Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4965
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266492A
[]
111-1 рлтл С} е е ф
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1925. № 32,573/25. 4 ' 4f 3 Полный слева:
сентябрь. 8, 1926.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических ванн или подобных контейнеров.
Мы, Клиффорд Баттерфилд, директор, и компания WV. P. BUTTERFIELD LIMITED, оба из
Компания Tank Works, расположенная по адресу: Otley Road, Baildon, Yorkshire, Tank Makers, являющаяся,
соответственно, британским подданным и британской компанией, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным
с металлическими ваннами или подобными контейнерами, и в частности к металлическим ваннам, известным
как стиральные ванны, которые открыты с верхней стороны; оно также может относиться к другим
контейнерам, где желательно обеспечить один конец контейнера бортиком.
Наше изобретение представляет собой конструкцию и сочетание емкости в виде бочки или контейнера с
цельным ободком, предотвращающим разбрызгивание, изготовленным из цельного куска металла,
сформированного и установленного без использования пайки, сварки, точечной сварки или подобных
методов. Оно заключается в том, что бочкообразная часть емкости снабжена кольцевым выступающим
бортиком вблизи края, к которому должен крепиться ободок. Этот бортик служит средством усиления емкости
и обеспечивает опору, к которой прижимается часть цельного обода, надежно скрепляя все части без
необходимости сварки или подобных методов соединения, обычно используемых в настоящее время.
Ствольная часть предпочтительно изготавливается из цельного листа материала.
Для реализации нашего изобретения, в первую очередь, бочка или подобная цилиндрическая, слегка
изогнутая или иная по форме часть контейнера изготавливается предпочтительно из одного листа металла и
соединяется предпочтительно сварным швом.
Можно установить любой стандартный наконечник.
Изобретение особенно подходит для так называемых моек [Цена 1/-1], поэтому мы опишем конструкцию 45 и
расположение деталей для этой цели и предположим, что часть ванны собрана для установки на ободок. В
верхней части ванны образуется кольцевидный выступающий бортик. Затем из подходящего листа металла
мы вырезаем, прессуем и формируем цельную деталь обода с внутренним выступающим вниз фланцем,
который служит в качестве устройства, предотвращающего разбрызгивание, а его внутренний край загнут
внутрь, чтобы предотвратить порезы острыми кромками. Мы формируем верхнюю мушку или что-то подобное,
к чему будет прижиматься край ствола, когда закраина будет вставлена в нужное положение. Этот бортик
образует соединительный элемент с внешней частью обода (60), которая загнута наружу, чтобы иметь
диаметр, достаточный для того, чтобы проходить над бортиком контейнера, и эта внешняя часть обода имеет
такую глубину, что ее нижний край (65) находится на одном уровне или немного ниже точки, где бортик
контейнера соединяется с контейнером. Ободок, изготовленный в основном так же, как описано ранее,
надевается на край контейнера и прижимается вниз.
70 Затем с помощью подходящей матрицы, прессовального инструмента, колеса или подобного
приспособления выступающая часть внешнего обода прижимается к бортику контейнера до тех пор, пока не
соприкоснется с ним, как бы повернувшись на 75 градусов под бортиком. Это обеспечивает надежную
фиксацию деталей на месте и является достаточным средством безопасности для верхних краев стиральных
ванн.
По краю емкости будут предусмотрены приспособления для облегчения слива жидкости.
Дата: 23 декабря 1925 года.
Олив Уотги, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
192 N "Or f'O, 2: XV266,492 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических ванн или подобных контейнеров.
Мы, Клиффорд Баттерфилд, директор, и компания W. P. BUTTERFIELD LIMITED, оба из
Компания Tank Works, расположенная по адресу: Otley Road, Baildon, Yorkshire, Tank Makers, являющаяся
британским субъектом и британской компанией соответственно, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с металлическими ваннами или
подобными изделиями, и в частности к металлическим ваннам, известным как стиральные ванны, которые
открыты с верхней стороны. Наше изобретение представляет собой конструкцию и сочетание контейнера в
форме бочки или емкости с цельным ободом неразбрызгивающего типа, изготовленным из одного куска
металла, сформированного и установленного без использования припоя, сварки, точечной сварки или тому
подобного, и состоит в том, чтобы снабдить бочкообразную часть кольцевым выступающим бортиком у края, к
которому должен быть прикреплен ободок, который служит средством упрочнения контейнера и обеспечивает
опору, к которой прижимается часть цельного обода, надежно скрепляя все части без необходимости сварки
или подобных методов соединения, обычно используемых в настоящее время.
Корпус предпочтительно изготавливается из одного листа материала.
3.5 При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемый лист чертежей, причем
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали, в которых: -Рис.
1.
Представляет собой часть обода.
