Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4993
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267057A
[]
(2- п x-U- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 19, 1-926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1926, Завершено: 10 марта 1927 г.
267,057 № 32,205/ 26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ разделения слипшихся прокатанных металлических листов.
Я, Эуген Тол ТНИ Е., гражданин Германии, проживающий по адресу: Кронштрассе, 10, Иламборн, Германия,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В прокатных станах для листового металла большое количество листов становится непригодным для
использования из-за того, что прокатанные, по меньшей мере, двойные листы металла настолько сильно
слипаются друг с другом, что их невозможно разделить иначе, как с чрезвычайно большим трудом, который
еще больше возрастает, если в некоторых местах листы металла сварены друг с другом.
Ранее были известны устройства, с помощью которых указанное разделение осуществляется механическим
способом и которые состоят либо из наборов расположенных друг над другом валков, между которыми
проходят разрезанные концы склеиваемых листов, причем последние разделяются при вращении этих
валков, либо из магнитов во вращающихся валках, между которыми проходят склеиваемые листы и которые
действуют в противоположных направлениях на противоположные стороны этих листов, тем самым разделяя
последние во время вращения этих валков.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованные средства для осуществления указанного
механического разделения путем перемещения склеиваемых листов не между листами, а свободно по
устройству, зацепляющемуся между ними и воспринимающему качательное или подобное разделительное
движение, причем указанное устройство состоит из одного или нескольких режущих элементов подходящего
поперечного сечения, которые могут взаимодействовать с роликовыми элементами и которые, если состоят
из пары режущих элементов, приводятся в движение для восприятия качательного движения, подобного
движению двух элементов пары клещей; введение склеиваемых листов в устройство для их свободного
перемещения по разделительному устройству предпочтительно осуществляется известным ранее способом
[Цена 11-1] с помощью разделительных магнитов и промежуточных направляющих.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют практическое применение изобретения: на фиг. 1 и 2 в качестве
примера показаны боковой вид и фрагментарный вид сверху предпочтительной конструктивной формы
аппарата для разделения слипшихся металлических листов; фиг. 3 и 4 представляют собой поперечные
сечения, соответственно, по линиям A-B и C-D на фиг. 2; а фиг. 5-12 представляют собой схематические
поперечные сечения различных форм режущего разделительного устройства и металлических листов во
время их перемещения по последнему.
Обращаясь к рис. 1–4 включительно: склеиваемые прокатанные металлические листы сначала
раскалываются с передних концов, а затем помещаются на режущее разделительное устройство, входящее в
зацепление между ними и состоящее, например, из пары режущих элементов, совершающих качательное
движение, подобное движению элементов клещей. За указанным устройством два металлических листа 70
захватываются клещами b, которые свободно тянут их по указанному устройству с помощью шнуров c,
намотанных на барабаны d, соединенных с электродвигателем f посредством зубчатой передачи e. Другой
двигатель g осуществляет качательное движение пары резцов посредством эксцентриков h на своем валу,
которые соединены стержнями i с звеньями k, прикрепленными к поворотным шарнирам резцов.
Благодаря совместному свободному перемещению 80 металлических листов над указанным разделительным
устройством, напоминающим режущий инструмент, и качательному движению режущих кромок последнего,
металлические листы постепенно и безопасно разделяются друг от друга. 85 Режущие элементы, с
роликовыми элементами или без них, могут быть сконструированы следующим образом: на рис. 5 показана
пара качающихся режущих элементов в двух крайних положениях их качательных движений (см. положения,
обозначенные сплошной линией и пунктирной линией). Инжир.
6 На рисунке показан только один клиновидный резец, совершающий качательное движение (см. положение
резца сплошной и пунктирной линиями). На рис. 7 изображен качающийся или вращающийся режущий
элемент квадратного сечения.
На рис. 9 показан роликообразный корпус, взаимодействующий с неподвижным режущим элементом. На рис.
10 показан роликообразный корпус, работающий в сочетании с качающимся режущим элементом. На рис. 11
показан валкообразный корпус в сочетании с двумя парами клиновидных резаков для разделения четырех
наложенных друг на друга слипшихся металлических листов, прокатанных вместе.
Первоначальное разделение металлических листов на их передних концах для получения соединения, с
помощью которого они устанавливаются на разделительное устройство, может быть выполнено либо
вручную, либо, поскольку это довольно громоздко и занимает много времени, предпочтительно также с
помощью механического устройства известного уровня техники, например, как показано на фиг. 8 и 12.
На рис. 8 два ролика I сначала перемещают металлические листы между двумя магнитами mn, в результате
чего листы разрываются на передних концах, а затем проходят вдоль направляющих n над разделительным
устройством a и захватываются клещами b, после чего направляющие и магниты IBe удаляются, и листы
обычно перемещаются над разделительным устройством с помощью тянущих тросов. c.
На рис. 12 показано расположение двух магнитов qm' внутри валков 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267058A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
2
Дата подачи заявки на 2 м: сентябрь.
5, 7925. № 22214/25. 26 Фотография слева: 1 июля 1926 года.
Заявка принята: 7 марта 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервирования фруктовых соков и других жидкостей.
Я, Винсентий Матция, гражданин Польши, проживающий по адресу: Аддисон Гарденс, 2, Кенсингтон, Лондон,
Западный 14, графство Мидлсекс, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Сохранение фруктовых соков и подобных продуктов без добавления консервантов и без
химических и физиологических изменений, негативно влияющих на их пищевую ценность, представляет собой
сложную задачу. Особенно сложно сохранять упакованные фруктовые соки, которые продаются в больших
количествах и подвергаются воздействию переменных температур.
Открытый Пастером процесс очень ценен и, вероятно, является лучшим из всех, что были разработаны для
удаления смолы, но, как показали многочисленные исследования, пастеризованные фруктовые соки
изменяются в худшую сторону с точки зрения питания человека как в химическом, так и в физиологическом
отношении.
Эти негативные результаты в основном объясняются применением высоких температур, вероятно,
вследствие разрушения витаминов или ухудшения состояния белков и ароматических эфиров.
Для пастеризации продуктов с минимальным повреждением необходимо определить необходимую рабочую
температуру для каждого вида фруктового сока и максимально снизить эту температуру с помощью
нетоксичных профилактических и/или физических методов.
Согласно моему изобретению, я подвергаю фруктовый сок или подобный ему продукт чрезвычайно мягкому
электролитическому воздействию, например, пропуская его между электродами, предпочтительно из разных
металлов, которые питаются соответствующим током, или подвергая его воздействию гальванической пары, в
некоторых случаях без подачи внешнего тока.
Я обнаружил, что если свежий и лишь слегка подогретый фруктовый сок медленно пропускать между
электродами из совершенно разных металлов, на которые подается электрический ток, то можно уничтожить
микробы, плесень, споры, ферменты и другие микроорганизмы, или сделать их безвредными, чтобы соки
можно было хранить в стерильных колбах без разложения.
При обработке нефильтрованного фруктового сока, содержащего большое количество мякоти, желательно
завершить процесс кратковременной пастеризацией, которую, однако, можно проводить при более низкой
температуре, чем обычно.
Точный характер лечения, естественно, будет варьироваться в зависимости от вида фруктов и характера
инфекции.
ПРИМЕР.
Сначала плоды обрабатывают профилактическими средствами, например, жидкостью, которую легко смыть
водой. Таким образом, плоды могут быть погружены и подвергнуты перемешиванию в 25%-ном растворе
диоксида серы, растворе перекиси водорода, формальдегиде и т. д., или могут быть просто увлажнены путем
опрыскивания водой в подходящем транспортирующем механизме, или могут быть подвергнуты воздействию
дезинфицирующего газа в противоточном режиме или иным образом, или воздействию такого газа в закрытой
камере; затем плоды кипятят со стерильной водой и обрабатывают для получения сока известным способом.
На прилагаемом чертеже показано подходящее устройство.
Полученный таким образом сок собирается в закрытом сосуде, в котором отсутствует воздух, и по трубе 1
подается в аппарат А под собственным давлением.
В этом устройстве имеются три металлических сита z с разной сеткой и вал 3, несущий щетки, а также червяк
6, установленный в корпусе 5.
Сок стекает под действием силы тяжести, а крупная мякоть отделяется с помощью сит 2, при этом устройства
Drushes предотвращают засорение. Мякоть 7058 1 -- - - - _-1i, скапливающаяся на перфорированной батарее
22, отрицательный провод которой находится в гальваническом покрытии 5, перемещается вперед по
червячному соединению с медной трубой 11 6 и удаляется через отверстие 7 в точке 23.
Аппарат А снабжен легкосъемной крышкой 8 и манометром 9, которые позволяют использовать эту трубу во
время нагрева аппарата паром или горячей водой. Железная труба 20 имеет две ветви 24 и легкосъемную
крышку 8, а также манометр 9, что позволяет использовать эту трубу в течение определенного времени, пока
смотровое стекло (не показано) нагревает аппарат паром или горячей водой.
Сок, прошедший фильтрацию в аппарате А, медленно течет через отверстие 10 в медную трубу 11 и через
отверстия 12 в небольшие промежуточные пространства; сок перемешивается при прохождении через
пространство 13 аппарата В. Медная труба 11 также снабжена промежутками между коническими дисками.
с отверстием 14 в верхней части. Прохождение сока повторяется несколько раз, а при необходимости 14
может быть заполнено мелкими частицами цинковой стружки и плотно спаяно. Свободное пространство
между отверстиями 12 и, при необходимости, 14 может быть заполнено при желании мелкими частицами. В
конце концов, сок протекает мимо термоцинковой стружки и плотно спаивается. Выпускной счетчик 25 в сосуд
С, из которого он выходит через эту трубу 11, содержит множество при желании жидкости, которая отводится
после прохождения через конические медные диски 15, которые могут быть покрыты асбестовым фильтром,
после чего жидкость собирается в стерильные сосуды.
золотая проволока по их краям 16. При обработке сока, который не является идеально прозрачным, может
быть применена заключительная короткая пастеризация. Ниже перфорации 12 и выше может быть
использована короткая пастеризация. Перфорация 14 соединена.
изолятор 17 к медной трубе 11, вторая алюминиевая труба 18, и датировано 4 сентября 1925 года.
средства изоляторов 19. третья труба из железа 20 надежно закреплена. - W. P. THOM1PSON & Co.,
Алюминиевая труба 18 находится в электрическом контакте с положительным проводом 21 дипломированных
и зарегистрированных патентных поверенных. 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 55
Полная спецификация.
Способ консервирования фруктовых соков и других жидкостей.
Я, ВИНСИТИ МАТЦКА, а. Польская субстанция витаминов или ухудшение состояния 85 субъектов, из 2.
Аддисон Гарденс, Кенрингтон, белки и ароматические эфиры.
Лондон. W. 14, в графстве Мидл-Дейлс. Для пастеризации продуктов с помощью -пола... настоящим заявляю
о характере этого... минимального вреда необходимо определить изобретение и... каким образом...
необходимо определить необходимую температуру операции, которая должна быть выполнена, - особенно
для каждого типа фруктового сока и 90... описана и установлена в... и путем... снизить эту температуру
насколько это возможно... следующим заявлением: - с помощью не причиняющих вреда профилактических
и/или
Сохранение материальных средств — сложная задача.
фруктовые соки или подобные им без добавления. Установлено, что если жидкости, консерванты и такие
продукты, как фруктовые соки, содержащие 95 химических и физиологических веществ, подвергаются
воздействию температуры ниже требуемой для их пищевой ценности, это может привести к негативным
последствиям. Это устройство специально предназначено для создания эффекта пастеризации, например.
Трудно сохранить упакованные фруктовые соки 30-55. C. Микроорганизмы, которые продаются в больших
масштабах и находятся в критическом состоянии, подвергаются воздействию переменных температур и могут
быть уничтожены путем контакта с очень ценными предметами, такими как золото и алюминий. Этот процесс
был открыт Пастером. Вероятно, это лучший из всех, что были произведены до сих пор, но с точки зрения
электротехнического соединения. Считается, что эффект, продемонстрированный многими исследователями,
частично объясняется электрическим током, который изменяется в отрицательном направлении относительно
точки контакта металлов с пищей человека. Пастеризованные фруктовые соки изменяют свой ток, который
образуется в результате изменения температуры и массы. Было установлено, что химический и
физиологический состав благоприятно влияет на эффект. Эти отрицательные результаты в основном
объясняются независимым нагревом электродов 110 при различных температурах.
температуры, вероятно, из-за разрушения. Согласно настоящему изобретению, жидкости, подлежащие
стерилизации, одновременно контактируют с алюминиевым корпусом и золотым корпусом, соединенными
электрическим способом, при температуре 30-55°C. Таким образом, жидкости могут течь при контакте с
алюминиевыми и золотыми поверхностями, находящимися в электрическом соединении, при повышенной
температуре ниже 600 °C.
Согласно еще одной особенности изобретения, металлы нагреваются независимо друг от друга,
предпочтительно до разных температур, и между ними соответствующим образом обеспечивается поток
обрабатываемой жидкости.
Стерилизацию можно облегчить, подключив металлы к подходящему внешнему источнику тока, чтобы
пропускать слабый электрический ток через жидкость между электродами.
Разумеется, следует избегать химического разложения или чрезмерного нагрева жидкости. При подаче
внешнего тока золотой слой образует катод.
Температура, используемая для стерилизации фруктовых соков, зависит от содержания белка, содержания
сахара, а также природы и количества присутствующих эфиров.
Температура устанавливается на максимально высоком уровне, насколько это возможно без коагуляции
белка, даже на минимальном уровне, без изменения содержания сахаров или разрушения ароматических
эфиров. Во всех случаях используемые температуры ниже обычных температур пастеризации.
Другие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания предпочтительного
варианта моего изобретения и прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Было установлено, что обработка фруктового сока в соответствии с настоящим изобретением приводит к
разрушению микробов, плесени, спор, ферментов и других микроорганизмов или делает их безвредными, так
что сок можно хранить в стерильных колбах без разложения.
Как правило, на практике избежать заражения во время этого периода не представляется возможным.
После стерилизации продукта и розлива в бутылки, из-за наличия микробов в воздухе или на бутылках,
желательно принять меры предосторожности и нагреть стерилизованный сок, погрузив бутылки в воду,
нагретую до температуры несколько ниже обычной температуры пастеризации.
Любые бактерии или подобные микроорганизмы, которыми могли заразиться бактерии при заполнении колб,
например, из атмосферы или с поверхности колб или емкостей для хранения, будут уничтожены.
Точный характер лечения, естественно, будет варьироваться в зависимости от вида фруктов и характера
инфекции.
ПРИМЕР.
Сначала плоды обрабатывают профилактическими средствами, например, жидкостью, которую легко смыть
водой. Таким образом, плоды могут быть погружены и подвергнуты воздействию 2%-ного раствора диоксида
серы, раствора перекиси водорода, формальдегида и т. д., или же могут быть просто увлажнены путем
опрыскивания водой в подходящем транспортном механизме, или же могут быть подвергнуты воздействию
дезинфицирующего газа или иным образом в закрытой камере; после чего плоды промываются холодной
водой.
который был обеззаражен кипячением и обработан известным способом для получения сока.
Сок собирается в закрытом сосуде, в который не поступает воздух, и по трубе подается в аппарат под
собственным давлением.
Подходящая форма устройства описана в моей заявке, находящейся на рассмотрении! № 16,502/26 от 5
сентября 1925 г. (267,377). 90 Желательно, чтобы электроды нагревались в процессе, чего можно добиться,
сделав их полыми и пропуская через них горячую воду или пар.
Температура электродов выбирается в зависимости от обрабатываемой жидкости, например, чем выше
содержание белка в жидкости, содержащей белок, тем ниже температура, и, опять же, в случае фруктового
сока, чем выше кислотность, тем ниже температура, поскольку всегда желательно работать при как можно
более высокой температуре, не влияя на характеристики фруктового сока или подобной жидкости. Однако
слишком высокая температура, как правило, приводит к коагуляции белка, если он присутствует, и
помутнению продукта, а также к превращению сахара фруктового сока и нагреванию эфиров, разрушая
естественный аромат, который особенно желательно сохранить.
При обработке нефильтрованного фруктового сока, содержащего мякоть, желательно завершить процесс
кратковременной пастеризацией, которую, однако, можно проводить при более низкой температуре, чем
обычно.
Благодаря данному изобретению можно осуществить быструю и эффективную стерилизацию при
температурах ниже обычных температур пастеризации, и, следовательно, достигается важное преимущество,
заключающееся в сохранении естественного аромата сока или жидкости во время и после стерилизации.
Когда фрукты необходимо очистить от мякоти, например...
В случае с апельсинами, лимонами, виноградом и тому подобными фруктами, используемое оборудование не
должно производить коллоидную мякоть, иначе это придаст им затхлый привкус.
Изобретение не ограничивается стерилизацией фруктовых соков, поскольку этот процесс может быть
применен для обработки других материалов, в частности, съедобных материалов, таких как молоко или
мясной экстракт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это 10-1. — Способ стерилизации жидкостей, который заключается в одновременном контакте
таких жидкостей с алюминиевым и золотым телами, соединенными электрическим способом, при
температуре 15 от 30 до 55 °C.
-2. - Способ стерилизации жидкостей, заключающийся в том, чтобы такие жидкости текли в контакте с
алюминиевым и золотым телами, соединенными электрическим способом, при повышенной температуре
ниже 600 °C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267059A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июня 1926 года. № 32,8051 26.
267,059 3Si m, (Дополнительный патент к № 255,034. Дата проведения конвенции (Италия): 1 июля 1925 года.
) Полная версия принята к публикации: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи масла в высоковольтные электрические кабели.
Мы, компания PiELLI & C., зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, расположенная
на заводе Bicocca Works, недалеко от Милана, Италия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к устройству для подачи масла в высоковольтные электрические кабели,
снабженные каналом или каналами для масла, и заключается в усовершенствовании или модификации
резервуара переменной емкости, используемого для целей, заявленных в нашей предыдущей спецификации
№ 255034. Резервуар переменной емкости, согласно нашей предыдущей спецификации, включает в себя
одну или несколько ячеек, снабженных гибкими стенками, одна сторона каждой из которых контактирует с
маслом, а другая сторона каждой из этих стенок контактирует с воздухом, что позволяет объему ячейки или
ячеек изменяться в зависимости от изменения давления масла в кабеле.
Одна из подходящих форм резервуара, отвечающая описанным в нашей спецификации условиям, включает в
себя центральный корпус или держатель и пару гибких диафрагм, герметично закрепленных на
противоположных сторонах держателя и способных изгибаться друг к другу или друг от друга, изменяя
емкость резервуара, при этом держатель имеет поперечный канал, образованный в нем, обеспечивающий
сообщение между пространством между диафрагмами, содержащим масло, и маслопроводами в кабеле, что
позволяет маслу поступать в кабель или выходить из него. В нашей вышеупомянутой спецификации также
описан резервуар, включающий множество дополнительных резервуаров или ячеек, как описано выше, [Цена
указана] связь между всеми ячейками и масляными каналами в кабеле обеспечивается соответствующим
образом расположенным каналом, в то время как в еще одной конструкции, описанной в нашей предыдущей
спецификации, множество дополнительных резервуаров или ячеек расположены в корпусе, каждая из
указанных ячеек включает центральный корпус или держатель и пару гибких диафрагм, герметично
закрепленных на противоположных сторонах держателя, пространство между каждой парой диафрагм ячейки
заполнено воздухом, а камеры, образованные между внешними поверхностями соседних диафрагм,
заполнены маслом, причем конструкция такова, что масло может циркулировать между различными камерами
и корпусом, в котором они находятся, из которого или в который масло корпуса поступает в кабель или из
него, в зависимости от температурных условий последнего.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных конструкций резервуаров,
включающих множество сопутствующих резервуаров или ячеек указанного типа.
В одном из вариантов конструкции резервуара переменной емкости согласно настоящему изобретению
резервуар включает в себя множество сопутствующих резервуаров или ячеек, предназначенных для хранения
масла, каждый из которых содержит центральный корпус или держатель, перфорированный выступ на нем и
пару гибких диафрагм, закрывающих противоположные стороны держателя, канал, проходящий через
отверстия во всех выступах и имеющий отверстие внутри каждого отверстия, причем каждый держатель
ячейки имеет внутренний канал, который открывается одним концом внутрь ячейки, а другим концом в
соответствующее отверстие в канале, и средства для определения количества масла, содержащегося в
резервуаре, другой формы и имеющие выступы на противоположных сторонах, на которых расположены
диафрагмы 11 и 12, которые тщательно припаяны или иным образом закреплены к ним на их периферии
таким образом, чтобы предотвратить попадание воздуха и диафрагмы. одна из ячеек, из которых происходит
утечка нефти в этих местах.
Такой способ, при котором движение диафрагм гофрировано под углом 13, чтобы придать диафрагме
пропорциональное движение, увеличивает величину изгиба, на которую они могут сгибаться, рычаг и
устройство для регистрации — или деформироваться в ответ на небольшие изменения 75, положение,
занимаемое к концу — давление масла, при этом масло находится внутри рычага: — В другой модификации
между ними. Если диафрагмы достаточно тонкие, то масло в ячейках и в резервуаре, согласно настоящему
изобретению, будет находиться при атмосферном давлении, но если их сделать толще или жестче, масло
может храниться при определенных условиях при давлении выше атмосферного.
Изготовлены из подходящего материала, чтобы предпочтительно обеспечить необходимую прямолинейность
и противостоять коррозии; каждая из указанных ячеек состоит из центрального корпуса или держателя и пары
сфер, в которых они расположены. Масло гибких диафрагм, закрепленных в воздушной среде, поступает в
камеру и выходит из нее герметичным образом к противоположным сторонам элемента через канал 14
держателя, при этом пространство между каждой парой диафрагм сообщается с внутренней частью ячейки,
заполненной оболочкой кабеля. Резервуар представляет собой 90% воздух или другой газ, а камеры,
образованные над кабелем, подают масло между наружными поверхностями прилегающих к нему элементов
под действием силы тяжести.
Для получения резервуара достаточной емкости, в нем предусмотрено несколько элементов,
обеспечивающих свободное сообщение между маслом в различных камерах, резервуар, показанный на
рисунке 2, в котором предусмотрены средства для размещения двух головок 15 и 16, а также внутренняя
оболочка, между которой расположены различные элементы, жестко зажимаемые стержнями 17 и
стопорными гайками. Каждый элемент имеет выступ 18, проходящий через медную трубку 19, имеющую
отверстия, совпадающие с каналами 14 внутренней оболочки. — — — в элементах, соединения между
трубкой 40 и элементами тщательно спаяны. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко
переносимым, необходимо тщательно выполнить пайку.
Сама трубка фактически соединена с оболочкой кабеля с помощью специальных соединений — более
подробно об этом будет рассказано позже. Количество чертежей, на которых элементы, таким образом
объединенные, будут определяться объемом масла в питающем резервуаре; на рисунке 1 показан
перспективный вид кабеля, питаемого из резервуара, длиной 110 мм; на рисунке 2 показан вид сбоку, с
некоторыми участками кабеля, требующими большего количества таких элементов, чем короткие кабели или
кабели, состоящие из нескольких таких элементов. Внешние поверхности диафрагм (Рисунок 3 представляет
собой вид частично в проекции, частично в разрезе) резервуара высокого давления подвергаются
воздействию атмосферного давления, так что они могут свободно перемещаться в камерах. Подходит для
использования в условиях промежуточной реакции на различное количество масла в точках вдоль длины
кабеля.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез. В такой конфигурации важно знать
количество нефти, содержащейся в резервуаре (120 включительно), чтобы иметь возможность отслеживать
изменения. Рисунок 3; рисунки 5–8 представляют собой схематические изображения, показывающие
расположение резервуаров в разное время, а также позволяют зафиксировать изменения. Это _в отношении
кабеля; а; и рисунки 9 - осуществляется путем измерения величины - и - 10 представляют собой
схематические изображения, показывающие расширение и сжатие стенок или - как резервуары - соединены с
диафрагмами одного из элементов. На кабеле 125. На одном из концевых наконечников установлен
неподвижный элемент 20, который несет шарнир 21. На рисунке 1 показан один из элементов или ячеек, из
которых состоит резервуар для подачи питания для рычага или указателя 22. Он включает в себя устройство,
соединенное с диафрагмой стержнем 23 в металлическом держателе 10, который может быть круглым или
иметь такую форму, что при движении диафрагмы 130 2967,059 267,059 вперед и назад происходит движение.
Также предусмотрены кольца 37, которые входят в зацепление с рычагом.
К нижнему краю диафрагм в области головки прикреплена шкала 24 с фланцами, и эти части соединены в 38
соответствующих метках на ней и посредством паяного соединения. На этой пластине установлены два
отдельных держателя, соединенных друг с другом 70 грузами 25, которые расположены таким образом, чтобы
образовывать висячие соединения 39.
Перемещается рычагом 22, при этом один груз расположен между внешними поверхностями соседних
диафрагм, а другой — между ними. Следует отметить, что камеры 40 перемещаются, когда диафрагма
перемещается наружу. Поскольку отсутствует восстанавливающее соединение через один или несколько
вертикальных проходов 75 средств для грузов, их соответствующие 41. Эти камеры всегда заполнены
маслом, и обычно при давлении выше атмосферного, например, в диафрагме; то есть, они будут
регистрировать любое изменение положения исполнительного механизма, например, при давлении около
тридцати фунтов.
Максимальный и минимальный объем масла в резервуаре в любой момент времени, начиная с момента
последней проверки, определяется кольцом 42, которое служит опорой для различных элементов, и между
верхней частью этого кольца и соседним элементом. Положение рычага 22 в любой момент времени
указывает на количество масла в резервуаре. Поскольку все помещения регистрируются в соответствии с
проходами 41, а также 85:
Резервуары соединены между собой через проходы 14 и трубку 19, обеспечивая свободную циркуляцию
масла. Движение, удерживаемое в корпусе, осуществляется пластиной, действующей как ограничитель,
ограничивающий движение наружу объемом масла, содержащегося в нижней диафрагме. После
водохранилища. Шкала может быть откалибрована. Измерения проводятся в корпусе, пластина имеет размер
90 по объему. Для заполнения резервуара 44, установленного над самым верхним элементом, предусмотрена
входная труба 26, которая для ограничения движения верхней диафрагмы может быть соединена с
различными камерами диафрагмы таким же образом, как и пластина 43 ограничивает движение нижней
диафрагмы. Трубка 19, к которой подключена трубка 95. Обычно движение промежуточных диафрагм наружу
ограничено точкой соприкосновения друг с другом, как показано на рисунках 3 и 4 пунктирными линиями (см.
рисунок 4).
Форма резервуара давления переменной емкости 100, которая отличается от ранее описанной тем, что
крышка 35 установлена на верхней упорной пластине 44, на которой установлено кольцо с буртиком 46, и
которая припаяна к камере между каждой парой диафрагм, как показано на 47. 48 обозначает трубку
резервуара, которая герметично закрыта и содержит воздух или другой газ при определенном давлении,
обычно равном давлению в атмосфере. 49 обозначает литую металлическую крышку для наружного корпуса
30, которая удерживается на месте рядом болтов 50.
Корпус, который обычно изготавливается из чугуна. Поскольку герметизация трубки была бы
затруднительной, -45 обеспечить необходимую прочность и 48 к крышке 49 после того, как детали 110 будут
устойчивы к коррозии. Внутри этого корпуса осуществляется сборка, и поскольку было бы сложно открыть и
обновить такие соединения, предусмотрена медная, латунная или другая металлическая втулка 51, которая
приваривается или легко припаивается к указанной крышке. Цель обеспечения герметичности соединений.
Как показано на рисунке, верхний конец этой втулки расширен; и 115 внутренний корпус включает плоское дно
после сборки деталей, как показано на рисунке, стенку 32 с загнутой вверх периферией; расширенный конец
втулки соединен с кромкой 33, цилиндрической частью 34 и трубкой посредством паяного соединения 53.
Крышка 35, все эти различные части, на рисунке 9 показан концевой элемент, соединенный пайкой или
сваркой, крышка для трехжильного кабеля, в котором 55 120 наносится после того, как внутренние части
установлены. Внутри оболочки находится оболочка 56 кабеля, представляющая собой множество элементов
или ячеек, расширяющихся наружу от нижнего конца. 57, как правило, аналогичен элементу, показанному на
рисунке 1, обозначает металлические пластины, припаянные к проводникам и расположенные в камере между
каждой парой проводников, соединенных изоляционными стойками 58. Эти фраги герметично запечатаны.
Диаграммы соединены с проводниками, к которым прикреплены диафрагмы 11 и 12, каждая из которых ведет
к воздушным линиям, распределительному щиту или другому необходимому оборудованию. 19 обозначает i5
на выступах, образованных на держателе 10. Упомянутый ранее трубопровод, который 130 1 - -- -- i соединен
с резервуаром для поддержания заполненности маслом корпуса 55 и внутренней части изоляционных стоек
58, причем такой резервуар обязательно расположен выше самой высокой точки, подлежащей заполнению
маслом.
На рисунке 10 показан концевой элемент, в целом аналогичный показанному на рисунке 9, но
предназначенный для одножильного кабеля, и поскольку общая конструкция такая же, дальнейшее описание
не требуется, указывая на оболочку, припаянную к оболочке кабеля 56, 57, металлическую пластину,
припаянную к проводнику, и 19 трубу, соединенную с масляным резервуаром. Длина кабеля, который может
питаться от резервуара, зависит от формы и размера масляного канала в нем, от скорости охлаждения
кабеля и от вязкости масла. По мере охлаждения кабеля 20, масло сжимается, и подающий резервуар подает
масло, которое распределяется по значительной длине кабеля. Следует позаботиться о том, чтобы
гидростатическое давление было достаточно высоким, чтобы предотвратить образование вакуума в кабеле
при любых условиях.
На рисунках с 5 по 8 включительно показано применение резервуаров питания и давления к участку или части
подземной системы высоковольтных кабелей. На рисунке 5 показано применение питательного резервуара А,
описанного со ссылкой на рисунки 1 и 2, причем указанный резервуар расположен на одном конце участка
кабеля и достаточно высоко над его уровнем, чтобы обеспечить полное заполнение маслом каналов и пустот
в кабеле.
На рисунке i показано применение резервуара давления типа B, описанного со ссылкой на рисунки 3 и 4, к
обоим концам участка кабеля. В этом случае в резервуар под соответствующим давлением закачивается
достаточное количество масла, чтобы заполнить камеры между элементами или ячейками, и любое
расширение масла в кабеле из-за нагрева вызовет сжатие воздуха или другого газа внутри диафрагменных
камер; это сжатие приведет к тому, что масло будет поступать обратно в кабель по мере его охлаждения. На
рисунке 7 показано применение обоих типов резервуаров к концам одного и того же участка или длины
кабеля, который длиннее, чем упомянутые ранее. В этом случае резервуар А будет подавать масло в кабель,
а также заполнять резервуар давления В. По мере повышения температуры кабеля масло в нем и в
резервуаре В вызовет увеличение давления в диафрагменных камерах и, если повышение температуры
Соседние файлы в папке патенты