Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5073
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268660A
[]
Ли - ':
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 октября 1926 г. № 24295/26. Дата принятия заявки: 7 апреля 1927 г. Полная
спецификация.
268,4660 Усовершенствования, касающиеся производства полых тел из бетона и аналогичных материалов.
Мы, Мо ЛЛ и ЛАНГ Г., немецкая компания, и Йозеф Эри Лл Г., гражданин Германии, оба проживающие по
адресу: Потсдамская штрассе, 107, 3, Берлин, W-35, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к процессу и аппарату для прессования полых тел из бетона и подобных материалов.
Полые тела, такие как трубы, блоки и тому подобное, из бетона и подобных материалов изготавливаются
путем формования и утрамбовки материала в форме вокруг стержня, после чего стержень, предпочтительно
вращаемый или встряхиваемый, извлекается. В этом процессе изготовления требуется очень много ручной
работы для достаточного уплотнения материала. Несмотря на этот ручной труд, внутренние стенки
изготовленного бетонного тела часто оказываются шероховатыми и пористыми. Кроме того, если не
соблюдать осторожность при извлечении стержня, стенки, которые обычно тонкие, могут быть легко
повреждены. С целью избежать этих недостатков уже было предложено заполнять материал (бетон или
подобный материал) в формовочные ящики, в которые помещаются стержни стержня, диаметр которых
несколько меньше диаметра конечного изделия. Через таким образом сформированное отверстие
вдавливается элемент, соответствующий по размеру диаметру конечного изделия. Однако этот метод работы
имеет большие недостатки, поскольку этому элементу приходится преодолевать значительное давление
материала, находящегося перед ним, приводит к тому, что прочность изделия при этом существенно не
улучшается.
Известно также о возможности протягивания стержней с коническим концом через предварительно
сформированные отверстия, чтобы отверстия имели требуемый диаметр и упрочняли стенки, но в этих
известных устройствах длина расширенной части стержней настолько велика, что трение поглощает почти
всю мощность, прилагаемую машиной, и, следовательно, такие устройства оказались непрактичными, за
исключением сравнительно небольших изделий, или производительность снижается до неэкономичной
степени. В процессе, описанном в изобретении, эти проблемы устраняются.
Согласно изобретению, бетон заполняется в формовочные ящики вокруг стержней известным способом,
причем диаметр стержней лишь немного меньше диаметра готовых отверстий, но каждый стержень соединен
конической частью с коротким кольцом, диаметр которого соответствует диаметру требуемого отверстия 65, и
стержни протягиваются через отверстия, чтобы расширить их до требуемого диаметра. Небольшое
расширение стержней оказывает давление под прямым углом к направлению их движения на материал 70,
уплотняя стенки отверстия, но это давление оказывается только на поверхность, соответствующую
осаждению в любой момент времени на расширенной части. Таким образом, внутренние стенки 75 отверстия
удовлетворительно спрессовываются и одновременно достаточно разглаживаются, так что никаких
последующих работ не требуется для увеличения прочности. 8, который достигается путем уплотнения
материала под давлением, оказываемым под прямым углом к стенкам расширенными частями стержней, и
одновременно для обеспечения максимально равномерного распределения 85 материала, находящегося
перед этими расширенными концами, согласно еще одной особенности изобретения, конические части
стержней, примыкающие к расширенным кольцам, снабжены лопастями 90 или аналогичными винтовыми или
наклонными распределительными элементами, которые равномерно распределяют сжатый материал во всех
направлениях.
На прилагаемых чертежах показан пример прессовального устройства с двумя r) прижимными стержнями или
шпинделями, в котором:
На фиг. 1g 1 показан вид сбоку машины с вращающимися стержнями; на фиг. 2 — план этой машины; на фиг.
3 — вид спереди и разрез торцевой пластины.
Рис. 4. Два вида пресса Qnl под острым углом друг к другу. Рис. 5. Боковой вид прессовального станка, в
котором отсутствует вращение штоков.
Рис. 6 — вид спереди машины «Самие». Рис. 7 — вид спереди и разрез торцевых стенок.
На рис. 8 показана конструкция одного из стержней.
а) Машина для производства смолы.
Обращаясь к рис. 1-4, на раме а расположены два шпинделя b, установленные в подшипниках a и c 2, которые
соединены между собой зубчатыми колесами d и приводятся в движение шкивом c, расположенным только на
одном из указанных шпинделей. На концах шпинделей b расположены поршни f, предназначенные для
прессования материала, вдавливаемого в требуемое отверстие h относительно внешней поверхности.
Шпиндели используются в качестве стержней, поскольку материал в начале операции помещается в
положение g' (см. тире на рис. 1). Затем форма g' возвращается в положение, показанное сплошными
линиями, с помощью ползуна i, который перемещается вместе с формой g с помощью зубчатой рейки и
зубчатого колеса. Форма g состоит из основания, съемных боковых частей, верхней части и двух торцевых
частей. На концах 4,5 предусмотрены крышки k, из которых также можно снять крепления.
Для описанной цели форма g сначала устанавливается в положение g', верхняя часть формы удаляется,
затем форма свободно заполняется слегка увлажненной смесью бетона или другого подобного материала,
верхняя часть снова устанавливается на место, машина запускается во вращение, а затем форма, ранее
находившаяся в положении g', возвращается в исходное положение в направлении m'. Каждый поршень 1,
имеющий конусообразную форму для соответствующего прессования материала, соответствует по своему
наибольшему диаметру поперечному сечению требуемого полого пространства, и благодаря своей
конической форме и движению вперед ползунка ib создает необходимое давление, затвердевает и
одновременно сглаживает внутреннюю поверхность полого тела. Кроме того, на конце каждого поршня f, с
двух противоположных сторон шпинделя b, расположены две наклонные лопасти 1 (рис. 4), которые
равномерно распределяют материал. Крышки, нижняя и верхняя пластины могут быть выполнены
различными способами, и любые углубления в них полностью заполняются под давлением. Отверстия,
предусмотренные в крышке k, позволяют проходить поршню, а прилегающие стенки предотвращают поломку
участков передней и боковых стенок. Формованный блок можно извлечь, сняв крышку k и один из концевых
подшипников.
б) Нет N-нет TA Ti NG MACHINE.
Обращаясь к образцам 5-8, на корпусе a два стержня b направляются внутри корпуса c и закреплены вместе
или по отдельности - к поршню, который прижимается к 8-й форме g или извлекается из нее с помощью -
пара, воды, воздуха или другого средства.
Поршни расположены на концах штоков b для прессования материала, свободно утрамбованного в форму g,
до требуемой формы gi, соответствующей диаметру поршня 1. Форма g крепится к раме a любым крепежным
устройством. Штоки b с поршнями сначала перемещаются в положение, когда крышка k поднимается из
формы g на расстояние, достаточное для того, чтобы форму можно было свободно заполнить слегка
увлажненной смесью бетона или подобного материала, при этом штоки b служат в качестве стержней.
Крышка k снова устанавливается в положение 10, и штоки с поршнями снова возвращаются в направлении a'
в исходное положение. Как и в предыдущей конструкции, поршни A, которые снабжены винтовыми лопастями
(рис. O 8), при своем движении вперед уплотняют и сглаживают внутреннюю поверхность полых тел. После
снятия формы и замены ее другой, процесс повторяется. Для этой цели снятия и установки крышки k штоки
могут быть выполнены из двух разделяемых частей, соединения Например, в части I крышки (рис. 7 и 8)
приспособлены для выдерживания того же давления 11,5, что и в роторном станке (рис. 3 и 4). Оба станка
могут быть расположены горизонтально или вертикально. Кроме того, в обоих станках линейное или
вращательное перемещение шпинделей или пресс-формы может осуществляться механически,
гидравлически, с помощью сжатого воздуха или другими способами.
Поршневые штоки или шпиндели должны быть направляющими с каждого конца, поскольку в противном
случае при запрессовке в форму шпиндели длиной 125 могут легко погнуться.
Для удовлетворительного сжатия материала, особенно в передней части, были сформированы отверстия
(268 660) с целью расширения последнего до конечного диаметра. Эти кольца оказывали значительное
давление под прямым углом к направлению движения на поверхность, соответствующую только их
положению в любой момент времени, тем самым укрепляя стенки отверстий.
2
Аппарат для выполнения 6 операций 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата APP/lcation: Овсянка, 1, 1926, № 24309/26.
