Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5036
.pdf
отфильтровывающие цепи, предназначенные для устранения волн определенных частот или для их
беспрепятственного прохождения, однако такие устройства, как и широко используемые средства, такие как
применение одной или нескольких промежуточных цепей, имеют недостаток в виде потерь энергии в этих
вспомогательных цепях, и этот недостаток может иметь первостепенное значение, особенно в случае
беспроводных передающих установок, в которых эффективность играет важную роль.
В уже известной схеме, изображенной на рисунке 1 прилагаемого чертежа, 1 представляет собой генератор
высоких частот, который, помимо основной частоты колебаний, генерирует также ряд возмущающих
колебаний. Генератор подключен к цепи I, настроенной на основную частоту колебаний и состоящей из
емкости 2 и индуктивности 3, причем указанная цепь, в свою очередь, соединена с индуктивностью 4
потребительской или другой цепи II. Для того чтобы предотвратить распространение мешающих колебаний,
существующих в цепи генератора I, на цепь II, параллельно с передающей индуктивностью 3 подключена цепь
подавления, представляющая собой параллельное соединение индуктивности 5 и емкости G и настроенная
на основную частоту колебаний. В этой схеме подавления потери основной волны зависят сначала от
сопротивления схемы подавления, а затем от напряжения колебательного контура 1, 2, 3 в точках A-B.
Сопротивление схемы подавления становится бесконечно большим, когда она настроена на резонанс с
полезной волной и когда одновременно её затухание, то есть её омическое сопротивление, равно нулю.
Однако этого невозможно достичь, и для минимизации потерь в соответствии с настоящим изобретением 60
схема подавления подключается к точкам колебательной цепи, в которых напряжение полезной волны
является наименьшим из возможных, известным как напряжение чистого мата. Этот результат может быть
достигнут путем настройки каждой из частей схемы управления, расположенных по разные стороны от
выводов схемы подавления, на частоту основного нервного импульса. В цепи подавления предпочтительно
делать емкость равной 70 Ом большой, а индуктивность — как можно меньшей, при минимальном значении
омического сопротивления. Индуктивность может состоять из одного или небольшого числа витков,
образованных одиночными или многожильными проводниками, соединенными параллельно под углом 75
градусов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на рисунки 2 и 3.0 прилагаемого чертежа, которые иллюстрируют соединения,
подходящие для радиопередачи в соответствии с настоящим изобретением.
В схеме, показанной на рисунке 2 85, наименьшее возможное напряжение между точками A-B, то есть так
называемое ваттное напряжение, достигается путем установки вместо индуктивности 3 на рисунке 1 цепи,
настроенной на полезную волну и включающей 9C индуктивность 3 и конденсатор 7. Напряжение в точках A-B
будет иметь такое значение, как если бы между A и B вместо цепей 7, 3 и вторичной цепи II было только чисто
омическое сопротивление, в котором может находиться эффективная энергия, излучаемая, например,
антенной.
считается поглощенным.
Предпочтительно, и это совершенно очевидно (для обеспечения максимально возможного выходного сигнала
100 x-orlingo), вся схема 1, 2, 7, 3 снова настраивается на полезную волну, что эквивалентно настройке только
части схемы 1, 2 на полезную волну. Как правило, предпочтительнее делать i05 емкостями 2 и 7 и
индуктивностями 916 i j 1 id i 1 i ] и 3 соответственно egqlal, но это никоим образом не является существенным
условием для обеих сторон основной осцилляции; это связано с ними.
достаточно, если произведение мощности, описанной в данном случае, и 60 и индикации в одной цепи равно
установленной природе нашего указанного изобретения в другой. Чтобы сделать так, чтобы действие по
устранению (слушания) свободного было выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267917A
[]
XOTEr.-Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 марта 1926 года. 0 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1927 г., № 6697/27.
Pr Complete не принимается. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс подготовки пленок.
