Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5055
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268299A
[]
РЕЗЕРВ C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1926 года. 9 68, 2 99 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан. 31, 1927, № 2764/27.
Завершено: Декабрь. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки латекса и продуктов его переработки, относящиеся к ним.
Мы, компания NAUGATUCIO CHEMICAL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Коннектикут, расположенная по адресу: Elm Street, beyond Ward Street, Naugatuck, State of
Connecticut, United States of America, правопреемники Джона МакГэвака, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 561, West 58th Street, City of New York, State of New York, United States of
America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки латекса и продуктов его переработки, в частности, к
способу обработки концентрированного латекса низкой вязкости и продуктов его переработки.
В процессе непосредственного использования латекса в производстве изделий из резины были разработаны
различные методы концентрирования и изменения свойств латекса для адаптации его к конкретным целям.
Один из способов концентрирования латекса — термическая обработка с целью непосредственного удаления
из него влаги. В результате получается концентрированный латекс, который сохраняет все твердые
компоненты обычного латекса и обладает значительно повышенной вязкостью. Для некоторых целей,
например, для растекания, повышенная вязкость имеет важное значение, но для других применений
желательно иметь концентрированный латекс с относительно низкой вязкостью, или латекс, не содержащий
нерезиновых компонентов, или и то, и другое.
Другой метод получения концентрированного латекса — так называемое «секретинг», при котором к латексу
добавляют материалы, которые без какой-либо термической обработки приводят к расслоению латекса на
два слоя, в одном из которых значительно увеличивается доля каучукового компонента, а в другом —
содержание воды и сывороточных компонентов, таких как белки, сахара и т. д., достигает максимума.
Затем, удалив слой, содержащий увеличенную долю каучуковых шариков, можно получить
концентрированный латекс. Для осуществления этого разделения способны различные вещества, среди
которых пектин, известный под торговым названием «Certo», ирландский мох, карайя и др. Представленный
на рынке препарат Certo содержит 55% вещества в воде в качестве носителя и подвергается значительной
гидролизу. Ирландский мох и камедь карайя обычно обрабатываются в горячей воде и, следовательно, в
значительной степени гидролизуются, что также происходит, если им дать постоять перед использованием. В
результате использования этих гидролизованных отслаивающих агентов полученный концентрированный
латекс имеет относительно низкую вязкость по сравнению с концентрированным латексом с аналогичным
содержанием твердых веществ, полученным термической обработкой. Такой концентрированный латекс с
низкой вязкостью имеет значительную ценность для определенных целей, среди которых можно упомянуть
изготовление резиновых изделий путем нанесения латекса на пористую форму, через которую отводятся
водные компоненты латекса.
При изготовлении изделий этим методом желательно использовать концентрированный латекс, чтобы как
можно быстрее получить желаемую толщину покрытия, и одновременно этому способствует низкая вязкость
латекса, позволяющая быстрее удалять его водные компоненты.
Препятствием к использованию холодного концентрированного или кремообразного латекса, приготовленного
с помощью гидролизованного кремообразного агента, является то, что при разделении латекса на два слоя в
процессе кремообразного разделения на практике невозможно избежать включения значительной части
резинового компонента, а также нерезиновых компонентов в водный слой. - При использовании обычного
количества g9Q Pric 4s 6d i t i j .1 i i i i 1-i f i j1 1 j 11 1 t c o:::: -- -fL f: : =f -:
::-: 2: : 268,299 -- E гидролизованный сливочный агент, в таком же количестве, как и резиновая крошка. Иногда
необходимо слегка нагреть камедь карайи, так как от 12 до 14% от общего количества твердых веществ может
быть удалено из водного слоя. Эта потеря приводит к растворению этого материала!:; : -! Содержание
каучукового компонента может быть снижено или растворяться медленнее, чем пектин.
i: - = 5 в значительной степени, используя относительно большие пропорции сливок. Следует проявлять
осторожность, чтобы не доводить это до слишком больших размеров. 70 : - - ' -. Первоначальное расслоение
начинается с двух агентов, но необходимое количество агента составляет от 30 до 50 часов и практически
завершается: количество расслояющего агента обязательно настолько велико, что влияет на показатель
старения каучука Karaya 1.0, произведенного с высокой степенью тщательности, а также на распределение
камеди в латексе. 7a -. -'-, расслояющий агент в таком количестве. При использовании ирландского мха
обычный -::7 увеличивает вязкость концентрированного коммерческого мха, который выщелачивается
холодным латексом до такой степени, что в нем не остается воды для образования 1% раствора, и
достаточного количества концентрированного раствора для получения от 0,4 до 0,6 частей ирландского мха
для целей, где ирландский мох с низкой вязкостью добавляется к достаточному количеству
концентрированного латекса для получения 100 частей каучука.
