестернями зубчатой передачи 20, которая, в свою очередь, передает движение паре бесконечных
конвейеров 21.
На каждом конце вала 17 расположен кулачок, приводящий в действие три или более выдвижных упора,
которые действуют в вертикальном направлении и возвращаются в исходное положение под действием
пружин, расположенных в соответствующем положении.
Каждый из конвейеров состоит из двух комплектов бесконечных лент 21 и 21b, как показано схематически на
рис. 4, которые расположены таким образом, что внутренние стороны каждой из них соприкасаются друг с
другом на определенном расстоянии и движутся в одном и том же направлении 21(b). Таким образом, листы
захватываются между этими противоположными сторонами и перемещаются между ними к нижней части
наклонной секции, где они выбрасываются в собирающие желоба, как будет показано далее.
Конвейеры 21 расположены по обе стороны машины таким образом, чтобы перемещаться в направлении,
перпендикулярном направлению вращения колеса 10, и эти ленты проходят между тремя парами
противоположно расположенных роликов 22, 23 и 24 соответственно, причем ролики в каждой паре
установлены в плавающих подшипниках 25, закрепленных на соответствующей раме 26, позволяющей этим
роликам перемещаться наружу при прохождении листов различной толщины, в то время как нижняя лента
21b, которая проходит по всей ширине машины, удерживается с одного конца еще одним роликом 22a.
Третья, или внешняя, пара роликов 24 расположена на уровне ниже, чем промежуточные пары роликов 23, так
что конвейеры 21 располагаются под крутым, направленным вниз углом между этими одиночными роликами и
4) парами роликов 23, и таким образом облегчают подачу листов в V-образные бункеры или желоба 27.
Бункеры или желоба 27 расположены под конвейерами, один из концов которых выступает за пределы
подающего конца конвейеров, как показано на рисунке, чтобы безопасно принимать листы по мере их
падения. По мере поступления каждого листа в соответствующий бункер или желоб, он продвигается вперед
за один или несколько пружинных пальцев и ограничителей, не показанных на рисунке, с помощью толкателя,
который представляет собой регулируемую пластину 28, расположенную ребре внутри каждого бункера или
желоба. Эта пластина скользит по неподвижному продольному стержню:32 60, по которому она периодически
перемещается возвратно-поступательно с помощью кулачков 29, см. особенно Big.
Я "поворотный качающийся рычаг 30 и шатуны 31, причем последние шатуны соединены своими внешними
или свободными концами 65 с соответствующими пластинами 28. Бункеры или желоба 27 установлены на
двух кронштейнах 33, снабженных винтами для вертикальной регулировки. Ножной курок 34 предназначен
для остановки или запуска машины посредством штока 35, который приводит в действие муфту 36,
соединенную с ведущим шкивом 18 с помощью качающегося рычага 37.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176902A
[]
7 '1>
39902 прикрепляется к обуви как можно ближе к ее задней части, поскольку протектор каблука расположен
значительно впереди, и, таким образом, вес пользователя создает огромный рычаг, стремящийся отделить
заднюю часть каблука от обуви. 35 Обычный способ крепления каблука изнутри с помощью гвоздей, забитых
практически перпендикулярно его подошве, не всегда подходит в случае каблуков со значительным наклоном,
поскольку самый задний гвоздь необходимо забить на значительное расстояние от заднего конца каблука,
чтобы предотвратить его выход острия за пределы поверхности каблука. Для того чтобы самый задний гвоздь
можно было забить ближе к задней части каблука, было предложено забивать его под наклоном, так чтобы его
острие оставалось глубоко внутри корпуса каблука, а входило в каблук ближе к задней части последнего, где
требуется наибольшая удерживающая сила. Также было предложено оснастить машины для пришивания
каблуков прямым гвоздезабивным устройством, наклоненным для этой цели, но поскольку устройство должно
работать внутри обуви, приближение гвоздя к задней части каблука было ограничено задником и верхом
обуви.
Целью настоящего изобретения является создание машины для крепления пятки при наклонном забивании
гвоздей, которая позволит вставлять гвоздь в конструкцию ближе к ее границе, чем это возможно с помощью
ранее известных машин, что позволит более надежно закрепить пятку.
