Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4993
.pdf
стороне изделия. Аналогично, при работе с шелковым наполнителем или другим материалом с контрастным
наполнителем, челноки могут быть установлены таким образом, чтобы захватывать этот наполнитель вдоль
заранее определенной изогнутой линии для формирования рисунка на лицевой стороне ткани.
Дополнительно иллюстрировать упомянутые методы не считается необходимым, поскольку способ
управления челноками ткацкого станка для создания желаемых узоров хорошо известен.
При изготовлении воротников с каймой, как показано на рис. 1 (3) и на рис. 3 (92), воротники различных
коммерческих размеров, конечно же, могут быть сформированы с использованием большей или меньшей
длины материала для каждого воротника, содержащего большую или меньшую длину полосы желаемого
дизайна (92). Однако, если воротник должен иметь узор, иллюстрирующий эффект панелей, показанный на
рис. 2, то восходящие части узора должны простираться параллельно передним краям воротника на заданном
расстоянии от них для каждого размера воротника. В этом случае желаемый дизайн может быть получен,
например, путем изготовления отдельного печатного валика с дизайном для каждого отдельного размера
воротника или иным способом. В этом случае линии резки для каждой заготовки доллара, помимо полосы
рисунка, могут быть сформированы на печатном валике и напечатаны на изделии. На рисунке 4, на рис. 115,
пунктирными линиями показана линия раскроя для воротника с панельным рисунком, напечатанная на
печатном станке. Обратите внимание, что линия раскроя 15 параллельна изогнутой полосе рисунка и выходит
за ее пределы, а на концах проходит параллельно вертикальным краям и также параллельно восходящим
частям полосы рисунка. Таким образом обеспечивается правильное центрирование рисунка на ткани
воротника и остается достаточно места между линиями раскроя и полосой рисунка для сшивания шва, вокруг
которого должны быть вывернуты детали.
Маркировка 16 также может быть нанесена на бумагу для обозначения установочных штифтов для удержания
стопки текстильных листов с рисунками, чтобы точно наложить их друг на друга и одновременно вырезать
несколько деталей. Следует понимать, что изобретение не ограничивается строго точными деталями
конструкции и способа, которые были подробно описаны, поскольку изобретение считается имеющим
значительный объем, как это указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения. - 75 - Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1927. Нет, 1161/27.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,064 Усовершенствованная конструкция раздвижного стола.
Я, Перси Джон Берч, подданный Великобритании, директор фирмы William Birch Limited, расположенной по
адресу: Юстон-роуд, 370, Лондон, Северо-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к тому типу столов, которые имеют выдвижные столешницы или боковые
панели, которые при выдвижении из-под неподвижной столешницы или боковой панели располагаются на
одном уровне с ней, и целью данного изобретения является создание такого изделия, которое обеспечивает
высокую жесткость выдвижных столешниц или боковых панелей в выдвинутом состоянии.
В целях моего изобретения я предусмотрел для каждой удлинительной секции выдвижные секции,
направленные вниз под углом к плоскости секции на некотором расстоянии от ее края. Каждая секция
проходит вблизи своих концов между неподвижными поперечными перекладинами стола, а под секцией
каждая секция снабжена канавкой, заканчивающейся на конце прямой части секции, в которой сбоку секции
выполнено углубление, ведущее к канавке, идущей параллельно другой канавке.
Каждая торцевая направляющая рамы конструкции снабжена пазом в верхнем крае для размещения каждого
рычага, и этот паз частично закрыт металлической пластиной, закрепленной на направляющей, причем
выступающий конец этой пластины входит в паз, чтобы удерживать рычаги и створку на конструкции.
Мое изобретение станет более понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми
чертежами, на которых я изобразил столешницу стола.
На рисунке 1 показан боковой вид стола (ножки оторваны), в котором используются две дополнительные
столешницы: одна расположена под неподвижной столешницей, а другая выдвинута и находится в нужном
положении, эта часть показана в разрезе.
На рисунке 2 представлен нижний план стола, на котором показана часть рычага и торцевая стенка рамы в
разрезе.
у.
На рисунке 3 представлено изображение, аналогичное рисунку 1, но показывающее полностью выдвинутую на
50 градусов створку, предназначенную либо для того, чтобы её задвинуть под неподвижную верхнюю часть,
либо расположить вровень с ней.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент по линии a a на рисунке 1. 55 Рисунок 5 представляет
собой увеличенный фрагмент по линии b b рисунка 1.
