Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5055
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268305A
[]
? --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "4 Дата Конвенции (Германия): 29 марта 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1927.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 мая 1927 г.
268,305 Нет, 4508/27.
Усовершенствования в переключателях уровня масла.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BovERI & CIE. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В современных высоковольтных сетях масляные переключатели обычно должны отключать огромные
объемы энергии при возникновении коротких замыканий. Поскольку это прерывание не может произойти
внезапно, то есть не резко или прерывисто в математическом смысле, при выключении выключателя
высвобождается электрическая энергия, которая может трансформироваться в различные формы энергии.
Образуется дуга, которая нагревает, разлагает и газифицирует масло выключателя и вызывает резкое
повышение давления в корпусе выключателя. Для того чтобы силы, возникающие при переключении мощных
силовых установок высокого напряжения, оставались под контролем, необходимо соблюдение ряда условий,
которые в некоторой степени признаны в качественном смысле, но еще не до конца поняты в количественном
смысле.
Известно, что дуга переменного тока, возникающая под маслом при прерывании больших токов короткого
замыкания, образует вокруг себя увеличивающийся газовый пузырь, который, подобно поршню, выталкивает
находящееся над ним коммутационное масло к вентиляционным отверстиям, расширительным отверстиям
или предохранительным клапанам коммутационного контейнера, сначала вытесняя воздух, находящийся над
маслом, через эти отверстия, а затем и само масло. Этот период выброса продолжается до тех пор, пока не
погаснет дуга, генерирующая газ, и пока из вентиляционных отверстий не будет вытеснено такое количество
нефтяного газа, что после обратного потока нефтяного поршня оставшийся горячий нефтяной газ займет то
же пространство, которое ранее занимал воздух.
Это привело к признанию того факта, что для предотвращения возникновения недопустимо высокого
давления в корпусе выключателя воздушное пространство внутри выключателя должно иметь определенную
пропорцию к размеру газового пузырька, образующегося при прерывании максимальной нагрузки.
Следовательно, для обеспечения максимально возможной безопасности при работе необходимо
предусмотреть определенный минимальный объем воздуха в выключателе. 55 Количество масла
определяется другими факторами, такими как значение изоляции, расстояние от стенки контейнера и
поверхности масла до контактов выключателя и тому подобное, значения которых не влияют на ожидаемый
объем газового пузырька и его давление.
Целью настоящего изобретения является создание масляного выключателя, в котором объем воздуха над
поверхностью масла в контейнере выключателя (или общий объем во всех контейнерах, где имеется два или
три резервуара выключателя) составляет на каждые 100 000 максимальных трехфазных кВА отключающей
способности не менее 50+10/E литров или, в случае однофазного тока, 2/3 от указанного выше объема, где E
— линейное номинальное напряжение выключателя в кВ. В случае масляных выключателей для однофазных
сетей минимальный объем воздуха на каждые 100 000 максимальных однофазных кВА отключающей
способности составит 2/2 от указанного выше объема, т.е.:
L = 33 + 1/1 E литр.
Эксперименты подтвердили правильность вышеизложенных рассуждений и доказали, что при наличии
воздушного зазора такого размера в масляном выключателе не возникает недопустимого давления. 85
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 24 марта 1926 года.
Anplication Oate (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1927. N 268,306 Io. 4516/27, Complete Accepted:
August. 18, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Прибор для определения состава сплавов меди и цинка.
Мы, МИХАЭЛЬ ПОЛАНИ, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Вальтрандштрассе,
15, Берлин, Целендорф Мильте, Германия, и ШТЕФАН фон БОГДАНДИ, гражданин Венгрии, проживающий по
адресу: Кбнигин Луизенштрассе, 14, Берлин-Далем, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройствам для определения состава сплавов меди и цинка, в частности латуни.
