Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5063
.pdf
использование трубчатых и поршневых элементов, закрепленных на соответствующих частях грейфера,
которые перемещаются относительно друг друга во время операции открытия и, таким образом, служат в
качестве жидкостного демпфера.
Согласно настоящему изобретению, в грейфере, экскаваторе или подобном устройстве, помимо пары
взаимозацепляющихся трубчатых элементов, закрепленных соответственно на верхней поперечной балке и
относительно подвижной балке грейфера, направляющее устройство включает третий элемент, части
которого скользят внутри каждого из 365 трубчатых элементов. Это устройство служит для обеспечения
дополнительной опоры между двумя элементами, особенно когда они настолько выдвинуты, что зацепляются
только на короткой длине. Для удобства предпочтительно предусмотреть защелку, цепь, стопорный стержень
или подобное устройство, обеспечивающее, что в выдвинутом положении частей третий элемент будет
выступать на значительное расстояние внутрь трубчатых элементов. Когда необходимо использовать
преимущества демпфирующего действия, используется третий элемент, выполняющий функцию внутреннего
поршневого элемента и имеющий на одном конце головку, работающую внутри одного из трубчатых
элементов в качестве поршня вакуумного или компрессионного демпфера.
Для более ясного объяснения изобретения будет удобно описать его со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые иллюстрируют лишь в качестве примера различные варианты его конструкции, соответствующие
изобретению, и в которых:
На рисунке 1 изображены верхняя поперечная балка и главная балка грейфера с звеньями, соединенными с
секцией ковша, и с установленными на них усовершенствованными трубчатыми направляющими
устройствами, одно из которых показано частично в разрезе; рисунок 2 представляет собой разрез в большем
масштабе, показывающий одну из трубчатых направляющих в выдвинутом положении; рисунки 3 и 4, 5 и 6, 7 и
8 представляют собой вертикальные разрезы, иллюстрирующие другие варианты трубчатых направляющих
элементов в закрытом и выдвинутом положениях соответственно.
Обращаясь сначала к рисунку 1, наружные трубчатые направляющие a в данном случае закреплены J к
верхней поперечной балке g. Внутри этих направляющих работают внутренние трубчатые направляющие
элементы b, закрепленные своими нижними концами к главной балке h грейфера или аналогичному
сооружению.
Трубки b свободно скользят внутри трубок a, но прилегают достаточно плотно, чтобы оказывать эффективное
направляющее действие до тех пор, пока внутренние трубки b не будут в значительной степени выдвинуты из
внешних трубок a. Это происходит, когда балка h опускается в отверстие k секций ковша грейфера, а звенья 1,
прикрепленные к внутренним концам секций ковша, падают, вызывая открытие этих секций, при этом их
внешние концы удерживаются звеньями m. Для обеспечения эффективного направляющего действия в этом
выдвинутом положении предусмотрен дополнительный направляющий элемент c, головная часть которого d
плотно скользит во внешней трубчатой направляющей a, а хвостовая часть плотно скользит во внутренней
трубчатой направляющей b.
Из рисунка 1 видно, что головка d элемента c находится внутри верхнего конца трубчатой направляющей a,
когда секции ковша закрыты, и что она опирается на верхнюю часть внутренней трубчатой направляющей b,
при этом ее хвостовик направлен вниз в элемент b. Когда элементы a и b раздвинуты, как показано на рисунке
2, требуется, чтобы третий элемент c занимал положение, подобное показанному, т.е. чтобы значительная
часть его хвостовика входила в верхнюю часть трубчатого элемента b, в то время как его головка d 110
находится на некотором расстоянии вверх по элементу a.
Затем это служит для удержания осей элементов a и b в одной линии и для обеспечения их свободного
соединения без риска повреждения при закрытии секций.
