Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5073
.pdf
Печатные формы для адресов разделены на группы, соответствующие отдельным заинтересованным кругам
фирмы, и снабжены соответствующими 70 метками, которые согласуются с устройством выбора.
Предпочтительно, данное устройство выбора согласно изобретению включает в себя ряд регулируемых
штифтов, расположенных продольно и подвижно в задней части печатной формы адресных печатных форм и
способных прижиматься сзади через соответствующие отверстия в направляющей пластине к адресной
печатной форме в печатной форме, в то время как сами печатные формы снабжены соответственно
расположенными отверстиями для приема каждого подвижного штифта. В связи с этим устройство
сконструировано таким образом, что печатный станок освобождается для печати только тогда, когда
количество и расположение отверстий в адресной печатной форме в данный момент в печатной форме
соответствует количеству и расположению регулируемых штифтов, и последние, следовательно, могут
входить сзади в отверстия в указанной адресной печатной форме.
Как легко понять, с помощью этих простых средств можно использовать очень разнообразные варианты
печатных форм для адресов, причем эти варианты зависят только от количества и положения штифтов
относительно отверстий. При наличии трех штифтов в трех наложенных друг на друга рядах можно выбрать
999 различных типов печатных форм для адресов, а при наличии четырех штифтов — 9999 и т. д.
Предусмотрев несколько групп отверстий в отдельных печатных формах для адресов, их можно также
сгруппировать в различные категории, что может иметь важное значение, когда речь идет о конкретных
группах лиц с различными интересами.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны варианты конструкции изобретения.
На рисунке 1 показано общее расположение устройства для печати адресов, установленного на простом
ручном печатном станке с плоскопечатной машиной.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид устройства для печати адресов.
На рисунке 8 представлен вид сверху, частично в разрезе.
:35 На рисунке 4 представлен боковой вид пластинчатого контейнера для устройства в аналогичном
масштабе.
На рисунке 5 показан вид сбоку устройства для печати адресов, на котором пластины для печати адресов
снабжены отверстиями для выбора.
На рисунке 6 представлен вид сверху устройства для печати адресов, при этом устройство выбора частично
показано в разрезе.
На рисунке 7 представлен разрез устройства выбора из 4 элементов.
На рисунках 8, 9, 11 и 12 показаны отдельные части селекторного устройства.
На рисунке 10 в перспективе показана печатная форма для адреса, предназначенная для использования с
ней.
Типографский станок, который может быть изготовлен по стандартной схеме, показан на рисунке 1, при этом
изображены только его основные части.
1
1 — это основание или ножка печатного станка, 2 — это печатная плита; 3 — это направляющие для 5,
красочные валики 6, 4 — это типографский валик, 5 — цветная или красочная подушка и 7 — рукоятка
управления печатным станком.
Устройство для печати адресов 8 расположено непосредственно над типографским лотком 4.
Нанесение краски на печатную форму для адреса, на которую в данный момент должен быть нанесен текст в
рамке, осуществляется валиком 9, длина которого соответствует длине печатной формы для адреса 6, и
который перемещается вместе с красочными валиками 6 в каретке валиков.
Устройство для печати адресов 8 (рис. 2-4) состоит из двух контейнеров, открытых спереди: одного
контейнера 10 для подачи печатных форм и приемного контейнера 11. Эти контейнеры расположены рядом
друг с другом, с промежутком между ними для одной печатной формы.
Перед контейнерами 10 и 11 расположен направляющий элемент 75, состоящий из двух направляющих
рельсов 27, в который вставляется адресная пластина 13, которая в данный момент находится перед
контейнером 10, как показано жирной линией на рисунке 3 80. Адресные печатные пластины 13
предпочтительно представляют собой, как правило, листовые металлические пластины с усиленными
направляющими кромками, на которых наносятся адреса.
