Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5061
.pdf
Такая конструкция имеет особую ценность, поскольку оболочки всех силовых сердечников могут находиться в
непосредственном контакте с земным ядром. В ранее разработанных конструкциях с использованием
известного в настоящее время типа оплетки предлагалось оплетать силовые сердечники по отдельности
указанной оплеткой 268,418, при этом часть внешней изоляционной оболочки удалялась.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент оболочки сердечника или проводника.
На рис. 3 показан эффект, возникающий при одновременном скручивании сердечника в оболочке в
противоположных направлениях.
На рис. 4 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции кабеля, а на рис.
На рисунке в поперечном разрезе показана дальнейшая модификация.
На фиг. 1 показан кабель, в котором три силовых жилы 1 расположены на равном расстоянии друг от друга
вокруг центральной заземляющей жилы 2, причем указанные жилы 1 имеют скручивание или обертывание
вокруг центральной жилы, и вся конструкция заключена в резиновый или подобный изоляционный кабельный
корпус 3.
Каждый сердечник 1 включает в себя металлический проводник 4, предпочтительно состоящий из нескольких
проволочных жил, сгруппированных вместе для образования круглого сердечника, причем указанный
проводник 4 заключен внутри кольцевого тела 5 из изоляционного материала, вокруг которого скручен ряд
шнуров 6, каждый из которых состоит из множества проволочных жил, спирально скрученных вместе (см. рис.
2).
Эти витые шнуры 6 обмотаны по спирали в одном направлении вокруг изоляции 5 и плотно прилегают друг к
другу, не пересекаясь.
Следует отметить, что оболочка, сконструированная таким образом, обладает исключительной прочностью и
долговечностью, а кроме того, если в какой-либо момент потребуется осмотреть заключенный внутри
изолированный сердечник, это легко сделать, одновременно поворачивая оболочку в противоположных
направлениях против скручивания шнуров 6, при этом операция поворота открывает оболочку в нужном
месте, как показано на рис. 3.
Как показано на рисунке, заземляющий сердечник 2 предпочтительно расположен в центре кабеля и
находится в непосредственном контакте с оболочками силовых сердечников 1.
Преимуществом является то, что центральное заземление выполнено аналогично описанному в отношении
силовых сердечников, то есть с внутренним металлическим проводником и внешней металлической
оболочкой, изолированной от него. Таким образом, если внутренний проводник и внешняя оболочка
надлежащим образом соединены на концах кабеля, образуется замкнутая цепь заземления. Внешняя
оболочка или каркас этого заземления предпочтительно изготавливается способом, описанным ранее со
ссылкой на силовые сердечники.
Благодаря тому, что оболочка двойного заземляющего сердечника соприкасается с оболочками силовых
сердечников, центральный проводник указанного двойного заземляющего сердечника образует проводник
для однонаправленного течения тока в землю, в то время как оболочка указанного заземляющего сердечника,
а также объединенные оболочки нескольких силовых токовых сердечников образуют проводник для обратного
течения указанного тока в землю.
Между силовыми сердечниками 1 могут располагаться продольные площадки 7 из 70, содержащие
изоляционный материал, причем эти площадки предпочтительно имеют ту же укладку или скручивание, что и
указанные силовые сердечники.
Установка дополнительных изоляционных прокладок обеспечивает амортизацию между силовыми жилами,
что повышает гибкость кабеля.
Кроме того, указанная амортизирующая функция предназначена для подавления любых искрений, которые
могут возникнуть из-за повреждения изоляции между металлическим сердечником и оболочкой силового
сердечника. Промежуточные площадки также служат для локализации любых повреждений, возникающих в
силовом сердечнике. Кроме того, благодаря размещению заземляющего сердечника в центре кабеля таким
образом, чтобы оболочки силовых сердечников соприкасались с металлической обмоткой двойного
заземляющего сердечника, любая утечка, возникающая в любом из силовых сердечников, напрямую
передается на заземляющий сердечник.
