Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4961
.pdf
SPEEIES OR MOULDS OR FUNoGI ErmPLOYED.
В качестве плесени или грибов предпочтительно использовать некоторые виды аспергиллов темного цвета.
Эти организмы, зрелые эонидии которых могут быть коричневыми, коричневато-черными, пурпурно-черными
или совершенно черными, широко распространены в природе, и удобным источником их пищи являются
плоды и другие продукты их жизнедеятельности.
Они встречаются на растениях, произрастающих в более теплых регионах Земли; например, их часто можно
обнаружить на кофейных зернах и внутри галлов некоторых растений. Хотя эти грибы обычно дают
наилучший выход лимонной кислоты из лактозы, они также производят значительные количества из других
веществ, таких как инвертный сахар, лактоза, мальтоза и глицерин, существенных количеств лимонной
кислоты из лактозы получить не удалось.
Предпочтительный организм3iu можно распознать по тому факту, что это аспергиллы с тёмноокрашенными
конидиями, способные прорастать в растворах сахара, содержащих подходящие питательные вещества, а
также сравнительно высокие концентрации минеральной кислоты, и способные производить лимонную
кислоту из тростникового сахара в количествах, составляющих до 65% от используемого сахара, выраженных
в виде кристаллической лимонной кислоты. При тех же условиях они образуют незначительные следы других
кислот.
ОТБОР И КУЛЬТИВИРОВАНИЕ СПОРОВ.
Ряд аспергиллов, полученных, как указано выше в пункте 75, выделяют в чистую культуру и культивируют,
например, на среде, способствующей образованию густого спорового покрова, такой как среда, богатая
крахмалом. Затем небольшое количество раствора сахара, подкисленного минеральной кислотой и
содержащего распространенные питательные соли для грибов, инокулируют спорами и инкубируют при
температуре, например, 30 °C, до тех пор, пока не будет израсходована основная часть сахара. Затем из ряда
таких культур отбираются 85 штаммов, которые демонстрируют наибольшую способность к образованию
лимонной кислоты и не производят и не накапливают другие кислоты в данных условиях. Затем из исходных
чистых культур, из которых были получены отобранные культуры, производится ряд субкультур, опять же на
нейтральной среде, способствующей образованию спор, чтобы получить достаточное количество спор для
инокуляции более крупных тел сахарного раствора для производства лимонной кислоты.
Затем эти культуры инкубируют при подходящей температуре, которая может находиться в диапазоне от 10
до 40 °C. Используемые штаммы Aspergillus 100 дают хорошие результаты без культивирования для
получения семян на кислой среде, но такая среда может быть использована.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИНОКУЛЯЦИЯ РАСТВОРА.
Готовят раствор сахара или подобных веществ с исходной концентрацией 10-20%, к которому добавляют
необходимые питательные вещества, такие как нитрат аммония, фосфат калия и сульфат магния, а также
сравнительно большое количество минеральной или другой сильной кислоты, но не соляной кислоты, если
используется раствор сахарозы, полученный из сахарного тростника или из любого другого источника.
Количество добавляемой кислоты может варьироваться в зависимости от условий, описанных выше.
Flor e eame мы обнаружили, что добавление некоторого количества может дать 120 ионов водорода,
соответствующих p. F-1.8 не подавляет рост специфичных аспергиллов и не снижает выход лимонной
кислоты. В таком растворе с концентрацией 125% мало какие другие организмы могут процветать. Затем
раствор инкубируют при температуре 10–40 °C до тех пор, пока в качестве исходного материала не будет
использована коровья сахароза, а также не будет добавлена соляная кислота для защиты от инфекции. Мы
не претендуем ни на что из заявленного в вышеупомянутой спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266416A
[]
Усовершенствования горелок для
Я, Вильгельм Веддер, проживающий по адресу: Ванда Штрассе, 18, Эссен-на-Руре, Германия, подданный
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям горелок, и в частности к горелкам для сжигания
измельченного топлива или топлива в мелкодисперсном состоянии, хотя они также могут использоваться для
сжигания газообразного топлива. Целью изобретения является создание горелки, пригодной для
использования с низкосортным пылевидным топливом, таким как угольная пыль низкого качества, частично
сгоревшее или коксованное топливо из печей и локомотивов. Благодаря настоящему изобретению такие
низкокачественные виды топлива могут сжигаться с коротким интенсивным пламенем и, следовательно, в
небольшой камере сгорания, что существенно повышает эффективность и практическую полезность
устройства.
Согласно настоящему изобретению, сжигание такого низкокачественного топлива облегчается за счет
введения газообразного топлива, а конструкция такова, что используемое газообразное топливо может иметь
высокую или низкую теплотворную способность, например, газ с высокой теплотворной способностью,
получаемый из реторты коксовой печи, или газ с низкой теплотворной способностью, получаемый из отходов
доменной печи. Горелка снабжена спиральными каналами для газа и воздуха для сгорания известным
способом, и эти спиральные каналы соединены таким образом, чтобы образовать круглую горелку с
множеством чередующихся отверстий для газа и воздуха.
Кроме того, согласно данному изобретению, чередующиеся каналы имеют различную площадь поперечного
сечения для разных типов газа — богатого или бедного — по той причине, что при использовании богатого
газа достаточно небольшого участка канала, тогда как при использовании бедного газа требуется большой
участок.
266,416 Измельчённое и газообразное топливо.
Поскольку каналы для насыщенного газа имеют малое поперечное сечение, я могу разместить их между
воздуховодами и каналами для бедного газа, расположив эти 50 каналов в повторяющейся серии в кольцевом
зазоре, причем каждый порт серии сообщается со своей собственной подающей трубой или камерой в задней
части горелки.
Измельченное или мелкодисперсное топливо 55 вводится в центр кольцевого зазора, образованного
вышеупомянутой повторяющейся серией газовых и воздушных отверстий, и эта угольная пыль или подобное
вещество предпочтительно подается в камеру сгорания 60 с распространяющимся и вихревым движением,
так что она выбрасывается в кольцевой поток, выходящий из кольцевого зазора газовых и воздушных
отверстий.
При использовании газа низкого качества необходимо подавать в горелку воздух под давлением, и для этой
цели камера, из которой выходят вышеупомянутые отверстия для газа высокого качества, подключается к
источнику подачи.
сжатого воздуха вместо богатого газового потока 70. Когда горелка должна использоваться исключительно как
газовая горелка, работающая на обогащенном газе, воздух для сгорания предпочтительно подается из
атмосферы через кольцо отверстий, управляемых хорошо известным способом с помощью поворотного
затвора.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен преимущественно осевой разрез одной из форм горелки согласно данному
изобретению; однако верхняя правая часть представляет собой прерывистый разрез, показывающий каналы в
сопле.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии v-r на рисунке 1. 85 Рисунок 3 представляет собой развитие
сечения по криволинейной линии y-y на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, модифицированной формы данного изобретения.
Рисунок 5 представляет собой сечение по линии z-z 90 на рисунке 4.
При реализации изобретения, как показано на рис. 1, горелка состоит из ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 7925. Нет, 26416/25, Завершено: февраль. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
2 266,41.6
наружный корпус а конической формы, выходящий, как показано на рисунке, в виде цилиндрической части,
которая может иметь внутренний выступ, как показано на рис. 1 (а2), или же горловина горелки может быть
расширена, как показано на рис. 4. Расположенный по центру трубчатый канал b проходит аксиально от
горелки и заканчивается на поверхности горелки f в расширяющейся части b1, снабженной внутренними
ребрами c, которые j! Присоединить к конусу распределителя B2.
- Ребра c расположены по спирали таким образом, что топливная пыль, подаваемая через трубку b, выходит
на поверхность / в виде вихревого и растекающегося потока, тщательно смешиваясь с воздухом и газом,
подаваемыми, как описано ниже, в смесительную камеру F горелки. Топливная пыль подается в горелку
сжатым воздухом известным способом. В камере F топливо сгорает с коротким пламенем, вырывающимся из
горелки.
Кольцевое пространство между трубкой b и наружным корпусом a занято повторяющейся серией газовых и
воздушных каналов. Это пространство разделено в задней части горелки f поперечной перегородкой e, а торц
корпуса горелки a закрыт перегородкой klc, имеющей кольцо отверстий или воздушных портов, управляемых
вращающейся направляющей m.
Между поверхностью f и стенкой e образована камера dl, которая соединена с газопроводом d,
обеспечивающим подачу слабого газа. Между стенкой e и торцевой стенкой R образована камера A, которая
соединяется с трубой g (3,5), в которую может подаваться насыщенный газ или сжатый воздух в зависимости
от желаемого способа работы горелки. Спирально расположенные ребра rI, P2, r3, T расположены
последовательно, образуя ряды спиральных каналов pl, p2, p3, два ряда которых показаны на развернутом
разрезе, рис. 3. Каналы pl сообщаются с камерой h и могут служить для подачи как обогащенного газа, так и
сжатого воздуха; каналы p2 сообщаются через отверстия q с камерой - Ji и служат для подачи обедненного
газа, если таковой используется; каналы p3 отходят от воздушных отверстий в торцевой стенке A, которые
управляются ползуном m способом, хорошо известным в горелках. Как видно из рис. 2 и 3, эти каналы имеют
различное поперечное сечение, при этом канал p' является самым маленьким и расположен между более
крупными каналами p2 и p.
Когда горелка работает с некачественным газом, ползунок m устанавливается таким образом, чтобы закрыть
отверстия для атмосферного воздуха в стенке k, так что каналы p3 становятся неработоспособными.
Впускная труба g соединена с подачей сжатого воздуха, а труба d — с подачей газа. Поток газа, а также поток
сжатого воздуха, разделяется на несколько более мелких потоков, шесть из которых показаны на рисунке,
проходя через ряд спиральных каналов, и эти разделенные потоки, газ и воздух, чередуются, выходя на
поверхность f. Таким образом достигается тесное смешивание газа и воздуха. Низкокачественный газ может
использоваться в качестве единственного топлива или в сочетании с пылевидным топливом, подаваемым, как
описано выше, через центральную трубу b. Температура угольной пыли или другого измельченного топлива
повышается в смесительной камере F', а его газообразные горючие вещества обогащаются или добавляются
газом, выходящим из каналов p2. 80 Когда горелка используется с обогащенным газом, он подается через
трубу g, а воздух для сгорания подается через каналы p', для чего ползунок m перемещается, чтобы открыть
8,5 атмосферных отверстий в стенке k на необходимую величину. - В этом случае каналы p2 остаются
свободными.
В некоторых случаях, когда необходимо работать со сжатым воздухом и относительно богатой газовой
смесью, такой сжатый воздух может подаваться через канал d.
Если горелка должна работать только с газом низкой концентрации, подача измельченного топлива через
центральную трубу b 95 перекрывается, и газ подается через трубу d, патрубки q и каналы p, а сжатый воздух
подается через трубу g и патрубки или каналы p'. Если необходимо использовать только газ высокой
концентрации, то тот же газ 100 может сжигаться с воздухом при атмосферном давлении через каналы ps или
со сжатым воздухом, подаваемым через трубу d.
Как видно из рис. 2, ребра s 1065 и r4 не доходят до внешней стенки a, так что между цилиндрической стенкой
a и периферийной закрывающей стенкой каналов p5 образуется свободное кольцевое пространство,
позволяющее газу или сжатому воздуху, подаваемому по трубе g, попасть в каналы pi.
Согласно представленной на фиг. 4 форме изобретения, главное отличие в отношении прохождения твердого
топлива заключается в способе, с помощью которого измельченному топливу придается вихревое и
растекающееся движение при выходе из подающей трубки b. В этой конструкции спиральные ребра и
конический расширитель, показанные на рис. 1, отсутствуют, а вместо них расположены направленные вниз и
тангенциально каналы.
при условии, что они сообщаются с газовым или воздушным отсеком h.