Существует множество способов ограничения движений третьего элемента c, чтобы он занимал правильное
положение между трубчатыми элементами a и b, когда последние выдвинуты. На рисунках 1 и 2 показана
легкая цепь /, подвешенная к мостовому элементу i на поперечной балке g вверху и прикрепленная другим
концом к головке d 125 элемента c. Когда трубчатая направляющая b опускается относительно a, элемент c
сначала падает вместе с ним, но цепь / останавливает опускание элемента c в подходящей точке, так что,
когда направляющие a 130 -j 1 268,464 5 и b находятся в максимально выдвинутом положении, хвостовик c и
его головка di оптимально расположены для удержания элементов a и b в выровненном положении. Когда
элемент b снова поднимается при закрытии секций ковша грейфера, его верхний конец упирается в головку d
элемента c, и цепь затем снова наматывается на головку d, пока не достигнет положения, показанного на
рисунке 1. Достигнуто. Конечно, может быть и другая цепь, подобная I, соединенная с анкерным креплением в
основании элемента b, чтобы гарантировать, что элемент c будет опущен в положение, показанное на рисунке
2, в случае, если трение его головки di в элементе a будет достаточным, чтобы удерживать его, несмотря на
его вес и трение его стержня в элементе b.
Однако на практике это, как правило, не наблюдается.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, наружный трубчатый элемент обозначен буквой a, внутренний
трубчатый элемент b и третий элемент c, как и прежде, но их положение изменено. В данном случае
внутренний трубчатый элемент b показан прикрепленным к поперечине p, в то время как наружный трубчатый
элемент a прикреплен к главной балке h, а головка di третьего элемента c находится на нижнем конце. Это
просто инверсия частей. Однако в этом случае стержень элемента c показан полым или трубчатым, в то
время как верхняя часть элемента b закрыта диском N, в котором закреплен стержень o, идущий вниз и
имеющий на нижнем конце головку p, выходящую за положение, где стержень скользит через пробку или
сальник q, привинченный или иным образом закрепленный на верхнем конце элемента c. Следует понимать,
что в этом случае, по мере раздвигания элементов a и b, третий элемент c будет стремиться упасть вместе с
трубкой a, пока головка p стержня o не войдет в зацепление с пробкой q, после чего элемент a Удерживаемая
относительно трубы a, балка h опускается дальше относительно поперечины g и трубы b. Видно, что если
головка di выполнена в виде поршня, работающего в трубе a, она может способствовать созданию частичного
вакуума в пространстве между ней и закрытым нижним концом трубы a.
Таким образом, устройство будет действовать как вакуумный демпфер, смягчающий последнюю часть
движения открытия секций ковша грейфера. Трубчатый элемент a может быть снабжен обратным клапаном,
сообщающимся с пространством в его основании, так что любой воздух, проникающий под головку поршня di
во время движения открытия, может быть легко вытеснен во время движения закрытия частей. Видно, что в
этом случае стержень o с головкой p и пробка или сальник q выполняют практически ту же функцию, что и
цепь на рисунках 1 и 2, и эти два элемента являются альтернативой для любой конструкции устройства.
Пространство между верхним концом элемента c и верхней частью элемента b на рисунках 3 и 4 может в
некоторой степени также служить демпфером, хотя эта часть демпфера перестает быть эффективной, когда
головка p упирается в пробку или сальник q.
На рисунках 5 и 6 показана модифицированная конструкция, в которой наружный трубчатый элемент a
крепится к балке hi снизу, а внутренний трубчатый элемент b крепится к поперечной балке g сверху и
закрывается там. Конструкция была модифицирована таким образом, что третий элемент, работающий за
счет своей головки в трубчатом элементе b, может при необходимости действовать как демпфер сжатия.
Головка, обозначенная буквой a', находится на верхнем конце стержня p, надлежащим образом
закрепленного у основания трубчатого элемента a в балке h.
Стержень r скользит через сальник S, установленный под углом 90° в нижнем конце трубчатого элемента b.
В головке или поршне a' может быть клапан, который позволяет воздуху или жидкости проходить сверху
поршня в пространство под ним, но при этом действует как обратный клапан, препятствуя прохождению
воздуха или жидкости в обратном направлении. Головка или поршень a' находится в верхней части трубчатого
элемента b, когда секции ковша закрыты и балка поднята, как показано на рисунке 5.
Когда балка h падает, позволяя секциям ковша раскрываться во время опрокидывания, головка или поршень
a сжимает воздух или жидкость под собой, выполняя таким образом функцию демпфера. Шток r', входящий в
зацепление с сальниковым уплотнением S, и головка a в трубчатом элементе b служат для увеличения длины
зоны зацепления между направляющими элементами при их полном раскрытии, как показано на рисунке 6,
хотя они могут не обеспечивать такую длину направляющей, как это возможно в конструкциях, показанных на
рисунках 1–4.