В модифицированной конфигурации заземляющий сердечник вместе с тремя силовыми сердечниками
расположены на равном расстоянии от центра кабеля (см. рис. 4). Заземляющий сердечник 95 8 может быть
выполнен из многожильного провода, обмотанного изоляцией 9, чтобы его диаметр приблизительно совпадал
с диаметром силовых сердечников 1, которые изолированы и покрыты оболочкой, как описано выше 100.
Ядро заземления 8 служит для направления тока в землю в одном направлении, а металлические оболочки 6
двойных силовых сердечников 1 представляют собой обратный путь для этого тока. 105 Предпочтительно,
чтобы четыре ядра, то есть силовые ядра 1 и заземляющее ядро 8, были разделены продольно
расположенной площадкой 10, имеющей крестообразное сечение.
В еще одном варианте модификации (рис. 5) предусмотрен центральный заземляющий сердечник 110,
выполненный из цельного металла, в отличие от сердечника с двойным заземлением, а также установлен
контрольный заземляющий сердечник 12 сравнительно небольшой площади поперечного сечения,
проходящий продольно внутри одной из трех изоляционных площадок 7 в непосредственной близости от
внешней поверхности этой площадки. Основной центральный земной сердечник контактирует с внешними
металлическими оболочками 6 двойных силовых сердечников 1. 120 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уолтер Лайнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Triangtois Works, Morden Road,
Merton, London, S.W. 19, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к дисковым колесам, в частности к дисковым колесам для детских колясок,
игрушечных транспортных средств и тому подобного.
Целью изобретения является создание усовершенствованного, недорогого и прочного колеса такого типа,
которое может быть как стационарным, так и съемным. Ещё одной целью является создание однодискового
колеса, отличающегося привлекательным внешним видом и весьма значительной прочностью.
Дисковое колесо, изготовленное в соответствии с изобретением, имеет сравнительно тяжелый обод,
выполненный из подходящего профиля или прокатанного профиля, аналогичного велосипедному ободу,
способный выдерживать необходимую нагрузку. Нагрузка воспринимается осью, которая подвешена к
верхней части обода с помощью 26 диска, который, таким образом, находится в натяжении по всей своей
большей части, либо непосредственно принимая нагрузку, либо косвенно противодействуя любой тенденции
боковых сторон обода выгибаться наружу. Таким образом, диск изготовлен из сравнительно очень легкого
листа, который располагается почти под центром обода и затем изгибается наружу, чтобы соответствовать
форме обода: периферия диска [Цена 1/ -] 268,419 загибается или закатывается поверх внешнего края 35
обода, чтобы захватить его и удерживать в фиксированном положении относительно диска без
необходимости использования каких-либо дополнительных крепежных средств, в то время как внешняя часть
обода расположена таким образом, чтобы противостоять на протяжении 40 большой дуги любой силе,
передаваемой от обода в любом направлении.
Предпочтительно, центральная часть диска имеет вогнутую форму, чтобы приблизить ее к внешнему концу
45-градусной оси или аналогичного элемента, и затем может быть прикреплена к втулке, соответствующим
образом установленной для вращения на оси, посредством фланца на втулке. Диск может быть закреплен
намертво или может быть прикреплен к фланцу с помощью шпилек и гаек с головкой, или каким-либо другим
подходящим способом, если необходимо сделать его съемным.
Следует отметить, что в зависимости от типа используемой шины со стандартным диском 55 могут
использоваться различные профили обода, и предпочтительно, чтобы вогнутость диска была такой, чтобы
плоскость шины приблизительно совпадала с центром подшипника. 60 Датировано 23 декабря 925 года.
Эндрюс и Бомонт, агенты заявителя, 201-6, Банковские палаты, 29, Саутгемптонские здания, Лондон, 65 W.C.
2.
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1925. Нет, 32,475/25, ,,, дек. 23, 1925. № 32476/25, Один полный левый: авг.
10, 1926.
Завершено: 23 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32475, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся дисковых колес.
l 1 i J i i 1 i i i1 i i i 1 268,410 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32476, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся дисковых колес.