Внутри контейнеров 10 и 11, за стопкой печатных форм, предусмотрена крышка 14 размером 85 мм, к которой
прикреплены прижимные стержни 16, проходящие через заднюю стенку контейнеров 90 и 11. Пружины 19 и
20, закрепленные на двухрычажном рычаге 17, шарнирно установленном на вертикальной оси 18 и
упирающемся в штифты 21 на прижимных стержнях 15 и 16, прижимают печатные формы к направляющему
элементу 95 мм. Это устройство обеспечивает постоянное давление печатных форм 13 на направляющий
элемент 27 каждый раз, когда форма перемещается между контейнерами 10 и 11, независимо от того, больше
ли форм в одном из контейнеров, чем в другом.
В центре направляющей 27, где происходит оттиск печатной формы для адреса, которая в данный момент
находится в этом положении, пластина 12 закреплена позади и между направляющими рейками 27. Эта
пластина служит для поддержки печатной формы во время операции нанесения краски или окрашивания и
для удержания ее в правильном положении для печати.
Дно приемного контейнера 11 слегка наклонено назад, как показано на рисунке 4, так что вставляемые в него
печатные формы для адресов могут плавно и без проблем перемещаться назад. Для предотвращения
повторного вдавливания формы в передней части приемного контейнера 11 при последующей печати и для
обеспечения пространства для скольжения следующей печатной формы, сзади направляющего элемента 27
предусмотрены легкие пружины 2, которые предназначены для небольшого отталкивания передней печатной
формы в этом контейнере 125. Скольжение печатных форм для адресов 13 из подающего контейнера 10 в
положение для печати, а оттуда в приемный контейнер 11, осуществляется с помощью ползунка 23,
соединенного 130 6846 6 с рычагом 28 посредством звена 25, причем рычаг 28 соединен с валом машины,
который вращается с помощью рукоятки управления 7, посредством эксцентрика 6 или подобного устройства
(не показано) таким образом. что указанный рычаг 28 будет повернут для перемещения ползунка 23 вправо,
когда рукоятка 7 останется свободной для возврата в исходное положение после печати, после чего ползунок
23 немедленно вернется влево под действием пружины или подобного механизма (не показан). Ползунок 23
снабжен двумя передними направляющими рычагами 26, которые предназначены для скольжения по
направляющим рельсам 27, и двумя задними рычагами 24, которые предназначены для скольжения по
внутреннему краю рельсов 27 во время движения ползунка 23 вперед. Во время движения ползунка 23 вперед
внутренние рычаги 24 толкают вперед пластину для печати адресов 13 перед контейнером 10, который в
данный момент прилегает к рельсам 297, так что они перемещают ее в положение для печати перед
пластиной 12, в то время как только что использованная пластина для печати адресов сдвигается из
положения для печати в приемный контейнер 11.
которая слегка смещается назад под действием пружин 22.
При использовании этой машины текст для многократного воспроизведения, например, объявление,
набранное в рамку, помещается в плоскопечатный станок обычным способом, затем стопка печатных форм
для адресов, используемых с конкретными объявлениями, помещается в подающий контейнер между формой
14 и направляющими 27. Затем печать осуществляется обычным способом путем перемещения рукоятки 7, в
результате чего каретка с красочными валиками 6 для набора текста и валиком 9 для печатных форм адресов
перемещается по красочной подушке 5 и по печатному тексту, а плоскопечатная доска 2 прижимается к
набору текста 4 и печатной форме адресов.
Кроме того, движение ручки 7, и особенно ее возвратное движение, приводит к тому, что одна из печатных
форм для адресов 13 сдвигается из подающего контейнера 10 в центральное положение для печати перед
формой 12, а ранее находившаяся там печатная форма для адресов Y сдвигается вперед в приемный
контейнер 11.
Согласно показанному на рисунках 5-12 примеру конструкции, печатные формы для адресов выполнены
несколько большего размера, чтобы оставить достаточно места с одной стороны для размещения отверстий
выбора, а направляющий элемент и контейнеры для печатных форм адресов выполнены соответственно
большего размера.