Целью нашего изобретения является усовершенствование процесса взбивания или разделения, который в
данном случае аналогичен процессу с использованием камеди карава.
Обработка латекса, то есть при обычных температурах. При операции взбивания латекс нагревается до 20
градусов. Еще одна цель — предложить простой, экономичный и быстрый метод разделения компонентов
каучука на слои, один из которых содержит 85 X:X: производство концентрированного латекса с низкой
вязкостью. Другой целью является создание метода холодного концентрирования компонентов латекса. В
приведенных выше примерах: .' 25, чтобы сохранить практически весь кремообразный слой, содержащий в
основном 90% исходного каучукового компонента. Кроме того, цель состоит в том, чтобы обеспечить
получение холодного концентрированного латекса с низкой вязкостью и концентрацией углеводородов, менее
3% которого переносится в слой сыворотки, и путем незначительного увеличения количества каучукового
агента, практически сохраняющего все его первоначальное содержание, потери каучука будут практически
нулевыми. Соответственно, настоящее изобретение является окончательным.
При однократном отделении латекса от каучука используется метод обработки каучукового латекса, при
котором количество некаучуковых компонентов, эквивалентное 100%, составляет 5-6%, а
гидрогенизированный отжимной агент добавляется в сыворотку для отделения утолщенного слоя. В
приведенных примерах кремообразный (00 : если слой: кремообразного латекса, то удаление слоя имеет
концентрацию около 50 до -:X кремообразного латекса из водянистой сыворотки и 55% твердых веществ, но
при более длительном выдерживании :::.,_ó:,-! =' ois u standing' for longer i: _.then subjecting the thickened
creamed periods, the concentration may reach i'7: - latex to- a hydrolizing action 60% or even higher. В связи с тем,
что латекс, используемый в качестве разделительного агента, в основном не гидролизуется, его доля,
соответственно, невелика, поэтому для получения практически идеального разделительного агента, такого
как высушенный пектин, ирландский мох, камедь карайи и т. д., достаточно относительно небольшого
количества, чтобы обеспечить полное отделение компонентов каучука в разделительный слой, как указано
выше, при условии, что эти материалы находятся в негидролизованной форме.
В качестве примеров, однако, вязкость выше даже при использовании этих кремообразующих агентов, чем у
концентрированного латекса, содержащего аналогичную долю твердых веществ, - - Порошкообразный
пестицид готовят в 3% водном (коллоидном) растворе путем быстрого перемешивания в воде при комнатной
температуре. Полученный кремообразный латекс представляет собой концентрированный латекс низкой
вязкости. Приготовленный раствор затем используется сразу же. Полученный латекс нагревается в течение
короткого времени при температуре ниже точки кипения воды, например, на водяной бане. Добавляется
достаточное количество раствора, чтобы получить 0,7 части порошкообразного латекса, например, 55%
латекса, чтобы получить 100% каучука. В качестве примера, взбитый латекс с содержанием твердых веществ
120% 7,7% каучука, изготовленный из негидролизованного латекса, может быть разбавлен примерно через 30
минут. Вязкость взбитого латекса может быть уменьшена более чем на 20% через два часа обработки.
Полная обработка в почти закрытой системе при 80°C.
: 60.0 При использовании камеди Карайя предварительное лечение невозможно. 125 -. Приготовлено в виде
2% водного концентрированного латекса, поскольку в этом случае (коллоидный) раствор готовится так же, как
и в случае отсутствия геля для гидролиза, раствор пектина и достаточное количество раствора, и нагревание
займет всего 1 секунду, а нагревание, скорее всего, позволит получить 0,5 части камеди карайи, которая
вызывает повышенную вязкость за счет загустителя, добавленного к достаточному количеству латекса для
получения 100 частей, образующих белковые тела. Он был {ornd 130- X -,: X: , в общем, отличается главным
образом от гидролизованного раствора тем, что готовится при низкой температуре или используется до
начала гидролиза.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268300A
[]
À' - - '.- ': i
-- - _.
