Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5036
.pdf
Газовая смесь, состоящая из равных объемных частей оксида углерода и азота, пропускается над бензойной
кислотой, нагретой до 180 градусов Цельсия. Полученная газопаровая смесь, содержащая 75% паров
бензойной кислоты и оксид углерода в соотношении примерно 5 к 100, пропускается при температуре от 360
до 390 градусов Цельсия над катализатором, приготовленным путем восстановления плотной смеси оксида
хрома и 80% оксида железа. При охлаждении реакционных газов бензальдегид отделяется вместе с
неизмененной бензойной кислотой.
Вместо указанной газовой смеси 85 можно также использовать генераторный газ или доменный газ.
ПРИМЕР 4.
Газовая смесь, состоящая по объему из 60% оксида углерода, 30% азота и 10% водяного пара, смешивается
с парами бензойной кислоты в таком количестве, что полученная смесь содержит 8 частей по объему паров
бензойной кислоты и 100 частей по объему оксида углерода. Смесь пропускают через катализатор,
содержащий церий, хром и железо, при температуре от 3800 до 400 градусов Цельсия. Бензальдегид в
сочетании с некоторым количеством неизмененной бензойной кислоты и бензола может быть отделен от
реакционных газов любым подходящим способом.
Азот, содержащийся в указанной газовой смеси, может быть полностью или частично заменен диоксидом
углерода.
Другие монокарбоновые кислоты могут быть превращены в альдегиды аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 19 марта 1926 года. 267, 926 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 1927 года. № 7064/27, Принято к публикации: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма выдачи предоплатных счетчиков.
Мы, компания ALLuEMEINE ELEKTRICITATSGESELLSCHALIFT, расположенная по адресу: Фридрих
Карлюфер, 2-4, Берлин, N.W. 40, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму разблокировки, предназначенному для применения к
предоплатным счетчикам, снабженным средствами для начисления фиксированной ставки, при этом
шпиндель счетчика получает дополнительный вращающий момент, не зависящий от нагрузки и
соответствующий величине фиксированной ставки.
Тип механизма разблокировки, к которому относится данное изобретение, состоит, по существу, из двух
элементов: один представляет собой рычаг защелки, а другой — полуцилиндр. Этот рычаг служит для
управления устройством, контролирующим подачу потребляемого товара. После вставки монет полуцилиндр
поворачивается в прямом направлении на расстояние, соответствующее стоимости монет, при этом счетчик
поворачивает полуцилиндр на то же расстояние, пока осуществляется подача товара. Когда рычаг защелки
достигает края полуцилиндра, он соскальзывает, и таким образом подача товара прекращается. В такой
конструкции легко может случиться так, что, соскользнув с одного края полуцилиндра, он прочно
зафиксируется на другом краю, поскольку, пока подача товара прекращается, полуцилиндр продолжает
вращаться в том же направлении на расстояние, соответствующее сумме причитающейся фиксированной
ставки.
Согласно изобретению, полуцилиндр воздействует на промежуточный запирающий рычаг, который
предназначен для взаимодействия с рычагом защелки. Таким образом, исключается возможность удержания
рычага фиксатора полуцилиндром, поскольку указанный рычаг не взаимодействует непосредственно с
полуцилиндром.
На иллюстрации показана одна из конструкций механизма согласно изобретению, пригодная для
предоплатного счетчика электроэнергии, tPr_.o 1/.
например, на прилагаемых чертежах, на которых 5р.
На рисунках 1 и 2 показан механизм в переключенном положении, соответственно, в виде спереди и сбоку.
На рисунке 3 показан механизм в выключенном положении. 60 Для большей наглядности на чертежах
показаны только те части механизма разблокировки, которые непосредственно относятся к изобретению.
На чертежах b обозначает фиксаторный рычаг 65, который удерживается пружиной c для перемещения
рычага к упору #. Рычаг фиксации b служит для управления любым подходящим способом переключающим
механизмом, посредством которого цепь питания замыкается или размыкается. 70 Рычаг b работает
совместно с промежуточным фиксирующим рычагом d, свободный конец которого, обозначенный буквой h на
чертежах, загнут таким образом, чтобы образовать угол с другой частью. Пружина e притягивает рычаг d (75°)
к упору /. a — это полуцилиндр, который вращается по мере потребления тока со скоростью, соответствующей
нагрузке, и который приводится в движение дополнительным вращающим моментом, не зависящим от
нагрузки и определяемым величиной фиксированной скорости. Полуцилиндр а расположен таким образом,
что при вращении он поднимает рычаг d, когда тот находится в заданном положении. 85 Для включения
автоматического счетчика необходимо сначала оплатить фиксированную ставку. При этом рычаг b, после
вставки необходимых монет и поворота рабочей ручки, может быть перемещен влево на такое расстояние,
что он снова будет удерживаться концом h рычага d.