С учетом вышеизложенного, особенность настоящего изобретения заключается в следующем (сообщение от
UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации, должным образом
организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса
по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки). Мы, компания
«Британская объединенная компания по производству обувного оборудования, ограниченная
ответственностью», инженеры, расположенные по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер,
британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для крепления каблуков, предназначенным для использования
при креплении каблуков к сапогам или туфлям (далее в общем виде именуемым обувью) с помощью 1,5
гвоздей или аналогичных крепежных элементов, вбиваемых в каблук изнутри обуви.
Крепление каблука осуществляется с помощью застежек, вбиваемых изнутри обуви через стельку и подошву
в каблук, обычно называемое «внутренним креплением», и характерно для обуви на каблуках типа «Луи» или
других каблуках (особенно деревянных), имеющих большую площадь опоры каблука и очень маленькое
поперечное сечение в области талии. У таких каблуков большой выступ или наклон сзади, и по этой причине
они создают определенные трудности для надежного и прочного крепления. Особенно важно, чтобы каблук
такого типа был прочным [I'rice 11-1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 17, 1920. № 35,546/20. 17f Полностью принято: Мат. 17, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для пришивания каблуков.
1
76, 9(L) Использование жесткого изогнутого гвоздезабивного пистолета, направляемого для перемещения по
соответствующей изогнутой направляющей. Таким образом, становится возможным забивать металлический
гвоздь под углом к поверхности, в которую он входит, и, следовательно, организовывать процесс забивания.
Механизм, благодаря которому гвоздь войдет в заготовку ближе к ее границам, чем если бы использовался
прямой забивной инструмент, поскольку форма и траектория движения забивного инструмента могут иметь
криволинейный вид, более или менее приближающийся к форме внутренней части задней части башмака.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование способов регулировки эффективной длины
приводов в машинах для крепления каблуков, где точная глубина забивания гвоздя в заготовку имеет важное
значение.
Желательно (20) чтобы такая регулировка легко производилась в случаях, когда гвоздезабивной пистолет
заключен в корпус или к нему трудно получить доступ сбоку, а также чтобы можно было производить
независимую регулировку отдельных пистолетов.
C1S Соответственно, еще одна особенность изобретения заключается в наличии отвертки, имеющей
резьбовое соединение с опорным блоком или элементом, и выполненной таким образом на другом конце, что
она может быть соединена и повернута внутрь или наружу опоры с помощью инструмента, вставленного в
открытый конец гвоздя и направляющего устройства отвертки в гвоздевом блоке или его эквиваленте. Данная
конструкция может удобно представлять собой паз на переднем конце привода, который может быть
задействован отверткой, вставленной в направляющий канал. В случае наличия нескольких динамиков,
сконструированных таким образом, эффективная длина каждого из них может регулироваться независимо от
всех остальных.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания
предпочтительного варианта осуществления изобретения, подробно описанного со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез части машины для пришивания
каблуков, воплощающей настоящее изобретение, показывающий часть обуви, поддерживаемую в
соответствии с ним; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид детали механизма забивания гвоздей;
Рисунок 3 представляет собой план части механизма, показанного на Рисунке 1, со снятой обувью; Рисунок 4
представляет собой вид фиксирующего элемента для удержания направляющей забивного механизма в
нужном положении; и Рисунок 5 представляет собой вид регулируемого забивного механизма и его крепления.
Представленный на рисунке вариант осуществления изобретения применяется к креплению для пятки, типа,
показанного на рисунке 6, согласно описанию патента № 11inwA.
1(00,111 к которому я обращался за описанием характеристик и конструктивных особенностей машины,
которые не имеют отношения к настоящему событию. Обращаясь к чертежам, 1 (обозначает опору для
работы или домкрат для крепления каблука к машине, а 12, 14 обозначают приспособления для прижима
каблука к обуви и удержания его в нужном положении во время его установки. Верхний конец устройства k]U
имеет пластину l(; ill, на которой регулируемо установлены трубки привода lS giduill прямые гвоздезабивные
головки 20. Пластина 16 имеет прорезь (l) в точке 22, и направляющая привода, обозначенная в целом
цифрой 80 и цифрой 24, сформирована таким образом, чтобы соответствовать этой прорези.
Фланец 26, образованный на направляющей привода, опирается на пластину 16, поддерживая
направляющую привода в рабочем положении.