Я, Уолтерн Линес, подданный Великобритании, из компании Triangtois Works, Морден-Роуд, Мертон, Лондон,
Юго-Западный 19, настоящим заявляю, что настоящее изобретение касается колеса, в котором также
присутствует эта комбинация, но в котором колесо имеет двухдисковый тип. Изобретение относится к
дисковым колесам, особенно к дисковым колесам для детских колясок и детских игрушечных автомобилей, и
поворачивается или прокатывается по прилегающему краю секции.
В находящемся на рассмотрении предварительном специальном решении от 23 декабря 1925 года.
В патенте № 32475 описана форма дискового колеса, в которой сравнительно тяжелый обод, изготовленный
из подходящего профиля канала, или прокатанный обод, подобный велосипедному ободу, изготовлен из
материала ANDREWS & BEAUMONT, Agents for the Appent, 201-6. Банковские палаты, объединенные диском
сравнительно очень: 99 Саутгемптонские здания, Канцелярия, легкий лист: . . ---.. - Лейн, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дисковых колес.
Я, xVAtTEt LixEs, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Triangtois Works, Morden Roads
Merton, London, S.W. 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к легким дисковым колесам для детских колясок, детских игрушечных
транспортных средств и тому подобных изделий, в которых предусмотрена отдельная часть обода.
В контексте колес со спицами хорошо известно, что ступица может быть подвешена к ободу с помощью спиц,
находящихся в полном натяжении: спицы над ступицей натягиваются непосредственно, а спицы по бокам —
за счет сопротивления деформации обода, поскольку он, по сути, находится под сжатием в целом.
Главная цель настоящего изобретения — облегчить использование дисков малого диаметра примерно
аналогичным образом, при этом сравнительно прочный обод с канавками или цилиндрической формой будет
поддерживать ступицу за счет натяжения дисков, не создавая на них существенного сжимающего напряжения.
Согласно изобретению, обод с канавками или велосипедного типа пропускает ступицу через промежуточные
диски, которые просто складываются или закручиваются поверх краев обода. В отличие от большинства
предыдущих конструкций подобного рода, здесь не предпринимается попыток обеспечить контакт дисков с
внутренней стороной обода для создания внутренней опоры. И хотя я не хочу, чтобы добавление
механического соединения, пайки или сварки выводило конструкцию из-под действия данного изобретения,
это совершенно излишне, за исключением случаев, когда необходимо предотвратить относительное
вращение дисков и обода. Иными словами, диски фиксируют обод за счет контакта с поверхностями или
выступами, обращенными радиально наружу или наружу и нейтрально, оставляя внутреннюю часть обода
свободной.
Термин «обращенные наружу» используется для обозначения поверхностей, обращенных наружу под углом,
а также поверхностей, перпендикулярных общей вертикальной плоскости колеса, например, тех, которые
представляют собой часть внешней поверхности конуса или изогнутой фигуры, а также внешней поверхности
цилиндра.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой центральную часть
колеса, изготовленного в соответствии с изобретением.
Как показано на иллюстрации, усовершенствованное колесо включает в себя ось 1, имеющую опорный
кронштейн или кронштейны 2 для дисков 3, которые соединяют трубу 1 с ободом 4.
Обод имеет вогнутое или канавочное сечение, предпочтительно либо обод велосипедного типа, либо
канавочное сечение, как показано на рисунке.
Диски 3 перемещаются внутрь под углом 5 по направлению к плоскости центра обода, затем выдвигаются
наружу и, наконец, поворачиваются внутрь и прокатываются или вращаются по краям обода. На
представленном рисунке внешние поверхности перпендикулярны общей плоскости и образованы
периферийными кромками фланцев 4а обода 4, а боковые поверхности тех же фланцев образуют
поверхности, обращенные в противоположные стороны, в смысле, указанном выше. Шина № 6
устанавливается в обод обычным способом.
Становится очевидным, что данная конструкция не способна оказывать значительного сжатия на диски, чтобы
использовать их в качестве стоек, и что нагрузка воспринимается за счет использования большей их части в
качестве стяжных элементов, работающих на растяжение, подобно спицам обычного колеса со спицами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268420A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1925. № 32,508/25.