Обращаясь теперь к рисункам 7 и 8, мы снова увидим, что внутренний трубчатый элемент b показан
прикрепленным к поперечине g сверху, а внешний трубчатый элемент a прикреплен к балке h снизу. В этом
случае, однако, внутри элемента a имеется еще один трубчатый элемент t, образующий направляющую для
хвостовика промежуточного элемента c, который в данном случае несет головку или поршень di. Верхний
конец трубки t 125 установлен на направляющих в сальнике, но привинчен или иным образом закреплен в
нижнем конце трубчатого элемента b. Поршень di в головке промежуточного элемента c может иметь
уплотнительные кольца, чтобы обеспечить практически герметичное соединение в трубчатом элементе b. В
этом случае промежуточный элемент c не может свободно опускаться при открытии секций ковша из-за
действия демпфера. Однако для опускания промежуточного элемента c в последней части движения
открытия может использоваться любой эквивалент, например, шток с головкой, как показано на рисунках 3 и
4, или диск на нижнем конце элемента c, упирающийся в выступ в трубке t, в последнем случае внутренний
диаметр трубки t будет больше в нижней части под этим выступом, чем в верхней части над выступом, где
хвостовик элемента c входит в зацепление в положении, показанном на рисунке 8. Пространство между
поршнем или головкой d и сальником u действует как демпфер сжатия, а поршень d может иметь обратные
клапаны, или могут быть предусмотрены любые эквивалентные средства, позволяющие потоку воздуха или
жидкости в одном направлении проходить через поршень или мимо него, одновременно ограничивая или
препятствуя его потоку в противоположном направлении.
Как видно, конструкция, изображенная на рисунках 7 и 8, имеет преимущество в обеспечении дополнительной
продольной направляющей, хотя трубчатые элементы a и b лишь слегка перекрываются в выдвинутом
положении, а также в наличии демпфера сжатия, который, как правило, предпочтительнее вакуумного
демпфера и может быть необходим для предотвращения чрезмерного удара при ручной разгрузке, когда
грейфер или подобное устройство подвешено в воздухе.
Однако вакуумные демпферные устройства могут быть достаточными для предотвращения чрезмерного
удара во время самопроизвольного опрокидывания грейфера или подобного устройства на опоре. В любом из
описанных устройств, в которых трубчатые направляющие элементы также выполняют функцию демпферов,
могут быть предусмотрены средства регулировки, позволяющие регулировать эффективный вакуум или
давление до определенного предела. Например, на рисунках 3 и 4 регулировка штока А будет служить этой
цели; на рисунках 5 и 6 продольная регулировка поршня А штоком А также может служить этой цели, если
трубчатый элемент Б выступает на достаточную высоту, чтобы соответствовать поршню А, когда элементы А
и Б сомкнуты вместе.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, регулировка свободной длины цепи будет служить той же цели.
Кроме того, в конструкции, подобной показанной на рисунках 7 и 8, следует понимать, что помимо демпфера
давления, устройство включает в себя один или несколько потенциальных вакуумных демпферов, т.е.
6,5 В пространстве между трубчатыми элементами a и t, в котором работает конец элемента b с его
сальником a, и в пространстве внутри внутренней трубки t, в котором работает хвостовик промежуточного
элемента c, достаточно эффективно закрыть эти пространства, чтобы их демпфирующее действие могло
способствовать действию поршня или головки d, перемещающихся в трубчатом элементе b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой грейфер, экскаватор или подобное устройство, имеющее
направляющее устройство между верхней поперечной балкой и относительно подвижной балкой, состоящее
из пары трубчатых элементов, взаимодействующих друг с другом во всем диапазоне движения, один из
которых закреплен на поперечной балке, а другой — на балке, и третьего элемента, имеющего части, которые
обеспечивают скользящую посадку внутри каждого из трубчатых элементов и служат для обеспечения
дополнительной опоры между ними, особенно когда два трубчатых элемента выдвинуты настолько, что их
взаимодействие происходит только на короткой длине.
2
Направляющее устройство для грейферов 9,5 и подобных им, состоящее из трубчатого элемента,
закрепленного своим верхним концом в верхней поперечине, другого трубчатого элемента, закрепленного
своим нижним концом на подвижной балке грейфера и телескопически взаимодействующего с первым
трубчатым элементом во всем диапазоне относительного перемещения указанной поперечины и балки, и
третьего элемента, перемещающегося относительно обоих указанных трубчатых элементов в продольном
направлении 105 и имеющего части, которые соответственно скользят внутри первого и второго трубчатых
элементов, а также средства, такие как защелка, цепь или стопорный стержень, предназначенные для
обеспечения того, чтобы в относительно выдвинутом положении взаимозацепляющихся трубчатых элементов
указанный третий элемент выступал на значительную часть своей длины в каждый из указанных трубчатых
элементов 15 3 A_ грейфер, экскаватор или подобное устройство, снабженное направляющим и
амортизирующим устройством, состоящим из пары взаимозацепляющихся трубчатых элементов,
закрепленных соответственно на относительно подвижных 120 поперечинах грейфера, и внутреннего
поршневого элемента «Расположенный внутри них, один конец которого выполнен в виде поршневой головки,
воздействующей на один из трубчатых элементов, добавляет вакуумный или компрессионный
демпфирующий поршень 125, так что при расширяющихся движениях трубчатых элементов это устройство
будет действовать как демпфер, смягчая движение открытия грейфера при выгрузке его содержимого 13 Q.»
J,0 Q' 6,4 'z 4 4 Трубчатые направляющие устройства для грейферов, экскаваторов и тому подобного,
состоящие из взаимозацепляющихся трубчатых элементов с третьим элементом, входящим в состав
указанных трубчатых элементов, в основном, как описано со ссылкой на любой из рисунков прилагаемых
чертежей.
Трубчатые направляющие устройства, приспособленные для использования также в качестве демпферов для
грейферов, экскаваторов и тому подобного, и сконструированные, расположенные или приспособленные для
работы в основном так, как описано или показано на чертежах.
Дата: 12 октября 1926 года.
Для заявителя:
HT A GILL & Go, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Клод М. Кван Хаус, Стоуни, проживающий по адресу: Саут-Ламбет-роуд, 149, графство Лондон, британский
подданный, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: известно, что
гибкий соединитель, такой как подходящая резиновая трубка между резонатором и тонармом, придает
большую силу звуковым вибрациям и улучшает общий тон воспроизведения, в частности, обеспечивая
резонанс и сохраняя истинные характеристики различных инструментов и голосов.
Согласно настоящему изобретению, улучшенные тональные эффекты достигаются за счет использования
комбинаций резиновых трубок и металла в качестве соединительных или удерживающих элементов между
задней частью резонаторной коробки и тонармом.
В одной из конструкций звуковой ящик соединен с тонармом короткой резиновой трубкой, зажатой вокруг
конца тонарма или металлической переходной трубки 26, подходящей к нему, кольцом из проволоки,
предпочтительно концы которого стягиваются вместе пружинным рычагом и кулачковым устройством, причем
пружинный рычаг предпочтительно прижимается к резиновой трубке таким образом, что он стремится
противодействовать отклонению резиновой трубки при использовании звукового ящика; резиновая трубка
соединена с задней частью звукового ящика кольцевой металлической пластиной, внутренний диаметр
которой меньше внешнего диаметра резиновой трубки, натянутой на резиновую трубку и снабженной
радиальными пружинами, через которые проходят шпильки, ввинченные в звуковой ящик. Конец резиновой
трубки со стороны звукового ящика имеет фланцевое соединение, и его фланцевый конец располагается в
неглубоком углублении вокруг центрального отверстия в задней части звукового ящика, при этом
металлическая пластина натягивается на фланец с помощью винтовых шпилек; Фланцевый конец трубки
Джубера 45 может иметь меньший внешний диаметр, чем внутренний диаметр углубления.
Удобно, что резиновая трубка отлита с фланцем на одном конце, длина трубки, включая фланец 50,
составляет от одного до полутора дюймов, толщина стенок трубки составляет около одной восьмой дюйма, а
внутренний диаметр на фланцевом конце составляет пять восьмых дюйма, увеличиваясь до примерно
одиннадцати шестнадцатых дюйма на другом конце, или гладком конце; фланец имеет внешний диаметр
около одного дюйма и одной восьмой и длину в одну четверть дюйма 60. При использовании металлической
переходной трубки ее внешний диаметр составляет три четверти дюйма, и она может быть выполнена с
выступом, ограничивающим ее вставку в резиновую трубку примерно тремя восьмыми дюйма 65, а кольцо из
проволоки зажимается вокруг резины на расстоянии одной восьмой дюйма, измеренном от гладкого конца
резиновой трубки.