917 Мы, компания DUBILIER CONDENSER COMPANY (1925) LIMITEDw, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton,
London, W. 3 (правопреемники Эмиля Ппифнера, проживающего по адресу: Szasz Karoly utea 5, Budapest,
Hungary, гражданин Венгрии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к получению пленок, в частности, из производных целлюлозы, сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы, которые используются в качестве диэлектриков при изготовлении электрических
конденсаторов. Такая пленка должна быть абсолютно однородной, иначе пробой диэлектрика так или иначе
произойдет из-за дефектов или несовершенств.
На практике образование таких дефектных участков полностью предотвратить при изготовлении подобных
пленок невозможно, даже при самой тщательной подготовке, поскольку даже самая аккуратная фильтрация
никогда не способна удалить все примеси.
Согласно изобретению, эти пленки теперь образованы из двух или более пленок, которые соединяются в
однородную пленку непосредственно перед их полным затвердеванием.
Путем соответствующего выбора и смешивания растворов и среды набухания для различных целлюлозных
соединений открываются возможности для получения пленок любой желаемой прочности, вплоть до
тончайшей мембраны, а также для регулирования времени затвердевания по желанию, так что толщину
композитной пленки также можно регулировать любым способом.
Для достижения определенного возможного перекрытия дефектов в элементах пленки, объединяющихся в
единую однородную пленку, необходимо, чтобы элемент пленки обладал достаточной однородностью в
момент объединения, чтобы исключить обмен примесями в отдельных пленках. Пленка, подготовленная
таким образом, обладает гораздо большей устойчивостью к повреждениям, поскольку маловероятно, что
электрически неисправные участки многих отдельных пленок будут располагаться непосредственно друг над
другом.
Изготовление этих пленок происходит так же, как и изготовление отдельных пленок 55, только
распылительное устройство многофункциональное, и отдельные полосы пленки соединяются на общей
подложке с такой степенью пластичности, что они соединяются без пузырьков и образуют однородную пленку,
которая после высыхания не образует расслоений.
При необходимости гомогенизацию можно облегчить с помощью давления и нагрева, а также в качестве
основы для получения пленки можно использовать металлическую фольгу, образующую проводник (65).
Оптимальное соотношение раствора и среды для набухания каждый раз определяется в ходе отдельного
эксперимента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ получения пленок 75 из производных целлюлозы, как сложных эфиров,
так и простых эфиров целлюлозы, отличается тем, что пленка отливается в два или более пленочных
элемента друг над другом, при этом условия пластичности соответствующих нижних слоев выбираются таким
образом, чтобы было возможно образование бесшовной однородной комбинированной целостной пленки, но
при этом исключался переход примесей из верхнего слоя в нижний. 85 2. Процесс подготовки фильмов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267918A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 марта 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1927 г., 267,918 № 6815/27, полностью принята;
26 апреля 1928 г., ^ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических трубок для цистоскопов, гастроскопов и подобных устройств.
Мы, фирма GEORG WOLF G.M.B.1l., расположенная по адресу: Карлштрассе 18, Берлин, Германия, немецкая
фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Оптические трубки для цистоскопов, гастроскопов и подобных устройств содержат, если они не слишком
несовершенны, ахроматически скорректированные линзовые системы, состоящие из нескольких элементов,
которые, как известно, обычно скреплены между собой цементом. Недостатком оптических трубок таких
приборов, используемых до настоящего времени, является необходимость их стерилизации сравнительно
сложным способом, а именно: протиранием, погружением в дезинфицирующий раствор и тому подобным, при
этом необходимо соблюдать особую осторожность для достижения желаемого результата. Несмотря на то,
что ранее неоднократно модифицировалась обычная конструкция упомянутых пробирок с целью упрощения и
улучшения процесса стерилизации, а именно путем кипячения, желаемый результат до сих пор не достигнут,
поэтому по-прежнему используется более сложный способ стерилизации.
Согласно изобретению, кипение может быть достигнуто, а именно, путем создания линзовых систем,
используемых для устранения хроматической аберрации, в виде несвязанных систем. Таким образом,
предотвращается разрушение структуры систем из-за вытекания цемента во время кипячения. Для фиксации
стеклянных деталей в металлической трубке, в которую вставлены оптические элементы, например,
закрывающее стекло для входного отверстия света во внешней трубке или световая призма, целесообразно
использовать цемент, не подверженный воздействию горячей воды, например, так называемый зубной
цемент.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две трубки, изготовленные в соответствии с
настоящим изобретением. На рис. 1 показана оптическая внутренняя трубка цистоскопа, а на рис. 2 —
соответствующая внешняя трубка. Обе трубки представлены в продольном разрезе.
