Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5069
.pdf
движение при приведении в действие звеном или звеньями с пазом, шарнирно соединенными с
транспортировочной ручкой и скользящим образом прикрепленными к раме.
В ручных тележках этого типа обычно предусмотрен фрикционный тормозной механизм, который приводится
в действие оператором при опускании рамы. В одной из предшествующих конструкций тормозной механизм
включает тормозные колодки, выполненные в виде квадрантов, участвующих в движениях звеньев и имеющих
свои окружные фрикционные поверхности, расположенные эксцентрично оси, вокруг которой они колеблются
при подъеме и опускании рамы. С тормозными колодками связаны фрикционные накладки, предназначенные
для приведения в действие педалью, причем эксцентриситет фрикционных поверхностей таков, что
тормозное действие усиливается по мере опускания рамы.
Согласно указанной ранее конструкции 8,5, предусмотрен пружинный фиксатор для удержания
транспортировочной рукоятки в поднятом положении, а также пружинные средства для удержания тормозной
колодки в разъединенном положении 9. Изобретение обеспечивает усовершенствованную тележку 9, в
которой тормозной механизм образован тормозными квадрантами, колодками, образованными роликами,
предназначенными для перемещения по квадрантам, причем ролики ограничены 95 возможностью
перемещения по круговым траекториям, и средствами, включающими управляющий стержень с ручным
приводом для придания квадрантам эксцентричности относительно круговых траекторий роликов, тем самым
обеспечивая тормозящее действие между указанными 100 роликами и указанными квадрантами.
Особенностью изобретения является усовершенствованное средство для удержания рамы и рукоятки в
поднятом положении, включающее в себя защелки, работающие под действием силы тяжести 105 и шарнирно
установленные на основании. Каждая из них имеет на своем заднем конце выемку для приема фиксатора,
образованного поперечным валом на раме, и на своем переднем конце выемку для приема фиксатора,
образованного штифтом на тяге управления тормозом 110. Защелки и фиксаторы расположены таким
образом, что при подъеме рамы поперечная тяга сначала фиксируется в поднятом положении в заднем 11,5
соединенном 17 с элементом 18 U-образной тяги управления, которая простирается вверх и находится
практически внутри рукоятки 3. Верхний конец или поперечная балка 19 тяги управления 70 приспособлена
для захвата пальцами оператора, когда они переходят через поперечную перекладину 20 на
транспортировочной рукоятке 3. Боковые элементы 18 тяги управления скользящим образом прикреплены к
верхнему концу 75. Конструкция рукоятки 3 на 21 такова, что при подъеме управляющего стержня вверх
рычаги 16 качаются, а квадранты зацепляются с концами кулачков 16 и выталкиваются наружу, так что грани
квадрантов оказываются эксцентричными относительно точки опоры 6.
Основание тележки 1 имеет вертикальные выступы 22 на переднем конце, на которых шарнирно установлены
23 защелки 24, нагружаемые силой тяжести, по одной с каждой стороны тележки. Каждая из них имеет на
своем заднем конце выемку, предназначенную для зацепления с концами фиксирующего вала 8 на раме и
фиксации рамы в поднятом положении. Выемка 25 выполнена с выступающей наклонной стенкой 27,
предназначенной для того, чтобы при качании защелки оказывать сильное давление на вал 8 и запускать
раму в опускающееся положение.
Передние концы защелок 24 имеют 9 выемок, как показано на рисунке 28, для зацепления с фиксирующими
штифтами 29, закрепленными поперечно на элементах 18 управляющего стержня, когда рукоятка 3 и,
следовательно, управляющий стержень поворачиваются в вертикальное положение. Штифты 1
(установленные на базовых элементах 22) входят в защелки 24 и предотвращают их качание под действием
силы тяжести вокруг шарниров 23, когда защелки не зацепляются с валом 8 и штифтами 29 на управляющем
стержне 105.
В процессе работы, предполагая, что рама грузовика находится в самом нижнем положении, как показано на
рис. 4, а рукоятка управления расположена вертикально, грузовик перемещается в положение 110° под
перевозимый груз, и рукоятка тянется вперед и вниз, поднимая раму, как показано на рис. 1.