Установлено, что сжатие этой резиновой трубки диаметром 70 мм зажимным кольцом и кольцевой
металлической пластиной придает средней части трубки несколько бочкообразную форму.
Описанная конструкция обеспечивает на 75% лучшие результаты воспроизведения, чем обычный резиновый
трубчатый соединитель, и, предотвращая вибрационные помехи, никоим образом не ухудшает качество
воспроизведения.
Заседание состоялось 13 января 1926 года. 80. Заявитель: Ллойд Уайз и Ко, 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн,
Лондон.
W.C O 2, дипломированные патентные поверенные.
Дата подачи заявки: 13 января 1926 г. № 1032/26, завершено: 20 сентября 1926 г.
Полностью принято: 7 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в граммофонах и подобных устройствах.
268,465 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в Gramophione и подобных изданиях.
Я, К.Л. Ау Д., Муннус Э., С. То Нэй, проживающий по адресу: 149, Саут-Ламбет-роуд, графство Лондон,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что в граммофоне или подобном устройстве гибкий соединитель, например, подходящая резиновая
трубка, между звуковым блоком и тонармом, придает звуковым колебаниям повышенную силу и улучшает
общий тон воспроизведения, в частности, обеспечивая резонанс и сохраняя точные характеристики
различных инструментов и голосов. Соответственно, в качестве соединительных или удерживающих средств
между задней частью звукового блока и тонармом использовались различные комбинации резиновых трубок и
металла с различными результатами.
Целью настоящего изобретения является обеспечение еще большего улучшения тональных эффектов, для
чего гибкий соединитель, подобный тому, который предполагал сочетание резиновой трубки и металла,
характеризуется тем, что резина окружена и сжата по окружности металлом в осевых положениях, так что в
результате происходит выпячивание резины.
На прилагаемых чертежах показана одна из конструктивных схем: на рис. 1 показан боковой вид различных
использованных частей, но разделенных друг от друга; рис. 2, 3 и 4 — виды справа.
Углы трех частей рис. 1. Рис. 5 и 6 представляют собой возвышения, перпендикулярные друг другу в данной
конфигурации. Рис. 7 — это вертикальное расположение, соответствующее рис. 5.
Как показано здесь, блок звукоснимателя 1 соединен с тонармом короткой резиновой трубкой 246, зажатой
вокруг конца тонарма, или металлической переходной трубкой, подходящей к нему, как показано на рисунке.
Представляет собой элемент 3, кольцо 4 из проволоки, предпочтительно имеющее концы, стянутые
кулачковым механизмом, и представленное проволокой, скрученной в форму, показанную на рисунке 5.
Пружинный рычаг 6 предпочтительно прижимается к резиновой трубке 2 таким образом, что он стремится
противодействовать деформации резиновой трубки 5, когда блок звукоснимателя используется; Резиновая
трубка 2 соединена с задней стенкой 13 корпуса 1 кольцевой металлической пластиной 7, внутренний
диаметр которой меньше внешнего диаметра резиновой трубки 2, натянутой на резиновую трубку 60 и
снабженной радиальными пружинами 8, через которые проходят шпильки 9, ввинченные в корпус 1. Конец
резиновой трубки 2, прилегающий к корпусу, имеет фланец, и его фланцевый конец 10 располагается в
неглубоком углублении 65 11 вокруг центрального отверстия 12 в задней стенке 13 корпуса 1, при этом
металлическая пластина 7 натягивается на фланец 10 с помощью винтовых шпилек 9; фланцевый конец 10
резиновой трубки может иметь 70 меньший внешний диаметр, чем внутренний диаметр углубления.
Фланец 10 резиновой трубки 2 выполнен методом литья, при этом длина трубки, включая фланец, составляет
от 75 до 1/2 дюйма, толщина стенок трубки составляет около одной восьмой дюйма, а внутренний диаметр на
фланцевом конце равен пяти восьмым дюйма, увеличиваясь до примерно одиннадцати 80 шестнадцатых
дюйма на другом конце, или гладком конце; фланец имеет внешний диаметр около одного дюйма и одной
восьмой и длину в одну четверть дюйма.