Полный текст принят к публикации: 7 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2689661 Тормоз срабатывает, когда прицеп приближается к тягачу.
Я, Йо Хамтн Сци Лагенх Аур Ф., из Эрликона, кантон Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим тормозам для прицепов и имеет своей целью
усовершенствованный механизм автоматического включения тормоза прицепа при его закрытии на тягаче.
Изобретение включает в себя амортизирующие устройства, встроенные в тормозной механизм,
характеризующиеся тем, что «концы или конец радиусной балки прицепа шарнирно соединены посредством
рычага или рычагов с валом, установленным на передней тележке прицепа, на котором расположен демпфер
или другой амортизатор, и к которому подсоединены тормозные тяги».
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображена компоновка в плане, при этом кузов автомобиля снят.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии а-а на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии b-b на рис. 1.
На рис. 5 показано соединение тормозного троса с валом 5.
Усовершенствование заключается в том, что на тележке 4 вагона установлен вал 5, к которому прикреплены
вилки 6 и 7. К этим вилкам 6 и 7 шарнирно соединены концы 8 и 9 радиусных балок 1, 2. На валу 5 установлен
демпфер 10 или другой амортизатор, который может представлять собой, например, гидравлический тормоз
или пневматический тормоз.
J Price:i, -j Тормоз 10 состоит, например, из масляного резервуара 15, неподвижной заслонки 18 и подвижной
заслонки 19, закрепленной на валу 5. В гидравлическом тормозе 10 установлен обратный клапан 16.
Благодаря этому обратному клапану запасное масло из камеры 15 может поступать, 50 в зависимости от
необходимости, в собственную камеру гидравлического тормоза, но не может возвращаться обратно в камеру
15.
Выгодно, если пространство в гидравлическом тормозе постоянно заполнено маслом, что обеспечивается
клапаном 16 и резервуарной камерой 15. Винт 17 служит для регулирования эффективного размера
отверстия в заслонке 18, через которое жидкость выталкивается поворотной заслонкой 19, и, таким образом,
служит для регулирования тормоза, т.е. если в холодное время года масло в тормозе становится вязким,
свободное поперечное сечение канала можно увеличить, отрегулировав винт 17 65 соответствующим
образом. Если проушина 3 зацеплена за сцепной крюк трактора и если прицеп примыкает к трактору, вал 5
вращается в направлении стрелки на рис. 2 (положение элементов показано пунктирными и штриховыми
линиями) и тянет тормозную систему 11, 12, 13, 14 против действия тормоза 10.
Рычаг 11 установлен на валу 75. Двурычажный рычаг 13 соединен с рычагом 11 посредством звена 12. Рычаг
13 шарнирно закреплен штифтом 22 в держателе 23, который закреплен на раме 4 вагона. Если рычаг 11
перемещается в направлении стрелки, трос 14 натягивается, и вагон тормозится.
Это воздействие на тормозную систему остается эффективным, даже если радиусные тяги 1 и 2 изогнуты. 85
Вместо двух радиусных тяг 1 и 2 можно использовать одну единственную тягу, которая шарнирно прикреплена
к рычагу в середине вала 5.
1
a = 1 1 4 M 6,4, m cl 1-1 268,661 S Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 октября 17926 г. № 24489/26.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1927 г.
Улучшения в оформлении демонстрационных карточек.
Мы, компания WILLIAM W CLISLAND LIMITED, расположенная на фабрике Каллингтри, Белфаст, Ирландия,
британская компания, и REGINALD CHARL Es Luci B, расположенная по адресу Чичестер-Хаус, Чансери-Лейн,
6, Лондон, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной рекламной карточке, изготовленной из бумаги,
картона, фанеры или подобного подходящего материала, включающей в себя плоскую рекламную доску или
карточку с парой вертикальных направляющих пазов, постоянно соединенных шарнирно с клапаном, который,
в свою очередь, постоянно соединен шарнирно с другой плоской доской или карточкой, имеющей боковые
клапаны, соединенные вертикально шарнирно, так что части приспособлены для складывания в плоское
состояние, когда не используются, но могут быть развернуты простым движением без какой-либо сборки
частей.
26 Трехмерное тело, способное стоять без внешней опоры.