Когда рама достигает своего верхнего положения ii s, она фиксируется защелками 24, при этом ролики 15 во
время подъема свободно перемещаются по концентрическим поверхностям квадрантов 12. Рукоятка
возвращается в вертикальное положение 120 и фиксируется в этом положении, как показано на фиг. 2 и 3, за
счет зацепления штифтов 29 с пазами 28. Зацепление штифтов 29 с пазами сопровождается движением
вверх тяги управления 125 и качательным движением рычагов 16, в результате чего квадранты 12 становятся
слегка эксцентричными по отношению к траектории роликов 15.
Когда необходимо опустить груз, 1j делает выемки под действием силы тяжести на защелки; когда рукоятка
перемещается в верхнее положение, защелки надежно фиксируются за счет зацепления штифтов в передних
выемках; и, когда приводится в действие тяга управления, защелки качаются, чтобы вывести поперечную тягу
из задней выемки.
На прилагаемых чертежах изображен грузовик, воплощающий в себе особенности изобретения, на которых
фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, показывающий раму грузовика в поднятом положении, при
этом рукоятка управления находится в нажатом положении; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид
сбоку, показывающий раму, зафиксированную в поднятом положении, с рукояткой управления,
зафиксированной в вертикальном положении; фиг. 3 представляет собой фрагментарный вертикальный
разрез грузовика с механизмом, расположенным так же, как на фиг. 2; фиг.
4 На рисунке 1 представлен фрагментарный вертикальный разрез, показывающий раму в опущенном
положении, при этом ручка расположена вертикально и готова к тому, чтобы ее потянули вперед и вниз, как
показано на рисунке 1, для подъема рамы; на рисунке 1 представлен фрагментарный детальный вид
запорной защелки.
Изображенный грузовик включает в себя колесную опорную часть 1, к передней части которой шарнирно
прикреплена U-образная транспортировочная ручка 3, а также подъемно-опускательную раму 4, соединенную
с опорой 1 четырьмя подъемными тягами 5, закрепленными на точках 6 и 7 на передней и задней осях опоры
и шарнирно соединенными с поперечными валами 8 и 9, установленными на раме 4.
Рама 4 приспособлена для подъема и опускания относительно базовой части с помощью звеньев с пазами 10,
расположенных по одному с каждой стороны тележки и скользящих во взаимодействии с валом 8 на переднем
конце рамы. Передний конец каждого звена шарнирно соединен в точке 11 с транспортировочной рукояткой 3,
так что при вытягивании рукоятки вперед и вниз рама поднимается, как показано на рис. 1.
Предусмотрены два тормозных квадранта 12, расположенные по одному с каждой стороны тележки и
шарнирно закрепленные на основании таким образом, чтобы они подвешивались между точкой опоры 6 и
поперечным валом 8 с помощью звеньев 13, также закрепленных на точке опоры 6 и шарнирно соединенных с
квадрантами 12 в точке 14. Над каждым квадрантом 12 и вращательно установленный на валу 8 на раме 4
находится ролик 15, радиус которого вместе с радиусом квадранта, по которому он предназначен скользить,
приблизительно равен радиусу подъемных звеньев 5.
Под каждым квадрантом 12, в точке 6, закреплен рычаг 16, внутренний рычаг которого имеет
кулачковообразную часть 16', предназначенную для опоры на внутреннюю или переднюю поверхность 121
выступающего конца квадранта 12.
Передняя часть рычага 16 является точкой опоры 268,575; пальцы оператора вытянуты, чтобы захватить
поперечную балку 19 управляющего стержня и потянуть стержень вверх.
Движение управляющего стержня вверх, воздействующего на рычаги 16, сопровождается увеличением
эксцентриситета квадрантов. Продолжающееся давление вверх на управляющий стержень сопровождается
освобождением рамы от фиксирующих защелок 24 и приводит к тому, что защелки толкают раму вперед, в
нижнее положение.
Как видно, когда ролики с силой соприкасаются с теперь уже эксцентричными квадрантами, рама и,
следовательно, груз не могут опуститься до тех пор, пока давление на управляющий стержень не уменьшится,
поскольку пространство, через которое должна опуститься рама, определяется величиной эксцентриситета,
придаваемого квадрантам. Теперь, когда рама полностью находится под контролем, ее можно отпустить с
безопасной скоростью по желанию оператора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1926 г., № 13169/26.
Полный левый снимок: 22 февраля 1927 г.