Слева полностью: сентябрь. 22, 1926.
2689420 Завершено: 23 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения концентрированных растворов цианидов щелочей.
Мы, DEURSCHE] GOLD- UwD SILBLUSCHEIDEAXSTALT vormals Roessler, дом 7/9, Вайсфрауэнштрассе,
Франкфурт-на-Майне. Германия, немецкая компания, и доктор Курт Андрих, проживающий по адресу:
Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к приготовлению
концентрированных растворов цианидов щелочных металлов путем поглощения газообразной синильной
кислоты.
Известно, что при пропускании газообразного циановодорода в раствор-смесь извести и сульфата щелочи
образуется раствор цианида щелочи и выпадает осадок сульфата кальция.
Все попытки использовать этот факт для производства концентрированных растворов цианида калия
столкнулись с неожиданными трудностями, в результате чего этот процесс не имеет коммерческой ценности.
Трудность заключалась в образовании чрезвычайно объемного осадка. Образовавшийся осадок настолько
объемен, а вызванное им загустение раствора настолько велико, что эффективное перемешивание
становится невозможным, и дальнейшее впитывание синильной кислоты в раствор происходит не полностью.
Причиной этого неприятного загустения является образование чрезвычайно объёмной двойной соли
сульфата щелочного металла и сульфата кальция, которая, как указано выше, обладает чрезвычайно
большим объёмом.
Например, если в начале присутствует раствор сульфата натрия такой концентрации, которая приведет к
образованию 25%-ного раствора цианида натрия, и соответствующее количество или избыток извести, и в
раствор пропускают газообразную синильную кислоту, то хороший результат достигается до определенной
концентрации цианида натрия. Однако, как только эта критическая концентрация [Цена 1/-] будет превышена,
станет заметным образование проблемной двойной соли.
— Теперь мы нашли условия, при которых реакцию можно провести без возникновения упомянутых
трудностей. Когда достигается критическая концентрация цианида щелочного металла, или, что еще более
выгодно, непосредственно перед ее достижением, 55 мы поддерживаем концентрацию сульфата щелочного
металла настолько низкой, что образование двойной соли либо полностью предотвращается, либо не
образуются ее нежелательные количества. Критическая концентрация цианида щелочного металла зависит
от различных условий, главным образом от количества присутствующего сульфата щелочного металла, а
также от температуры и т.д. 65 Мы, например, обнаружили, что можем безопасно работать (при обычной
температуре) в присутствии всего количества извести, необходимого для достижения желаемой конечной
концентрации цианида натрия, 70, когда общее количество сульфата натрия в начале процесса, как
растворенного, так и взвешенного, составляет не более 26-28%.
Эти 26-28% сульфата натрия соответствуют 18-20% цианида натрия после завершения реакции с синильной
кислотой. В процессе превращения в цианид натрия влияние постепенно возрастающей до 20% концентрации
цианида натрия на оставшийся непревращенным сульфат натрия настолько велико, что двойной сульфат
натрия-кальция высаливается либо цианидом натрия, либо сульфатом натрия. Однако, если концентрация
сульфата натрия в начале приготовления превышает соотношение 28 частей сульфата натрия к частям воды,
концентрация цианида натрия очень скоро становится слишком высокой по отношению к раствору сульфата
натрия, который остается неизменным. Образование и расслоение объемного двойного сульфата начинается
довольно быстро и при концентрациях цианида натрия, значительно меньших, чем 18-20%. Операция может
быть проведена с использованием раствора, содержащего в общей сложности лишь около 28 частей
сульфата натрия на 100 частей воды.
Затем через эту смесь пропускают газообразную синильную кислоту, в результате чего образуется цианид
натрия и отделяется сульфат извести. Как только все количество сульфата натрия превратится в цианид
натрия, процесс можно продолжить, осторожно добавляя свежие количества сульфата натрия либо
непрерывно, либо периодически небольшими порциями. При добавлении сульфата натрия необходимо
следить за тем, чтобы его превращение в цианид натрия происходило так же быстро, как и добавление
синильной кислоты, или чтобы сульфат добавлялся только в таких количествах, которые не приведут к
слишком высокой концентрации и, следовательно, к образованию нерастворимого двойного сульфата.