При использовании металлической переходной трубки она 8,5 имеет внешний диаметр три четверти дюйма и
может быть выполнена с выступом, ограничивающим ее вставку в резиновую трубку примерно тремя
восьмыми дюйма, а кольцо 4 из проволоки зажимается вокруг резины на расстоянии одной восьмой дюйма,
измеренном от гладкого конца резиновой трубки. Изображенный переходник имеет штыковой паз,
используемый для увеличения сцепления с резиной 95. Это объясняется тем, что сжатие резиновой трубки
зажимным кольцом 4 и металлической пластиной 7 придает промежуточной части 100 трубки несколько
бочкообразную форму.
Представленная таким образом схема обеспечивает лучшие результаты воспроизведения, чем обычный
резиновый трубчатый соединитель, и, предотвращая вибрационные помехи, никоим образом не ухудшает
качество воспроизведения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Гибкий соединитель между корпусом гран-фонарика и тонармом,
включающий в себя комбинацию резиновой трубки 115 268,465 и металла, характеризующийся тем, что
резина окружена и сжата по окружности металлом в осевых положениях, так что в результате происходит
выпячивание резины, в основном, как описано.
2
Гибкий соединитель согласно предыдущему пункту, в котором короткая резиновая трубка, соединенная с
задней частью корпуса звукового блока, зажимается вокруг тонарма или металлического адаптера для него
кольцом из проволоки, концы которого стягиваются вместе кулачковым механизмом и пружинным рычагом,
как описано в пункте 3. Гибкий соединитель согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
O ex 54 M Дата подачи заявки: 13 января 1926 г.
№ 1045/26, 268,466 - Полный левый конец: - 15 ноября 1926 г.
Полный текст принят: 7 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлангов и других гибких труб.
Мы, компания WATTS, FINCHAM AND COMPANY Limited, расположенная по адресу: Биллитер-стрит, 22,
Лондон, E.C. 3, инженеры, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Великобритании, и FRN Ki -W Hw ELL JOLLY,2 из.
Овертон, Эгмонт-роуд, Саттон, графство Суррей, инженер, подданный Великобритании, настоящим
определяет суть данного изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям шлангов и других гибких труб и имеет особое отношение к так называемым
бронированным шлангам, используемым для перекачки жидкости из одного сосуда в другой.
16 Шланги, к которым относится данное изобретение, обычно снабжены внутренним или как внешним, так и
внутренним армированием в виде спирально намотанной проволоки. Обычно предусматривают заземление
металлического армирования во время использования шланга, чтобы предотвратить риск взрыва, связанный
с накоплением статического электричества в изолированном масляном баке, например, в автомобильном
баке с колесами на резиновых шинах.
До настоящего времени внешнее металлическое армирование проводилось кондуктивно с помощью зажима
или подобного устройства, а соединение или муфта подключались к заземлению с помощью цепи или другого
проводника. Однако в случаях, когда шланг содержит внутреннее металлическое армирование, до настоящего
времени было принято удалять внутреннюю спиральную обмотку из металла вблизи конца шланга, надевать
шланг на штуцер и фиксировать его зажимом или иным способом. В таких случаях внутреннее металлическое
армирование либо не было заземлено, либо заземление, которое могло произойти, было случайным и
несовершенным. Целью настоящего изобретения является обеспечение надежного заземления внутреннего
металлического армирования. Поэтому при осуществлении данного изобретения внутреннее спиральное
металлическое армирование формируется вблизи концов шланга с помощью ряда уплотненных витков,
которые для всех практических целей образуют резьбу. Конец шланга затем может быть «навинчен» на
штуцер соединения или муфты. Внутреннее усиление обеспечивает надежный проводящий контакт, который
является прочным и трудноразрываемым. Затем шланг закрепляется зажимом обычным способом, так что
внешнее усиление также проводящим образом соединено с муфтой или соединением, которое заземлено, как
описано выше. Конструкция такова, что как внутреннее, так и внешнее металлическое усиление шланга
надежно и эффективно соединены с землей во время использования шланга, и тем самым исключается риск
накопления статического заряда.