Внутренняя трубка ao содержит призму a с гребнем, снабженную сферически отшлифованной частью и
закрепленную зубным цементом, а также множество линз bl, b2...
.....бс. Между каждой парой линз вставлены трубки f1... / соответственно, фиксирующие линзы в их положении
внутри трубки a. Четыре из этих линз, а именно b2, bs, bs и b66, объединены в две соответствующие системы
с целью устранения хроматических аберраций в оптической системе. Отдельные элементы этих систем также
разделены друг от друга воздушным пространством, защищенным трубками f/3 и /6 соответственно.
Оптические компоненты внешней трубки состоят из лампы накаливания c, выходного светового окна dc и
входного светового окна e.
Оба окна снабжены закрывающими стеклами, которые крепятся в трубе с помощью зубного цемента.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентлон Дата (Голландия): 20 марта 1926 г. 267,919 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11
марта 1927 г. № 6876/27.
Завершено: 26 апреля 1928 г.
— — —ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для одновременного производства нескольких сигарет.
Я, Исаак Роэт, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Кнингинньювег, 133, Амстердам,
Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для одновременного производства определенного количества
сигаретных таблеток.
Согласно изобретению, устройство включает в себя ряд неподвижных цилиндрических корпусов, каждый из
которых имеет цельную форму и расположен в ряд, и в каждом из этих корпусов различные операции по
изготовлению готовой сигареты последовательно выполняются от начала до конца. Полоска сигаретной
бумаги разматывается с бобины с помощью транспортера и перемещается в положение, противоположное
цилиндрическим футлярам, в которые бумага, после того как она разделена одновременно
перемещающимися ножами на количество частей, соответствующее количеству цилиндрических футляров,
одновременно вставляется в указанные футляры для изготовления сигарет. К каждому из этих футляров
относится так называемый поршень, сконструированный таким образом, чтобы его можно было перемещать
вверх и вниз, а также вращать, и который сворачивает бумагу в футляре в бумажную трубку, утрамбовывает
табак один или несколько раз и выталкивает сигарету из футляра.
Подача бумаги в нужное положение перед цилиндрическими корпусами осуществляется с помощью
периодически перемещающихся бесконечных стальных лент, снабженных предпочтительно упругими
зажимами, расстояние между которыми соответствует длине бумаги, необходимой для одновременной
подготовки каждой сигареты в течение каждого периода операции. Эти зажимы -_- захватывают бумагу,
выходящую из шпульки -:или рулона для хранения, и направляют её в цилиндрические корпуса.
Согласно еще одному аспекту изобретения, каждый цилиндрический корпус снабжен зазором, образованным
вдоль линии формирования, в который одновременно во все цилиндры вставляется кусочек нарезанной
полоски сигаретной бумаги. 55 - Проталкивание бумаги осуществляется с помощью толкателей, которые
перемещаются одновременно с режущими ножами и сразу после обрезки проталкивают бумагу вдоль линии
подачи № 60 в цилиндрические корпуса.
Над каждым ящиком расположен подвижный бункер для наполнения, снабженный удлинительным элементом,
расположенным по центральной линии ящика, вокруг которого наматывается один из концов бумажной
гильзы, при этом бумага, при необходимости, удерживается зажимным устройством, охватывающим
удлинительный элемент.
Для сворачивания бумажной гильзы поршень 70 снабжен одной или несколькими расширяющимися частями,
которые прижимают вставленную бумагу к внутренней стенке корпуса и перемещают ее во время вращения
поршня. - 75 Если устройство используется для изготовления сигарет, которые должны быть сложены с
одного или обоих концов, цилиндрические корпуса, согласно изобретению, снабжены с одного или обоих
концов 80 складными элементами, движения которых происходят одновременно для всех корпусов.