Направляющая привода состоит из двух отдельных секций 28, 3(), предназначенных для скрепления винтами
32. В направляющем элементе 24 сформирован дугообразный направляющий канал привода 34, а
соответствующий изогнутый привод 36 направляется для перемещения по указанному каналу.
Пружина '38, удерживаемая в пазу 40 направляющей секции 28, стремится, благодаря зацеплению ее
свободного конца с отверстием 4? в конце привода:36, чтобы удерживать привод в положении втягивания под
углом 95 градусов (положение l). Противоположный конец пружины изогнут вбок, как показано на рисунке 44, и
служит ограничителем, препятствующим втягиванию привода за счет зацепления выступа 46, образованного
на приводе, с узким концом 44 пружины. Нижний конец направляющей привода имеет прорезь под номером
48, позволяющую вводить плоскую пластину 50, которая установлена на верхнем конце
возвратно-поступательного плунжера 52. Описанные выше элементы связаны между собой таким образом,
что при подъеме плунжера 52 верхний конец пластины 50 касается нижнего конца привода 36 и продвигает
привод для забивания гвоздя, при этом пластина 50 входит в паз 48 в последней части своего подъема.
При работе изогнутого привода, подобного показанному здесь, в передаваемой на него силе присутствует
значительная горизонтальная составляющая, и возникли трудности с измерением положения привода 24 в
пазу 22. Для обеспечения возможности регулировки направляющей привода вдоль колодки и неподвижного
положения направляющей в отрегулированном положении предусмотрена следующая конструкция. В выступе
125 одного из фланцев 26 образован ряд углублений 54, и штифт 56 размером 176,902 3, подходящий для
зацепления с одним из углублений, жестко установлен в пластину 16. Направляющую привода можно
приподнять достаточно высоко, чтобы отсоединить фланец 26 от штифта 56, после чего направляющую
привода можно переместить вперед или назад в желаемое положение, а фланец снова установить на
пластину 16, при этом штифт 56 должен находиться в соответствующем углублении 54. Затем на фланец 26
устанавливается крышка 58, снабженная отверстием для размещения сопла направляющей приводного вала,
и закрепляется с помощью винтов 62, входящих в резьбовые отверстия 64 в верхней части домкрата.
Благодаря такой конструкции направляющая для привода может быть легко отрегулирована в любое
необходимое положение в продольном направлении относительно пятки и затем зафиксирована, чтобы
исключить любую возможность смещения.
Инструмент 86 имеет прямоугольное поперечное сечение, а направляющий канал в направляющей
инструмента имеет соответствующую форму, за исключением верхнего конца, где часть канала просверлена
в форме круга подходящего размера для головки используемого крепежного гвоздя и достаточной глубины,
чтобы включить длину гвоздя, как показано на рисунке 65.
На рисунке 2 гвоздь показан с головкой, упирающейся в круглое отверстие в верхнем конце направляющей
для забивного устройства, в положении, готовом к забивке, тогда как на рисунке 1 гвоздь, фактически забитый
в заготовку, показан на рисунке 66. Перед забиванием гвоздя, на расстоянии 3' подошва занимает такое
положение на домкрате, что задняя часть верхней части плотно прилегает к выступу домкрата. Поскольку
острие гвоздя, как показано на рисунке 2, находится немного впереди точки, где головка гвоздя должна выйти
из отверстия 65, опорная пластина должна немного смещаться назад относительно домкрата во время
забивания гвоздя.
В конструкции 4; домкрате и опоре пятки 14 имеется достаточная упругость или деформация, позволяющая
это обеспечить, и, вероятно, работе способствует некоторая упругость самого гвоздя. В любом случае, было
установлено, что гвоздь забивается успешно и обладает большей удерживающей силой, чем при
использовании ранее принятого способа забивания.
Верхняя часть отвертки 36 сужена, как показано на рисунке 88, «цель состоит в том, чтобы позволить головке
гвоздя утонуть в стельке до тех пор, пока она не окажется на одном уровне или ниже ее поверхности, не
оставляя при этом излишне больших следов на стельке».