Согласно данному изобретению, две плоские доски или карточки соединены между собой плоской частью,
отсоединяемой от одной из них и либо отсоединяемой от другой, либо постоянно шарнирно прикрепленной к
ней.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид одного из готовых вариантов рекламной карточки, взятый в качестве
примера.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху заготовки, составляющей часть рекламной карточки, изображенной
на рисунке. Рисунок 3 представляет собой вид сверху заготовки, составляющей другую часть указанной
рекламной карточки.
Как видно, устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, состоит из двух заготовок 1, 2.
Заготовка 1 может иметь любую желаемую форму и не обязательно имеет круглую форму, как показано на
рисунке. По сути, она имеет пару вертикальных пазов 12, образующих направляющие поверхности 60 для
крыльев 8, 4 на заготовке 2. Эти крылья 3, 4 шарнирно соединены по вертикальным линиям 5, 6 с основным
корпусом заготовки 2, который также может иметь любую желаемую форму и может, например, иметь
вырезанные участки 1, перекрывающие крылья 4, для увеличения эффективной поверхности отображения
корпуса 2.
Эта часть корпуса 2 соединена с заготовкой 1 плоской частью 8, которая 60 может быть цельной с заготовкой
2 или с заготовкой 1, или же она может быть прикреплена к одной или обеим этим заготовкам с помощью
пазово-шипового соединения или иным способом.
В показанной конструкции он является неотъемлемой частью 65 с заготовкой 2 и имеет язычковый элемент 9,
входящий в паз 10 в заготовке 1.
Как видно далее, заслонка 8 действует как полка или соединительная панель 70, соединяющая заготовки 1, 2,
позволяя складывать их в плоское положение без отсоединения язычка 9, но позволяя немедленно
установить их в демонстрационном виде, как показано на рисунке 1, просто сдвинув заготовку 2 вверх
относительно заготовки 1, что приводит к перемещению заслонок 3, 4 под прямым углом к панели 2 вдоль
направляющих пазов 12.
Очевидно также, что части, подобные 80, можно вырезать из заготовки 1, чтобы увеличить ее эффективную
площадь отображения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
от компании Dorr Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Парк Авеню, 247, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к усовершенствованиям непрерывных гидравлических классификаторов с
замедленным осаждением и, в частности, направлено на многокамерный классификатор, приспособленный
для раздельной выгрузки значительного количества твердых частиц различного размера из общего потока.
Успех классификаторов, работающих по принципу замедленного осаждения, зависит от поддержания в
каждом осаждающем отсеке слоя твердых частиц, практически все из которых имеют размер больше
заданного или имеют более высокую скорость осаждения, и которые не уплотняются полностью потоком
воды, проходящим вверх через весь слой со скоростью, достаточной лишь для удаления частиц меньшего
размера, чем желаемый.
Для обеспечения непрерывной работы необходимо предусмотреть средства, которые будут удалять твердые
частицы из каждого отсека точно с той скоростью, с которой они накапливаются, с учетом колебаний этой
скорости, встречающихся на практике. Для этой цели должны быть предусмотрены средства управления
удалением твердых частиц, которые будут автоматически изменять скорость удаления в соответствии с
изменениями подачи.
Целью данного изобретения является обеспечение простых и надежных средств управления для этой цели,
которые будут чувствительны к незначительным колебаниям, сильным и свободными от погруженных
подшипников. Эта цель достигается путем установки трубы или подобного устройства, идущего вверх от дна
каждого отсека для твердых частиц, причем труба заполнена водой, которая будет подниматься и опускаться
в соответствии с изменениями количества твердых частиц в отсеке, поскольку вода в трубе гидравлически
уравновешивается с жидким и смешанным содержимым отсека.
Клапан сброса твердых частиц приводится в действие в соответствии с изменениями уровня воды в трубе.
Показан простой способ достижения этой цели, включающий диафрагму, проходящую по верхней части
камеры, соединенной с верхним концом трубы и расположенной на такой высоте, что она обычно заполнена
водой. Подъем уровня воды при накоплении твердых частиц будет поднимать диафрагму и стремиться
открыть клапан сброса, позволяя большему количеству твердых частиц выйти наружу; в то время как
уменьшение количества твердых частиц, накапливающихся в данном отсеке, будет иметь противоположный
эффект.
