Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4942
.pdf
На рисунке 2 представлен боковой разрез складного шкафа в его рабочем положении.
Рисунок 3 представляет собой план того же изделия в разрезе по линии 3-3 рисунка 2, рисунок 4 —
перспективный вид передней и задней частей складного шкафа в сложенном и разложенном состоянии. 60
При реализации изобретения складной шкаф, буфет, книжный шкаф, тумба или подобное изделие имеет
двухкомпонентную конструкцию, включающую переднюю и заднюю секции, каждая из которых складывается
отдельно и которые приспособлены для относительно скользящего зацепления в разложенном и сложенном
состоянии.
При изготовлении передней секции используется вертикальная передняя панель 1 открытой каркасной
конструкции, оснащенная парой центральных элементов.
Двери 2 с боковым открыванием, установленные на петлях 3, могут быть снабжены запорными и
запирающими устройствами 4 любого обычного или удобного типа. К нижнему горизонтальному краю этой
вертикальной передней части 1 прикреплен сзади шарнирно в точке 5 плоский нижний элемент 6, а к
верхнему горизонтальному краю аналогично прикреплен шарнирно в точке 7 плоский верхний элемент 8; эти
верхний и нижний элементы 8 и 6 предназначены для складывания в плоскую форму на внутренней
поверхности вертикальной передней части 1, как показано на рисунке 4. Верхняя и нижняя детали 8 и 6
снабжены на своих внутренних поверхностях 85, в направлении спереди назад, выступающими
направляющими ребрами 9, расположенными на небольшом расстоянии от их боковых кромок, и эти ребра
продолжаются вдоль передних кромок верхней и нижней деталей 90, обеспечивая крепления 10 для петель 7
и 5:
При изготовлении задней секции пара вертикальных боковых элементов 11 шарнирно соединены в передней
части в точке 12 с вертикальными боковыми кромками 95 вертикального заднего элемента 13 таким образом,
чтобы их можно было складывать на внутреннюю поверхность указанного заднего элемента или в его
сторону. Боковые элементы 11 снабжены изнутри расположенным на некотором расстоянии множеством
неподвижных 100 горизонтальных опор 14, предназначенных для поддержки соответствующего множества
отдельных полок (не показаны). Задние пластины шарниров 12 установлены на выступающих распорных
блоках 15, закрепленных на внутренней поверхности 105 вертикальной задней части 13, и такое
расположение, позволяя плоско складывать заднюю секцию, обеспечивает небольшое промежуточное
расстояние между задней частью 13 и сложенными боковыми частями 11, достаточное для размещения ряда
опорных балок 14, а также отдельных полок, когда конструкция разобрана и задняя часть сложена, как
показано на рисунке 4. - В качестве альтернативы выступающие распорные блоки 15 могут удерживаться
вертикальными боковыми частями 11 вместо вертикальной задней части 13, в этом случае аналогичное
промежуточное расстояние обеспечивается между вертикальной задней частью и сложенными боковыми
частями 10.
Вертикальная задняя часть 13, пара вертикальных боковых частей 11, а также верхняя и нижняя части 8 и 6
предпочтительно выполнены в виде панелей, изготовленных из фанеры или подобного материала. Следует
отметить, что крепление боковых петель 12 на выступающих распорных блоках 15 позволяет складывать
конструкцию в плоском положении, при этом передние вертикальные кромки вертикальных боковых частей 11
расположены вплотную друг к другу без перекрытия, даже при использовании панелей одинаковой ширины в
различных частях. Такое расположение значительно снижает себестоимость производства конструкции.
Передняя и задняя секции конструкции, как описано, каждая из которых предназначена для складывания в
плоское положение, как показано на рисунке 4, чтобы занимать минимальное пространство для хранения или
транспортировки, при этом свободные полки надежно убираются внутрь сложенной задней секции.
Когда необходимо собрать конструкцию, как показано на рисунках 1–3, все, что требуется, это развернуть
переднюю и заднюю секции и зафиксировать их в зацеплении с помощью боковых направляющих ребер 9 на
верхнем и нижнем элементах, в собранном виде конструкция может быть закреплена любым подходящим
способом, например, с помощью съемных винтов 16, проходящих вертикально через боковые кромки верхнего
и нижнего элементов 8 и 6 и зацепляющихся с верхними и нижними кромками вертикальных боковых
элементов 11. Собранная конструкция может быть оснащена изнутри съемными стяжными стержнями (не
показаны), проходящими либо поперечно, либо от передней части к задней. Эти распорные стержни могут
быть приспособлены для фиксации конструкции в собранном виде, а также могут использоваться в качестве
вешалок для одежды, если конструкция предназначена для использования в качестве шкафа. 55 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я хотел бы, чтобы
было понятно, что мне известно о том, что в складных шкафах, витринах и подобных предметах мебели,
имеющих цельную конструкцию, включающую верхнюю, нижнюю и противоположные боковые части,
шарнирно поддерживаемые вертикальной задней стенкой, и в некоторых случаях имеющих возможность
размещения съемных полок, предлагалось устанавливать боковые петли на распорных планках или брусках
либо для того, чтобы верхняя и нижняя части складывались с той же стороны вертикальной задней стенки, что
и боковые части, либо для обеспечения зазора для размещения съемной вертикальной передней части при
складывании конструкции; я также хотел бы, чтобы было понятно, что мне известно о конструкции складного
шкафа или подобного изделия, описанной в Спецификации № 18350 от 1905 года, и я не претендую ни на что
из содержащегося в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266040A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1925. № 28,762/25.
Фотография слева: 29 июля 1926 года.
266,040 Заявки принимаются до февраля. 14, 1927.
-j ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся извлечения драгоценных металлов из руд и концентратов.
Компания WVe, THE MIOND NICKEL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Victoria Station House, London, S.W. 1, и
Ральф Холл Аткинсон, подданный Великобритании, проживающий на заводе The Mend Nickel Company's
Works, Bashley Road, London, N.W. 10, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к извлечению драгоценных металлов из руд и концентратов и
особенно применимо к извлечению золота, серебра и платины.
платина, палладий; иридий, осмий, родий и рутений.
Согласно настоящему изобретению, драгоценные металлы извлекаются из руды или концентрата путем
обработки, которая заключается в нагреве руды или концентрата в контакте со свинцом и цинком до
температуры выше точки плавления свинца, но ниже температуры спекания руды или концентрата. Цинк
может быть добавлен в мелкодисперсном виде или в виде сплава с другим металлом, например, с
алюминием. Перед этой обработкой руду предпочтительно измельчают до достаточно мелкого состояния,
чтобы она проходила через сито с размером ячейки 40 меш или мельче, и добавляют небольшое количество
хлорида аммония или другого хлорида, или смеси хлоридов, в качестве флюса для поддержания чистоты
поверхности металлов.
Операция проводится в восстановительной или неокисляющей атмосфере с добавлением или без
добавления восстановителей, содержащих углерод.
Металл в виде бусин, которые могут соединяться, образуя комки, содержащие драгоценный металл,
отделяется от остатка, а затем плавится с добавлением, при необходимости, большего количества цинка или
сплава, содержащего цинк.
Драгоценные металлы отделяются от свинца и цинка методом, аналогичным методу Паркса по удалению
серебра со свинца.
Как известно, присутствие алюминия способствует процессу обесцвечивания, поэтому целесообразно
добавлять цинк в виде цинково-алюминиевого сплава. В результате этого процесса получается сплав цинка,
относительно богатый драгоценными металлами, а свинец, содержащий лишь следы драгоценных металлов,
разумеется, может быть использован для извлечения драгоценных металлов из некоторых свежих руд. Если
исходная руда или концентрат содержат железо либо в виде металла, либо в связанном состоянии, то остаток
после отделения шариков свинца и цинка может быть обработан для магнитного отделения железа, и будет
обнаружено, что магнитная составляющая содержит большую часть драгоценного металла, который не был
поглощен свинцом и цинком.
Для более ясного понимания сути изобретения будет более подробно рассмотрен пример процесса
экстракции в соответствии с ним. Примерно 70 весовых частей платиновой руды южноафриканского
происхождения, содержащей золото, платину, палладий, иридий, осмий, родий и рутений, причем содержание
драгоценного металла составляет около 0,055 весовых процентов, берут и смешивают с примерно 10
весовыми частями свинца, 1 весовой частью цинка, 1 весовой частью аммиака и 0,5 весовыми частями
древесного угля. Смесь выдерживают при температуре приблизительно 600 °C во вращающейся трубчатой
печи в течение примерно шестнадцати часов. Затем продукт просеивают через сито с размером ячейки 40
меш, что позволяет остатку пройти сквозь него, задерживая при этом частицы свинца и цинка, содержащие
драгоценный металл. Однако металл, который, безусловно, является более тяжелым компонентом, может
быть отделен путем промывки.