Свежие количества сульфата натрия можно добавлять даже до того, как весь сульфат натрия превратится в
цианид натрия. Однако в этом случае трудно избежать опасных концентраций сульфата натрия, и за
процессом необходимо следить гораздо тщательнее, чем при работе по первому описанному методу.
Однако лучший, самый простой и безопасный способ — добавить свежий сульфат натрия после того, как
первое количество будет полностью использовано. В этом случае мы действуем следующим образом: после
полного использования первоначально примененного сульфата натрия, подача газообразной синильной
кислоты продолжается без немедленного добавления дополнительного сульфата натрия.
Циановодородная кислота поглощается присутствующей известью и образует с ней цианид кальция. После
образования определенного количества цианида кальция добавляют сульфат натрия, который немедленно
реагирует с цианидом кальция, образуя цианид натрия и прецинитат сульфата кальция. При работе по этому
методу целесообразно добавлять такое небольшое количество сульфата натрия, чтобы всегда оставался
избыток цианида кальция, не вступившего в реакцию с сульфатом натрия. Таким образом, в ходе процесса
полностью исключается присутствие свободного сульфата натрия, способного образовывать двойную соль с
сульфатом кальция:
После добавления этих количеств сульфата натрия цианид кальция снова образуется при дальнейшем
введении газообразной синильной кислоты; через 70 минут он снова превращается в цианид натрия путем
добавления нового измеренного количества сульфата натрия с соблюдением тех же мер предосторожности. В
конце процесса поток газообразной синильной кислоты прекращается, и оставшееся 75%-ное количество
цианида кальция полностью превращается в цианид натрия соответствующим количеством сульфата натрия.
При работе по нашему новому методу мы легко получаем растворы с очень высокой концентрацией цианида
натрия, например, растворы с концентрацией 40–45%, не сталкиваясь ни с какими из ранее описанных
трудностей и не будучи ограниченными какой-либо конкретной температурой. 85 Необходимое количество
извести для реакции с серной кислотой или добавляемым сульфатом натрия может быть введено полностью
в начале конкретной партии или добавляться небольшими порциями по мере протекания реакции; однако
следует следить за тем, чтобы известь всегда присутствовала в избытке по отношению к сульфату натрия.
Нельзя было предвидеть, что реакция пройдёт гладко и без каких-либо проблем, поскольку было известно,
что цианид кальция очень легко разлагается.
Таким образом, существовала опасность того, что это разложение приведет к значительной потере синильной
кислоты. Однако, к удивлению, этого не произошло, поскольку присутствие цианида натрия в более высокой
концентрации, по-видимому, защищает менее концентрированный цианид кальция от разложения. 105
Процесс изобретения иллюстрируется следующим примером из реальной практической работы, где
промывочная вода предыдущей партии используется для начала новой партии. 110 220 литров промывочной
воды из предыдущих партий, содержащей 11% NaCN и 10 .
Na2SO4 смешивают со 100 килограммами извести (с 73% Ca(O)2) и 30 килограммами сульфата натрия. Через
поршень 115 пропускают газообразный раствор синильной кислоты, перемешивая его. Примерно через 20
минут весь присутствующий сульфат натрия практически полностью превращается в раствор. Введение газа
120 в смесь продолжается без добавления дополнительного сульфата натрия. Через 15 минут добавляют 30
килограммов сульфата натрия, чтобы преобразовать 125% ранее образовавшегося цианида кальция.
После этого каждые 20 минут добавляют 25 килограммов сульфата натрия, пока не будет добавлено еще 130
килограммов сульфата натрия (268 420), в результате чего общее количество использованного сульфата
натрия достигнет 135 килограммов.