Согласно изобретению, движения фальцевального аппарата могут осуществляться таким образом, что на
противоположном конце корпуса от того, в который вставляется ветвь, уже сформированная бумажная трубка
складывается до того, как табак направляется в цилиндрический корпус. 90 Для подачи табака в
цилиндрические тубы установлен распределительный ролик, по периметру которого имеется ряд канавок для
каждой цилиндрической тубы, соответствующих 95 этапам наполнения бумажной тубы.
Во время вращения ролика канавки перемещаются в своем верхнем положении мимо отверстий в бункере
для хранения табака L00, а в своем нижнем положении выгружают свое содержимое в бункеры, подающие
табак в бумажные трубки.
Изобретение будет теперь более подробно описано в соответствии с патентом № 207919, ссылаясь на
конструктивный пример, изображенный на прилагаемых чертежах. Хотя на этих чертежах модифицированная
конструкция указана только в случае штоков, ясно, что многие другие детали могут быть изготовлены иным
способом, не отказываясь от основных особенностей изобретения.
На рисунке 1 показан вид спереди, на рисунке 2 — план станка, на рисунке 3 — план цилиндрических корпусов
с принадлежностями, на рисунке 4 — боковой вид станка, на рисунке 5 — план. Рисунок 6 – вид спереди
транспортера, рисунок 7 показывает работу ножниц и толкателей, рисунок 8 иллюстрирует пару ножниц,
рисунок 9 иллюстрирует движения поршней, а рисунок 9a иллюстрирует увеличенный фрагмент части рисунка
9, рисунок 10 – подачу табака, рисунок 11 иллюстрирует складывание рукавов, и 30. На рисунке 12 показаны
движения штоков, складных рычагов и захватов; на рисунке 13 изображены захваты; на рисунке 14 показано,
как осуществляется движение «половинок» складных рычагов; на рисунке 15 показан другой тип штока; на
рисунке 16 показано крепление штоков; на рисунке 17 — план; и на рисунке 18 — вид сзади одной из форм
цилиндров.
На рисунке 19 показаны кулачки на больших кулачковых дисках, а на рисунке 20 — крепление кулачков.
На рисунках 21, 22 и 23 изображена машинка для скручивания табака с принадлежностями.
Изображенная на чертежах машина предназначена для непрерывного производства двадцати сигарет за один
раз. Бумага подается на цилиндры, после чего ножницами разрезается на несколько частей, равных
количеству сигарет, которые необходимо изготовить.
После того, как толкатели протолкнут бумагу через тангенциальные зазоры в d{flinlrsthie::rams-, поверните
бумагу, чтобы она оказалась внутри бумажных трубок. Согласно этому конструктивному примеру, бумажные
трубки затем вставлялись в нижний конец. Затем начинается заполнение трубок – в процессе
дополнительных операций и утрамбовка табака, после чего трубки вставляются сверху с помощью складных
рычагов, а сигареты вынимаются из 64 капсул с помощью механических устройств. – Двигатель 1 (рис. 1) с
помощью ременных шкивов 2, 3, 4 и 5 приводит в движение вал 6. – От этого главного вала 6 осуществляется
все перемещения частей машины.
o70 T-E БУМАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
(Рисунки 1, 2, 3, 5 и. 6. С помощью конических колес 7 и 8 приводится в движение вал 9, который передает
свое движение посредством ременных шкивов 10 и 75 ] 1 и конических колес 12 и 13 на вал 14
бумаготранспортера.
Совершенно очевидно, что бумага должна поставляться только в течение части производственного цикла
плитки. Таким образом, шкив 10 снабжен по части своей периферии прокладкой, которая в течение части
вращения вала 9, за счет большего натяжения ремня, передает усилие на шкив 11, в то время как в
оставшееся время ремень просто свободно висит на шкиве 10, и передача не происходит.
На роликах 14 и 15 движутся две бесконечные стальные ленты 20. Над парой из 90 роликов 16, 17 также
проходят две бесконечные стальные ленты 21. Бумага 24, подаваемая из бобины 18 по наклонной
направляющей 19, перемещается с помощью упругого зажима между зажимами 22 95, закрепленными между
лентами 20 и стержнями 23, установленными между лентами 21 и расположенными группами, как показано на
рисунке. Очевидно, что длины полос 20 и 21 должны быть кратны расстоянию между 100 последовательными
зажимами 22 и между последовательными парами стержней 23.
Зажимы 22 и ларсы 23 изготовлены из каучука или другого предпочтительно упругого материала.
Устройство, не показанное на рисунке, обеспечивает автоматическую остановку машины в случае обрыва
бумаги или исчерпания бумаги на шпульке.
РЕЗКА ПЛИТОЧНОЙ БУМАГИ ПО РАЗМЕРУ. (Рисунки 1, 2, 3, 7 и 8.) Цепной шкив 25, закрепленный на валу 9,
приводит в движение вал 27 посредством цепного шкива 26. Кулачковые диски 28, расположенные на валу 27,
перемещают стержень 30 вперед и назад с помощью рычагов 29.
К этому стержню 30, направляемому втулками в раме, прикреплены легкосъемные рычаги 31, которые
перемещают режущие лезвия 32.
Между этими лезвиями 32 и режущими лезвиями 120O 33 бумага отрезается. Подвижные режущие лезвия 32
шарнирно соединены с неподвижными режущими лезвиями, причем последние простым способом
закреплены на соответствующем цилиндре 41, что позволяет легко изготовить режущие лезвия 12. W удалено
целиком.
Следует отметить, что нижняя полоса каждой пары полос 20 и 21 проходит через углубления в элементах
сдвига 32.
(:E ig. -. ); -.. -.- - ' 1g ---2G7,9Ji9 THiE PUSHING- OF THEI PAPE: INTO THE CYLIINDETS.
(Рисунки 3 и 7. ) Кулачковые диски 35, закрепленные на валу 27, перемещаются с помощью рычагов 36 и
стержня 37, посредством которого толкатели 39, поворачивающиеся вокруг оси 38, перемещаются вперед и
назад. Соответственно, во время движения толкателей 39 отрезанная бумага 24 проталкивается в зазоры 40 в
цилиндрах 41. Бумага 24 может быть отрезана таким образом, что небольшой край выступает за зазор 40.
Затем толкатели 39 делают небольшую складку на бумаге, когда проталкивают ее с помощью толкателя j5.
Тим сворачивает бумагу.
(Рисунки 1, 2, 3, 9 и 9а. После того, как бумага 24 протолкнута в цилиндр 41, в цилиндр вводится поршень,
способ которого будет более подробно описан ниже. Ползун состоит из шпинделя 42 и муфты 43. На
воротнике 43 покоится резиновое кольцо 44, затем металлическая втулка 45 и, наконец, еще одно резиновое
кольцо 46. После того, как рамин опустится в нижнее положение, на резиновые кольца из диарейа
оказывается давление, которое будет описано позже, посредством втулки 47. Вследствие этого они
расширяются в стороны и прижимают бумагу к стенке цилиндра 41. Затем поршень вращается, превращая
бумагу в трубку, после чего поршень поднимается.
ВРАЩЕНИЕ 'РАМС'.
(Рисунки 1, 2, 3 и 9.) Кулачковый диск 54, закрепленный на валу 27, приводит в движение зубчатую рейку 58,
установленную в направляющих на раме посредством системы стержней 55, 56, 57. На этой стойке 58.
Там расположены зубчатые колеса 59, которые закреплены на поршнях и с помощью которых во время
возвратно-поступательного движения зубчатой рейки 58 поршни 42 вращаются, так что бумага сворачивается
в трубки.
Высота листа бумаги больше высоты цилиндра, поэтому трубка выступает из цилиндра с обоих концов. В
верхней части он охватывает нижнюю часть бункера 48.
Таким образом достигается результат, при котором поршень легко входит в гильзу, не выдвигая бумагу. Ещё
один аспект этого будет описан позже.
После сворачивания бумажной трубки ее нижняя часть складывается с помощью складных рычагов (см.
далее), после чего подается табак.
-9'Ti TP-E UAND-DOWN MOVEMENT Or THE- RAMS.
- (Рисунки 1, 4 и 9. Вверх-вниз движение ползуна осуществляется следующим образом: с помощью
кулачкового диска 49, установленного на валу 6, и ролика 50, а также стержня 51, перемещающегося вверх и
вниз в моменты, которые будут указаны более точно, при этом ползуны 42, вращательно закрепленные на
поперечной балке 52, также совершают возвратно-поступательное движение вертикально с помощью
стержней 53. - 70 РЕГУЛИРОВКА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ДВИЖЕНИЙ ПОЛОВУШНИКА.
(Рисунки 1, 9, 19 и 20.) ) Кулачковый диск 49 состоит из зацепляющих кулачков 145, которые установлены
вокруг диска и 75 закреплены на нем болтами 147, проходящими через пазы 146.
Кулачковые элементы 145 имеют на своих периферийных участках перекрытие, благодаря которому ролик 50,
в случае более или менее открытого или разделенного расположения кулачковых элементов, всегда легко
перекатывается по кулачкам.
Очевидно, что посредством такой регулировки кулачков можно контролировать продолжительность движений
85 кулачков.
Корректировка удара барана.
(Рисунки 1 и 9. Для регулировки хода 90 штоков для разных видов табака; или когда из-за регулировки
табачного ролика присутствует большее или меньшее количество табака, устанавливается следующее
устройство: - 95 К валу 138, поддерживаемому подшипниками на раме, крепится эксцентрик 139.
В зависимости от положения этого эксцентрика 139, во время подъема ролика 50, закрепленного на стержнях
140, кулачковым диском 49, стержень 141 переместит стержень 51, а следовательно, и штоки 42, в более
высокое или более низкое положение.
Вращение вала 188 достигается за счет действия кулачков на кулачке 1005 144, закрепленном на валу 6,
относительно ролика 143, установленного на рычаге 142.
Диск 144, как и диск 49, состоит из легкосъемных кулачков. В зависимости от выбранной высоты этих
кулачков, вал 138 поворачивается в большую или меньшую сторону, и, таким образом, происходит
регулировка хода поршней в большую или меньшую сторону.
РАСШИРЕНИЕ КОЛЬЦОВ ИЗ ИНДИЕВОЙ РЕЗИНЫ.
(Рисунки 1 и 9. Непрерывный вал 60 опирается на два подшипника, которые закреплены на поперечной балке
52, и, следовательно, следует за движением поршней вверх и вниз. Рычаги 61 61-62, свободно установленные
на валу 60, опираются под собственным весом на сегменты 63. Рассматриваемое сейчас состояние – это
когда поперечная балка 126 52, а следовательно, и поршни 42, находятся в нижнем положении.
На валу 27 установлен каждый второй кулачковый диск 64. Каждый из этих дисков 64 давит на рычаг 65, и это:
посредством системы рычагов 65, 67 и звена 66, заставляет сегменты 63, расположенные на непрерывном
валу 68, качаться взад и вперед. Форма этих сегментов 63 такова, что когда стержни 65 отталкиваются
кулачковыми дисками 64, и, следовательно, когда сегменты 63 вращаются в направлении стрелки, рычаги 61
вращаются вокруг вала 60 в направлении стрелки, так что вилки 62 на них прижимают втулки 47, и это
движение, как уже было описано, приводит к расширению резиновых колец.
ТАБАЧНЫЙ КОРМ.
(Рисунки 1, 2, 4 и 10. Вальцовый механизм подачи табака 70, закрепленный на валу 69, приводится в
движение от вала 27 посредством цепных шкивов 71 и 72. Табак в емкости для хранения 73 перемещается по
канавкам 74 в распределительном ролике 70 и подается в бумажные трубки через бункеры 75 и через
бункеры 48, расположенные над цилиндрами 41.
РЕГУЛИРОВКА ПОДАЧИ ТАБАКА.
(Рисунки 1, 2, 4, 10, 21, 22 и 23. ) Предусмотрен вращающийся валик для табака 70, который распределяет
табак в количествах, необходимых для заполнения бумажной тубы в каждом цилиндрическом футляре.