Для облегчения перемещения рычага b мимо рычага d, конец рычага b имеет скошенную форму. Когда в
автомат будет внесено еще 95 монет, полуцилиндр a сможет вращаться в обратном направлении
относительно направления, указанного стрелкой, на расстояние, соответствующее внесенной плате, и
переключаться в режим подачи. Полуцилиндр a начинает вращаться в направлении, указанном стрелкой. В
заданном положении его край оказывается под концом h7 и поднимает его так, что рычаг b освобождается;
теперь последний может следовать за усилием пружины c (см. Рисунок 3). Это значение в 267 926 исключает
возможность использования данного товара.
Если за это время наступила необходимость в уплате новой фиксированной платы, полуцилиндр
поворачивается еще на расстояние, эквивалентное этой фиксированной плате. Рычаг d может поддаться
давлению полуцилиндра. Если автоматический счетчик необходимо установить заново, сначала нужно
оплатить фиксированную плату. После этого рычаг b можно снова установить в положение, показанное на
рисунке 1. Если будут внесены дополнительные монеты, цилиндр можно снова установить на
соответствующее расстояние, и подачу монет можно возобновить. Затем возобновляется описанная выше
операция.
Подробно описав и определив природу нашего вышеупомянутого замысла и то, каким образом он должен
быть осуществлен, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267927A
[]
._tr Sk - -.....
PA.hi_ __ L ''A.iN _ATENT _Pl....
Патент № 1. Фриц Мозер из Цолликона, недалеко от Цюриха (Швейцария), гражданин Швейцарской
Республики, правообладатель компании ALLGEMBINE BAUMASCHII'EN-GrESELLSCtAFT MI.B.H. из Лейпцига,
Германия, компании, зарегистрированной в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известны бетоносмесители, смесительный барабан которых имеет
наклонную ось, верхнее центральное загрузочное отверстие и нижнее центральное разгрузочное отверстие, и
через которые непрерывно проходит смешиваемый материал. Эти бетоносмесители требуют непрерывной
подачи смешиваемого материала, то есть имеют сложную систему подачи.
Для того чтобы использовать преимущества, присущие смесителю с наклонным барабаном, а именно:
большое загрузочное отверстие без бункера для загрузки, меньший размер барабана при той же
производительности по сравнению с барабаном с горизонтальной осью и, как следствие, экономию энергии, а
также видимый процесс смешивания при периодической подаче материалов для смешивания, эти барабаны
ранее были закрыты с нижнего конца и установлены с возможностью наклона, так что выгрузка происходила
через загрузочное отверстие в конце процесса смешивания.
Целью настоящего изобретения является предотвращение необходимости наклона, который занимает много
времени, поскольку во время наклона прерывается процесс перемешивания, а также отказ от сложных
средств, используемых для осуществления наклона. Согласно настоящему изобретению, это достигается
путем создания нижнего разгрузочного отверстия, которое может закрываться крышкой, управляемой во
время работы, благодаря чему процесс смешивания не нарушается во время разгрузки.
ú,Прие 1/-л 267927 №7087/27.
Изготовление этого барабана включает в себя значительный технический процесс. Изобретение, таким
образом, включает в себя сочетание известного наклонного барабана и известной крышки. 50 Конструктивный
пример, иллюстрирующий предмет настоящего изобретения, показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показана бетоносмеситель в продольном сечении под углом 55°, а на рис. 2 — вид сбоку
модифицированного закрывающего устройства.