Данное изобретение обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что оно механически
укрепляет соединение между шлангом и краном и предотвращает чрезмерное разрушение шланга в точке
соединения.
Датировано 13 января 1926 года.
От имени заявителей: Томас Э. Робертсон, А. Ф. Р. А. С., 75 А. М. И. Э., - член дипломированного института
патентных поверенных, Lazlitt H House, 43146, Southampton Buildings, Chancer Y 80 Lae London, W C 2.
268,466 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлангов и других гибких труб.
Мы, компания WAT S, INC AM AND COMPANY Ln N n, f 2, Blli er treet, Лондон, E.C 3, инженеры, компания по
производству носков, org a N se du der e la W o f Great 6 -Britain-, и Фран Уьюэлл Джолли, из Овертона, Эгмонт
Роуд, Саттон, графство Суррей, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлангам и другим гибким трубам и касается так называемых бронированных
шлангов, то есть шлангов, армированных изнутри или снаружи спирально намотанной проволокой. Когда
бронированный шланг используется для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей, таких как бензин, из
одного сосуда в другой, желательно предусмотреть средства заземления металлического армирования во
время перекачки, чтобы предотвратить воспламенение жидкости из-за разряда статического электричества,
накопленного на одном из сосудов, например, на автомобильном баке, установленном на колесах с
резиновыми шинами.
Было предложено осуществлять «заземление» шланга с внешним армированием путем проводящего
соединения армирования с патрубком муфты или соединения шланга с помощью зажима или подобного
устройства и соединения шланга с «землей» с помощью цепи или подобного устройства. В шлангах с
внутренним армированием внутреннее армирование обычно удаляется на конце шланга и вблизи него, чтобы
патрубок мог проходить внутри шланга, и в результате внутреннее армирование либо не «заземляется». или
же такое заземление, которое может произойти, является случайным и несовершенным.
Было предложено закрепить внутреннюю арматуру шланга к штуцеру муфты или соединения шланга путем
нарезания на штуцере наружной резьбы с шагом, равным шагу витков арматуры, чтобы штуцер можно было
ввинчивать в шланг. В упомянутом предложении шаг витков арматуры во много раз превышал диаметр
проволоки, составляющей арматуру, и существовала, как следствие, опасность того, что непроводящий
материал шланга между витками будет препятствовать надлежащему зацеплению арматуры с резьбой на
штуцере, в результате чего металлическое соединение или контакт будет ненадежным или нестабильным.
Было предложено разгрузить резиновую соединительную трубку для велосипедных и подобных насосов от
натяжения и скручивания с помощью плотно свернутых спиралей 65, расположенных снаружи и внутри, при
этом концевые звенья для соединения с клапаном и насосом ввинчиваются во внутреннюю спираль, а концы
внешней спирали защищаются обжимными муфтами 70. Целью настоящего изобретения является
обеспечение надежного заземления внутреннего армирования бронированного шланга.
В шлангах и других гибких трубах с внутренним армированием, согласно изобретению 75, витки внутреннего
армирования, прилегающие к концу шланга, спрессованы, то есть имеют шаг резьбы, равный диаметру
проволоки армирования, а штуцер или соединительная муфта шланга имеет часть с резьбой с тем же шагом
для ввинчивания в шланг. Таким образом, обеспечивается идеальное металлическое соединение или контакт.
между арматурой и патрубком 85. Для того чтобы изобретение, цель и характер которого были изложены,
было ясно и легко понято, теперь обратимся к варианту осуществления, изображенному на прилагаемом
листе чертежей, на котором фиг. 1 представляет собой вид шлангового соединения или муфты; и фиг. 2 —
поперечный разрез отрезка шланга, соединенного с каждой стороны с частью шлангового соединения или
муфты.
11 11 — это внешнее армирование, а 12 — внутреннее армирование шланга 13. Шаг витков армирующих
элементов 11, 12 на большей части длины шланга во много раз превышает диаметр проволоки,
составляющей армирующий элемент.
Это соединительная муфта или соединение для шланга, патрубки 14 которого на протяжении 105 своей
длины снабжены обычными концентрическими гофрами 16, а на оставшейся части длины — резьбой 17, шаг
которой равен диаметру проволоки, составляющей 110 внутреннее усиление 12.
Для надежного крепления шлангового соединения или муфты к шлангу, внутреннее и внешнее усиление 11,
12 удаляются, так что при прохождении штуцера внутри шланга небронированная часть шланга 268, 466
может быть зафиксирована на штуцере зажимом 18. Внутреннее и внешнее усиление 11, 12 также
уплотняются, как показано на 19, 20, то есть их витки имеют шаг, равный диаметру проволоки усиления. Когда
штуцер проходит внутри шланга, его резьба 17 входит в зацепление с уплотненными витками 20 усиления, и
обеспечивается надежное металлическое соединение между штуцером и внутренним усилением, а
внутреннее усиление может быть эффективно заземлено через шланговое соединение или муфту или стояк, к
которому может быть подсоединено шланговое соединение или муфта. Конец внешнего усиления 11
зажимается зажимом 18, и внешнее усиление 11 «Заземление» осуществляется через провод, соединяющий
зажим 18 и муфту или соединитель шланга.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268467A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Устройство для очистки и регулирования содержания влаги в воздухе.
Я, Джон Катбертсон, проживающий по адресу: Мэйоу Роуд, 50, Сиденхэм, Лондон, Юго-Восток, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к аппарату для очистки и регулирования содержания влаги в воздухе.
Мое усовершенствованное устройство относится к типу, в котором обрабатываемый воздух пропускается
через камеры, содержащие материалы или вещества, благодаря чему избыточная влага и примеси
поглощаются или удаляются, а воздух стерилизуется.
Важной целью моего изобретения является создание усовершенствованного аппарата указанного типа,
позволяющего с низкими затратами подвергать воздух одной или нескольким обработкам — в зависимости от
его состояния — для приведения его в пригодное для подачи в больничные палаты, общественные или другие
здания или жилые помещения, а также в камеры, предназначенные для хранения фруктов, мяса или других
продуктов питания.
Мое усовершенствованное устройство включает в себя множество камер, расположенных в удобном месте и
соединенных друг с другом, а также с входными и выходными каналами таким образом, что обрабатываемый
воздух может проходить через любую из этих камер по отдельности или через любые две или более из них
при своем прохождении от входного к выходному каналу.
В каждой камере будет находиться вещество или материал, выполняющий определенную функцию при
очистке воздуха. Например, в одной или нескольких камерах могут содержаться гигроскопические материалы
или вещества, позволяющие контролировать содержание влаги в воздухе. В другой камере или камерах
может находиться стерилизующее средство.
В дополнительной камере может находиться вращающийся перфорированный барабан или конус и
связанные с ним устройства — в большей или меньшей степени, как описано в «Спецификации моего патента
№ 217, 117», — посредством которых воздух может проходить через пленку оксигенирующей,
дезодорирующей или другой жидкости вместе с воздушным импеллером, хотя я предпочитаю, чтобы
последний располагался вне указанной камеры.
На трубах, соединяющих различные камеры, установлены регулирующие клапаны или запорные краны,
позволяющие направлять и регулировать поток воздуха при его прохождении от входного до выходного
канала в соответствии с необходимой обработкой или обработками, чтобы сделать его пригодным для
вышеуказанной цели. Например, воздух может проходить только через одну камеру, и это может быть камера,
содержащая гигроскопическое вещество, например, серную кислоту, хлорид кальция или едкую известь, если
необходимо лишь снизить содержание влаги в воздухе. Или же воздух может проходить через камеру,
содержащую подходящее стерилизующее средство, или через камеру, в которой он будет насыщен
кислородом или дезодорирован; или через камеру, содержащую материал, поглощающий CO2, например,
каустическую соду, или через камеру, в которой воздух подвергается какой-либо иной обработке, отличной от
указанных. Если воздух требует более чем одной обработки, клапаны или запорные краны могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы он проходил через необходимые две, три или более камер.
Кроме того, путем соответствующей регулировки клапанов часть воздуха может проходить через одну или
несколько камер, а другая часть — через другую или несколько камер.
Я также могу предоставить аппарату баллон или баллоны, содержащие кислород, угольную кислоту или
другой газ под давлением и соединенные с одним или несколькими другими баллонами. другие камеры в
Соседние файлы в папке патенты