Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4961
.pdf
В случае отсутствия защитных коллоидов или в дополнение к тем, которые использовались при
концентрировании латекса, могут быть добавлены другие коллоиды, предпочтительно те же самые, что и в
процессе концентрирования; примерами таких коллоидов являются мыло, щелочной лизальбуминат и казеин;
также могут использоваться консерванты, такие как аммиак. В качестве ускорителей могут использоваться
сверхмощные или высокоэффективные ускорители, работающие в щелочной или практически нейтральной
среде; предпочтительно проводить вулканизацию при как можно более низкой температуре, например, при
температуре ниже точки кипения воды.
ЭКСАТЕЛА I.
3 В крем добавили 0,7 объема 10-процентного раствора казеина (вещества, ингибирующего коагуляцию) и
около 5 объемов воды, смешав по весу осажденную серу, 0,6 весовых частей оксида цинка и 0,03 весовых
частей продукта конденсации пиперидина и сероуглерода. В этот крем было добавлено 100 весовых частей
концентрированного латексного крема или пасты, содержащей 60 процентов некоагулированного каучука.
Приготовленная таким образом вулканизирующая смесь была нагрета.
Температура нагревалась в водяной бане в течение сорока минут при 70 °C, затем в течение тридцати минут
происходил «повышение» до этой температуры; и, наконец, температура повышалась до 800 °C, причем это
последнее повышение занимало около пятнадцати минут. В процессе вулканизации масса не
перемешивалась. После охлаждения, за исключением тонкого слоя твердой резины на поверхности,
вероятно, образовавшегося в результате испарения при нагревании в открытом сосуде, было установлено,
что смесь представляет собой легко наносимую, обратимую и некоагулированную вулканизированную массу.
ПРИМЕР II.
К достаточному количеству обычного товарного латекса со средним содержанием каучука было добавлено 5
процентов.
коллоидной серы, 1% оксида цинка, 1/8% казеина в виде 10% раствора в разбавленном аммиаке и 0,5%
продукта конденсации пиперидина и сероуглерода, причем эти проценты указаны по весу и рассчитаны
исходя из содержания каучука в исходном латексе. Эти твердые вещества были добавлены в латекс в виде
крема с небольшим количеством воды, как описано в предыдущем примере. Затем смесь концентрировали
путем осторожного выпаривания до получения пасты или крема, содержащего чуть менее 70 процентов
каучука. Этот продукт, который был практически некоагулирован и невулканизирован, затем подвергали
нагреву в тех же условиях, что и в Примере I. За исключением небольшого участка твердой резины на
поверхности продукта, вулканизированная масса, хотя и очень густая, оказалась легко обратимой при
разбавлении аммиачной водой и практически некоагулированной. При перемешивании с аммиачной водой
легко получалась паста любой желаемой консистенции, пригодная для намазывания.
Пленки, полученные методом испарения при комнатной температуре из вулканизированных смесей,
приготовленных в соответствии с приведенными выше примерами 100, демонстрировали все характеристики
хорошо вулканизированной резины.
В результате осуществления настоящего изобретения получают вулканизированные водные
некоагулированные резиновые концентраты различной консистенции, в зависимости от природы исходного
концентрированного латекса и ингредиентов для смешивания; и такие вулканизированные продукты особенно
хорошо подходят для операций 110, где желательно растекание, например, при производстве
водонепроницаемых тканей и других видов резиновых покрытий или листовой резины.
Следует отметить, что изобретение включает в себя производство вулканизированных концентрированных
латексных изделий в любом физическом состоянии или консистенции, совместимом с отсутствием
свертывания и пригодностью для применения или работы в различных областях техники, например, путем
нанесения или пленочного покрытия.
Дата: 28 октября 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, 125 E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
266,418 266,418 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины и связанные с ним аспекты.
Мы, (д-р) ПнМрВ СКОИДРОВИЦ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейнс, 57,
Лондон, Западный Кейп-2, и компания VULTEx LIMITED, зарегистрированная на острове Джерси, по адресу:
Бересфорд-стрит, 24, Сент-Хелиер, Джерси, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству каучука и представляет собой модификацию изобретения,
запатентованного в Великобритании под номером 193451.
В описании вышеупомянутого патента изложен способ изготовления раствора или коллоидной суспензии
вулканизированного каучука в воде. Вкратце, процесс данного производства заключается в прямой
вулканизации некоагулированного или практически некоагулированного каучукосодержащего материала,
такого как каучуковый латекс, с добавками или без добавок, таких как наполнители, пигменты и т. д., в таких
условиях, которые исключают коагуляцию или любую существенную коагуляцию каучука во время
вулканизации.