2
-'-L_l - -i -, -k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 марта 1926 г., 2 i, i3. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 января 1927 г., № 2799/27.
Заявка принята: октябрь. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств регулировки пленки в кинопроекционных аппаратах или связанные с ними.
Мы, компания ZEIss IxoN A.G., зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством,
расположенная по адресу: Schandauer Strasse 76, Dresden-A, 21, Германия, являющаяся правопреемником
EnNEmANN-WEiRKE, A.G., Dresden A., Германия, также зарегистрированной в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам управления механизмом регулировки положения пленки
относительно экспозиционной диафрагмы в кинематографических проекционных аппаратах и имеет своей
целью повышение эффективности и упрощение управления такими устройствами.
Устройство управления согласно данному изобретению включает в себя редуктор с тонкой или плавной
регулировкой, расположенный между рабочей ручкой и шпинделем управления и размещенный внутри
указанной рабочей ручки; предусмотрены средства, обеспечивающие необратимость работы редуктора
управления, т.е. предусмотрены средства для фиксации шпинделя в любом заданном положении, что
предотвращает смещение шпинделя управления от любого желаемого положения иным способом, кроме
вращения рабочей ручки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления нашего
изобретения: на фиг. 1 — вертикальное сечение регулировочной ручки, на фиг. 2 — горизонтальное сечение
по линии А-В, на фиг. 8 — вид сверху на механизм блокировки, а на фиг. 4 — его вид сбоку.
В подшипнике 1 находится вал 2, который может вращаться для приведения в действие механизма
регулировки пленки, расположенного внутри аппарата. [Цена 1/-]
Этот вал несет квадратное удлинение 45 3, на котором расположено двухстороннее свободное колесо,
состоящее из диска 4, снабженного углублениями 5, 5b, в которых расположены ролики 6a, 6b. Эти ролики
прижимаются к кулачковым поверхностям 8, 8b с помощью пружин 7a, 7b 50, так что диск 4 не вращается в
неподвижной направляющей 9. Колесо 10 шарнирно установлено на штифте 4b диска 4 и имеет штифт 11,
проходящий через продольное отверстие 12 в диске 4. Помимо штифта 11, колесо 10 имеет два штифта 138,
13b, выступающих в углубления 5%, 5b и расположенных вблизи роликов 6%, 6b. Например, при вращении
колеса 10 60 по часовой стрелке ролик 6a удаляется с кулачковидной поверхности 8a с помощью штифта 13,
предусмотренного для:
Такое первоначальное движение осуществляется за счет зазора между штифтом 11 и пазом 12. В этом
положении диск 4 может быть зафиксирован и вращаться штифтом 11, при этом ролик Gb автоматически
отходит от кулачковой поверхности 8b. Вал 2 также приводится в движение этим вращением и, таким
образом, вращает главный зубчатый механизм 70, расположенный внутри аппарата.
Когда колесо 10 неподвижно, ролики 6a, 6b автоматически прижимаются к кулачковым поверхностям с
помощью пружин 7, 7b, и диск 75 блокируется. Благодаря этому автоматическому механизму блокировки
предотвращается смещение механизма регулировки пленки во время работы проекционного аппарата, за
исключением случаев, когда используется ручка 17, как описано ниже (пункт 80).
Для облегчения работы механизма регулировки пленки в регулировочную ручку, предпочтительно с
фрезеровкой по периметру, установлен зубчатый механизм передачи. В данном примере выбрана зубчатая
передача типа «солнце-планета» ()o 2 -68,j30, поскольку это требует лишь небольшого пространства, но
может быть использована любая другая зубчатая передача.
Другое колесо 14 установлено на штифте 4b над колесом 10, вращение которого относительно направляющей
9 предотвращается с помощью блокирующего устройства 15.
Вокруг этого колеса 14 вращается колесо 16, снабженное двумя зубчатыми коронками 16, причем коронки 16b
расположены в регулировочной ручке 17 таким образом, что колесо может вращаться вокруг оси 18. При
вращении ручки 17 колесо 16 вращается вокруг колеса 14 за счет его зацепления с ним и одновременно
вращается вокруг своей оси, причем это вращение передается колесу за счет его зацепления с зубчатой
коронкой 16b. Движения колеса 10 передаются на механизм регулировки, как описано ранее.
Ручка 17 вращается на штифте 4b и крепится с помощью винта 19.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 марта 1926 года.