Полностью принято: 7 апреля 1927 г. _ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круглых распределителях сточных вод. Мы, Эрнест Хаэртли из «Хейзлвуд»,
Дуглас-авеню, Оакхилл, Стоукон-Трент, графство Стаффордшир, Британская Колумбия, и Кирилл Джон
Хаэртли из «Дрисдейл Таутс Ньюкаслэйл Роуд», Стоун, графство Стаффордшир, Британская Колумбия,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение
относится к усовершенствованиям в автоматических круглых трубчатых распределителях сточных вод с
реактивным приводом. Последние сбрасывают сточные воды на заполненные питательной средой круглые
бактериальные поддоны из обычно четырех трубчатых поддонов, далее именуемых поддонами,
расходящихся и подвешенных на оттяжках к вращающейся центральной колонне. Сточные воды проходят из
центральной колонны к поддонам, а оттуда к бактериальному поддону, далее именуемому поддоном, через
ряд круглых отверстий по бокам поддонов.
Сточные воды обычно падают на дно в виде ряда струй круглого сечения, а распределитель вращается за
счет реактивной силы этих струй.
Струи, падающие вниз, обычно образуют ряд канавок на поверхности слоя, и фильтрующий материал между
канавками не покрыт сточными водами, как это было бы в случае, если бы каждая струя была распределена
на ширину, равную расстоянию между отверстиями струи. Распределение струи до сих пор не удалось
достичь без значительного уменьшения реактивной мощности, необходимой для вращения распределителя.
Поэтому по этой причине распределитель с распределенной струей до сих пор, насколько нам известно, не
стал коммерчески востребованным товаром.
Благодаря усовершенствованной форсунке и демпфирующей пластине, такое распределение струй
достигается без существенного или значительного снижения мощности или силы струи, при этом
поддерживается устойчивое вращение лопастей против давления ветра или порывов ветра, что значительно
повышает эффективность и фильтрующую способность бактериальных фильтров, а также позволяет
сэкономить значительную часть их капитальных затрат. Нам известно, что струи сточных вод уже
распределялись или рассеивались с помощью демпфирующих пластин. Эти распределенные струи не
концентрировали совокупные силы реакции и давления в необходимом направлении для целей перемещения
и применялись в распределителях, приводимых в движение энергией, получаемой от электродвигателей,
водяных колес или других независимых механических средств. Мы получаем распределение струй с
сохранением полной движущей силы. -струя посредством -нашего улучшенного распределительного
форсунки 65 и -приборной панели. Наша улучшенная форсунка или трубка форсунки, далее именуемая
форсункой, состоит из небольшого полого, предпочтительно короткого колена или изгиба, один конец которого
предпочтительно ввинчен в боковую часть распределительного рычага; Другой, или выходной, конец изогнут
вертикально вниз, так что струя сточных вод, выходящая из распределительного рычага, входит в сопло
горизонтально и, проходя через него, отклоняется и направляется вертикально вниз на пятку или изогнутую
часть нашей улучшенной приборной панели, отклоняясь таким образом в горизонтальное положение и
направляясь в направлении, противоположном отступающей стороне распределительного рычага, с целью
вращения распределительных рычагов за счет их реактивной силы. Следует отметить, что из приведенного
выше параграфа 85 следует, что принципиальное различие между нашей струей и струями, используемыми в
современных струйных распределителях, заключается в том, что наша струя выпускается из сопла
распределительного рычага вертикально вниз и отклоняется в горизонтальное положение для обеспечения
движения, тогда как обычная труба приводит в движение реактивную или движущую силу, когда струя
выходит сбоку. Рукав в горизонтали полностью сохраняется, в то время как струя сточных вод находится в
зональном положении и подается непосредственно, одновременно распространяясь в веерообразную пленку
фильтрующего слоя.
Предусмотреть съемную заглушку таким образом, чтобы реакция струи и выходных отверстий сопла,
воздействующих на распределительный рычаг, очищалась от того же отверстия, что и струя, воздействующая
на изогнутую пятку приборной панели. Наша усовершенствованная приборная панель состоит из
высокоэффективной реактивной полосы из латуни или другого металла подходящей толщины и ширины,
обеспечивающей полную тяговую мощность.
Верхний конец приборной панели предпочтительно крепится к распределительному рычагу с помощью сопла
к струям сточных вод, выходящих вертикально из трубы, где он ввинчивается или крепится вниз через
отверстие в нижней части указанного распределительного рычага, таким образом, подавая 55. Указанная
приборная панель расположена под углом от перпендикуляра и неудобна для целей движения. Указанная
приборная панель имеет 55 угловых отверстий для очистки.
