Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4942
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266031A
[]
Резервный экземпляр,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1925. № 28,299/25.
Слева полностью: сентябрь. 10, 1926.
Завершено: 10 февраля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,Q31 Усовершенствования автоматических электрических коммутационных устройств.
Мы, ВАЛЬТЕР ЯКОБ ДЖАДИЦ, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 82, Вестминстер, Лондон, юго-запад
1, гражданин Германской Республики, и ФРЕДЕРИК-КАРЛ [ОХС], проживающий по тому же адресу, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к быстрозамыкающим и размыкающим электрическим выключателям, которые, когда
ток, питающий управляемую ими машину, превышает заданное значение, мгновенно размыкают цепь, и в
которых движение части, несущей один из переключателей, после размыкания цепи приводит к замыканию
других подвижных переключателей, которые также находятся в зацеплении, и которые устанавливаются для
последующего замыкания или включения выключателя.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что соленоид, активируемый избыточным током,
размыкает цепь, вызывая движение через свой сердечник или якорь скользящего элемента, который
освобождает контактные элементы выключателя, которые внезапно размыкаются под действием
положительного пружинного давления. Эта особенность отличается от аналогичных соленоидных
выключателей, в которых для размыкания выключателя используется непосредственное движение
соленоида, которое имеет или, как правило, имеет относительно постепенный характер.
Хотя изобретение может применяться в самых разных целях, оно особенно хорошо подходит для
электросварочных аппаратов, печей, устройств для нагрева металла и тому подобного.
В соответствии с одним из вариантов осуществления и в его предпочтительной форме, устройство имеет в
своих основных элементах осесимметричный центральный вал, несущий на пружинном приводе контактный
элемент, один переключатель, замыкающий контакт переключателя и устройство сброса переключателя,
платформу, окружающую указанный вал и несущую взаимодействующие контактные элементы
переключателя, причем указанная платформа относительно неподвижна относительно подвижного
центрального вала, и соленоид, коаксиально расположенный и установленный на конце указанного
центрального вала, имеющий разделенный сердечник, одна часть которого прочно соединена с корпусом
соленоида, а другая часть способна к осевому перемещению внутри указанного соленоида и имеет снаружи
фланец, на котором установлено устройство разблокировки переключателя. 55 Центральный вал выполнен из
немагнитного материала, который в свою очередь принимает подшипник через заглушку или втулку из мягкого
железа, составляющую одну половину сердечника соленоида.
Центральный вал способен к ограниченному осевому перемещению на 60 градусов под внешним
управлением рукой, ногой или механическим способом посредством паза и штифта со шпонкой или
аналогичного приспособления. На центральном валу расположен скользящий элемент, перемещающийся под
действием пружины по квадратной или аналогичной направляющей 65, и на этом скользящем элементе
установлен изолированный контактный нож выключателя, расположенный непосредственно над контактными
элементами выключателя, которые расположены на платформе 70, соединенной с латунной или аналогичной
немагнитной трубкой, прочно закрепленной на неподвижной половине сердечника соленоида. Над указанной
платформой в трубе расположен трубчатый подвижный соленоидный сердечник из мягкого железа, несущий
фланец 75, расположенный снаружи корпуса соленоида. Трубчатый сердечник соленоида направляется
внешними средствами и удерживается в заданном положении, вдали от внутренней части соленоида, с
помощью пружины. 80 На указанной выше платформе, вдали от контактных элементов выключателя,
установлен зубчатый спусковой механизм, шарнирно закрепленный у основания на платформе и приводимый
в движение к центральному валу пружиной спускового механизма 85.
Этот спусковой механизм предназначен для взаимодействия с закаленной ударной пластиной, установленной
на направляющей, скользяще расположенной на центральном валу. Выемка на спусковом крючке входит в
зацепление с ударной пластиной и на 90 градусов останавливает движение вниз клинка, несущего складной
нож, одновременно сжимая пружину клинка, окружающую центральный вал. Основание А спускового крючка,
прилегающее к его оси вращения, имеет выступ, предназначенный для соединения со вторичной ударной
пластиной, прочно закрепленной на центральном валу непосредственно под квадратной частью центрального
вала, несущей скользящий элемент. Зацепление вторичной ударной пластины с выступом спускового крючка
отводит спусковой крючок назад, позволяя скользящему элементу опуститься под действием пружины, а
выключателю войти в зацепление с боковыми поверхностями контактных элементов выключателя в их
заданном положении. Это действие завершает операцию замыкания цепи и позволяет току поступать к
управляемому электрическому аппарату или устройству.