При подходящих условиях каучуксодержащие материалы, такие как каучуковый латекс, могут быть
концентрированы без коагуляции или какой-либо существенной коагуляции, и могут быть концентрированы до
такой степени, что содержание каучука может достигать процента или более.
Концентрированный некоагулированный каучуковый латекс обратим; то есть его можно вернуть в состояние,
по существу, к исходному состоянию путем разбавления необходимым количеством воды, при этом
разбавленный продукт имеет общий вид обычного латекса, включая броуновское движение
диспергированных частиц.
Установлено, что концентрированный некоагулированный каучуксодержащий материал, такой как
концентрированный каучуковый латекс, может быть непосредственно вулканизирован с добавлением
наполнителей, пигментов, защитных коллоидов и т. д., в зависимости от необходимости, без существенной
коагуляции, и что таким образом можно получить концентрированные водные растворы или суспензии
вулканизированного некоагулированного каучука различной консистенции — в зависимости от природы
исходного концентрированного латекса или подобных веществ и ингредиентов для смешивания, — что делает
такие продукты непосредственно применимыми в различных коммерческих операциях, и особенно в тех, где
желательно растекание, например, при производстве водонепроницаемых тканей и других видов резиновых
покрытий или листовой резины.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ производства 65 вулканизированных каучуковых
композиций характеризуется тем, что концентрированный некоагулированный каучуксодержащий материал,
то есть каучуксодержащий материал, такой как каучуковый латекс, который был концентрирован таким
образом, чтобы повысить исходное процентное содержание некоагулированного каучука, и предпочтительно
75 до степени, позволяющей получить пасту, под которой понимается концентрированный продукт,
содержащий от примерно 53 процентов каучука и выше, подвергается вулканизации в условиях,
препятствующих существенной коагуляции.
Как правило, предпочтительная степень концентрации составляет примерно от 60 до 100% сухого каучука.
Таким образом, изобретение представляет собой новую композицию вещества, в основном
некоагулированный, предварительно концентрированный вулканизированный каучуксодержащий материал,
то есть вулканизированный продукт, полученный путем вулканизации некоагулированного каучуксодержащего
материала непосредственно в концентрированном состоянии. 90 Более конкретно, новая композиция
вещества согласно данному изобретению состоит из предварительно концентрированной пасты из
вулканизированного каучукового латекса, то есть продукта, полученного путем вулканизации каучукового
латекса 95 в виде практически некоагулированной пасты; пасты, как указано здесь и в пунктах формулы
изобретения, обозначающей каучуковый латекс с содержанием практически некоагулированного каучука от 53
процентов и выше. 100 Такие составы веществ, полученные как при высокотемпературной, так и при
низкотемпературной вулканизации, существенно отличаются от составов, полученных при вулканизации
каучукосодержащего материала, такого как каучуковый латекс с нормальным содержанием каучука, и
последующем концентрировании практически некоагулированной вулканизированной жидкости, поскольку
условия вулканизации существенно изменяются под воздействием концентрированной смеси, такой как паста;
а концентрированное состояние также влияет на действие ускорителей, что приводит к изменению свойств
вулканизированного продукта.
Использование концентратов также облегчает вулканизацию в присутствии наполнителей и позволяет
напрямую получать наполненные вулканизированные изделия с улучшенной однородностью. Эти
обстоятельства несут в себе экономические преимущества, и еще одно преимущество такого рода
заключается в том, что исходный материал, такой как латекс, может импортироваться в виде пасты, что
позволяет сэкономить на транспортных расходах и стоимости контейнерных перевозок.
К условиям, подавляющим свертывание крови, как указано выше, относятся некислотное смешивание или
присутствие в нем основных реагентов или защитных коллоидов. Смесь может быть определенно щелочной
или определенно основной, но это условие не является обязательным, поскольку для некоторых латексов
даже незначительное количество основного или щелочного реагента достаточно для предотвращения
существенной коагуляции во время вулканизации. Например, некоторые виды латекса, которые изначально
были консервированы с использованием всего лишь 0,5% аммиака и впоследствии концентрированы, могут
быть вулканизированы без дополнительного добавления консервирующего реагента.
Под «определенно щелочной» или «определенно основной» понимается щелочная реакция смеси на
подходящий индикатор, который обязательно будет выбран в соответствии с реагентами, добавленными в
смесь.