На конце или выступе приборной панели, изогнутом в сторону 20, мы применяем нашу усовершенствованную
насадку и 60 вверх в горизонтальное положение: таким образом, приборная панель соединяется с трубами
распределителей, когда поток сточных вод отклоняется в горизонтальное положение, описанное
предпочтительно с двумя расходящимися горизонтальными положениями после того, как он ударился о
рычаги, один из которых распределяет изогнутую часть или пятку и оставляет весь поток сточных вод, а
другой рычаг образует приборную панель, используя только балансировочный груз; или для распределения
65. Порт приборной панели, где рычаги, как описано, соединены двумя рычагами, каждый горизонтальный
выступ которых соединяется, представляет собой указанную часть рычага, распределяющую равные
количества сточных вод.
Под углом, как и было описано ранее, изогнута. Мы поддерживаем распределительные рычаги в
горизонтальном положении с подходящим радиусом и формируем то, что было описано выше, с помощью
центральных креплений колонны 70, и будем действовать как обычно, или мы можем прикрепить небольшое,
описанное ниже как «изогнутое колесо направляющей» только на конце одного рычага, пятку приборной
панели, и расположить его таким образом, чтобы колесо легко опиралось и вращалось, так что струя при
первом ударе ударяется о внешнюю удерживающую стенку основания или рельса 3 или приборную панель в
верхней части изогнутой пятки, как и требуется, и отклоняется и направляется нижним краем приборной
панели в горизонтальное положение 22 мая 1926 года.
зональное положение с минимальным сопротивлением трению; таким образом, скорость подачи струи
полностью поддерживается, и Кирилл Джон Хартли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах кругового водоотведения.
Мы, Эрнест Хартли, проживающий по адресу: «Хейзлвуд», Дуглас-авеню, Оукхилл, Стоутон-Трент, графство
Стаффордшир, Британская Колумбия, и Джон Хартли, проживающий по адресу: «Лидсдейл Хаус»,
Ньюкасл-роуд, Стоун, графство Стаффордшир, Британская Колумбия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию автоматических струйных распределителей сточных вод
с круглым трубчатым рычагом и имеет своей целью создание более эффективного средства автоматического
перемещения распределителей сточных вод или других жидкостей вокруг круглых фильтрующих слоев за
счет реактивной силы струй сточных вод или жидкости, выходящих из распределительного рычага.
Обычные струйные круглые распределители сточных вод, используемые для сброса сточных вод в течение
суток через бактериальные фильтрующие слои, обычно с четырех трубчатых рычагов (далее называемых
распределительными рычагами), расходящихся в стороны и подвешенных на оттяжках к вращающейся
центральной колонне. Сточные воды падают на слой в виде серии струй круглого сечения, выходящих в
горизонтальной плоскости с отступающей стороны распределительного рычага, при этом распределитель
вращается за счет реактивной силы. Струи, падающие обычно через ряд канавок на поверхности слоя, и
фильтрующий материал между канавками не покрывается сточными водами и теряется: если бы каждая струя
была расширена на ширину, равную расстоянию между отверстиями струи, то вышеупомянутый потерянный
фильтрующий материал был бы смешан со сточными водами и был бы собран или использован.
Распределение струи пока не удалось достичь без значительного замедления реактивной мощности,
необходимой для вращения распределителя. Поэтому, по нашим данным, распределитель с распределенной
струей еще не стал коммерчески востребованным товаром.
В описании патента № 19142105 устройство специально разработано для того, чтобы сточные воды или
другая жидкость вытекали из распределительной трубки в направлении вращения распределителя; поток
вытекающей жидкости останавливается, а направление потока почти полностью меняется на
противоположное с помощью изогнутой направляющей; это прямо противоположно тому, на что
рассчитывали заявители. В описании патента № 243860 распределитель приводится в движение с помощью
водяного колеса, и средство распределения жидкости не служит для привода или работы распределителя;
это действие прямо противоположно тому, на что рассчитывали заявители. Благодаря нашей
усовершенствованной форсунке и разбрасывающей или отклоняющей пластине, далее именуемой
«разбрасывающей пластиной», такое распределение струй может быть достигнуто без существенного или
значительного уменьшения движущей силы струи, и поддерживается определенное устойчивое вращение
распределительных рычагов, что значительно повышает эффективность и фильтрующую способность
бактериальных слоев и срок службы фильтрующих слоев. длительный.