Затем остаток подвергается магнитной сепарации, а магнитная составляющая разделяется на слабые и
сильномагнитные части. Сильномагнитная часть содержит ион и платину и не очень подходит для
дальнейшей обработки свинцом и цинком.
Платину извлекают из этой сильно магнитной части любым известным методом, например, путем плавки с
использованием свинцового окислителя. Слабомагнитные и немагнитные компоненты смешиваются и
повторно обрабатываются в трубчатой печи при температуре 600 °C.
в течение шестнадцати часов в контакте с 30 частями свинца по весу, 1 частью цинка по весу, 1 частью
аммиачной селитры по весу и 0,5 частями древесного угля по весу. Металлические шарики снова отделяются
путем просеивания или промывки.
Металлические бусины, содержащие от 0,056 до 0,070% драгоценного металла по весу, подвергаются
обработке, аналогичной процессу Паркса по удалению серебра и золота из свинца, и, как и в процессе
Паркса, драгоценные металлы в основном получаются из затвердевшей цинковой корки.
Установлено, что при выполнении описанного в приведенном выше примере процесса 30, первая
термическая обработка может дать около 57,4 процента от общего количества драгоценных металлов.
Сильномагнитная составляющая, полученная из остатка после первой термической обработки, содержит
28,7% от общего количества драгоценного металла. Вторая термическая обработка свинцом и цинком
удаляет еще 3,7% от общего количества драгоценного металла, и, согласно результатам анализа, в конечном
остатке по-прежнему содержится 7,3% от первоначального количества драгоценного металла.
Хотя был описан один конкретный пример процесса, осуществляемого в соответствии с пунктом 45
настоящего изобретения, изобретение не ограничивается этим и допускает различные модификации.
Например, вместо вращающейся трубы может использоваться вертикальная печь, в которой загрузка
циркулирует под действием силы тяжести.
Дата: 14 ноября 1925 года.
Для заявителей: 1H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся извлечения драгоценных металлов из руды, и мы, компания «Монд Никель
Компани», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу: Виктория Стейшн Хаус, Лондон, Юго-Западный Лондон, и Ральф Холл Аткинсон, подданный
Великобритании, расположенный на заводе «Монд Никель Компани», Башли Роуд, Лондон, Северо-Западный
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
извлечению драгоценных металлов из руды и концентратов и особенно применимо для извлечения золота,
серебра и платины, а именно:
платина, палладий, иридий, осмий, родий и рутений.
Согласно настоящему изобретению, драгоценные металлы извлекаются из руды или концентрата
посредством обработки, при которой к руде или концентрату добавляют свинец и цинк или свинец и
металлический сплав, содержащий цинк, и смесь нагревают до температуры выше точки плавления этого
свинца, а не ниже температуры, при которой руда или концентрат концентрируются.
В случае руд или концентратов, содержащих сульфиды, предпочтительно провести предварительный обжиг
руды или концентрата с целью удаления как можно большего количества серы. 90 Цинк может быть добавлен
в свободном состоянии для сплава с другим металлом, например, с алюминием. Руду предпочтительно
измельчают до достаточно мелкого состояния, чтобы она проходила через сито с размером ячейки 40 меш
или мельче, перед этой обработкой, и добавляют небольшое количество хлорида аммония или другого
хлорида, или смеси хлоридов, в качестве флюса для поддержания чистоты поверхности металлов.
Операция проводится в восстановительной или неокисляющей атмосфере с добавлением или без
добавления восстановителей, содержащих углерод, которые могут быть, например, в виде древесного угля,
антрацита, экококса или кокса. Металл в виде шариков, которые могут соединяться, образуя комки,
содержащие драгоценный металл, отделяется от остатка. Затем драгоценные металлы отделяются от свинца
и цинка с помощью процесса, аналогичного процессу Паркса по обессериванию свинца, то есть путем
добавления большего количества цинка, если это необходимо, или I 266,040.