Олеат аммония, мыла в целом, щелочной лизальбуминат и казеин являются примерами подходящих
защитных коллоидов, а аммиак — хорошо известный пример основного реагента, ингибирующего коагуляцию.
Основные реагенты, такие как щелочи, часто называют консервантами; и, при желании, их можно добавлять в
сочетании с самим вулканизирующим агентом, например, в виде щелочного полисульфида.
Вулканизация может проводиться либо низкотемпературным методом, то есть при температуре, равной или
ниже точки кипения воды, либо высокотемпературным методом, то есть при температуре выше точки кипения
воды, например, обычной горячей вулканизацией под давлением.
Ускорители могут использоваться как для высокотемпературной, так и для низкотемпературной вулканизации.
В качестве ускорителей могут использоваться сверхмощные или высокопроизводительные ускорители,
работающие в базовой или практически нейтральной среде.
Вулканизация концентрированного каучукосодержащего материала в соответствии с данным изобретением
может быть объединена в едином процессе со стадией предварительного концентрирования материала для
вулканизации.
- Получение исходного концентрированного материала может быть осуществлено любым удобным способом,
например, прямым испарением; или испарением в вакууме; или распылением, или центрифугированием,
например, с помощью «Суперцентрифуги» Шарплеса (India Rubber Journal, 17 октября 1925 г., стр. 741); 70 с
добавлением на любом этапе, который может оказаться необходимым, к каучукосодержащей жидкости
защитного коллоида, или щелочи, такой как аммиак или подобный антикоагулянт, или обоих типов защитных
агентов. Необходимость такого добавления зависит от обстоятельств, таких как природа резиносодержащей
жидкости и используемый процесс, и в некоторых случаях защитное вещество может не потребоваться, или
же может потребоваться лишь такое, которое изначально присутствовало в качестве консерванта. В качестве
альтернативы, концентрат для вулканизации может быть получен из любого другого подходящего источника
или способом приготовления. 85 Включение в вулканизируемую смесь ингредиентов, отличных от
каучукосодержащего материала, например, серы или полисульфидов, ускорителей, наполнителей и т. д.,
может осуществляться путем перемешивания, жевания или прокатывания в зависимости от обстоятельств,
таких как консистенция концентрированного продукта; однако следует соблюдать осторожность, независимо
от используемого способа включения, чтобы избежать чрезмерного измельчения, поскольку такое
измельчение, по-видимому, способствует коагуляции.
Один или несколько таких ингредиентов смеси могут быть добавлены на любом удобном этапе процесса, то
есть до или во время концентрирования, а также к концентрированному продукту, как уже упоминалось. Таким
образом, перед концентрированием можно добавлять только серу или серу и ускоритель (в зависимости от
активности ускорителя). Добавление наполнителей на ранней стадии процесса не всегда представляется
целесообразным, но в некоторых случаях это часто бывает осуществимо на более поздней стадии
концентрирования.
Если защитные коллоиды отсутствуют, их можно добавить или ввести в дополнение к тем, которые
использовались в процессе концентрирования, предпочтительно коллоиды типа 115, применяемые в
процессе концентрирования; примерами подходящих коллоидов являются уже упомянутые. Также могут
использоваться консерванты, такие как аммиак. - 120 ПРИМЕР I. -3 части по весу осажденной серы, 0,6 части
по весу оксида цинка и 0,03 части по весу продукта конденсации пиперидина и бисульфида углерода-125
были добавлены в крем с 0,7 объемами 10-процентного раствора казеина и примерно 5 объемами воды. Этот
крем (266,418) был смешан со 100 весовыми частями пасты из концентрированного латекса в виде крема,
содержащего 60 процентов некоагулированного каучука. Приготовленную таким образом вулканизируемую
смесь нагревали на водяной бане в течение сорока минут при температуре 700 °C, после чего проводили
«подъем» температуры в течение тридцати минут до этой же температуры; и, наконец, доводили температуру
до 880 °C, причем этот последний подъем занимал около пятнадцати минут.
В процессе вулканизации масса не перемешивалась. После охлаждения, за исключением тонкого слоя
твердой резины на поверхности, вероятно, образовавшегося в результате испарения при нагревании в
открытом сосуде, было установлено, что продукт представляет собой легко наносимую, обратимую и
некоагулированную вулканизированную массу.
ПРИМЕР II.