Химический анализ латуни или сплавов меди и цинка в целом, особенно в целях контроля качества на
производстве и в процессе подготовки, сопряжен с рядом трудностей, поскольку определение количества
химическими методами требует больших затрат времени, труда и опыта, а также отличается недостаточной
точностью (2),5). При плавлении металлической меди и цинка для получения латуни всегда существует
опасность окисления цинка в присутствии воздуха и, следовательно, его испарения из сплава. По этой
причине невозможно заранее сказать, каким будет точный состав сплава. В данном случае применение
химического анализа абсолютно невозможно, поскольку в процессе плавки времени слишком мало для
проведения химического анализа состава и восполнения возможных потерь цинка путем добавления нового
металла.
Благодаря настоящему изобретению эти недостатки устраняются.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя весовой сосуд, в который помещается сплав
для последующей обработки, средства для нагрева сплава [Price 11-] и средства, с помощью которых
указанный сосуд 45 может быть соединен с вакуумным устройством, при этом медь, после испарения цинка,
взвешивается.
Весовой сосуд может быть удобно изготовлен из кварцевого стекла, стекла с очень высокой температурой
плавления, циркона, железа или тому подобного. Исследуемый латунный или другой сплав вводят в виде
сверл, порошка, щепы, зерен и тому подобного, а затем нагревают в максимально возможном вакууме до
такой степени, что цинк отделяется путем дистилляции, а медь и тому подобное остаются. Путем
взвешивания обработанного таким образом металла до и после нагревания до точки, в которой дальнейшие
изменения веса не происходят, определяется количество присутствующего цинка.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана удобная форма конструкции согласно пункту 65
настоящего изобретения.
а — это печь, например, электрическая печь.
Сосуд c, имеющий почти цилиндрическую форму, 70 или, предпочтительно, слегка сужающийся кверху,
значительно уменьшается в диаметре в точке b.
Этот сосуд соединен посредством металлической облицовки или втулки d с высоковакуумной трубкой e.
Внутренняя облицовка или втулка d 75, изготовленная из любого подходящего металла (например, меди или
железа), предпочтительно снабжена каналом или подобным устройством для обеспечения циркуляции
охлаждающей воды. Стеклянный сосуд для взвешивания q, содержащий исследуемый металл, 80 вводится,
например, с помощью крючка или подобного устройства, в сосуд c, и после соединения последнего с
вакуумной трубкой e, в нагревателе a происходит нагрев до тех пор, пока вес не останется 85 постоянным.
Дистиллированный цинк конденсируется в той части сосуда, которая примыкает к рукаву. Часть также может
быть сжата 1 - 1 r ----- -268,306 в точке выше, в e. Если необходимо количественно извлечь цинк и тем самым
подтвердить правильность анализа, в емкость можно поместить пробку из асбеста, стекла или даже ваты или
подобного материала. После охлаждения емкость можно взвесить, а после анализа провести взвешивание,
или же после растворения можно прибегнуть к титрованию или любому другому аналитическому методу
определения.
Нагрев при а) происходит в соответствии со степенью летучести обрабатываемого металла.
Как правило, используется температура в диапазоне от 8000 °C до 9000 °C.
Вместо электрического обогревателя можно использовать газовую или спиртовую лампу или подобное
устройство.
Сосуд g может быть также изготовлен из кварцевого стекла или другого вещества или металла, обладающего
достаточной огнеупорностью.
Возможность столь быстрого испарения цинка из сплавов меди и цинка вызывает удивление. В это трудно
поверить, что такое огромное количество вещества может вырваться наружу за столь короткий промежуток
времени. Напротив, возникает опасение, что часть металла сохранится.
Ранее было предложено разработать метод разделения и прибор для идентификации химического элемента,
а также для разделения, определения и оценки компонентов сплавов или смесей путем приема сублиматов
или дистиллятов, образующихся при высоких температурах, на поверхности, движущейся относительно
постепенно нагреваемого тигля, угольного или другого нагреваемого электрическим током тигля, при помощи
нагрева. Однако никаких претензий в отношении данного предложения не предъявляется. 40 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 26 марта 1926 года. 268,307 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 1927. Нет, 4520 127.