Температура смеси, которая в начале составляла 19 °C, в ходе реакции повышается примерно до 40 °C; она
поддерживается на этом уровне, но обычно к концу процесса снижается примерно до 37 °C. После
добавления синильной кислоты перемешивание продолжается в течение короткого времени, а затем
небольшой избыток цианида кальция превращается в цианид натрия путем добавления соответствующего
количества сульфата натрия. Полученный раствор впоследствии отделяют фильтрацией от осадка сульфата
кальция. Фильтрат содержит 36% цианида натрия.
Осадок очищают от цианида натрия путем промывки, и промывочные воды используют для новой партии.
Кроме того, мы обнаружили, что образование двойного сульфата кальция и щелочного металла
благоприятствуется более высокими температурами, но оно нестабильно при температурах, не
превышающих 15 °C. Критическая температура в определенной степени зависит от общих условий работы,
например, от концентраций сульфата натрия и цианида натрия.
При использовании этого метода было установлено, что целесообразно повышать температуру смеси в конце
процесса абсорбции, чтобы вернуть выпавший в осадок цианид натрия обратно в раствор. Таким образом, мы
можем адаптировать наш процесс к любой ситуации, используя комбинацию вышеуказанных методов
предотвращения образования двойной щелочно-кальциевой соли или применяя их по отдельности. Дата: 23
декабря 1925 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, уполномоченные патентные агенты.
до 23, Холборн; Лондон, Восточная Европа. 1, Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения концентрированных растворов цианидов щелочных металлов. — Мы, компания DEUTSer
Gold-Iund Silverscheideansstalt, в лице Рёсслера, проживающего по адресу: Вайсфрауэнштрассе, 719,
Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкой компании, и доктор Курт Альдричи, проживающий по адресу:
Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к получению концентрированных
растворов цианидов щелочных металлов путем абсорбции газообразной синильной кислоты.
Это известно из технических условий №№.
-- 4513/03 и 174,364, что при пропускании газообразной синильной кислоты через раствор смеси извести и
сульфата щелочи образуется раствор цианида щелочи и выпадает осадок сульфата кальция. В
спецификации № 4513/03 содержится следующее утверждение: «Если необходимо использовать сульфат
калия или соду, или их смесь, соответствующие растворы можно смешать с гашеной известью, загрузив смесь
в абсорбционные котлы, и после одной или нескольких операций перегонки можно добавить дополнительные
количества извести и сульфата, последний либо в концентрированном растворе, либо в твердом состоянии».
Температура регулируется путем охлаждения абсорбционных котлов; желательно поддерживать ее ниже 40
°C. .
Фактические пропорции извести и сульфата щелочи не указаны, но в Спецификации № 174364 говорится:
«Предпочтительно, чтобы пропорция смешивания извести и соли щелочи была отрегулирована таким
образом, чтобы в действие вступал небольшой избыток извести». ".
Ни в одном из двух вышеупомянутых технических условий не упоминается фактическая концентрация
получаемых растворов цианида, хотя в спецификации № 174364 указано, что получается концентрированный
раствор щелочного цианида. 95 III. Попытка осуществить абсорбцию в соответствии со спецификацией №.
174,8364 При производстве концентрированных щелочно-цианидных растворов с концентрацией порядка
35-45 процентов мы обнаружили, что раствор быстро густеет, перемешивание становится невозможным, а
поглощение дальнейшей синильной кислоты, поступающей в раствор, происходит неполно.
Причиной этого неприятного загустения является образование чрезвычайно объёмной «двойной соли»
сульфата щелочного металла и сульфата кальция, которая, как указано выше, является чрезвычайно
объёмной.
Например, если в начале присутствует раствор сульфата натрия такой концентрации, которая приведет к
образованию 25% раствора цианида натрия, и соответствующее количество или избыток извести, и в раствор
пропускают газообразную синильную кислоту, то хороший результат достигается до определенной
концентрации цианида натрия. Однако, как только эта критическая концентрация превышена, становится
заметным образование проблемной двойной соли.
В соответствии с изобретением мы нашли условия, при которых реакцию можно проводить без возникновения
указанных трудностей, так что можно получить концентрированные растворы цианидов порядка 35-45%.