В данном примере конструкции между контейнерами 10 и 11 установлено устройство выбора адреса печатных
форм 131, в месте печати за направляющим элементом 27. Это устройство выбора включает две пластины
30, 31, рисунок 12, шарнирно соединенные друг с другом, причем передняя пластина 30 имеет несколько
рядов равноудаленных отверстий 32. В показанном примере четыре ряда отверстий расположены друг над
другом. Соответственно расположенные штифты 33, снабженные головкой 34 на одном конце, могут входить
в эти отверстия 32 с обратной стороны пластины 30. Для этой цели количество штифтов не должно
превышать, в данном случае максимум четыре, из горизонтальных рядов. Если каждый горизонтальный ряд
имеет десять отверстий, пронумерованных от 0 до 9, и предусмотрено четыре ряда, то можно представить
четырьмя штифтами, как легко понять, любое желаемое число от 1 до 9999 Штифты 33 удерживаются в
отверстиях 32 пластины, в которые они были помещены, крышкой или откидной крышкой 31. Затем вся
конструкция 90 помещается в элемент рамы 35 (рис.
9) Открытая сверху и предназначенная для размещения двух пластин 30 и 31, пружины на петлях 36 могут
дополнительно способствовать удержанию пластин 30 и 31 вместе, если это необходимо.
Рама 35 закреплена на переднем конце направляющей планки 37, которая соединена звеном (не показано) с
валом машины, приводимым в движение рукояткой 100 7, таким образом, что рама 35 будет выдвинута
вперед при нажатии рукоятки 7 для прессования. Теперь, если штифты 33 не найдут соответствующие
отверстия в печатной форме 105 перед собой, не удастся переместить рукоятку 7 достаточно далеко, чтобы
прижать прижимную пластину 2 к печатной форме 4, и оттиск не будет сделан. Рама 35 и стержень 37
возвращаются назад вместе с рукояткой 7. На болтах 39, которые свободно проходят через отверстия 40
скользящей рамы 35 и передние концы которых закреплены на неподвижной направляющей пластине 41, а
задние концы — на поперечной планке 115 42, расположены пружины 38, которые стремятся прижать раму 35
вперед к направляющей пластине 41. Ряды отверстий 43 также предусмотрены в направляющей пластине 41
(рис.
8) которые соответствуют отверстиям 32 пластины 30 (120) и служат направляющими для штифтов 33.
Адресные печатные формы 44, одна из которых показана на рисунке 10, снабжены выступом 45 над частью,
на которой наносится адрес, 125, образованным несколькими отверстиями 46, расположенными в
соответствии с классом или группой, к которой принадлежит адрес. В зависимости от того, используются ли
три, четыре или более горизонтальных рядов отверстий, любое желаемое количество 1,30, три, четыре или
более цифр может быть представлено соответствующим распределением отверстий на выступах 45
адресных печатных форм 44. Теперь ясно, что каждый раз, когда расположение отверстий 46 в любой
адресной печатной форме, находящейся в данный момент в положении для печати, соответствует
расположению штифтов 33 в форме 30, эти штифты могут проходить через отверстия 46 этой адресной
печатной формы под действием пружин 38, и печатный станок освобождается для печати, а печатная плита
может прижиматься к шрифту или форме для печати.
Однако, если положение отверстий 46 в печатной форме для адресов непосредственно в месте печати не
совпадает с положением штифтов 33 в форме 30, например, когда в печатной форме для адресов
предусмотрено меньше отверстий, чем штифтов на форме 30, то штифты не могут пройти через отверстия
печатной формы для адресов, тем самым препятствуя продвижению стержня 37 вперед. Следовательно,
пресс 2,5 не будет освобожден, поэтому стержень на печатной форме не сможет соприкоснуться с печатным
шрифтом или формой. В этом случае печать не производится, и неиспользуемая печатная форма для
адресов перемещается во время перемещения пресса в приемный контейнер 11.