Еще одно преимущество заключается в том, что размер или диаметр отверстий для подачи сточных вод
может быть значительно увеличен, а расстояние между ними может быть существенно больше, особенно с
учетом того, что струя сточных вод, выходящая из сопла, распределяется нашей усовершенствованной
разделительной пластиной в пленку, ширина которой равна расстоянию между отверстиями для сточных вод,
обеспечивая таким образом покрытие всех частей фильтрующего слоя, от центра или подающей колонны до
удерживающей стенки, сточными водами или другой жидкостью, подлежащей распределению.
Количество струйных отверстий, необходимых в распределителе заданного диаметра, оснащенном нашей
улучшенной распределительной пластиной и форсункой, сокращается на 80–90 % по сравнению с
количеством струйных отверстий, необходимых в обычном круглом распределителе с реактивным приводом
аналогичного диаметра.
Наши усовершенствования продемонстрированы на прилагаемых чертежах, являющихся частью данной
спецификации.
На рис. 1 показан разрез нашей усовершенствованной распределительной форсунки 66 и разбрасывающей
пластины, прикрепленных к распределительному рычагу Avewage, также показанному на разрезе.
На рис. 2 показана еще одна секция сопла с распределительной пластиной, отлитой как неотъемлемая часть
сопла 5 70. На рис. 3 показано модифицированное расположение нашей улучшенной распределительной
пластины. Очистное отверстие и пробка в данном случае расположены в верхней части распределительного
рычага, диаметрально противоположно подающему соплу. На рис. 4 и 5 показаны вид сбоку и план круглого
распределителя, оснащенного нашей...
Усовершенствованные сопла и разделительные пластины. На рис. 6 показан боковой вид сопла и
разделительной пластины, как показано на рис. 180. Благодаря усовершенствованной разделительной
пластине и подающему соплу мы получаем равномерное распределение струи, сохраняя при этом
максимальную движущую силу струи.
На фиг. 1 показана усовершенствованная распределительная пластина 8,5, которая предпочтительно состоит
из плоской полосы латуни А или другого металла подходящей толщины и ширины. Верхний конец
распределительной пластины А3, далее именуемый ножкой, предпочтительно крепится к
распределительному рычагу с помощью сопловой трубки В, контргайки С и шайбы Д.
Указанная распределительная пластина А (рис. 1) от точки крепления простирается вниз под подходящим
углом от перпендикуляра и проходит под струей сточных вод или жидкости F, при этом нижний конец или
опора А' распределительной пластины изогнуты вверх в горизонтальную плоскость. Изогнутая часть
распределительной пластины в месте соединения горизонтальной опоры А' с ножкой А3, или часть
распределительной пластины, которая простирается вниз под углом, как описано ранее, изогнута до
подходящего радиуса и образует то, что было описано выше и будет описано далее как «изогнутая пятка А2»
распределительной пластины, и расположена таким образом, что струя при первом ударе попадает на
распределительную пластину в верхней части изогнутой пятки А2 и отклоняется и направляется
горизонтальной опорой А' распределительной пластины в горизонтальную плоскость или положение с
наименьшим сопротивлением трению; таким образом, скорость подачи струи полностью поддерживается, и
реактивная или движущая сила полностью сохраняется, в то время как струя сточных вод одновременно
растекается веерообразным слоем толщиной 120 градусов.
Таким образом, суммарная сила, возникающая в результате реакции струи и давления на распределительный
рычаг из-за удара струи о изогнутую пятку распределительной пластины 125, образует наиболее
эффективную реактивную струю, обеспечивающую максимальную движущую силу.
Цифры X Y Z на рис. 1 послужат иллюстрацией того, как мы получаем и эффективно преобразуем
комбинированные силы удара и противодействия в движущую силу, которая автоматически вращает круговой
распределитель указанного типа.
-5 Стрелка X указывает направление силы или мощности, возникающей в результате реактивной силы
сточных вод или жидкости при их выходе из горизонтальной части опорной пластины.
Стрелка Y указывает направление силы или мощности, возникающей при ударе струи о распределительную
пластину.
Сочетание сил, показанное стрелками X и Y, приводит к возникновению движущей силы, действующей на
рычаг распределителя в направлении стрелки Z.
Следует отметить, что принципиальное различие между нашей форсункой и форсунками, используемыми в
современных распределительных устройствах с приводом от потока, заключается в том, что наша форсунка с
диаметром 0,20 мм выпускается из сопла распределительного рычага практически вертикально вниз и
отклоняется в горизонтальную плоскость или положение для обеспечения движения, тогда как форсунка,
выходящая из отступающей стороны рычага, выходит в горизонтальном положении и подается
непосредственно в фильтрующий слой.
2
На фиг. 1 показана наша усовершенствованная подающая форсунка — труба-форсунка, далее именуемая
форсункой, которая состоит из полого, предпочтительно короткого колена или изгиба B, один конец которого
предпочтительно ввинчивается в боковую часть распределительного рычага E, а другой, или подающий
конец, изогнут вертикально вниз, так что струя сточных вод F подается вертикально вниз на изогнутую пятку A
2 нашей усовершенствованной распределительной пластины A и, таким образом, отклоняется в
горизонтальную плоскость или положение и подается в направлении, противоположном отступающей стороне
распределительного рычага, с целью вращения распределительного рычага E за счет его реактивной силы и
распределения струи за счет силы удара при ее соударении с распределительной пластиной 46.
На внешнем радиусе сопла мы размещаем съемную пробку или заглушку H', чтобы входное отверстие B2 и
выходное отверстие B2 сопла можно было очистить через одно и то же отверстие. На рис. 3 показано
модифицированное расположение нашей улучшенной распределительной пластины, адаптированной для
отклонения струи сточных вод или другой жидкости, выходящей приблизительно вертикально вниз из
отверстия G, в горизонтальную плоскость, как описано выше, но в этом случае отверстие J с втулкой для
очистки с помощью необходимой пробки или заглушки H'1 расположено в верхней части Qli
распределительного рычага E' диаметрально противоположно выходному отверстию O G, так что, сняв
пробку, можно протолкнуть стержень через распределительный рычаг и через выходное отверстие в его
нижней части для удаления препятствий и т. д.
Мы применяем наши усовершенствованные распределительные пластины и форсунки, или только
распределительные пластины, к трубчатым распределителям, как описано, предпочтительно с двумя
расходными рычагами, один из которых распределяет весь объем сточных вод, а другой служит только
балансировочным грузом, или к распределителям, как описано, с двумя рычагами (см. рис. 4 и 5), каждый из
которых распределяет равные объемы сточных вод. На рис. 4 показан вид сбоку кругового распределителя
сточных вод указанного типа, оснащенного рядом наших усовершенствованных форсунок и
распределительных пластин, обозначенных как 8 K, установленных на распределительных рычагах E 3 с
целью их перемещения или вращения и распределения струй F', как описано выше. На рис. 5 представлен
план распределителя, показанного на рис. 8. На рис. 4 стрелка W указывает направление вращения
распределителя, создаваемое движущей силой наших усовершенствованных струй и распределительных
пластин, показанных как K.
Мы, как обычно, удерживаем распределительные рычаги в горизонтальном положении с помощью креплений
центральной колонны и подвесных оттяжек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268577A
[]
Ф 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 25 мая 1926 г., № 13,18/126.
Слева: Jlan 22, 1927.
2689577 R.E ffl, Полная версия принята к публикации: 7 апреля 1927 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ТРУДОУСТРОЙСТВА.
Усовершенствования импульсных передатчиков или относящиеся к ним для использования в телефонных или
аналогичных системах.
Мы, компания Covrw T Rv At T Tom A Tic TELEPHONES T Ijimi Tu, британская компания, и Джон Эдвард
Коллиер, подданный Великобритании, оба из компании I Peel-Conner Telephone Works, Сток, Ковентри,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к передатчикам импульсов, иногда называемым дисковыми номеронабирателями, для
использования в телефонных или подобных системах, особенно в автоматических системах, в которых
селективные переключатели управляются импульсами тока по линиям связи.
1
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы импульсного излучателя,
простой, эффективной и обладающей новой конструкцией.
Обычно такие импульсные излучатели снабжены диском для пальцев, имеющим десять выемок,
пронумерованных от 1 до 9 включительно и от 0 до 10. Для управления импульсным излучателем палец
вставляется в выемку, соответствующую требуемому пальцу, диск для пальцев вращается до тех пор, пока
палец не остановится, ударившись о упор, после чего палец вынимается. Диск для пальцев возвращается в
нормальное положение под действием спиральной пружины, натянутой во время движения вперед, с
постоянной равномерной скоростью, регулируемой центробежным регулятором.
— Во время этого возвратно-поступательного движения диска, удерживающего палец, пружины размыкаются
через равные промежутки времени несколько раз — в зависимости от того, какой палец потянут.
