Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5032
.pdf
На рисунке 1 показано соединение обычного пулемета с малокалиберным автоматическим вспомогательным
оружием и устройством регулирования темпа стрельбы.
На рисунке 2 показано соединение обычного пулемета с автоматическим пистолетом.
На рисунках 3 и 4 в качестве примера показана конструктивная форма трубчатого магазина для
малокалиберного оружия, частично в разрезе сбоку и в плане соответственно.
- На рисунке 1 на охлаждающей рубашке al пулемета a с помощью двух зажимов жестко, но съемно крепится
автоматическое малокалиберное оружие b со стволом bl и трубчатым магазином b2. Детали расположены
таким образом, что прицельная линия вспомогательного оружия b практически совпадает с прицельной
линией пулемета a, то есть вспомогательное оружие ведет огонь в точку, в которую стрелок целится
основным оружием с помощью прицела.
С помощью стержневого механизма, соединенного спусковым крючком a4 станка gmun a, можно привести в
действие приводное устройство c, закрепленное на орудии a. С помощью кулачкового колеса c' (4'5),
вращающегося против часовой стрелки, при каждом обороте выдвинутый или удлинённый спусковой крючок
b3 вспомогательного оружия b срабатывает три раза, в то время как путем регулирования скорости вращения
приводного механизма регулируется темп выстрела.
На рисунке 2 к пулемету А прикреплены два зажима, образующие известный автоматический поршень d с
магазином d2, при этом приклад отсутствует. Здесь, в пункте 55, крепление выполнено таким образом, что
прицельная линия пистолета практически совпадает с прицельной линией пулемета.
С помощью спускового крючка a4 и штока, называемого спусковым штоком d пистолета-пулемета d, можно
привести пистолет в действие и, следовательно, осуществить серийную стрельбу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
267,837 Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1926. № 27,354/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теннисных ракеток и подобных игр.
Я, Альберт Браун Илтон-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
бульвар Терстон, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям средств
гашения вибраций при натяжке струн теннисных ракеток и подобных изделий.
Это главная цель моего изобретения.
1,5 для гашения вибраций эластичной металлической струнной системы теннисной ракетки путем применения
гибких демпфирующих средств к ее частям, таким как концевые струны.
Эти вибрации, если их не уменьшить или не устранить, подвергают руку игрока утомительному напряжению и
издают раздражающий звук или «пение». Благодаря моей системе гашения колебаний, эти недостатки не
только устраняются, но и улучшаются игровые качества ракетки.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение представляет собой ракетку для тенниса и подобных
игр, включающую раму, снабженную эластичной металлической струнной системой и имеющую тканый
демпфирующий рукав, надетый на струнную систему и, предпочтительно, на каждую концевую струну
струнной системы.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение, на фиг. 1 показан вид сверху трубчатой
металлической теннисной ракетки, в которой реализовано мое демпфирующее средство, а на фиг. 2 —
поперечное сечение одной из концевых струн и прикрепленной к ней тканевой демпфирующей манжеты по
линии 2-2 на фиг. 1.
Подробное описание моего изобретения приведено на прилагаемых чертежах. Цифрой 1 обозначена
трубчатая металлическая рама теннисной ракетки, внутри которой находится эластичная металлическая
струнная система 2.
Для того чтобы гасить вибрации, которым подвергается струна 2 во время игры, я помещаю на ее части, такие
как концевые струны 3 и 4, тканый демпфирующий рукав 50 или трубку 5. Эти втулки 5, 5, будучи гибкими,
могут свободно изгибаться вместе со струнами, которые они окружают, когда струны 2 подвергаются удару
теннисного мяча, но предотвращают возникновение каких-либо вибраций в этих струнах при легком ударе и
уменьшают вибрации, возникающие при сильном ударе. Таким образом, они устраняют нагрузку на руку
игрока, возникающую из-за подобных вибраций, и раздражающий «пение», которое они вызывают. Эти рукава
5, 5 предпочтительно обрабатываются водоотталкивающим средством и покрываются лаком, чтобы придать
им привлекательный внешний вид.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ применения бутылочек для молока с юбкой, I, OLor? Нельсон Тевандер, производитель, проживающий
по адресу: Каслвуд Террас, 850, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу установки крышек с юбкой на горлышки молочных бутылок и подобных
им изделий.
В соответствии с изобретением, кольцо устанавливается вокруг юбки крышки и сжимается, обеспечивая ее
плотное прилегание к горлышку бутылки. Между пересекающимися или перекрывающимися частями кольца
располагается соединение, например, припой, которое подвергается воздействию тепла во время сжатия
кольца, а затем охлаждается во время сжатия кольца, чтобы удерживать его в сжатом состоянии. Кольцо
предпочтительно изготовлено из металла, а необходимый нагрев желательно обеспечивается электрическим
током, проходящим через часть кольца и через припой на нем.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует предпочтительный метод. Рис. 1 представляет собой перспективный вид
бутылки с собранной крышкой; рис. 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 — вид спереди части
бутылки в зоне кольца, при этом в разрезе показаны соприкасающиеся части кольца; рис. 4 — увеличенный
вид части бутылки, как она изображена на рис. 2; и рис. 5 — схема, иллюстрирующая схему цепи нагрева
магнитным потоком.
Горлышко показанной на иллюстрации молочной бутылки 1 имеет окружающий его выступ 2 и кольцевое
седло 3, в которое вставляется закрывающий диск 4. Крышка 5, предпочтительно бумажная, закрывает
горлышко бутылки и крышку. Цена 267 838. Крышки для горлышек и тому подобное.
диск 4. Юбка колпачка 6 окружена кольцом 7, предпочтительно выполненным из неэластичного металла и
имеющим перекрывающиеся по окружности участки 8 и 9. Между указанными кольцевыми частями в сборе
располагается цементный связующий материал 10, предпочтительно металлический, например, припой,
который служит для удержания этих частей в собранном виде. Этот связующий материал приводится в
рабочее положение после того, как указанные кольцевые части были растянуты по окружности и в
противоположных направлениях с достаточной силой, чтобы плотно прижать юбку крышки к горлышку
бутылки.
Желательно, чтобы одна из этих кольцевых частей располагалась над другой, чтобы обе могли участвовать в
захвате крышки, не создавая напряжения в припое. Желательно, чтобы перекрывающиеся части кольца
заканчивались свободными концами 81, 91, которые можно захватить подходящим инструментом, чтобы
кольцо 65 можно было разорвать при снятии крышки с бутылки. Концевая часть 91 желательно должна быть
достаточно длинной и иметь такую форму, чтобы ее можно было захватить большим и указательным
пальцами для этой цели. 70 Желательно, чтобы припой был лужен на проволочном кольце, причем
температура плавления оловянного покрытия позволяла ему флюсоваться при такой температуре, которая не
приведет к существенному повреждению бумажной крышки. Достаточное количество тепла для флюсования
может быть обеспечено тремя парами сухих батарейных элементов 11, соединенных параллельно и
обеспечивающих давление, скажем, около пяти вольт. Ток от этих батарейных элементов желательно
подавать для флюсования припоя 80, в то время как взаимно перекрывающиеся части кольца плотно
притягиваются по окружности горлышка бутылки в противоположных направлениях и до такой степени, чтобы
кольцо сжалось.
Затем цепь 85 размыкается, и припой с флюсом затвердевает, в то время как кольцо сжимается, при этом
припой удерживает перекрывающиеся части кольца в сжимающемся положении. Когда потребуется 90. Дата
подачи заявки: 8 ноября 7926 г., "vo. 28,096/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
После того, как магнитный поток был нанесен, клеммы 12 и 13 могут быть сняты, или цепь может быть
разомкнута с помощью главного выключателя 14.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1926. № 28471/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 марта 1927 г.
267,839 Усовершенствования в устройствах для скручивания или удвоения нитей или пряжи из волокнистых
материалов при их подаче.
Мы, компания HOWARD & BULLOUGH, LIMITED, британская компания, и Джеймс Банкрофт, подданный
Великобритании, оба из Globe Works, Аккрингтон, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к скручиванию или удвоению пряжи, нитей или волокнистого материала
такого характера или типа устройства, где на один оборот веретена или эквивалентного ему веретена
приходится более одного витка пряжи. Речь идёт об устройстве, в котором трубка свободно перемещается по
шпинделю с полым концом, причём на одном конце трубки расположена качающаяся рама, и по которой
проходит нить. Предусмотрен диск, закрепленный таким образом, чтобы вращаться вместе со шпинделем.
Нить из мотального контейнера на указанной свободной трубке проходит через раму, как указано, и через
полую часть шпинделя к выходному отверстию, после чего она проходит через неподвижный диск и обратно
за пределы мотального контейнера к тянущим или протяжным роликам.
В рассматриваемом классе скручивания исключительно высокая достижимая скорость приводит к выделению
чрезмерного количества тепла, и в соответствии с нашим настоящим изобретением мы предлагаем средства,
с помощью которых эта тенденция снижается или остается в пределах практических ограничений, а также
обеспечиваем путь для движущейся нити, который значительно снижает трение.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим варианты нашего изобретения, на фиг. 1 в проекции
показана опора или подставка шпинделя, прикрепленная к соответствующей направляющей шпинделя, и
вращающийся шпиндель с [Цена 1|-] нашим усовершенствованным автономным устройством, установленным
вокруг лезвия указанного шпинделя.
На рис. 2 представлена часть рис. 1, при этом указанное устройство было удалено. 45 На рис. 3 показано
указанное устройство в отсоединенном виде.
На рис. 4 представлен вид спереди рис. 3, на рис. 5 показан разрез и, в большем масштабе, часть рис. 2.
На рис. 6 в разрезе и в увеличенном масштабе показаны части нашего усовершенствованного устройства
согласно рис. 3, но без пряжи, подлежащей скручиванию, а также некоторые другие детали, показанные на
рис. 3.
Рис. 7 представляет собой вид снизу детали 55 на рис. 6.
На рис. 8 представлен вид сбоку, аналогичный рис. 3, но в модифицированном виде.
Обращаясь к рис. 1–7, на рис. 1 а обозначена адаптированная часть направляющей шпинделя 60, а б —
опорная часть подшипника шпинделя. в — вращающаяся лопасть шпинделя с базовой частью, последняя
снабжена креплением d, как будет понятно далее. 65 На изображении шпиндель предпочтительно установлен
в наклонном положении.
Указанный шпиндель полый на некотором участке своей длины, начиная с его вершины или крайнего конца,
как показано на фиг. 5, 70, и эта полая часть заканчивается в полости e, проходящей через боковую сторону
такого шпинделя.
Полость выступает за край диска h, жестко прикрепленного к вращающейся части 75 шпинделя.
На шпиндельной лопасти c свободно закреплена трубка i, материал которой, согласно нашему изобретению,
обладает самосмазывающимися свойствами или способен снижать трение, например, трубка из вулканита
или эбонита.
Спрессованная бумага или волокно с вставленными мягкими металлами, или аналогично подходящий
материал: цель указанной трубки -267,839 состоит в том, чтобы уменьшить склонность к выделению тепла
между соответствующими деталями при вращении шпинделей с очень высокой скоростью.
На фиг. 6 показана трубка i, снабженная расширенным концом справа и концом (показанным в разрезе) слева,
зафиксированным кольцевым зажимом или наконечником, предположительно имеющим в себе прорези,
выполняющие функцию пружинного механизма. Этот фрагмент обозначен буквой k.
На трубке i свободно закреплена основа для пряжи или шнекообразный элемент m, на который намотаны нити
пряжи n, подлежащие скручиванию.
Правый конец трубки i на фиг. 1, 3, 4 и 6 показан закрепленным или зафиксированным с помощью
наконечника o, прикрепленного к дополнительному диску r, так что указанный диск напрямую соединен с
трубкой i.
Однако элемент r не обязательно должен иметь форму полного круга, как показано на рисунке, поскольку
возможны и другие его формы.
Как показано на рис. 1, пряжа, подлежащая скручиванию, проходит от места основания через направляющую
в соответствии с нашим изобретением, что более наглядно показано на рис. 6 и 7 и обозначено буквой s.
Эта направляющая прикреплена к диску r, на котором расположен диск, а под направляющей находится
отверстие или прорезь t, через которую проходит указанная нить. Указанная нить обозначена пунктирными
линиями и проходит вокруг вращающейся бобины u, установленной на диске r, предпочтительно таким
образом, чтобы периферия бобины, контактирующая с нитью, располагалась напротив центра лезвия
веретена c.
В данном примере вращение диска r и, следовательно, трубки i вместе с лезвием c предотвращается с
помощью противовесов, таких как v, и путем удаления материала, как показано зазорами в диске r. Кроме
того, прохождение нити через отверстие t обеспечивает удержание диска P в нужном положении. Однако
указанная дыра не является обязательной во всех случаях. Пружина w с выступом в зажим o служит для
более надежного крепления указанных деталей, а также определяет положение торца диска r на трубке i.
Однако диск и трубка могут быть соединены или прикреплены более прочно, в зависимости от
необходимости.
Нить n, частично обвив бобину u, входит в полость лезвия веретена c и снова выходит через отверстие e
позади диска h. Он проходит вверх и через край указанного диска, а затем к краю другого диска или
аналогичного устройства, и оттуда к прижимным роликам или другим подходящим устройствам.
Описанным способом будет видно, что нить снимается с основы для нитей прямым образом благодаря
положению направляющих, при этом на нить оказывается небольшое натяжение.
Кроме того, особенности вводимой трубки способствуют относительному охлаждению деталей, поскольку
очевидно, что использование масла для этой цели, вероятно, привело бы к повреждению нитей при контакте с
ним.
В тех случаях, когда для прохождения скрученных волокон до того, как последние будут задействованы
прижимными роликами или другими средствами, предусмотрены направляющие или завитки, и когда такие
направляющие обычно расположены слишком близко к крайним концам шпинделей или их эквивалентов, что
затрудняет снятие или установку автономных устройств, мы можем использовать направляющие такого типа
или изготовить их таким образом, чтобы они могли быть отсоединены или выведены из строя во время
установки или снятия автономных устройств, в зависимости от ситуации. 85 В описанных выше вариантах
нашего изобретения показана одна упаковка пряжи n, установленная на основе пряжи, причем эта упаковка
содержит несколько концов пряжи, которые необходимо скрутить вместе. В 90 таких случаях для
формирования упаковки потребуется предварительная операция намотки. Однако для того, чтобы можно
было снимать мотки или бобины пряжи непосредственно с прядильной машины, скручивая концы одной
бобины с концами другой, можно использовать модификацию, подобную, например, показанной на рис.
8 при этом одна бобина пряжи n берется вместе со своим креплением или шпулькой m и устанавливается 100
внутри устройства, как показано на рисунке, но шпиндель i достаточно длинный, чтобы позволить установить
вторую бобину пряжи, показанную на рисунке, со своей шпулькой 1 аналогичным и тандемным образом
относительно первой бобины пряжи 105. Направляющая s удлиненной формы направляет нить от первой
бобины к отверстию t в диске r, а вторая направляющая 2 переносит нить от второй бобины к другому
отверстию 3 в указанном диске r. 110 нитей соединены на бобине U указанным способом.
В приведенном выше случае наличие одной общей трубки i на лезвии c веретена, подходящей для обеих
мотков пряжи 1I1 или бобинок, не является обязательным, поскольку могут использоваться отдельные трубки,
по одной для каждого мотка или бобины. Отсутствие трения, обеспечиваемое описанными способами,
позволяет нам устанавливать две катушки, как показано на рисунке 120, с эффективными результатами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 12.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джозефи Тисдейл Симпсон, инженер, проживающий по адресу: Вест Вашингтон Бульвар, 549, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям смесительной машины, в которой вращающийся
контейнер принимает измельченный материал и выталкивает его наружу по окружности контейнера,
одновременно подвергая материал дроблению или измельчению. Ранее в связи со смесительными
машинами этого типа было предложено следующее:
Предусмотреть другие способы направления материала внутрь во время вращения контейнера, а также для
выгрузки материала через центральное отверстие в контейнере.
Усовершенствования в существующей смесительной машине направлены на регулировку тех средств,
которые направляют материал к разгрузочному отверстию.
Направляющие для материала расположены в радиальном порядке и регулируются в поперечном и угловом
направлениях. Направляющие выполнены в виде плугов, и каждый ряд плугов может регулироваться
независимо от других. Как и в других машинах, для измельчения материала в контейнере предусмотрены
вальцы или мешалки. Эти мульчеры расположены между двумя рядами плугов и имеют регулируемую опору,
позволяющую адаптировать машину к различным типам материалов. С этой целью каждая серия мульчеров
управляется коромыслом, так что при регулировке коромысла происходит регулировка мульчера; часть
коромысла шарнирно закреплена в раме, в которой она может регулироваться.
[Цена 11-] 267 840 Регулировка каждой серии плугов осуществляется с помощью планки, которая
колебательно соединена с каждым плугом серии, при этом планка перемещается посредством рычага 50,
закрепленного на неподвижной части рамы. Регулировка плугов относительно их опор осуществляется с
помощью вертикально расположенных стоек, каждая из которых связана с плугом 55 и закреплена в опоре,
которая крепится к общему несущему элементу или тяговому механизму для всей серии. Каждый хвостовик
имеет съемный соединенный с ним шатун, а поворотное движение осуществляется шатуном 60°, который
прикреплен к стержню.
В качестве нового способа удаления материала со стенок контейнера предусмотрен скребок, соединенный с
регулируемым фартуком, и с помощью этого скребка 65 материал также направляется в противоположном
направлении от того, которое он принимает под действием центробежной силы. Кроме того, изобретение
включает в себя новые средства для изменения привода 70 вращающегося контейнера и новые средства для
поддержки этого контейнера.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вид сверху машины, воплощающей в себе особенности настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой разрез в проекции, выполненный в основном вдоль линии II-II рисунка 1, с
удаленными частями надстройки для более четкого отображения 80.
На рисунке 3 представлен вид сверху на подконструкцию машины.
На рисунке 4 представлен фрагментарный разрез в проекции подконструкции 85 и механизма привода
поддона.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид в проекции надстройки машины, показанной на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вид сверху конструкции, показанной на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный фрагмент. Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1926. Нет,
28,538/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования смесительной машины.
2
267,840 Изображение получено преимущественно по линии VII-VII на рисунке 1.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в основном вдоль линии
VIII-VIII рисунка 1.
На рисунке 9 представлен фрагментарный план конструкции, показанной на рисунке 8.
Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид сверху отклоняющего фартука, показанного на рисунке 1.
На рисунке 11 представлен вид сбоку устройства для перемешивания и коромысла, показанных на рисунке 7.
На рисунке 12 представлен увеличенный вид в проекции плуга вместе с вспомогательными средствами для
его крепления.
На рисунке 13 представлен фрагментарный вид сверху рычага регулировки плуга и соединительной планки,
показанных на рисунке 1.
Рисунок 14 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном вдоль линии XIV-XIV рисунков 1
и 2.
В данном случае машина, выбранная для иллюстрации, установлена на подходящем основании 10, которое
снабжено множеством удобно расположенных опор различной высоты для надежной поддержки
соответствующих частей машины, которые будут описаны далее.
Очевидно, что основание или фундамент могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого
как бетон, металл или тому подобное, и снабжены каналом 11, внутри которого может быть размещен любой
конвейер подходящей конструкции для приема и удаления материала, выгружаемого машиной. Приводной
вал 12 установлен в соответствующих подшипниках 13 и 14, опирающихся на опоры 15 и 16, имеющие
одинаковую высоту, для поддержания вала 12 в горизонтальном положении, перпендикулярном каналу 11.
Как показано на рисунке, подшипники P3 и 14 крепятся к опорам 15 и 16 обычным способом, например,
болтами 17. Зубчатое колесо 18 любого подходящего размера крепится шпонкой или иным способом к валу 12
рядом с подшипником 13. Для предотвращения осевого перемещения вала 12 его свободный конец снабжен
кольцом 19, закрепленным на нем с помощью установочного винта 20, так что осевое перемещение в любом
направлении предотвращается шестерней 18 и кольцом 19. На другом конце вала 12 расположена коническая
шестерня 21, которая находится в зацеплении с кольцевой конической шестерней 22, закрепленной любым
подходящим способом на горизонтальном столе или основании 23, которое в данном случае установлено с
возможностью вращения вокруг своей оси способом, который будет описан ниже.
Вертикально расположенный главный цилиндрический подшипник 24, имеющий ребристые фланцы 25 вблизи
одного из своих концов, установлен над каналом 11 и закреплен на основании 10 с помощью болтов 26,
выступающих через фланцы 25 и закрепленных внутри основания 10 обычным способом. Стол 23 снабжен
центральным коническим отверстием 27, которое сообщается с соответствующим цилиндрическим
удлинителем или трубчатым валом 28, установленным в подшипнике 24 и выступающим из его нижнего конца.
В данном случае подшипник 24 имеет внутреннюю облицовку в виде втулки 29, изготовленной из любого
подходящего подшипникового металла, например, латуни, так что трение между относительно
вращающимися частями сведено к минимуму. Стол 23 поддерживается вблизи своей оси за счет
чашеобразного фланца 30, выполненного заодно с валом 28 непосредственно под коническим отверстием 27,
для размещения подшипников 31 стандартной конструкции, имеющих обычные дорожки качения 32 и 33,
расположенные между подшипником 24 и фланцем 30, что позволяет им свободно вращаться между собой.
Дорожки 32 и 33, которые обычным способом соединены с шарикоподшипником 31, защищены от
перемещения на торцевых поверхностях фланца 30 и подшипников 24 с помощью штифтов 34, которые
удерживают взаимодействующие части в нужном положении.
Между смежными краями фланца 30 95 и подшипником 24 установлено уплотнительное кольцо 35, которое
удерживается между ними с помощью воротника 36, закрепленного любым подходящим способом на нижнем
крае фланца 30 и на соответствующем выступе подшипника 24, так что предотвращается попадание песка
или пыли между взаимодействующими подвижными частями подшипника. Смазочный материал, такой как
масло или подобное вещество, впрыскивается в подшипник через радиально проходящую подходящую трубу
105 37, резьбовым соединением с вертикальной стенкой фланца 30 и сообщающуюся с его внутренней
частью.
Труба 37 снабжена на конце подходящим соединением 38, так что к ней можно подключить насос или
подобное устройство для прокачки масла через нее. Для предотвращения случайного вертикального
перемещения стола 23 вверх и утечки масла, к свободному концу вала 29 привинчена или иным образом
закреплена разрезная втулка 115 39, обеспечивающая тем самым постоянное выравнивание вала внутри
подшипника.
Вспомогательные средства поддержки стола 120 предназначены для частичной разгрузки опоры 31 от
наибольшей части нагрузки, что облегчает перемещение необычно больших грузов столом. Вспомогательное
средство в данном случае включает в себя множество тяговых колес 40, в данном случае четыре, имеющих
радиально связанные оси, установленные в стандартных подшипниках 41, жестко закрепленных на
кронштейнах 42, опирающихся на опоры 43 подходящей высоты 130 267,840 267,840 для обеспечения
фрикционного зацепления колес 40 с круговой направляющей 44, подвешенной к нижней стороне стола 23.
Следует отметить, что тяговые колеса 40 вращаются на осях, расположенных радиально относительно оси
стола, так что вращение последнего вызывает соответствующее вращение тяговых колес, которые
существенно помогают удерживать нагрузки и обеспечивают полную устойчивость стола при любых условиях.
Кронштейны 42 крепятся к опорам 43 с помощью болтов 45, которые вмонтированы в них и выступают через
каждый угол кронштейна очевидным образом.
Между главным подшипником 24 и направляющей 44 основание поддона снабжено выступающим фланцем
46, к которому любым подходящим способом, например, болтами 47, крепится фланец 48 соответствующей
формы, на котором размещается описанная выше кольцевая шестерня 22.
Контейнер или лоток для материала, жестко закрепленный на основании лотка 23, включает цилиндрический
ободок 49, прикрепленный болтами или иным способом к внешнему периферийному фланцу 50 основания
лотка 23 таким образом, чтобы выступать вверх от него, образуя круглый контейнер подходящей высоты для
размещения в нем любого необходимого количества материала. Как показано на рисунке, стол 23 имеет
облицовку. В данном случае это диск 50, отделенный от облицовки и закрепленный на ней с помощью
потайных болтов 51. Диск 50 снабжен центральным отверстием 52, расположенным вровень с коническим
отверстием 27 стола 23, так что удерживаемый на нем материал может выгружаться через него на конвейер
(не показан), расположенный внутри канала 11. Кольцо 521, закрепленное на верхнем крае обода 49, делает
последний более жестким, чтобы он мог выдерживать нагрузки, возникающие из-за центробежного действия
материала.
В показанной машине надстройка поддерживается от основания 10 с помощью опор 53, на которые
устанавливаются вертикально расположенные профильные стойки 54 и 55, предпочтительно из
конструкционной стали. Расположенные на некотором расстоянии друг от друга стойки 54 и 55 крепятся к ним
с помощью кронштейнов 56 обычным способом.
Следует отметить, что множество балок 57, опирающихся на основание 10, перекрывают канал 11 с одной его
стороны, поддерживая один из трех комплектов опор, чтобы избежать необходимости установки опоры,
перекрывающей канал. Опорная рама, включающая параллельные стальные балки 59 и 60, расположена в
горизонтальной плоскости, при этом каждая пара балок 59 и 60 (в данном случае три) приклепана или иным
образом закреплена одним концом 65' к вертикальным стойкам 54 и 55 соответственно, а другим концом — к
следующей паре балок, расположенной между их концами, посредством соответствующих монтажных
пластин 61, предпочтительно приклепанных к ним таким образом, чтобы 70 иметь в данном случае
треугольную центральную часть с выступающими сторонами.
На каждом из комплектов балок 59 и 60, расположенных вблизи периферии контейнера 49, закреплена пара
опорных подшипников 75 62 с отверстием 63 (рис. 7), внутри которых закреплены штифты 64, которые
качающимся образом поддерживают коромысло или рычаг ракеты 65 (рис. 11), состоящий из углово
связанных рычагов 80 66 и 67. Как показано на рисунке, на конце рычага 66 имеется отверстие,
расположенное перпендикулярно штифту 64, предназначенное для приема в него резьбового
регулировочного винта 68 с резьбовыми гайками 85, 69 и 70 с обеих сторон рычага 66, благодаря чему
коромысло может поворачиваться и устанавливаться в любом желаемом положении (рисунок 11). В другом
отверстии каждого рычага 65 установлен 90-градусный кулачок 71, который шарнирно подвешен внутри чаши
49 для удобной регулировки в вертикальном направлении.
В данном случае мюллеры установлены парами, расположенными в осевом, радиальном направлении под
углом 95 градусов с заданными угловыми интервалами, что позволяет эффективно покрывать сравнительно
широкую окружную полосу. Ввиду того, что поверхность подвергается необычному износу при вращении,
каждая мельница снабжена закаленным кольцевым ободом 72, который крепится к корпусу с помощью
клиньев 73, расположенных между ними, для жесткой фиксации частей от относительного перемещения.
Такая конструкция обеспечивает удобный и недорогой способ замены обода при необходимости. Как показано
на рисунке, шлицы 71 установлены вблизи конца рычага 67 кривошипа 65 колокола 110 на штифте 74,
который закреплен в нем с помощью болта 75, выступающего по диаметру (рисунок 14). Для обеспечения
свободного вращения мюллера 71 на штифте 74 без чрезмерного износа между взаимодействующими
частями, втулка 76, закрепленная внутри отверстия мюллера, имеет отверстие, обозначенное цифрой 77, для
смазки, чтобы свободно вращаться на штифте 74.
Каждый мюллер имеет камеру 120, обозначенную цифрой 78, для облегчения смазки штифта 74 через
кольцевую канавку 79, расположенную на его боковой поверхности и сообщающуюся с отверстиями 77 через
порт 80, который снабжен масляной чашкой 80i. На другом конце штифта 74 имеется кольцо 81, закрепленное
на нем с помощью болта 82. Утечка смазки вдоль штифта 74 предотвращается с помощью уплотнительного
кольца 83, расположенного между соответствующим образом фланцевым креплением коромысла и
поверхностью мюллера 71. Другой конец штифта 74 защищен с помощью крышки 84, прочно закрепленной на
боковой поверхности мешалки 71 любым подходящим способом, например, винтами 85, тем самым защищая
подвижные взаимодействующие элементы от песка и пыли.
Следует отметить, что в данном случае мешалки никогда не соприкасаются со дном чаши, а минимальное
расстояние между ними предпочтительно составляет четверть дюйма, поскольку их назначение —
перемешивать, а не измельчать песок и другие компоненты смеси.
Соседние файлы в папке патенты