Заявка принята: сентябрь. 15, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма фортепиано.
Мы, компания PLEYEL, S.A., расположенная по адресу: 22, rue Rochechouart, Paris, France,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию механизма фортепиано, включающего две клавиатуры,
расположенные одна над другой, при этом верхние клавиши обычно находятся позади нижних клавиш, и
представляет собой усовершенствование конструкции, описанной в спецификации №.
242,254.
Известно, что в механизмах фортепиано с двойной клавиатурой последняя чаще всего устроена таким
образом, что клавиши нижней клавиатуры непосредственно приводят в действие удар ноты, расположенной в
той же плоскости, в то время как клавиши верхней клавиатуры посредством соответствующей передачи
приводят в действие удар ноты, расположенной, например, на октаву выше по отношению к той, которая
приводится в действие нижней клавиатурой; также известно, что возможно с помощью соединительных
средств, включающих рычаги, подвешенные к рычагам верхней клавиатуры, соединить механизм верхней
клавиатуры с механизмом нижней клавиатуры для управления последней, сохраняя при этом возможность
раздельного управления клавишами верхней клавиатуры; таким образом, при ударе по одной из нот нижней
клавиатуры соответствующая нота будет слышна одновременно с нотой на октаву выше, при этом
сохраняется возможность одновременного управления любой из клавиш липперной клавиатуры.
Соединительные элементы между механизмами двух клавиатур, согласно настоящему изобретению,
выполнены простым способом, что снижает риск повреждений и обеспечивает легкий доступ к элементам для
сборки и разборки. [Цена 1/-] Согласно изобретению, это упрощенное соединительное устройство вводится
между рычагом, управляемым клавишами нижней клавиатуры, и рычагом, управляемым клавишами верхней
клавиатуры, и само по себе поворачивается на рычаге верхней клавиатуры и обычно удерживается в
передней части паза, вырезанного в толщине рычага нижней клавиатуры, с помощью планки, управляемой
внешней педалью.
Для понимания изобретения будет приведено описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой поперечное сечение агрегата механизма в соответствии с изобретением, фиг. 2 — вид
сверху, фиг. 8 — схематический перспективный вид 65 системы передачи верхней клавиатуры, фиг. 4 и 5 —
детальные виды, показывающие в двух положениях устройство для блокировки или соединения клавиши
нижней клавиатуры с шестерней соответствующей клавиши верхней клавиатуры.
Две клавиатуры расположены одна над другой и содержат необходимое количество клавиш: нижняя
клавиатура состоит из белых клавиш a1, a2 и т. д., и черных клавиш A1, A2 и т. д., а верхняя клавиатура — из
белых клавиш b1, b2 и т. д., и черных клавиш B1, B2 и т. д.
Клавиши верхней и нижней клавиатур расположены соответственно друг за другом и в той же плоскости, что и
механизм, приводящий в действие каждый молоточек, соответствующий каждой клавише.
Клавиши al или A1 нижней клавиатуры, колеблясь вокруг своих осей, поднимают с помощью своего конца 28
рычаг 16, на котором покоится регулируемая гайка 29, прикрепленная к стержню 1, верхний конец которого
прикреплен к рычагу 2 ударного механизма молоточка. 90 Таким образом, видно, что клавиши нижней
клавиатуры напрямую управляют каждым ударным действием соответствующего молоточка.
В толщине рычагов 16 (рис. 1, 4 и 5) предусмотрено пазовое отверстие 32. Цель этого будет объяснена далее.
На концах клавиш bl или B' верхней клавиатуры закреплена регулируемая гайка 7, которая работает под
рычагом 16', в толщине которого предусмотрено углубление 3 (рис. 2 и 3), обеспечивающее свободное
прохождение стержня 1, управляемого клавишами нижней клавиатуры.
Рычаг 16' (рис. 1 и 3) соединен стержнем 20 с элементом 61, представляющим собой одну из опор элемента 8,
имеющего форму вытянутого швеллера, который может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 5 и
заканчивается на противоположном конце рычагом 6, аналогичным рычагу 61.
