Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5035
.pdf
Удаление внешней протравленной поверхности 80 кислотой является дорогостоящим, расточительным и
неравномерным процессом. Удаление методом шлифовки — медленный и дорогостоящий процесс. По этим
причинам основная цель настоящего изобретения состоит в создании новой формы печати для процессов
фотогравюры или ротационной фотогравюры, а также нового способа подготовки такой формы,
отличительной особенностью которой является то, что внешний слой, на который наносится гравированное
изображение, может быть быстро удален с постоянной основы без использования кислот или медленного и
дорогостоящего шлифования.
Описанный здесь усовершенствованный процесс производства печатных форм обеспечивает способ
нанесения методом электролиза на металлическую основу, предпочтительно цилиндрической формы, слоя
металла, предпочтительно меди, таким образом, что этот слой или покрытие, хотя и окружает основу и
остается в тесном контакте с ней благодаря своей цилиндрической и всеобъемлющей форме, может в любой
момент быть отделен от основы путем отслаивания или отрывания, начиная с круглых концов основы. Данный
процесс также предусматривает, для дополнительной защиты от удаления внешнего слоя металла до тех пор,
пока такое удаление не потребуется, уплотнение или защелку для узкого участка вдоль двух круглых концов
цилиндра, причем указанное уплотнение представляет собой фактическое цельное соединение между
внешним слоем и основанием, осуществляемое электролитическим воздействием.
Обращаясь к рисункам на прилагаемом чертеже, которые схематически иллюстрируют форму печати в
соответствии с изобретением.
Фиг. 1 представляет собой перспективный вид печатного валика, демонстрирующий применение моего
изобретения; Фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез этого валика. Хотя
форма для печати может принимать любую желаемую форму, в контексте применения настоящего
изобретения показанная в данном случае форма включает в себя постоянное основание в виде цилиндра 10,
предпочтительно с латунной или медной поверхностью, которое может быть снабжено подходящим
средством для его крепления в устройстве, в котором оно будет использоваться. На указанную основу 10
наносится тонкий слой или покрытие из материала 1-1 с относительно низкой плавкостью, предпочтительно из
сплава олова, свинца, кадмия и висмута или другого сплава с низкой плавкостью, который наносится на
основу 10 путем повышения температуры основы 10 до температуры, превышающей температуру плавления
сплава, а затем нанесения этого материала с использованием подходящих флюсов bP'7 Ibl I LI и протирания
сплавом большей части поверхности основы 10 с последующей полировкой до равномерной зеркальной
поверхности.
Для нанесения и равномерного распределения покрытия можно использовать другие подходящие средства,
распространенные в практике пайки.
На очень тонкий слой 11 наносится внешнее покрытие 12 из какого-либо металла, предназначенного для
нанесения изображений, подлежащих печати. На практике предпочтительно формировать указанный слой 12
из меди, основу 10 из меди или латуни и промежуточный слой из сплава серебра, состоящего из свинца,
олова, висмута и кадмия, в таких пропорциях, которые обеспечат температуру плавления сплава около 202
градусов по Фаренгейту. Примером сплава с такой температурой плавления является сплав, состоящий из 2
частей висмута, 2 частей свинца и 12 частей олова.
:20 Основание 10 покрыто сплавом свинца, олова, кадмия и висмута или другим сплавом, но с узкими краями
на каждом конце 13 и 14, открытыми и представляющими часть основания, не покрытую сплавом. Форма
погружается в раствор для гальванического покрытия, состоящий из сульфата меди, воды и серной кислоты в
приблизительном соотношении двух фунтов сульфата меди и половины фунта серной кислоты на один
галлон воды, и находится в быстром равномерном вращении, подвергаясь при этом электрическому току,
проходящему от расположенного рядом в растворе листа меди, известного как анод B5, при этом
вращающийся цилиндр является катодом и электрически соединен с источником питания. Вся конструкция
представляет собой устройство, обычно используемое при электроосаждении меди.
При такой обработке, при быстром равномерном вращении цилиндра, очень тонкий слой или покрытие 11 на
цилиндре покрывается гладким и равномерным слоем меди любой необходимой толщины; однако на практике
покрытие наносится только до толщины, достаточной для нанесения гравированного изображения.
— Небольшая полировка быстро сделает поверхность пригодной для печати, как указано выше.
Следует отметить, что на схематических чертежах толщина слоя 11 и покрытия 12 значительно преувеличена.