Как легко понять, каждая печатная форма для адресов может быть снабжена несколькими группами
отверстий, представляющих различные комбинации чисел, так что любая конкретная печатная форма для
адресов может использоваться для печати с двумя или более комбинациями штифтов.
Если мне потребуется использовать другую группу адресов с фиксированным текстом для печати, достаточно
будет извлечь пластины 30 и 31 с штифтами 33 из рамки 35 и расположить штифты в правильном порядке на
пластине 30.
4.5 Способ изменения расположения штифтов 33 может, естественно, отличаться от описанного, например,
штифты могут быть ввинчены непосредственно в отверстия в пластине 30, что позволяет обойтись без
крышки 6 31 и рамки 35; однако в этом случае позиционирование штифтов не так просто. Вместо того чтобы
делать отверстия в верхней части пластины для печати адресов, их можно сделать в нижней части или с
одной стороны.
Очевидно, что описанная схема может использоваться для неограниченного числа групп адресов, поскольку
это зависит только от количества рядов отверстий eo в селекторной пластине.
Вместо простой формы плоскопечатного станка, приведенной в качестве примера, любой другой желаемый
тип плоскопечатного станка может быть, естественно, оснащен устройством для печати адресов. В случае,
если печатная машина должна быть шире, так что печатные формы для адресов будут пропорционально
короче; например, четыре или пять форм вместо трех могут быть расположены рядом в направляющей раме.
Контейнеры для подачи и приема могут иметь другую конструкцию, отличную от описанной здесь, поскольку
они могут состоять только из направляющих рам. Также средства для прижима печатных форм для адресов
внутри контейнеров к направляющим рейкам могут быть модифицированы, не выходя за рамки изобретения,
как определено в пунктах формулы изобретения. Нам известно, что известны устройства выбора для
использования с адресными машинами, в которых трафареты, предназначенные для перфорации в заданных
положениях, выбираются с помощью блока выбора, имеющего в нем отверстия, расположенные группами, со
средствами для фиксации штифтов в любом из указанных отверстий, причем блок поддерживается частью,
которая перемещается механизмом, служащим для управления работой машины. В одной из модификаций
этого известного устройства выбор Блок снабжен крышкой, шарнирно соединенной с ним и закрывающей и
удерживающей головки штифтов в отверстиях блока, и мы не претендуем на авторство подобного устройства
как такового.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 1926 г., № 23892126.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная съемная удлинительная насадка для мусорного ведра и подставка для сита.
Я, А. Л. Р. Дж. Ам. Э. С. Билл, проживающий по адресу: Гладстон Роуд, Уотфорд, Хартфордшир, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение заключается в создании комбинированного съемного удлинителя для мусорного ведра и
держателя для сита, включающего в себя круглую или иную по форме полосу из металла, дерева или другого
материала, изготовленную таким образом, чтобы «подходить или устанавливаться» посредством фланца или
иным способом на ее нижнем крае (либо штампованном из материала, либо добавленном к нему) на
мусорном ведре, образуя удлинитель, при этом внутри установлена полоса меньшего диаметра, чем
удлинитель, поперек нижней части которой закреплены две зубчатые планки, образующие держатель для
любого обычного сита различных размеров.
Лента ковша опирается на опоры, идущие от одной стороны удлинительной секции, и приводится в действие
рукояткой, проходящей через прорези или отверстия в боковой части удлинительной секции, чтобы
освободить уголь и золу от пыли, предотвращая её выход наружу, когда крышка мусорного бака установлена
на верхней части удлинительной секции. Опоры и зубчатые планки расположены на значительном расстоянии
друг от друга, чтобы мусор можно было выбрасывать в мусорный бак, не снимая удлинительную секцию.
Удлинительная секция является съемной, и снаружи установлены ручки для ее снятия, чтобы опорожнить
мусорное ведро.