Затем остаток подвергается магнитной сепарации, и магнитная составляющая разделяется на слабо- и
сильномагнитные части. Сильномагнитная часть содержит железо и 70% платины и не очень подходит для
дальнейшей обработки свинцом и цинком. Платину извлекают из этой сильно магнитной части любым
известным методом, например, путем плавки с использованием свинцового окислителя. Слабомагнитные и
немагнитные компоненты смешивают и повторно обрабатывают в трубчатой печи при температуре 600 °C в
течение шестнадцати часов в контакте с 1 частью свинца по весу, 1 частью цинка по 80% по весу, 1 частью
саламмиака по весу и 0,5 частью древесного угля по весу. Металлические шарики снова отделяются путем
просеивания или промывки.
Установлено, что при проведении процесса 85, описанного в приведенном выше примере, первая
термическая обработка может дать около 57,4 процента от общего количества драгоценных металлов.
Сильномагнитная составляющая, полученная из остатка после первой термической обработки, содержит
28,7% от общего количества драгоценного металла. Вторая термическая обработка свинцом и цинком
удаляет еще 3,7% от общего количества драгоценных металлов, и, согласно результатам анализа, в конечном
остатке все еще содержится 7,3% от общего количества исходных драгоценных металлов.
Металлические бусины, содержащие от 0,056 до 0,070% драгоценного металла по весу, подвергаются
обработке, аналогичной процессу Паркса по удалению серебра и золота из свинца, и, как и в процессе
Паркса, драгоценные металлы в основном получают в затвердевшей цинковой корке.
Может быть рассмотрена возможность дальнейшей обработки конкретного образца свинца. Образец состоит
из 391 весовой части свинца, содержащей 0,1734 части серебра, 110 частей золота, 0,0153 части золота,
0,0172 части платины, 0,0211 части палладия и 0,0055 части родия, рутения и иридия. Этот образец берут,
плавят, повышают температуру, добавляют 90 115 частей цинка и снова плавят, расплавленный металл
покрывают древесным углем для уменьшения окисления и поддерживают температуру выше точки плавления
цинка в течение одного часа, перемешивая каждые пятнадцать 120 минут. Температуру можно измерить с
помощью термопары, максимальная достигаемая температура составляет 5000 °C. При охлаждении цинк
затвердевает в виде корки в диапазоне температур 125–400–385 °C, а при 3500 °C расплавленный свинец
вытекает. Однако при желании цинк может быть истончен по мере образования земной корки. В результате
этой операции полученный свинцовый слиток весит 320,6 130 унций, что соответствует сплаву, содержащему
цинк. Как известно, наличие алюминия способствует этому.
процесс серебрения, поэтому удобно добавлять цинк в виде цинково-алюминиевого сплава. В результате
этого процесса получается сплав цинка, относительно богатый драгоценными металлами, а свинец,
содержащий лишь следы драгоценных металлов, конечно же, может быть использован для извлечения
драгоценных металлов из некоторой свежей руды. Если исходная руда или концентрат содержат железо либо
в виде металла, либо в связанном состоянии, остаток после разделения шариков свинца и цинка может быть
обработан для магнитного отделения железа, и обнаруживается, что магнитная составляющая содержит
большую часть драгоценного металла, который не был поглощен свинцом и цинком. В случае
свинцово-серебряно-цинковых руд, а также свинцово-серебряных руд, серебро, разумеется, может быть
извлечено обычными известными способами обработки, а затем получено в виде свинца. При обработке
таких руд было предложено извлекать серебро из свинцово-серебряно-цинковых руд и свинцово-серебряных
руд путем добавления хлорида цинка, плавления массы и обработки смеси в серии чанов, при этом свинец
или цинк добавлялись в первый, или верхний, чан для восстановления руды, а цинк добавлялся в нижние
чаны.
Для более ясного понимания сути изобретения будет более подробно рассмотрен пример процесса
экстракции в соответствии с ним. Примерно 70 весовых частей концентрата платиновой руды из района
Лидкленбург. Трансвааль, Южная Африка, руда, содержащая золото, платину, палладий, иридий, осмий,
родий и рутений, причем содержание драгоценного металла составляет около 0,055% по весу, берется и
смешивается примерно с 40 частями по весу свинца, 1 частью по весу цинка, 1 частью по весу аммиака и 0,5
частями по весу древесного угля. Смесь выдерживают при температуре приблизительно 6000 °C во
вращающейся трубчатой печи в течение примерно 16 часов. Благодаря наличию древесного угля атмосфера
будет в основном состоять из оксида углерода и, следовательно, оказывать восстановительное действие на
смесь. Затем продукт просеивают через сито с размером ячейки 40 меш, что позволяет остатку пройти сквозь
него, задерживая при этом частицы свинца и цинка, содержащие драгоценный металл.
Установлено, что весь или почти весь цинк соединился, образовав оксид цинка, так что драгоценный металл
можно получить, используя только свинец. Однако металл, который, безусловно, является более тяжелым
компонентом, может быть отделен путем промывки.
2
,66,040
Париж, в то время как цинковая кора. Вес составляет 70 частей, остальное — шлак. = В свинцовом слитке
содержится всего 0,0031 части серебра по весу и 0,0001 части платины по весу, поэтому удаление
драгоценных металлов из свинца с помощью цинка практически полное. Использование такой большой доли
цинка, как в приведенном выше случае, не всегда будет экономически целесообразным, и эта пропорция, как
в процессе Паркса по обессоливанию свинца, должна регулироваться количеством драгоценного металла в
свинце и наличием других металлов. В другом случае, когда свинец, содержащий медь, серебро, золото,
палладий, палладий, родий, рутений и иридий, был расплавлен с добавлением цинка, было обнаружено, что в
результате одной обработки цинк забирает у свинца 86% серебра, 90% золота, 98,5% палладия, 99% платины
и 100% родия. rut-heniulmn и иридий.
Хотя был описан один конкретный пример процесса, осуществляемого в соответствии с настоящим
изобретением, изобретение не ограничивается этим и допускает различные модификации. Например,
пропорции используемых материалов могут варьироваться: в руду можно добавить меньше свинца или
больше цинка! или концентрат. Опять же, нет необходимости использовать вращающуюся трубчатую печь,
поскольку хорошие результаты достигаются, если руда или концентрат, смешанные с цинком, флюсом и
восстановителем, растираются по поверхности расплавленного свинца в восстановительной атмосфере при
температурах ниже точек спекания шихты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266041A
[]
-REEPVE COPY.
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИАЛ на... N. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1925; Нет,
28791/25, Полностью слева: авг. 16, 1926.
Завершено: февраль. 14, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 266041.
Страница 2, строка 78, и страница 4, строка 38, для "EDWARD EDWARDS & Co.".
Прочитайте "EDWARD EVANS & Co."
Патентное ведомство, 18 мая 1927 г.
«К одной из целей изобретения относится производство аналогичных изделий из каучуковых смесей
однородного состава и с практически однородным содержанием серы, а также обеспечение нагрева при
вулканизации таким образом, чтобы часть одной и той же формованной каучуковой смеси вулканизировалась
до такой степени, что получался твердый каучук или эбонит, а часть – до такой степени, что она становилась
мягкой и эластичной; таким образом, чтобы изделия производились из одной и той же пластичной каучуковой
смеси, вулканизированной в такой различной степени, чтобы избежать использования слоев различных
каучуковых смесей для одних и тех же целей».
Согласно изобретению, вулканизация осуществляется в таких условиях, что тепло передается через
формованную смесь индийской резины с одной стороны через стенки или их части, и поддерживается
определенный температурный градиент в процессе передачи, благодаря чему с одной стороны, а именно с
той, на которой подается тепло, смесь вулканизируется до такой степени, что образуется твердая резина или
эбонит, а с другой стороны, а именно с противоположной стороны от той, на которой подается тепло, смесь
вулканизируется до такой степени, что образуется мягкая [Цена 1 1266 041], при этом тепло передается с
одной стороны с целью вулканизации в переменной степени описанным способом.
Таким образом, при изготовлении открытого батарейного отсека, имеющего боковые стенки и дно толщиной,
например, 318, дюйма, батарейный отсек может быть отлит 65 в отливочной форме известной конструкции, к
которой нагрев может осуществляться только с внутренней стороны или части формы, где имеется полость
или полости, в то время как на 70 внешнюю сторону или часть формы нагрев не осуществляется.
Для предотвращения или минимизации теплопередачи с внутренней стороны или части формы на внешнюю
сторону или ее часть могут быть использованы такие средства, как: Для охлаждения внешней стороны или
части формы могут использоваться непроводящие упаковочные ленты или аналогичные материалы, а также
средства, такие как водяная рубашка, потоки охлаждающей воды или воздуха, или погружение формы в
охлаждающую воду. Таким образом, при производстве такого батарейного отсека из смеси твердой резины и
пластика полная вулканизация внутренней поверхности боковых стенок и дна может быть осуществлена с
использованием пара, например, при температуре 140 °C, проходящего через рубашку во внутренней части
формы в течение определенного периода времени. (Дата подачи заявки: ноябрь) 14, 1925; № 28791/25.
Полный левый угол: август. 16, 1926.
Завершено: февраль. 14, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,041 Улучшения, касающиеся производства товаров из индийского каучука.
Я, Эндрю Фрейзер, проживающий по адресу: Фэктори Лейн, Кройдон, графство Суррей, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к производству изделий из каучука.
Известно, что компания производит емкости и другие изделия, состоящие из двух или более чередующихся
слоев твердой и мягкой каучуковой смеси, при этом изделия изготавливаются методом вулканизации и имеют
слой или часть мягкой или эластичной резины и цельный слой или часть твердой резины или эбонита.
Изобретение преследует среди своих целей производство аналогичных изделий из каучуковых смесей
однородного состава и с практически однородным содержанием серы, а также обеспечение нагрева в
процессе вулканизации таким образом, чтобы часть одной и той же формованной каучуковой смеси
вулканизировалась до такой степени, что получался твердый каучук или эбонит, а часть – до такой степени,
что становилась мягкой и эластичной; таким образом, чтобы изделия производились из одной и той же
пластичной каучуковой смеси, вулканизированной в такой различной степени, чтобы избежать использования
слоев различных каучуковых смесей для одних и тех же целей.
Согласно изобретению, вулканизация осуществляется в таких условиях, что тепло передается через
формованную смесь каучука с одной стороны через стенки или их части, и при этом поддерживается
определенный температурный градиент в процессе передачи, благодаря чему с одной стороны, а именно с
той, на которой прикладывается тепло, смесь 40 вулканизируется до такой степени, что образуется твердый
каучук или эбонит, а с другой стороны, а именно с противоположной стороны от той, на которой
прикладывается тепло, смесь вулканизируется до такой степени, что образуется мягкий [P-,e I/-]:
и производится эластичная каучуковая масса, и 45 между этими процессами происходит более или менее
постепенное изменение физических свойств формованной каучуковой смеси в стенках или их частях по
завершении обработки. 50 Изобретение включает в себя особенности способа, описанного ниже.
Следует понимать, что такие условия применения и передачи тепла будут варьироваться в зависимости от
производимых изделий и толщины стенок или частей формованной каучуковой смеси, через которые тепло
передается с одной стороны для целей вулканизации, в различной степени описанным способом.
Таким образом, при изготовлении открытого батарейного отсека, имеющего боковые стенки и дно толщиной,
например, 318 дюйма, батарейный отсек может быть отлит в отливочной форме известной конструкции, к
которой нагрев может осуществляться только с внутренней стороны или части формы, где имеется полость
или полости, в то время как на 70 внешнюю сторону или часть формы нагрев не осуществляется.
Для предотвращения или минимизации теплопроводности с внутренней стороны или части формы на
внешнюю сторону или ее часть могут использоваться средства, такие как: непроводящие уплотнительные
ленты или тому подобное; в то время как для охлаждения внешней стороны или части формы могут
использоваться средства, такие как водяная рубашка, потоки охлаждающей воды или воздуха, или путем
погружения формы в охлаждающую воду. Таким образом, при изготовлении такого батарейного отсека из
пластичной твердой резиновой смеси полная вулканизация на внутренней поверхности боковых стенок и дна
может быть достигнута, например, с помощью пара температурой 140 °C, проходящего через рубашку во
внутренней части формы в течение периода времени m (66 041 минут, например); при этом, поддерживая
внешнюю сторону или часть формы прохладной или при определенной более низкой температуре в течение
этого периода, можно поддерживать определенный температурный градиент при передаче тепла через
боковые стенки и дно формованной резиновой смеси, благодаря чему на внешней поверхности боковых
стенок и дна вулканизация является частичной, и связывается лишь такое количество серы, которое дает
мягкое и эластичное вещество.
Следует понимать, что температура, приложенная к внутренней части формы и поддерживаемая на внешней
части формы, а также продолжительность обработки могут быть определены таким образом, чтобы на
противоположных сторонах стенок образовывались слои определенной толщины, в которых резиновая смесь
вулканизируется с образованием твердой резины или эбонита, и частично вулканизируется с образованием
мягкой и эластичной индийской резины соответственно.
Изобретение широко применимо в производстве емкостей и других подобных изделий, имеющих стенки или
части практически одинаковой толщины, а также других изделий, таких как трубы и напольные покрытия, и
особенно полезно при производстве емкостей и других изделий, имеющих, соответственно, внутренний слой
из твердого каучука или эбонита и внешний слой из мягкого эластичного каучука, полученного в результате
вулканизации тех же пластичных смесей каучука. Изобретение также применимо для облицовки сосудов,
например, резервуаров, где из-за того, что твердая резина или эбонит имеют коэффициент теплового
расширения, отличный от коэффициента расширения металлической стенки сосуда, облицовка из твердой
резины или эбонита склонна к отслаиванию. Благодаря обработке, предусмотренной изобретением, мягкий
резиновый слой футеровки, расположенный между твердым резиновым или эбонитовым слоем и стенкой
сосуда, позволяет избежать или свести к минимуму этот недостаток.
Достигнутые эффекты могут быть обеспечены исключительно передачей тепла через стенки или слои
используемой пластичной твердой резиновой смеси, а также путем нагрева одной стороны до определенной
температуры и поддержания другой стороны при определенной более низкой температуре. Однако, помимо
этого, могут быть использованы и другие средства для усиления или обеспечения этих эффектов, например, в
формуемую массу может быть добавлен ускоритель; изобретение также применимо при производстве
изделий, в которых детали равномерно вулканизированы, например, батарейные отсеки, изготовленные с
цельными перегородками, которые могут быть вулканизированы практически равномерно до состояния
твердой резины или эбонита.
Изобретение не ограничивается средствами, используемыми для передачи тепла при вулканизации. Могут
быть использованы любые средства, например, обычные, такие как паровые или электрические. Аналогичным
образом, для поддержания в процессе вулканизации определенной более низкой температуры на стороне,
противоположной той, на которой осуществляется нагрев, можно использовать любые удобные средства.
Дата: 14 ноября. 1925.
Эдвард Эдвардс и Ко.
27, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства товаров из индийского каучука.
Я, Эндрю Фрейзер, проживающий по адресу: Фэктори Лейн, Кройдон, графство Суррей, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству таких изделий, как корпуса батарей, из индийской резины.
Известно, что компания производит емкости и другие изделия, состоящие из двух или более чередующихся
слоев смесей твердого и мягкого каучука, причем изделия, изготовленные методом вулканизации, имеют слой
или часть мягкого или эластичного каучука и цельный слой или часть твердого каучука или эбонита.
В производстве резиновых шин также известно, что вулканизацию резины проводят в таких условиях, при
которых резина становится тверже и менее упругой или мягче и более упругой по направлению к протектору,
при этом охлаждается соответствующая внутренняя или внешняя часть вулканизационной формы, что
замедляет вулканизацию прилегающего резинового вещества.
Согласно изобретению, такие емкости, как батарейные отсеки, формуются из смеси индийского каучука и
вулканизируются в условиях, при которых часть формованной смеси индийского каучука вулканизируется до
такой степени, что образуется твердый индийский каучук или эбонит, а часть – до такой степени, что
становится мягкой и эластичной. Таким образом, такие изделия, как батарейные отсеки, изготавливаются из
одной и той же смеси пластика и каучука, вулканизированной в различной степени, что позволяет избежать
использования слоев различных смесей каучука для одних и тех же целей.
Согласно изобретению, кроме того, батарейный отсек или аналогичный корпус 1 5 выполнен с внутренним
слоем из твердой резины или эбонита и внешним слоем из мягкой эластичной резины.
Изобретение включает в себя особенности способа, описанного ниже.
Следует понимать, что такие условия применения и передачи тепла будут варьироваться в зависимости от
производимой продукции и толщины стенок или частей формованной каучуковой смеси, через которые тепло
передается с одной стороны для целей вулканизации, в различной степени описанным способом.
Таким образом, при изготовлении открытого корпуса для одной батареи, имеющего боковые стенки и дно
толщиной, например, 318 дюйма, корпус батареи может быть отлит в сборной форме известной конструкции, к
которой нагрев может осуществляться только с внутренней стороны или части формы, где имеется полость
или полости, в то время как на внешнюю сторону или часть формы нагрев не осуществляется.
Для предотвращения или минимизации теплопроводности с внутренней стороны или части формы на
внешнюю сторону или ее часть могут использоваться средства, такие как непроводящие уплотнительные
ленты или тому подобное; в то время как для охлаждения внешней стороны или части формы могут
использоваться средства, такие как водяная рубашка, потоки охлаждающей воды или воздуха, или
погружение формы в охлаждающую воду. Таким образом, при изготовлении такого батарейного корпуса из
пластичной твердой резиновой смеси полная вулканизация на внутренней поверхности боковых стенок и дна
может быть достигнута, например, с помощью пара температурой 1400 °C, проходящего через рубашку во
внутренней части формы в течение, например, 40 минут; при этом, поддерживая внешнюю сторону или часть
формы прохладной или при определенной более низкой температуре в течение этого периода, можно
поддерживать определенный температурный градиент при передаче тепла через боковые стенки и дно
формованной резиновой смеси, благодаря чему на внешней поверхности боковых стенок и дна вулканизация
является частичной, и присоединяется лишь такое количество серы, которое обеспечивает получение мягкого
и эластичного вещества.
Опять же, можно использовать твердый резиновый материал, который может полностью затвердеть,
например, за один час, и нагревать его с одной стороны или части формуемого изделия таким образом, чтобы
разница температур составляла 10 °C.
поддерживается между внутренней и внешней поверхностями изделия. Это обеспечит полное отверждение со
стороны, к которой приложен нагрев, а с внешней стороны вещество будет недогретым и эластичным.
Следует понимать, что температура, приложенная к внутренней части формы и поддерживаемая на внешней
части формы, а также продолжительность обработки могут быть определены таким образом, чтобы на
противоположных сторонах стенок 85 определенной толщины образовывались слои, в которых резиновая
смесь вулканизируется с образованием твердой резины или эбонита и частично вулканизируется с
образованием мягкой и эластичной индийской резины соответственно; и что вместо 90 приложения тепла к
внутренней стороне или части формы передача тепла может быть обращена путем его приложения к внешней
стороне или части формы.
Изобретение широко применимо в производстве емкостей и других изделий подобного рода, имеющих стенки
или части практически одинаковой толщины, а также других изделий, таких как трубы и напольные покрытия, и
оно особенно полезно при производстве емкостей и других изделий, имеющих соответственно внутренний
слой из твердого индийского каучука или эбонита и внешний слой из мягкого эластичного индийского каучука,
полученного в результате вулканизации той же пластичной индийской каучуковой смеси. Изобретение также
применимо для облицовки сосудов, например, резервуаров, где из-за того, что твердая резина или эбонит
имеют коэффициент теплового расширения, отличный от коэффициента расширения металлической стенки
сосуда, облицовка из твердой резины или эбонита склонна к отслаиванию. Благодаря обработке,
предусмотренной изобретением, мягкий резиновый слой футеровки, расположенный между слоем твердой
резины или эбонита и стенкой сосуда, позволяет избежать или свести к минимуму этот недостаток.
Желаемые эффекты могут быть достигнуты исключительно за счет передачи тепла 120 через стенки или слои
используемой пластичной твердой резиновой смеси, а также путем нагрева с одной стороны при
определенной температуре и поддержания с другой стороны определенной более низкой температуры.
Однако, помимо этого, могут быть использованы и другие средства для усиления или обеспечения этих
эффектов, например, в формуемую массу может быть добавлен ускоритель. 130 Изобретение не
ограничивается средствами, используемыми для передачи тепла при вулканизации. Могут быть
использованы любые средства, например, обычные, такие как паровые или электрические.
Аналогичным образом, для поддержания в процессе вулканизации определенной более низкой температуры
на стороне, противоположной той, на которой осуществляется нагрев, можно использовать любые удобные
средства.
Соседние файлы в папке патенты