Расстояние между рычагами 6l, 6 на элементе 8 установлено таким образом, чтобы соответствовать
пространству, необходимому для размещения всех механизмов одной октавы.
Колебание элемента 8 вокруг его горизонтальной оси 5, вызванное смещением вверх рычага 6' под действием
стержня 20, соединенного с рычагом 161, который приводит в действие гайку 7, расположенную на конце
одного из ключей bl или B', приводит к смещению вверх противоположного рычага 6 на аналогичную величину.
Теперь на верхней поверхности (рис. 3) рычага 6 покоится гайка 12, навинченная на стержень 1 (который, как
описано выше, соединяет рычаг 16 нижней клавиатуры с рычагом 2 ударного механизма), приводящий в
действие ударный механизм для извлечения ноты, расположенной на октаву выше ноты, которая извлекается
клавишей нижней клавиатуры, расположенной непосредственно под клавишей верхней клавиатуры, на
которую нажимается клавиша.
Из вышесказанного видно, что при нажатии одной из клавиш bl, B' верхней клавиатуры, молоточек ноты,
расположенной на октаву выше, приводится в действие через механизм 6', 8, 6, то есть молоточек
двенадцатой клавиши, направленный вправо, который может быть непосредственно активирован одной из
клавиш, например, A2 нижней клавиатуры.
Соединительное устройство позволяет соединить рычаги 16, 161, управляемые соответственно клавишами
верхней и нижней клавиатур, что позволяет одновременно воспроизводить звук непосредственно нажатой
клавиши и звук, расположенный на октаву выше.
0 Для обеспечения этого соединения, то есть для соединения рычагов 16 и 16', на рычаге 161, шарнирно
закрепленный в точке 151 (рис. 5), расположен элемент 15, нижний конец 152 которого, обычно
расположенный в передней части паза 32, вырезанного в толще рычага 16, под действием пружины 34,
верхний конец которой заклинен в рычаге 16L, опирается своей выемкой на край 321 паза 32, положение
которого показано на рис. 5. 70 Это соединительное движение осуществляется с помощью педали (не
показана), которая, перемещая вправо стержень 3 (рис. 4 и 5), воздействующий на все элементы 15,
позволяет пружинам 34 приводить в движение элементы 15 таким образом, что выемка нижнего конца 152
последнего может опираться на край 321 паза 32, вырезанного в рычаге 16". Когда педаль перестает
воздействовать на стержень 33, последний отталкивает все элементы 15 назад, преодолевая действие
пружин 34, так что нижние концы 152 располагаются в передней части пазов 32 рычагов 16.
В этом положении подъемный рычаг 16 не будет воздействовать на рычаг 85 161, поскольку элементы 15
свободно висят в пазах 32.
Нижние концы 31 стержней 1 могут свободно скользить (рис. 5) в отверстиях 35, вырезанных в толще рычагов
16, так что в положении 90, когда рычаг 16 соединен с рычагом, расположенным на октаву выше, он не
участвует в перемещении стержня 1 вверх, которое было осуществлено с помощью гайки 12. Смещение
стержня 05 1 вверх просто перемещает его внутрь отверстия 35 в рычаге 16. Если бы эти отверстия 35 не
были предусмотрены, и если бы, следовательно, стержень 1 был зацеплен за толщину рычага 16, то
следовало бы, что рычаг 16, расположенный на октаву выше, передавал бы свое движение также на
следующую октаву выше и так далее, так что движение передавалось бы от октавы к октаве вправо до конца
105 клавиатуры.
Из описанного выше видно (рис. 4 и 5), что когда элемент 15 прижимается стержнем 33 против действия
пружины 34, его нижний конец 152 освобождается от края 32' паза 32, вырезанного в рычаге 16, так что
смещение последнего вверх не воздействует на рычаг 161; следовательно, удар одной из клавиш 115 нижней
клавиатуры приведет только к срабатыванию стержня 1 ударного действия молоточка ноты, расположенного в
той же вертикальной плоскости; следует отметить, что стержни 1 могут свободно перемещаться в пазах 120 3
(рис. 2 и 3), вырезанных в рычагах 161 и в вилках 6 канавкообразных элементов 8.