Прилагаемые рисунки иллюстрируют мое изобретение (рис. 1–4).
Рис. 1 — это план.
Рис. 2 — это сечение A B. Рис. 3 — это сечение C D.
На рис. 4 представлен перспективный вид без сита.
Справочные номера.
№ 1. Снаружи удлинителя или крепления 45. № 2. Лента люльки, к которой крепятся зубчатые планки для
удержания сит различных размеров.
Носитель № 3 для удержания веса люльки 50. Зубчатые бруски № 4 для удержания сит различных размеров.
№ 5. Рукоятка для управления люлькой.
Ручка № 6 для снятия удлинителя 65.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268658A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 19 мая 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I. Дата подачи заявки: 28 сентября 1926 г. № 23,960/26 26 O 8. Завершение строительства чердака: 16 марта
1927 г.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных смесительных машин и связанные с ними аспекты.
Мы, Джон Ф. Ау, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 24, Лондон, ЮЗ 1, подданный Великобритании,
и Джо Х. Р. Сент-Уолт Ланкастер, проживающий по адресу: Эмскот Роуд, 106, Уорик, графство Уорик,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к роторным смесителям (в частности, к машинам для смешивания бетона или
аналогичных материалов).
Основная цель изобретения — более эффективное, чем прежде, смешивание ингредиентов, образующих
бетон или подобный материал. Важным моментом в подобных устройствах является обеспечение покрытия
каждой частицы заполнителя цементом, без которого бетон нельзя считать правильно смешанным. Это
должно происходить за достаточно короткое время и плавным движением, исключающим трение и
повреждения оборудования. Устройство также должно быть простым по конструкции, экономичным по
стоимости и недорогим в эксплуатации. Вышеуказанные цели хорошо продемонстрированы в нашем
изобретении, краткое описание которого будет приведено далее.
Для удобства смесительный сосуд, называемый барабаном, представляет собой, по большей части, короткий
цилиндр с резко сужающимся концом, имеющим отверстие уменьшенного диаметра, и закрывается с другого
конца круглой чашеобразной частью, практически плоской на дне, которая изгибается, соединяясь с
цилиндрической частью. От центра чашеобразного дна поднимается выступ, образующий подшипник для
поворотного штифта, на котором барабан предназначен для вращения с помощью обычной внешней круговой
рейки, которая предусмотрена на всех барабанах этого класса.
Ось барабана наклонена вверх под углом от двадцати до тридцати градусов к горизонтали или более или
менее, то есть таким образом, чтобы перемешиваемый в нем материал не вытекал до тех пор, пока барабан
не будет наклонен для выгрузки содержимого обычным способом. Дно нашего барабана l-Price,1 l-J
дополнительно снабжено специальными средствами для достижения желаемых результатов, как показано
ниже.
Упомянутый выше центральный выступ выступает, напоминая конусообразную форму, усеченную или
плоскую сверху, где видна головка центрального штифта, и плавно переходящую в нижнюю часть, избегая
острого угла в месте соединения. Чтобы понять изобретение, можно представить себе всю внутреннюю часть
нижней части (включая закругленную часть), разделенную плоскостью 60, проходящей через ось, делящую
нижнюю часть, следовательно, только по диаметральной линии.
Резкий скачок или углубление создается путем соответствующей обработки дна вдоль каждой из двух
радиальных линий (где происходит это диаметральное деление) по обе стороны от центрального выступа, и
поверхность дна поднимается по наклонной траектории от углубления на одной радиальной линии до
достижения противоположной радиальной линии, где происходит еще один подобный спад. Иными словами,
поверхность дна внутри разделена на две полукруглые пластины или полукруги, каждая половина которых
напоминает половину одного витка спирали, изготовленной из плоской ленты или ленты, слегка вогнутой в
поперечном сечении. Верхний концевой край каждой пластины шире нижнего конца или основания, поскольку
последний обязательно находится в ограниченной глубине дна, которая постепенно расширяется вверх до
своего максимального диаметра в цилиндрической части барабана. Однако такие детали конструкции могут
быть несущественными. Необходимо предусмотреть такие ступеньки или резкие углубления, как указано
выше, по следующей причине: компоненты перемещаются по мере вращения барабана, перекатываясь и
опрокидываясь на поверхность. Из лопастей 90, упомянутых выше, они дважды за каждый оборот
скатываются вниз по двум ступеням, переворачиваясь и тщательно перемешиваясь, примерно так же, как
человек перемешивает лопатой 95. Центральный выступ также действует как разделитель или 658
дефлектор. Мы также предусмотрели пару винтовых дефлекторов, установленных в противоположных
направлениях выше в барабане, чтобы заставить материал снова упасть в центр смеси и снова
перемешаться.
Описанная выше внутренняя форма может быть получена путем прессования металла днища в желаемую
форму. При желании количество ступеней или углублений может быть увеличено сверх двух указанных.
Дата: 28 сентября 1926 года.
Для заявителей: STANLEY, POPIPLEWELL & Co, дипломированные патентные поверенные, 88, Чансери-лейн,
Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMEINDE D).
Усовершенствования роторных смесительных машин и связанные с ними аспекты.
Мы, Джоан ИН ФОЛДЕР и Бу РН, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 24, Лондон, ЮЗ 1, подданный
Великобритании, и Джоан С. Такс Т. Ланкастер, проживающий по адресу: Эмскот Роуд, 106, Уорик, графство
Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным смесительным машинам, в частности, для смешивания бетона или
аналогичных материалов.
Для этой цели обычно используют емкость, известную как барабан, боковые стороны которого сужаются к
горлышку меньшего диаметра, дно которого напоминает чашу с изогнутыми поверхностями, имеющую
центральную часть, приспособленную для образования подшипника, обеспечивающего его вращательное
вращение на оси, наклоненной таким образом, чтобы содержащийся в нем материал многократно падал
обратно на изогнутое дно, а барабан может наклоняться для выгрузки содержимого при необходимости.
Эффект перемешивания был в некоторой степени улучшен за счет оснащения дна внутренней части
барабана лопастями, ребрами или выступами, но это не привело к столь эффективному перемешиванию
ингредиентов, образующих бетон или подобные материалы, как это достигается с помощью существующих
усовершенствований.
В подобных аппаратах важно обеспечить покрытие цементом каждой частицы заполнителя, без которого
бетон нельзя считать правильно перемешанным. Это должно происходить в достаточно короткие сроки и
плавными движениями, избегающими сотрясений и перегрузки машины. Аппарат также должен быть простым
по конструкции, экономичным по стоимости и недорогим в эксплуатации.
Вышеуказанные цели и задачи хорошо продемонстрированы в нашем изобретении, краткое описание
которого будет приведено далее с помощью прилагаемых чертежей, иллюстрирующих емкость для
смешивания, выполненную в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез.
Рисунок 2 – перспективный вид изделия, верхняя часть которого удалена для демонстрации внутренней части
нижней части. Рисунок 3 – внешний перспективный вид, снятый с позиции сзади или снизу емкости.
На рисунке 4 показан вид изнутри, прямо внутрь гнезда; верхняя часть снята с той же целью, что и на рисунке
2.
Буквенные обозначения, повторяющиеся на разных рисунках, указывают на одни и те же детали.
Смесительный резервуар, для удобства называемый барабаном, представляет собой известный тип,
состоящий из короткого цилиндра А с усеченно-коническим концом В3, имеющего отверстие С уменьшенного
диаметра и закрытого с другого конца чашеобразной частью D, которая соединяется с цилиндрической частью
по кривой. От центра чашеобразного дна D поднимается выступ E, образующий подшипник для поворотного
штифта F, на котором 85 барабан предназначен для вращения с помощью обычной внешней круговой рейки
G, которая предусмотрена на всех барабанах этого класса. Ось такого барабана наклонена вверх под углом
от двадцати до 90 градусов к горизонтали или более или менее, то есть так, чтобы смешиваемый в нем
материал не вытекал до тех пор, пока барабан не будет наклонен для выгрузки содержимого обычным
способом. В соответствии с настоящим изобретением дно 1) барабана снабжено специальными плоскими
поверхностями или средствами для получения желаемых результатов в процессе смешивания следующим
образом: центральный выступ E, упомянутый выше, выступает несколько подобно конусообразному конусу.
Усеченная или плоская сверху, где центральный штифт F заканчивается открытой круглой головкой H, при
этом другой конец выступа i 05 плавно переходит в нижнюю часть D, избегая острого угла в месте соединения.
Чтобы понять изобретение, можно представить себе внутреннюю часть «дна» 1), разделенную плоскостью,
проходящей через ось 110, которая делит дно, таким образом, на 268,658, как показано на чертежах, как если
бы оно было сделано путем 60 прессования металла дна ID в желаемую форму, видимую также снаружи, как
это ясно видно на фиг. 3. При желании количество ступеней или углублений I может быть увеличено сверх
двух 65 указанных. Также они могут быть сделаны иным способом, помимо прессования, если это
необходимо, как будет легко понять. Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного
изобретения 70 и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о Спецификации писем.
Патент № 236278 выдан Джозефу Темперли, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в
нем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 сентября 1926 г., № 22,972/26.
268,6 fa 59 Complete A cceptpd: April 7, 7927 ' QQ O MILETE SPECIFICATION.
Усовершенствования устройства для обработки паром, а также для растягивания или усадки трубчатых
тканей.
ИЛ, Х 4 ДЖУ Иик Э М Иик ХАЭЛ КАС Айфо Ф., гражданин Соединенных Штатов Америки, 1746, 59-я улица,
город Нью-Йорк, округ Бруклин, графство Нью-Йорк и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к обработке паром и растяжению трубчатых тканей и имеет особые
преимущества в обработке паром и растяжении уплотненных трубчатых тканей.
16 При использовании существующих методов растягивания и отпаривания трубчатых тканей ткань
деформируется до приемлемой степени, и это особенно верно для трубчатых тканей с поперечными
полосами или перекладинами. Обычные методы растягивают ткань неравномерно в разных местах, и в
результате, в случае трубчатых тканей с рисунками, имеющими поперечные перекладины, перекладины
деформируются настолько, что они больше не располагаются прямо и параллельно, а принимают более или
менее изогнутое положение. Общая цель моего изобретения — создать устройство для отпаривания и
растягивания, которое обеспечит равномерное растягивание ткани без искажения рисунка, представленного
тканью, и использование которого обеспечит равномерное трение между трубчатой тканью и устройством при
натягивании ткани на указанное устройство.
Ещё одной целью моего проекта является создание устройства для пропаривания и растягивания твёрдых
тканей, которое будет обладать повышенной эффективностью и которое можно будет с большим удобством
использовать в месте 1/? Обработка ткани паром и ее растягивание, а также возможность применения для
уменьшения усадки. Природа моего изобретения, его отличительные особенности и преимущества станут
ясны по мере дальнейшего описания. Следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью
данной Спецификации, при этом следует понимать, что чертежи являются лишь иллюстрацией одного из
примеров изобретения.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства для растягивания и пропаривания, воплощающего мое
изобретение; Рисунок 2 представляет собой «увеличенное поперечное вертикальное сечение в плоскости»,
обозначенное линией 2-2 на Рисунке 1; Рисунки 3 и 4 представляют собой поперечные сечения
соответственно, обозначенные линиями 3-3 и 4 на Рисунке 2.