Когда достигается критическая концентрация цианида щелочного металла, или, что еще более выгодно,
непосредственно перед ее достижением, мы поддерживаем концентрацию сульфата щелочного металла
настолько низкой, что образование двойной соли либо полностью предотвращается, либо не образуются
нежелательные количества этого сульфата. Критическая концентрация цианида щелочного металла зависит
от различных условий, главным образом от количества присутствующего сульфата щелочного металла, а
также от температуры и т.д.
Мы, например, установили, что можем безопасно работать (при обычной температуре) в присутствии всего
количества извести, необходимого для достижения желаемой конечной концентрации цианида натрия, если
общее содержание сульфата натрия в растворенном и взвешенном состоянии в начале процесса составляет
не более 26-28%. 26–28% сульфата натрия соответствуют 18–20% цианида натрия после завершения
реакции с циановодородной кислотой. На протяжении всего процесса превращения в цианид натрия влияние
концентрации цианида натрия, постепенно возрастающей до 20%, на оставшийся непревратившийся сульфат
натрия не оказывается достаточным для того, чтобы вызвать высаливание двойного сульфата
натрия-кальция либо цианидом натрия, либо сульфатом натрия. Однако, если концентрация сульфата натрия
в начале приготовления превышает 28 частей сульфата натрия на 100 частей воды, концентрация цианида
натрия очень скоро становится слишком высокой по отношению к раствору сульфата натрия, оставаясь при
этом неизменной.
Образование и отделение объемного двойного сульфата начинается довольно скоро и при концентрациях
цианида натрия, значительно ниже 18-20%. Эту операцию можно осуществить, начав с раствора,
содержащего в общей сложности известь, но лишь около 28 частей сульфата натрия на 100 частей воды.
Газообразная синильная кислота затем пропускается через эту смесь, в результате чего образуется цианид
натрия и отделяется сульфат извести. Как только все 70% сульфата натрия превратятся в цианид натрия,
процесс можно продолжить, осторожно добавляя свежие порции сульфата натрия либо непрерывно, либо
периодически небольшими порциями. При добавлении сульфата натрия необходимо следить за тем, чтобы
его превращение в цианид натрия происходило так же быстро, как и добавление синильной кислоты, или
чтобы сульфат добавлялся только в таких количествах, которые не приведут к слишком высокой
концентрации и, следовательно, к образованию нерастворимого двойного сульфата.
Свежие количества сульфата натрия 85 можно добавлять даже до того, как весь сульфат натрия превратится
в цианид натрия. Но в этом случае трудно избежать опасных концентраций сульфата натрия, и за процессом
90 необходимо следить гораздо тщательнее, чем при работе по первому описанному методу.
Однако наилучший, самый простой и безопасный способ — добавить свежий сульфат натрия 95% после того,
как первое количество будет полностью использовано. В этом случае мы действуем следующим образом:
— После того, как первоначально использованный сульфат натрия будет полностью израсходован (на 100%),
подача газообразной синильной кислоты продолжается без немедленного добавления дополнительного
сульфата натрия.
Циановодородная кислота поглощается присутствующей известью и образует с ней цианид кальция-105.
После того, как определенное количество цианида кальция будет получено, добавляют сульфат натрия,
который немедленно реагирует с цианидом кальция, образуя цианид натрия и осадок сульфата кальция. При
работе по этому методу целесообразно добавлять такое небольшое количество сульфата натрия, чтобы
всегда оставался избыток цианида кальция, не вступившего в реакцию с сульфатом натрия. Таким образом, в
процессе 120 полностью исключается присутствие свободного сульфата натрия, способного образовывать
двойную соль с сульфатом кальция. После добавления этих количеств сульфата натрия цианид кальция
снова образуется при дальнейшем введении газообразной синильной кислоты; через определенное время он
снова превращается в цианид натрия путем добавления свежего измеренного количества сульфата натрия с
соблюдением тех же мер предосторожности. В конце процесса выделение газообразной синильной кислоты
прекращается, а оставшийся цианид кальция полностью превращается в цианид натрия соответствующим
количеством сульфата натрия.