Кроме того, удар по одной из клавиш bl, B1 верхней клавиатуры 125 воздействует непосредственно на рычаг
161, который поднимает рычаг 61 элемента 8 (рис. 3) с помощью стержня 20, и, следовательно, указанный
элемент поворачивается вокруг своего шарнира 5, это движение, следовательно, включает в себя подъем 130
268,307 268,307 противоположного рычага 6, расположенного в плоскости ударного действия ноты,
расположенной на октаву выше (рис. 3). Как уже было описано, стержень 1 проходит через канавку в этом
рычаге, а гайка 12, навинченная на указанный стержень, опирается на верхнюю поверхность рычага 6.
Поднятие рычага 6, таким образом, приведет в действие гайку 12 и, следовательно, стержень 1, который, в
свою очередь, приведет в действие механизм удара по ноте. Во время подъема стержня 1 с помощью рычага
6 будет замечено, что его нижний конец Q будет свободно перемещаться внутри паза 3 рычага 161 и внутри
отверстия 35 в рычаге 16.
Для обеспечения соединения рычагов 16, 161 достаточно воздействовать педалью на планку 33, которая
будет сдвинута вправо; элементы 165 под действием пружины 34 будут вращаться вокруг своих шарниров 151
на рычагах 161, а их концы 152 будут смещены внутрь пазов 82 и зацепятся за края 321 рычагов 16.
Если в этот момент нажать одну из клавиш, например, A' нижней клавиатуры, то срабатывает рычаг 16,
который при подъеме приводит в действие через гайку 29 стержень 1, соединенный с рычагом ударного
механизма молоточка соответствующей ноты, и одновременно, благодаря соединению, осуществляемому
элементом 15, рычаг 16' также поднимается, и через стержень 20 рычаг 6' каналообразного элемента 8;
противоположный рычаг 6 воздействует на гайку 12 стержня 1, приводя в действие рычаг 2 ударного
механизма ноты, расположенной на октаву выше, чем та, которая приводится в действие непосредственно
рычагом 16.
Несмотря на осуществленное соединение, всегда будет возможность напрямую управлять клавишами bl, Bl и
т. д. верхней клавиатуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 24 марта 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 1927.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 20 октября 1927 г.
Усовершенствования вращающихся печей.
Мы, компания GEWEIRKSCHAFT SACHTLEBEN, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное в городе Хомберг, Нижний Рейн, Германия, и Йоанн Куприпс,
гражданка Германии, проживающая по адресу: Рейнштрассе 5, Хомберг, Нижний Рейн, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Для нагрева различных материалов, в частности в химической промышленности, используются муфельные
печи, работающие без доступа воздуха. Конструкции для непрерывного механического процесса до
настоящего времени в большинстве случаев оказывались неэффективными с практической точки зрения. В
большинстве случаев газы, выделяющиеся при нагреве, воздействуют на металлы таким образом, что их
невозможно использовать для этой цели.
В случае с данной вращающейся муфельной печью все недостатки известных устройств устранены. В этом
случае можно изготавливать вращающиеся печи mLffle любого желаемого диаметра и любой желаемой
длины.
Изобретение относится к вращающимся муфельным печам, в которых расположена внутренняя камера для
обжига и подобных операций, состоящая из сегментных блоков, образующих футеровку, и заключенная во
внешнюю рубашку, при этом промежуточная камера, образованная внутренней камерой или рубашкой, и
внешняя камера содержат средства для нагрева внутренней рубашки.
Новая конструкция, являющаяся результатом настоящего изобретения, характеризуется тем, что подкладка
или внутренняя оболочка имеет отдельные сегменты, снабженные выступами, входящими в пазы на
продольных ребрах, которые проходят по всей длине оболочки.