268,301 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1927, № 4002/27.
Работа принята к публикации; 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оксида цинка или связанные с ним.
Мы, компания «Нью-Джерси Цинк Компани», корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Фронт-стрит, 160,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джеймса Артура Сингмастера
из Бронксвилла, штат Нью-Йорк, и Фрэнка Готтлоба Брейера и Эрла Хэмлина Бьюнса из Палмертона, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству оксида цинка и имеет
своей целью обеспечение определенных улучшений в производстве оксида цинка. В частности, изобретение
направлено на разработку усовершенствованного процесса получения армирующего резину оксида цинка.
Другие цели изобретения будут раскрыты в ходе последующего описания.
В британской патентной заявке №.
219,423 Описан усовершенствованный способ производства оксида цинка, при котором поток относительно
холодного окисляющего газа направляется против выходящего потока паров металлического цинка. Мы
обнаружили, что физические свойства продукта оксида цинка, полученного методом, описанным в данной
спецификации, в некоторой степени зависят от источника исходного потока паров цинка, то есть от метода,
используемого для получения паров цинка. При получении паров цинка путем испарения
высококачественного металлического цинка, продукт оксида цинка, полученный в результате процесса,
соответствующего данной спецификации, не содержит или практически не содержит примесей, таких как
хлориды, сульфаты и т. д. Однако мы обнаружили, что при получении паров цинка из смеси каучука и
углеродистого материала, продукт оксида цинка, полученный по способу, описанному в данной спецификации,
почти всегда содержит примеси, которые, хотя и присутствуют в очень малых количествах, оказывают
выраженное вредное воздействие на оксид цинка при его добавлении в каучук.
В результате наших исследований мы пришли к выводу, что при получении паров цинка из смеси
цинкосодержащих и углеродсодержащих материалов на поверхности частиц оксида цинка конденсируются 55
мельчайшие количества серо-кислородных соединений и подобных им веществ, и что именно эти соединения
в значительной степени ответственны за вышеупомянутые вредные эффекты.
Настоящее изобретение основано на нашем открытии, что конденсация 65 серо-кислородных соединений на
поверхности частиц оксида цинка существенно подавляется, когда отделение частиц оксида цинка от газов, в
которых эти частицы взвешены, 70 осуществляется при температурах выше примерно 125 °C. Таким образом,
мы обнаружили, что когда газы, несущие взвешенные частицы оксида цинка, пропускаются через
соответствующее устройство для сбора оксида цинка, поддерживаемое при температуре не ниже 125 °C,
серо-кислородные соединения (в основном диоксид серы и триоксид серы) проходят вместе с отработавшими
газами, и практически 80 не происходит никакой нежелательной конденсации этих соединений на поверхности
частиц оксида цинка. Настоящее изобретение в широком смысле, таким образом, предусматривает
производство оксида цинка из смеси цинкосодержащих и углеродсодержащих материалов и заключается в
отделении частиц оксида цинка от газов, в которых эти частицы находятся во взвешенном состоянии, при
температуре не значительно ниже -125 °C.
Применение в производстве оксида цинка с оптимальными свойствами для резины = An...
2
26,301 В целях усиления эффекта настоящее изобретение предусматривает поддержание практически
полных неокисляющих условий над зарядом из смешанных цинкосодержащих и углеродистых материалов,
размещенных на перфорированной решетке и через которые проходит тяга, способствующая горению.
Образующиеся газообразные продукты, содержащие пары металлического цинка, направляются в
окислительную среду с такими характеристиками, что частицы оксида цинка практически мгновенно
охлаждаются до температуры, не превышающей 7000 °C, а предпочтительно ниже.
В то же время, в соответствии с нашим настоящим изобретением, это внезапное охлаждение частиц оксида
цинка регулируется и контролируется таким образом, что газы, в которых находятся взвешенные частицы
оксида цинка, не охлаждаются ниже температуры 125 °C.
до прохождения через устройство для сбора оксида цинка. Таким образом, газы и взвешенные в них частицы
оксида цинка поддерживаются при температуре ниже 700 °C, но не существенно ниже 125 °C, и направляются
в соответствующее устройство для сбора оксида цинка, где отработанные газы удаляются из продукта —
оксида цинка — при температуре не существенно ниже 125 °C.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения смесь цинкосодержащих и
углеродсодержащих материалов брикетируется и размещается на подвижной или перемещающейся
перфорированной колосниковой решетке, через которую поддерживается тяга, обеспечивающая горение.
Данная методика, известная как американский или метод Уэтерилла, более подробно описана в нашей
Технической спецификации №.
149,927. Характер и состав брикетированной шихты, а также управление печью контролируются и
регулируются таким образом, чтобы над шихтой поддерживалась практически полная неокисляющая
атмосфера. Образующиеся газообразные продукты содержат пары металлического цинка и пропускаются
через соответствующие газоотводы в крыше печи, направляясь в окислительную среду 50O, где эти продукты
подвергаются воздействию потока относительно холодного окислительного газа, в результате чего
температура пламени понижается, а образующиеся частицы оксида цинка практически мгновенно
охлаждаются до температуры не выше примерно 700 °C, и предпочтительно не выше примерно 500 °C. Затем
газы и взвешенные в них частицы оксида цинка транспортируются из этой окислительной среды,
поддерживаемой при температуре не значительно ниже 125 °C, в устройство для сбора оксида цинка,
предпочтительно в мешки из асбестового волокна, также поддерживаемые при температуре не значительно
ниже 125 °C.
Отличительные особенности изобретения лучше всего объясняются на прилагаемом чертеже, на котором:
Рис. 1 представляет собой боковой разрез печи с передвижной колосниковой решеткой и аппарата для сбора
оксида цинка 70; рис. 2 представляет собой вид сверху печи и аппарата, показанных на рис. 1; и рис. 3
представляет собой детальный разрез по линии 3-3 на рис. 2. 75 Передвижная колосниковая печь 10
снабжена на одном из своих концов бункером 11 для подачи топливных брикетов. Регулируемый
выравниватель топливных брикетов 12 смещается от крыши печи на заданную высоту 80° относительно
перфорированной подвижной колосниковой решетки 13. К камере воспламенения топливных брикетов 14
непосредственно примыкает бункер подачи топливных брикетов 15. Сетчатый желоб 16, окруженный
стальным кожухом 17 из листовой стали 8,5, наклонен вниз в бункер для брикетирования топливной руды.
Камера воспламенения топливных брикетов 14 снабжена выходным отверстием 18 через крышу печи, к
которому присоединена отводная труба 19, соединенная с распределительными трубами 20, проходящими
под желобом 16. Регулируемый выравниватель брикетов из руды 21, расположенный рядом с бункером для
брикетов из руды 15, свисает с крыши печи на заданную высоту от перфорированной подвижной
колосниковой решетки 13. Основная рабочая камера 22 простирается вдоль большей части длины печи. Он
снабжен выходами 23 через крышу печи. Газовый отсек или воздухораспределительный короб 24, имеющий
коническое сопло 25, располагается аксиально над каждым выходным отверстием 23. Эти
воздухораспределительные коробки оснащены воздухоподающими трубами 26, а также 105 кольцевыми
щелями 27 по верхнему периферийному краю сопла 25. Трубы 26, в свою очередь, соединены с основными
трубами подачи воздуха 261.
Над ветрозащитными кожухами 24 правильно размещен колпак 28. Соответствующий трубопровод 29
соединяет вытяжной колпак с вытяжным вентилятором 30, функционально соединенным с двигателем 31.
Подающая труба 32 идет от вентилятора к распределительным трубам 33. Эти трубы 115, в свою очередь,
ведут в камеру сбора оксида цинка или в рукавную камеру 34, стены и крыша которой изолированы
асбестовой плитой или подобным материалом. Фильтровальные мешки 35, предпочтительно из асбестового
волокна, подвешиваются внутри камеры 34 и соединяются верхними концами с распределительными трубами
33, а нижними концами — со сборными бункерами 36. Камера или помещение для мешков 34 установлено на
соответствующем основании 125 838. В верхней части рукавного отсека предусмотрены соответствующие
выпускные отверстия (не показаны на рисунке), позволяющие отводить отработанные газы из
фильтровальных мешков в атмосферу.
Возвращаясь теперь к конструкции печи 268,301 26g,301, следует отметить, что за основной рабочей камерой
22 расположена относительно короткая камера 39. Камера 39 имеет выходное отверстие, соединенное с
нисходящей трубой 41t5, ведущей в мешочное отделение или другое подходящее устройство для сбора (не
показано).
Ещё более короткая камера 42 расположена вблизи разгрузочного конца подвижной решетки 13 и примыкает
к камере 39.
