Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_4987

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
17.10.2026
Размер:
278 Кб
Скачать
☆
Сосуд А снабжен кольцевой крышкой М, имеющей концентрическое внутреннее продолжение N и изогнутой
формы, что облегчает возврат жидкости, быстро поднимающейся по внешним стенкам сосуда А под
действием центральной нисходящей силы, создаваемой пропеллером H, в центр сетчатого фильтра.
Трубчатый внутренний выступ N крышки M позволяет легко вводить жидкости, жиры, порошки и тому
подобное время от времени во время работы устройства по мере необходимости, без риска утечки жидкости.
При необходимости или желании соединение между наружной трубчатой частью крышки М и наружной
поверхностью сосуда А может быть герметично выполнено с помощью эластичной ленты из подходящей
каучуковой резины. Однако для этой цели могут быть использованы и другие подходящие средства.
Когда пропеллер H и сетка J вращаются с подходящей скоростью, жидкость будет выталкиваться вниз и
наружу через перфорации вращающейся сетки, а затем вверх по внутренней поверхности периферийной
стенки сосуда A и обратно в верхний открытый конец сетки J, куда она втягивается вместе с воздухом за счет
пониженного давления в центре сетки, вызванного быстрым движением жидкости наружу, создаваемым
вращением пропеллера и сетки.
Таким образом, давление жидкости на внутреннюю стенку экрана значительно возрастает, благодаря чему
смесь жидкости и воздуха с соответствующей силой проталкивается через перфорации. При прохождении
через перфорации смесь освобождается от этого давления, так что сжатый воздух внутри нее расширяется и
измельчает жидкость или порошок на мелкие частицы, способствуя тем самым образованию эмульсии или
суспензии.
В модификации, показанной на рисунке 3, сосуд А снабжен цилиндрической футеровкой P, расположенной
концентрично на небольшом расстоянии от внутренней стенки сосуда с помощью распорных элементов Q, Q,
для обеспечения кольцевого канала, направляющего жидкую смесь вверх. Эта облицовка имеет отверстия
снизу и сверху, позволяющие входить и выходить кольцевому потоку жидкости, и может быть
перфорированной, как показано на рисунке, или неперфорированной по желанию. Нижний край экрана P
выгодно расположен непосредственно над верхним краем вращающегося экрана J, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1926 г., № 13399/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,951 Способ улучшения качества сливок, прошедших определенные стадии ферментации, а также способ
производства сливочного масла.
Я, Майкл О'Каллахан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эчеверия 2S19, Бельграно,
Буэнос-Айрес, Южная Америка, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Сливки можно описать как
вещество, состоящее из жировых шариков молока, собранных вместе в уменьшенном процентном
соотношении от исходной молочной сыворотки.
Таким образом, жировые шарики можно собрать с помощью центробежной силы, создаваемой механическим
способом, или старым методом, когда молоко помещают в сосуды и позволяют жировым шарикам
подниматься на поверхность, откуда их можно удалить, сняв верхние слои молока.
Как и молоко, сливки, помимо водянистой жидкости, содержат жир, молочный сахар, казеин (или казеиноген),
белок и небольшой процент минеральных веществ; и, подобно молоку, сливки быстро разлагаются при
обычных температурах под воздействием микроорганизмов, а именно бактерий, дрожжей и плесени.
В обычных условиях сливки сначала подкисляются в результате молочнокислого брожения, вызываемого
продуцирующими молочную кислоту бактериями, воздействующими на молочный сахар, и до определенного
момента это брожение желательно и полезно, если сливки планируется использовать для производства
масла. Однако по мере протекания процесса разложения часть азотистой составляющей сливок, состоящей в
основном из казеина и белка, разлагается бактериями, и образуются различные вредные вещества,
придающие сливкам нежелательные привкусы. В теплом климате это разложение особенно заметно, когда
сливкам два-три дня, а в условиях антисанитарии иногда даже когда им всего четыре-пять часов.
[Цена 1l-I В процессе производства масла почти вся азотистая составляющая сливок удаляется и переходит
вместе с пахтой и водой, в которой обычно промывают масло.] Таким образом, масло 50, тщательно
изготовленное из качественных сливок, может храниться при низких температурах в течение нескольких
месяцев без существенного ухудшения качества.
Цель моего изобретения – 55 1. Повышение срока хранения всех сливок, прошедших обычную ферментацию.
2.
Улучшение вкуса некачественных сливок. -6) 3. Производство масла из него в рамках процесса, когда это
необходимо.
Теперь я подробно опишу весь процесс, описанный в соответствии с моим изобретением.
Когда в сливках или молоке происходит кислотное брожение (Q65), казеин в большей или меньшей степени
коагулирует в зависимости от степени кислотности, и одновременно вязкое вещество, окружающее жир (7s!),
тоже коагулирует. глобулы и препятствуют их быстрому объединению, частично или полностью растворяются.
Это означает, что казеиновые вещества выводятся из состояния раствора или полураствора, в котором они
находились в исходном молоке и его сладких сливках, и, будучи тяжелее жировых и водных веществ, могут
быть осаждены или отделены от них под действием центробежной силы.
Для облегчения отделения казеиновых веществ кислота в креме частично или полностью нейтрализуется
добавлением подходящего и безвредного щелочного вещества или веществ, таких как известь, гидроксид
кальция или бикарбонат натрия.
Желательно, чтобы известь, бикарбонат натрия или другая щелочь были растворены в воде перед
добавлением в сливки, иначе местное действие такой щелочи 90 2 G6,O5i негативно скажется на вкусе
сливок. Мне известно, что этот этап процесса используется в связи с пастеризацией сливок для производства
масла и, следовательно, не является новым.
Теперь сливки следует нагреть до температуры, которая будет способствовать отделению жира от азотистых
веществ. Рекомендуемая температура не должна превышать ста градусов по Фаренгейту, но
предпочтительнее температура, достаточная для пастеризации таких сливок.
После пастеризации (15%) или нагревания по желанию, сливки следует поместить в подходящую центрифугу,
которая может быть чем-то вроде той, что используется для отделения сливок от свежего молока, но которая
должна быть снабжена как минимум двумя, а предпочтительно тремя или более входными трубками.
Приготовленные сливки подаются по трубке в цилиндр или чашу, в которой они вращаются, и когда они
подвергаются достаточной центробежной силе, чтобы удалить с кремообразной поверхности, расположенной
ближе всего к центру цилиндра, наиболее легко отделяемую часть казеинового вещества, на внутреннюю
поверхность сливок, в точке, расположенной выше в чаше или цилиндре, чем место, куда были доставлены
сливки, подается струя или распыление чистой воды, которая может быть слегка подкислена добавлением
подходящей кислоты, такой как молочная кислота. Эта вода смывает привкус щелочи, а также значительную
часть азотистых веществ, подобно тому как масло для длительного хранения всегда промывают.
4,
Избавившись от значительной части вязкого и казеинового вещества, которое препятствует слипанию
жировых шариков в обычных сливках, а также существенно очистившись от привкуса и продуктов смешивания
добавленной щелочи с кислотами, образующимися при брожении сливок, промытые сливки, находящиеся в
центрифуге, особенно если желательна густая консистенция, могут приобрести свойства сливочного масла.
На этом этапе в центрифугу может быть введен поток сладкого молока, которое, возможно, было
предварительно отделено и пастеризовано, как ранее вводился поток воды, только в более высоком месте в
чаше или цилиндре центрифуги. Жировые шарики, плавающие на водной жидкости, теперь под действием
центрифуги тщательно смешиваются со свежим молоком, прежде чем жир сможет приобрести свойства
сливочного масла. Таким образом, получается восстановленный эреамин, обладающий многими свойствами
свежих сливок.
Если необходимо немедленно изготовить сливки из этих сливок, это можно сделать, заменив всю или
желаемую часть указанной сладкой молочной смеси на спрей из холодной воды. Таким образом получают
гранулированное масло, очищенное от значительной части частично разложившегося казеина исходных
сливок.
Этапы процесса использования центрифуги для обработки сливок, промывания их с помощью потока, струи
или распыления воды, а затем добавления свежего молока или молока и очень холодной воды (например,
около 45 градусов по Фаренгейту) или только холодной воды, должны быть непрерывными и
перекрывающимися.
Мне известно, что для получения чистого молочного жира предлагалось смешивать сливки с водой в объеме,
примерно равном объему обезжиренного молока, отделенного от исходного молока, и подвергать смесь
многократной промывке и центрифужному разделению с целью максимально полного удаления молочной
сыворотки, так что промытые таким образом сливки при нагревании дают более или менее значительную
долю молочного жира, который поднимается на поверхность. Однако мое изобретение не претендует на
получение чистого молочного жира.
Хочу сообщить, что мне также известно, что добавление холодной воды к сливкам на определенном этапе
процесса взбивания способствует отделению жировых шариков, а также что подкисление сливок существенно
улучшает их взбиваемость. По этой причине сливкам дают созреть или подкислиться перед взбиванием, и уже
довольно давно на рынке продаются специальные культуры бактерий, продуцирующие молочную кислоту,
для получения искусственного подкисления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...