Изобретение иллюстрируется на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой частичный разрез печи согласно изобретению, причем разрез выполнен по линии b--b на
фиг. 3, фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии a-a на фиг. 4, фиг. 3 представляет собой вид с
торца, а фиг. 4 представляет собой план.
Как и в случае со всеми вращающимися трубчатыми печами, внешняя оболочка облицована радиальными
кирпичами 2. Эта футеровка состоит из ряда выступающих продольных ребер 3 60, проходящих по всей длине
барабана, причем количество ребер зависит от диаметра печи. С внутренней стороны эти ребра снабжены
клиновидной канавкой 4. Внутренний 65-нмаффельный узел состоит не из трубчатых элементов, а из
соответствующего количества пластин 5, изогнутых в форме круга. На одной из продольных сторон каждой
пластины имеется выступающее усиление 6, так что при сборке двух пластин в месте соединения образуется
ребро, которое точно входит в клиновидный паз 4. Таким образом обеспечивается надежная
газонепроницаемая заделка продольных соединений 7, которые могут 75 протекать при нагревании
вследствие расширения рубашки, а также исключается смещение или ползучесть внутренней муфельной
трубы вследствие нагрузки от материала, который необходимо 80 нагревать внутри.
В продольном направлении кирпичная кладка скреплена с торцов железными кольцами 8, утопленными в
соответствии с количеством камер, причем эти кольца 85 соединены с наружным железным кожухом.
Известным способом камеры сгорания 9 сообщаются с дымоходом, а газы, выделяющиеся в процессе
нагрева, отводятся отдельно из муфеля 10.
Нагрев муфеля осуществляется с помощью 268,308 № 4641/27.
268,308 ряд газовых горелок 11 в нагревательной камере, из которой полностью исключен доступ воздуха.
Газовые сопла расположены в нижней половине под внутренней муфельной трубой и выступают устьями
вверх в камеры, но таким образом, что ребра, сужающиеся к передней части, могут проходить мимо сопла.
После того как печь нагрета до требуемой температуры, газовые горелки регулируются таким образом, чтобы
сгорание было неполным, то есть имелся избыток газа. В кирпичах 2 внешнего кольца предусмотрены каналы
12. Конструкция облицовки выполнена таким образом, что в кожухе 1 образуются каналы 12 различной длины.
В конце каждого воздуховода имеется соединение 13 с камерой сгорания 9. Каждый воздуховод 12 соединен
трубой с накопительной трубой 14. Кроме того, каждый воздушный канал может быть закрыт индивидуально с
помощью крана 15. Сборная труба 14 автоматически закрывается крышкой 16 в результате вращения
барабана в направлении стрелки.
Когда камеры сгорания проходят мимо газовых форсунок, одновременно может поступать вторичный воздух
вследствие открытия крышки 16. Вследствие избытка газа и поступающего предварительно нагретого
вторичного воздуха произойдет возобновление сгорания избыточного газа.
Двенадцать воздушных каналов в разных камерах имеют разную длину. Каждый проход закрывается
отдельно с помощью запорного крана 15.
Благодаря этому становится возможным получение вторичного сгорания в любой желаемой точке печи или
подача воздуха через все воздуховоды, что приводит к усиленному нагреву муфеля.
В результате описанной конструкции становится возможным: (1) произвольно увеличивать степень нагрева,
(2) перемещать горячую зону печи в любом направлении и (3) с помощью предварительно подогретого
вторичного воздуха обеспечивать полное сгорание в раскаленных камерах сгорания.
Было предложено предусмотреть в блоках внутренней камеры пазы, в которые будут вставляться блоки
внешней мантии. Также было предложено строить печи с плитками, имеющими поперечное сечение,
напоминающее осевое сечение усеченного конуса, поддерживаемые продольными выступами на футеровке
печи.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 24 марта 1926 года.
2689309 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1927. № 4881/27.