Рис. 2. Представляет собой участок края сливного отверстия ванны.
Рис. 3. На рисунке 4 показан фрагмент с собранными деталями. Представляет собой фрагмент одной из
альтернативных форм.
Для реализации нашего изобретения, в первую очередь, цилиндрическая, слегка изогнутая или иная по
форме часть корпуса контейнера изготавливается предпочтительно из одного листа металла и соединяется
предпочтительно сварным швом. К одному из концов можно прикрепить любой обычный наконечник.
Поскольку данное изобретение особенно хорошо подходит для так называемых ванн для стирки, мы опишем
конструкцию и расположение деталей для этой цели и предположим, что часть ванны собрана для установки
на бортик. В верхней части А ванны мы формируем кольцевой выступающий бортик В. Затем 60 из
подходящего листа металла мы вырезаем, прессуем и формируем ободок R, предпочтительно цельным, с
внутренним выступающим вниз фланцем R', который служит в качестве устройства, предотвращающего
разбрызгивание, с внутренним краем R2, загнутым 65 для предотвращения порезов острыми кромками. Мы
формируем верхнюю бусину или подобный элемент R3, к которому будет прилегать край А корпуса, когда
ободок будет установлен в нужное положение, как показано на рис. 3. Этот бортик образует соединительный
элемент с внешней частью R4 обода, которая вывернута наружу, как показано на рис. 1, так что ее диаметр
достаточно велик, чтобы она едва проходила над бортиком B контейнера, и эта внешняя часть обода имеет
такую глубину 75, что ее нижний край находится на уровне или немного ниже точки, где бортик контейнера
соединяется с контейнером.
Ободок, изготовленный практически так же, как описано ранее, надевается на край контейнера и прижимается
вниз. Затем с помощью подходящей матрицы, прессовального инструмента, колеса или подобного устройства
выступающая часть Rs внешнего обода прижимается к нижней стороне бортика B контейнера до тех пор, пока
она не соприкоснется с ним, как бы подворачиваясь под бортик. Это обеспечивает надежную фиксацию
деталей на месте и является достаточным средством безопасности для верхних краев стиральных ванн. Вся
статья впоследствии получила дальнейшее развитие. В ободке R будут предусмотрены средства для
облегчения слива жидкости из контейнера, такие как отверстия R6 (рис. 1).
На рис. 4 показана слегка модифицированная форма обода R, где выступающая часть R5 продолжается
прямо вниз от верхней кромки R3, пунктирные линии указывают конечное положение нижней части R. 100 -
Нам известно, что ранее предлагалось соединять перекрывающиеся металлические детали путем нарезания
канавок или гофрирования деталей с помощью внешних и внутренних колес, тогда как мы 105 формируем
кольцевую кромку на сосуде и изготавливаем обод с выступающим фланцем достаточно большого диаметра,
чтобы пройти через кромку, а затем закрепляем детали путем загибания выступающего фланца. 110
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266493A
[]
..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1925. № 32624/25. 266,493 Завершено: 3 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические податчики для плоскопечатных машин.
Мы, Амос Экли из Камдена, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Стивен Хейнс Плам
(младший) из Мэдисона, штат Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем пункте: Данное изобретение относится к
автоматическим печатным машинам и, в частности, к автоматическому механизму подачи для печатных
машин с плоскопечатной формой типа хорошо известной печатной машины Chandler & Price. Целью данного
изобретения является создание в целом усовершенствованного автоматического подающего устройства,
включая усовершенствования в средствах разделения и транспортировки бумаги и механизме спуска, а также
общие усовершенствования в расположении, конструкции и работе различных механизмов или устройств,
которые в совокупности составляют автоматическое подающее устройство для печатной машины с
плоскопечатной формой.
В некоторых аспектах данное изобретение относится, в частности, к определенным усовершенствованиям
механизмов, указанных в аналогично сконструированных и расположенных механизмах (см. пункт 30),
описанных в британской спецификации.
219,758, На которую будут даны ссылки — далее. — В некоторых других отношениях данное изобретение
направлено на существенное улучшение некоторых механизмов, описанных в указанной спецификации, и,
кроме того, данное изобретение имеет своей целью, среди прочего, создание совершенно новых устройств,
которые могут быть использованы в связи с функциями, описанными в указанной спецификации.
С другой стороны, хотя ссылка имеет.
Таким образом, были изготовлены и будут изготовлены в соответствии с указанной спецификацией, однако
следует четко понимать, что такая ссылка приведена в качестве примера и иллюстрации, и данное
изобретение никоим образом не предназначено для ограничения этим примером.