С этой целью валик снабжен рядом канавок 74, соответствующих количеству этапов, в которых должно
осуществляться заполнение бумажной трубки. Объем этих канавок можно регулировать в зависимости от
размера бумажной трубки. Для этой цели ролик снабжен двумя кольцами 148 для каждого цилиндрического
корпуса, каждое из которых имеет примерно четверть периферии выступающей вбок детали 149, которая
сужена по периферии таким образом, чтобы быть закрытой скользящей пластиной 150, наружная поверхность
которой, таким образом, находится на одном уровне с верхней частью распорной детали 151. Путем углового
смещения колец 148 относительно друг друга можно увеличить или уменьшить длину канавок. Канавки
каждого цилиндрического корпуса разделены распорной деталью 151, закрепленной небольшими винтами
152 на ролике 70. Назначение скользящей пластины 150 состоит в том, чтобы при необходимости срезать
любую из канавок 74.
С помощью винтов 153 глубина канавок 74 легко регулируется, при этом пазы снабжены упругими
основаниями 154.
Утрамбовка табака и удаление готовых сигарет под углом 60°.
-... (Рисунки 1, 4 и 9.) :-'После каждого этапа наполнения табак утрамбовывается поршнями 42, поршни снова
поднимаются, а трубки, полностью заполненные табаком, складываются с верхних концов способом, который
будет описан более подробно, и выталкиваются из цилиндров поршнями, которые затем снова опускаются
вниз. Затем сигареты отводятся через выпускной канал 76. 70 СКЛАДЫВАНИЕ БУМАЖНЫХ ТРУБОК.
(Рисунки 1, 3, 11, 12, 13 и 14.) Перед подачей табака бумажную тубу необходимо, разумеется, сложить снизу.
Это достигается с помощью предпочтительного складного рычага Fiat 77. После полного заполнения туба
также складывается с верхнего конца, предпочтительно с помощью плоского складного рычага 78, после чего
одновременно могут быть задействованы два складных рычага 80, 79 и 80, предпочтительно с несколько
острыми краями, которые еще сильнее прижимают бумагу внутрь сверху и снизу, так что туба окончательно
закрывается.
Как ясно видно из рисунка 11, 85 складывание осуществляется с помощью рычагов 77 и 78 при спуске и
подъеме вала 81 соответственно, и с помощью рычагов 79 и 80 при подъеме вала 82 и спуске вала 83
соответственно. Теперь более подробно будет рассмотрен источник, из которого получены эти данные о
перемещениях.
На валу 27 в центре 95 расположен диск 84, снабженный периферийной канавкой 85, по которой может
скользить ролик 86.
Таким образом, рычаг 87 совершает колебательное движение вокруг точки опоры 88.
Это движение передается через стержни 89, 100 и 90 на валы 93 и 94.
На других концах этих валов 93 и 94 установлены рычаги 95, которые с помощью стержней 96 перемещают
планку 97 вверх и вниз. Движение этой планки jo5 97 передается через поворотную планку 98 на вал 81,
благодаря чему в конечном итоге достигается складывание бумаги рычагами 77 и 78.
На валу 27 дополнительно установлены два диска 99 с боковыми кулачками 100, в результате чего во время
вращения вала 27 валы 101 колеблются взад и вперед на небольшой угол, поскольку кулачки 100 при каждом
обороте вала 27 ударяются о кулачки 102 и 103, установленные на валу 101.
На других концах валов 101 установлены рычаги 104, которые, таким образом, приводятся в колебательное
движение вращением вала 27 i20. Вращение валов 101 вызывает опускание звеньев 105, в результате чего
рейка 107 опускается вниз, а также одновременное поднятие звеньев 106, благодаря которому рейка 108
поднимается вверх. К этим рейкам 107 и 108 для каждого цилиндра крепятся валы 83 и 82 соответственно, так
что во время вращения валов 101 складные рычаги 79 и 80 полностью складываются в трубки. 130
ВОСПИТАНИЕ ЭТОППЕРОВ.
(Рисунки 1, 3, 9 и 12. Верхние концы бумаги уже были обернуты вокруг бункеров 48 во время сворачивания,
поэтому последние необходимо сначала удалить, прежде чем можно будет осуществить складывание трубок.