Завершено: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода сброса сульфата аммония из резервуаров для насыщения или относящееся к
нему.
Мы, компания F. J. COLLIN, AKTIEiNGESELLS CHAFT ZUR VERWERTUNG vON BRENNSTOFFEN UND
METALLEN, немецкая компания из Дортмунда, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Нагретый сжатый воздух использовался для удаления сульфата аммония из резервуаров, предназначенных
для его насыщения. Наше изобретение относится к данной процедуре, применяемой к аппаратам, в которых
газ и пары из перегонного аппарата обрабатываются в одном и том же сатураторе.
Согласно изобретению, мы используем пары для нагрева воздуха, таким образом, используя тепло паров и
одновременно охлаждая их для удаления конденсируемых веществ, которые не должны попадать в
сатуратор.
Пример устройства, включающего средства для этой цели, показан на прилагаемом чертеже.
В сатуратор А вставлена труба Б, через которую подается газ, очищенный от смолы, но содержащий летучие
вещества.
аммиак и аммиачные пары из перегонного аппарата. Газ и пары поступают в трубу 6 в точке d. Перед тем как
попасть в камеру e, пары проходят через камеру f, внутри которой находится спиральная часть трубы сжатого
воздуха, так что воздух поглощает тепло от паров и поступает в сатуратор в нагретом состоянии, при этом
пары охлаждаются, а конденсат, протекая через сосуд g и трубу h, возвращается в перегонный аппарат c. 40
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 марта 1926 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
февраль. 21, 1927.
Завершено: сентябрь. 29, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в работе с заметками и аналогичными случаями.
Я, Уорнер Роквелл Бакстон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Лонгмидоу-стрит, 826, Лонгмидоу, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному гибкому
карманному футляру или контейнеру, предназначенному для хранения банкнот, карт и тому подобного, и
обычно известному как футляр для банкнот или органайзер для купюр.
Целью изобретения является создание футляра или папки для банкнот с улучшенными механизмами
относительного продольного перемещения между внутренней и внешней стенками отделения для банкнот,
благодаря чему, когда футляр или папка для банкнот складывается вдвое или иным образом складывается
сама на себя, чтобы соответствовать карману, она будет складываться в практически плоскую, компактную
форму даже при наличии нескольких банкнот в указанном отделении, без деформации или неравномерного
складывания гибкого материала, особенно в отношении указанной внутренней стенки.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного футляра для банкнот или
бумажника, который может быть изготовлен из цельного куска гибкого материала, сложенного улучшенным
способом и соединенного в сложенном виде без сшивания.
Изобретение представляет собой футляр для банкнот или конверт, включающий внешнюю и внутреннюю
стенки, гибко соединенные между собой, характеризующиеся тем, что гибкое соединение обеспечивается
гибкими средствами, соединяющими нижний край внешней стенки с противоположным и не прилегающим
верхним краем внутренней стенки, и что предусмотрены дополнительные гибкие соединительные средства
для удержания частей вместе и для закрытия торцов футляра.
Изобретение будет раскрыто со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид сверху заготовки,
из которой изготовлен один из вариантов футляра для банкнот или конверта для купюр, воплощающий
изобретение; Фиг. 2 и 3 — виды, показывающие последовательные этапы позиционирования стенок футляра
для банкнот или конверта для купюр и фиксирующих выступов заготовки, показанной на Фиг. 1; Фиг. 4 —
увеличенный вид сбоку, показывающий фиксирующие выступы в положении, удерживающем стенки в
кармане; Фиг. 5 — перспективный вид футляра для банкнот или конверта для купюр в сложенном виде по
линии 6-6 Фиг. 4; Фиг. 6 — увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 Фиг. 4; Фиг. 7 —
увеличенный фрагментарный вид сбоку, показывающий деталь конструкции; Фиг. На фиг. 8 и 9 представлены
полноразмерные фрагментарные и фронтальные виды, показывающие футляр для банкнот или бумажник в
Соседние файлы в папке патенты