[Цена 11,-1 Соответственно, данное изобретение включает в себя такие особенности, компоновки и
комбинации частей, которые изложены ниже, при этом следует обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых на рисунке 1 изображен боковой вид плоскопечатного пресса, оснащенного автоматическим
механизмом подачи, воплощающим изобретение, с опущенными и отломанными частями.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид части пресса, которая опущена на рисунке 1. — 60 Рисунок
3 представляет собой подробный боковой вид частей механизма отключения, показанного на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на рисунок 3.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения 65 деталей, показанных на рисунке 3.
На рисунке 7 представлен вид сбоку механизма подачи и его рабочих частей, если смотреть на пресс со
стороны, противоположной стороне, показанной на рисунке 1. 70 На рисунке 8 представлен вид, аналогичный
рисунку 7, но детали показаны в других положениях.
На рисунке 9 представлен увеличенный детальный вид устройства для разделения и транспортировки бумаги.
76 На рисунках 10, 11, 12 и 13 представлены детальные изображения частей и механизмов, используемых в
вышеупомянутых разделительных устройствах.
На рисунке 14 представлен вид сверху усовершенствованного подающего устройства, при этом некоторые
детали опущены, а 80 деталей отсечены. На рисунке 15 представлен детальный вид деталей, показанных на
рисунке 14.
На рисунке 16 представлен детальный вид частей механизма отключения. 85 На рисунках 17 и 18
представлены план и поперечные сечения клапанов, управляющих всасывающими устройствами для захвата
бумаги.
На представленных изображениях передняя часть пресса обозначена цифрой 1, а задняя часть — цифрой 2,
что позволяет определить местоположение различных деталей и механизмов.
c e 4s 6 --,. l, V F_'p "' -- 9 Передняя часть пресса — это место, где обычно стоит оператор при подаче
материала в пресс, а формовочный элемент расположен сзади. - : 5 Сам пресс изображен только в
схематическом виде, поскольку это хорошо известная машина в данной области техники. Рама пресса
обозначена цифрой 3, приводной вал — цифрой 4. 5 — это вал оси вращения плиты, 6 — сама плита и 7 —
формовочный элемент. 9 и 10 — обычные шатуны, 11 — кривошип управления плитой. Цифра 12 на рисунке 7
обозначает большую ведущую шестерню пресса. 13 — это механизм срабатывания, а 14 — рычаг
срабатывания. Все вышеупомянутые части, их конструкция и принцип работы хорошо известны в данной
области техники и не требуют дальнейшего описания или иллюстрации.
- Бумага 15, подлежащая печати, помещается в коробку для бумаги, состоящую из дна 16 и двух
регулируемых боковых стенок 17, 17. Коробка с бумагой надежно закреплена на наклонном подающем столе
18, который опирается на соответствующие боковые кронштейны 19 и 20, закрепленные на раме пресса 3.
Подающий стол приспособлен для подъема вверх с помощью кронштейнов 19 и 20 и поворота в сторону для
ручной подачи материала в пресс или для других целей. В этом отношении данное изобретение аналогично
изобретению, описанному в указанной спецификации 219758, и механизм тот же.
- Подающий стол вертикально закреплен в одном углу 21 на опоре 22, которая, в свою очередь, горизонтально
закреплена на шарнире 23 на вертикальной части 24 указанного бокового кронштейна 19. С помощью
соединенных между собой рычагов 2,5 и 26 и рукоятки управления 27 стол можно повернуть вверх на
шарнире 23, чтобы поднять его с кронштейнов, после чего стол можно повернуть в сторону на шарнире 21.
Функция подъема и раскачивания, описанная выше, идентична той же функции, что и в указанной выше
спецификации.
Ссылка на. На рисунках 4 и 14 видно, что боковые стенки картонной коробки 17 закреплены на кольцах 29,
которые регулируются по скольжению на трубчатом валу 30, установленном в неподвижных вертикальных
подшипниках 31 и 32, чтобы соответствовать ширине бумаги. Передние кромки бумаги прилегают к угловым
упорам 33, 33 (см. рис. 10) и к изогнутому переднему упору 34.
Каждый угловой упор состоит из кронштейна, регулируемо установленного на блоке 36 с помощью
болта-барашка 37. Кронштейн имеет наклонный выступ 38, к которому прижимается угол бумаги. Наклонные
выступы предотвращают соскальзывание бумаги вперед за упор 84, однако выступ не препятствует
отделению верхнего листа от стопки, поскольку он занимает лишь наклонное положение относительно краев
бумаги.
В случае подачи плотной бумаги или картона желательно предусмотреть средства для отделения
следующего листа (или второго листа) от верхнего листа по мере его подъема из стопки, поскольку некоторые
более плотные листы имеют тенденцию слипаться.