Трубопровод 43 сообщается с этой камерой 42 и ведет во внешнюю атмосферу.
В самом конце печи предусмотрен бункер для отработанного остатка или золы 44, предназначенный для
сбора отработанного клинкера, остающегося после завершения процесса обжига. Конструкция позволяет
периодически удалять золу по мере необходимости.
Работа данного аппарата в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, осуществляется
следующим образом: углеродистые топливные брикеты, предпочтительно уголь, загружаются на
перфорированную подвижную колосниковую решетку 13 через бункер для топливных брикетов 11 в одном
конце печи 100. Колосниковая решетка перемещается с помощью механизма, не показанного на рисунке, но
более подробно описанного в Спецификации №.
149,927, (упомянутый выше) с грузом топливных брикетов в другом конце печи, при этом непрерывный, но
регулируемый поток газа, поддерживающего горение (предпочтительно воздуха), подается через
перфорированную решетку в загрузку.
Затем эти топливные брикеты распределяются по решетке слоем заданной толщины с помощью
регулируемых выравнивателей 12. Они быстро нагреваются до относительно высокой температуры и
воспламеняются по мере продвижения по камере воспламенения 14.
Тем временем брикеты из топливной руды подаются по желобу 16 в бункер 15 для брикетов из топливной
руды, который укладывает брикеты на слой воспламененных брикетов, выходящих из камеры воспламенения
14. Эти брикеты из топливной руды подаются из брикетировочного пресса (не показан) непосредственно в
печь через нагревательную камеру 17, окружающую желоб 16 грохота. Отфильтрованные объемы горячих
газообразных продуктов сгорания отводятся из камеры сгорания 14 по отводной трубе 19 и
распределительным трубам 20 к соответствующему выходному отверстию под желобом грохота, где они
выходят и циркулируют внутри и между нисходящими брикетами из топливной руды.
Брикеты из топливной руды из бункера 15 распределяются слоем заданной толщины на воспламененном
слое топливных брикетов с помощью регулируемого выравнивателя 21. Восстановление соединений цинка в
брикетах из топливной руды до металлического цинка начинается практически немедленно. Металлический
цинк также немедленно испаряется, превращаясь в пары цинка.
Большая часть восстановления и испарения цинка происходит по мере перемещения колосниковой решетки
через основную рабочую камеру 22 печи.
Подача газа, поддерживающего горение, через перфорированную решетку регулируется таким образом, что
над зарядом постоянно поддерживается практически полная неокисляющая атмосфера.
По мере прохождения комбинированной загрузки топлива и брикетов из топливной руды через главную
рабочую камеру 22 печи, газообразные продукты процесса, включая пары металлического цинка, поступают к
выходным отверстиям 23 и поднимаются вверх через сопла 25 воздухораспределительных коробок 24. Поток
относительно холодного окисляющего газа направляется из кольцевых щелей 27 против потока газообразных
продуктов, выходящих из сопел 25. Этот окисляющий газ, предпочтительно воздух, подается под давлением в
воздухораспределительные коробки по трубам 26 и 261. 90 Пары металлического цинка, выходящие из сопел
25, немедленно окисляются или сгорают до оксида цинка, и в результате действия потока относительно
холодного окисляющего газа температура пламени 95 понижается, а образующиеся частицы оксида цинка
практически мгновенно охлаждаются до температуры не более 700 °C, предпочтительно не выше примерно
500 °C. Это понижение температуры пламени и практически мгновенное охлаждение предотвращает слияние,
сублимацию или образование агломератов или частиц большего размера из первоначально очень мелких
частиц оксида цинка.
105 Температура, до которой должны быть практически мгновенно охлаждены образующиеся частицы оксида
цинка, в некоторой степени зависит, по крайней мере, от концентрации паров цинка в газообразных продуктах,
выходящих из выходных отверстий 23 печи. При описанных выше условиях эксплуатации эта температура
может достигать примерно 700 °C, но предпочтительно ниже примерно 115 500 °C.
Мелкодисперсные частицы оксида цинка, взвешенные в образующихся в результате окисления газах,
затягиваются в вытяжной колпак 28 и трубопроводную систему 29 с помощью вытяжного вентилятора 120 30 и
транспортируются в бункер 34.