Смесительный барабан 1 имеет приблизительно грушевидную форму, однако части барабана 60,
образованные вращающимися телами с изогнутыми образующими, могут быть заменены усеченными
конусами. В части своего наибольшего диаметра барабан снабжен направляющими для ряда роликов 11 65,
предназначенных для восприятия сил, действующих в радиальном направлении, и для ряда роликов 12,
воспринимающих силы, действующие в направлении наклонной оси. Верхнее центральное загрузочное
отверстие 8 имеет относительно большой диаметр, что становится возможным благодаря наклону барабана,
а нижнее центральное разгрузочное отверстие 6 закрыто крышкой 7. Последний скользит по валу 13 75,
закрепленному на шпонке нефа 14, и может быть перемещен во время работы способами, не показанными на
чертеже. Если материалы для смешивания не подаются в барабан непосредственно с помощью наклонных
вагонеток 80, можно использовать поворотный бункер 15, который выгружает материал в загрузочное
отверстие 8. Лопасти 10 перемещают материалы, подлежащие смешиванию, к разгрузочному отверстию.
85 Модификация крышки, показанная на рис. 2, отличается от показанной на рис. 1 тем, что вал 13 закреплен
в кронштейне 16 на раме машины.
Таким образом, удается избежать использования нефа № 14. 90 Дата заключения Конвенции (Германия): 18
марта 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1927 года.
- Полная спецификация принята: 19 мая 1927 г.
Усовершенствования в бетоносмесителях.
,.' 26t,92t Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267928A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для обработки кристаллизованной маргариновой массы.
Я, Карл Эйлдебитандт-Соренсен, инженер, проживающий по адресу: ул. Л'р Стстгаде, 16, Копенгаген, Дания,
гражданин Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам
для обработки кристаллизованной маргариновой массы, и в частности к машинам, в которых материал
подается в цилиндр и перемещается из него возвратно-поступательным движением поршня.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой все операции, выполняемые
после охлаждения материала в отдельном аппарате, могут осуществляться непрерывно, включая отделение
и удаление избыточной воды, полное смешивание и уплотнение, в одной машине, из которой материал
выгружается в состоянии, пригодном для немедленной упаковки.
До настоящего времени было обычной практикой обрабатывать закристаллизованную массу порциями, в
различных машинах, при этом сначала проводилась операция прессования или замешивания для частичного
удаления воды с целью снижения ее процентного содержания до заданного предела, после чего масса
подвергалась дальнейшему замешиванию, перемешиванию или смешиванию до тех пор, пока не приобретала
подходящую консистенцию, а оставшаяся вода или ее основная часть эмульгировалась в массе.
Однако при таком способе обработки было сложно получить продукт с неизменно однородной консистенцией.
Кроме того, в машинах непрерывного действия было предложено использовать определенные механические
элементы, расположенные в различных местах, для операций распыления или уплотнения. Например, было
предложено использовать спиральный или червячный конвейер с уменьшающимся шагом, работающий в
плотно прилегающем корпусе и подающий маргарин через кольцевой канал между вращающимся барабаном
со штифтами и стенкой корпуса, снабженного неподвижными штифтами, расположенными между штифтами
на барабане.
В первую очередь, согласно настоящему изобретению, в машине, описанной выше, предусмотрено
множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга вращающихся лопастей, которые служат
не только для обработки или перемешивания массы, но и для ее перемещения через зону обработки машины,
а также ряд элементов сопротивления, расположенных в промежутках между лопастями и служащих для
предотвращения или уменьшения вращения массы под действием лопастей. Особенностью изобретения
является то, что резистивные элементы представляют собой две смежные пластины, снабженные узкими
прорезями для прохождения маргариновой массы, которые могут регулироваться относительно друг друга
таким образом, что ширина прорезей и, следовательно, сопротивление элементов прохождению массы в
осевом направлении могут изменяться.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения масса поступает в пару цилиндров и
перемещается вперед возвратно-поступательными поршнями в конвейерный червяк, шаг которого при
желании может увеличиваться в направлении движения вперед; масса подается червяком в ряд
вращающихся пропеллеров, где она тщательно перемешивается и смешивается, одновременно продвигаясь
к выходному отверстию.
В удобных местах предусмотрены места для отвода воды, выжатой из массы, и после окончательного
вращения гребных винтов, которые при желании могут быть сгруппированы и вращаться с разной скоростью,
масса тщательно уплотняется и выгружается в состоянии, пригодном для упаковки.
Различные другие конструктивные особенности будут описаны далее в подробном описании одной из
конструктивных форм изобретения, показанной на прилагаемых чертежах, на которых - Рисунок 1
представляет собой вид машины сбоку.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез выходного конца данного устройства в увеличенном
масштабе, показывающий часть слева от линии А-В на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез средней части того же изображения, а именно части
между линиями A-B и C-I на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вид сверху, частично в разрезе, торца того же объекта справа от линии C-D на
рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии VV на рисунке 3.
На рисунках 6 и 7 представлены боковые виды в увеличенном масштабе двух прессовальных плит станка.
На рисунках 8 и 9 показаны боковые виды двух других прижимных пластин того же устройства, между
которыми образованы регулируемые каналы, а также фрагмент окружающего корпуса.
На рисунках 10 и 11 показаны боковые виды двух гребных винтов одного и того же аппарата, а на рисунке 12
— поперечное сечение по линии XII-XII на рисунке 10.
Активные части машины, показанной на чертежах, заключены в корпус 20, разделенный продольно вдоль
горизонтальной плоскости, проходящей через ось машины, так что верхняя половина может быть снята для
осмотра активных частей. Корпус 20 опирается на раму 21 и выполнен в виде трубчатого корпуса 22,
разветвляющегося на правом входном конце машины на два цилиндра 23, оси которых параллельны оси
корпуса 22. На рисунках 3 и 4, в скобках 24, из рамы 21 выступает вал 25, соосный корпусу 22 и несущий на
одном конце неподвижный шкив 26 и холостой шкив 27.
К концу вала 25, выступающего в корпус 22, прикреплен конвейерный червяк 28 (рис. 3) и четыре пропеллера
29, которые показаны на рис. 19 в увеличенном масштабе. Шаг червяка конвейера 28 увеличивается от
входного конца к выходному, при этом увеличение шага предпочтительно составляет десять процентов от
витка к витку. В кожухе 22 между гребными винтами 29 и с левой стороны последнего гребного винта
закреплены перфорированные пластины 30, одна из которых показана на рисунке 6 в большем масштабе.
К одному из кронштейнов 24 между цилиндрами 23 прикреплены шпильки 31. Рисунок n, на котором
изображены соосные и карданные конические шестерни 32, приводимые в движение в противоположных
направлениях, имеют n мнение 33, закрепленные на валу 2tri. Шестерни 39 несут шпильки 34, соединенные
шатунами 35 со шпильками 36 (рис. 4), закрепленными на поршнях 37, работающих в цилиндрах 23. Шпильки
36 проходят через пазы 38 в стенках цилиндра.
Вал 25 полый, и по всей его длине проходит другой вал 39 (рис. 4), на одном конце которого расположены
неподвижный шкив 40 и холостой шкив 41.
Вал 39 установлен в валу 25, например, с помощью шарикоподшипников (не показаны), а также закреплен в
кронштейне 42 на раме 21. Вал 39 приводит в движение ряд гребных винтов 43 и 44, а также конвейерный
червячный механизм 45.
Между первым и вторым гребными винтами 43 с правой стороны в корпусе 22 расположены две пластины 46
и 47, которые не вращаются.
Эти пластины показаны на рисунках 8 и 9 в увеличенном масштабе. Пластины 46 и 47 снабжены
продолговатыми прямоугольными отверстиями 48, расположенными таким образом, что при размещении
пластин рядом друг с другом образуются узкие щели. Ширину щелей можно регулировать с помощью винтов
49, которые ввинчиваются через корпус 22. Концы винтов 49 взаимодействуют с краем пластины 47, размер
которой меньше диаметра отверстия корпуса 22.
Рисунок 9. Винты 49 также служат для предотвращения вращения пластины 46, поскольку они выступают в
углубления 461 в этой пластине (рис. 8). Углубления 461 имеют такую глубину, что не препятствуют
регулировке пластины 47 с помощью винтов 49. Пластина 47 направляется во время своего перемещения
штифтами 471, закрепленными в корпусе 22.
Между оставшимися винтами 43 и между последним винтом и конвейерным червяком 45 перфорированные
пластины 50 закреплены в корпусе 22.
Одна из этих пластин показана на рисунке в увеличенном масштабе.
Кроме того, в корпусе 22 между гребными винтами 44 расположены другие перфорированные пластины 51,
аналогичные гребным винтам 43.
К концу корпуса 22 крепится подающее сопло 52, выходное отверстие которого может иметь квадратную
форму, так что масса, выходящая из машины, получает соответствующее поперечное сечение.
Над конвейерным шнеком 45 в корпусе 22 расположен бункер 53, служащий для подачи ингредиентов для
смешивания в маргариновую массу, подвергаемую обработке.
Машина снабжена загрузочным бункером 54 (рис. 1 и 5), нижняя часть которого разделена на две ветви 55,
выходящие в цилиндры 23 в той части их полости, в которой перемещаются концы дистонов 37, обращенные к
корпусу 22. В самом заднем конце указанной полости предусмотрено одно или несколько отверстий,
предпочтительно в виде ряда щелей 56, образующих каналы для выхода жидкости, покидающей
маргариновую массу.
Цилиндры 23 соединены с корпусом 22 посредством изогнутых каналов 57, входящих в боковую стенку
цилиндра с противоположных сторон на некотором расстоянии от его конца. Конец кожуха 22 дозируется с
помощью крышки 58.
В нижней части корпуса предусмотрены 22 аксиально направленных канала или канавки 59, рисунок. Эти
канавки могут быть обработаны на всех вставленных деталях 60, расположенных в отверстии в стенке
корпуса 22. Канавки 59 могут иметь клиновидную форму и располагаться под наклоном таким образом, чтобы
их поперечное сечение соответствовало форме зубьев пилы, режущие кромки которых обращены в
направлении движения конвейерного червяка, обозначенном тысячелистником на рисунке 5. Канавки 59
служат для захвата выталкиваемой жидкостью массы во время ее прохождения через обсадную трубу 22 и
сжатия в ней. Жидкость утекает в направлении, противоположном направлению движения массы, и выходит
из машины через отверстие 61 в крышке 58.
При использовании машины засахаренный маргарин подается через бункер 54.
Привод машины в движение осуществляется с помощью ремней, которые в течение рабочего времени
проходят через шкивы 26 и 40, а при остановке машины смещаются на шкивы 27 и 41 соответственно.
Предпочтительно, чтобы вал 39 приводился в движение со скоростью, в три раза превышающей скорость
вала 25.
Из бункера 54 масса маргарина падает в цилиндры 23 каждый раз, когда поршни 37 перемещаются назад и
открывают выходы из ответвлений 55. Предпочтительно поршни 37 работают в противоположных
направлениях, так что они попеременно открываются для подачи маргариновой массы и проталкивают
порции, захваченные в цилиндрах 23, вперед через каналы 57 и в зазоры между резьбой конвейерного
червяка 28. Шестерни 32, 33 имеют такую зубчатую передачу, что масса, вдавливаемая в червяк 28 во время
движения одного поршня вперед, перемещается между входными отверстиями 57 до того, как другой поршень
с противоположной стороны вдавит новую массу в червяк. В результате действия дистонов 37 из массы
выдавливается некоторое количество жидкости, которая стекает через щели 56.
Червячный конвектор 28 перемещает массу вперед в корпусе 22 к системе гребных винтов и
перфорированных пластин. Благодаря перемещению массы через пропеллеры и элементы сопротивления,
масса подвергается постепенно возрастающему разминанию путем ее продавливания через отверстия в
пластинах 30 и обработки промежуточными пропеллерами. На пластинах 46 и 47 масса встречает
значительное сопротивление прохождению в осевом направлении, при этом щели между пластинами имеют
относительно небольшую ширину. Указанный диаметр струи, в соответствии с желаемым процентным
содержанием воды в обрабатываемом продукте, составляет 1/48-1/8 дюйма, благодаря чему экструдируется
значительное количество жидкости.
Эта жидкость стекает через канавки 59 и отверстие 61. Благодаря особой форме канавок, масса не
прижимается к канавкам конвейерным червяком 28 и пропеллерами 29, а жидкость беспрепятственно стекает
вдоль канавок.
Когда масса выходит из щелей в пластинах 46 и 47, сопротивление ее прохождению уменьшается, и
выдавливание жидкости прекращается. Целью дальнейшей обработки является замешивание и
перемешивание, обеспечивающее получение подходящей консистенции, а также эмульгирование оставшейся
воды в массе. Замешивание происходит главным образом во время прохождения через пластины 60,
которые, как показано на рисунке 7, предпочтительно содержат большое количество относительно небольших
отверстий. Отверстия в этих пластинах могут уменьшаться в направлении движения массы.
Замешанная масса, выходящая из последней пластины 50, подхватывается конвейерным червяком 46 и
перемещается к последней группе пластин и пропеллеров 44. Предпочтительно, чтобы пластины 51 имели
относительно большие отверстия для прохождения воздуха, большие, чем отверстия в других
перфорированных пластинах.
После прохождения через пластины 51 окончательно обработанная масса выходит из машины через сопло 52
в виде непрерывного потока, который, будучи разделен на подходящие по длине отрезки, может быть
упакован для распределения. В замешанную массу можно добавить подходящие ингредиенты для
смешивания через бункер 53.
Пропеллеры, расположенные между пластинами 30, 46, 47, 50 и 51, имеют многолопастную конструкцию,
поскольку состоят из нескольких лопастей 65, при этом пропеллеры 29 снабжены тремя лопастями, а
пропеллеры 43 и 44 — четырьмя лопастями. Как видно из чертежей, элементы сопротивления и лопасти
расположены попеременно в непосредственной близости друг от друга, а передняя и задняя кромки 62 и 63
лопаток лежат в плоскостях, перпендикулярных оси лопасти. На каждом гребном винте передние кромки 62
примыкают к перфорированной пластине, расположенной перед гребным винтом, а последующие кромки 63
примыкают к перфорированной пластине, расположенной за гребным винтом. Таким образом, достигается то,
что рабочие поверхности 64 пропеллеров, расположенные впереди в направлении движения, взаимодействуя
с перфорированными пластинами, перекрывают потоки маргариновой массы, выходящие из отверстий в
предыдущей пластине, после чего масса вдавливается в клиновидную полость между поверхностями 64 и
следующей перфорированной пластиной вращением пропеллера и, таким образом, проталкивается через
отверстия в указанной пластине.
Этот метод очень эффективен для перемешивания массы. Таким образом, пропеллеры служат не только для
подачи и перемешивания массы, но и в качестве средства для перемещения массы через зону
перемешивания машины. Поверхности 64 гребных винтов, расположенные в направлении движения,
предпочтительно являются практически плоскими.
Как следует из приведенного выше описания, все гребные винты, участвующие в перемешивании массы,
вращаются с большей скоростью, чем гребные винты в зоне, где происходит выталкивание воды. Кроме того,
все винты, вращающиеся с большей скоростью, имеют большее количество лопастей, чем другие винты.
Такая компоновка обусловлена тем, что перемешивание лучше всего осуществляется с помощью элементов,
быстро перемещающихся внутри массы, тогда как замешивание, приводящее к удалению воды, лучше всего
осуществляется с помощью элементов, перемещающихся внутри массы с относительно низкой скоростью.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается изображенным вариантом осуществления машины,
который может быть изменен различными способами без отступления от изобретения. Например, общее
количество перфорированных пластин может быть увеличено или уменьшено, а все гребные винты могут
вращаться с одинаковой скоростью. Перфорированные пластины могут быть заменены элементами
сопротивления других типов, например, рычагами, закрепленными на корпусе машины и выступающими в
обрабатываемую массу.
Оси подающих цилиндров могут быть перпендикулярны осям шнека конвейера. Кроме того, положение
регулируемых щелевых пластин в системе перфорированных пластин может быть изменено, и в некоторых
случаях часть машины, расположенная между регулируемыми щелевыми пластинами и подающим соплом,
может быть исключена. В этом случае маргариновая масса может дважды проходить через машину, которая
затем может работать с большей скоростью в последний раз, чем в первый.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267929A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Б. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен технический паспорт в том виде, в котором он открыт для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 марта 1926 г., 267, 929 - - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 марта 1927 г. № 7183/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, TuIE BRITISH THo0soN-HoustoN, используем индуктивность линии для защиты компании LrinmiD,
британской компании, так сказать, покойной, с добавленными проводниками, зарегистрированным офисом
которой является Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, от импульсного или молниеносного разряда, как
(правопреемники FRANI, WILLIAMú Pmisu, 55 Junior, из 35, Waverly Place, Pittsfield, Pittsfield, 55 Junior, с
результатом разряда
Округ Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, – все это происходит, как указано,
обеспечивая тем самым необходимую защиту линии.
гражданин Соединенных Штатов Америки), одной из целей нашего изобретения является предоставление
разрядного устройства, адаптированного для 60-го изобретения, и то, каким образом оно может быть
использовано, например, в связи с электрическими линиями электропередачи, в которых это описано и
установлено в данном изобретении.
следующее утверждение: - Разрядные устройства, воплощающие в себе передний...
Наше изобретение относится к средствам, принцип действия которых может быть реализован в виде 65
защиты электроустановок, таких как линии электропередачи, некоторые из которых указаны в прилагаемом
документе, потребляющих опасно высокие напряжения, которые могут... Однако мы не хотим, чтобы они
появлялись на экране из-за молний или других причин, ограничиваясь лишь конкретными показанными
формами. Ввиду раскрытия информации, внесение изменений...
Защита линий электропередачи от опасных скачков напряжения возможна для специалистов в данной
области.
или индуцированные или прямые потенциалы. Способы осуществления предсветления путем вставки между
идущими линиями более подробно изложены ниже.
и заземлить искровой зазор между электрическим проводником, подключенным непосредственно к земле.
Обращаясь к прилагаемому чертежу изобретения, видно, что на фиг. 1 показано одно из изобретений на
схеме, которое позволяет вызвать пробой до того, как напряжение пробои возникнет между линией и землей.
рис.
Скачок напряжения или заряд успевает достичь точек или устройств, изобретение которых желательно. 80
раздел. Мы обнаруживаем, что, более подробно рассматривая чертеж, можно создать устройство, которое
обеспечивает дифференциальное действие, и которое расположено между линией передачи 2 и землей 3, в
то время как в условиях низковольтной линии 2 и заземления 3 возникает ряд искровых перекрытий, которые
обеспечиваются при появлении импульса или разряда молнии на линии, расположенной в пределах их
взаимного поля. Эти проводники могут сохранять свою работоспособность в нормальных условиях
эксплуатации в различных формах. Они могут находиться в условиях, свободных от скачков напряжения или
молний, в виде сфер или в виде зарядов. Например, если имеется несколько параллельно соединенных
проводников. Вблизи линии расположено 90 проводников, при этом видно, что электрод 9 соединен с линией,
а также напрямую с линией 2, в то время как электроды 4, 5, 6, 7 и 8 соединены с линией, и напряжение
пробоя при нормальных условиях работы будет существенно повышено за счет импеданса 10, который может
быть в виде сопротивления или в виде индуктивности. Таким образом, напряжение пробоя при нормальных
условиях работы линии будет обеспечено.
В непосредственной близости от этих изменений. Мы также обнаруживаем, что если между дополнительным
сопротивлением 3 и линией находится пластина 11, соединенная с землей через резистивные проводники, то
на сопротивление 12. Вместо резистора 12, обеспечивающего появление импульсного или молниеносного
заряда, может быть использован тролитический алюминиевый элемент обычного типа 100 [Цена 11-1]. При
такой конфигурации напряжение пробоя на пластине 11 значительно выше, чем если бы проводники 4, 5, 6, 7
и 8 были отсоединены от электрода 9. При нормальных рабочих частотах тонкого элемента наличие
реактивного сопротивления 10 не влияет на экранирующий эффект электродов 4, 5, 6, 7 и 8 на электрод 9.
Однако при очень высоких частотах или в случае напряжений с крутым фронтом волны сопротивление или
реактивное сопротивление 10 будет действовать только на электрод 9, и, следовательно, напряжение пробоя
между электродами 9 и 11 будет снижено, что приведет к указанному результату. Таким образом, напряжение
пробоя между электродами 9 и 11 снизится.
Возможно, объяснение этому заключается в том, что электроды с 4 по 9 вместе ведут себя как большой
цилиндр на нормальных рабочих частотах, но когда появляется высокочастотный всплеск или заряд, электрод
9 остается нетронутым и ведет себя как гораздо меньший электрод и, следовательно, в определенном
смысле приближается к точке. Конструкция разрядного устройства, показанная на рис. 2, является
расширением схемы, показанной на рис. 1, поскольку 30 для пластины 11 на рис. Представлен ряд
электродов, аналогичных электродам 4–9 на рис. 1. Электрод 22 на рис. 2 в некотором смысле соответствует
электроду 9 на рис. 1. Следовательно, в. Инжир.
2
Электроды 21 и 22 соответствуют электродам 9 и 11 на рис. 1, между которыми расположен искровой зазор
20'. Разумеется, при нормальных рабочих частотах электроды 21, 23, 24, 25 и 26 образуют цилиндр со
стороны линии электропередачи, тогда как со стороны заземления электроды 22, 27, 28, 29 и 30 представляют
собой другой цилиндр. В нормальных условиях эксплуатации данная конструкция напоминает два больших
цилиндра! 5 разделены зазором 20, но при этом возникает эффект скачка напряжения; это как если бы
существовали только два маленьких цилиндра, представленные электродами 21 и 22, разделенные зазором
20, в этом случае напряжение искрового перенапряжения снижается.
Соседние файлы в папке патенты