К достаточному количеству обычного товарного латекса со средним содержанием каучука добавляли 5%
коллоидной серы, 1% оксида цинка, одну восьмую% казеина в виде 10% раствора в разбавленном аммиаке и
0,5% продукта конденсации пиперидина и сероуглерода; эти проценты указаны по весу и рассчитаны исходя
из содержания каучука в исходном латексе. Эти твердые вещества были добавлены в латекс в виде крема с
небольшим количеством воды, как описано в предыдущем примере. Затем смесь концентрировали путем
осторожного выпаривания до получения кремообразной пасты, содержащей чуть менее 70 процентов каучука.
Этот продукт, который был практически некоагулирован и невулканизирован, затем подвергали нагреванию в
тех же условиях, что и в Примере I. За исключением небольшого слоя твердой резины на поверхности,
продукт, хотя и был очень густым, был практически некоагулирован и легко разбавлялся аммиачной водой.
Это был хорошо вулканизированный продукт.
При перемешивании с аммиачной водой легко получались пасты различной консистенции, пригодные для
намазывания, в зависимости от потребностей.
ПРИМЕР III.
0.25 13,23 грамма осажденной серы и 0,25 грамма оксида цинка были смешаны до образования крема с
помощью небольшого количества дополнительной воды, и крем был размешан до получения 300 граммов
пасты, полученной путем концентрирования каучукового латекса и содержащей 189 граммов сухого каучука
(63%). Полученную смесь процеживали через марлю для получения однородной массы, а затем
вулканизировали в автоклаве в течение 20 минут при давлении 40 фунтов.
Под давлением пара, а затем в течение 50 минут при давлении 40 фунтов. Затем давление было сброшено
очень медленно по очевидным причинам, и при открытии автоклава выяснилось, что его содержимое
представляет собой гладкую, легко намазываемую пасту, содержащую более 70 процентов резины, которая
при обычных испытаниях оказалась хорошо вулканизированной.
ПРИМЕР IV.
Из партии концентрированной пасты из каучукового латекса, содержащей 63% по весу каучука, была
приготовлена вулканизируемая смесь путем перемешивания ингредиентов в виде пасты, полученной
обычным способом путем растирания наполнителей с небольшим количеством воды. Состав смеси (в
пересчете на содержание каучука) был следующим: Каучук, Сера, Оксид цинка, Ускоритель, 100,00 ± 7,00 ±
0,25 ± 0,50 частей по весу.
.....
.....
.....
Полученная смесь вулканизировалась в водяной бане в сосуде, неплотно закрытом крышкой; процесс
вулканизации состоял из 50 минут «подъема» до 750 °C, после чего следовало 60 минут выдержки при этой
температуре. Смесь перемешивали четыре раза в процессе вулканизации. По завершении операции была
получена паста консистенции крема, которая практически не образовывала сгустков и легко поддавалась
удалению. В ходе стандартных испытаний резина продемонстрировала все характеристики хорошо
вулканизированного изделия.
ПРИМЕР V.
Партия латекса, консервированного аммиаком, была концентрирована без добавления защитного коллоида
или каких-либо консервантов, кроме аммиака, присутствующего в исходном латексе, и концентрирована до
73% содержания сухого каучука, после чего разбавлена водой, содержащей небольшое количество аммиака,
так чтобы получить конечную смесь, содержащую 60% сухого каучука. Из этой пасты было приготовлено три
смеси, все из которых имели общую формулу:
Д уууу. J- 1nn -LlU U "ell Осажденная сера Оксид цинка Казеин (добавлен в виде 10% раствора XlUU 0,25 0,25).
К первой смеси добавили 2 части гексаметилентетрамина на 100% каучука 120; ко второй смеси — одну часть
дифенилгуанидина на 100% каучука; а к третьей смеси — 0,5 части продукта конденсации пиперидина и
сероуглерода. Все твердые вещества, кроме каучука, смешивали с небольшим количеством воды до
образования пасты, а затем добавляли к концентрированному латексу.
Смеси помещали в вулканизатор и отверждали в течение сорока минут при давлении пара 40 фунтов на
квадратный дюйм (286 °F), а затем в течение тридцати минут при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм.
— После вскрытия вулканизатора первая смесь имела вид практически сухой массы, но оказалось, что ее
легко можно превратить в легко намазываемый крем или жидкий латекс путем мацерации с соответствующим
количеством воды, содержащей небольшое количество аммиака. При испарении части жидкости
образовалась пленка из хорошо вулканизированной резины.
В результате второго смешивания было обнаружено образование конденсата.
В третьей стадии смешивания получилась довольно густая паста, которая легко распределялась и была
обратимой. В данном случае экспертиза также показала, что резина очень хорошо затвердела.
Полученные результаты показали, что при использовании разных ускорителей наблюдались различные
результаты не только в отношении отверждения, но и в отношении состояния конечной массы, при этом
коагуляция при втором смешивании указывала на слишком высокую долю конкретного ускорителя,
использованного для смешивания заданного состава. Таким образом, очевидно, что перед окончательным
выбором ускорителя необходимо провести простое предварительное испытание с целью определения
оптимальной технологической процедуры для рассматриваемого промышленного применения.
Пленки, полученные методом испарения при комнатной температуре из вулканизированных смесей,
полученных согласно приведенным выше примерам, демонстрировали все характеристики правильно
вулканизированной резины.
Следует отметить, что приведенные выше примеры носят иллюстративный характер и не являются
ограничением, а также что изобретение включает производство вулканизированного концентрированного
латекса или подобных продуктов в любом физическом состоянии или консистенции, совместимом с
отсутствием коагуляции и пригодностью для применения или работы в различных областях, например, путем
нанесения или пленочного покрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 55 и способ его осуществления, мы заявляем,
что: что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1925. № 27,185/ 25.
Фотография слева: 29 июля 1926 года.
Завершено: февраль. 28, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для фланцевания и соединения листового металла в гнездах.
Я, Чарльз Джозеф Родс, подданный Великобритании, владелец компании Grove Iron Works, Уэйкфилд,
графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для автоматической фланцевания и
сшивания листового металла, в котором операции фланцевания и сшивания выполняются быстро
последовательно.
Изобретение может применяться в различных целях, но его основное назначение, к которому более подробно
будет отнесено следующее описание, заключается в креплении торца или торцов, основания или крышки к
металлическим емкостям, таким как барабаны цилиндрического и другого правильного сечения.
Изобретение представляет собой тип машины, имеющей две передние бабки или их аналоги, включающие
расположенные по оси пластины или патроны, между которыми заготовка удерживается и вращается, а также
подвергается воздействию роликов соответствующей формы или подобных им, с помощью которых
последовательно выполняются операции фланцевания и сшивания во время такого вращения, причем
фланцевые ролики предпочтительно также служат для поддержки заготовки в определенные моменты
времени.
В устройстве, описанном в настоящем изобретении, одна из передних бабок может быть неподвижной, а
другая — подвижной или скользящей относительно первой, как это известно в машинах данного типа;
заготовка удерживается между передними бабками путем перемещения подвижной заготовки к неподвижной;
может быть предусмотрен механизм, позволяющий выполнять операции фланцевания и сшивания либо на
одном конце заготовки, либо на обоих ее концах одновременно.
Важной особенностью настоящего изобретения является то, что движения различных роликов независимы
друг от друга, и каждая операция выполняется отдельным кулачком или другим подходящим приводным
элементом, в отличие от известных машин, в которых разные ролики должны выполнять две или более
операций разными движениями: таким образом, взаимодействующие фланцевые ролики, соответствующим
образом расположенные на центральной оси машины и перемещаемые, например, с помощью
направляющих, приспособлены для возвратно-поступательных движений, чтобы приводить их в действие и
выводить из него каждый с помощью отдельного кулачка и сначала одновременно фланцовать внешний край
корпуса приемника, а затем фланцовать уже ранее фланцевый край головки, которая была вставлена в конец
корпуса. Затем на фланцевый корпус и головку воздействует вальцовочный ролик, образуя двойной, более
или менее круглый шов между фланцевыми частями корпуса и головки, и, наконец, загнутое соединение 65
выравнивается другим роликом для завершения соединения, при этом следует понимать, что вальцовочный и
выравнивающий ролики, в свою очередь, приводятся в действие каждым независимым кулачком.
Подходящим или предпочтительным вариантом является размещение вальцов и приплюснувших вальцов по
обе стороны от фланцевых вальцов и их установка в направляющих таким образом, чтобы они могли
перемещаться внутрь и наружу машины по наклонным траекториям, сходящимся к центральной оси станка.