6. Теперь обратимся к рисунку 5. Нижний конец прямого привода 20 имеет резьбу 70 и ввинчивается в
соответствующий блок 72, который опирается на возвратно-поступательную головку плунжера 74,
удерживаясь в рабочем положении относительно нее пластиной 76, имеющей прорезь для обеспечения
поперечной регулировки привода. Блок 72 частично разделен, как показано на рисунке 78, и две стороны
сжимаются вместе, обеспечивая плотное прилегание резьбового конца привода, чтобы исключить опасность
его случайного проворачивания и изменения регулировочного механизма.
Верхняя часть привода имеет прорезь под номером 80, и отвертку 82 или другой подходящий инструмент
можно вставить в верхнюю часть направляющей 18, чтобы повернуть привод 20 и отрегулировать его вверх
или вниз в зависимости от условий.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам
сообщили наши корреспонденты, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Хилл-Им-р Патлисию Хойл, проживающий по адресу: Норт-Бейли, Дарем, 46, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и модификациям центробежной сушилки, описанной в
полном описании моей патентной заявки № 7265 от 1920 года.
Согласно данному изобретению, я объединяю центробежную сушилку с измельчителем 15, который
установлен на валу, несущем сетку сушилки.
Согласно данному изобретению, сито также крепится с помощью «паука», чьи щупальца образуют вентилятор
для втягивания воздуха и его выведения через сито.
Мое изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами. Рисунок 1 представляет собой
вертикальное сечение сушилки, а рисунок 2 — вертикальное сечение в меньшем масштабе,
демонстрирующее модифицированную форму измельчителя.
Центральный вал 1 имеет выступ 2, в который вставлена крестовина 3, по периметру которой расположена
круглая клиновидная проволочная сетка 4, а рычаги образуют вентилятор 5 для затягивания воздуха через
воздуховод 6 и его выпуска через сетку 4. В верхней части экрана 4 прикреплены лопатки 4, которые
затягивают воздух вверх через экран 4. В нижней части вала 1 закреплен цилиндр 8, на внешней стороне
которого находятся неподвижные стержни 9, на внешних концах которых кольца 10 навинчены и приклепаны.
Вал 1 поддерживается упорным подшипником 11 и вращается в шарикоподшипнике 12 и втулках 13 внутри
полого вала 14, на нижнем конце которого находится фланец, несущий барабан 15, на стволе которого
выполнена спираль 16 с возрастающим шагом 45° в направлении вниз. Корпус барабана 15 состоит из ряда
вертикальных плоских планок, промежутки между которыми обеспечивают прохождение воздуха от
вентилятора 5. Вал 14 вращается в балансировочном подшипнике 17 и опирается на упорный подшипник 18.
Вал 1 приводится в движение угловыми колесами 19 и 20 с винтовыми зубьями, а также полым валом 14.
конические колеса 21 и 22 имеют спиральные 5 зубьев, при этом мицеллярное колесо 19 и коническое колесо
21 установлены на контрвале 23, вращающемся в зубьях 24 и 25 и приводимом в движение ременным шкивом
26. Вращающиеся части заключены в корпус, состоящий из четырех основных частей 27, 28, 29 и 30. Деталь
27 несет подшипники промежуточного вала 23 и подшипники вала 14. Деталь 28 окружает экран 4. Деталь 29
имеет наклонный круглый канал 31 диаметром 6,5 мм, в который поступает отделенная вода и по которому
расположены подшипники вала 1. Деталь 30 содержит два или более ряда стержней 32, к концам которых
навинчены и приклепаны стержни 33. 70 Образец hars 32 с стержнями 9 образует дезинтегратор. К нижнему
пламегасителю части 30 прикреплен бункер 34. С помощью желоба влажный уголь подается к машине.
Принцип работы машины, описанный в пункте 75, следующий: Влажный уголь подается в машину через желоб
35 и, падая на внешнюю поверхность вращающегося барабана 15, под действием центробежной силы
отбрасывается на вращающийся грохот 4. Вращающийся в том же направлении, что и сито 4 h-ut, с несколько
меньшей скоростью постепенно соскребает уголь вниз вдоль поверхности сита, и благодаря возрастающему
шагу вращения вращающегося элемента пленка сита (дата объявления: декабрь) 17, 1920, НЕТ, 35,548/20.