Согласно данной конструкции, нижняя часть корпуса горелки 125 снабжена охлаждающей рубашкой и
установлена подвижно, так что пламя, исходящее от горелки, может быть направлено по мере необходимости
на определенную часть камеры печи 13' 266,41-6 266,416. В нижней части корпуса a имеется выступающая
наружу часть a2, к которой болтами ao прикреплена крышка D для сферического подшипника,
предназначенного для размещения выпуклой верхней части A1 кожуха сопла A горелки. Таким образом,
отдельное сопло А с рубашкой охлаждения может свободно поворачиваться в любом направлении на
небольшой угол, например, в положение А2, показанное пунктирными линиями. Для облегчения этого
качательного движения и возможности его регулировки снаружи я предусмотрел два удобных регулировочных
маховика, один из которых показан на рис. 4.
Стержень B универсально соединен в точке B' с кронштейном B2 на сопле горелки с рубашкой охлаждения A,
и этот стержень ввинчен своим верхним концом в гайку C, закрепленную цапфой в точке C' в кронштейне C2,
отлитом на крышке D, с помощью которого горелка крепится к боковой стенке печи. Маховик B3 позволяет
вращать резьбовой стержень B.
Как правило, достаточно поворачивать сопло горелки только в одной плоскости, в этом случае требуется
только один маховик, как описано выше. Если требуется перемещение в двух плоскостях, перпендикулярных
друг другу, предусмотрен второй маховик для поворота сопла в поперечной плоскости.
Охлаждающая рубашка может быть установлена на неподвижное сопло горелки, показанное на рис. 1.
Использование охлаждающей рубашки продлевает срок службы горелки и исключает опасность обратного
воспламенения. Качательное движение особенно полезно в случае вращающейся печи или в случаях, когда
необходимо нагревать детали с большей интенсивностью, чем другие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266417A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Станок для расточки, торцевой обработки, закругления кромок и
нарезания масляных канавок на шатунах, коренных подшипниках и аналогичных деталях.
Я, Солен Уильямбредлет, 20, Уэйверли-авеню, Уормсворт-роуд, Донкастер, Йоркшир, Великобритания,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
состоит из станины, образованной из трех или более стальных швеллеров или других подходящих секций, на
которой размещены передний и задний основные кронштейны, в этих кронштейнах выполнены основные
подшипники для расточной штанги и ходового винта.
В переднем главном подшипнике находится втулка шестерни, свободно вращающаяся внутри главного
подшипника. В этой втулке шестерни по всей длине прорезан шпоночный паз. В расточной штанге имеется
вставка подходящей длины, которая входит в зацепление со шпоночным пазом во вращающейся втулке
шестерни, но при этом может свободно скользить в концевом положении внутри втулки шестерни.
Противоположный конец расточной штанги входит в зацепление с главным подшипником в заднем
кронштейне. Эта расточная оправка представляет собой полую трубку, через которую по всей длине проходит
стержень, и на этом стержне в подходящем месте, соответствующем отверстию для резца в расточной
оправке, образован наклонный кулачок, зацепляющийся с соответствующей траекторией движения кулачка,
сформированной в резце. Передняя часть штока кулачка имеет резьбу для регулировочной гайки, которая
имеет соответствующую градуировку для получения показаний в пределах 0,00111 при регулировке
инструмента или режущей кромки внутрь или наружу по желанию. Передняя часть вращающейся втулки
шестерни имеет выступающий выступ, на котором установлен маховик или кривошип для вращения
вращающейся втулки шестерни, которая, в свою очередь, вращает расточный вал.
Расточная оправка снабжена углублением или выемкой в подходящем месте для образования подшипника
для передней части соединительного рычага; другой конец этого соединительного рычага предназначен для
крепления гайки ходового винта; предпочтительно, это полугайка, которая быстро входит в зацепление с
ходовым винтом благодаря пружинному механизму, расположенному на конце соединительного рычага; затем
винты с накатанной головкой фиксируются в нужном положении. Соединительный рычаг также имеет
центральное отверстие, через которое проходит упорная планка, снабженная соответствующими упорными
кольцами. Передняя часть ведущего винта снабжена шестерней с соответствующим передаточным
отношением, зацепляющейся с вращающейся втулкой шестерни. На расточную оправку также
устанавливается подходящий круглый диск, который предназначен для крепления торцовочной и радиусной
фрезы, регулируемой по положению в диске с помощью соответствующих средств фиксации. Круглый диск
имеет осевое перемещение по расточной оправке и может быть зафиксирован на ней после достижения
желаемого положения.
К задней части основного кронштейна крепятся две стойки из швеллера или другого подходящего профиля; к
верхней части этих стоек крепится поперечная балка, образующая опору для вертикального винта; этот винт
входит в зацепление с фланцевой гайкой, которая скользит между стойками; на передней части этой
регулировочной гайки с каждой стороны нанесена градуированная линия. Эта линия предназначена для
прямого считывания показаний с английских и метрических линеек, расположенных по обе стороны от
вертикальных стоек. В верхней части вертикального винта расположен маховик для вращения винта с целью
установки скользящей регулировочной гайки в нужное положение. Передний фланец регулировочной гайки
имеет выступающий шпиндель, на котором размещена пара регулируемых конусов для позиционирования
шатунов по отверстию для поршневого пальца. Эти конусы установлены на привинченных втулках,
скользящих по шпинделю. Эти винтовые втулки можно зафиксировать в нужном положении.
На станине станка установлены два кронштейна, которые можно зафиксировать относительно шатуна для
центрирования и центрирования шатуна. Эти кронштейны регулируются вдоль станины, имеют регулируемую
по вертикали матрицу, которая содержит соответствующие винты для регулировки поперек станины станка.
Когда требуется расточка коренных подшипников, два боковых кронштейна снимаются, и между
направляющими станины устанавливается еще один кронштейн, который крепится болтами в нужном
положении. Этот последний кронштейн оснащается фланцевой бронзовой или латунной вставкой, которая
состоит из двух частей: одна половина соединяется с верхней частью кронштейна, а другая – с нижней. Эта
бронзовая или латунная вставка дополнительно облицована баббитом или другим подходящим металлом.
Когда кронштейн установлен в нужном положении на станине станка, станок, находясь в нужном положении,
растачивает эту баббитовую вставку до наружного диаметра корпуса коренного подшипника, который
необходимо расточить, обеспечивая таким образом идеальное выравнивание патрона с расточной оправкой.
Перед расточкой этой баббитовой втулки под размер основного подшипникового узла, между стыками крышки
и нижней половины кронштейна вставляются соответствующие прокладки; эти прокладки удаляются после
расточки, чтобы обеспечить необходимое зазорное соединение при затягивании половины крышки.
При круговой масляной канавке в шатуне или главном подшипнике резец помещается в просверленное
отверстие в нужном положении.
Стопорные кольца подводятся к торцам центрального отверстия в соединительном рычаге и фиксируются
там, после чего режущий инструмент может быть выдвинут с помощью градуированной регулировочной гайки
на переднем конце кулачкового штока.
После достижения необходимой глубины режущий инструмент можно вернуть в исходное положение, чтобы
очистить просверленное отверстие. После того как отверстие просверлено, расточную штангу можно
немедленно вернуть на место, открутив гайку ведущего винта и потянув штангу назад без вращения.
Полная спецификация.
Станок для расточки, торцевой обработки, закругления кромок и нарезания масляных канавок на шатунах,
коренных подшипниках и аналогичных деталях.
Я, Джон Уильям Брэдлет, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэверли-авеню, 20,
Уормсворт-роуд, Донкастер, графство Торонто, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расточным станкам и подобным устройствам, снабженным трубчатой
расточной штангой, через которую проходит осевой регулируемый стержень, который, будучи расположен в
соответствии с сквозным отверстием диаметром, соответствующим диаметру фрезы в трубчатой расточной
штанге, имеет наклонный кулачок, предназначенный для зацепления с соответствующим наклонным
кулачковым механизмом, образованным в фрезе, проходящей через указанное отверстие, так что фреза
может регулироваться радиально внутрь или наружу путем осевой регулировки стержня внутри трубчатой
расточной штанги в одном или другом направлении; главной целью является создание нового или
усовершенствованного станка для расточных работ. Торцевая обработка, закругление и нарезание масляных
канавок на шатунах и коренных подшипниках и тому подобное.
Согласно изобретению, трубчатый расточный вал скользит по шпонке к втулке шестерни, шестерня которой
зацепляется с зубчатым колесом на направляющем или поперечном винте, который может быть
зафиксирован гайкой, связанной с трубчатым расточным валом, для придания ему продольного перемещения
в любом направлении в соответствии с направлением его вращения.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи; при этом: Рисунок 1 представляет собой вид сверху расточного, торцевого
и радиусного станка в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез, выполненный вдоль оси расточной штанги станка.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии А, В рисунка 1, в направлении к
передней части машины.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии А, В рисунка 1, но с изгибом в
сторону задней части машины.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение, аналогичное рисунку 5, но демонстрирующее
использование разъемного кронштейна и вкладыша для применения при расточке главных подшипников.
Обращаясь, в частности, к рисункам 1–5, станок включает в себя станину, образованную тремя стальными
швеллерами 1, на которых установлены передний и задний основные кронштейны 2 и 3 соответственно,
причем указанные кронштейны 2 и 3 имеют опорные выступы 4 и 5 для расточной штанги 6 и направляющего
или поперечного винта 7 соответственно.
В переднем главном подшипнике 4 установлена втулка шестерни 8, которая свободно вращается внутри нее и
имеет внутренний продольный шпоночный паз 9, который входит в зацепление с продольной шпонкой или
шлицем 10, вставленным в расточную штангу 6, которая, таким образом, предназначена для привода от
втулки шестерни 8, но может свободно скользить в осевом направлении через нее, в то время как задний
конец расточной штанги входит в зацепление с подшипником 4 в заднем кронштейне 3. Расточка 6 имеет
трубчатую форму и в задней части выполнена со сквозным отверстием 11 диаметром 11, предназначенным
для установки расточной фрезы 12, в то время как стержень 13 проходит через трубчатую расточную штангу 6
и имеет в месте, соответствующем отверстию для фрезы 11, наклонный кулачок 14, предназначенный для
зацепления с соответствующим наклонным кулачковым механизмом 15, сформированным в фрезе 12.
Передняя часть или конец стержня 13 имеет резьбу и снабжен регулировочной гайкой 16, благодаря которой
стержень 13 может перемещаться в осевом направлении в любом направлении, что позволяет регулировать
положение расточного инструмента 12 в радиальном направлении наружу или внутрь по желанию за счет
действия зацепляющего кулачка 14 и кулачковой направляющей 15.
Гайка 16, как показано на рисунке, может быть соответствующим образом градуирована для получения
показаний в единицах сас. 001"в аа ;} путем регулировки сверлильного инструмента 12. Передняя часть
вращающейся втулки шестерни 8 имеет выступающий выступ 17, на котором закреплено маховик 18 для
вращения указанной втулки 8 вместе с расточной штангой 6, которая к ней прикреплена, при этом расточная
штанга 6 снабжена углублением или выемкой для образования подшипника для соединительного рычага 19,
который скользит по направляющему стержню 20, установленному в подшипниках в переднем кронштейне 2 и
кронштейне 21, закрепленном на центральном канале 1 станины станка. Наружный конец соединительного
рычага 19 выполнен в виде пружинного узла 22, в котором находится полугайка 23, предназначенная для
опускания и подъема с помощью регулировочного винта 24 в зацепление или выведение из зацепления с
передним или поперечным винтом 7, который Т) снабжен на своем переднем конце зубчатым колесом 25,
зацепляющимся с Т) выступом втулки 8, так что приводится в движение им; в пружинном узле 22
предусмотрен стопорный винт 26 для фиксации гайки 23 в зацепленном или расцепленном положении.
Таким образом, когда гайка 23 находится в зацеплении с направляющим или поперечным винтом 7, расточная
штанга 6 может перемещаться в осевом направлении в любом направлении в зависимости от направления
вращения, передаваемого маховику 18. Направляющий стержень 20 снабжен регулируемыми кольцами 27,
которые можно закрепить в любом желаемом положении и использовать в качестве упоров для ограничения
перемещения соединительного рычага 19 и связанного с ним расточного стержня 6 и гайки 23.
На расточной оправке 6 установлен диск 28, который можно регулировать по длине и фиксировать в любом
желаемом положении. Диск 28 снабжен торцевой и радиусной фрезой 29, которая регулируется по радиусу в
пазу диска 28 и фиксируется в отрегулированном положении с помощью стопорного винтового механизма 30,
включающего винт, проходящий через кольцо с конической поверхностью с одной стороны, упирающееся в
коническую поверхность, образованную на фрезе 29.
Задний основной кронштейн 3 снабжен двумя вертикальными направляющими 31, соединенными друг с
другом на верхних концах поперечной балкой 32, которая служит подшипником для вертикального винта 33,
нижний конец которого входит в зацепление с фланцевой гайкой 34, скользящей между вертикальными
направляющими 31; верхний конец винта 33 снабжен маховиком 35. Передний выступ вертикально
регулируемой гайки 34 несет выступающий вперед шпиндель 36, на котором скользящим образом
установлены пара регулируемых винтовых втулок 37, на каждой из которых навинчен конусный элемент 38,
причем указанные винтовые втулки 37 предназначены для фиксации в желаемых положениях на шпинделе
36, а регулируемые конусы 38 служат для позиционирования шатунов по отверстиям для поршневых пальцев.
Вертикально регулируемая гайка 34 может, как показано на рисунке, иметь индикационную метку или линию с
каждой стороны и в горизонтальном направлении относительно оси шпинделя 36, причем такие метки или
линии служат для указания на градуированных шкалах на стойках 31 вертикальной высоты оси отверстия для
поршневого пальца шатуна над осью расточной штанги 6; и в этом отношении шкалы могут быть
градуированы одна в дюймах и их долях, а другая — в соответствии с метрической системой.
По обе стороны от расточной штанги 6, на направляющих 1 станины станка в задней части, установлены пара
выступающих кронштейнов 39, которые регулируются вдоль станины 1 станка и несут винтовые гайки 40,
предназначенные для вертикальной регулировки с помощью винтов 41, причем указанные винтовые гайки 40
несут горизонтально расположенные установочные винты 42, с помощью которых шатуны могут
регулироваться поперечно станка по желанию.
Когда необходимо выполнить расточку основных подшипников, два боковых кронштейна 39 снимаются со
станины станка 1; и, как показано на рисунке 6, разрезной кронштейн 43 закрепляется между направляющими
станины 1... Две половины кронштейна 43 соединены латунными или бронзовыми вставками 44, каждая из
которых снабжена дополнительной вставкой 45 из ибаббита или другого подобного металла. Затем две
полубаббитовые или другие вкладыши 45 просверливаются резцом 12 до наружного диаметра главной
подшипниковой втулки, которую необходимо просверлить, образуя таким образом патрон для главной
подшипниковой втулки, идеально центрированный относительно оси расточной штанги. Перед расточкой
вставляются баббитовые или другие вкладыши 45, подходящие для уплотнений корпуса главного подшипника
46, между соединениями разъемных кронштейнов 43, так что после расточки уплотнения 46 можно удалить,
чтобы обеспечить необходимое прилегание к корпусу главного подшипника при затягивании верхней
половины кронштейна 43.
Для кругового нарезания масляных канавок в шатуне или главном подшипнике резец 12 перемещается в
просверленное отверстие в нужное положение, а упорные кольца 37 подводятся к поверхностям
соединительного рычага 19 на шатуне 20 и фиксируются там, после чего резец 12 может постепенно
перемещаться радиально наружу с помощью градуированной регулировочной гайки 16 во время вращения
расточной штанги 6 для начала нарезания масляных канавок, при этом гайка 23 отсоединяется от
поперечного или ходового винта 7 во время этой операции. После достижения желаемой глубины масляной
канавки регулировочная гайка 16 поворачивается в противоположном направлении, чтобы втянуть резец 12 и
позволить извлечь расточную штангу из просверленного отверстия. При этом соединительный рычаг 19 имеет
рукоятку 47 для облегчения извлечения расточной штанги 6. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1.
Станок указанного типа, предназначенный для расточки, торцевой обработки, радиусной обработки и
масляной нарезки шатунов, коренных подшипников и тому подобного, в котором трубчатый расточный вал
скользит под шпонкой к втулке шестерни, шестерня которой зацепляется с зубчатым колесом на
направляющем или поперечном винте, предназначенном для зацепления с гайкой, связанной с трубчатым
расточным валом, так чтобы придавать ему продольное перемещение в любом направлении в соответствии с
направлением его вращения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266418A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1925. № 27,092/25. Z m ((Патент на дополнение к № 193451: от сентября. 24;
1921. ) Полный левый край: 22 июля 1926 г.
Заявки принимаются: -февраль. 28, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины и связанные с ним аспекты.
Мы, (доктор) ПнТр и? Компания SCHIDROWITZ, британский подданный, проживающая по адресу: 57, Chancery
Lane, London, W.C. 2, и компания VuLTEx LimrTED, проживающая по адресу: 24, Beresford Street, St. Helier,
Jersey, зарегистрированная на острове Джерси, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: настоящее изобретение предназначено для производства резины и является
модификацией изобретения, являющегося предметом британского патента № 193451.
В описании вышеупомянутого патента я изложил способ получения раствора или коллоидной суспензии
вулканизированной резины в воде.
Вкратце, этот процесс заключается в прямой вулканизации каучукового латекса с добавлением или без
добавления других веществ, таких как наполнители, пигменты или коллоидный материал, например, казеин, в
условиях, исключающих коагуляцию или любую существенную коагуляцию каучука во время вулканизации.
При подходящих условиях каучуковый латекс можно концентрировать без коагуляции или какой-либо
существенной коагуляции каучука до такой степени, что содержание каучука может достигать процента или
более.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ производства резины путем
прямой вулканизации каучукового латекса в условиях, препятствующих существенной коагуляции резины, то
есть без коагуляции или какой-либо существенной коагуляции резины во время вулканизации,
характеризующийся тем, что латекс, подвергаемый вулканизации, представляет собой латекс,
концентрированный таким образом, чтобы повысить его процентное содержание в резине, [Цена 1/-]
предпочтительно до степени, приводящей к пастообразной консистенции латекса.
К условиям, препятствующим свертыванию крови, относятся некислотное смешивание или присутствие в нем
основных реагентов или защитных коллоидов. В случае с некоторыми латексами даже незначительное
количество основного или щелочного реагента достаточно для предотвращения существенной коагуляции в
процессе вулканизации. Иллюстрацией таких условий служат приведенные ниже примеры.
Исходный концентрированный латекс обратим; то есть его можно вернуть в состояние, по существу, к
исходному состоянию путем разбавления необходимым количеством воды, при этом продукт будет иметь
общий вид обычного латекса, включая броуновское движение частиц.
Особенностью данного изобретения является вулканизация каучука, концентрированного до пастообразной
консистенции, без коагуляции или какой-либо существенной коагуляции.
Концентрирование латекса и вулканизация могут осуществляться как единый процесс.
Концентрированный латекс может быть получен любым подходящим способом, например, путем прямого
испарения с добавлением аммиака или подобного антикоагулянта, по мере необходимости, или защитного
коллоида; путем испарения в вакууме; распыления, центрифугирования, например, с помощью
«суперцентрифуги» Шарплеса (India Rubber Journal, 17 октября 1925 г., стр. 741).
Включение в состав смеси ингредиентов, отличных от латекса, например, серы или полисульфидов,
ускорителей, наполнителей и т. д., может быть осуществлено G6,418 45.
--- ------- - 'Я могу добавлять его путем перемешивания, жевания или прокатывания, в зависимости от
обстоятельств, таких как консистенция концентрированного латекса, но следует соблюдать осторожность,
независимо от используемого способа добавления, чтобы избежать чрезмерного измельчения, поскольку
такое действие, по-видимому, приводит к коагуляции. Один или несколько таких ингредиентов смеси могут
быть добавлены к латексу на любом удобном этапе процесса, то есть до или во время концентрирования
латекса, а также к концентрированному продукту, как уже упоминалось. Таким образом, перед
концентрированием можно добавлять только серу или серу и ускоритель (в зависимости от активности
ускорителя). Добавление наполнителей на ранней стадии процесса не всегда оказывается целесообразным,
но в некоторых случаях это часто бывает осуществимо на более поздней стадии концентрирования.
Соседние файлы в папке патенты