При работе по нашему новому методу мы легко получаем растворы с очень высокой концентрацией цианида
натрия, например, растворы с концентрацией 35-45%, не сталкиваясь ни с какими из ранее описанных
трудностей и не будучи ограниченными какой-либо конкретной температурой.
Необходимое количество извести для реакции с серной кислотой и добавляемым сульфатом натрия может
быть введено полностью в начале конкретной партии или добавляться небольшими порциями по мере
протекания реакции; однако следует следить за тем, чтобы известь всегда присутствовала в избытке по
отношению к сульфату натрия.
Нельзя было предвидеть, что реакция пройдет гладко и без каких-либо проблем, поскольку было известно,
что цианид кальция очень легко разлагается. Таким образом, существовала опасность того, что эта позиция
decom26 приведет к значительной потере синильной кислоты. Однако, к удивлению, этого не произошло,
поскольку более высокая концентрация цианида натрия, по-видимому, защищает менее концентрированный
цианид кальция от разложения.
Процесс изобретения иллюстрируется следующими примерами из реальной практической работы, где
промывочная вода предыдущей партии используется для начала новой партии.
1.
220
Литры промывочной жидкости из предыдущих партий, содержащих 11% NaCN и 10% Na2SO4, смешивают со
100 килограммами извести (с 73% Ca(OH)2) и 30 килограммами сульфата натрия. Через эту смесь растворов
пропускают газообразную синильную кислоту при перемешивании. Примерно через 20 минут весь
присутствующий сульфат натрия практически полностью превращается в раствор. Введение газа в смесь
продолжается без добавления дополнительного сульфата натрия. Через 15 минут добавляют 30 килограммов
сульфата натрия для превращения ранее образовавшегося цианида кальция. После этого каждые 20 минут
добавляют 25 килограммов сульфата натрия, пока не будет добавлено еще 75 килограммов сульфата натрия,
в результате чего общее количество использованного сульфата натрия достигнет 135 килограммов.
Температура смеси, которая в начале составляла 19 °C, в ходе реакции повышается примерно до 40 °C; она
поддерживается на этом уровне, но обычно к концу процесса снижается примерно до 37 °C. После
добавления синильной кислоты перемешивание продолжается в течение короткого времени, а затем
небольшой избыток цианида кальция превращается в цианид натрия путем добавления соответствующего
количества сульфата натрия.
Полученный раствор впоследствии отделяют фильтрацией от осадка сульфата кальция. Фильтрат содержит
30% цианида натрия.
Осадок очищают от цианида натрия путем промывки, и промывочные воды используют для новой партии.
2.
25
К 100 массовым частям раствора, содержащего 60 граммов цианида натрия на литр, полученного из
разбавленной промывочной воды предыдущей операции, добавляют 90% по массе гидрата кальция и 28,3
массовых частям 99% сульфата натрия, и через три четверти – один час при перемешивании вводят 10,5
массовых частей синильной кислоты, допуская повышение температуры примерно до 60 °C. Затем добавляют
24 массовых части 90% гидрата кальция и 11,2 массовых частей 99% сульфата натрия. В течение часа
добавляют 17 частей 90% синильной кислоты при температуре не выше 400 °C, а через 45 минут вводят 11,2
весовых частей сульфата натрия. После добавления первой промывочной воды получается 95%-ный раствор,
содержащий 390 граммов цианида натрия на литр.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
245,152 Мы указали, что образование двойной соли сульфата щелочного металла и сульфата кальция можно
предотвратить, работая с водными смесями сульфата щелочного металла и извести при температурах ниже
критической температуры образования указанной двойной соли, 105, т.е. - при температурах, не
превышающих существенно 15 °C, и предпочтительно ниже 15 °C, при желании повышая температуру к концу
абсорбции или после ее завершения, чтобы вернуть 110 любой осажденный цианид обратно в раствор.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть легко объединен с этим процессом путем
регулирования используемых концентраций и температур. 115 Если при осуществлении изобретения
используется сульфат калия, его количество будет эквивалентно количеству сульфата натрия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268421.txt ===
Соседние файлы в папке патенты