При практическом применении моего изобретения, в соответствии с приведенным примером,
устанавливается и поддерживается паровой трубой 1112, опирающейся на опору 10. Опора 110 может
крепиться к полу, крыше или подобному элементу любым утвержденным способом. Паровая труба 11 здесь
представлена в виде поперечной трубы 70, расположенной поперечно опоре 10.
Цифра 12 указывает на пароподводящую трубу, в которой находится подходящий паропровод. 13.
Паропровод 11 соединен с удлиненным элементом 15. 75. Элемент 15 на практике предпочтительно имеет
форму паропровода, и в приведенном примере он показан вертикальным, образуя стандарт. Следует
понимать, что удлиненный элемент 15 и описанная здесь рукоятка 16 могут быть расположены вертикально
или под любым промежуточным углом.
Пар поступает из удлиненного элемента в цилиндрическую головку 16. В соединении между штоком 10 и
подающей трубой 11 расположен сливной кран 14, позволяющий воде или конденсату, образующимся в штоке
15 и трубе 11, поступать в шток 110, когда кран 14 открыт. Головка 16 предпочтительно имеет круглое или
овальное поперечное сечение, за исключением подающего конца 17, к которому пар подается из штока 15.
Однако возможны и другие поперечные сечения. Шток 17 имеет коническую зону для быстрого перемещения
ткани А к головке 16 и вдоль нее. Паровые форсунки 18 предусмотрены для того, чтобы пар мог выходить из
полой внутренней части головки 16 наружу. В приведенном примере я показал две кольцевые серии форсунок
18, и каждая серия показана ведущей к кольцевой внешней канавке 19, образованной в головке 16. Наличие
канавок 19 обеспечивает Равномерное распределение пара по ткани, а также предотвращает закрытие или
частичное закрытие струйных отверстий ткани А. 18.
Над соплами 15, образующими головку 16, находится кольцевой внешний валик 20, который расширяет
трубчатую ткань по кольцевой траектории и образует камеру непосредственно под валиком 20 между ним и
соплами, в которой может накапливаться пар, обеспечивая подачу пара на ткань по всей ее внутренней
поверхности. Указанный валик 20 также растягивает ткань и растягивает ее в стороны, что облегчает
перемещение трубчатой ткани по большей части головки 16. При использовании устройства головка 16
отвинчивается от стандарта 15, и трубчатая ткань затем помещается на указанный стандарт 15. Затем
головка 16 устанавливается обратно на стандарт 15, и ткань натягивается вперед на головку 16, при этом
конусообразная зона 17 облегчает этот шаг. Ткань может быть Протягивание вручную по головке 16 или
любым подходящим способом, известное расположение волочильных валиков B частично показано
пунктирными линиями на рисунке 2. Стандартная длина 15 на практике позволяет размещать трубчатые ткани
максимальной длины, для которой должно использоваться устройство. Аналогично, головка 16 над валиком
20, как видно, имеет значительное удлинение, так что ткань остается на головке в течение значительного
периода времени, с целью частичной сушки ткани, поскольку указанная головка 16 в значительной степени
нагревается за счет присутствия в ней пара.
Данное устройство может использоваться как для усадки крупной трубчатой ткани, так и для растягивания
сравнительно небольшой трубчатой ткани. Это объясняется тем, что при натягивании крупной ткани на
головку 16 и обработке паром, пропаривание приводит к усадке.
Плоские ткани могут подвергаться растяжению или усадке под действием устройства путем временного
сшивания продольных боковых краев плоской ткани для придания ей трубчатой формы.
Для обеспечения пропаривания ткани как изнутри, так и снаружи, и особенно с учетом плотных тканей, я
предлагаю кольцевую паропроводную трубу 21, имеющую подходящий входной элемент 22 для соединения с
паропроводной веткой 24, и имеющую на внутренней периферии отверстия 23 для радиального направления
пара внутрь на внешнюю поверхность ткани.
Указанная паропроводная труба 21 полностью проходит вокруг головки 16 и оставляет место для
прохождения ткани между ней и внешней поверхностью головки. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты