Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4987
.pdf
Когда трубку поворачивают в сторону, как показано на рис. 3, возникает тенденция 80 к образованию складок
или заломов на стороне, прилегающей к швейной машине, как показано на рис. 54.
Это можно использовать для создания складки или складчатого шва в конце, что укорачивает шов, укрепляет
его концы и помогает сформировать сумку с прямыми краями. По мере того, как трубка проходит через
машину, она сначала выпрямляется: заполненная нижняя часть выравнивается с верхней частью под углом
90 градусов, а затем изгибается в противоположном направлении, так что аналогичный сгиб можно легко
сделать на другом конце шва.
На рис. 8 показана другая форма поплавка 55. Корпус этого поплавка практически идентичен показанному на
фиг. 4 и 7, за исключением того, что вместо цельной бусины 47 предусмотрен съемный элемент 56 с
подвесным стержнем 57, предназначенным для зацепления за верхний край поплавка. Как будет показано
далее, этот элемент с бусинами можно легко снять в любое время и заменить другим элементом, имеющим
стержень другой длины. 105 На фиг. 8 показан ролик 58, подвешенный на поплавке, а поплавок 55 снабжен
крючкообразным элементом 59, предназначенным для установки на ролик 58. Трубка-мешок 60 пропускается
от любого подходящего источника и надевается на крючок 59 и поплавок 55. На рисунке крюк снабжен
антифрикционными роликами 61 и 62, причем ролики 61 установлены во фланцах 63 на верхней стороне
крюка, а ролики 62 — во фланцах 64 на нижней стороне крюка. Таким образом, верхняя стенка трубы скользит
по роликам 61, в то время как поплавок и крюк опираются на ролики 62, которые скользят по нижней стенке
трубы.
Фланцы 63 и 64 могут быть удлинены на 120 градусов для придания крючку продольной жесткости и
обеспечения его правильной формы. При желании поплавок может быть снабжен штоком 65, как показано на
рис. 11, 125, с расположенными на некотором расстоянии роликами 66 вместо расположенных вложенных
роликов, показанных на рис. 4 и 6; однако это требует либо большего раздвигания трубки мешка, либо
роликов меньшего размера, чем в местах их вложения, и поэтому легко понять, что, когда поплавок и трубка
мешка извлекаются из заправочного патрубка, заслонка 42 выталкивает стенку трубки наружу за верхний край
41 поплавка 70, а выступы 46 раздвигают боковые стороны трубки на концах щели и прижимают стенки трубки
обратно, так что трубка движется вниз, не зацепляясь и не разрывая стенку над щелью. 75 Следует понимать,
что высота швейной головки над ремнем 49 регулируется таким образом, чтобы она равнялась длине
желаемого мешка, что устройство для формирования загрузки регулируется таким образом, чтобы конец
разгрузочного патрубка 80 находился на расстоянии двух длин мешка от платформы 48, и что клетка 25
регулируется таким образом, чтобы край 41 непосредственно входил под нож 45, когда поплавок
возвращается в положение наполнения.
Бисеринка № 47, разумеется, находится на расстоянии 85 длин мешка от края № 41.
В тех случаях, когда длина мешков должна изменяться с высокой частотой, иногда целесообразно
использовать съемный элемент с бусинами, как показано на рис. 8, 90 и 9, который можно заменять по мере
необходимости, что позволяет избежать необходимости использования поплавка для каждой разной длины, а
также избежать задержек, связанных со снятием и установкой поплавка. 95 При использовании некоторых
материалов и для некоторых целей возможно сделать поплавок коротким, так чтобы в момент наполнения под
щелью оставался только один отрезок мешка. Возражение против такого метода как общепринятой практики
заключается в том, что он затрудняет правильное наполнение мешка из-за места, занимаемого поплавком, и
существует опасность того, что не весь заряд выйдет из подающей трубы до того, как трубка будет извлечена
из нее.
Формы устройств для поддержки или закрепления поплавков, показанные на рис. 8 и 11, не вносят
существенных изменений в способ их эксплуатации. 110 В альтернативном варианте, показанном на рис.
12, Устройство включает в себя раму 10', от которой отходят вертикальные направляющие 11i для швейной
головки 12a и направляющие 13' для утяжелительного устройства 14a. Катушка трубки 115 15a установлена
на опорах 16a в подшипниках 17a, расположенных соответствующим образом относительно рамы 10a. Трубка
18a от катушки 15' подается вверх через шкив 19, а затем вниз к механизмам взвешивания 120 и шитья. Блок
19" поддерживается тросом или канатом 20%, который проходит через неподвижную опору 21a и может быть
регулируемо закреплен в любом желаемом положении.
нер, например, наматываясь на пуговицу. 125 Внутри участка трубки, проходящего между шкивом 19" и
швейной машиной, находится поплавковый элемент 23a, поддерживаемый крюком 24a, который
предназначен для размещения над шкивом 19", и 130, поэтому предпочтительна форма, показанная на фиг. 4
и 6.
На изображенном поплавке нижние углы сплющены и выдвинуты наружу под углом 67°, образуя две
практически параллельные пластины по обеим сторонам поплавка в его нижнем конце. При необходимости
эти пластины можно вдавить в закрытый конец трубки над швом, чтобы ровно открыть дно трубки перед
подачей в него заряда.
Способ применения изобретения достаточно очевиден из приведенного выше описания, но его можно кратко
сформулировать следующим образом:
Поплавок расположен так, что его шток находится в клетке, а ролики 35 и 37 опираются на ролики 27. Затем
трубка-мешок 2G пропускается от любого подходящего источника и проходит между роликами 28, вокруг
штока поплавка, между роликами 27, вокруг поплавка и вниз, пока ее нижний конец не окажется на одном
уровне со швейной машиной, после чего ее нижний конец закрывается путем прошивания шва поперек.
Затем, при желании, трубку-мешок поднимают до тех пор, пока пластины 67 не выдавят углы и не откроют
конец мешка, после чего трубку опускают вниз до тех пор, пока первая метка 51 на закрытом конце не
совпадет с бусиной 47. В этом месте бороздку вокруг поплавка можно нащупать через стенку трубки, но было
обнаружено, что выступающий наружу шарик ощущается легче, и поэтому предпочтительнее. Затем поплавок
отводится назад. Когда поплавок смещается назад, нож 45 прорезает стенку трубки, и выпускной патрубок
совпадает с прорезью, которая открывается таким образом, как показано на рис. 5. В этом положении, когда
закрытый конец трубки мешка опирается на платформу 48, правильно взвешенная или измеренная порция
материала проходит через выпускное отверстие и всплывает в нижний конец трубки.
После того как нижний конец трубки получит заряд описанным выше способом, его откидывают вперед и в
сторону и сбрасывают на конвейер 49.
На боковой стороне трубки рядом со швейной машиной образуется складка, и трубка подается через машину.
В процессе подачи на другой стороне трубки образуется складка, поперек трубки наносится армирующая
лента, через ленту и стенки трубки прошиваются два параллельных шва, а лента и стенки трубки 6)
разрезаются между швами.
Таким образом, заполненный конец трубки закрывается и отрезается, образуя заполненный пакет, а трубка
закрывается выше линии разреза и готова к повторению операции. 266,935 i 1 i j i i 11 j i i q 266,935 внутри
трубки, так что поплавок остается на практически фиксированном расстоянии от шкива 19', пока трубка
протягивается мимо шкива и поплавка. Следует отметить, что поплавковый элемент 23а аналогичен
показанному на рис. 8, за исключением того, что в этой конструкции ролики отсутствуют.
При желании, заправочные отверстия могут быть сформированы в трубке при ее первоначальном
изготовлении или в любое последующее время до того, как она достигнет поплавка, но формирование
отверстия одновременно с его совмещением с подающим носиком предотвращает любые трудности с
обеспечением правильного совмещения подающего носика с отверстием.
Могут использоваться различные формы отверстий и загрузочных патрубков, но прямой поперечный разрез
предпочтительнее, поскольку его можно сформировать в месте отделения мешка от трубки, и, следовательно,
не потребуется дополнительное закрытие. Кроме того, такую щель лучше всего создавать, располагая
промежуточные участки двух краев на примерно равном расстоянии друг от друга по обе стороны прямой
линии, соединяющей два конца щели. Таким образом, формируется максимальное отверстие с минимальным
напряжением на стенках трубки на концах щели.
Соль, бобы, рис и подобные им ингредиенты требуют минимального отстаивания или упаковки в мешки, а
вполне удовлетворительные результаты достигаются при минимальном вмешательстве в заполненный конец
трубки, которое естественным образом сопровождает ее перемещение с платформы 4.3 на конвейер 49 и
закрытие трубки над загрузкой. В тех случаях, когда характер упаковываемого материала или другие
обстоятельства делают желательным более плотное уплотнение или осаждение, вместо платформы 48
можно использовать отсадочный стол, загрузочный патрубок можно удлинить таким образом, чтобы материал
падал в трубу с самоуплотняющей силой, или можно использовать другие способы осаждения или уплотнения
без существенного изменения основных характеристик процесса.
Я предпочитаю делать застежки с помощью швов, но можно использовать и другие способы застежки. В
качестве подходящего материала для трубок пакетов указывается бумага, но могут использоваться и другие
подходящие материалы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266936A
[]
ПАТЕНТЫ -..,,
ПАТЕНТ; СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1926 г., № 11141/26.
Полный текст слева: ноябрь. 26, 1926, Завершено: 10 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам или связанные с ними.
Я, Чарльз Гилберт Хиббард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Арундел-стрит, 75, город
Шеффилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к граммофонам и, в частности, к способу изоляции резонаторных коробок таких инструментов,
целью изобретения является улучшение и увеличение громкости звука, а также обеспечение возможности
незначительного перемещения резонаторной коробки.
Согласно данному изобретению, вместо изоляции звукового ящика, как это обычно делается, изолируется
сопло тонарма 15.
При реализации моего изобретения сопло тонарма, в которое входит горловина резонаторного корпуса,
облицовано фланцевым кольцом из резины или другого подходящего 20-го изоляционного гибкого материала,
которое будет удерживать горловину резонаторного корпуса при его установке, а также позволит
резонаторному корпусу слегка перемещаться во время работы с пластинкой. 25 Дата: 27 апреля 1926 года.
Агенты: Rt. F. DRURY & SONS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам или связанные с ними.
Я, Чарльз Гилберт Хиббард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Арундел-стрит, 75, город
Шеффилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к граммофонам и, в частности, к способу и средствам изоляции резонаторных
коробок таких инструментов, и его целью является создание усовершенствованного приспособления для этой
цели.
Согласно настоящему изобретению, материалы тонарма и резонаторной коробки изолированы друг от друга
посредством фланцевой резиновой трубки, предназначенной для размещения преимущественно внутри
тонарма и для приема горловины резонаторной коробки таким образом, что при сборке фланец на резиновой
трубке плотно прижимается к резонаторной коробке, которая находится на расстоянии 50 от конца тонарма на
ширину указанного фланца.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, горловина корпуса акустической трубы приспособлена для
вдавливания в указанную резиновую трубку 55 и фиксации в ней за счет трения, при этом между резиновой
трубкой и горловиной корпуса акустической трубы не предусмотрено никаких штифтов, пазов или
аналогичных фиксирующих устройств. (C0 Один из способов осуществления настоящего изобретения
проиллюстрирован на примере на прилагаемом чертеже, где:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид тонарма 65, на котором показано улучшенное изоляционное
кольцо, установленное в сопле; рис. 2 представляет собой увеличенный вид торца сопла тонарма с
установленным звуковым коробом, и рис. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез улучшенной
изоляционной втулки или трубки.
Обращаясь к чертежам: Изолирующая трубка или втулка a из резины с кольцевым фланцем a' вставляется в
сопло b тонарма c, при этом горловина звукового ящика d вставляется в изолирующее кольцо и фиксируется в
нем за счет трения. Как показано на рис. 2, фланец a' прилегает к задней стенке звукоизоляционного ящика,
обеспечивая тем самым идеальную изоляцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1926 года. № 11,184/26. 266,937 Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшена функция очистки направляющих для символов на пишущих машинках.
Я, Флоренс В. Ралстон, доктор медицины, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу:
Манхэттен-авеню, 519, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное устройство, являющееся предметом настоящего предложения, предназначено для очистки
символьных планок пишущей машинки и для нанесения жидкости на символьные планки с целью размягчения
скопившейся на них углерода, чернил или масла.
Мое изобретение представляет собой устройство для очистки символьных планок пишущих машинок,
включающее щеточный элемент и фибровый элемент, например, войлочный блок, расположенный рядом и
закрепленный на конце штока, свободный конец которого снабжен ограничителем или подобным
закрывающим элементом, который также может служить ручкой для очистителя.
Изобретение также предусматривает чистящее средство, описанное в предыдущем абзаце, имеющее витой
проволочный элемент, образующий стержень, и соединенные с ним щетинки, при этом войлочный блок
установлен на прямой концевой части стержня, которая загнута назад относительно стержня.
Я представил ряд различных вариантов развития своего изобретения, и поэтому для полного понимания
описания следует обратиться к прилагаемому чертежу.
На рисунке 1 показано устройство предпочтительной конструкции. Этот вид представлен с высоты птичьего
полета.
На рис. 2 показано устройство в незавершенном виде.
На рис. 3 показаны боковой и торцевой виды демонтированной детали.
На рис. 4 показана первая модификация без рукоятки.
На рис. 5 показан в проекции несколько упрощенная модификация, а на рис. 6 — боковая проекция детали,
использованной в конструкции, показанной на рис. 5. 50 — Одинаковые порядковые номера указывают на
одинаковые детали на всех рисунках, где они встречаются.
На рисунке 1 я показываю пробку, обычную пробку, приспособленную для бутылки, в которой будет
находиться мое устройство 55 и жидкий растворитель.
В пробку 1 вставлен витой проволочный элемент 2, и в витки этого элемента я вставляю щетинки, как
показано на рисунке 3 60, образуя щетку. На конце 6 проволочного элемента я размещаю волокнистый
цилиндр 4, после чего сгибаю проволочный элемент таким образом, чтобы закрепить волокнистый элемент на
основной части скрученного проволочного элемента 65 или на щетинках. - Цилиндрический элемент 4
удерживается от вращения.
На рис. 4 концы 6 проволоки вытянуты в нескрученном виде, и между вытянутыми концами я помещаю блок
войлока, как показано на рис. 70 под номером 7. Затем концы загибаются назад, и проволока
соответствующим образом соединяется с закрученным участком или нет, по желанию.
В устройстве, показанном на фиг. 5 и 6, металлические боковые полосы 16 и 17 выполнены цельными и
скреплены между собой посредством выступа 18 от полосы 17.
Свободные концы полос 16, 17 загнуты в стороны и соединены поперечной задней стенкой 19, в результате
чего образуется канал для размещения войлочного блока 20, который удерживается на месте за счет трения с
боковыми стенками канала. Независимо сформированная щетка имеет концы, загнутые внутрь пазов 22, 23
поперечной задней стенки 19, причем эти концы дополнительно загнуты назад на внутреннюю сторону стенки
19 для фиксации щетки в нужном положении. 90 В каждой модификации моего изобретения принцип действия
практически одинаков. Щетка и войлок (артикулы 1 266 937) смачиваются подходящей жидкостью; щетка
используется для удаления излишков посторонних веществ с маркировки, а войлок затем используется для
окончательной протирки или полировки маркировки. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Л -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 мая, 1g26, № 11,528/26.
Полный левый угол: дек.
1,
1926.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коленчатых валов для двигателей.
Я, Фредерик Мартин Ройс, проживающий по адресу Найтингейл-роуд, Дерби, Англия, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к коленчатым валам двигателей
внутреннего сгорания. В некоторых конструкциях таких двигателей коленчатый вал не выполнен цельным, а
шатунные пальцы изготовлены как отдельные узлы, ввинчиваемые в проушины, образованные в перемычках,
которые разрезаны от концов к проушинам, и пальцы зажимаются в проушинах болтами, проходящими через
перфорированные выступы, образованные в перемычке с каждой стороны разреза, и закрепленными гайками.
Этот метод изготовления вала применяется, когда необходимо, чтобы большие концы шатунов были
сформированы из одного куска.
Согласно данному изобретению, коленчатый вал выполнен с шатунным пальцем, интегрированным в одну из
перемычек, но вставленным и зажатым в ушку, образованное в другой перемычке, описанным выше
способом.
В коленчатом валу такой конструкции, если размер каждой перемычки правильно пропорционален нагрузке на
нее, перемычка, в которую ввинчивается и крепится шатунный палец, обязательно должна быть шире
перемычки, с которой шатунный палец является неотъемлемой частью.
В двигателе, где имеется несколько рядов цилиндров и где нагрузка на некоторые подшипники меньше, чем
на другие, и, следовательно, некоторые подшипники могут быть короче других, я организую по всей
конструкции или, насколько это практически возможно, располагаю более широкие перемычки вплотную к
более узким подшипникам, чтобы как можно меньше нарушать осевое расстояние между двигателями.
Например, в случае двигателя, имеющего 16 цилиндров, расположенных в четырех рядах по четыре,
равномерно распределенных вокруг вала 45, и имеющего коленчатый вал с четырьмя шатунами,
расположенными в одной плоскости и попеременно выступающими на противоположных сторонах вала (такое
расположение привело бы к тому, что второй и четвертый подшипники, расположенные на расстоянии 50 от
каждого конца, подвергались бы меньшей нагрузке, чем остальные подшипники), и в котором желательно
сформировать большие концы каждого шатуна в единое целое с ушком, через которое ввинчивается
шатунный палец 55, иметь как можно меньше соединений на валу и расположить первый, второй, третий и
четвертый цилиндры каждого ряда соответственно равномерно распределенными по оси, я делаю второй и
четвертый шатунные пальцы короче любых других, и располагаю перемычки, в которые ввинчиваются
шатунные пальцы, рядом с этими подшипниками таким образом, чтобы дополнительная ширина перемычек
компенсировалась меньшей длиной шатунных пальцев 65, и желаемое расстояние между цилиндрами не
нарушалось.
В двигателе, сконструированном описанным образом, можно добиться аномально малого веса — 70 единиц
на единицу мощности.
Датировано 1 мая 1926 года.
КЛЭРМОНТ ХЕЙНС энд Ко., Вернон Айхаус, Сицилийская авеню, Блумсбери-сквер, Западный округ 1,
адвокаты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коленчатых валов для двигателей.
Я, Фредерик Генри Ройс, проживающий по адресу Найтингейл Роуд, Дерби, Англия, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся коленчатым валам двигателей внутреннего сгорания. В
некоторых конструкциях таких двигателей коленчатый вал не выполнен цельным, шатунные пальцы
выполнены как отдельные узлы, вставляемые в проушины, образованные в перемычках, при этом перемычки
разрезаны от концов к проушинам, а пальцы зажимаются в проушинах болтами, проходящими через
перфорированные выступы, образованные в перемычке с каждой стороны разреза, и закрепленными гайками.
Этот метод изготовления вала применяется, когда необходимо, чтобы большие концы шатунов были
выполнены из одного цельного куска.
Согласно данному изобретению, коленчатый вал выполнен с шатунным пальцем, интегрированным в одну из
перемычек, но вставленным и зажатым в петлю, образованную в другой перемычке указанным выше
способом, а также, при желании, с резьбой для соединения с резьбой в петле этой перемычки.
В случае неподвижного коленчатого вала было предложено изготовить два смежных коленчатых вала на
противоположных сторонах вала, при этом пальцы должны быть интегрированы с наружными перемычками, а
внутренние перемычки должны представлять собой соединительный элемент с проушинами для приема
концов пальцев и прорезью через соединительный элемент, идущей от одной проушины к другой, и
поперечными отверстиями для болтов между проушинами, снабженными болтами и гайками, так что при
сборке вала пальцы могут быть зажаты в проушинах соединительного элемента путем пропускания болтов
через отверстия и завинчивания гаек. Однако такое решение ослабляет вал и делает его непригодным для
многих двигателей.
В коленчатом валу, сконструированном в соответствии с данным изобретением, если размер каждой
перемычки правильно пропорционален нагружаемой ею нагрузке, то перемычка, в которую ввинчивается и
закрепляется шатунный палец, должна быть толще перемычки, с которой шатунный палец является
неотъемлемой частью.
В двигателе, где имеется несколько рядов цилиндров, и где нагрузка на некоторые подшипники меньше, чем
на другие, и, следовательно, некоторые подшипники могут быть короче других, я располагаю по всей
конструкции или, насколько это практически возможно, более толстые перемычки располагаются вплотную к
более узким подшипникам, чтобы как можно меньше нарушать осевое расстояние между цилиндрами.
Например, в случае двигателя, имеющего 16 цилиндров, расположенных в четырех рядах по четыре,
равномерно распределенных вокруг вала, и коленчатого вала с четырьмя шатунами, расположенными в
одной плоскости и попеременно выступающими на противоположных сторонах вала (такое расположение
привело бы к тому, что второй и четвертый подшипники, отсчитываемые от каждого конца, подвергались бы
меньшей нагрузке, чем другие подшипники), и в котором желательно сформировать большие концы каждого
шатуна в единое целое с ушком, через которое ввинчивается шатунный палец, иметь как можно меньше
соединений на валу и расположить первый, второй, третий и четвертый цилиндры каждого ряда
соответственно равномерно распределенными по оси, я делаю второй и четвертый подшипники короче
любых других, и располагаю перемычки с ушками, в которые вставляются шатунные пальцы, рядом с этими
подшипниками, так что дополнительная толщина перемычек компенсируется меньшей длиной подшипников и
желаемое расстояние между цилиндрами не нарушается.
На прилагаемых чертежах показан пример моего изобретения, вал которого имеет четыре выступа в одной
плоскости 90, расположенных попеременно на противоположных сторонах.
— На рис. 1 представлен продольный разрез подшипников коленчатого вала, на котором показан
четырехлопастный коленчатый вал в проекции.
На рис. 2 представлен фрагмент коленчатого вала в увеличенном масштабе (95°), а на рис. 3 — вид сбоку
рис. 2 в направлении стрелки 3.
a — это коленчатый вал с перемычками a1 и a и штифтами a3, выполненными заодно с перемычками 100 a1.
Полотно a2 имеет внутренние петли a4 и разрезается от концов до петель, как показано на рисунке a5 на рис.
3, при этом с каждой стороны разреза имеются регистрирующие отверстия. Когда штифты a3 вставляются в
проушины a4, болты a1 проходят через перфорированные выступы и закрепляются гайками a7, a8, это
балансировочные грузы. b и bl — подшипники, причем подшипники bl короче подшипников b, так как они
должны выдерживать меньшую нагрузку. Более широкие перемычки a2 расположены вплотную к более
коротким подшипникам bl таким образом, чтобы не нарушать равномерное расположение цилиндров. 115 В
двигателе, сконструированном описанным образом, можно добиться аномально малого веса на единицу
мощности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1926 года. № 11716/26.
Завершено. Принято к публикации: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,939 Усовершенствования вращающихся трубчатых печей для обработки цемента и аналогичных
материалов.
Я, Октав Бузен, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Ваттекамп, 12, Антуан, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вращающимся трубчатым печам для обработки цемента и подобных
материалов и преследует своей целью максимально эффективное использование тепла, выделяемого в печи,
и одновременно увеличение ее производительности.
В частности, целью данного изобретения является замедление процесса обработки материала с целью
увеличения производительности печи и максимально возможное использование тепла, уносимого, с одной
стороны, отработанными газами, а с другой — клинкером.
С этой целью я предусматриваю на части внутренней стенки печи кольцеобразные выступы, простирающиеся
поперечно печи и расположенные на расстоянии, по меньшей мере равном диаметру печи, так чтобы
материал распределялся внутри печи по последовательности практически горизонтальных плоскостей.
В верхней зоне или зоне предварительного нагрева печи я предпочтительно размещаю металлический
теплообменник, включающий центральную трубу или пучок труб, образующих канал для газовых потоков, и
имеющий по периметру ряд радиальных пластин для разделения материала на тонкие листы и
распределения его по указанной трубе или трубам.
Когда печь снабжена трубчатым охладителем, в котором клинкер перемещается в направлении,
противоположном потоку воздуха, целесообразно также предусмотреть аналогичный теплообменник в этом
трубчатом охладителе. Предусмотрены также средства для ограничения количества воздуха, поступающего в
охладитель, до объема, строго необходимого для горения в печи.
[Цена 1/-] На прилагаемом чертеже, который схематически иллюстрирует, в качестве примера, печь согласно
данному изобретению:
Рис. 1 — это поперечный разрез этой 50-литровой печи, а рис. 2 и 3 — поперечные сечения по линиям A-B и
C-D соответственно на рис. 1.
На рис. 4 в разрезе показана модификация верхней части печи 55, а на рис. 5 — поперечное сечение по линии
E-F на рис. 4.
Представленная здесь печь представляет собой длинный цилиндрический корпус 1 из листового металла,
облицованный огнеупорным материалом 2 и 60, который опирается через обоймы 3 на подшипники 4 в слегка
наклонном положении. Цемент или другой обрабатываемый материал подается из бункера 5 через желоб 6 в
торцевую часть 7 печи, через которую отводятся тепловые газы 65, в то время как на противоположном конце
8 расположены выпускное отверстие 9 для клинкера и горелка 10, питаемая инжектором порошкового топлива
11; вентилятор и емкость для топлива 70 показаны соответственно под номерами 12 и 13. Печь вращается с
помощью соответствующих зубчатых колес 14, 15.
Материал, подаваемый в точке 7, последовательно проходит через зону предварительного нагрева 75 16,
среднюю зону нагрева 17 и зону высокой температуры или обжига 18, откуда клинкеры, нагретые до
состояния раскаленного стекла, падают через отверстие 9 и желоб 19 во вращающуюся охлаждающую трубу
20 в точке 80, где они отдают часть своего тепла потоку воздуха, движущемуся в противоположном
направлении, т. е. к концу 8 печи, где необходимое количество используется для поддержания горения
топлива 85, подаваемого в точке 10.
В печи такого типа обычно происходят значительные потери тепла, газы выходят при температуре 7°C,
которую трудно снизить с 90°C. --mr= - --- --- 7 17- ---- "1---- _1 - ", , ', 1 ' - 1 --- ' : -- - -1. _ . 400–7000 а. в
зависимости от длины печи и подготовительной обработки цемента (сухой или влажный процесс), в то время
как, с другой стороны, воздух, используемый для охлаждения клинкера, нагревается им лишь частично и
значительно превышает количество, необходимое для сгорания в печи. Эти различные потери тепла могут
быть сведены к минимуму с помощью устройств, предложенных в соответствии с настоящим изобретением,
которые будут описаны далее со ссылкой на пример, показанный на чертеже.
Для улучшения условий обработки в средней зоне 17 печи ее внутренняя стенка снабжена через
определенные интервалы выступами, проходящими поперек пути материала и расположенными на
расстоянии, равном примерно удвоенному диаметру печи; предпочтительно, чтобы эти выступы представляли
собой кольца из кирпичей 21, возвышающиеся над огнеупорной футеровкой 2.
Эти выступы или кольца замедляют продвижение материала в этой зоне и, таким образом, продлевают время
его контакта с газами, а также увеличивают площадь поверхности материала, подверженной их воздействию.
Желательно, чтобы высота выступов 21 была, по меньшей мере, такой, чтобы горизонтальная линия X-Y,
идущая от основания одного выступа, совпадала с верхним краем следующего выступа. Эта высота может
варьироваться в зависимости от диаметра печи.
Верхняя или зона предварительного нагрева 16 также может быть снабжена выступами, такими как 21. Другое
решение, более подходящее для этой зоны, где газы уже не имеют чрезвычайно высокой температуры,
заключается в размещении в печи теплообменника с металлическими стенками, который разделяет цемент на
тонкие листы и способствует передаче им тепла отходящих газов. Данный теплообменник может выгодно
включать в себя трубу из листового металла 22, имеющую радиальные пластины 23, закрепленные на своих
наружных концах на внутреннем металлическом корпусе 24, установленном вместо огнеупорной футеровки и
отделенном от наружного корпуса 1 слоем асбеста.
Однако пластины 23 могут быть закреплены непосредственно на кожухе 1 и протянуты через футеровку 2,
которая затем устанавливается по всей длине печи. Предпочтительно, пластины 23 выступают за пределы
трубки 22 со стороны входного отверстия 7 для материала, при этом их концы изгибаются в периферийных
отсеках теплообменника, а большая часть еще горячих газов проходит через центральную трубку 22. Вместо
одной трубки теплообменник может состоять из множества трубок. Таким образом, при приготовлении
цемента, подаваемого в печь сухим способом, я могу использовать пучок трубок 27, установленных на двух
дисках 28, закрепленных в точке 29 на корпусе 24 (рис. 4 и 5). Пластины 23, действующие как лопасти,
непрерывно поднимают 70 порошкообразного материала, который затем падает в виде струи на трубки,
нагреваемые изнутри газами. В данном случае разделение газов на большое количество узких потоков
дополнительно способствует теплообмену.
Соседние файлы в папке патенты