Подобные импульсные передатчики хорошо известны в данной области техники, и было предложено
множество различных форм. Важной особенностью, желательной для импульсных передатчиков, является так
называемая «минимальная пауза». Она обеспечивает достаточное время между последовательными
сериями импульсов, позволяющее селективным переключателям на бирже переключаться до 45.
Они выполняют операции поиска и переключения даже при быстром наборе низких цифр, таких как 1 или 2.
Диск для удержания пальца разделен предпочтительно на 14 равноугловых делений, при этом 10-й палец
удерживает 50, расположенных таким образом. Когда вытягивается цифра, расстояние, на которое
поворачивается диск для удержания пальца, приблизительно равно количеству угловых делений,
эквивалентных вытянутой цифре 55 плюс 2 1/2 делений. Если импульсный генератор настроен на отправку
импульсов со скоростью в секунду, одно угловое деление соответствует 100 миллисекундам. Таким образом,
когда, скажем, вытягивается цифра 1, угловое вращение 60 составляет 3 1/2 деления. Во время обратного
движения одиночному импульсу будет предшествовать приблизительно 250 миллисекунд.
-Обычно между диском для удержания пальцев и импульсным устройством 65 устанавливается храповой
механизм. Вращение диска для удержания пальцев определяет количество зубьев, захватываемых храповым
механизмом.
Поворот определяет степень работы импульсного устройства. Функция «минимальной паузы» и упомянутое
выше храповое устройство или его эквивалент желательны в импульсных передатчиках, но их довольно
сложно реализовать вместе в импульсном передатчике 7,5 без чрезмерных сложностей. В настоящем
изобретении это достигается простым и оригинальным способом.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежного крепления главного ведущего зубчатого
колеса 80 к диску с упором для пальца и его зацепления с шестерней 1 или вращения импульсного
механизма.
Между шестерней 85 и импульсным механизмом установлено комбинированное устройство, включающее
"минимальную паузу" и храповой механизм.
Один из предложенных вариантов показан на прилагаемом чертеже, где конструкция 22 68,677 четко
детализирована, при этом количество передатчика импульсов достаточно для того, чтобы принцип его работы
был понятен.
В данной области техники хорошо известны различные типы импульсных излучателей, и изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным типом:
Главное ведущее колесо 1 прочно прикреплено к диску 2, удерживающему палец, и вся конструкция способна
вращаться вокруг центральной линии A-A в подшипнике основного корпуса. Также в основном корпусе или в
прикрепленных к нему кронштейнах в точках 3a и 4 установлен зубчатый механизм и импульсный блок.
Шестерня 5, которая входит в зацепление с колесом 1, имеет главный шпиндель 6, проходящий по всей длине
узла.
Импульсный генератор 7 имеет такую форму, что генерирует два импульса за каждый оборот. Поскольку
выступы для пальцев расположены под углом друг к другу на диске для пальцев, так что окружность имеет
длину 14, передаточное отношение 1 между колесом 1 и шестерней 5 должно быть таким, чтобы импульсный
генератор 7 совершал 7 полных оборотов за один оборот диска для пальцев. Шестерня 5 может, например,
содержать 10 зубьев, а колесо 1 (7) — 70 зубьев. Регуляторное колесо для привода центробежного
регулятора, необходимого для управления скоростью импульсного генератора во время его возвратного
движения при генерации импульса, показано на 8. Оно закреплено на втулке 9, которая свободно вращается
на шпинделе 6.
Втулка 10 закреплена на шпинделе 6, и две втулки 9 и 10 заключены в винтовую пружину сцепления 11. Когда
шестерня вращается в одном направлении, пружина 11 стремится размотаться и поэтому не сжимает втулки 9
и 10. Таким образом, колесо регулятора 8 не вращается. Это происходит, когда палец тянется, так что во
время этого движения скорость не регулируется регулятором.
Однако, когда шестерня вращается в противоположном направлении, то есть когда пластина для захвата
пальцами и колесо возвращаются в нормальное положение под давлением главной ведущей пружины,
пружина 11 имеет тенденцию скручиваться и захватывать втулки 9, вращая колесо регулятора 8 и,
следовательно, сам регулятор.
К шпинделю 6 с помощью гайки 13 крепится двухзаходный резьбовой винт 12. Между винтом 12 и корпусом 4
свободно вращается импульсный механизм 7. Профиль кулачка 14 импульсного механизма T показан на рис.
2. Две импульсные пружины показаны под номерами 15 и 16, соприкасающимися друг с другом. Рычажная
пружина 17 упирается в кулачок 14 и будет вибрировать при вращении импульсного механизма 7.
Благодаря зацеплению изолятора 18, заклепки 19 с рычагом 17 и пружины 16, эта пружина выводится из
зацепления с пружиной 15 каждые пол-оборота инерционного элемента 7.
- На резьбе винта 12 находится собачка 20. Эта собачка свободно скользит в пазу или канавке 21 импульсного
механизма 7. Собачка 20 удерживается в нужном положении крышкой 22, которая за счет трения прилегает к
импульсному механизму 7.
На рис. 2 показана снятая крышка. На рис. 3 показано соотношение 70° фиксатора 20, гайки 13 и паза.
Под винтом 12 закреплена легкая листовая пружина 23. Эта пружина, которая отсутствует на рис. 2 (рис. 75),
показана на рис. 4. Она выполнена в показанной форме, чтобы обеспечить достаточную длину в имеющемся
пространстве.
— Чтобы было понятно, как работает эта операция, рассмотрим действие, когда, например, вытягивается
цифра «2».
Диск с упором для пальцев будет повернут на угол, эквивалентный 4 '/21 ' упорам для пальцев', что равно 21/ '
оборотам шестерни 5'. Это вращение шестерни 5 составляет 85 градусов по часовой стрелке (см. рис. 2) и не
будет вращать колесо регулятора 8, так как пружина сцепления 11 будет стремиться размотаться.
Импульсный механизм 7 останется в состоянии покоя, любое малейшее стремление к вращению будет
предотвращено давлением пружины рычага 17 на кулачок 14. Благодаря зацеплению с резьбой гайки 13,
собачка 20 будет перемещаться вдоль паза 21 до тех пор, пока не достигнет верхней части резьбы, после чего
она войдет в зацепление с пружиной 95 23. Конец резьбы будет достигнут после 11,5 оборотов винта 13, когда
собачка 20, под действием пружины 23, соскользнет в следующий заход резьбы ниже. После еще одного
полуоборота винта 13, поскольку резьба имеет два захода, собачка 20 достигнет конца второго захода и снова
соскользнет. Оставшаяся 1/4 оборота винта 13 переместит собачку 20 на полпути к следующему заходу:
фактически она будет на 1,4 оборота от своего исходного положения. Когда пластина для удержания пальца
будет отпущена, импульсный датчик вернется в нормальное положение под давлением главной приводной
пружины. Шестерня 5 будет На фиг. 2 пружина сцепления 11, совершающая 2 1/4, 110 оборотов в обратном
направлении, то есть против часовой стрелки, затянется, заставляя колесо регулятора 8 вращаться и
приводить в движение регулятор для управления скоростью 115. После 1/4 оборота собачка 20, скользя вниз
по пазу 21, достигнет своего исходного положения и войдет в зацепление со штифтом 24, закрепленным в
гайке 13. Дальнейшее скольжение таким образом предотвращается, поэтому собачка 20 будет вращаться
оставшиеся 120 оборотов, совершая 1 оборот с гайкой 13, и унесет с собой импульсный механизм 7.
Импульсный механизм 7, совершающий -1 оборот, пружины импульса 15 и 16 будут раскрыты дважды. Штифт,
аналогичный 24, показан закрепленным в другом начале резьбы 125. Рассмотрение покажет, что если
потянуть четную цифру, собачка вернется назад с тем же началом, но если потянуть нечетную цифру с другим
началом 130, предположим, что потянуть цифру «5».
Tb эквивалентно 7' 2 делениям захвата пальцами, так что шестерня 5 будет создавать 33/.
оборотов. Произойдет 11/8 оборотов вверх собачки 20, за которыми последуют 5 скольжений в верхней точке.
Когда импульсный датчик будет отпущен, собачка 20 достигнет штифта 25 за 1 1/4 оборота, а затем
повернется на 2 1/2 оборота.
Произойдет пять обрывов импульсных пружин 15 и 16. Профиль кулачка 14 таков, что в сочетании с
механизмами импульсных и рычажных пружин импульсные пружины размыкаются на требуемый период
времени при каждом импульсе.
Очевидно, что изобретение может быть сконструировано различными способами для получения желаемого
результата. Например, собачка 20, вместо того чтобы быть отдельной деталью, может быть прикреплена к
импульсному механизму 7 или являться его частью, так что весь импульсный механизм перемещается вдоль
оси, а не только собачка.
Соседние файлы в папке патенты