(Дополнение к патенту № 164500: март.) 70, 1920.) Полная версия принята: март. 17, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сушилок.
l1 176,903 По мере того, как угольные пласты спускаются все глубже и тоньше, добыча воды, таким образом,
облегчается. По мере того, как слой угля опускается, поток воздуха, создаваемый вентилятором 5 на опоре 3
при помощи лопастей 7, проталкивается сквозь уголь и, поднимаясь через отверстия в части 27, уносит часть
влаги.
Уголь с грохота падает на вращающиеся стержни 9 расположенного ниже измельчителя, измельчается в
мелкую пыль и попадает в бункер 34. Вода, прошедшая через сетку, попадает в наклонный канал 31 и стекает
в самую нижнюю точку, где предусмотрено выходное отверстие.
На рисунке 6 показано альтернативное устройство для измельчения угля по мере его падения из сушилки.
Корпус 40 измельчителя имеет небольшое сужение вниз и снабжен облицовкой 41, на которой имеются
наклонные зубцы. К валу 1 прикреплена конусная отливка 42, к которой прикреплена облицовка 43, имеющая
зубцы, аналогичные облицовке 41. Размер отверстия 44 между облицовками 41 и 43 определяется степенью
тонкости помола, до которой необходимо измельчить уголь.
Поскольку я подробно описал и установил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1920. № 35,555/20.
176,904 Заявка принята; март. 17, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для нанесения кожи и подобных материалов. Карло Преаттони,
проживающий по адресу: Виа Парравичинь Мионса, 12, Италия, подданный короля Италии, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству, облегчающему надевание и
фиксацию кожаной потоотводящей ленты внутри шляп, уже отделанных лентой и бантом, без использования
прокладки между шляпой и потоотводящей лентой, шнуром или тканью. Хотя это устройство в большей
степени применимо к головным уборам, оно подходит только для кепок, водительских шляп и тому подобного.
В обычных шляпах кожаная подкладка, пришитая к внутренней стороне, обычно предварительно
подготавливается путем двойной прострочки по краю тростником и тростниковой тканью. Таким образом,
подготовленная потоотводящая лента пришивается к шляпе вблизи места соединения полей и головного
убора, и если эта вторая операция по пришиванию не будет выполнена вручную, что на практике
нецелесообразно из-за затрат и большого количества времени, то шов будет виден снаружи шляпы. Поэтому
ленту и бант необходимо прикрепить после того, как потоотводящая лента будет закреплена на шляпе.
Однако несколько типов машин были приспособлены для пришивания потоотводящей ленты к шляпе путем
пропускания шляпы, потоотводящей ленты и шнура между зубчатым подающим колесом и прижимным
колесом, в то время как поля шляпы загибаются назад для облегчения 40 стежков. В известных типах этих
машин способы отгиба поля шляпы различаются, но в большинстве случаев такие средства также выполняют
функцию направляющей или средства для удержания шляпы в правильном положении для сшивания. В
некоторых случаях используются скошенные подающие и прижимные колеса, или же шляпа может опираться
на кольцо со скошенным краем, причем это кольцо сконструировано таким образом, что в рабочем положении
часть края находится между прижимным и подающим колесами.
Другой способ позиционирования шляпы заключается в размещении опорного колеса со скошенным краем
(56) перпендикулярно прижимному и подающему колесам; при этом его положение относительно последних
можно регулировать таким образом, чтобы край шляпы был выровнен так, чтобы игла могла пройти сквозь
него. В другом известном типе машины для пришивания потоотводящих повязок к шляпам направляющая
расположена над прижимным и подающим колесами, причем указанное направляющее устройство выполнено
из 65.
пластина имеет три канавки на своей нижней стороне, одна из которых предназначена для размещения
шляпы с загнутыми назад полями, другая служит направляющей для шнура, расположенного между шляпой и
потоотводящей лентой, а третья канавка направляет потоотводящую ленту. Эти канавки. S: -are so l#: # .._
^w.vs,, wits.
- 11 i 1 1 i i i i i i A i) 176,904 расположены таким образом, что они соединяются в точке, расположенной в
непосредственной близости от иглы, имеющей изогнутую форму. Однако эта машина выполняет двойной
стежок, поскольку для каждого стежка, проходящего через ленту для пота, тростниковую ткань и шляпу,
другой, или верхний, стежок проходит поверх ленты для пота и края шляпы и закрепляет тростник в изгибе
тростниковой ткани.
Соседние файлы в папке патенты