При заданных условиях эксплуатации эти противоположные тенденции быстро достигнут состояния
равновесия, при котором скорость сброса твердых частиц будет точно равна 75%.
Скорость накопления твердых частиц из подаваемого сырья таким образом, чтобы слой твердых частиц в
условиях затрудненного осаждения поддерживался на постоянной глубине. Увеличение или уменьшение
скорости накопления приведет к соответствующему изменению положения клапана для регулирования
скорости выгрузки твердых частиц без существенного изменения глубины слоя.
Эти соображения применимы к каждому отсеку; однако изобретение особенно подходит для машины,
имеющей множество смежных отсеков, по которым подача осуществляется по подходящему желобу, так что
последовательные отсеки могут быть отрегулированы для приема постепенно поступающей продукции.
Данные заявки: 4 октября 1926 г. № 24571 126.
Полностью принято; 7 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование гидравлических классификаторов.
Более мелкие или медленнее оседающие классы твердых частиц — цель, которая достигается главным
образом за счет уменьшения восходящей скорости потока воды в последовательных отсеках. Непрерывная
классификация на любое желаемое количество сортов или размеров может быть легко осуществлена путем
создания машины, имеющей необходимое количество отсеков, и регулирования скорости восходящего потока
в каждом из них.
Предпочтительный вариант исполнения машины, показанный и описанный здесь, также содержит
многочисленные усовершенствованные функции, включая очень компактное и экономичное расположение
отсеков с подающим или отстойным желобом над ними, а также, при необходимости, специальным отсеком
для удаления мельчайших частиц; средства для точной подачи и регулирования потока воды,
поднимающегося вверх в различных отсеках, и для наблюдения за глубиной слоя в каждом из них; а также
компактный регулируемый и съемный клапан для выгрузки твердых частиц и блок управления для каждого
отсека, которые могут быть сняты и установлены практически мгновенно.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 — боковой вид машины с удаленными деталями; фиг. 2 —
торцевой вид слева от фиг. 1; и фиг. 3 — план машины типа, показанного на фиг. 1, без блоков управления
выгрузкой твердых частиц, а также с дополнительным отстойным отсеком или карманом.
Устройство включает в себя множество классификационных отсеков или карманов, которые могут иметь
любую желаемую форму, но должны иметь одинаковую площадь поперечного сечения сверху донизу, чтобы
поддерживать равномерную восходящую скорость гидравлической воды во всем отсеке. На иллюстрации
показан ряд прямоугольных отсеков, образованных между параллельными вертикальными стенками 11
поперечными вертикальными перегородками 12 и торцевой стенкой 13. Хотя эти 5 отсеков показаны как
имеющие одинаковый размер, их размер может постепенно увеличиваться слева направо на фиг. 1 и 3, чтобы
способствовать постепенному снижению скорости воды, текущей вверх в каждом отсеке, для классификации
твердых частиц на последовательно более мелкие частицы. Аналогично, размер отсеков, расположенных
ближе к выходному концу, может быть уменьшен за счет более близкого расположения перегородок 12 друг к
другу.
Подача осуществляется через канал, проходящий над верхними торцами отсеков 10 и сообщающийся с ними.
Предпочтительно, он имеет форму желоба с расширяющимися наружу боковыми стенками 14, соединенными
70 юг с верхними кромками стенок отсеков 11. Для предотвращения возмущений, вызванных течениями над
отстойными отсеками, желоб может быть продлен за пределы отсеков со стороны подачи, 76 имея
удлиненное дно 15 и торцевую стенку 16. Подача может осуществляться через подходящую трубу или желоб
в удлиненную часть над дном 15, проходя через перегородку 17 в нижней части 80 подающего или отстойного
желоба, образованную стенками 14.
Каждый отсек снабжен нижней пластиной 18, имеющей подходящие относительно небольшие отверстия 19,
распределенные по всей площади пластины 18, через которые подается вода, текущая вверх. Для этой цели
под каждой пластиной 18 расположен отсек подачи воды 20, удобно образованный нисходящими
продолжениями перегородок 12, стенки 11 и нижней пластины 21. Каждый отсек 20 соединен с подходящим
источником воды под постоянным давлением, что может быть удобно осуществлено путем соединения
резервуара постоянного уровня (не показан) на подходящей высоте, например, десяти футов, над машиной, с
входной трубой 22 трубопровода 23, образованного вдоль одной из стенок желоба 14 и соединенного
отдельными трубопроводами с камерой 20 под каждым классификационным отсеком. В каждом из таких
соединений должны быть предусмотрены средства для произвольной регулировки скорости потока воды,
такие как резиновый шланг 24, управляемый щипковый член 25.