5.5 Хотя слой 19 электроосажден на покрытие 11, он не прикреплен к нему механически или иным образом,
что создает особую и необходимую характеристику поверхности сплава, поскольку тонкий слой
электроосажденной меди 12', в результате электрохимических реакций со сплавом во время
электроосаждения, как отмечалось ранее, не прилипает к поверхности сплава 11.
Сплав постоянно обеспечивает однородную проводящую основную поверхность, способствующую
равномерному распределению медного осадка с момента начала электроосаждения. Хотя такая изоляция
медной поверхности может быть достигнута между ней и любым основанием путем нанесения слоя смазки,
графита, лака или аналогичного состава, такая изоляция приводит к крайне неравномерному осаждению, так
что конечная электроосажденная поверхность не пригодна для нанесения травленого изображения без
обычной шлифовки и обработки поверхности.
Единственным неразрывным соединением, устанавливаемым электролитическим воздействием, являются
края 13 и 14, где медь, поступающая с анода, прочно прикрепилась к непокрытым медным или латунным
поверхностям этих краев, выступая в качестве герметичного уплотнения и замка для медного цилиндра 85,
нанесенного на покрытие 11. Таким образом, слой 12, находящийся в тесной, но не неразрывной связи со
слоем 11, дополнительно удерживается в тесном контакте за счет атмосферного давления. 90 Отсутствие
фактической адгезии объясняется тем, что покрытие 11, состоящее из сплава с низкой температурой
плавления, предпочтительно свинца, олова, висмута и кадмия, при помещении в раствор для
электролитического осаждения 95, как было упомянуто и описано ранее, подвергается электрохимическому
воздействию раствора, что препятствует фактическому соединению или адгезии меди, переносимой на
покрытие 11 электролитическим действием, со сплавом, хотя и обеспечивает определенную степень
сцепления, которая поддерживает слой 12 в тесном и тесном контакте с покрытием 11.
Электроосажденное покрытие 12, имеющее цилиндрическую форму 105 и герметизированное с каждого конца
воздухонепроницаемыми контактами 13 и 14, становится практически неотъемлемой частью печатной формы
и после легкой полировки и шлифовки 110 готово к нанесению гравированного изображения.
После того, как на изготовленную таким образом форму нанесено желаемое оттиск или изображение, и она
использована, если необходимо удалить этот оттиск и заменить его другим, уплотнение на концах 13 и 14
разрушается путем запиливания окружного края или использования других абразивных средств, когда
обнаруживается, что слой 12, наложенный на покрытие 11, не прилегает к нему, и может быть легко отслоено
с помощью ножа или иным способом, оставляя покрытие 11 готовым для нанесения другого
электроосажденного слоя 12, если покрытие 11 не повреждено. В противном случае покрытие 11 125
восстанавливается до надлежащего состояния путем нанесения нового металла, как это обычно делается при
пайке, или как описано выше, после чего процесс может быть повторен.
Благодаря возможности легко и быстро удалять несущий рисунок слой 12, настоящее изобретение исключает
шлифовку медной или другой основы и, как следствие, уменьшение размеров формы.
Следует отметить, что если внешняя поверхность основы 10 тщательно отполирована, и если на нее
равномерно нанесен слой 11, также отполированный до однородной, зеркальной поверхности! Из этого
следует, что слой 12, предпочтительно медный, будет нанесен гладко, и для печатной поверхности
потребуется лишь сравнительно тонкий слой. Таким образом, отпадает необходимость в электроэнергии и
времени, которые требуются в других процессах для нанесения толстого слоя меди на форму, а затем для
токарной обработки и шлифовки до получения однородной формы и размера.
Хотя в настоящем документе я подробно описал и проиллюстрировал предпочтительный способ
осуществления моего изобретения, разумеется, следует понимать, что он допускает различные модификации
в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения. Например, хотя я предпочитаю использовать указанное
металлическое покрытие 11 в описанном и проиллюстрированном здесь изделии, очевидно, что
использование средств, отличных от этого конкретного покрытия, для предотвращения прилипания слоя 12,
находится в рамках моего изобретения.
Отсутствие сцепления между большей частью внешнего слоя и цилиндром может быть вызвано различными
способами. На поверхность металлической основы могут быть нанесены смазка, масло, графит или
окисляющие реагенты, препятствующие адгезии меди внешнего слоя при электролитическом осаждении
указанной меди на основу. Поддерживая чистоту краевых участков, предотвращая попадание масла, смазки,
графита, а также окисляющих и вызывающих потускнение реагентов, можно обеспечить герметичность по
краям, как описано выше, и одновременно гарантировать отсутствие прилипания на большей части опорных
поверхностей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты