Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5035
.pdf
увеличения количества формальдегида, химически связанного в конечном продукте, в нерастворимый и
неплавкий конечный продукт, известного как затвердевание, путем применения, было доказано, что это
предположение является точным.
Массы, обладающие вышеупомянутыми свойствами теплопередачи и идеальной однородностью, могут быть
получены только в том случае, если в реакцию вводятся значительно большие количества формальдегида, и,
соответственно, такие искусственные массы до сих пор были обычным явлением. Наиболее благоприятные
результаты достигаются, если конечный продукт содержит формальдегид в соотношении 85 к 2, полученный в
соответствии с более ранними процессами с использованием формальдегида. Также промежуточные
продукты такого рода, полученные в соответствии с более ранними процессами, содержат от 1 молекулы
фенола до примерно 2 молекул формальдегида.
Использование больших количеств щелочи. Продукты конденсации, содержащие такие конденсирующие
агенты, в которых химический состав должен быть в соответствии с настоящим изобретением, не происходят,
но при этом четкое состояние коллоидной дисперсии. В большинстве случаев растворение получают путем
испарения растворителя; предпочтительно это достигается путем последовательного превращения его из
систем с наивысшей степенью дисперсии в однородную, полужидкую, плотную массу, то есть из полностью
или частично однофазных растворов с тем же или очень похожим молекулярным выходом, и уменьшения
степени диспергирования продуктов. Эти конечные продукты, вплоть до коллоидной дисперсии, полученной
любым из известных методов, в соответствии с принципом коллоида обладают рядом ценных свойств, но
химический метод «конденсации» не является исключением. У них есть один присущий им недостаток:
коллоидный раствор гидрофильного конденсированного продукта, который заключается в том, что он
довольно хрупкий, поэтому его механическая обработка затруднена, например, на токарном станке или на
конструкционном станке. Мы успешно получили концентрационные наборы до желеобразной
концентрационной структуры, включающие конечные продукты указанной реакции; при этом оставшаяся
дисперсионная среда имеет структуру настоящих гелей, поскольку они представляют собой воду.
Если это желе [Цена 1/.] vr4ce 25S =Ba( 7-001 2 267,901 затвердевает при нагревании, то получается
многофазная система, а именно сухая и твердая, уже существующая с водой. Если _accordgel, поры которого
содержат частицы, полученные одним из известных способов, представляет собой смолу из воды
коллоидного размера. Благодаря этому растворимый в спирте продукт получают из 1 моля-...
На самом деле масса мутная и имеет цвет, соответствующий феулинину, и 1 молекулу формальдегида-7.
белый как снег. Дегидрат в присутствии небольших количеств оснований в качестве конденсирующих агентов,
и продукт конденсации, образующийся в соотношении 1 молекула фенола к примерно возможному водному
раствору, должен быть доведен до состояния коллоидного раствора формальдегида, а затем
тиклифицирован в системе с наивысшей дисперсией воды, в результате чего может быть достигнуто то, что
полученный таким образом золь поглощается путем растворения в смоле. Из вышеприведенных правил
следует, что если эта смола полностью освобождена от надосадочной жидкости, то свободный фенол и
свободный формальдегид должны быть приведены в состояние коллоидного раствора, а затем
тиклифицированы в вакууме путем добавления примерно 10% воды, то может быть достигнут результат, что
вода, растворенная в смоле, поглощается водой. Но каким бы образом ни затвердевало желе после
последующей обработки смолы, вода всегда будет снова отделяться в микроскопической форме. Диаметр
мельчайших капель воды, разделенных в соответствии с изобретением, составляет около 90, что достигается
путем конденсации 100 компонентов реакции, объединенных в 10 раз, до 100 частиц, а также самой смолы,
содержащей около 21 молекул формальдегида, что обеспечивает дисперсию воды, значительно
превышающую коллоидный размер.
В конечном итоге образующиеся количества основного реакционного конденсационного агента хрупки и не
могут быть обработаны механически, что значительно затрудняет промежуточную конденсацию. Продукт не
выпадает в осадок, а остается в нем после добавления других веществ; он чрезвычайно чувствителен в
растворенном состоянии, а также к воздействию света. Эта смола, обладающая токсичными свойствами,
должна быть осаждена, что обусловлено тем, что смола, содержащая большое количество щелочи, будет
растворена, а затем раствор будет загущен путем нагревания с таким количеством щелочи, которое будет
растворено, и нейтрализации раствора в присутствии небольших количеств щелочных или кислых веществ и
отгонки воды. Обезжиривающее действие всегда должно быть до точки, при которой образовавшийся таким
образом раствор будет желатинизироваться в присутствии тепла. Желе теперь содержит определенное
количество воды в состоянии такой стабильной абсорбции, что эфироподобные связи в молекуле. 9 Вода
также может быть обнаружена с…
Для достижения эффекта, достигаемого в затвердевшем конечном продукте в форме, описанной в
изобретении, не обязательно, чтобы все необходимое количество формальдегида присутствовало с самого
начала. Путем точного определения было установлено, что диаметр этих частиц фенола составляет
примерно 29,1 молекул воды, а формальдегид – от 0,1 до 1. Для получения идеально светостойкого исходного
продукта... Напротив, оставшиеся 110 продуктов должны быть приготовлены при соблюдении еще одного
условия, которое заключается в том, что затвердевающие продукты могут быть добавлены впоследствии к
уже образовавшимся продуктам этилендиальдегида; кислые условия. Но в любом случае все количество
этилендиальдегида должно присутствовать уже в момент начала конденсации. Из этих условий следует, что
способ применения изобретения на практике заключается в нагревании реакционной смеси.
Следовательно, если соединение состоит из молекул в соотношении 1:1, конденсацию можно провести
сначала:
фенола t:o--примерно 2-i молекул формальдегида- всех либо в слабокислой среде, либо в.
delde in the comuse-- oPista e, or phase weaklyv alkaline medium and preliminarily 120 of the condensation process
in the presneci so- -lb)-emplaying insufficient amounts 6f such large amounts ofcondensation of formaldehyde. - The
-fIstarnmedl agents-lhaving basic properties; tchat the initialcondensation products. are during:
Конденсация не приводит к осаждению, последующая обработка под действием - -0--- но остаются -_iu
раствор, затем нейтрализуется - необходимого количества щелочного раствора, растворение/-th.exnrg'
it-eaush _-denosm aets и в присутствии полученного раствора желатинизируется, и, наконец, необходимый e-c
ss-fformaldetde довольно сильно разжижает желе, предпочтительно в условиях, способных превращаться в
эти слабокислые, коллоидно растворимые продукты конденсации (id AA- wa{fer-coitailino' resin can-it is true
products, thegebieration of which is -of 130 solution of hydrochlorice, are heated until a exthermic reaction start.
Затем массу кипятят до тех пор, пока не отделится нерастворимый продукт конденсации. Как только
произойдет это разделение, добавляют 80 весовых частей двойной нормальной щелочи едкого натрия, в
результате чего снова произойдет сильная экзотермическая реакция 75. Как только эта реакция начинает
ослабевать, к раствору добавляют 75 весовых частей двойного нормального раствора монохлоруксусной
кислоты, после чего массу подвергают дистилляции в вакууме до тех пор, пока продукт не станет прозрачным.
Полученная масса представляет собой золь, остающийся прозрачным как в горячем состоянии, так и во время
охлаждения. При заливке в формы при температуре от 85 до 650 °C золь желатинизируется через 24 часа,
оставаясь при этом совершенно прозрачным и во время желатинизации. Спустя еще 24 часа масса начнет
мутнеть и, наконец, станет совершенно белой, как снег. Если массу оставить еще на 48 часов при
температуре от 75 до 80 °C, она окончательно затвердеет.
ПРИМЕР 2. 95 весовых частей товарной карболовой кислоты.
100 частей по весу товарного формальдегида, содержащего 30% по весу, и 100 0,64 частей по весу NaO0l
кипятят в котле, снабженном обратным холодильником, до тех пор, пока не отделится маслянистый слой,
содержащий продукт конденсации. Затем масса нейтрализуется 105 частями по весу 8 частей двойного
нормального раствора монохлоруксусной кислоты, 400 частями по весу коммерческого формальдегида
(содержащего 30% по весу) и 5 частями по весу двойного нормального раствора соляной кислоты.
Затем массу кипятят с обратным холодильником в течение 1 часа, в результате чего смолу отделяют, к смеси
115 добавляют весовые части двойной нормальной щелочи каустической соды и продолжают кипячение с
обратным холодильником до прекращения кажущейся слабой экзотермической реакции, затем добавляют
весовые части 75 двойной нормальной раствора монохлоруксусной кислоты, после чего проводят
дальнейшие этапы 12(} в соответствии с указаниями, приведенными в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
125 600 массовых частей товарного фенола нагревают с 125 600 массовыми частями товарного
формальдегида (раствор которого содержит 30% по массе) и 130 массовыми частями двойной нормальной
каустической соды в котле, снабженном конденсатором.
Начнётся сильная экзотінная реакция, имеющая важнейшее значение для получения нового многофазного
конечного продукта. Последующий процесс закалки следует проводить в слабокислой среде, чтобы получить
изделия, обладающие максимальной устойчивостью к воздействию света.
Наиболее выгодный способ работы представляется следующим: сначала в кислом растворе получают
растворимую смолу, подобную шеллаку, путем реакции 2 молекул фенола с 1 молекулой формальдегида,
после чего при связывании 4 молекул формальдегида продолжается конденсация в сильнощелочной реакции,
затем масса нейтрализуется, загущается до желатинизации и, наконец, затвердевает в слабокислой среде. В
этом случае диаметр частиц воды составляет от 0,3 до 0,5. Более того, не имеет значения, какой именно
конденсирующий агент используется в каждом конкретном случае, при условии, что сильнощелочная фаза
вводится до того, как масса нейтрализуется и загустевает до желатинизации. В экономических целях, а также
для упрощения процесса, тем не менее, рекомендуется выбирать количество конденсирующих агентов в
целом, а также во время сильнощелочной фазы конденсации, не слишком большим.
Согласно предпочтительному способу практического применения изобретения для нейтрализации
реакционной массы, после завершения конденсации выбираются кислоты, соли которых отщепляют
свободные кислоты под действием теплой воды.
-40 Благодаря нейтрализации, осуществляемой таким образом, одновременно обеспечивается и
установление слабокислотной реакции, необходимой на стадии затвердевания. К таким кислотам относятся,
например, монохлоруксусная кислота, дихлоруксусная кислота, дибромацетиловая кислота, хлорпропионовая
кислота и тому подобные. При кипячении монохлорацетата натрия выделяется преимущественно гликолевая
кислота, в результате чего происходит слабая реакция органической кислоты -50, что наиболее благоприятно
для процесса закалки.
Кроме того, в качестве нейтрализующих агентов можно использовать и сами слабые органические кислоты, но
при этом возникает недостаток, заключающийся в том, что их щелочные соли действуют на рассматриваемые
продукты конденсации подобно свободным щелочам, и, следовательно, конечные продукты становятся более
чувствительными к воздействию света.
ПРИМЕР 1.
части по весу коммерческой карболовой кислоты - 600 частей по весу коммерческого формальдегида (раствор
которого содержит 30% по весу) и части по весу двойного нормального раствора -- - - - --- -- - Id - --267,901 a,
после чего добавляют 80 частей по весу двойного нормального раствора монохлоруксусной кислоты r-. Затем
операции продолжаются в соответствии с указаниями в примере 1.
Также в методах, описанных в Примерах 2 и 3, до начала желатинизации не происходит разделения
дисперсионной среды. Однако помутнение желе в этих двух случаях проявляется в фазе M0 несколько
раньше, чем в случае Примера 1.
В ходе описанных операций новую массу можно окрасить в любой желаемый оттенок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267902A
[]
[Третий]
Патентная спецификация, дата принятия Конвенции (США): 20 марта 1926 г.
2
( Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1927. № 51 S O. Полная версия принята к
публикации: 23 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах введения химически активных металлов в вакуумированные или
газонаполненные контейнеры.
57,902 74/27.
Мы, компания WESTNGHOUSE LAMP Coln'ANY, используем боковую трубку или контейнер. До настоящего
времени в Блумфилде, штат Нью-Джерси, США, предлагалось ввести летучие вещества в количестве 55.
Америка, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных
Соединенных Штатах Америки, правопреемники Джона Уэсли Мардена, по адресу: 19, Лорел Авеню, Ист,
Орандж, Нью-Джерси, США, США, смешивает это соединение с восстанавливающим агентом и наносит на
него подходящее связующее вещество. Америка, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом должно быть выполнено восстановление
соединения. Хотя этот процесс, согласно следующему утверждению, дает хорошие результаты, существует
опасность
Данное изобретение относится к введению этих веществ, поглощающих водяной пар в чистом металлическом
состоянии, в вакуумированные или газонаполненные контейнеры, такие как контейнеры электрических
ламповых устройств, и фактически обычной практикой является введение казеина в вакуумированные
контейнеры в форме химически активной щелочи или щелочного хлорида цезия с восстановителем, таким как
кальций. Однако хлорид церия очень быстро поглощает влагу из атмосферы и 75; кроме того, кальций также
склонен концентрироваться в небольшом количестве активного вещества, контактирующего с атмосферой,
например, щелочного металла. Любой такой водяной пар, выделяющийся в процессе разложения, будет
вредно влиять на работу устройства, в которое вводится щелочь, за счет повышения электронной
эмиссионной способности. Например, в устройствах с торированными вольфрамовыми катодами водяной пар
вызывает окисление металлических паров в оболочке и серьезно ухудшает его эмиссию. Например, в
устройствах с торированными вольфрамовыми катодами, в которых используется щелочь, это приводит к
снижению пускового и рабочего потенциала разрядных ламп, выпрямительных ламп и т.п., создавая
остаточное содержание тория в катоде, разрушая или серьезно ухудшая его эмиссию.
различные другие цели. Нагревать эти соединения при прокаливании устройства до сих пор не
представлялось возможным, поэтому было сложно ввести высоколетучие материалы, такие как цезий, калий и
тому подобные, в оболочки различных устройств, поскольку в их свободном состоянии эти металлы очень
легко соединяются с элементами атмосферы и во время вакуумирования для удаления всех следов
кислорода из оболочки при относительно высоких температурах. Щелочные или щелочноземельные металлы,
такие как калий, цезий, рубидий или барий, испаряются при относительно низких температурах. Трудности, с
которыми сталкивались до сих пор, заключались в попытке удалить всю воду из оболочек различных
газонепроницаемых контейнеров, поскольку в их свободном состоянии эти металлы очень легко соединяются
с элементами атмосферы и, следовательно, не могут быть обработаны в какой-либо степени. Если их вводят
в устройства настолько легко, что они становятся бесполезными до их откачки, необходимо принять эти
крайние меры предосторожности, чтобы исключить их из устройства и снова высвободить водяной пар после
того, как оболочка трубки будет герметизирована в результате разложения соединений щелочных металлов.
И если они вводятся в такие легкодоступные устройства, что становятся бесполезными до их откачки,
необходимо принять эти крайние меры предосторожности, чтобы исключить их из нелетучего состояния во
время прогрева. До сих пор щелочные металлы обычно имели соединения щелочных металлов.
В оболочку помещается вещество, при этом желательно, чтобы щелочной металл 105, удаляемый путем
испарения из соединения, и восстановитель были стабильными, а продукты реакции, за исключением
щелочного металла, нелетучими в условиях, существующих в устройстве.
а) Согласно настоящему изобретению, калий, рубидий, цезий или барий, которые необходимо ввести в
вакуумированное устройство, вводятся в указанное устройство в виде негигроскопичного безводного
соединения указанного металла. Такое соединение при атмосферных условиях и нормальной температуре
является химически стабильным и устойчивым к поглощению или иному соединению с влагой из воздуха, и
указанное соединение в значительной степени разлагается, высвобождая металл в чистом виде и не
содержая водяного пара или других веществ, которые могут негативно повлиять на работу или срок службы
устройства.
Стабильное соединение может быть смешано в порошкообразной форме с мелкодисперсным
восстановителем, таким как магний или алюминий, и удобно нанесено с подходящим связующим веществом
на внутреннюю часть устройства, способного нагреваться до достаточной температуры для осуществления
восстановления соединения.
При желании соединение и восстановитель могут быть заключены в металлическую трубку с низкой
температурой плавления, которая вытягивается до малых размеров и разрезается на короткие отрезки для
образования капсул, содержащих определенное количество материала. Капсула может быть приварена или
иным образом закреплена к металлической части устройства, где она может нагреваться высокочастотными
индукционными токами для расплавления капсулы и высвобождения ее содержимого.
Среди стабильных гигроскопичных безводных соединений, которые могут быть использованы, особенно
подходят перманганаты, хроматы, бихроматы и трихроматы цезия, рубидия и бария. В случае аналогичных
соединений калия может потребоваться их небольшая подсушивание для полного удаления водяного пара из
атома азота. К другим подходящим соединениям относятся двойные галогенидные соли, такие как фторид
калия-циркония, фторид цезия-урана или фторид цезия-циркония.
Двойные галогенидные соли в порошкообразной форме могут быть смешаны с восстановителем, таким как
магний или алюминий, в молекулярных пропорциях или с избытком восстановителя и нанесены на
внутреннюю часть устройства любым желаемым способом, после чего могут быть нагреты для осуществления
реакции. Магний или алюминий соединяются с галогенидом, образуя галогенид магния и высвобождая
химически активный металл.
При использовании перманганатного соединения, такого как перманганат цезия, предпочтительно применять
мягкий восстанавливающий агент, например, порошкообразное железо или никель, вместо алюминия или
магния, поскольку перманганат содержит большое количество кислорода и в сочетании с сильными
восстановителями дает бурную реакцию.
При производстве радиоламп, таких как цезиевые усилительные лампы, использующие вольфрамовую нить
накаливания, комбинация перманганата цезия или гексихромата цезия и металлического восстановителя,
такого как мишметалл, железо или алюминий, может позволить обеспечить подачу кислорода для окисления
вольфрамовой нити накаливания, а также подачу цезия за один единственный процесс нагрева.
В настоящее время при изготовлении цезиевых усилительных ламп принято тщательно откачивать воздух из
лампы и прогревать её, а затем пропускать внутрь небольшое количество кислорода из внешней ёмкости.
Нить нагревается в кислороде для окисления ее поверхности, что делает ее способной удерживать на ней
пленку металлического цезия. Затем избыток кислорода откачивается, а в устройство вводится цезий.
Использование перманганата или бихромата цезия-90, или другого подходящего кислородсодержащего
соединения щелочного металла позволяет исключить этап введения кислорода из отдельного источника и
обеспечить поступление кислорода путем разложения соединения.
Хотя в настоящем документе указан ряд стабильных негигроскопичных и безводных соединений щелочных и
щелочноземельных металлов, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретно упомянутыми
соединениями или восстановителями. Вместо алюминия и магния для восстановления соединения можно
использовать мишметалл. Также можно использовать металлический кальций-105, хотя другие упомянутые
восстановители предпочтительнее, поскольку кальций образует гидроксиды и карбонаты в воздухе и,
следовательно, допускает возможность попадания в оболочку водяного пара или других вредных веществ.
Нам известно, что ранее, например, для удаления следов посторонних газов из электроразрядных трубок,
предлагалось вводить нитриды щелочных или щелочноземельных металлов, таких как азид бария, в
контейнеры электровакуумных трубок, а затем разлагать такие соединения нагреванием и удалять
выделяющийся азот, а также предлагалось вводить щелочные или щелочноземельные металлы в
электровакуумные трубки в виде сплавов с более благородными металлами, такими как золото и платина, и
испарять из них щелочные или щелочноземельные металлы нагреванием. Мы хотели бы, чтобы было
понятно, что вышеупомянутые методы, а также методы, описанные в спецификациях № 2901 от 1913 г. и №
14121 от 130 г. 267902, предусматривают введение рубидия, цезия или бария в вакуумированный или
газонаполненный контейнер в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия):. 16 марта 1926 года.
267,903 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1927, № 5186/27, Полностью
принято: 8 марта 1928 г., W Io ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический механизм смены катушки или бобины для ткацких станков.
Я, Гуидо Бентулертри, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Принчипе Умберто, 17,
Милан, Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим устройствам смены катушек для ткацких станков с
электроприводом.
В частности, речь идет об устройстве такого типа, в котором молоток или толкатель катушки прикреплены к
задней части токарного станка или его несущих частей, и в котором единственный элемент, управляемый
щупом или механизмом вилки для уточной нити, приводит в действие механизмы, предназначенные для
позиционирования новой катушки, управления молотком или толкателем катушки и приведения в рабочее
положение элемента управления или предохранительного устройства, способного предотвратить работу
молотка или толкателя катушки, когда челнок находится не в надлежащем положении для приема новой
катушки. Механизм работает одинаково хорошо как при наличии щупа, так и при наличии уточной вилки, или
при наличии обоих элементов: щуп срабатывает, когда нить иссякает, а уточная вилка — когда обрывается
уточная нить.
Сущность изобретения станет более понятной при обращении к прилагаемым чертежам, на которых показаны
практические варианты его осуществления.
На чертежах: фиг. 1 — боковой вид, показывающий устройство в нерабочем или неподвижном положении.
Рис. 2 представляет собой вид спереди той части конструкции, к которой относится механизм (рис. 2).
1
и 3 применяется и служит для демонстрации того, как щуп, изображенный «схематически» на рисунке 25,
передает движение поперечине 27.
На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий устройство в рабочем состоянии или при изменении
положения c6p.
На рис. 4 показано устройство в положении покоя или вне действия.
Рис. 5 и 6 представляют собой аналогичные изображения, как на рис. 1 и 3, и иллюстрируют устройство,
похожее на предыдущее, с той разницей, что магазин катушек неподвижен, а не качается, и к нему
прикреплена направляющая для перемещения новой катушки вперед, причем эта направляющая также
непосредственно [Цена 1/-] -.
Управление осуществляется с помощью щупа или уточной вилки посредством усовершенствованного
механизма.
55 Обращаясь к рис. 1–4, на рис. 1 изображена опорная рама для катушки или магазина 2. Этот магазин
катушек 2 шарнирно соединен с рамой 1 и может поворачиваться на этой раме, а рама опирается 60 на
переднюю балку 6 или вблизи нее. 3 — это токарный станок и его ножка.
С задней стороны токарного станка 3 шарнирно закреплен молоток или толкатель катушки 4, который
шарнирно установлен на удлинителе или кронштейне 51, прикрепленном к токарному станку.
представляет собой рычаг или планку, шарнирно прикрепленную к толкателю катушки 4. Иногда рычаг или
планка 5 упирается в рычаг 11, снабженный штифтом, или направляющую 511, расположенную внутри
изогнутого паза 101 рычага 10 под углом 70 градусов, а также внутри паза качающегося рычага 111, шарнирно
закрепленного в точке 11n на грудной балке 6. Таким образом, рычаг или планка может быть задействована
для осуществления переключения катушки толкателем, когда передний конец рычага или планки 5 ударяется
о качающийся рычаг 11, как описано далее. 7 представляет собой опору или кронштейн, прикрепленный к
верхней балке и несущий блок 8 с предохранительным рычагом 9, шарнирно прикрепленным к указанному
блоку.
(Рис. 2) — это щуп или механизм уточной вилки, который указывает на исчерпание уточной нити со шпули в
челноке или на обрыв уточной нити 85 при разматывании со шпули.
Этот механизм, представляющий собой щуп или вилку для утка, показан лишь схематически, поскольку он уже
известен. Этот щуп или механизм вилки утка 25, воздействуя на поперечный шпиндель 24 и через рычаг 26
(который перемещается в вертикальной плоскости), приводит в движение поперечную планку 27, которую он
перемещает, при этом поперечная планка 27 свободно проходит через предохранительный рычаг 9.
Поперечная балка 95 27 поддерживает предохранительный рычаг 9 и элементы 10 и 13, которые все
шарнирно закреплены на указанной поперечной балке 27, так что при перемещении поперечной балки 27 углы
расположения элементов 9, 10 и 13 100 изменяются. Способ перемещения поперечной балки 27 показан на
рис. 2а, где изображены шпиндель 24, рычаг 26 и поперечная балка 27. Сплошные линии показывают
расположение поперечной балки i05 согласно рис. 1 :' - i,:
267,903 пунктирными линиями показано положение согласно рис. 0.
Как уже упоминалось, поперечная балка 27 служит опорой для рычага 10 (в котором имеется изогнутый паз
для скользящего перемещения штифта 511, установленного на качающемся рычаге 11), а также для звена 13,
которое соединяется с качающейся вилкой 12, шарнирно установленной в точке 121 на грудной балке 6.
Вилка 12 входит в зацепление между своими зубцами со штифтом 28, который прочно соединен с нижней
частью магазина катушек 2, благодаря чему магазин катушек может перемещаться на своих шарнирах.
Таким образом, звено 13 может приводить в движение колебательную вилку 12. При срабатывании механизма
ID его паз 101 приводит в действие направляющий штифт 511, скользящий в качающемся рычаге 11,
расположенном в точке 1111 на одном конце нагрудной балки. Следовательно, при повороте рычага 10, рычаг
11 поворачивается в положение, позволяющее ему ударить по толкателю, приводящему в действие рычаг 5.
Упоминалось также звено 13, которое в качестве шарнирного соединения соединяет колеблющуюся вилку 12
с поперечной балкой 27. Вилка 12 шарнирно прикреплена к нагрудной балке 6 в точке 121, и зубцы этой вилки
входят в зацепление со штифтом 28, который прикреплен к нижнему концу магазина катушек 2.
Как известно, используемый щуп непрерывно колеблется во время нормальной работы ткацкого станка, но
это колебание ограничено нитью утка на нитях, и аналогично известным образом вилка утка может
непрерывно колебаться во время нормальной работы ткацкого станка, но это колебание также ограничено
тем, что нить утка остается неповрежденной. Когда щуп, или уточная вилка, перестает испытывать
препятствия из-за отсутствия или обрыва уточной нити, колебания шпинделя 24 становятся сильнее.
В результате этого поперечная планка 27 значительно изменяется, и движение деталей, расположенных на
поперечной планке 27 и связанных с ней, а именно 9, 13 и 10, увеличивается настолько, что обеспечивает
требуемые результаты, то есть большие перемещения, и работа таких частей механизма продолжается до
тех пор, пока новая катушка не займет место в челноке и щуп снова не коснется уточной нити, или пока челнок
не протянет уточную нить через зев и не заблокирует уточную вилку.
Усовершенствованный механизм работает следующим образом: щуп или вилка для утка 25 срабатывает
одинаково как при обрыве утка, так и при истощении нитью.
Когда щуп или вилка для уточной нити 25 приводит в действие поперечную балку 27, звено 13 поворачивает
вилку 12 и вместе с ней магазин катушек 2 таким образом, что конец магазина катушек оказывается
расположен непосредственно над челноком, когда токарный станок достигает конца своего движения вперед.
Одновременно с этим предохранительный рычаг 9, который приводится в движение движением поперечной
планки 27 вокруг ее оси на блоке 8, приближается к концу челнока и проходит мимо него, если челнок
находится в правильном положении. Однако, если челнок находится не в правильном положении для смены
катушки, конец рычага 9 (70) ударяет по выступающему концу челнока и отскакивает таким образом, что
нейтрализует движение щеточного рычага 10 и рычага 11, которые через рычаг 5 обычно приводят в действие
толкатель 4 (75). Если челнок находится в правильном положении для смены катушки, рычаг 11,
перемещенный в практически горизонтальное положение с помощью пазового рычага 10, ударяет по концу
рычага 5, когда токарный станок 80 достигает конца своего движения вперед.
При этом молоток или толкатель катушки 4 перемещается вниз таким образом, что он вдавливает новую
катушку в челнок, одновременно выталкивая отработанную катушку 85.
После замены катушки токарный станок перемещается назад, при этом рычаги 5 и 11 разъединяются, и все
детали автоматически занимают свои исходные положения.
Устройство, изображенное на фиг. 5 и 6, идентично описанному выше устройству, за исключением того, что
магазин катушек неподвижен, а не может поворачиваться, и имеет направляющую 47, установленную на его
нижнем конце. Ползунок 47 приводится в действие вилкой 42 (идентичной вилке 12 из вышеописанного
варианта исполнения) и перемещает новую катушку в пределах досягаемости молотка 4. Предложен молоток
для перемещения катушки, шарнирно закрепленный на задней части прядильной машины и приводимый в
действие горизонтальным рычагом, управляемым механизмом датчика уточной нити, и мое изобретение
относится к усовершенствованным конструкциям, описанным и показанным здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1926 года. Zt)4, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1927. № 5269/27.
Окончательно принято: 19 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области морских турбин и связанные с ними разработки.
Мы, компания AKTIENGESELLS OHAFT BROWN, BOVERI & CIns., Баден, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В стационарных паровых электростанциях уже предлагалось использовать паровые турбины, являющиеся
частями одной и той же установки, при разных давлениях. В большинстве таких случаев речь идет о
расширении существующих электростанций за счет установок высокого давления.
Такое необычное расположение элементов в стационарных установках i5, возникшее в результате
расширения производства, обеспечивает в сочетании с морскими установками определенные преимущества,
которые оправдывают его применение и для новых установок. Причин этому может быть две: на
военно-морских судах использование высокого давления и, как следствие, экономия угля желательны,
особенно в крейсерском режиме, тогда как на полной скорости это не столь желательно, поскольку влечет за
собой увеличение веса и снижение надежности в работе.
Настоящее изобретение заключается в том, чтобы морская турбинная установка работала частично на паре
высокого давления, а частично на паре низкого давления, причем пар генерируется в разных котлах, причем
для крейсерского режима, то есть при нагрузках ниже примерно 30 процентов от полной нагрузки,
используется только котел или котлы высокого давления.
Часть котлов низкого давления нагревается отходящими газами от котлов высокого давления, в то время как
оставшиеся котлы низкого давления работают исключительно на топливе прямого действия.
Таким образом, становится возможным адаптировать выработку пара к любой требуемой нагрузке турбины,
что значительно снижает расход топлива.
Дополнительная причина установки двухрежимной системы на судах заключается в том, что в установках
высокого давления на судах, где отсутствуют дымогенераторы для использования тепла отходящих газов,
приходится допускать относительно высокие температуры отходящего пара, что негативно сказывается на
эффективности установки, которую необходимо достичь за счет использования высокого давления. С этой
целью в соответствии с настоящим изобретением предлагается разместить котлы низкого давления после
котлов высокого давления, которые нагреваются отходящими газами от котлов высокого давления, и
использовать пар низкого давления, генерируемый таким образом в ступени или ступенях низкого давления
турбин высокого давления или в отдельных турбинах низкого давления, для обеспечения движущей силы
судна.
Эта комбинация используется отдельно для крейсерского хода, а для достижения полной скорости
дополнительно применяются другие котлы низкого давления с независимым подогревом и турбины,
приводимые от них в движение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267905A
Соседние файлы в папке патенты