На изображенной схеме выходное отверстие для твердых частиц, управляющий им клапан и гидравлический
механизм регулирования клапана 110 объединены в одном съемном блоке. Этот блок, как лучше всего
показано на фиг. 1, включает в себя трубу для отвода твердых частиц 26, съемно установленную в отверстии
каждой пластины 18 и проходящую через регистрирующее отверстие 115 в нижней части 21, на котором она
опирается с помощью соответствующего упора. К верхнему концу трубы 26 подсоединено несколько
вертикальных стержней 27, образующих каркасное продолжение 120, простирающееся вверх значительно
выше верхней части отсека 10, верхние концы которого установлены на воротнике 28. Труба 29 проходит
вертикально внутри каркаса из стержней 27 и воротника 28, заканчиваясь вскоре 125 над перфорированной
пластиной 18; и регулируемо удерживается в положении с помощью установочного винта 29, проходящего
через воротник 28.
К верхнему концу лопасти 29 прикреплено чашеобразное отделение 30 диаметром 130 268 663,
расположенное внутри перегородки 41 для предотвращения образования токов в конусе, которые могли бы
препятствовать осаждению.
При работе устройства вода под постоянным давлением сначала подается в коллектор 23 и гидравлический
отсек. После заполнения машины и перелива воды через трубу 40, подаваемая вода поступает в желоб
между стенками 14 слева на рис. 1 и протекает через перегородку 17, которая предотвращает мешающие
потоки. Наиболее быстро оседающие частицы, которые, как правило, являются самыми крупными, падают в
первый отсек 10 и образуют в этом отсеке слой твердых частиц, который, как уже указывалось, поднимает
уровень воды в трубе 29 и камере 30, соединенных с первым отсеком, до тех пор, пока вода не выдавит
диафрагму 31 вверх, поднимая клапаны 33 и 8,5, позволяя твердым частицам выходить через трубу 26
первого отсека. Скорость воды в отсеке поддерживается низкой путем регулировки крана таким образом,
чтобы накопилось достаточное количество твердых частиц для открытия клапана. Затем поток увеличивается
путем манипулирования краном до тех пор, пока уровень воды не окажется ниже... При заданных условиях
подачи твердые частицы, поступающие в отсек, будут иметь желаемый размер, и слой твердых частиц будет
поддерживаться в отсеке таким образом, чтобы его верхний край был виден через окно 37, благодаря
действию автоматического управления клапаном. Затем аналогичная операция последовательно
выполняется в других отсеках до тех пор, пока каждый отсек не будет работать в равновесии со слоем
твердых частиц, верхний край которого виден через окно. Когда эта стадия достигнута, каждый слой твердых
частиц будет находиться в состоянии затрудненного осаждения, при котором частицы частично, но не
полностью лежат друг на друге, фактически действуя гидравлически как водоем и позволяя частицам,
скорость осаждения которых меньше скорости восходящего движения воды, подниматься вместе с водой.
Такие частицы переносятся вверх в главный отстойник между стенками 14 и оседают в последующем отсеке
11,5, где скорость восходящего потока достаточно снижается, чтобы позволить им осесть. Окончательное
разделение происходит в конусе 39 точно так же, как и в отсеках 120, а остаточная жидкость переливается
через перегородку 41 и выходит через трубу 40.
После того, как машина «сбалансирована и работает стабильно», оператор, наблюдая за окнами 37, может
определить 125, когда какой-либо из отсеков 10 перегружен избытком твердых частиц определенного
размера, удаляемых этим отсеком, до такой степени, что широко открытый разгрузочный канал не сможет их
унести 130, в этом случае диафрагма 31 зажимается в нужном положении, образуя крышку для верхней части
отсека. Над отверстием в центре диафрагмы зажимается короткая удлинительная труба 32, предназначенная
для подъема и опускания вместе с диафрагмой.
Клапан для регулирования сброса твердых частиц через выходную трубу может быть любого желаемого типа
и включать в себя удобный конический наконечник 33, предназначенный для установки в верхнем конце трубы
26 и соединенный со штоком 34, который проходит вверх через трубу 29, камеру 30 и удлинительную трубу 32.
Предусмотрены средства для регулируемого соединения штока.
34 к диафрагме 31 или ее удлинительной трубе 32, например, путем обеспечения множества отверстий 35 в
штоке, через которые может проходить штифт 36, удерживаемый у верхней части трубы 32 весом клапана и
штока.
Подходящие окна 37 в боковой стенке 11 каждого отсека 10 позволяют наблюдать за условиями внутри него
для целей, изложенных ниже.
На практике было установлено, что, несмотря на восходящую скорость потока воды через отверстия 19,
некоторое количество твердых частиц все же попадает в отсеки 20; и для удаления таких незначительных
отложений в дне каждого гидравлического отсека 20 могут быть предусмотрены соответствующие отверстия
38, которые имеют довольно ограниченный размер, но достаточны для прохождения твердых частиц.
Отверстия 38 могут быть снабжены запорными устройствами, такими как пробки, но предпочтительно
оставлять их открытыми во время работы.
Хотя часть подаваемого материала, в основном жидкая, которая не остается в отстойных камерах, может
быть выгружена из конца желоба между стенками 14 любым желаемым способом, было установлено, что если
требуется очень мелкий конечный размер твердых частиц, подаваемый материал может быть выгодно подан
в отстойный конус 39l, стенки которого предпочтительно являются продолжением стенок 11 и 14 и дна 21.
Значительно увеличенная площадь конуса 39 соответственно снижает скорость потока, так что очень мелкие
частицы могут оседать в классификационном кармане 10a в нижней части конуса, который должен иметь
однородную форму по горизонтальной площади и предпочтительно быть круглым. Этот отсек практически
идентичен отсеку 10, имея нижнюю сужающую пластину IS' с перфорациями 19a и гидравлический отсек 20'
под пластиной ISa, соединенный также с коллектором 23 трубопроводом, включая участок резинового шланга
24' и зажимной кран 2Ch. В стенке конуса 39 напротив подающего трубопровода предусмотрена переливная
труба 40, которая может быть отсоединена. В таких обстоятельствах скорость потока воды придется
изменить, чтобы обеспечить несколько иную классификацию, или же можно использовать несколько
последовательных отсеков 10 для удаления частиц в том же диапазоне скоростей осаждения. Твердые
частицы, случайно проходящие через отверстия. Вода, поступающая в гидравлические отсеки 20, обычно
вытекает через отверстия 38 либо непрерывным потоком, либо путем периодического снятия заглушки с таких
отверстий для промывки гидравлических отсеков. Преимущество поддержания непрерывного потока
заключается в том, что чрезмерное накопление твердых частиц в любом отсеке 20 будет выявлено
прекращением потока воды из отсека, что будет быстро заметно, так что отсек...
Возможно, удаление данных произойдет до того, как это повлияет на точность классификации.
Было установлено, что машина особенно хорошо подходит для производства большого количества фракций
твердых частиц, в частности, довольно мелких, и особенно приспособлена для подготовки сырья для столов в
металлургической обработке руд, а также для сортировки песка.
Если я теперь подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. В гидравлическом классификаторе, имеющем классификационную
камеру и регулируемое выходное отверстие для твердых частиц в нижней части камеры, предусмотрено
средство для создания равномерного восходящего потока жидкости в камере и средство для регулирования
скорости выгрузки твердых частиц через отверстие в соответствии с колебаниями высоты столба жидкости,
находящейся в гидравлическом равновесии с пульпой в камере.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268664A
[]
Л Л -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: 5 октября 1926 г. № 24614/26:2068 t J (Полностью принята: 7 апреля 1927 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции сидений, диванов и аналогичной мебели, трансформируемых в кровати.
Я, Ви ТЛЛ Ам Джозеф ЭФ Ри Лей, из компании Eccles Motor Caravans Limited, Госта Грин, Бирмингем,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования сидений, диванов и тому подобного,
трансформируемых в кровати, и относится, в частности, к трансформируемому сиденью или подобному
Соседние файлы в папке патенты