На платформе установлена пара поворотных контактных рычагов переключателя, на рабочих концах которых
закреплены проводящие металлические пластины, установленные на пружинных пластинах, которые, в свою
очередь, прикреплены к поворотным контактным рычагам переключателя. Эти рычаги имеют штифты,
выступающие с их внешних сторон, а у их основания, вдали от контактных поверхностей и обратной стороны
шарнира, расположены металлические зубцы, предназначенные для захвата зубчатого или утопленного
упора на штифте, закрепленном на фланце подвижного сердечника соленоида. Предпочтительно, пружина,
намотанная по окружности шарнира указанных рычагов, приводит их в движение — наружу относительно
контактных щек и внутрь относительно их зубцов.
Следовательно, любое движение, обратное описанному, происходит против давления свернутой пружины
шарнира.
Выступающие из дополнительной ударной пластины рычаги предназначены для взаимодействия с
выступающими стопорными штифтами на рычагах контактов выключателя.
В процессе работы, когда через катушки соленоида протекает ток, превышающий заданное значение,
соленоид 4,5 получает питание. Это приводит к уменьшению размеров подвижного сердечника, а вместе с
ним и фланца, на котором расположен механизм разблокировки выключателя. Последний представляет
собой штифт с пазом, на который опираются зубцы контактных рычагов выключателя. Когда этот штифт
вынимается, рычаги выключателя размыкаются, отсоединяя контактные площадки выключателя от
контактной пластины и тем самым внезапно разрывая цепь. Для сброса положения переключающего
устройства центральный вал перемещается вверх, в результате чего вторичная ударная пластина поднимает
фиксатор, который удерживает основную ударную пластину вне выемки спускового крючка, и выводит нож
переключателя из закрытого положения. В соответствии с этими движениями, рычаги сброса входят в
зацепление со штифтами сброса, перемещая рычаги контактов выключателя навстречу друг другу и размыкая
зубцы, расположенные дальше от задней части шарнира, так что они выходят за пределы паза на штифте
разблокировки, позволяя подвижному сердечнику соленоида и фланцу подняться под действием пружины до
предельного положения.
Теперь переключатель сброшен и готов к следующей операции. На платформе может быть предусмотрена
клеммная плата, что обеспечит легкий доступ ко всем соединениям с устройством. При использовании
данного устройства в электросварочных аппаратах оно может располагаться между подвижной рукой
сварщика и педалью или ручным рычагом, а соленоид может управляться через реле или аналогичное
устройство, либо через катушку защиты от перегрузки, первичную или вторичную обмотку трансформатора.
Хотя изобретение было подробно описано в соответствии с данным вариантом осуществления, очевидно, что
в некоторых случаях эквивалентные детали могут быть заменены. Например, контактные рычаги
переключателя могут быть переключаемыми, а воздействующее на них разблокирующее устройство может
иметь зажимную форму; кроме того, спусковое устройство может быть модифицировано для охвата любого
эквивалентного элемента, обеспечивающего точку остановки скользящего элемента и последующее
разблокирование. Аналогичным образом, детали переключателя могут быть погружены в масло, или же
может быть предусмотрен магнитный клапан для подавления любой тенденции к искрению на поверхностях
переключателя.
Дата: 10 ноября 1925 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C. 4.
1
(0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических электрических коммутационных устройствах.
Мы, Вальтер Якоб Гладиц, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 82, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
гражданин Германской Республики, и Фредерис Карл Хорс, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим коммутационным устройствам электрического назначения
2662031, интегрированным в них, посредством которых осуществляется соединение с устройством, которое
должно управляться или контролироваться.
Вокруг квадратной части 7 втулки расположен скользящий элемент 8, который прижимается вниз 70 с
помощью пружины 9, намотанной вокруг втулки 5, при этом его верхний конец упирается в воротник 10,
образованный на втулке, а нижний конец – в верхнюю поверхность скользящего элемента, который обычно 75
удерживается от деформации под давлением пружины действием спускового механизма 11, шарнирно
закрепленного у основания на платформе 12 из латуни или другого немагнитного материала, окружающей вал
2. Спусковой крючок 80 11 имеет выемку 13, которая обычно входит в зацепление с нижним краем закаленной
ударной пластины 14, являющейся частью скользящего элемента 8, и удерживает ее в нерабочем положении,
а спусковой крючок 85 удерживается в этом положении листовой пружиной 15, закрепленной у его основания
в кронштейне 16, образующем верхнее продолжение платформы 12. Основание спускового крючка 11 также
выполнено с выступом 17, предназначенным для взаимодействия с вторичной ударной пластиной 18,
расположенной на центральном валу 2 непосредственно под квадратной частью 7, на которой закреплена
защелка 8.
Подпружиненный контактный элемент 8 96 также имеет соединительный контактный элемент 44, который
съемно установлен, как показано на рисунке 1, на кронштейне 19, выступающем вбок от контактного
элемента, от которого контактный элемент изолирован неметаллическими элементами 20, к которым он
крепится.
Под переключающим элементом 44 расположена пара контактных элементов 21, шарнирно установленных на
общем шпинделе 22 105 и раздвигаемых рычагами 23, являющимися частью пружины 24, намотанной вокруг
шпинделя 22. Контактные элементы выключателя 25 установлены в изолированных гнездах 26, закрепленных
на верхних концах 110 пружин 27, соединенных заклепками 28 с основаниями внешних сторон элементов 21,
которые обычно удерживаются в положении, показанном на рисунке 2, за счет зацепления их нижних 115
концов со штифтом 29, выступающим вверх из подвижной пластины 30 и имеющим верхний конец с пазом,
образующим кольцевое выступ 45. Пружины лезвия 27 также несут штифты 31, которые обычно входят в
зацепление с рычагами 32, выступающими из вторичной ударной пластины 18 (см. рис. 2).
Вокруг нижнего конца центрального вала 2 расположены соленоидные катушки 33, установленные в опоре 34,
навинченной 125 на латунную или подобную немагнитную трубку, окружающую вал 2 и образующую
нисходящее продолжение платформы 12.
Вокруг трубки 35 расположен подвижный трубчатый соленоидный сердечник 36 130 из мягкого железа,
предназначенный для обеспечения усовершенствованной конструкции и расположения быстрозамыкающего
электрического выключателя, адаптированного для управления машиной, например, сварочным аппаратом.
Согласно изобретению, предлагается электрический выключатель для управления работой машины или
аппарата, в котором перемещение детали, несущей один из переключающих элементов, вызывает замыкание
выключателя путем зацепления этого переключающего элемента между парой контактных элементов,
предназначенных для автоматического размыкания и размыкания выключателя при подаче напряжения на
электрическое устройство, и в котором дальнейшее перемещение первой упомянутой детали вызывает
перемещение пары контактных элементов для их последующего замыкания.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, соленоид приспособлен для активации избыточным
током с целью размыкания цепи путем перемещения через его сердечник или якорь скользящего элемента,
который освобождает контактные элементы выключателя, позволяя последнему внезапно разомкнуться под
действием положительного пружинного давления.
Хотя изобретение может применяться в самых разных областях, оно особенно хорошо подходит для
электросварочных аппаратов, печей, устройств для нагрева металла и тому подобного, поскольку позволяет
автоматически отключать ток по завершении сварки или нагрева, независимо от затраченного времени,
которое варьируется в зависимости от физических или других характеристик обрабатываемого металла.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением и на которых: Рисунок 1 — вертикальный разрез выключателя, Рисунок 2 — вид
сбоку, перпендикулярный Рисунку 1, Рисунок 3 — план, Рисунок 4 иллюстрирует применение выключателя,
показанного на рисунках 1-3, к электросварочному аппарату, и Рисунок 5 — схема, показывающая
электрические соединения аппарата, показанного на Рисунке 4.
В варианте, показанном на рисунках 1-3, устройство заключено в корпус 1 и включает в себя расположенный
по центру вал 2 из немагнитного материала, способный к ограниченному осевому перемещению под внешним
управлением с помощью руки, ноги или электропривода, при этом соединение с управляющим устройством
осуществляется посредством штифта 3, входящего в паз 4 в основании вала 2. Верхний конец вала окружен
втулкой 5 с перфорированным выступом 6, выполненным в форме 266031, которая выступает через корпус
соленоида 37 и несет на своем верхнем конце подвижную пластину 30, между которой и верхней частью
корпуса соленоида расположена пружина M8, намотанная вокруг сердечника 36 и работающая, как описано
ниже, для возвращения пластины 30 в нормальное положение; ее перемещение направляется штифтами 39,
проходящими между платформой 12 и верхней частью корпуса соленоида 37.
Платформа 12 содержит изолированный клеммный мост 40 с установленными на нем клеммами 41, 42 и 43,
из которых 41 и 43 соединены с переключающими элементами 25, 41 и 42, соленоидными катушками 33, 41 и
42, с машиной или устройством, подлежащим управлению, и 43 с источником электрического тока.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: устройство соединено с управляемыми
устройствами таким образом, что ручное, педальное или силовое воздействие нажимает на вал 2 и сжимает
пружину 9 до тех пор, пока ударная пластина 18 не войдет в зацепление с выступом 17 на спусковом крючке
11 и не сдвинет спусковой крючок влево (рис. 1), разъединяя плечо 13 от скользящего элемента, который
освобождается и затем смещается вниз вдоль вала 2 под действием расширения пружины 9, увлекая за
собой соединительный контактный элемент 44, который входит в зацепление между парой контактных
элементов переключателя 25, пружинные опоры 27 которых обеспечивают плотный контакт элементов
переключателя независимо от износа.
Замыкание элементов переключателя, как описано выше, замыкает электрическую цепь не только для работы
или управления устройством, с которым используется переключатель, но и через катушки соленоида, который
активируется, когда через катушки протекает электрический ток, превышающий заданное значение 33.
Подача напряжения на соленоид приводит к тому, что сердечник 36, а вместе с ним и пластина 30, на которой
расположен штифт 29, освобождают нижние концы рычагов переключателя 21 и позволяют их верхним
концам разойтись под действием пружины 24, так что элементы переключателя отсоединяются от элемента
переключателя 44, и электрическая цепь разрывается. Рычаги переключателя 21 удерживаются в этом
положении за счет зацепления их нижних концов с выступом 45 на штифте 29. Для сброса переключающего
устройства вал 2 перемещается вверх, в результате чего вторичная ударная пластина 18 поднимает
скользящий элемент 8, который удерживает первичную ударную пластину 14 над выемкой 13 спускового
крючка, и контактный элемент переключателя 544 освобождается от контактных элементов 25; После этого
движения рычаги 32 входят в зацепление со шпильками 31, перемещая контактные рычаги переключателя 21
друг к другу в практически параллельное положение и размыкая нижние концы этих рычагов так, чтобы они не
задевали выступ 45 на стойке 29 и позволяли сердечнику соленоида 36 и пластине 30 подняться под
давлением пружины 38 в свое верхнее положение.
В этом положении переключатель сброшен и готов к использованию при повторении описанного выше цикла
операций.
Описанная выше конструкция выключателя особенно применима к сварочным аппаратам, а конкретный
способ его применения к таким аппаратам показан на фиг. 4 и 5, где 46 обозначает корпус, предназначенный
для размещения первичной обмотки 47 трансформатора, причем указанный корпус состоит из двух частей,
причем неподвижная часть 85, одна из которых имеет цельную нижнюю электродную планку 48, несущую
нижний электрод 49 и представляющую собой одновитковую вторичную обмотку трансформатора, как
показано на фиг. 5. Верхний электрод 90 расположен на внешнем конце рычага 51, выполненного заодно с
подвижной частью корпуса 47. Под корпусом шарнирно установлен рычаг 52, соединенный своим задним
концом со штифтом 3, проходящим через нижний конец вала 2 и имеющим соединение 53 на своем переднем
конце, через которое машина может управляться с помощью любого подходящего ручного, педального или
силового управления. Между подвижным рычагом 51 и рычагом 52, а также в задней части корпуса
расположен телескопический соединитель 54, включающий в себя пружину сжатия 55, которая возвращает
детали в нерабочее положение 105, когда управление, осуществляемое через элемент 5', ослабляется.
Рычаг 51 управляет реле, схематически показанным на рисунке 56, которое можно настроить для
срабатывания в любой точке магнитной кривой 110 электродного рычага 51, и оно настраивается в
зависимости от каждого вида работ таким образом, чтобы реле срабатывало непосредственно после
завершения сварки.
При работе механизма, изображенного на фиг. 4 и 5, рычаг 52 поворачивается против часовой стрелки,
перемещая вал 2 вверх и поворачивая рычаг 51 также против часовой стрелки. Когда электрод 50 встречает
сопротивление, дальнейшее движение рычага 52 прижимает вал 2 вниз относительно корпуса 1; это
движение, благодаря пазу 4, замыкает выключатель, как уже описано, и позволяет подавать электрический
ток на электроды. Когда сварка завершена и ток достиг заданного значения, реле 56 срабатывает, активируя
соленоид, и электрическая цепь мгновенно размыкается. При ослаблении рычага 52 пружины 38 и 9
срабатывают, возвращая контакты выключателя в исходное положение, а пружина 655 возвращает рычаг 52 и
рычаг 50 в нерабочее положение. Описанная выше машина обладает тем преимуществом, что электрическая
цепь автоматически прерывается после завершения сварки, и что состояние свариваемых деталей, хотя и
может увеличить продолжительность сварочной операции, не будет препятствовать выполнению
качественной сварки, а автоматический режим работы управляющего выключателя исключает любую
возможность ошибки со стороны оператора, которому не нужно оценивать время, необходимое для
выполнения удовлетворительной сварки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными деталями конструкции, поскольку
очевидно, что в некоторых случаях эквивалентные детали могут быть заменены. Например, контактные
рычаги переключателя могут быть переключены в положение 2,5, а устройство разблокировки, действующее
при этом, может иметь форму губок; кроме того, спусковое устройство может быть модифицировано для
включения любого эквивалентного элемента, обеспечивающего точку остановки скользящего элемента и
последующее разблокирование. Аналогичным образом, детали переключателя могут быть погружены в
масло, или же может быть предусмотрен магнитный клапан для подавления любой тенденции к искрению на
поверхностях переключателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266032A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1925, № 28,348/25.
Полный левый угол: август. 11, 1926.
Завершено: февраль. 11, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,032 Усовершенствования пробок для бутылок и других емкостей, предназначенные, в частности, для
опасных жидкостей.
Мы, Хайарри Вулстенкрофт, проживающий по адресу: Бломфилд Роуд, 36, Спрингвуд Эстейт,
Аллертон, Ливерпуль, и Альфред Эрнест Фокскройт, проживающий по адресу: Саут-Касл-стрит, 37,
Ливерпуль, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к пробкам для бутылок, банок или
других емкостей, которые в особенности предназначены для хранения ядов или других опасных непитьевых
жидкостей.
Хорошо известно, что многие случаи смерти от случайного отравления произошли из-за того, что люди по
ошибке в темноте брали в руки бутылку с ядовитой жидкостью и пили из нее.
Целью нашего изобретения является оснащение бутылок или других емкостей, предназначенных для
хранения ядов или других опасных жидкостей, пробками, которые подают звуковой сигнал при снятии пробки
или прикосновении к бутылке, чтобы даже в темноте человек был достаточно предупрежден об опасном
характере содержимого.
Согласно изобретению, это достигается путем оснащения пробки.
Для хранения ядов или других веществ, имеет полую верхнюю часть или выступ с отверстием, снабженным
свистком, тростью или подобным устройством, так что при снятии пробки издается характерный звук. 35
Пробку можно изготовить из резины, асбеста, войлока или любого другого подходящего материала в
соответствии с требованиями, а в некоторых случаях пробковая часть может быть выполнена из стекла или
керамики, а верхняя полая часть, предпочтительно шарообразной формы, — из другого материала, в
зависимости от необходимости. Таким образом, в случае пробки, предназначенной для подачи звукового
предупреждения с помощью свистка или другого устройства 45, приводимого в действие путем выпуска
воздуха под давлением, полая шарообразная верхняя часть пробки изготовлена из каучука или другого
упругого материала, сжимаемого пальцами. В этой конструкции при попытке снять пробку с горлышка бутылки
шарообразная верхняя часть пробки сжимается, и свисток или другое устройство, которым она снабжена,
издает звуковой сигнал. 55 Дата: 10 ноября 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пробок для бутылок или других емкостей, предназначенных, в частности, для хранения
ядов или других опасных жидкостей.
Мы, компания HAIRY WOOLSTENCROFT, расположенная по адресу: Бломфилд Роуд, 36, Спрингвуд Эстейт,
Аллертон, Ливерпуль, и Альфред Эрнест Фокскрофт, проживающий по адресу: Саут-Касл-стрит, 37,
Ливерпуль, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пробкам для бутылок, банок или других емкостей, специально
предназначенных для хранения 10%-ных жидкостей или других опасных непитьевых жидкостей.
Хорошо известно, что многие случаи смерти от случайного отравления были вызваны тем, что люди по
ошибке, в темноте, брали в руки бутылку с ядовитой жидкостью и пили из нее.
Наше изобретение относится к пробкам для бутылок и других емкостей, предназначенных для хранения ядов
или других опасных жидкостей, а также к пробкам, снабженным средствами для подачи звукового
предупреждения при снятии пробки, чтобы даже в темноте человек был достаточно предупрежден об опасном
характере содержимого.
Ранее было предложено изготовить пробку для бутылки, состоящую из пробковой части с полым эластичным
шариком сверху, в который вставлен клапан или свисток; при извлечении пробка сжимается и издает звук,
предупреждающий человека, держащего бутылку, о том, что она содержит яд.
3 5 Согласно нашему изобретению, пробка, имеющая полую сжимаемую верхнюю часть или выступ из резины
или подобного эластичного материала, имеет отверстие, предпочтительно в верхней части; в которое
вставлено и захвачено устройство, издающее скрип или подобный характерный звук при попытке снять
пробку.
На прилагаемом рисунке изображена бутылка, снабженная нашей усовершенствованной пробкой № 45,
которая показана в разрезе.
Пробка, которую мы изготавливаем из резины или подобного материала, включает в себя пробку 1 и верхнюю
полую сжимаемую часть 2, в отверстие которой вставлено устройство, предназначенное для создания
сжимающего эффекта при температуре 0,5°C, при которой за пробку берутся для ее извлечения. Скрипка 3
вставляется в отверстие в стенке полой верхней части или колбы 2 таким образом, чтобы края отверстия
плотно прилегали к суженной части 4 этого отверстия. 55 Скрипучий механизм имеет отверстия 5, 6 в нижней
и верхней расширенных частях, сообщающиеся с внутренней камерой, и выход сжатого воздуха через это
устройство, когда колба 2 60 захватывается и более или менее сжимается пальцами, производит скрипящий
звук.
Нижняя часть полой верхней части 2 пробки может быть припаяна к твердой части, образующей пробку 1. 65
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266033A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1925. Нет, 28,511/25.
Завершено: февраль. 14, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления фосфора из чугуна.
Сообщение от немецкой компании GELSEhNIIRCHEER BERGWEtiKS A.OG. из Гельзенкирхена, Германия.
Факты подтверждаются, сделанные в лошфазе, в которой использование возможности дефосфори I, Перси
Чейтрс Рашен, предмет присутствия извести у короля Великобритании, фирмы, что выше расплава
Хазелтина, Лейка и Ко., Chartered (сравните с Фр. Сприном, патентными агентами, 28, Саутгемптон,
строительство, Ахен, 1910).
ингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, Настоящее изобретение настоящим заявляет о природе этого
изобретения и о том, каким образом должно осуществляться то же самое, что и кислород или руды, в
частности, изготовлено из оксида, описанного и установленного в и посредством оксида, для выпуска его
следующего заявления: - чугун в оксид углерода. Удаление фосфора из оксида углерода в чугуне обычно
осуществляется одновременно с удалением углерода в виде монооксида углерода или одновременно с
основным процессом рафинирования при температуре конвертера Томаса или в конвертере
Сименса-Мартина, значительно более высокой, чем.
печь. E totwith-lof pig iron.
Однако также возможно извлечение фосфора из чугуна без уменьшения количества углерода. Известно с
1870 года, что очень важно переносить фосфор из жидкого чугуна в шлак путем воздействия веществ, часто
достаточных для того, чтобы окислители воздействовали на чугун в присутствии шлаков в условиях сильной
щелочной реакции. Экспериментальные свойства проявляются при температурах, которые не соответствуют
температурам образования монооксида железа, существенно превышающим те, при которых происходит
выплавка чугуна. В результате этого процесса частично растворимый Fe не окисляется, и образование
оксидов углерода начинается только (1) 4Fe +CO, когда температура повышается.
В процессе сгорания углерода при низких температурах окисление фосфора прекращается и не
возобновляется до тех пор, пока углерод полностью не будет удален из раствора металла. Такое поведение
согласуется с наблюдениями, сделанными позже, и отражает растущую закономерность изменения
концентрации монооксида в процессе Томаса. При низких температурах справа фосфор расщепляется
соответствующим образом удивительно быстро (сравните с оксидом железа согласно Ledebur, "Handbuch-der
Elisenhutten- monoxide according kunde", 4-е издание, стр. 696). Эти уравнения:
(2)
6CO + 13Fe + 2FeP = 6FeC + F'e (PO,)2, по наблюдениям - процесс, в первом случае осуществляется
возможность получения железа при температурах, близких к точке плавления чугуна, диссертация состоит в
процессе использования элементарного определения оксидов, использования углерода и кислорода путем
проведения многократных реакций или газов, богатых основными материалами, такими как, вызывая таким
образом образование карбидов.
Реакция протекает независимо от температуры плавления железа, что характерно для обратимых реакций.
Небольшие изменения концентрации вещества в реакциях, направленных на обратное протекание обычных
реакций, показали, что оно реагирует с растворимым в углероде карбидом и оксидом железа(II), согласно
уравнению:
= Fe.C + FeO.
Предпочтение образования на правой стороне и более высокой левой стороне давления углерода,
равновесия и стороны, таким образом, рибосомы и углерод к следующему 2669033 60R - 266,083 также
обратимы, и с этой реакцией равновесие изменяется в том же направлении, что и равновесие, упомянутое
выше. В частности, добавление основных материалов, таких как известь, сода, калий, оксид магния, карбонат
магния, благоприятствует правой стороне, поскольку при его добавлении образуется невосстанавливаемый
третичный фосфат кальция, что снижает концентрацию метафосфата железа и тенденцию к образованию
фосфида железа. Необходимо проводить реакцию при температуре, не существенно превышающей
температуру плавления чугуна, то есть при температуре не более чем на 300 °C выше указанной температуры
плавления, поскольку при этой температуре металлический железосодержащий карбид окисляется
монооксидом углерода не так сильно, как фосфид железа в присутствии извести.
При этих температурах фосфид железа является более эффективным восстановителем оксида углерода, чем
жидкий металл. При более высоких температурах эти реакции протекают по-другому. Иными словами: при
соответствующих концентрациях реагирующих веществ карбид железа будет восстанавливать оксид железа
более интенсивно, чем третичный фосфат. Разумеется, окислительная энергия оксида углерода возрастает с
увеличением его парциального давления.
В результате этих превращений образуется карбид железа. Реакции 1 и 2 протекают одновременно, если
процессы соответствуют равновесию.
Реакция 1 протекает только до образования определенного количества карбида железа, тогда как реакция 2
не останавливается на достижении равновесия, поскольку метафосфаты в исходном состоянии
превращаются в вещества, препятствующие обратной реакции.
Реакция оксида углерода в обоих случаях является экзотермической и выделяет, особенно во втором случае,
значительное количество тепла, составляющее 3710 калорий на кг фосфора, то есть примерно две трети того
количества тепла, которое выделяется при сгорании фосфора с кислородом. Техническое воплощение
изобретения осуществляется путем продувки газообразного монооксида углерода в конвертер Томаса,
заполненный смесью, содержащей известь или другие основные материалы. Основной материал можно,
например, высыпать в ванну с железом в конвертере Томаса.
— При прохождении газов монооксида углерода в расплавленном железе возникает движение, благодаря
которому поверхность контакта между железной ванной и шлаковым покрытием многократно обновляется, что
обеспечивает достаточно плотный контакт между ними. Однако введение основного материала может быть
осуществлено и любым другим подходящим способом, например, путем его вдувания вместе с газом. Вместо
использования чистого монооксида углерода можно также использовать промышленные газы, богатые
монооксидом углерода, такие как генераторные газы или доменные газы. Также возможно использование
других устройств, которые подходят для реакции между жидким чугуном, известью и монооксидом углерода.
Обработка расплавленного чугуна водяным газом и основными материалами (см. Спецификацию № 8) не
является чем-то принципиально новым.
4363 (1879 г.), но, насколько известно авторам данного изобретения, подобная обработка ранее не
проводилась в строгих температурных условиях, указанных здесь, благодаря чему становится возможным
удаление фосфора в присутствии основного вещества путем реакции с монооксидом углерода, действующим
в качестве окислителя, как показано в приведенных выше уравнениях, принимая во внимание, в частности,
соблюдение указанных температур и раскрытие здесь возможности легкой обратимости реакции.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266034A
[]
Соседние файлы в папке патенты