В рукавном отсеке поддерживается температура не ниже 125 °C. Частицы оксида цинка осаждаются в рукавах
34, а газы, в которых эти 125 частиц находились в суспензии, фильтруются через рукава и выводятся из
рукавного отсека через соответствующие выходы. Оксид цинка собирается в бункерах 36, для облегчения
чего мешки 35 могут быть механически или иным способом встряхнуты, а продукт, скапливающийся в
бункерах, удаляется любым подходящим способом. Если продукт оксида цинка находится в бункерах 36 5. в
течение какого-либо времени, желательно поддерживать температуру в этих бункерах и содержащемся в них
оксиде не ниже 125 °C.
Разделение частиц оксида цинка от газов, в которых эти частицы находятся во взвешенном состоянии, при
поддержании температуры не ниже 1,25 °C эффективно минимизирует конденсацию серо-кислородных
соединений на поверхности частиц оксида цинка.
Гонденция таких серо-кислородных соединений на поверхности частиц оксида цинка не полностью
предотвращается при поддержании температуры системы сбора или рукавной камеры на уровне не ниже
1250 °C. 0. При этой минимальной температуре все еще происходит некоторая конденсация
серо-кислородных соединений, но количество такой конденсации за время обычного пребывания оксида
цинка в системе сбора недостаточно для осаждения вредного количества серо-кислородных соединений на
частицах оксида цинка. Когда оксид цинка улавливается в отстойных камерах и подвергается воздействию
серо-кислородных газов, поступающих из печи, в течение более длительного времени, чем при обычной
практике в рукавных камерах, могут потребоваться температуры выше 125 °C, чтобы предотвратить
нежелательную конденсацию серо-кислородных соединений на частицах оксида цинка.
В печи с передвижной колосниковой решеткой образуется оксид цинка более низкого качества по мере
отработки топлива и брикетов из топливной руды.
Таким образом, когда заряд перемещается по движущейся решетке за пределы основной рабочей камеры 22,
содержание углерода в заряде настолько истощается, что становится трудно поддерживать полностью
неокисляющую атмосферу над зарядом, и камера 39 предназначена для отвода заряда на этом
заключительном этапе работы.
Газообразные продукты, образующиеся в камере 39, проходят через выходное отверстие 40 в нисходящий
патрубок 41, а оттуда в соответствующее собирающее устройство, где оксид цинка отделяется от газов, в
которых он находится в суспензии.
Отработанная заготовка или остаток выгружаются с разгрузочного конца подвижной колосниковой решетки в
приемный бункер 44, после чего подвижная колосниковая решетка возвращается по своему пути к
загрузочному концу печи, где на решетку непрерывно выгружаются свежие топливные брикеты и брикеты из
топливной руды. Таким образом, печь работает в механическом режиме непрерывно.
Хотя в данном документе мы описали применение нашего изобретения на передвижной колосниковой печи с
брикетированной загрузкой, следует понимать, что изобретение может быть реализовано и на других типах
печей, с брикетированием загрузки целиком или частично, или без него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 марта 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1927.
268,302 № 4262/27.
Завершено. окт. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлургических операциях или связанные с ними.
Мы, компания TmH New Jersey Zinc Company, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Front Street, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Фрэни Готтлоба Бретера и Эрла Уильяма Банси,
Палмертон, округ Карбон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлургическим процессам, таким как производство металлов, оксидов
металлов или других соединений металлов, и преследует своей целью обеспечение определенных
усовершенствований в таких процессах.
В частности, изобретение направлено на разработку усовершенствованного метода обработки брикетов
(таких как топливо, топливо и руда или рудные брикеты) в металлургических процессах производства
металлов, оксидов металлов или других соединений металлов.
Изобретение, в частности, предусматривает определенные усовершенствования в обработке брикетов перед
их размещением на подвижной колосниковой решетке или поде металлургической печи. В этом отношении
изобретение направлено на разработку усовершенствованного способа подготовки, сушки и загрузки брикетов
в металлургическую печь с прогрессивной регулировкой мощности.
Изобретение особенно подходит для производства металлического цинка, оксида цинка или
свинцовосодержащего оксида цинка в механических печах с подвижной колосниковой решеткой, в которых
загрузка брикетирована полностью или частично.
В патентной заявке № 149 927 описаны металлургические операции, в которых оксиды или другие соединения
металлов (такие как оксид цинка, оксид цинка с примесью свинца и т. д.) получают из шихты, полностью или
частично брикетированной, установленной на подвижной перфорированной решетке. Наше настоящее
Соседние файлы в папке патенты