Согласно чертежам, стол состоит из четырех ножек A, соединенных боковыми направляющими B и торцевыми
направляющими C, как обычно, и неподвижной столешницы D, которая значительно выступает над ножками и
направляющими. Столешница D отстоит от направляющих B, B на отрезки E, E, немного большей толщины,
чем столешница D. Отрезки E и столешница D 65 крепятся к боковым направляющим B, B. На среднем
расстоянии между ножками и между боковыми направляющими B, B расположены перекладины F, F,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, оставляя зазор для поддержки подлокотников 7(0)
столешниц.
Каждый лист G, G1 снабжен двумя плечами H, Hi, отходящими от одного края листа, причем часть из них
прикреплена к листу на требуемом расстоянии 75 за пределы параллельности листу, а оставшаяся часть
расположена под углом вниз от верхней части листа. В параллельной части плеча I вырезана канавка I,
ведущая на выступающем конце 80 к углублению J поперек плеча, и от дна углубления J отходит другая
канавка K в обратном направлении.
В торцевых направляющих C, C и в соответствующих положениях относительно рычагов H, Hi 85 створок G,
G1 я вырезаю пазы L такого размера и формы, чтобы в них могли войти рычаги HT, и вблизи этих пазов L я
закрепляю металлическую пластину M, один конец которой выступает над отверстием паза L. 90 Когда
створки и рычаги находятся в нужном положении, рычаги входят в пазы L, при этом выступающая часть
пластин M входит в пазы K, а концы рычагов E, Hi располагаются и удерживаются 95 между рейками F, F.
s 9 -1 k1 i -.. '--- --- -- 1 i i 1 i i Когда створка расположена под неподвижной столешницей, как показано на
правой стороне рисунков 1, 2 и 3, металлическая пластина M находится на внешнем конце паза I, а рычаги
находятся внутри пазов L, при этом створка G опирается на боковые и торцевые направляющие B, C, рычаги
лежат между стержнями F и значительно выступают из них. Но когда необходимо открыть створку, чтобы
расширить стол I0, как показано на левой стороне рисунков 1, 2 и 3, створку вытягивают до уровня,
показанного на рисунке 3, при этом пазы I скользят вдоль металлической пластины M до тех пор, пока не
будут достигнуты углубления J, когда створка поднимается до уровня неподвижной столешницы, и конец
металлической пластины оказывается на дне углубления J. При нажатии на створку до контакта с
неподвижной столешницей паз K будет скользить вдоль конца металлической пластины L и удерживать
створку. надежно удерживается концами рычагов H, H', которые входят в зацепление с стержнями F, F, как
будет показано на рисунке 1.
Когда необходимо уменьшить размер стола, вставка оттягивается от неподвижной столешницы до тех пор,
пока углубление J не достигнет металлической пластины M, как показано на рисунке 2. При нажатии вставка
проходит под неподвижной столешницей, при этом металлическая пластина M скользит в паз I, а угловые
части рычагов скользят между планками F, F, при этом край вставки упирается в разделительные элементы E,
которые действуют как упоры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
267,0 Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1925. № 1360/27. 26, л а Корнплете Левый: авг. 24, 1926.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве грампластинок или связанные с ним.
Я, Ноэль Пембертон-Биллинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Райдер-стрит, 24,
Сент-Джеймнес, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании или отношении к производству
граммофонных пластинок и особенно подходит, хотя и не ограничивается этим, для пластинок, обладающих
определенной степенью гибкости в готовом виде.
D) До настоящего времени возникали трудности с нанесением покрытия на последовательные заготовки или
листы материалом для записей из партии 1 5 этого материала таким образом, чтобы получить равномерное
покрытие по всей поверхности большого количества листов или заготовок, для обработки которых достаточно
данной партии материала.
Данное изобретение предлагает усовершенствованный способ нанесения покрытий на записи, позволяющий
преодолеть эти трудности.
Согласно изобретению, указанные средства включают в себя в сочетании валик или аналогичное устройство
для нанесения покрытия 26 на заготовки пластинок и средства для непрерывного перемешивания жидкого
материала пластинки, подаваемого на валик или подобное устройство. Удобно, что перемешивание
обеспечивается средствами, которые непрерывно циркулируют записывающий материал от источника к
валику или подобному устройству, собирают излишки материала и возвращают их обратно в источник для
повторной циркуляции.
Таким образом, в одном из предпочтительных вариантов изобретения, который следует рассматривать только
в качестве примера 35, жидкий материал для записи подается с помощью насоса в распылительное
устройство, которое равномерно распределяет материал для записи по всей длине ролика или подобного
устройства. Листы пластинки (40) покрываются с помощью валика, а непрерывное перемешивание и
циркуляция материала пластинки обеспечивают его однородное состояние по всей поверхности. 45 Покрытые
таким образом пластинки предварительно высушиваются любым удобным для них способом.
Заготовки могут быть покрыты с одной или обеих сторон. Их можно использовать по отдельности или парами,
с прослойкой наполнителя между парами или без нее. В последнем случае наполнитель может быть
изготовлен из множества покрытых заготовок, покрытие которых может быть выполнено из
звукозаписывающего материала или другого клея 55, например, раствора шеллака.
Необходимо лишь покрыть материалом для пластинок те поверхности, которые будут использоваться в
качестве записывающих элементов.
Изобретение также включает в себя заготовку для записи 60, полученную описанным выше способом и/или
устройством.
Датировано 15 января 1927 года.
BOULT. WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве грампластинок или связанные с ним.
Я, Нобл Пенмертон-Биллинг, подданный Великобритании, проживающий в Милхэмс-Ярд, Ферри-Уоркс,
Твикенхэм, Мидлсекс, и [цена 1/-] ранее проживавший по адресу: Райдер-стрит, 24. Сент-Джеймс, Лондон,
Юго-Запад 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в чем - t 1.-- -1 r -- -. 1 i.
1
1-, - j: --267,065 способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен в
следующем утверждении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса производства грампластинок и
особенно подходит, хотя и не ограничивается этим, для пластинок, обладающих определенной гибкостью в
готовом виде.
До настоящего времени возникали трудности с нанесением покрытия из одного и того же материала на
несколько заготовок или листов таким образом, чтобы получить равномерное покрытие на большом
количестве листов или заготовок, для обработки которых достаточно данного материала.
Данное изобретение предлагает усовершенствованный способ нанесения покрытий на записи, позволяющий
преодолеть эти трудности.
Согласно изобретению, говорится:
Устройство включает в себя в сочетании валик или аналогичное устройство для нанесения покрытия на
заготовки пластинок и средство для непрерывного перемешивания жидкого материала пластинки,
подаваемого на валик или аналогичное устройство.
Удобно, что перемешивание обеспечивается средствами, которые непрерывно циркулируют записывающий
материал от источника к валику или подобному устройству, собирают излишки материала и возвращают их
обратно в источник для повторной циркуляции.
Хорошо известно, что в машинах для нанесения лака и других покрывающих составов на поверхность бумаги,
тканей и т. д. предусмотрены средства для непрерывного перемешивания покрывающего материала,
подаваемого на валик (например, путем перекачивания материала в желоб, в который погружается валик, и
сбора излишков материала для рециркуляции), но настоящее изобретение относится только к нанесению
покрытия на заготовки грампластинок.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один предпочтительный вариант осуществления 4.5 в
качестве примера с помощью прилагаемого чертежа, который представляет собой чисто схематическое
изображение механизма, необходимого для нанесения покрытия на заготовку.
Заготовки или листы пластинок любого предпочтительного размера подаются на непрерывную ленту 10,
которая движется в направлении стрелки к ролику 11. Каждый лист захватывается за передний край с
помощью зажимных устройств 21, подобных тем, которые используются на валиках для лакировочных машин.
Второй ролик 12 установлен для прижима к листу материала, когда он проходит мимо ролика 12 с помощью
захватных устройств на ролике 11. Валик 12 погружается в лоток 13, в который через трубу 14 из подающего
цилиндра 15 постоянно подается материал для записи.
Последний может представлять собой основной приемник для записываемого материала или может
находиться в постоянной связи с ним и снабжен возвратно-поступательным поршнем 16, который, как указано,
приводится в действие эксцентриком и ремнем 17. Поршень 16 70 имеет относительно короткий ход и при
перемещении в направлении зенита перекачивает материал записи через трубу 14 в лоток 13, откуда он
забирается роликом 12. Избыток материала поступает из выходного отверстия 18 (76) обратно в цилиндр 15,
так что записываемый материал постоянно находится в состоянии перемешивания.
Хотя на рисунке изображен только один выход 18, следует понимать, что поддон 8(, показанный на чертеже с
торца, имеет несколько таких выходов, расположенных вдоль его длины, и все они ведут обратно в цилиндр
15 или в резервуар, с которым цилиндр 15 соединен.
Благодаря постоянному перемешиванию и циркуляции записывающего материала, последний сохраняет
однородное состояние на протяжении всего периода его использования. 90 После прохождения через валик
12 заготовка с покрытием поступает на второй бесконечный ленточный конвейер 19, а затем на этом
конвейере проходит через сушильную камеру 20, где покрытие сушится при температуре, например, 96 1600
°C. Таким образом, заготовка с покрытием покрывается столько раз, сколько необходимо для нанесения
требуемой толщины покрытия последовательными слоями на поверхность заготовки. Предпочтительно,
чтобы для нанесения оттиска предназначалась только одна сторона заготовки (100), которая будет покрыта,
скажем, тремя или четырьмя слоями материала, в то время как другая сторона заготовки будет покрыта
только одним слоем (105), чтобы благодаря этому покрытию она могла прилипнуть к аналогично покрытой
поверхности второй заготовки при изготовлении составной заготовки для производства двусторонней
пластинки. 110 Иногда предпочтительнее подавать жидкий материал для нанесения покрытия из трубы 14 в
распылительное устройство, которое равномерно или практически равномерно распределяет материал по
всей длине валика 12 для нанесения покрытия; или такое распылительное устройство может использоваться
в дополнение к подаче, ведущей непосредственно в емкость 13.
Если используется только распылительное устройство, предпочтительно подавать материал для пластинок
120 с такой скоростью, чтобы определенное количество материала всегда оставалось на дне емкости в
достаточном количестве для того, чтобы валик для нанесения покрытия всегда мог погрузиться в
находящийся в ней материал для пластинок. 125 Заготовки могут быть покрыты с одной или обеих сторон. Их
можно использовать по отдельности или парами, с прослойкой наполнителя между парами или без нее. В
последнем случае наполнитель 13.0 - - - - --- - ---_--.i I 267,065 3 может быть изготовлен из множества
покрытых заготовок, покрытие которых может быть выполнено из звукозаписывающего материала или другого
клея, например, раствора шеллака.
6 Необходимо лишь покрыть поверхности, предназначенные для записи, материалом для записи и
подвергнуть эти поверхности последующей обработке, чтобы оттиски записи можно было нанести на
полученную поверхность.
Для получения стабильных результатов может оказаться целесообразным контролировать вязкость
материала для записи жидкости путем регулирования температуры этого материала во время процесса
нанесения покрытия.
Это может быть достигнуто, например, путем нагрева смеси в трубе, которая подает ее в желоб, из которого
она захватывается валиком для нанесения покрытия. В качестве альтернативы, температуру можно
постоянно контролировать, установив термометр в удобном месте аппарата, а обслуживающий персонал,
наблюдая за любыми изменениями температуры, может регулировать нагревательные элементы. Нагрев
может осуществляться с помощью электричества, пара или путем непосредственного воздействия горячих
продуктов сгорания на резервуар или любую другую предпочтительную часть аппарата, и, при
необходимости, для автоматического регулирования температуры может использоваться термостатическое
устройство.
Изобретение также включает заготовку пластинки № 36, изготовленную описанным выше способом и/или
устройством.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
""ja ', Дата подачи заявления: январь. 25, 1927, Нет, 2105/27.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в буферных зонах или системах защиты от столкновений для автотранспортных средств.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Флотвеллштрассе, 1, Берлин, W. 35, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буферу или защите от столкновения для автотранспортных средств,
включающей две вложенные друг в друга ламинированные листовые пружины, причем внутренняя пружина
расположена таким образом, чтобы поддерживать переднюю часть внешней. Обычно внутренняя пружина
жестко закреплена на грудной части внешней и не помогает последней при выполнении боковых и косых
толчков.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование пружины с целью повышения ее устойчивости
к боковым и косым нагрузкам. Изобретение заключается в создании внутренней пружины, которая прилегает к
боковым частям внешней пружины, загнута сама на себя и опирается на концевые элементы основного
корпуса пружины. Соединение между элементами пружины в каждой точке опоры осуществляется с помощью
роликовых зажимов, обеспечивающих скользящее относительное перемещение.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сверху усовершенствованного буфера, на рис. 2 —
поперечное сечение этого буфера и одного из зажимов, а на рис. 3 — перспективный вид, показывающий
буфер, прикрепленный к транспортному средству.
Буфер включает в себя наружную ламинированную листовую пружину, передняя часть которой a и боковые
части d и d1 имеют эллиптическую форму, а концы g, g' загнуты параллельно друг другу, что позволяет
соединять буфер с шасси транспортного средства, как показано на рис. 3. Другая ламинированная пружина
дугообразной формы (b) вложена внутрь эллиптической пружины и прижимается к ней с обеих сторон и в
центре грудной части. Концы внутренней пружины, будь то несколько лепестков, соединенных вместе, или
только один из лепестков, как показано на рисунке, загнуты назад и поддерживаются на основном корпусе
пружины.
Соединение двух пружин друг с другом и концов f с основным корпусом 55 пружины b осуществляется с
помощью роликовых зажимов c, c1, c"e и el, которые позволяют соединенным элементам скользить
относительно друг друга.
В случае лобового столкновения эти 60 градусов будут поглощены двумя пружинами, как и прежде, при этом
относительное смещение будет происходить под роликами c и c". Однако при существующей конструкции две
пружины будут также совместно поглощать удары, возникающие с одной стороны или под углом, а также
относительное смещение, происходящее на ролике & и на роликах e и eL. Таким образом, защита
транспортного средства будет значительно улучшена. 70 Листы отдельных пружин скрепляются между собой
в одном или нескольких местах либо заклепками, либо сваркой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i k1 JP 267,067 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 5,1927. № 3338/27.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессу литья составных слитков.
Мы, компания cxlu-WEt A.G., ABTEIL.UNG GEORGS-MARIEN-WElKE, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Оснабрюке, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу литья слитков из различных металлов или
металлов различного качества путем одновременной разливки из нескольких печей, и целью изобретения
является обеспечение плотной сварки различных видов стали, эффективно предотвращая их слияние или
смешивание.
В известных до настоящего времени процессах заполнение холодильных камер происходит после введения в
них разделительных стенок, в результате чего образуются отдельные камеры, в которые одновременно
поступают различные виды стали или других металлов. Разделительные стенки удаляются из охладителя
либо во время процесса литья, либо сразу после его завершения, чтобы обеспечить максимально плотное
соединение различных видов стали, либо стенки остаются в охладителе, чтобы свариться со сталью. В то
время как в первом упомянутом процессе существует опасность полного смешивания трех различных видов
стали, второй процесс имеет тот недостаток, что листы либо не свариваются вместе, либо полностью
растворяются в стали в зависимости от температуры стали. Следовательно, между различными видами стали
не происходит адекватного сплавления, или же они полностью перетекают друг в друга.
Для снижения риска неполной сварки различных видов стали было предложено использовать
перфорированные разделительные пластины или проволочную сетку в виде гофрированных листов, что
позволит обеспечить частичное смешивание и перемешивание различных видов стали.
В другом способе крепление пластин на месте осуществляется таким образом, что их края отстоят от боковых
стенок охладителя, так что материал обтекает их со всех сторон и образует однородную поверхность на
внешней стенке слитка.
Согласно данному изобретению, между двумя различными видами металла расположена смесительная
камера размером 60, который зависит от размера слитка и от назначения металла или стали. В смесительной
камере с помощью соответствующих средств достигается более быстрое охлаждение стали и,
следовательно, более быстрое её затвердевание, чем в соседней холодильной камере.
охлаждение, в результате чего образуется естественная разделительная стенка, которая даже после полного
растворения листов эффективно предотвращает любое смешивание двух видов стали. Согласно данному
изобретению, смесительная камера может быть образована двумя разделительными стенками,
расположенными вертикально в холодильной камере на определенном расстоянии друг от друга, и может
состоять из листов, перфорированных любым желаемым способом, или может использоваться проволочная
сетка или тому подобное.
При отливке различных видов стали в холодильные камеры сталь будет поступать в смесительную камеру
через отверстия в разделительных стенках тонкими струями и, следовательно, будет быстрее нагреваться в
смесительной камере и, таким образом, затвердевать быстрее, чем металл в холодильных камерах.
Ещё одна характерная черта Конвенции: дата (Германия): 10 мая 1926 года.
1
-.
Изобретение i i - - -Z1.:7 1 ' '- --267,067 заключается в особом формировании кромок листов разделительных
стенок.
Согласно данному изобретению, кромки разделительных стенок снабжены расходящимися выступами, что
предотвращает резкое прямое соединение смежных массивов стали. В то же время, благодаря такому
способу формирования кромок листов, осуществляется простое упругое крепление пластин внутри
холодильной камеры.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция и расположение в холодильной камере
смесительной камеры с перегородками, как описано выше, для осуществления нового процесса литья
слитков.
Перфорированные стенки вставляются в холодильную камеру на определенном расстоянии друг от друга
(например, 20 м/м). Края простыней снабжены расходящимися язычками b, которые упруго прилегают к
стенкам холодильной камеры. Заливка различных видов стали осуществляется одновременно в холодильные
камеры, расположенные слева и справа от стен.
Стены могут иметь любую подходящую форму, и способ их крепления, конечно же, может варьироваться.
Крайне важно предусмотреть отдельную смесительную камеру между двумя различными видами стали,
надлежащим образом, например, с помощью двух или более разделительных металлических листов.
Данный процесс подходит не только для отливки составных стальных слитков, но и для отливки различных
металлов любого вида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-- Конвенция № 36 (Германия): 30 марта 1926 г. 9 Дата подачи заявки в U (в Соединенном Королевстве):
февраль. 8, 7927. № 8600/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 марта 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к двухтактным двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, Джордж Фергюсон, подданный Нидерландов, проживающий по адресу: Дунклерстраат, 15, Гаага,
Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двухтактному двигателю внутреннего сгорания, в котором продувочный воздух
подается через отверстия в стенке цилиндра, и заключается в том, что треугольные отверстия расположены в
стенке цилиндра в двух наложенных друг на друга относительно смещенных рядах таким образом, что
выходные отверстия, образующие верхний ряд, открываются под углом вниз в пространство цилиндра. Целью
данной конструкции является уменьшение высоты отверстий при одновременном увеличении скорости
падения давления отработавших газов перед открытием впускных отверстий, и, таким образом, при заданном
общем ходе поршня добиться улучшения тактов сжатия и рабочих тактов.
Один из вариантов конструкции, выполненной в соответствии с данным изобретением, показан на
прилагаемом чертеже в качестве примера.
a — это гильза рабочего цилиндра b, а c — поршень двигателя внутреннего сгорания, работающего с
продувкой каналов, при этом каналы продувки или воздухозаборные каналы обозначены как cd.
Воздухопроводы обозначены цифрой e, выходные патрубки — цифрой e, а выпускные патрубки — цифрой g.
Отверстия d и / имеют треугольное поперечное сечение и расположены в стенке цилиндра в двух наложенных
друг на друга относительно смещенных рядах, простирающихся по всей окружности цилиндра таким образом,
что выходные отверстия f, составляющие верхний ряд и имеющие вершины, направленные вниз, открываются
[Priee 11-3] в цилиндр под углом вниз, в то время как входные отверстия d, образующие нижний ряд и
имеющие вершины, направленные вверх, открываются в цилиндр в направлении, перпендикулярном оси
цилиндра.
Вследствие того, что выходные отверстия 50 широкие сверху и узкие снизу, движущийся вниз поршень c в
момент начала открытия выходных отверстий открывает большое поперечное сечение выходного отверстия
и, таким образом, позволяет продуктам сгорания выходить из цилиндра настолько быстро, что после того, как
поршень пройдет всего несколько миллиметров вниз, давление в цилиндре уже опустится ниже давления
продувочного воздуха 60. Это позволяет свести количество выходных отверстий к минимуму, а также дает
возможность начать процесс продувки практически одновременно с отводом выхлопных газов. 65
Треугольная форма входных отверстий способствует достижению такого результата, поскольку благодаря
увеличению ширины этих отверстий к основанию обеспечивается большое поперечное сечение входного
отверстия без увеличения его высоты. 70 Кроме того, поскольку эти отверстия сужаются кверху, они
простираются почти до верхнего края выходных отверстий, несмотря на ширину последних. Вся конструкция
позволяет добиться очень малой общей высоты 75 портов, что при заданном общем ходе поршня двигателя
обеспечивает существенное улучшение тактов сжатия и рабочих тактов.
Общая высота отверстий, оставаясь при этом в пределах допустимой ширины между ними, в первую очередь
уменьшается за счет того, что выходные отверстия направлены под углом вниз в цилиндр.
Подробно описав и определив характер моего изобретения (qu 5 267,068) и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты