Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4987
.pdf
Я, Маршалл Буинс Ллойд, проживающий по адресу Шеридан Роуд, Меномини, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для плетения из тростника и включает в себя
элементы, описанные ниже и более подробно указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины, способной производить плоское тканое
полотно и наносить на него через заданные интервалы узор, рисунок или другой символ.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного средства управления рисунком,
которое приводит в действие устройства формирования зева таким образом, что соседние нити наполнителя
одновременно перемещаются вместе, так что при вставке колышка в зев указанные соседние нити
располагаются с одной стороны колышка, а с другой стороны соседних колышков, образуя узоры или рисунки,
контрастирующие с основной частью ткани, при этом каждая нить проходит над и под колышками.
Моё изобретение в целом представляет собой машину, форма, расположение, конструкция и взаимодействие
частей которой позволяют достичь вышеупомянутых целей, а также других; и моё изобретение будет легче
понять, обратившись к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют то, что я на данный момент считаю
предпочтительным его воплощением.
На чертежах:
На рис. 1 представлен вид сверху на ткацкий станок для плетения из тростника, воплощающий мое
изобретение.
Рис. 2 представляет собой продольный вертикальный вид, аналогичный тому, что был получен по линии 2-2
на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой детальный поперечный вертикальный разрез под углом 50 градусов в увеличенном
масштабе, выполненный по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен детальный вид в увеличенном масштабе деталей, показанных в левой части рис. 2. 55
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, но с измененным расположением некоторых частей.
На рис. 6 представлен перспективный вид одного из элементов, входящих в состав средства для
манипулирования или смещения участков нитей основы или утка для формирования зева.
На рис. 7 представлен перспективный вид другого элемента, связанного с элементом, показанным на рис. 6,
образующим навес. 65 На рис. 8 показан вид сбоку машины, изображенной в правой части рис. 1.
На рис. 9 показан рисунок или узор, нанесенный на плоскую ткань 70, изготовленную с помощью моей
усовершенствованной машины.
На рис. 10 представлен детальный вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии
10-10 на рис. 1.
На рис. 11 представлен перспективный вид части одного из цилиндров или барабанов управления режимами
полета, и он будет более подробно рассмотрен позже.
Рис. 12 представляет собой детальный вид в проекции в увеличенном масштабе частей, показанных на рис. 1,
и вид в направлении стрелок, связанных с линией 12-12 на нем.
Рис. 13 представляет собой вертикальный детальный разрез, выполненный по линии 13-13 на 85-м финском
соединении. 12.
На рис. 14 представлен горизонтальный детальный разрез, выполненный по линии 14-14 на рис. 12.
На рис. 15 представлен детальный вид в увеличенном масштабе (90°) части приводного механизма,
показанного справа на рис. 8.
В целом, в представленной здесь машине нити, образующие прайс-листы Ss. B& Дата подачи заявки: 17 мая
1926 г. № 12521/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для плетения тростника.
c 266,946 основы, и далее именуемые присадочными нитями, расположены вплотную друг к другу и проходят
в этом положении через средства, которые задействуют последовательные участки чередующихся и
промежуточных нитей и прижимают и поднимают указанные участки в противоположных направлениях,
образуя зев. Указанные средства приводятся в действие и управляются так называемыми «шаблонными
цилиндрами», периферийный контур которых имеет части, расположенные таким образом, что во время части
вращения цилиндров группы чередующихся прядей опускаются из своей нормальной плоскости, а группы
промежуточных прядей поднимаются из своей нормальной плоскости, образуя паз, в который вставляются
колышки, а в другое время группы смежных чередующихся и промежуточных прядей приводятся в одну
плоскость, образуя паз, в который вставляются указанные колышки.
Предусмотрен магазин для хранения нескольких колышков, а захватное устройство поочередно извлекает
колышки из магазина и подает их к механизму, который вставляет их в сараи по мере их формирования. Если
колышки деформированы и не имеют истинной прямой формы, их выпрямляют после установки в сараи.
Затем ткань проходит между взаимодействующими валками, имеющими продольно расположенные
угловатые гофры, которые точно формируют и несколько сжимают пряди на стержнях, после чего готовая
ткань наматывается на валок или оправку.
Теперь перейдём к подробному рассмотрению того варианта осуществления изобретения, который
изображён на прилагаемых чертежах: машина включает в себя вертикальные, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга боковые пластины 1 и 2 подходящей формы. Указанные боковые пластины
удерживаются в желаемом зазоре с помощью передней пластины 3 и задней тяги 4, и при желании между
передней пластиной и тягой могут быть использованы другие элементы для обеспечения наиболее
очевидного эффекта. Каждая боковая пластина включает в себя в своей передней верхней части короткий
вертикальный выступ 5, а от каждой боковой рамы на концах этих выступов поднимаются пары передних и
задних стоек 6-6. Верхний конец каждой пары стоек соединен между собой мостовым блоком 7, а указанное
расширение 5, стойки 6 и мостовой блок 7 образуют прямоугольное отверстие 8, как показано на рис. 29 К
задним сторонам передних стоек 6-6 на указанных боковых элементах рамы 1 и 2 в горизонтальной срединной
плоскости отверстий 8-8 прикреплена вертикально расположенная пластина 9. Указанная пластина снабжена
множеством отверстий 10-10, через которые нити наполнителя 11-11 проходят из соответствующих подающих
катушек (не показаны).
Указанные отверстия расположены таким образом, чтобы расположить указанные волокна в
непосредственной близости друг от друга в вертикальных плоскостях и предотвратить истирание или износ
этих волокон; входные концы указанных отверстий расширены наружу. В боковых элементах рамы 1 и 2
вблизи их задних концов установлен поперечно расположенный горизонтальный вал 12, который является
главным приводным валом машины и 75, от которого приводятся в движение соответствующие механизмы,
как будет показано далее.
13 и 14 обозначают соответственно верхнюю и нижнюю поперечные балки, которые закреплены своими
концами к нижним частям 80 блоков моста 7-7 и к верхним частям удлинителей 5-5 соответственно, вблизи
самых задних стоек 6-6 на указанных элементах боковой рамы. Каждая поперечная балка включает в себя
расположенный спереди вертикально фланец 85 15, на передней поверхности которого имеются продольно
расположенные вертикально проходящие канавки 16. С указанными стержнями 13 и 14, но на некотором
расстоянии от них, связаны аналогичные верхние и нижние поперечные стержни 17' и 18, расположенные под
углом 90 градусов, которые также закреплены своими концами на указанных блоках и удлинителях моста, как
это лучше всего показано на фиг. 2 и 4. Передние поперечные балки 17 и 18 включают в себя горизонтальный
фланец 19 и задний вертикальный фланец 20, причем горизонтальные фланцы расположены на небольшом
расстоянии от соответствующих удлинителей рамы и мостовых блоков, а вертикальные фланцы обращены в
противоположность вертикальным фланцам других поперечных балок 13 и 14. К верхней части поперечной
балки 17 и к нижней части поперечной балки 18 прикреплены верхний и нижний элементы 21, которые
выступают назад за плоскость вертикальных фланцев 20 указанных поперечных балок, и в этих элементах
21-21 имеются расположенные на значительном расстоянии друг от друга отверстия 22, назначение которых
будет объяснено позже.
110 С верхней поперечной балкой 13 связано множество элементов 23, предназначенных для
манипулирования нитями наполнителя, один из которых лучше всего показан в перспективе на рис. 6. Каждый
элемент 23 имеет L-образную форму, и 115 включает в себя удлиненный вертикальный корпус 24, верхний
конец которого раздвоен, образуя расположенные по бокам выступы 24W24C. Нижний конец указанного
корпуса имеет в основном прямоугольное продолжение, и в этом продолжении, простирающемся на часть
корпуса, имеются канавки или углубления 25, которые образуют расположенные на некотором расстоянии
друг от друга пластинчатые части 26. Канавки и пластинчатые элементы расположены таким образом, что с
одной стороны указанного элемента имеется пластинчатая часть, а с другой — канавкообразная часть.
Нижние края 27 указанных пластинчатых частей обработаны под углом, меньшим прямого угла, и наклонены
вверх от задней стороны корпуса к концу удлинения, а на задней стороне указанного корпуса посередине
между его концами образован язычок или ребро 24b, которое имеет скользящий направляющий подшипник в
одной из пазов 16 в поперечной балке 13.
На нижней поперечной балке 14 установлено еще несколько элементов 27, предназначенных для
манипулирования нитями наполнителя, которые расположены в обратном порядке относительно элементов
на поперечной балке 13. Поскольку указанные члены идентичны тем, которые были описаны выше, нет
необходимости описывать их еще раз подробно.
С поперечными перекладинами 17 и 18 связаны элементы 28, предназначенные для манипулирования
нитями, один из которых лучше всего показан на рис. 7.
Каждый элемент имеет приблизительно L-образную форму и включает в себя вертикальный блокообразный
корпус 29, имеющий боковое продолжение на одном конце и углубление 30 на другом конце. На конце
указанного элемента, выступающем за его пределы и частично проникающем в его корпус, имеются канавки
или углубления 31, образующие расположенные на некотором расстоянии друг от друга пластинчатые детали
32. Указанные канавки и пластинчатые детали расположены таким образом, что с одной стороны элемента
имеется пластинчатая деталь, а с другой — канавкообразная деталь. Внешние кромки 33 указанных
пластинчатых деталей также обработаны под углом, меньшим прямого угла, и наклонены вниз от задней
стороны указанного корпуса к концу удлинения. Элементы 28, связанные с указанными стержнями 17 и 18,
идентичны, но занимают противоположные положения относительно друг друга, так что концы тел 29
указанных элементов обращены к плечевым стержням 21, тем самым выравнивая выемки 22 и
соответственно, и в которые вставлены расширительные винтовые пружины 34, которые обычно отталкивают
указанные элементы от соответствующих им плечевых блоков.
Когда все элементы 23 и 28 находятся в своих положениях, пластинчатые части 26 элементов 23, связанных с
поперечной балкой 13, расположены в той же плоскости, что и пластинчатые части 32 элементов 28,
связанных с поперечной балкой 18, причем эта плоскость совпадает с плоскостью углублений 25 и 31
элементов 23 и 28, связанных с поперечными балками 14 и 17 соответственно. Аналогично, пластинчатые
части 26 элементов 23, связанных с поперечной балкой 14, расположены в той же плоскости, что и
пластинчатые части 32 элементов 28, связанных с поперечной балкой 17, которая совпадает с плоскостями
углублений 25 и 81 в первых упомянутых элементах 23 и 28. При «продевании» прядей 11 через
манипуляторные элементы, чередующиеся пряди располагаются между угловыми концами 27 и 33 одного
набора связанных элементов 23 и 28, а промежуточные пряди располагаются между угловыми концами 27 и
33 другого набора связанных элементов 23 и 28 соответственно.
При возвратно-поступательном движении указанных наборов связанных элементов 23 и 28 нити могут
свободно следовать за указанными пластинчатыми частями, которые перемещаются в пазах 25 и 31 других
связанных элементов 23 и 28, как было описано ранее. После того, как концы различных частей пластины
будут "завершены", как описано ранее, ни в коем случае все указанные концы не будут расположены в одной
общей плоскости, а будут перекрывать друг друга, так что части пряди никогда не окажутся в положении, при
котором они могут быть смещены вбок, защемлены или иным образом зацеплены соседними частями
пластины. По мере перемещения чередующихся прядей в одном направлении, промежуточные пряди
перемещаются в противоположном направлении, образуя паз, в который вставляется колышек 35, и после
вставки одного колышка указанные пряди совершают обратное движение, чтобы зафиксировать колышек на
месте и образовать новый паз, в который вставляется другой колышек, и так далее.
Каждый связанный набор элементов, управляющих стержнем, будет, разумеется, приводить в действие
столько прядей, сколько пластинчатых частей у каждого элемента, и, как показано здесь, поскольку каждый
управляющий элемент включает три пластинчатые части, три чередующиеся пряди обрабатываются одним
набором управляющих элементов, а три промежуточные пряди обрабатываются соседним набором
управляющих элементов. Количество прядей, приводимых в действие каждым набором манипуляторов,
приведено лишь в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, поскольку, как видно, элементы
каждого набора манипуляторов могут быть выполнены из четырех или двух пластинчатых частей для
одновременного воздействия на четыре или два стержня, не выходя за рамки сущности изобретения.
Положительное движение навстречу друг другу передается элементам 23, связанным с поперечными балками
13 и 14, следующим образом. На одном конце между выступами 24' каждого элемента 23 шарнирно соединен
задний конец звена 36, на другом конце которого расположен поперечный штифт 36а. Поперечный штифт
каждого звена опирается на открывающийся назад паз 37 в вертикально расположенных стойках 38,
закрепленных на переднем крае фланцев 19 передней, верхней и нижней поперечных элементов 17 и 18.
В каждом звене, посередине между его концами, образован паз 39, и в этом пазу расположен ролик 40,
установленный на шпильке 41, закрепленной на этом звене.
42 и 43 обозначают верхнюю и нижнюю части, 116 -4G6,946 поперечно расположенных цилиндров,
закрепленных на валах 44 и 45, которые установлены на концах в мостовых блоках 7 и боковых элементах
рамы 1 и 2 соответственно, причем указанные валы расположены в вертикальных осях выступов 41 для
роликов 40. Каждый цилиндр состоит из множества секций 49 и 43 соответственно (см. рис. 10), и по
периферии каждой секции образовано множество дугообразно расположенных, продольно простирающихся
полуцилиндрических канавок или каналов 42b9 и 43b соответственно. Канавки различных секций каждого
цилиндра совпадают друг с другом, фактически простираясь от одного конца до другого соответствующих
цилиндров.
В указанных канавках или углублениях размещено множество кулачковых стержней 42c и 43 соответственно.
Указанные стержни имеют цилиндрическое поперечное сечение и, конечно же, их части выступают за
периферию соответствующих цилиндров, так что они могут взаимодействовать с роликами 40, отводя эти
ролики от соответствующих цилиндров и, конечно же, передавая движение в нужном направлении
соответствующим манипуляторам 23-23.
Каждый кулачковый вал снабжен одним или несколькими вырезанными участками или поперечными
канавками 42a-431, нижние части которых находятся на одном уровне с периферией соответствующих секций
цилиндра, и каждый кулачковый вал крепится в своей канавке винтами 46, как показано на рис. 11.
Расположение указанных канавок в указанной кулачковой планке определяет привод в действие
манипуляторного элемента, как это видно, и поскольку указанные цилиндры контролируют расположение
нитей как для простой ткани, в которой чередующиеся нити проходят над и под планками, так и для ткани,
содержащей определенные узоры или рисунки, расположение указанных углублений в указанных планках на
некоторых частях указанных цилиндров будет отличаться от их расположения на других частях указанных
цилиндров. Например, на участке, частично охватывающем один цилиндр, чередующиеся стержни будут
иметь полную и целостную форму по всей его длине, как стержень А на рис. 11, а промежуточные стержни
будут иметь углубления, расположенные на расстоянии, равном расстоянию между роликами 40, как стержень
В на рис. II.
Таким образом, при вращении цилиндров 42-43, когда полные и завершенные стержни А на обоих цилиндрах
приближаются к соответствующим роликам 40, ролики, связанные с одним цилиндром, будут перемещаться в
сторону роликов, связанных с другим цилиндром, передавая возвратно-поступательное движение
соответствующим манипуляторам в направлении друг друга, так что части чередующихся прядей будут
смещаться через нейтральную плоскость и за ее пределы, то есть в плоскость, в которую вставляются
стержни, а части промежуточных состояний будут смещаться через указанную нейтральную плоскость и за ее
пределы в другом направлении. Это образует навес, в который вставляется штырь, и 70, по мере
приближения стержня B к роликам, при этом углубления, расположенные на одной линии с указанными
роликами, позволят этим роликам возвращаться к указанным цилиндрам под действием пружин 34, тем
самым меняя местами пряди и образуя другой навес, в который вставляется следующий штырь, и так далее.
Как видно из рис. 11, следующий стержень С имеет только одно углубление. 80 Соответствующий стержень
на другом цилиндре будет иметь часть полного диаметра, расположенную на одной линии с ним, так что по
мере приближения указанного стержня С к его комплекту соответствующих роликов, все, кроме одного, будут
приведены в действие, оставляя таким образом соответствующий манипулятор 23 и пряди в нем в том
положении, в котором они находились после прохождения стержня В. По мере приближения части полного
диаметра соответствующего стержня на другом цилиндре 90 к соответствующему ролику, он приведет его в
действие, чтобы переместить соответствующие манипуляторы и расположить промежуточные пряди в нем в
плоскости прядей, оставленных нетронутыми, как указано выше, так что группа из 11 смежных чередующихся
и промежуточных прядей будет расположена в одной плоскости и будет размещена таким образом на
колышке после его установки в сарай, как показано на рисунке 9 в точке Cl. Следующий стержень D будет
иметь множество углублений, но в соответствии с углублением в стержне C находится часть полного
диаметра, так что образуется зев для вставки колышка 105, в котором группа прядей расположена с одной
стороны указанного колышка, а смежные группы колышков расположены с другой стороны указанных
колышков, как показано на рисунке Di в Fix.
9. Последовательные стержни на одном цилиндре диаметром 110 мм имеют углубления и части полного
диаметра, расположенные таким образом, чтобы в дальнейшем реализовать задуманную конструкцию, как
это лучше всего показано на рис. 9, а стержни на другом цилиндре имеют части полного диаметра,
соответствующие углублениям стержней на первом цилиндре, как это видно.
После завершения формирования рисунка, бруски располагаются таким образом, чтобы снова получить
однотонную ткань с чередующимися нитями над одним штырьком, под следующим и так далее.
Нижний вал цилиндра 45 приводится в движение пошагово, как будет показано далее, и это пошаговое
движение передается на верхний вал цилиндра 44 12.5 с помощью соответствующей цепи и звездочек 46, как
лучше всего показано на рис. 1. На конце вала 45, выступающем за боковую раму 1, закреплена шестерня 47,
к которой прикреплено храповое колесо 130 ij i i ji l 266,946 48. Ниже и параллельно валу цилиндра 45
расположен еще один горизонтальный поперечный вал 49, на конце которого закреплена шестерня 47',
несущая храповой механизм 48a, причем эта шестерня и храповой механизм аналогичны шестерне и
храповому механизму 47 и 48, упомянутым ранее. Шестерни 47 и 474 функционально соединены
промежуточной шестерней 50 на валу 51, расположенном в горизонтальной плоскости 10 приводного вала 12.
На конце вала 45, рядом с храповым механизмом 48, свободно закреплен поворотный рычаг 52. К свободному
концу поворотного рычага 52 под шарниром 53 прикреплена двойная собачка 54, имеющая расположенные
друг напротив друга собачьи элементы 54a-54b, как показано на рис. 15.
На этом рисунке показано, что штифт 65, описанный ниже, на храповом механизме 48 только что вошел в
зацепление с рычагом 54 собачки и привел в действие собачку 54 таким образом, что пружина 55 перемещает
его через центр штифта 53, когда рычаг собачки 54b приводится в рабочее положение относительно
храпового механизма 48a. Когда штифт 65 на храповом механизме 484 входит в зацепление с рычагом
собачки 54d, собачка поворачивается так, что рычаг собачки 54a снова входит в зацепление с храповым
механизмом 48. Функция пружины заключается в удержании любого из рычагов 54, 54b, в зацеплении с
соответствующим храповым механизмом 48, 48a соответственно. К свободному концу рычага 52 присоединен
один конец стержня или звена 56, другой конец которого несет ролик 57. Указанный последний конец звена
соединен с коротким рычагом 58' двухрычажного рычага 58, шарнирно закрепленного на боковой раме, как
показано на рисунке 59.
Между приводным валом 12 и валом 51 и в плоскости их расположения находится вал 60, к которому
непосредственно внутри боковой рамы 2 прикреплена шестерня 61, зацепляющаяся с приводным валом 12 и
приводимая в движение шестерней 62. На самом наружном конце вала, за исключением элемента рамы 2,
закреплен кулачок 63, по периферии которого ролик 57 имеет зацепление, как показано на рис. 8. При
вращении вала 60 он через кулачок и тягу будет передавать колебательное движение рычагу 52 и пошаговое
движение храповому механизму 48-48', с которым находится в контакте собачка.
В связи с храповыми колесами 48-48 предусмотрено средство для автоматического перемещения собачки 54
с одного храпового механизма на другой после завершения плетения узора, с возможностью немедленного
повторения узора при необходимости, и это средство выполнено следующим образом. В каждом храповом
механизме предусмотрено множество расположенных дугообразным образом отверстий 64-64, в любое из
которых может быть ввинчен штифт 65-65. При вращении храпового механизма, приводимого в движение
собачкой, указанный штифт войдет в зацепление с соответствующим рычагом (540 или 54a), как описано
выше, и оттянет указанную собачку от одного храпового механизма, заставив ее войти в зацепление с другим,
так что вращение цилиндров, приводящих в действие элементы, управляющие нитью, изменится на
противоположное. Установив штифты 65 в соответствующие отверстия 70 64, можно добиться этого
обратного хода в любое желаемое время и в любой точке процесса плетения узора или рисунка, после чего
эта часть только что созданного узора снова создается, но в обратном порядке. 75 Стойки 35 подаются в
навесы по мере их формирования путем непрерывного вращения роликов 66 и 67 (см. рис. 12), которые
соответствующим образом установлены в отверстии 8, связанном с элементом 1 боковой рамы 80, и
соединены между собой зубчатой передачей.
Верхний ролик имеет связанный с ним шкив 68, который приводится в движение ремнем 69 от двигателя 70,
установленного на блоке моста 7 боковой рамы 85I, а стойки подаются к указанным роликам из
соответствующего бункера или магазина, как будет показано далее. После того, как колышки вставляются в
последовательно формирующиеся складки, сформированная ткань проходит над верхней частью поперечно
расположенного горизонтального ролика 71, с которым связан второй аналогичный ролик 72, при этом ткань
следует примерно за частью указанного ролика 71, а затем между обоими указанными роликами 95 и
отводится снизу ролика 72 к намоточному ролику или оправке в задней части машины. Валы 71 и 72
закреплены на соответствующих валах 71-72, соответственно, установленных в боковых рамах 100,
элементах 1 и 2, и закреплены на указанных валах без зацепления с элементом рамы 2 зубчатыми колесами
71b-72b (см. рис. 8).
Оба указанных валка имеют продольные гофры 71–72 по периферии, причем эти гофры имеют угловатые
поверхности, в отличие от обычных волнистых поверхностей, и эти поверхности на обоих валках соотнесены
таким образом, что когда ткань проходит вниз между ними, эти поверхности будут соответствовать контурам
обеих сторон ткани. Указанные валки пошагово вращаются в синхронном режиме с вставкой колышков в
последовательные 115 зевов по мере их формирования, и по мере того, как ткань проходит общую
горизонтальную плоскость указанных валков, указанные поверхности взаимодействуют, обеспечивая более
надежную «фиксацию» прядей на кольях. Пошаговое вращательное движение 120 передается указанным
роликам следующим образом: к шестерне 72b прикреплено храповое колесо 73, а на конце вала 724, рядом с
указанной шестерней, свободно установлен качающийся рычаг 730 (см. рис. 8). Указанный рычаг несет 125
подходящих подпружиненных фиксаторов 74, которые предназначены для зацепления с зубьями указанной
храповой системы и соединены с указанным рычагом одним концом шатуна 75, другой конец которого
соединен с 130 266,946 длинным рычагом 58b рычага 58, упомянутого ранее.
Очевидно, что по мере пошагового вращения двухрычажного механизма 58, управляемого кулачком 63a,
вращательное движение передается ролику 72, а шестерни 71b-72b — ролику 71 в противоположном
направлении.
Как уже упоминалось, после того, как ткань покидает гофрированные валы 71-72, она поступает на
намоточный вал в задней части машины. 76 обозначает указанный намоточный вал, который включает в себя
трубчатый корпус 76a, съемно установленный в торцах валов 77, причем этот трубчатый корпус имеет
продольный паз 76b, в который может быть вставлен конец ткани для оперативного соединения ее с
указанным валом, чтобы она могла наматываться на него при вращении указанного валов.
Концы валов 77 закреплены на валу 78, установленном в соответствующих подшипниках, образованных на
задних выступах 1a и 2a боковых элементов рамы 1 и 2 соответственно. На этом конце вала 78, выступающем
за пределы удлинителя рамы 1a, установлена фрикционная муфта скольжения 79, приводимая в движение
звездочкой 80, свободно закрепленной на валу 78, причем эта звездочка, в свою очередь, приводится в
движение цепью 81 от аналогичной звездочки 82, закрепленной на соответствующем конце вала цилиндра
72a. Поскольку конструкция фрикционной муфты скольжения не является отдельной частью настоящего
изобретения, нет необходимости описывать ее более подробно.
Однако, устройство работает таким образом, что приводит в движение намоточный валик, компенсируя
увеличение диаметра ткани по мере ее намотки на этот валик. Когда на рулон будет намотано достаточное
количество ткани, трубчатый корпус длиной 76 дюймов можно снять и заменить его другим.
В связи со средствами для вставки кольев в навесы по мере их формирования, включая ролики 66 и 67, я
предлагаю средство для подачи кольев по одному из магазина или держателя в надлежащем временном
соотношении с формированием указанных навесов, и такое средство выглядит следующим образом: от
торцевого элемента рамы 1, вблизи его переднего конца, выступает удлинитель рамы 83 (см. рис. 1 и 12). На
указанном удлинителе рамы спереди и сзади расположены горизонтально выступающие плоские пластины,
образующие расположенные на некотором расстоянии друг от друга направляющие 84-84. На указанных
пластинах, ближе к их внешним концам, установлен магазин или держатель 85 в виде относительно узкой,
высокой вертикальной коробки, открытой сверху и обращенной этим концом к указанному элементу рамы 1. В
указанном магазине размещается множество кольев 35, концы которых сгруппированы в пучок, а их передние
части проходят между двумя вертикальными пластинами 86 и 87, расположенными на расстоянии друг от
друга таким образом, чтобы образовался паз 88, диаметр которого приблизительно равен диаметру
используемых кольев. Указанные пластины расположены ближе к вставным роликам 66-67, чем к магазину 85,
и поддерживаются кронштейнами 85 на направляющих или рельсах 84.
Когда 70 указанных штифтов окажутся в магазине, а их передние части будут расположены в пазу 88 один над
другим, они примут веерообразную форму. Крайние передние концы кольев 75 входят в зацепление с
направляющей пластиной 89 изогнутой формы, надлежащим образом закрепленной в практически
вертикальном положении рядом с элементом рамы 1, причем указанная направляющая пластина имеет
расположенные по бокам направляющие стержни 90, которые предотвращают боковое смещение указанных
крайних концов кольев 80, удерживая их таким образом в желаемой плоскости. Вблизи нижнего конца
указанной направляющей пластины 89 образовано отверстие 91 (см. рис. 12), которое расположено в
горизонтальной плоскости 85 периферийных соединительных частей роликов 66-67, вставляемых в шток,
причем эта плоскость практически совпадает с плоскостью нижних концов паза (88), образующих пластины 86
и 90 87 соответственно.
Для захвата самого нижнего штифта в пазу 88 и для вставки его внутреннего конца через отверстие 91 в
ролики 66-67, 95 и между ними предусмотрены следующие средства: по направляющим 84-84 между
пластинами 86 и 87, образующими паз, и направляющей пластиной 89 скользит возвратно-поступательный
блок 92, а на этом блоке, как показано на рисунке 100 в точке 93, шарнирно закреплена пара выступающих
наружу и обычно расходящихся звеньев 94-94.
Указанные звенья шарнирно соединены с блоками звеньев 95-95, которые, в свою очередь, шарнирно
вращаются вокруг общей вертикальной оси 96, установленной на 105 переднем или внутреннем конце каретки
97, скользящей по указанным направляющим 84. Указанная каретка включает верхнюю и нижнюю пластины
98-99, продольные краевые части которых охватывают противоположные внутренние части 110 рельсов 84, и
эти пластины скреплены между собой взаимодействующими болтами и пружинами, которые притягивают эти
пластины друг к другу и обеспечивают фрикционное зажимное действие на рельсы. Каждый соединительный
блок 11b имеет захватную губку 101, а на внутреннем конце одной из губок закреплен поперечный мостик или
защитная пластина 102. Верхний край указанной защитной пластины не доходит до плоскости верхней
поверхности блока губок 120, так что при закрытии губки могут захватывать только одну заготовку за раз, как
описано ниже.
Рециорокатин (движение передается блоку 92 посредством шатуна 103, 125, один конец которого шарнирно
соединен в точке 104 с удлинителем на нижней части указанного блока, а другой конец соединен с
кривошипным пальцем 105 на диске 106, закрепленном на горизонтальном валу 107, установленном на своей
защитной пластине 130 для захвата захватными губками. То есть функция рычага заключается в
предотвращении попадания в зажимы более чем самого нижнего конца штифта в паз 88. Горизонтальный
рычаг 110b 70 рычажного механизма 110 выступает вбок за пластину 86, где он соединен звеньями 112 с
передним концом рычага 113. Указанный рычаг 113 расположен под самой задней направляющей 84, на
которой закреплен кронштейн 114 75, к которому прикреплен другой конец рычага 113. Свободный конец
указанного рычага, имеющий закругленную форму, обычно входит в зацепление с роликом 115, совпадающим
с соединением 104 80 между блоком 92 и шатуном 103. Пружина 116, один конец которой соединен с частью
рамы машины, а другой – с указанным рычагом, обычно приводит рычаг в зацепление с роликом 115.
Однако, когда указанный блок 92 перемещается в сторону роликов 66-67, как описано ранее, рычаг 113
остается без опоры, так что он перемещается вниз, тем самым раскачивая рычаг 110, вертикальная часть
которого будет воздействовать на колышки, как упоминалось ранее.
При обратном движении блока 92 ролик 115 снова войдет в зацепление со свободным концом 95 рычага 113 и
переместит его вверх против действия пружины 116, когда вертикальный рычаг коромысла 110 отклонится от
паза 88 под действием пружины 117, соединяющей горизонтальный рычаг коромысла 110 с пластиной 86, так
что теперь самый нижний штырь будет представлен захватным губкам 101, причем звено 112 выполнено из
двух частей 105, чтобы обеспечить достаточную свободу движения.
Во многих случаях колышки не идеально прямые, а слегка изогнуты, и если их вставить в сарай в таком
изогнутом состоянии, очевидно, что получится неровная ткань. Для преодоления такого состояния я
предлагаю средства для выпрямления кольев после их встраивания в ткань, и эти средства следующие: 11 5
обозначает поперечно расположенный вал (см. рис. 2), закрепленный на концах в кронштейнах 121,
прикрепленных к внутренним поверхностям задних вертикальных стоек 6-6.
На указанном валу для независимого качательного движения свободно закреплено множество
расположенных в поперечном направлении выпрямляющих пластин 122 в форме колокола, имеющих рычаг
123 для зацепления со штифтом и рычаг 124, воспринимающий силу тяжести.
Тяговые рычаги всех выпрямляющих пластин 125 опираются на плоскость горизонтального фланца
поперечной балки 14 и упираются в уголок 125, расположенный рядом с указанным фланцем. Указанный
угловой профиль имеет выступы 125a вблизи своих концов, в которые входят концы 130 в удлинительной
раме 83. Указанный вал снабжен звездочкой 108, приводящей в движение цепь 109, которая проходит через
соответствующие натяжные звездочки, установленные на указанной удлинительной раме. Цепь 109, в свою
очередь, приводится в движение звездочкой 109', расположенной на продольном промежуточном валу 109b,
закрепленном во внутренних рычагах 109, установленных на боковой раме 1. На указанном валу находится
червячная передача 109e, зацепляющаяся с червяком 109f на валу 60 и приводимая его в движение, как
показано пунктирными линиями на рис. 1.
При вращении вала 107 блоку 92 будет передаваться возвратно-поступательное движение в направлении
роликов 6667. Указанному движению блока частично противодействует трение между кареткой 97 и
направляющими 84, в результате чего внутренние концы звеньев 94-94 сближаются, передавая аналогичное
движение внутренним концам зажимных блоков 95. Поскольку указанные зажимные блоки несут
захватывающие губки 101, эти губки будут захватывать этот стержень, покоящийся на защитной пластине 102,
и при дальнейшем перемещении указанного блока 92 вперед будут преодолевать сопротивление трения
каретки 97, так что этот стержень будет подан через отверстие 91 в защитной пластине 90 в ролики 66-67 и
между ними, чтобы затем вставить его в зев, образованный прядями, как упоминалось ранее. При
возвратно-поступательном движении блока 92 звенья 94 и зажимные блоки 95 размыкаются под действием
сопротивления каретки 97, а при дальнейшем перемещении указанного блока сопротивление каретки
преодолевается, так что все детали возвращаются в нормальное положение.
При перемещении блока 92 вперед предусмотрены средства для зацепления штифтов вблизи нижнего конца
паза 88 между пластинами 86-87 таким образом, чтобы зажимы 101-101 захватывали не более одного штифта
и подавали его на валки 66-67. Указанное средство включает в себя рычаг 110, который шарнирно соединен с
пластиной 86, как показано на рисунке 111. Вертикальный рычаг 110 предназначен для поворота в сторону
паза 88 и от него, и выполнен таким образом, чтобы обычно входить в зацепление с предпоследним штифтом
в этом пазу, так что он не может опуститься при извлечении самого нижнего штифта наружу.
Упомянутая ранее защитная пластина 102 гарантирует, что зажимные блоки могут одновременно захватывать
только один колышек, поскольку она ограничивает эффективную площадь захвата блоков до одной, которая
может захватить только один колышек. Часть 110a рычага 110 обычно выступает в это положение
относительно паза 88 таким образом, чтобы предотвратить прохождение более одного штифта из указанного
паза в положение на двух концах качающихся рычагов 126, нижние концы которых опираются на поперечный
стержень 127, закрепленный своими концами в боковых элементах рамы 1 и 2, что позволяет осуществлять
кратковременное качательное движение углового стержня к горизонтальному фланцу поперечного элемента
14 и от него. Поворотное перемещение указанного углового профиля в сторону от поперечной балки 14
обеспечивается парой рычагов 128, по одному расположенному рядом с каждой боковой балкой рамы и
шарнирно закрепленному относительно нее, как показано на рисунке 129. Верхний рычаг 128a каждого рычага
шарнирно соединен с соответствующим концом угловой планки 125, как показано на рисунке 130, а нижний
рычаг 128b каждого рычага несет ролик 131, предназначенный для взаимодействия с кулачком 132,
расположенным на той поверхности соответствующей шестерни 61, что прилегает к боковым элементам рамы
1 и 2.
При пошаговом перемещении полотна вперед и при формировании нового навеса ранее вставленный
колышек перемещается к зацепляющим его рычагам 123, некоторые из которых расположены в плоскостях,
входящих в промежутки между соседними прядями, образованные промежуточными прядями, проходящими
над колышком.
Такие опоры представляют собой расположенные вровень с опорами элементы, к которым при перемещении
полотна для выравнивания кольев притягиваются колышки. В нужный момент кулачки 132 приводят в
действие рычаги 128, перемещая угловую планку 125 от горизонтального фланца поперечной балки 3,5
элемента 14, и таким образом, благодаря силе тяжести указанных пластин, рычаги, зацепляющие штырь,
поворачивают вниз и в сторону от штыря, так что штырь может свободно проходить мимо него при
перемещении предварительно сформированной ткани. Затем угловая балка перемещается в сторону
поперечной балки 14 с помощью пружин, действующих через рычаги 128, — при этом рычаги, действующие
под действием силы тяжести, поворачивают рычаги, зацепляющие колышек, в нужное положение, так что
некоторые из них зацепятся за следующий приближающийся колышек. Таким образом, очевидно, что
выпрямляющие пластины способны к независимому перемещению относительно уголка, например, когда
некоторые из их рычагов, взаимодействующих с колышком, входят в зацепление с участками проволоки под
колышком. Однако, при использовании достаточного количества указанных пластин, достаточное их число
всегда будет занимать положение, позволяющее зацепиться за колышек, в то время как другие будут
бездействовать, так что участки нитей под колышком и на одной линии с указанными другими пластинами
будут качаться или «плавать» и, таким образом, никоим образом не мешать движению предварительно
сформированной ткани.
Поскольку принцип работы деталей, а также их расположение и конструкция уже описаны, не считается
необходимым снова излагать указанный принцип работы, так как он будет очевиден для тех, кто знаком с
данной областью техники.
Машина производит как однотонную ткань, так и ткань с узорами или конфигурациями, причем эти узоры
могут повторяться или инвертироваться по желанию.
Хотя при описании моего изобретения я упомянул некоторые детали механической конструкции, а также
форму и расположение частей, я не желаю ограничиваться ими, за исключением случаев, когда это указано в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266947A
[]
:I:' -.,.,. ':'-',--'_x--
- Лейтенант,'. %L---:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12,535/26. 266,947 Полная спецификация
принята к рассмотрению: 10 марта 1927 г.
Улучшения в отношении компании Roving и меня, Эмиля Джона Вельффенса, инженера, проживающего по
адресу: Уилмслоу Роуд, 200, Фаллоуфилд.
Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля Бельгии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к поворотным зубчатым передачам, используемым для привода валов бобин в
ткацких станках для производства ровницы, ровницы и подобных изделий, и, в частности, к поворотным
зубчатым передачам типа, включающим цепь и муфту Олдхэма, как описано в патентах №№.
204,731 и 229 582.
Изобретение направлено на усовершенствование конструкции колес, соединенных для вращения
соединительным элементом муфты Олдхэма, и на создание улучшенного подшипника скольжения, который
Соседние файлы в папке патенты