Для этой цели к валу 27 прикреплены два кулачковых диска 109, которые с помощью рычагов 110 и звеньев
111 приспособлены для перемещения планки 112 вверх и вниз. К этой планке 112 крепятся бункеры 48,
которые таким образом поднимаются в нужное время.
i5. Захватывающая сила бумаги.
(Рисунки 1, 3, 9, 12 и 13. ) Уже было показано, что бумага наматывается на нижние концы бункеров 48. Для
защиты трубы от того, чтобы поршни 42 раздавили ее и вытолкнули из цилиндров, трубы зажимаются в
верхней части бункеров 48, где они были прокатаны вокруг бункеров 48, с помощью захвата или пары клещей,
состоящих из рычагов 113 и 114. При желании это устройство можно не включать.
Для того чтобы трубки можно было сложить сверху, захваты должны освободить трубки в определенный
момент времени. Это достигается путем вращения рычагов 113 и 114 за счет выступов 118 и L19,
расположенных соответственно на рейках 116 и 117, вокруг шарниров 115. Закрытое положение, как показано
на рисунке, захватов достигается за счет пружин натяжения, закрепленных между рычагами 113 и 114
соседних захватов.
Перемещение планок 116 и 117 осуществляется следующим образом:
На внешних концах планки 97 установлены стержни 125, снабженные регулировочными винтами 126.
Во время подъема планки 97 стержни 125 свободно поднимаются через отверстия 122 в рычагах 121. Однако
во время спуска рычаги 121 прижимаются вниз под действием пружин 124, в результате чего
вышеупомянутые планки 116 и 117 перемещаются выступами 123 в направлении стрелок, благодаря чему, как
описано выше, зажимные рычаги 113 и 114 вращаются под действием пружин 120. Когда планка 97 снова
поднимается, пружины 120 и 124 возвращаются в исходное состояние.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОПАРНЫХ МАЧТ ДРУГОГО ТИПА.
А' (Рисунок 15. Вместо описанного ранее тарана 42 можно использовать таран 127.
Шток 127 центрируется конусом 129 в пластине 130 и снабжен полосой 128 из волокна или другого материала.
Под полосой 128 расположена пружина.
С помощью этой пружины в нижнем положении поршня волокно прижимается к бумаге, вдавливаемой в
цилиндр.
Направление движения поршня 127 в конусе 129 можно регулировать с помощью позиционирующего винта
155.
Обмен волокнами нижней части рамина может быть осуществлен путем выбивания ключа или клина o156.
ВОСХОЖДЕНИЕ БАРАНОВ. 75 (Рисунки 1, 9 и 16). ) Рама 42 или 127 должна быть вращательно закреплена в
поперечной балке 52 и одновременно следовать за движением поперечной балки вверх и вниз. Для этой цели
поршень снабжен воротником 131 и вставляется в паз 132 в поперечной балке 52, в то время как
центрирующая точка 134, закрепленная на упругой пластине 133, удерживает поршень на месте и позволяет
легко вращать его.
Для того чтобы можно было снять втулки 45 и 47, а также резиновые кольца 44 и 46 штоков 42, штоки 42
зажимаются за свои верхние концы 90 в гайке 135 с помощью резьбы.
ОСОБАЯ ФОРМА ЦИЛИНДРОВ.
(Рисунки 17 и 18. Для обеспечения возможности легкой замены цилиндров 158 предпочтительно
изготавливать их из тянутых металлических пластин и закреплять их на плоских элементах 157,
установленных на пластинах 159.
Описанный конструктивный пример относится, в частности, к изготовлению сигарет со сложенными концами.
Однако очевидно, что данное устройство можно использовать и для производства сигарет без загнутых
концов. В этом случае движения складных устройств o05 или сами складные устройства могут быть опущены.
Как указано выше, все перемещения отдельных элементов предпочтительно осуществляются от одного
приводного вала 11it0, при этом сами элементы легко заменяются, а их перемещения регулируются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения i15 и способ его осуществления, я заявляю, что...
Соседние файлы в папке патенты