Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4945
.pdf
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что устройство представляет собой корпус 1, имеющий в своей
вертикальной стенке коробчатую форму и снабженный решетками или планками, наклоненными вниз и
внутрь, образующими газовый вход или воздухозаборник.
На другом, или заднем, конце корпуса 1 находится наложенная выходная камера 3, из которой отходит
выходной канал или трубопровод 4. Выходной трубопровод 4 продолжается в выходную камеру 3, образуя
частично цилиндрический фланец или перегородку 5, цель которых будет указана ниже.
Поперечный вал 6 установлен в корпусе в подшипниках 7 и 8 и несет барабан 9, периферийная поверхность
которого выполнена из плетеной проволочной сетки или перфорированного металла. Часть поверхности
барабана, таким образом, обращена к газозаборнику 2. Его ширина по оси максимально приближена к ширине
корпуса 1.
На внутренней поверхности барабана 9 расположено множество лопаток или лопастей 10, имеющих
приблизительно прямоугольную форму и простирающихся параллельно валу 6 от одной торцевой пластины
барабана до другой.
Как видно из рис. 1, лопатки расположены в плоскостях, не совсем перпендикулярных поверхности барабана.
Нижняя часть корпуса 1 заполнена жидкостью 11, такой как вода или масло, на такую глубину, что
периферийная поверхность друры соприкасается с поверхностью жидкости, то есть касается или погружается
в жидкость; для автоматического поддержания этой глубины жидкости предусмотрен входной патрубок 12,
управляемый шаровым краном 13.
Над жалюзи впускного отверстия расположена наклоненная вниз отражающая пластина 14, которая
простирается от верхней части корпуса до области, близкой к барабану, и служит для направления
поступающего газа вниз, к нижней поверхности барабана и к поверхности жидкости.
С другой, или задней, стороны барабана, к верхней части корпуса прикреплена отражающая пластина 15,
слегка наклоненная относительно вертикали. Прокладка 16 из фосфорно-бронзовой ваты, кокосового волокна
или другого волокнистого материала закреплена между решетками или в перфорированном контейнере вдоль
нижнего края этой дефлекторной пластины и простирается настолько глубоко, что погружается в жидкость 11.
Накладка 16 полностью покрывает корпус.
На задней стенке корпуса установлена еще одна отражающая пластина 17, как показано на рисунке.
В кожухе, как показано на рисунке, предусмотрена дренажная или шламовая труба -18 с краном, нижняя часть
кожуха имеет уклон вниз в этом направлении.
К трубе 18 подсоединена переливная труба 19.
В корпусе предусмотрено смотровое стекло или стекла 20.
При подготовке аппарата к работе выходной патрубок 4 соединяется с входным отверстием вентилятора,
компрессора или воздуходувки, так что жалюзийная дверца 2 корпуса становится входным отверстием
вентилятора или подобного устройства.
Газ, всасываемый вентилятором, направляется вниз дефлектором 14 и ударяется о барабан 9
приблизительно в касательной. Поскольку барабан расположен между поступающим газом и вентилятором,
газ втягивается в барабан и ударяет по лопаткам 10, вызывая вращение барабана, который установлен на
тщательно изготовленных подшипниках, обеспечивающих его легкое вращение. При попадании газ также
прижимается к поверхности жидкости 11, где осаждаются некоторые более тяжелые твердые частицы,
находящиеся во взвешенном состоянии.
Барабан вращается в контакте с жидкостью 11, в результате чего на отверстиях в поверхности барабана
образуется и поддерживается пленка жидкости. При прохождении внутрь барабана газ должен пройти через
эту пленку, где осаждаются дальнейшие примеси, и одновременно, проходя через отверстия, газ
расщепляется. Попав внутрь барабана, газ закручивается лопатками 10 и подвергается очищающему
воздействию, которое способствует его очистке.
После этого жидкость откачивается из барабана и снова проходит через тонкую пленку.
После выхода из барабана газ вынужден проходить через волокнистую прокладку 16, которая постоянно
увлажняется струей воды, создаваемой вращающимся барабаном, где происходит дальнейшая промывка и
очистка газа. Эта подушка также предотвращает унос капель жидкости, увлекаемых газом, поскольку подушка
возвращает жидкость обратно в резервуар.
Пройдя через площадку 16, газ поднимается вверх и встречается с дефлектором 17. При этом резко меняются
направление и скорость газа, в результате чего любое негазообразное вещество, например, жидкие шарики,
осаждается.
Изогнутая перегородка 5 действует аналогично дефлектору 17 и дополнительно предотвращает вынос влаги
из корпуса в трубопровод 4.
Очищенный таким образом газ затем подается по трубопроводу 4 в вентилятор или аналогичное устройство и,
следовательно, в нужное место.
Как видно, газ должен пройти через два перфорированных элемента, покрытых пленкой жидкости, а именно
барабан и подушку 16, и таким образом подвергается двукратной очистке, а также происходит
дополнительное затяжное действие жидкости.
Следует отметить, что барабан очищается сам собой при контакте с жидкостью 11, при этом примеси оседают
на дно корпуса, откуда их можно удалить через трубу. 18.
В качестве жидкости для аппарата чаще всего используется вода, но в некоторых случаях предпочтительнее
использовать масло или различные смеси.
Описанное устройство в большинстве случаев достаточно очищает и осушает газ, но в тех случаях, когда
требуется специально осушенный газ, на выходном конце корпуса может быть установлена система
перегородок или влагоотводящих пластин.
При желании на внешней поверхности бочки можно установить совки, чтобы поднимать жидкость и выливать
ее на указанную поверхность, но это обычно довольно излишне.
Следует понимать, что в конструкцию аппарата могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки
изобретения. Например, лопатки могут быть изогнутыми, а их количество и расположение могут
варьироваться. Кроме того, упомянутая волокнистая прокладка в некоторых случаях может быть излишней.
«Этот аппарат прост по конструкции и принципу работы». Для привода барабана не требуется, и устройство
автоматически включается, как только запускается вентилятор или подобное устройство, и прекращает
работу, когда вентилятор останавливается.
Данное устройство может также служить для охлаждения газов и, без дефибрилл и перегородок на выходе,
для увлажнения газов. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266098A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин для эмульгирования,
смешивания или измельчения материалов.
Я, Роберт Сюр.Эф.Эс, проживающий по адресу: 347, Ректори Роуд, Гейтсхед, графство Дарем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для эмульгирования, смешивания или измельчения материалов, в которых
материалы вводятся между противоположными поверхностями дисков или подобных элементов,
вращающихся относительно друг друга с высокой скоростью, и особенно касается машин такого типа, которые
сконструированы для работы на чрезвычайно высоких скоростях, причем измельчающие элементы
предпочтительно должны иметь возможность точной регулировки даже во время работы машины, чтобы
обеспечить приведение поверхностей или частей поверхностей измельчающих элементов в такое положение,
при котором они работают в тесном контакте друг с другом.
Тип машины, к которому относится данное изобретение, обычно описывается как «коллоидная мельница».
В мельницах подобного типа сила, с которой материал выталкивается центробежным действием из
пространства между рабочими поверхностями вращающихся элементов, часто приводит, при обработке
твердых веществ или смесей твердых веществ или жидкостей, к накоплению измельченного материала на
прилегающих поверхностях кожуха, используемого для сбора и отвода обработанного материала.
В тех случаях, когда подобные машины используются для обработки смесей жидкостей, нерастворимых друг в
друге, например, при образовании эмульсий, центробежное действие иногда также приводит к разрушению
эмульсии или суспензии, либо к увеличению степени дисперсии.
Это, по-видимому, частично объясняется внезапным изменением направления движения материала или
быстрым замедлением выброшенного материала.
Одна из особенностей изобретения заключается в наличии средств, предназначенных для обеспечения
постепенного замедления скорости движения материала, выбрасываемого из пространства между
измельчающими элементами, или, альтернативно или одновременно, постепенного изменения направления
движения такого материала.
Таким образом, в соответствии с изобретением внутри корпуса, в котором собирается выбрасываемый
материал, могут быть предусмотрены средства, постепенно отклоняющие материал от плоскости его
движения после выхода из измельчающих элементов и направляющие материал на те участки корпуса,
которые служат для его сбора и выгрузки.
Например, в соответствии с изобретением, внутри корпуса может быть расположен канал или каналы
дугообразного сечения, предназначенные для отклонения, указанным выше способом, материала,
выходящего из пространства между рабочими поверхностями вращающихся элементов.
Дугообразный элемент может образовывать практически полное кольцо, простирающееся по периферии
шлифовальных элементов, и может быть снабжен одним или несколькими каналами дугообразного
поперечного сечения. В последнем случае стенка между двумя каналами может иметь форму острого края,
расположенного рядом с плоскостью или плоскостями, в которых находятся поверхности вращающихся
элементов.
В качестве альтернативы, дефлекторы могут быть образованы множеством элементов, снабженных
соответствующими изогнутыми поверхностями и расположенных на некотором расстоянии друг от друга
внутри корпуса по периферии вращающихся элементов.
При использовании такой конструкции несколько секций могут быть расположены таким образом, чтобы
перекрывать друг друга и иметь соответствующую кривизну для обеспечения перемещения выбрасываемого
материала в тангенциальном направлении относительно периферии вращающихся элементов, при этом
кривизна должна быть такой, чтобы уменьшить реакцию между выбрасываемым материалом и
дефлекторами. Если дефлекторы выполнены из секций, они могут быть снабжены элементом,
предназначенным для отклонения стенки материала в одну сторону корпуса или в обе стороны в зависимости
от требований, а количество этих секций, их расположение и отдельные формы могут варьироваться в
зависимости от угла, под которым материал выбрасывается между рабочими поверхностями вращающихся
элементов.
В тех случаях, когда каждая из секций расположена таким образом, чтобы отклонять материал в обе стороны
корпуса, стенка между двумя частями дефлекторов может быть сведена к узкому краю, а края отдельных
секций могут располагаться в шахматном порядке одна относительно другой.
Аналогично, если дефлектор имеет кольцевую форму, обеспечивающую два канала, то материал между
каналами, как указано выше, также может быть заостренным, и этот заостренный край может в таком виде
образовывать шахматную линию.
В тех случаях, когда отводное отверстие имеет преимущественно кольцевую форму, рядом с его нижней
частью должны быть предусмотрены отверстия, позволяющие собирать и выгружать собранный материал в
ту часть обсадной трубы, где предусмотрено выходное отверстие для этого материала.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вращающиеся элементы снабжены собирающим
каналом, приспособленным для постепенной остановки или изменения направления движения материала.
Таким образом, например, в тех случаях, когда вращающиеся элементы снабжены закаленными кольцами,
которые точно обработаны и могут выполнять функцию шлифовальных элементов, в вращающихся
элементах, окружающих указанные кольца, может быть предусмотрен кольцевой канал.
Форма канала удобна тем, что когда два шлифовальных элемента расположены один напротив другого,
образуется канал с поперечному сечению приблизительно грушевидной формы, вершина которого
направлена к оси вращения шлифовальных элементов.
Рассматриваемый канал предпочтительно снабжен выходными отверстиями через определенные интервалы,
причем эти отверстия могут быть выполнены в виде тангенциального десятинного диска.
В качестве удобства, хотя и не обязательно, в тех случаях, когда вращающиеся элементы имеют канальную
конструкцию, могут быть предусмотрены дефлекторы указанного выше типа.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что кольца (которые можно описать как
«шлифовальные» кольца) изготовлены из материала, пригодного для точной механической обработки с
целью обеспечения желаемого малого зазора между ними, и снабжены канавками. Эти канавки могут иметь
любую подходящую форму. Однако, что удобно, они имеют клиновидное или треугольное поперечное
сечение.
Еще одна, необязательная особенность изобретения заключается в том, что корпус, внутри которого
работают вращающиеся элементы, имеет шарнирную часть, на которой, например, может быть установлен
бункер или аналогичное средство для подачи материала.
В соответствии с этой особенностью изобретения корпус может быть разделен практически в той же
плоскости, что и плоскость, между которой расположены торцевые поверхности вращающихся элементов.
Благодаря такой конструкции одну сторону корпуса можно откинуть в сторону, что обеспечивает удобный
доступ к вращающимся элементам.
Корпус может иметь общий характер, указанный в описании патента № 238425, а измельчительные элементы
могут быть снабжены рядом со своими основаниями загрузочными бункерами, характерными для указанного
описания.
Кроме того, другие детали конструкции в некоторых случаях могут соответствовать соответствующим
деталям, описанным в указанной спецификации.
В соответствии с требованиями, вращающиеся элементы могут вращаться в одном направлении с
одинаковой или разной скоростью, либо в противоположных направлениях, и могут быть установлены таким
образом, чтобы перемещаться концентрично или эксцентрично относительно друг друга.
В тех случаях, когда элементы расположены таким образом, что вращаются концентрично, их части,
например, кольца, изготовленные из материала, пригодного для точной механической обработки и которые
могут в некоторой степени выполнять функцию шлифовальных элементов, могут быть установлены на
вращающихся элементах таким образом, чтобы они перемещались эксцентрично относительно оси вращения
элементов.
Как следует из текста, приведенное выше описание предназначено для иллюстрации сути изобретения, и
конструктивные детали могут значительно отличаться.
Кроме того, многие особенности изобретения касаются геометрической формы некоторых элементов,
характер которых, как считается, может быть более точно указан со ссылкой на их функцию, чем путем
попытки иным способом определить их точные формы в отсутствие чертежей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COI\IIPI,ETE.
Усовершенствования в области машин для эмульгирования, смешивания или измельчения материалов, а
также связанные с ними.
Я, Роберт Саттис, проживающий по адресу: 347, Ректори Роуд, Гейтсхед, графство Дарем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
машинам для эмульгирования, смешивания или измельчения материалов, в которых материалы вводятся
между противоположными поверхностями дисков или подобных элементов, вращающихся относительно друг
друга с высокой скоростью, и особенно касается машин такого типа, которые сконструированы для работы на
чрезвычайно высоких скоростях, при этом измельчающие элементы предпочтительно должны иметь
возможность точной регулировки даже во время работы машины, чтобы обеспечить приведение поверхностей
или частей поверхностей измельчающих элементов в такое положение, при котором они работают в тесном
контакте друг с другом.
Тип машины, к которому относится данное изобретение, обычно описывается как «коллоидная мельница».
В мельницах подобного типа сила, с которой материал выталкивается центробежным действием из
пространства между рабочими поверхностями вращающихся элементов, часто приводит, при обработке
твердых веществ или смесей твердых веществ или жидкостей, к накоплению измельченного материала на
прилегающих поверхностях кожуха, используемого для сбора и отвода обработанного материала.
В тех случаях, когда подобные машины используются для обработки смесей жидкостей, нерастворимых друг в
друге, например, при образовании эмульсий, центробежное действие иногда также приводит к разрушению
эмульсии или суспензии или к увеличению степени дисперсии. Это, по-видимому, частично объясняется
внезапным изменением направления движения материала или быстрым замедлением движения
выброшенного материала.
Одна из особенностей изобретения заключается в наличии средств, предназначенных для обеспечения
постепенного замедления скорости движения материала, выбрасываемого из пространства между
измельчающими элементами, или, альтернативно или одновременно, постепенного изменения направления
движения такого материала.
Таким образом, в соответствии с изобретением внутри корпуса, в котором собирается выбрасываемый
материал, могут быть предусмотрены средства, постепенно отклоняющие материал от плоскости его
движения после выхода из измельчающих элементов и направляющие материал на те части корпуса, которые
служат для его сбора и выгрузки.
Например, в соответствии с изобретением внутри корпуса может быть расположен канал или каналы
дугообразного сечения, предназначенные для отклонения, указанным выше способом, материала,
выходящего из пространства между рабочими поверхностями вращающихся элементов.
Дугообразный элемент может образовывать практически полное кольцо, простирающееся по периферии
шлифовальных элементов, и может быть снабжен одним или несколькими каналами дугообразного
поперечного сечения. В последнем случае стенка между двумя каналами может иметь форму кромки,
расположенной рядом с плоскостью или плоскостями, в которых находятся поверхности вращающихся
элементов.
В качестве альтернативы, дефлекторы могут быть образованы множеством элементов, снабженных
соответствующими изогнутыми поверхностями и расположенных на некотором расстоянии друг от друга
внутри корпуса по периферии вращающихся элементов.
При использовании такой конструкции несколько секций могут быть расположены таким образом, чтобы
перекрывать друг друга и иметь соответствующую кривизну для обеспечения перемещения выбрасываемого
материала в тангенциальном направлении относительно периферии вращающихся элементов, при этом
кривизна должна быть такой, чтобы уменьшить реакцию между выбрасываемым материалом и
дефлекторами.
В тех случаях, когда дефлекторы выполнены из секций, они могут быть снабжены элементом,
предназначенным для отклонения стенки материала в одну сторону корпуса или в обе стороны в зависимости
от требований, при этом количество этих секций, их расположение и индивидуальные формы могут
изменяться в зависимости от угла выброса материала между рабочими поверхностями вращающихся
элементов.
В тех случаях, когда каждая из секций расположена таким образом, чтобы отклонять материал в обе стороны
корпуса, стенка между двумя частями дефлекторов может быть выполнена в виде острого края, а края
отдельных секций могут располагаться в шахматном порядке друг относительно друга.
Аналогично, если дефлектор выполнен в виде кольца с двумя каналами, то материал между каналами, как
указано выше, также может быть сведен к острому краю, и в этом случае острый край может образовывать
смещенную линию.
В тех случаях, когда дефлектор имеет преимущественно кольцевую форму, прилегающую к его нижней части,
предусмотрены отверстия, позволяющие собирать материал и выгружать его в ту часть корпуса, где имеется
выходное отверстие для этого материала.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вращающиеся элементы снабжены собирающим
каналом, приспособленным для постепенного прекращения или изменения направления движения
материала.
Таким образом, например, в тех случаях, когда вращающиеся элементы снабжены закаленными кольцами,
которые точно обработаны и могут выполнять функцию шлифовальных элементов, в вращающихся
элементах и вокруг указанных колец может быть предусмотрен кольцевой канал.
Форма канала удобна таким образом, что когда два шлифовальных элемента расположены один напротив
другого, образуется канал с поперечному сечению приблизительно грушевидной формы, вершина которого
направлена к оси вращения шлифовальных элементов.
Рассматриваемый канал предпочтительно снабжен выходными отверстиями через определенные интервалы,
причем эти отверстия могут быть выполнены касательно диска.
В тех случаях, когда вращающиеся элементы имеют канавки, может быть удобно, хотя и не обязательно,
предусмотреть дефлекторы указанного выше типа.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что кольца (которые можно назвать шлифовальными
кольцами) изготовлены из материала, пригодного для точной механической обработки с целью обеспечения
желаемого малого зазора между ними, и снабжены канавками. Эти канавки могут иметь любую подходящую
форму. Однако, что удобно, они имеют клиновидную или треугольную форму поперечного сечения.
Еще одна, необязательная особенность изобретения заключается в том, что корпус, внутри которого
работают вращающиеся элементы, имеет шарнирную часть, на которой, например, может быть установлен
бункер или аналогичное средство для подачи материала.
В соответствии с этой особенностью изобретения корпус может быть разделен практически в той же
плоскости, что и плоскость между рабочими поверхностями вращающихся элементов.
Благодаря такой конструкции одну сторону корпуса можно откинуть в сторону, что обеспечивает удобный
доступ к вращающимся элементам.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, машины в соответствии с изобретением; Рисунок 2
представляет собой торцевой вид машины; Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе в большем
масштабе, показывающий альтернативную форму отклоняющего средства; Рисунок 4 представляет собой
фрагментарный вид в плане того же самого; Рисунки 5 и 6 представляют собой аналогичные виды еще одной
альтернативной конструкции отклоняющего средства, а Рисунок 7 представляет собой фрагментарный вид в
плоскости, перпендикулярной плоскости сечения на Рисунке 5; Рисунок 8 представляет собой фрагментарный
вид в поперечном сечении, показывающий еще одну альтернативную форму отклоняющего устройства, а
Рисунок 9 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий его; Рисунок 10 представляет собой
фрагментарный вид конструкции, в которой отклоняющее средство связано с вращающимися дисками
машины; Рисунок 11 представляет собой вид в плане, а Рисунок 12 — боковой вид, иллюстрирующий эту
конструкцию; На рисунке 13 показана альтернативная конструкция, в которой отклоняющее устройство жестко
соединено или интегрировано с вращающимися дисками; а на рисунке 14 представлен фрагментарный вид
шлифовальных колец, расположенных эксцентрично в дисках.
На рисунке 1 основание машины обозначено номером; на этом основании установлены подшипники 2, 3 и 4,
причем первый из них выполняет функцию подшипников для полого вала 5, на котором установлен шкив 6. К
полому валу жестко соединен диск 8, а внутри полого вала расположен второй вал 9, снабженный шкивом 10
и соединенный с диском 11. Этот второй вал снабжен подшипником 12 внутри вышеупомянутого полого вала
и также установлен на подшипнике 4, упомянутом выше, при этом с этим подшипником связан маховик 13 для
регулировки зазора между двумя дисками, причем маховик воздействует на вал через упорный подшипник 14,
а упорный подшипник 15 расположен в блоке, несущем подшипник 3, для восприятия осевой нагрузки на
полый вал.
Корпус для дисков, который надежно закреплен относительно основания машины, состоит из двух основных
частей, из которых часть 16 является неподвижной, а другая часть 16" с бункером 17 соединена с первой
частью посредством выступов 18 и шарнирного штифта 19 (см. рисунок 2).
В конструкции, показанной на рисунке 1, отклоняющие элементы, обозначенные цифрой 20, имеют форму
части кольца, внутренняя поверхность которого изогнута таким образом, чтобы обеспечить постепенное
изменение направления потока материала и постепенное замедление скорости его движения после выброса
из-под диска.
Этот элемент предназначен для направления материала в желоб 21, из которого он будет перемещаться к
выходному отверстию 22, и, как показано на рисунке 1, диски снабжены шлифовальными кольцами 23 с
V-образными канавками 24.
На рисунках 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14 диски обозначены номерами 8 и 11, а шлифовальные кольца,
если они предусмотрены, обозначены номером 23, при этом канавки в этих кольцах обозначены номером 24.
В конструкции, изображенной на рисунках 3 и 4, отклоняющий элемент 25 выполнен в виде кольца,
образующего два канала дугообразного поперечного сечения, при этом стенка или перегородка 28 между
двумя каналами сведена к острому краю, расположенному вплотную к плоскости, в которой лежат
поверхности вращающихся элементов, а край стенки или перегородки, расположенный между двумя
каналами, имеет смещенную или изогнутую форму, как более наглядно показано пунктирной линией 29 на
рисунке 4.
В конструкции, показанной на рисунках 5, 6 и 7, дефлекторы состоят из множества элементов 30, каждый из
которых снабжен соответствующим образом изогнутыми поверхностями 31 и 32, предназначенными для
отклонения материала, подаваемого из-под вращающихся дисков, в каналы, расположенные на
противоположных сторонах корпуса. Расположение рассматриваемых элементов с перекрытием более
наглядно показано на рисунках 6 и 7.
В конструкции, показанной на рисунках 8 и 9, дефектные элементы 33 выполнены из листового металла и
закреплены на кронштейнах 34; способ расположения этих элементов показан на плане на рисунке 9.
На рисунках 10, 11 и 12 показана конструкция, в которой сами вращающиеся элементы снабжены каналами
для сбора жидкости. В данной конструкции каналы 35 и 36 вместе образуют канал с поперечному сечению,
имеющим преимущественно грушевидную форму, причем вершина сечения направлена к оси вращения
дисков. Через определенные интервалы в канале предусмотрены выходные отверстия 37 и 38.
На рисунке 13 показана конструкция, в которой отклоняющие каналы сформированы в шлифовальных
элементах, закрепленных на дисках.
На этом рисунке обозначение 40 указывает на отклоняющий канал, который в показанной конструкции через
определенные интервалы снабжен выпускными отверстиями 41.
На рисунке 14 показана конструкция, в которой кольца 23 расположены эксцентрично в дисках.
В соответствии с требованиями, вращающиеся элементы могут вращаться в одном направлении с разной
скоростью или в противоположных направлениях, и они могут быть установлены таким образом, что
перемещаются концентрично или эксцентрично относительно друг друга.
В тех случаях, когда элементы расположены таким образом, что вращаются концентрично, их части,
например, кольца, изготовленные из материала, пригодного для точной механической обработки и которые
могут в некоторой степени выполнять функцию шлифовальных элементов, могут быть установлены на
вращающихся элементах таким образом, чтобы они перемещались эксцентрично относительно оси вращения
элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266099A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: январь. 6, 1926. № 402/26, Compfete-Left: Cot,, 6, 1926.
- Завершено. Февраль. 24, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1
Усовершенствования, касающиеся распылительных форсунок.
Мы, Дж. - компания LYONs AND COMPANY, LIMITED, таким образом, осуществляем свою деятельность
следующим образом:
Британская компания из Кэдби-Холла, Кентукки, Лондон, Западная 14, и Сидней, обычно центральное
положение перфорации регулируются таким образом, чтобы обеспечить желаемый рабочий распыл. Джордж
Эрберт из Бермудских островов. Я, Перси Роуд, Бекслихит, графство Кент, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения или подобного материала, который может иметь место.
Данное изобретение относится к распылению и перемещению до упора в форсунках и имеет особое
отношение к направлению, открывающему щели или форсунки, такие как те, которые используются в
посудомоечных машинах, но в равной степени применимо и к другим распылительным форсункам. Таким
образом, в процессе эксплуатации, когда проявляются признаки засорения, необходимо обеспечить форсунку,
которую можно легко открыть и устранить любые препятствия, не требуя остановки оборудования, к которому
она применяется, или демонтажа форсунки. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить форсунку,
которую можно легко открыть и закрыть, очистив ее от любых препятствий и обеспечив серьезную защиту от
засорения.
Изобретение в общих чертах состоит из рычага, перемещаемого в обратном направлении относительно
другой части сопла, имеющего относительно подвижные части, и средств для перемещения этих частей друг
относительно друга, что открывает щели или перфорации над другой частью, позволяя регулировать зазоры
или отверстия для материала до нормального рабочего положения, а также открывать и открывать рычаг,
который затем перемещается обратно до размера, большего, чем обычно требуется. В соответствии с
практическим примером следует понимать, что...
3 В соответствии с изобретением, сопло состоит из двух цилиндрических трубок, установленных одна на
несколько секунд без какого-либо ограничения движения внутри другой. Эти трубки, каждая из которых
изготовлена машинным способом или отрезает воду, снабжены прорезями или перфорациями, которые в
нормальном положении перекрываются, обеспечивая прорезь или отверстия требуемых размеров. — А. А.
ТОРНТОН. Одна из трубок, предпочтительно внешняя, снабжена ручкой, с помощью которой ее можно
вращать относительно другой, и предусмотрены ограничители для ограничения движения в этом
направлении. Для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распылительных форсунок.
— Мы, Дж. Лайонс-энд-Компания, Лимитед, британская компания из Кэдби-Холла, Кен[Прайс. I-,1 266,099 ndle
в прорезях или S для обеспечения движения Lts от 45 любых волокон стали перфорациями, другие
перфорации 50 y разорваны d.
Рычаг форсунок или 55 ig ng к -er в 60 стоп и ионы полностью отводят их.
снова к 65 машина включится, и это оле L несколько pping 70 er supply.
попытка, 1926.
рт, Л.К. 2, Сингтон, Лондон, У. 14, и СИДНЕЙ 80 ДЖОРДЖ ГЕРБЕРТ, из "Бермудских островов", -', 75i -zl 2
266,099 Перси Роуд, Бекслихит, графство Кент, британский подданный, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылительным или струйным форсункам или устройствам и имеет особое
значение для форсунок, используемых в посудомоечных машинах, но применимо и к другим распылительным
форсункам. Целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих легко очищать распылительные
или струйные отверстия устройства от любых препятствий без необходимости остановки потока жидкости
через устройство и демонтажа сопла, содержащего перфорации.
Струйное устройство представляет собой совокупность относительно подвижных плоских или цилиндрических
элементов, имеющих регистрирующие струйные отверстия и снабженных рычагом или подобным механизмом
для их перемещения или вращения относительно друг друга с целью изменения степени открытия струй.
В струйном механизме, использующем относительно регулируемые перфорированные пластины, ранее
предлагалось создавать внешний элемент с коническими отверстиями или струями, направленными наружу, а
в струйном механизме с толстым дисковым диском — обеспечивать аналогичные конические отверстия в
обеих пластинах. 35. Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой струйное или сопловое
устройство, имеющее одно или несколько отверстий или струй для жидкости, образованных в паре плоских
или изогнутых наложенных друг на друга элементов, перемещающихся относительно друг друга для
изменения степени открытия отверстий или струй, характеризующееся тем, что предусмотрены средства,
благодаря которым при перемещении элементов в положение, обеспечивающее фиксированное нормальное
открытие, меньшее, чем полное открытие, они могут удерживаться в этом положении, а при перемещении во
второе положение они будут «перерезать» или «сжимать» любое препятствие, застрявшее в отверстии, а при
перемещении в третье положение отверстия будут расширены сверх нормального, так что перерезанное или
сжатое препятствие будет вымыто через отверстия, после чего элементы могут быть возвращены в исходное
положение, обеспечивающее нормальное открытие, и удерживаться там.
Еще одна особенность изобретения заключается в создании струйного или соплового устройства, состоящего
из относительно вращающихся пар плоских или цилиндрических элементов, расположенных друг над другом
и имеющих щелевидные или аналогичные прямоугольные регистрирующие отверстия или струи, причем
изменяющиеся кромки регистрирующих отверстий в обоих элементах являются прямыми и скошенными или
наклоненными к своим соприкасающимся поверхностям в направлении их 65-го перемещения, образуя
режущие кромки.
Поверхности соприкосновения между относительно подвижными элементами могут быть изогнутыми или
плоскими, а регистрирующие отверстия в них могут быть скошены или наклонены в сторону поверхностей
соприкосновения, образуя режущие или сжимающие кромки, и предусмотрены средства для съемного
удержания наложенных друг на друга элементов с их регистрирующими отверстиями в нормальном
положении, в полностью открытом положении или в полностью закрытом положении. Два или более таких
устройства могут быть расположены на подходящем расстоянии друг от друга, а их подвижные части
соединены между собой рычажным механизмом таким образом, чтобы ими можно было управлять
одновременно с помощью одного рычага.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы опишем его со ссылкой на прилагаемые 85 чертежей, на
которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез устройства, иллюстрирующий применение
Соседние файлы в папке патенты