Следует отметить, что термин «голова», используемый здесь, включает в себя конец, дно, основание или
другую часть, которая крепится к корпусу или основному элементу изделия.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в конструкции и установке скользящей передней
бабки и связанных с ней деталей, включая зажимной патрон 85, таким образом, что передняя бабка несет
вместе с собой все ролики, а именно ролики для фланцевания, завивки и выравнивания 25pj 419 2 266,419,
причем указанные ролики со своими направляющими или эквивалентами полностью встроены в переднюю
бабку и совершают с ней возвратно-поступательное движение.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что при работе с изменениями глубины или длины
обрабатываемой детали ролики, продвигаясь вперед вместе с патроном, компенсируют эти различия.
Для приведения в действие и управления движениями роликов может быть использован любой подходящий
механизм, соответствующий упомянутой выше независимой кулачковой системе. Например, фланцевые
ролики могут перемещаться на вертикальных направляющих, приводимых в движение шпинделями под
действием качающихся рычагов для их подъема и опускания, причем каждое из этих движений выполняется
независимыми рычагами, каждый из которых находится под действием отдельного кулачка. Аналогично,
ролики для завивки и выравнивания могут перемещаться на блоках, установленных на наклонных
направляющих, расположенных по обе стороны от центральной вертикальной оси машины, причем каждый из
этих блоков соединен шпинделем или коротким валом с коромыслом, каждое из которых находится под
действием отдельного кулачка. Кулачки для всех перемещений роликов с успехом могут быть установлены на
двух параллельных горизонтальных валах, закрепленных в основании или столе машины и равномерно
расположенных по разные стороны от центральной оси.
- В одном из вариантов исполнения машины, обладающей описанными выше характеристиками, привод в
движение может осуществляться, например, с помощью ременной передачи на шкив и через редуктор на
шпиндели патрона посредством цепной передачи, которая имеет фиксированные положения на обоих концах.
4() Привод осуществляется с помощью муфты трения и управляется ручным рычагом. Заготовка, например,
барабан, подлежащий сшиванию, помещается между патронами, и с помощью ручного рычага, приводимого в
действие, посредством соответствующих соединений, перемещается свободная передняя бабка таким
образом, чтобы патрон, установленный на ней, захватывал барабан. Первый упомянутый рычаг приводится в
действие, и машина запускается; первая операция заключается в фланцевании корпуса барабана и торца или
торцов с помощью роликов, которые управляются отдельными кулачками. Распределительный вал или валы
напрямую соединены со шпинделем передней бабки посредством зубчатой передачи, которая заставляет
распределительный вал совершать одно движение, необходимое для перемещения патрона и завершения
операций. Площадящий ролик или ролики перемещаются для поддержки барабана, в то время как фланцевые
ролики выполняют свою функцию. Затем ролики для придания формы фланцам и выравнивания отступают, а
ролики для двойного шва или скручивания, приводимые в действие механизмом или кулачками, выдвигаются
вперед, чтобы сформировать полузавершенный шов из ранее фланцевого и скрученного соединения, после
чего ролик для скручивания отводится, а ролик для придания формы выдвигается вперед, чтобы завершить
шов.
Затем механизм останавливается, например, автоматически, с помощью кулачкового диска, который
способен совершить один оборот за полный цикл работы, после чего барабан освобождается и снимается.
Механизм, описанный в настоящем изобретении, в равной степени применим к машинам, в которых оси
патрона и заготовки расположены вертикально, горизонтально или, возможно, также под наклоном.
Дата: 29 октября 1925 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
: - 0-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для фланцевания и соединения листового металла в гнездах.
Я, CmcRLREs ThOSEwR R1iOnDS, подданный Великобритании, из Grove Iron Works, Уэйкфилд, графство
Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованию метода и аппарата для автоматической фланцевания и сшивания листового металла в
емкостях, в которых операции фланцевания и сшивания выполняются в быстрой последовательности,
например, прикрепление торца или торцов, или основания, или крышки к барабанам из листового металла
цилиндрического и другого правильного сечения.
Изобретение представляет собой тип станка, имеющего две передние бабки или их аналоги, включающие
расположенные по оси пластины или патроны, между которыми удерживается заготовка 105, вращается и
подвергается воздействию роликов соответствующей формы или подобных им, с помощью которых
последовательно выполняются операции фланцевания и сшивания во время такого вращения, причем ролики
для фланцевания также предпочтительно 110 служат для поддержки заготовки в определенные моменты
времени. Одна из передних бабок может быть неподвижной, а другая — подвижной или скользящей, как это
принято в станках данного типа; заготовка удерживается между передними бабками путем перемещения
подвижной заготовки к неподвижной; может быть предусмотрен механизм, с помощью которого операции
фланцевания и сшивания происходят либо на одном конце заготовки, либо на обоих ее концах одновременно.
Оборудование указанного выше типа описано в технических спецификациях №№.
211,175 и 233 424, на которые дана ссылка.
Согласно данному изобретению, приводные механизмы для различных роликов, выполняющих операции
фланцевания, завивки и выравнивания металлического соединения, независимы друг от друга, при этом
фланцевание (или ролики) и поддерживающий ролик (или ролики), взаимодействующие с ним при
выполнении операции фланцевания, расположены на вертикальной оси машины и приводятся в действие
каждый отдельным кулачком на кулачковых валах, расположенных по разные стороны от оси.
Кроме того, вальцовый или вальцовый ролики и выравнивающий вальцовый ролики установлены
соответственно на противоположных сторонах вертикальной оси машины и перемещаются в наклонных
направляющих, сходящихся к указанной оси, причем каждый из этих роликов приводится в действие
отдельным кулачком, а кулачки установлены на противоположных сторонах указанной оси.
Такая конструкция обеспечивает эффективную балансировку всех основных рабочих частей машины и
облегчает привод различных роликов.
Таким образом, взаимодействующие фланцевые ролики, расположенные на центральной оси машины и
перемещаемые, как бы на направляющих, приспособлены для возвратно-поступательного движения,
позволяющего приводить их в действие и выводить из него с помощью отдельного кулачка, и сначала
одновременно фланцатируют внешний край корпуса приемника, а затем — уже ранее фланцатированный
край головки, вставленной в конец корпуса. Затем на фланцевые части корпуса и головки воздействует
вальцовочный ролик, образуя двойной, более или менее круглый шов между фланцевыми частями корпуса и
головки, и, наконец, загнутое соединение выравнивается другим роликом для завершения соединения, при
этом следует понимать, что вальцовочный и выравнивающий ролики, в свою очередь, приводятся в действие
каждым из независимых кулачков. Вальцы для завивки и выравнивания расположены по обе стороны от
вальцовочных валков и установлены в направляющих таким образом, что они перемещаются внутрь и наружу
по наклонным траекториям, сходящимся к центральной оси машины.
Следует отметить, что термин «голова», используемый здесь, включает в себя торц, дно, основание или
другую часть, которая крепится к корпусу или основной части изделия.
Изобретение также включает в себя другие особенности конструкции и комбинации деталей, как указано в 70
прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид машины, при этом некоторые ролики опущены для
большей наглядности. Рис. 2 представляет собой вид с торца слева от рис. 1; рис. 3 и 4 представляют собой
поперечные сечения по линиям 3, 3 и 4-4 рис. 1 соответственно, в направлении стрелок. На фиг. 5 и 6
представлены подробные виды, показывающие в боковой проекции и плане соответственно способ крепления
завивочных и выравнивающих роликов; на фиг. 7 и 8 представлены подробные виды некоторых кулачковых
механизмов и соответствующих рычагов для роликов.
На указанных чертежах 1 обозначает основную раму станка, на которой с каждого конца установлены
передние бабки 2 и 3 соответственно. Передняя бабка 2 неподвижна на 90 градусов, а передняя бабка 3
подвижна или регулируется вдоль оси станка, как будет объяснено ниже. Каждая передняя бабка снабжена
соответствующими подшипниками для вала 4, 5, которые соответственно несут пластину 95 или патрон 6, 7,
между которыми во время работы станка удерживается барабан или гнездо, к которому должна быть
прикреплена головка с одного или обоих концов.
Станок приводится в движение валом 8 100, имеющим быстросъемный и свободносъемный шкивы 9, 10, и от
этого вала к валам патрона 4, 5 посредством цепной и шкивной передачи 11, 12 каждый вал патрона имеет
фиксированный привод. - 105 От вала патрона 4 зубчатая передача 13-17 приводит в движение в
противоположных направлениях два кулачковых вала 18 и 19, установленных в основании станка по обе
стороны от продольной оси, с помощью которых осуществляется управление различными 110 роликами, как
будет описано позже. Привод вала 8 осуществляется с помощью фрикционной муфты 20 (см. рис. 4) любого
подходящего типа, но показанной на рисунке как включающая фрикционную ленту 115 21, управляемую
рычагом 22 с утяжелением посредством рычажных и рычажных соединений 23, 24, 25. Один из рычагов 22
имеет штифт 26, который входит в зацепление с выемкой 27 в защелке 28, которая, в свою очередь,
управляется 120 через рычаг 29, стержень 30 и звездочку 31, приводимые в действие кулачком 32 таким
образом, что в конце каждой операции машины штифт 26 автоматически освобождается из выемки 27, и
утяжеленный рычаг 22 переворачивается, чтобы остановить машину.
Кулачок 32 приводится в движение конической шестерней 33 от кулачкового вала 19, а звездообразная
деталь 31 находится под действием пружины - 266,419 i 1 j i 1 ú1 t - 266,419 34, чтобы удерживать ее на
периферии указанного кулачка.
Как уже говорилось, передняя бабка 2 на конце рассматриваемой машины закреплена, и с ней связаны
фланцевые ролики 35, 36, установленные на центральной оси машины, причем последний служит для
поддержки заготовки, а также ролики для завивки и выравнивания 37 и 38; эти два последних ролика
расположены по разные стороны от центральной оси и могут перемещаться по наклонным траекториям к
заготовке и от нее. Аналогичные ролики также связаны с подвижной или регулируемой передней бабкой 3 на
другом конце станка и устанавливаются на ней, перемещаясь вместе с указанной передней бабкой. Для
удобства описания этим роликам присвоены аналогичные обозначения, что и остальным.
Указанная передняя бабка 3 регулируется в целом в направляющих 42 на раме станка с помощью маховика
39 и винтового вала 40, последний входит в зацепление с гайкой 41 под передней бабкой, что позволяет
использовать заготовки или барабаны различной длины. Кроме того, патрон 7 вместе с фланцевыми,
завивочными и плоскими роликами могут независимо перемещаться по передней бабке, для чего они
размещены в отдельном ползунке или заготовке 43, установленной на роликах 44 для уменьшения трения и
управляемой ручным рычагом 45 с помощью рычажных рычагов 46, так что указанный ползун может
перемещаться вперед и назад при установке заготовки между патронами 6 и 7 и ее извлечении из них.
Описав таким образом основные рабочие элементы машины, я перейду к описанию расположения и работы
фланцеобразующих, завивающих и выравнивающих роликов. Взяв в качестве примера фланцевые ролики 35,
36, следует отметить, что они установлены таким образом, чтобы вращаться в головках 47-48,
соответственно, которые удерживаются стержнями 49-50, каждый из которых находится во втулке 51-52,
являющейся частью соответствующих передних бабок, с которыми они связаны. Стержни 49-50, относящиеся
к указанным роликам, проходят ниже основания рамы и соединены двойными звеньями 53, 54 с
двусторонними рычагами - 55, 56 соответственно. Каждый из этих рычагов имеет ролик 57, 58, на который
воздействует кулачок, установленный на каждом из валов 18, 19. Рычаг 55 ролика 35 приводится в действие
кулачком 60 на валу 19, а рычаг 56 ролика 36 приводится в действие кулачком 61 на валу 18. Эти кулачки
управляют движениями роликов таким образом, что ролики 36 поднимаются для поддержки заготовки, а сразу
после этого опускаются, одновременно с роликами 36, чтобы фланцы барабана и головки соприкасались. Эти
операции происходят одновременно на обоих концах заготовки, как показано на рисунке.
Рычаги 55, 56 находятся под действием пружин 55a, 56, которые обеспечивают контакт роликов 57, 58 на них
с поверхностями кулачка. После выполнения описанных операций ролики 35 и 36 возвращаются в
нормальное или нейтральное положение, показанное на чертежах.
Следующая операция — это первоначальное двойное соединение фланца, выполненное роликами 35, 36,
которое осуществляется путем подъема завивочных роликов 37, по одному на каждую переднюю бабку, в
контакт с заготовкой.
Каждый из этих роликов установлен на головке 62, движущейся по наклонным направляющим 63, сходящимся
к центральной оси машины (см. рис.). 3 & 4). К головке подсоединен стержень 64, прикрепленный к нижнему
концу к коромыслу 65, один из рычагов которого снабжен роликом 66, который воздействует на кулачок 67,
установленный на валу 18.
После того, как с помощью указанных роликов 37 сформировано закрученное соединение, оно выравнивается
другими роликами 38, установленными аналогичным образом с роликами для завивки на противоположной
стороне 90 от центральной оси машины и приводимыми в действие коромыслами 68 и кулачками 69 на валу
19. Синхронизация кулачков 67 и 69 такова, что (см. рис. 8) операция выравнивания следует непосредственно
Соседние файлы в папке патенты