Для этой цели можно использовать угловые упоры, как показано на рисунках 11 и 12. Эти угловые упоры
заменяют упоры 33 и представляют собой кронштейн 40, регулируемо установленный на блоке 36. Съемник
41 шарнирно закреплен в углублении или канавке 43 кронштейна под углом 42' и удерживается в нормальном
положении (рис. 12) на неподвижном штифте 44 с помощью пружины 45. Устройство для снятия пленки
располагается над стандартным 46-м. Когда верхний лист поднимается, съемник поворачивается на 85
градусов назад в кронштейн, преодолевая силу пружины 45, чтобы позволить верхнему листу пройти. Но при
поднятии верхнего листа он слегка прогнулся или согнулся, но достаточно сильно, чтобы обеспечить
скольжение на 90 градусов относительно второго листа. В результате край последнего слегка
приоткрывается, но достаточно, чтобы устройство для снятия листов резко опустилось и отделило второй
лист от верхнего. 95 Верхний лист отделяется от стопки и подается на плиту с помощью всасывающих
форсунок. Используются две форсунки, и описания одной будет достаточно для обеих (см. рисунки 9 и 9).
100 - Всасывающая насадка выполнена в виде небольшой литой детали 50, снабженной отверстием 51, один
конец которого сообщается со шлангом 52, а другой нижний конец снабжен присоской 105 53. Сопло
поворачивается в точке 54 между выступающими выступами 55 подвески сопла 56, которая скользит по опоре
сопла 57. Более толстый элемент имеет направляющие выступы 58, а подвеска 56 перемещается между
указанными 110 выступами. Обычно подвес и сопло занимают положения, показанные справа или спереди на
рисунке 9. Следует отметить, что подвес находится в самом нижнем положении относительно опоры 115 57,
поскольку подвес и сопло перемещаются вниз под действием силы тяжести при помощи расширительного
стержня 59, расположенного между опорой и подвесом. Ограничитель 60 в верхней части подвески
ограничивает движение вниз, упираясь в один из выступов 58. Между упором 60 и винтом 62 на сопле
расположена сжимающая пружина 61. Пружина 61 стремится наклонить сопло на своих шарнирах 54 всякий
раз, когда 125 имеет для этого возможность.
На рисунке 9 слева сопло показано в положении захвата бумаги, а справа на рисунке 9 сопло показано в
положении подачи бумаги. 13() - 266;493 Способами, которые будут описаны далее, сопла опускаются на
бумагу таким образом, что сопло и его подвес скользят вверх по порту 57, сжимая таким образом пружину 59 и
сокращая пружину 61. В этом положении создается вакуум, и сопло захватывает верхний слой. Сразу после
этого сопло отводится от стопки, на которой находится отделившийся верхний лист.
- В момент подъема сопла от стопки пружина 59 перемещает сопло вниз, и одновременно пружина 61
наклоняет сопло, тем самым изгибая передний край отделенного листа 65 вверх, чтобы облегчить его
отделение от стопки. - Затем лист подается соплом к плите, и когда он находится в правильном положении
подачи или укладки, как показано справа на рисунке 9P, вакуум в сопле разрушается, и лист падает на
передаточный стол 66, с которого он перемещается на плиту. - Передаточный стол 66 идентичен по
конструкции и принципу работы передаточному столу, описанному в указанной британской спецификации
219758. Вкратце, стол (81) представляет собой открытую раму, вращающуюся на валу 67 в кронштейнах 68,
закрепленных на подающем столе 18, см. Рисунки 7, 8, 9 и 14. Стол поднимается и опускается синхронно с
движениями прижимной плиты (рисунки 7 и 8) с помощью системы рычагов 69 и 70. Когда подающее
устройство необходимо отвести в сторону, передаточный стол поднимается от рычага 70 и может быть
уложен поверх подающего стола.
Однако все это лишь для иллюстрации основы для листа перед его размещением на печатной плате.
Передвижной стол как таковой не является частью данного изобретения, за исключением его
вспомогательного элемента. Способ управления всасывающими форсунками следующий: - Опоры форсунок
57 крепятся к валу 72 с помощью установочных винтов 73. Вал 72 имеет квадратную форму (см. рис. 14) и
цилиндрические концы 74, 74 - для сочленения вала с качающимися рычагами 75 и 76, по одному с каждой
стороны подающего стола. Обода шарнирно закреплены на вышеупомянутом валу 67. Верхние концы рычагов
соединены трубкой 77 и стержнем 78. — Поворотные рычаги с указанными соединениями образуют
качающуюся каретку сопла для управления соплами № 7, 8 и 9. Поезд эксплуатируется следующим образом.
Снаружи одного из рычагов 75 вал 72 несет рычаг 79, к которому шарнирно прикреплена балка 80so, которая,
в свою очередь, соединена коротким рычагом 81 с указанным валом 67. 66 среднеквадратичное значение. 75,
79, 81 и звено 80 образуют практически параллелограмм для правильного колебания вала сопла 72 с целью
точного позиционирования сопел относительно бумаги. Для этой цели на валу 72 регулируемо закреплен
ограничитель сопла 70. 82 (см. рис. 9) имеет пружину 88, которая стремится перемещать ограничитель и вал
72 по часовой стрелке (см. рис. 9). Один конец указанной пружины воздействует на ограничитель, а другой
конец 75 пружины надежно закреплен в рычаге 75.
Иными словами, пружина 83 постоянно стремится вращать вал 72 вверх и назад, к бумаге, следовательно,
пружина также действует, прижимая три другие стороны параллелограмма 80 вниз вправо (рис. 7) до тех пор,
пока нижний конец звена 80 не упрется в регулируемый упор 84, закрепленный на подающем столе. 85 Снова
обращаясь к рис. 9, видно, что упор сопла 82 перемещается в контакт с регулируемым упором 85,
регулируемо установленным вышеупомянутым шатуном 78 с помощью установочного винта 86. 90 Сравнивая
рисунки 7, 8 и 9 и принимая во внимание вышеизложенное описание, можно увидеть, что каретка сопла
перемещается из положения захвата над бумагой в положение подачи над передаточным столом и
прижимной плитой. Положение форсунок в положении захвата определяется положением упора форсунки 82
относительно опоры 85. Если последний винт будет завинчен, то сопла сместятся дальше внутрь
относительно опорной плиты, и наоборот.
Иными словами, поскольку ход или перемещение каретки сопла фиксированы, как будет описано далее, тем
не менее, положение сопел, независимо от указанного хода, может быть точно и аккуратно определено и
отрегулировано упором 85 и стопором 84, поскольку в положении захвата сопло перемещается влево
пружиной 83 до остановки в точке 84; а в положении подачи, показанном на рисунке 7, сопла будут
продолжать перемещаться вправо до тех пор, пока звено 80 не упрется в стопор 84. Для облегчения
понимания этих элементов изобретения, рычаги -79 и 81 и соединительный элемент 80 показаны
пунктирными линиями на рисунке 9 в своих крайних положениях.
Каретка сопла управляется следующим образом: к рычагу каретки 75 в точке 88 (рис. 7, 8 и 14) прикреплено
звено 89, которое шарнирно соединено с рычагом (i.
закреплено на коротком валу или штифте 91 в неподвижном подшипнике 92. К внешнему концу вала iJs 91
прикреплен еще один короткий рычаг 93, имеющий штифт 94. К вышеупомянутому боковому кронштейну 19
крепится в любом удобном месте вертикальный элемент или подшипник, к которому в точке 96 подвешен
колокол 1 0 266,493, рычаг 97, который соединен звеном 98 со шпилькой 99, соединяющей нижний конец
соединительного стержня 10 с большой шестерней. 12. прессы.
К короткому рычагу 100 указанного кривошипного рычага 97 прикреплен шарнирный крюк 101, на котором
установлен шарнирный пружинный фиксатор 102, который обычно блокирует крюк 101 на рычаге или рычаге
100. Следовательно, по мере вращения шпильки 99 вместе с шестерней 12, вышеупомянутые рычаги, звенья
и рычаг приводятся в действие, как показано на рисунках 7 и 8, для колебания каретки сопла и управления ею.
Следует отметить, что рабочие соединения между шестерней 12, то есть подвижной частью пресса, и
кареткой сопла разрываются при открытии пружинной защелки 102, благодаря чему элементы на подающем
столе могут перемещаться вместе с ним, а сам стол поднимается и откидывается в сторону, в то время как
рычаг крюка просто откидывается назад на часть 100 рычага 97, который затем, когда подающее устройство
откидывается, неподвижно вращается вокруг оси 96.
Всасывание к форсункам осуществляется следующим образом: на указанной подшипниковой части 95 в точке
105 установлен всасывающий воздушный насос 106, поршневой шток 107 которого соединен с указанным
штифтом шатуна 99. От насоса воздушный шланг 108 ведет к клапанному блоку 10. ;, Труба 110 отходит от
клапанного блока zg35 к полой трубке или патрубку 77 на каретке сопла, к которой подсоединены шланги
сопла 52, как описано выше. Поскольку трубка 77 качается вместе с кареткой сопла, в указанную трубу 110
вставлено гибкое соединение 4Q, как показано на рисунке 14. Ещё одна труба 112, также показанная на
рисунке 14, ведёт от клапанного блока 109 к соплу 113 для продувки листов, закреплённому на передних
краях, чтобы раздвинуть листы для лучшего разделения. Обращаясь теперь к рисункам 17 и 18, можно
увидеть, что клапанная камера 109 имеет три клапана следующим образом: начиная с вышеупомянутого
соединения 108 от насоса, канал ведет к клапанной камере 114, в которой находится шаровой клапан 115,
управляющий вторым каналом 116, который ведет к клапанной камере 117, управляемой клапаном 118,
прикрепленным к рычагу 119, шарнирно закрепленному в точке 120, и который приводится в действие звеном
121, шарнирно закрепленным на вышеупомянутом звене управления кареткой сопла 89 в точке 122.
Поворотный механизм i22 регулируется с помощью средства 123, см. Рисунок 7.
Пружина 124 удерживает клапан 118 в нормальном положении. Над указанным шаровым клапаном и из
клапанной камеры 114 третий канал или отверстие 125 ведет к третьей клапанной камере 126, расположенной
ниже шарового клапана 127. Указанное третье соединение или труба 112 от клапанного блока сообщается с
клапанной камерой 126, расположенной над шаровым клапаном 127.
Принцип работы следующий: ход всасывания насоса синхронизируется таким образом, чтобы создать вакуум
во всасывающих форсунках, когда последние находятся в положении, позволяющем поднять лист бумаги;
воздух отводится через шланги форсунок 52, полую трубку 75 77, трубу 110, отверстие 116 в клапанной
камере, клапанную камеру 114 (шар 115 поднимается за счет всасывания) и шланг 108 к насосу.
Одновременно с этим, всасывание осуществляется через отверстие 125 для прилегания шарика 127, чтобы
предотвратить всасывание в сопле воздуходувки 113. Во время такта всасывания звено 121 свободно
скользит через рычаг 119 кривошипного клапана, и клапан 118 остается закрытым (рис. 85). ' 8.
Когда сопла захватывают лист и перемещаются в положение подачи (рис. 7), вакуум в системе нарушается
открытием клапана 118 90 с помощью соединительного элемента 121. Это происходит в начале такта сжатия,
во время которого воздух продувается или проходит от насоса через шланг 108 в камеру клапана 114,
устанавливая шаровой клапан 115, а также через отверстие 125 под шаровым клапаном 127, поднимая его и
продувая воздухом через трубу 112 к соплу воздуходувки 113 для его установки.
Таким образом, станет очевидно, что операция отделения верхнего листа от ворса полностью
автоматизирована и что клапанный блок регулирует воздушные потоки как на всасывающем, так и на
сжимающем или нагнетательном ходе насоса. Также следует отметить, что 105 разрыв вакуума в
всасывающих форсунках происходит автоматически и может быть отрегулирован и точно синхронизирован
таким образом, чтобы произойти в любой момент времени, когда форсунки перемещаются в положение
подачи. 110 Предусмотрены средства для отключения печатного станка в случае, если всасывающие сопла
по какой-либо причине не смогут захватить лист. Ссылка на. На рисунках 1 и 2 элемент формы 7 соединен
обычным способом с эксцентриковым валом 115 130 средствами, не показанными на рисунке.
131 131 — это рычаг, закрепленный на валу, и этот рычаг 131 соединен звеном 132 с другим рычагом 133,
закрепленным на валу 134.
Последний имеет прорезной рычаг 1835. 136 120 — это штифт, который перемещается в прорези рычага 185.
Штифт надежно закреплен в стопорном рычаге 137, установленном на втором валу 138. Снаружи рамы вал
138 несет рычаг 139, соединенный звеном 140 с рычагом 14 срабатывания 125, который шарнирно закреплен
в точке 141. Выше описан хорошо известный механизм перемещения печатного станка компании Chandler &
Price, который также раскрыт.
в параллельной заявке № 259073. 130 его две ветви или рукава расположены в двух разных плоскостях. Один
из рычагов 157 выступает под рукоятку 153 и имеет упорную выемку 158. Другая рука выступает за пределы
подающего стола (см. рис. 14) и направлена вниз, и на ней расположен штифт 160. Рычаг 157-159
удерживается в нормальном неактивном положении, как показано на рисунке 1, пружиной 161, которая
прижимает рычаг 1-57 к штифту 162 на вышеупомянутом подшипнике 155, и, следовательно, эта пружина
также удерживает штифт 160 в рычаге 159 прижатым к рукоятке 143 защелки 142, рис. 1.
Рычаг 159 соединен звеном 163 с вертикально расположенным рычагом 164, имеющим крюк 165. Рычаг
вращается вокруг вала 67. На рычаге каретки сопла 76 на штоке 78 закреплен цилиндр срабатывания 166,
представляющий собой очень маленький цилиндр 85, имеющий поршень (не показан), к которому прикреплен
шток поршня 167. Последний шарнирно соединен в точке 168 с рычагом фиксатора срабатывания 169, а шток
поршня 167 и рычаг 169 удерживаются в нормальном нижнем положении 9( на стопорном штифте 171 с
помощью пружины 172, которая воздействует на штифт 173 в рычаге фиксатора срабатывания. Рычаг
защелки имеет крюк 174, предназначенный для зацепления с вышеупомянутым крюком 165. К указанному
валу 95 :67 и рядом с указанным рычагом 164 прикреплен кулачок 175, который находится на пути штифта
173, перемещающегося вместе с рычагом каретки сопла 76.
Вокруг указанной трубки или вала 100 152 (рис. 4) намотана пружина 176, которая входит в зацепление с
рукояткой 153 (рис. 5) и стремится вращать указанную рукоятку и вал по часовой стрелке (рис. 3 и 5), и таким
образом удерживает крючок рукоятки 154 в зацеплении с упорным выемкой 158 рычага 157. Штифт 177 (рис.
5) ограничивает движение рукоятки 153.
Обращаясь теперь к рисункам 7, 14 и 110, можно увидеть, что на противоположном конце полого вала 152
закреплен рычаг 180, имеющий штифт 181, предназначенный для соединения с коромыслом клапана 119. 115
Принцип работы автоматического средства отключения следующий: Обращаясь к рисунку 3, видно, что во
время нормальной работы, когда каретка сопла поворачивается от бумаги к прижимной плите, крючок 174 на
рычаге срабатывания входит в зацепление с крюком 165 на вертикальном рычаге 164, перемещает последний
влево и через звено 163 приводит в действие рычаг 157-159, который активирует защелку 125 и отключает
пресс.
Однако этого не происходит, поскольку при подаче всасывающего давления на форсунки оно также подается
на цилиндр срабатывания 166 через шланг 183, соединяющий цилиндр. 1.30 Когда оператор перемещает
рычаг срабатывания 14 влево на рисунке 1, вал 138 вращается против часовой стрелки.
Вал 134 вращается по часовой стрелке. Шестизвенный механизм 132 поднимается и поворачивает рычаг 131,
вращая эксцентриковый вал 130 для приведения конструкции в действие. Всё в общеизвестной форме.
Данное изобретение обеспечивает автоматическое средство для управления рычагом отключения 14 с целью
отключения пресса. См. рисунки с 1 по 6 включительно, а также рисунки с 14 по 16. Обращаясь сначала к
рисункам 1 и 16, следует отметить, что рычаг срабатывания 14 снабжен двумя штифтами с головками 140 и
141, которые поддерживают защелку срабатывания 142 в виде тонкой плоской металлической детали,
имеющей рукоятку 143 на верхнем конце и кулачок 144 на нижнем конце. Защелка удерживается в
нормальном неактивном положении, как показано на рисунке 1, с помощью указанного штифта 140, который
проходит через L-образный паз 145. В нижней части защелки имеется прямой паз 146, через который
проходит нижний штифт 141. Защелка 142 изогнута, как показано на рисунке 16 (146а), образуя углубление
148 между собой и рычагом срабатывания 14, и внутри этого углубления скользит рычаг спускового крючка
149, который шарнирно закреплен в точке 130 на формовочном элементе снаружи защелки. Рычаг 149 имеет
крюк 150.
Обычно рычаг спускового крючка перемещается вместе с формообразующим элементом и свободно скользит
вперед и назад в указанном кармане 148, и ему не удается зацепиться за нижний штифт 141, поскольку
указанный рычаг перемещается по указанному кулачку 144. Для снятия защелки 142 с верхнего штифта 140
предусмотрены средства, которые будут описаны ниже. После этого защелка будет сдвигаться вниз до тех
пор, пока верхние края двух пазов 145 и 146 не упрутся в штифты 140 и 141. Таким образом, штифт 141
обнажается, и при движении назад, влево (на рисунке 1), элемента конструкции крюк 150 на рычаге 149
зацепит нижний штифт 141 и переместит рычаг срабатывания в положение срабатывания влево, как если бы
он был перемещен вручную. Автоматическое срабатывание, описанное здесь, приводит к тому, что защелка
142 сбивается или отталкивается от штифтов 140 и 141, позволяя рычагу крюка 149 зацепиться и привести в
действие рычаг срабатывания, когда всасывающие сопла не могут захватить лист.
Обращаясь к рисункам 3–6, следует отметить, что указанная трубка 30, расположенная над картонной
коробкой в неподвижных кронштейнах 31, 32, содержит внутри себя вторую трубку или полый стержень 152,
на одном конце которого, примыкающем к кронштейну 32, закреплена ручка 153. Ниже вала 152 рукоятка
имеет крючок 154. Кронштейн '32 имеет закрепленный на нем неподвижный подшипник 155, а на последнем в
точке 156 шарнирно закреплен рычаг с кривошипным механизмом, имеющий B 266,493 To 266,493, ведущий к
полому стержню 77 (рис. 3), в результате чего поршень и шток поршня 167 поднимаются вверх, а крюк 174
перемещается вверх, не мешая крюку 165, и, конечно же, последний и рычаг 164 не двигаются, поэтому пресс
не срабатывает.
С другой стороны, если всасывающие форсунки не захватывают лист, то, разумеется, в трубопроводной
системе между насосом 106, форсунками и цилиндром срабатывания 166 не создается вакуум,
следовательно, шток поршня 167 не поднимается, рычаг срабатывания 169 не поднимается, и по мере того,
как каретка форсунок поворачивается влево на 15' (на рисунке 3) в сторону прижимной плиты, крюк 174 входит
в зацепление с крюком 165 и перемещает последний влево вместе с рычагом 164.
В результате звено 163 приводит в действие рычаг 157-159, штифт 160 смещает защелку с ее штифтов, а
крюковый рычаг 149 входит в зацепление с нижним штифтом 141 и приводит пресс в действие.
Однако одновременно с перемещением рычага 159 назад, как указано выше, рычаг 157 перемещается вниз,
как показано на рисунке 5, до тех пор, пока упорный выемчатый конец 158 не упрется в штифт 162. Таким
образом, пружина 176 может свободно перемещать рукоятку 153 над рычагом 157 30, как показано на рисунке.
Иными словами, когда срабатывает автоматический предохранитель, рукоятка 153 и полый вал 152
автоматически качаются или перемещаются таким образом, что на другом конце указанного вала штифт 181
может воздействовать на рычаг клапана 119, чтобы окончательно открыть клапан 118. По мере того, как
каретка сопла продолжает движение назад, штифт 173 перемещается вверх или над неподвижным кулачком
175, чтобы поднять крюк 174 с другого крюка 165 (см. рисунок 6).
В заключение: когда сопла не захватывают лист, рычаг фиксации срабатывания 169 остается в нижнем
положении, два крюка 174 и 165 кратковременно зацепляются, чего достаточно для приведения в действие
рычага 157-159. Последнее действие приводит к срабатыванию аварийного отключения, а также к
окончательному разрыву вакуума путем открытия клапана 118 до тех пор, пока сохраняется состояние
срабатывания аварийного отключения.
Если такое состояние срабатывания будет продолжаться, печатный станок, конечно, продолжит работать, но
сопла не будут захватывать листы, и по мере того, как каретка сопел будет качаться вперед и назад, два
крюка 174 и 165 будут каждый раз на мгновение зацепляться, но ничего больше не произойдет. После
устранения неисправности рукоятка 153 вручную перемещается назад; то есть крюк рукоятки 154
возвращается в положение, показанное на рисунке 3, и рычаг 157-159 немедленно поднимается в нормальное
положение, как показано на рисунке. На рисунке 3 пружина 161 и детали снова находятся в нормальном
рабочем положении. Затем оператор, разумеется, перемещает рычаг срабатывания 14 обратно в нормальное
неактивированное положение и одновременно рукой поднимает защелку срабатывания обратно на штифты и
141.
В связи с механизмом срабатывания следует также отметить, что во время срабатывания пресса рычаг крюка
149 продолжает скользить вперед и назад по кулачку 75 144! но это не приводит к дальнейшему
перемещению рычага отключения 14, поскольку он уже переведен в положение отключения. Кроме того,
разумеется, что при нажатии на рукоятку 153 для сброса срабатывания механизма отключения штифт 80 181
отводится от рычага клапана 119, и клапан 118 закрывается под действием пружины. В этом случае механизм
срабатывания готов к работе, если по какой-либо причине сопла снова не смогут захватывать лист бумаги.
При перемещении листа с подающего стола на передающий стол, как показано на рисунке 9, корпус листа
поддерживается и предотвращается от падения с помощью поддерживающего выступа 185, который удобно
закреплен на вышеупомянутом валу 67. Затем лист помещается на печатную платформу и производится
печать. После печати лист захватывается подающим захватом, поддерживаемым кареткой 193 (рис.).
1)
.
Однако конструкция и принцип работы захватов не являются частью настоящего изобретения и раскрываются
в описании параллельной заявки 100.
№ 2757 г. н.э. 1927 г. (266,657).
На рисунке 13 показана модифицированная форма всасывающего сопла 290, поверхность 291 которого
изогнута внутрь или имеет вогнутую форму. Это особенно выгодно при разделении тяжелых материалов за
счет образования восходящей кривой по краю листа и обеспечения скользящего движения верхнего листа
относительно следующего листа.
Соседние файлы в папке патенты