Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4941
.pdf
нЦВ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I- - ... - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА и т. д., -- - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата
подачи заявки: окт. 15, 1925. № 25,788/25.
266,019 Фотография слева: 14 июля 1926 года.
qf - C Oomplete Принято: февраль. 15, 1927. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология Маклайна для производства композитных материалов, содержащих
тростник или аналогичные материалы.
Я, Эоуис Монтегю Паркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Моткомб-роуд, 22, Истборн,
Сассекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для производства композитных материалов,
таких как прессованный тростник. "
Так называемый «прессованный тростник», используемый, например, при изготовлении ящиков или сундуков,
состоит из полос тростника прямоугольного сечения, расположенных рядом друг с другом; полученное таким
образом изделие покрыто с каждой стороны брезентом или подобным материалом.
Согласно современным методам производства, этот материал изготавливается вручную.
Целью настоящего изобретения является создание простой и эффективной машины, позволяющей
производить материал и исключающей ручной труд.
— Машина согласно данному изобретению включает в себя стол или опору, предпочтительно имеющую
регулируемые боковые стенки или ограждения, между которыми собираются полосы тростника. При
необходимости можно закрепить полосу металла, ролик или другое подходящее приспособление,
проходящее поперечно столу и параллельно роликам, под которыми будут перемещаться трости, что
позволит удерживать каждый кусок трости в его относительном положении по отношению к соседнему и
предотвратит его наложение.
На соответствующих опорах, расположенных соответственно над и под столом, размещены емкости,
содержащие клей [Цена 11-1] или другой клей, причем указанные емкости имеют 40 валиков внутри,
благодаря которым содержимое этих емкостей извлекается и наносится на другие валики, благодаря чему
клей наносится на внутренние поверхности холста или другого материала; валики с клеем предусмотрены и
установлены на соответствующих опорах, расположенных рядом с емкостями для клея или подобными
емкостями.
На соответствующем расстоянии от входного конца машины, поперечно столу, расположена пара роликов,
точки контакта периферии которых находятся в плоскости верхней поверхности стола, и между которыми
направляется и сжимается тростник вместе с 55 покрытыми клеем тканями.
Предпочтительно, чтобы один или оба ролика были регулируемыми для компенсации изменений толщины
материала 60, проходящего между ними, и давления, которое они должны оказывать на материал.
Вдоль стола в соответствующих точках расположены другие 65 роликов, аналогичным образом размещенных
на столе, благодаря чему материал подвергается дополнительному сжатию.
Ролики могут быть соответствующим образом соединены друг с другом зубчатой передачей, а также
предусмотрена возможность изменения скорости подачи материала 70 через машину.
В случаях, когда полоски тростника имеют разную длину, их можно временно соединить встык с помощью
клейкой ленты или подобного средства. Швы 75 должны быть расположены таким образом, чтобы они не
совпадали и не прилегали друг к другу настолько близко, чтобы ослабить материал.
Предусмотрена возможность поперечной резки материала длиной 266 019 дюймов, при этом верхняя и
нижняя поверхности трости могут быть покрыты механическим или ручным способом путем пропускания
материала через ножницы с приводом от привода. В качестве альтернативы могут использоваться ролики,
которые снабжены продольным роликом, расположенным таким образом, чтобы обеспечить надлежащее
покрытие каждой трости. Ролик можно поднимать или опускать по желанию, при этом другой ролик может
быть соответствующим образом утоплен для приема, под которым трости будут проходить через ванну, а
излишки клея будут стираться с нижней стороны, заставляя трость скользить по краю емкости или ванны,
прежде чем попасть в указанный материал, когда он будет отрезан, при этом сжимающие ролики. Диаметр
упомянутых роликов выбирается таким образом, чтобы при каждом обороте они отрезали желаемую длину
материала, при этом трость скользит по краю емкости или ванны, прежде чем попасть в указанный материал,
когда он будет отрезан, при этом сжимающие ролики.
Полученные на столе, откуда они удаляются вручную, или могут быть получены вручную полосками тростника
на столе с помощью движущейся ленты или конвейера. Тростник может быть намотан на ролики или, в
качестве альтернативы, вместо режущих барабанов, с которых тростник снимается с роликов, совершающих
полный оборот машиной, при этих обстоятельствах может быть предусмотрено соответствующее
приспособление для возвратно-поступательного движения полосок, укладывая их бок о бок, а также для
удержания их в нужном положении, чтобы их края прилегали друг к другу во время нанесения покрытия.
В этих условиях материал подавался бы с перерывами. Дата: 15 октября 1925 года.
машина. - При желании вместо покрытия внутренних поверхностей ткани клеем, обратитесь к представителям
заявителя. J. E. EVANS-JACKSON & Co.
] : ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для производства композитных материалов, содержащих тростник или
аналогичные материалы.
-.:I HOWIS MONTAGIYE PAnKS, британская компания, производящая композитный материал, известный как
«комборн», расположенный по адресу: 8, Southfields Road, East, 22, Motcombe Road, East, Sussex, и в
соответствии с настоящим изобретением, заявляет, что данная технология, в отличие от других, имеет более
или менее известную форму, и что именно она подразумевает. В соответствии с настоящим изобретением,
природа этого изобретения и способ его осуществления, а также способ его выполнения, снабжены
механизмом, с помощью которого материал может быть разрезан поперечно для выполнения следующих
действий.
Данное изобретение относится к усовершенствованным полоскам для дуцета заданной длины.
60t) машина для производства тканей, и на чертежах, содержащих внешние брезентовые покрытия,
изображена машина, в которой производится ткань. Для того чтобы изобретение было понятнее, на рисунке 1
показан боковой вид машины, между которыми ткань закреплена продольно в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 изображен план, частично в разрезе, с расположенными стержнями, прутками из металла или иного
материала.
На рис. 3 показан фронтальный вид, частично на 9 внутренних поверхностях холста, их соединение показано
на рисунке, демонстрирующем механизм резки.
Затем это происходит путем прохождения материала через ряд давлений в механизме сцепления (рис. 4).
ролики. Рис. 5 — это вид сбоку, показывающий детали механизма управления резаком. Клей наносится путем
нанесения 100 полотен на вращающиеся в желобе ролики. Рис. 6 — это план, показывающий систему
сцепления с приводом, содержащую указанный клей.
Изготовлено таким образом, что излишки клея удаляются перед нанесением. См. прилагаемый рисунок. 1, 2
указывают на боковые элементы - холст к армирующему элементу. Машина и 3 - основание, поддерживающее
приводной механизм. Настоящее изобретение предназначено для этой цели.
Некоторые усовершенствования в машинах общего типа, называемых «свободно установленными на
переднем конце», применяются к машине и располагаются соответственно в положении, приводимом в
действие ручным рычагом 21 (рис. 6).
На валу 19, по одной с каждой стороны муфты 20, свободно установлены шестерни 22 и 23, каждая из
которых снабжена зубьями, благодаря чему они могут быть зацеплены муфтой 20, так что может быть
приведена в действие либо одна, либо другая из шестерен 22 и 23.
24 обозначает вал, состоящий из трех частей U, V, W, расположенных в осевом положении и поддерживаемых
соответствующими подшипниками 75, установленными на основании 3, на котором установлены шестерни 25,
26, которые соответственно входят в зацепление с вышеупомянутыми шестернями 22, 23.
- К внешнему концу вала 24 80 прикреплена шестерня 27, взаимодействующая с шестерней 28,
установленной на валу 29, поддерживаемом кронштейнами c d с основания 3.
Вал 29 несет шестерню 30, которая входит в зацепление с шестерней на третьем валу 31, закрепленном
одним концом в подшипнике 32, а другим концом прикрепленном к шпинделю ролика 11. К валу 31
прикреплено коническое колесо, взаимодействующее с аналогичным колесом на валу 33, который опирается
на наружную часть рамы 2 под углом 90 градусов с помощью кронштейнов e. f.
Движение, передаваемое на вал 33, передается через коническое колесо 34 на этом валу ко второму
коническому колесу 35, установленному на внутреннем конце шпинделя ролика 10а.
37 Обозначены корпуса дифференциального механизма, включающего солнечные колеса 39, 40 и
планетарную шестерню 41. Колесо 39 закреплено на части U вала 24, колесо f00 40 — на части V указанного
вала, а планетарное колесо 41 — на корпусе 37. Тормозное колесо 42 является частью корпуса 37, вокруг
которого расположена лента, работа которой будет более подробно описана далее.
Предусмотрен второй дифференциальный механизм, в котором солнечные колеса 43 и 44 установлены
соответственно на частях V и W вала 24. Корпус 1 10, несущий планетарное колесо 45, в данном случае
снабжен маховиком 46. 47 обозначает тормозное колесо, установленное на части V вала 24, а 48 –
аналогичное колесо, установленное на части W указанного вала 11 5.
Ленты для тормозных колес 42, 47, 48 приводятся в действие рычагами 49, 50, 51, установленными на валу
52, который опирается на подшипники, выполненные в кронштейнах 53, 54, установленных на верхней
поверхности стола 3а, являющегося частью основания 3.
Рычаги снабжены соответственно балансировочными грузами 49a, 50a, 51a такой массы, чтобы ремни 125
зацеплялись с колесами с достаточным трением, чтобы остановить их вращение, при этом ремни для колес
42 и 48 обычно удерживаются соответствующими противовесами.
На рисунке 54a показан рычаг, более четко изображенный на расстоянии 130 точек выше и ниже линии
движения готового материала, обозначенной X, — это барабаны или цилиндры 4, 5, на которые наматывается
холст, наносимый на верхнюю и нижнюю поверхности трости, обозначенные Y.
Перед машиной расположен резервуар для клея или подобного вещества 6, в котором находятся ролики 7, 8,
предназначенные для контакта с нижней поверхностью трости; третий ролик 9 расположен в подходящей
точке между роликами 7, 8 и расположен таким образом, чтобы обеспечить изгиб трости вниз, прижимая ее к
верхней поверхности, на которую опирается указанный ролик, так что она будет погружена в содержимое
резервуара и, таким образом, покроется клеем. Предусмотрена возможность нагревания содержимого
резервуара при необходимости, чтобы поддерживать клей в жидком состоянии. Полоска тростника после
нанесения покрытия проходит между не показанными на рисунке щетками для удаления излишков клея в
машину, при этом холст прикладывается к обеим ее сторонам валиками 10, 10-, расположенными
соответственно на верхней и нижней поверхности холста, при этом необходимое давление обеспечивается
путем установки верхнего валика 10 таким образом, что он способен к определенному перемещению в
вертикальной плоскости. Веса валика обычно достаточно, чтобы прижать холст к покрытым поверхностям
тростника и обеспечить надлежащее сцепление, но при желании для обеспечения эффективного сцепления
поверхностей можно использовать пружины или другие средства.
В подходящем месте также предусмотрены ролики 11 и 12, с помощью которых материал подвергается
второй обработке под давлением.
Перемещение материала осуществляется с помощью роликов 13, 13а, при этом ролики 13а приводятся в
движение принудительно, как будет более подробно объяснено далее.
На фиг. 11, 2, в подходящей точке, расположен нож 14, опущенный на фиг. 1 и 2 и показанный на фиг. 3,
расположенный поперечно по длине материала и перемещающийся в вертикально расположенных
направляющих 15, расположенных на внутренних поверхностях боковых рам 1, 2 машины. 16 обозначает
неподвижное лезвие, закрепленное на концах в каналах, образованных в выступах 17 на внутренней
поверхности рам 1, 2.
Движение рабочим частям обеспечивается любым подходящим источником энергии.
Электродвигатель 18 закреплен на основании 3 и напрямую соединен с валом 19, установленным в
подшипниках, закрепленных на указанном основании 3.
На фиг. 5 показана двухсторонняя муфта, закрепленная на валу 19 и скользящая по нему, при этом указанная
муфта 266,019 ...... 266,009- 266,019 шарнирно установлена в центре или вблизи центра своей длины на
кронштейне 54b.
указывает на второй рычаг, шарнирно закрепленный на одном конце на кронштейне 57. Каждый из
упомянутых выше рычагов снабжен выступающим под прямым углом к нему рычагом, обозначенным
соответственно цифрами 54c и 55a. Рычаги 54c и 55a соединены посредством стержня 56. На рычагах 54a, 55
установлены балансировочные грузы 54d 55b, на рычаге 54a установлены установочные винты,
обозначенные 54e 541, а на рычаге 55 – установочный винт 55c, которые контактируют соответственно с
противовесами 51a, 50a, 49a. Суммарный вес двух грузов 54d и 55b достаточен для преодоления веса груза
50a, так что тормоз обычно находится в выключенном состоянии.
- Когда материал проходит через машину, часть I вала 24 приводится в движение, а корпус 37
дифференциала, установленного на нем, удерживается от вращения тормозом; солнечное колесо 40
приводится в движение, вращая часть V вала 24, а солнечное колесо 43 приводит в движение планетарное
колесо 45. Поскольку часть W вала 24 заторможена, а солнечное колесо 44 на этой части не вращается,
корпус, несущий планетарное колесо 45, приводится в движение, в результате чего маховик 46 также
начинает вращаться.
Как уже говорилось, некоторые из опорных роликов для материала могут приводиться в движение
принудительно, так что после нарезки материала на отрезки он отводится от ножа и может быть либо удален
вручную, либо выгружен на подходящий конвейер. Привод в движение упомянутых роликов осуществляется с
помощью цепных колес, обозначенных буквой g, приводимых в движение цепью h и закрепленных на
внутренних концах шпинделей указанных роликов.
Перемещение роликов обеспечивается посредством вала 57, на внешнем конце которого установлена
шестерня 57а, входящая в зацепление с шестерней 58 на внешнем конце вала 29. К внутреннему концу вала
57 прикреплено коническое колесо 59, взаимодействующее с аналогичным колесом 60, установленным на
одном конце вала 61 и вращающимся под прямым углом к валу 57, а на противоположном конце этого колеса
расположено коническое колесо 62, взаимодействующее с коническим колесом 63a, установленным на
внешнем конце вала 63, при этом внутренний конец указанного вала закреплен на шпинделе одного из
вышеупомянутых роликов.
К валу 63 прикреплено коническое колесо 64, взаимодействующее с аналогичным колесом 65, свободно
установленным на валу 66, расположенном под прямым углом к валу 63. На фиг. 67 предусмотрена муфта,
благодаря которой колесо 65 может быть зафиксировано на валу; вал 66 снабжен сегментообразным рычагом
68, более наглядно показанным на фиг. 5, для которого предусмотрен упор 69, ограничивающий движение
этого рычага вниз. 65 Также к указанному валу 66 прикреплен второй рычаг 70, на котором установлен
балансировочный груз 71.
72 На фиг. 1 показан вертикально расположенный рычаг, установленный на валу 73а, поддерживаемом 70 на
внутреннем конце в подшипнике, образованном в боковой части 2, и поддерживаемый на внешнем конце
кронштейном 73. На верхнем конце рычага имеются два выступа или проекции, одна из которых 75 обычно
выступает на траекторию движения материала, так что при его перемещении вперед передний конец рычага
будет качаться вокруг своей оси.
К оси рычага 72 80 прикреплен выступающий вверх рычаг 74, к верхнему концу которого соединен один конец
стержня 75, противоположный конец которого регулируемо соединен с крестовиной 76, более четко
показанной на фиг. 4, 85, причем указанная крестовина шарнирно закреплена штифтами на каждом из ее
концов, которые входят в зацепление с рычагами 77, закрепленными на валу 78 (фиг. 1, 2 и 4), установленном
на кронштейнах 79. На рычагах 77 также установлены фиксаторы 80, благодаря которым приводится в
действие вышеупомянутая муфта 67. При срабатывании рычагов 77 муфта 67 приводится в зацепление
конического колеса 65 с его валом 66, в результате чего вал начинает вращаться, а вместе с ним и
сегментный рычаг 68. Рычаг 95 68 обычно упирается в рычаг 54c рычага 54a, но при срабатывании он
вращает рычаг 54a, а также рычаг 55 через шатун 56, в результате чего балансировочные грузы 54d, 55b
поднимаются на 100, а тормозные барабаны 42 и 48 освобождаются.
Одновременно с этим опускается рычаг 54а, и балансировочный груз 50а падает, тем самым тормозя барабан
47.
Детали IT и W вала 24 теперь свободны, вал V удерживается, но корпус 37 дифференциала свободен.
Энергия, накопленная в маховике 46, приводит в движение указанное колесо, вращая часть W вала 24,
благодаря чему приводится в действие нож для резки материала 110.
Работа ножа осуществляется с помощью шестерни 81, установленной на внутреннем конце части W вала 24.
Эта шестерня входит в зацепление со второй, большей шестерней 116 82, установленной на внутреннем
конце вала 83, расположенного поперечно машине и поддерживаемого на своих концах в подшипниках на
боковых рамах 1 и 2.
На валу 83 установлены кулачки 84, которые 120 входят в зацепление с роликами 85, расположенными на
подвижном лезвии или ноже 14. Нож возвращается в исходное положение после нажатия на кулачки 84 с
помощью рычага 86, установленного на валу 87, закрепленном на его концах в рамах 1 и 2. На внешнем конце
рычага 86 предусмотрен противовес 88, закрепленный на внутреннем конце рычага. 266iO19 86 представляет
собой направленный вниз рычаг 89, к свободному концу которого прикреплен один конец шатуна 90, причем
этот шатун имеет прорезь на другом конце для зацепления со штифтом 91, выступающим из рычага 92,
закрепленного на валу 78, и посредством которого муфта 67 отключается, а коническое колесо на валу 66
освобождается, так что вал больше не вращается. 93 обозначает рычаг с балансировочным грузом 94,
закрепленным на валу 78.
Груз 71 достаточен для возвращения вала 66 и рычагов 49, 50 и 51 в их нормальное положение; кроме того,
когда муфта i,5 выключена, балансировочный груз 54d рычага 54a падает, а сегмент 68 возвращается к упору
69.
Затем подача материала продолжается. Следует отметить, что во время выполнения операции резки
скорость двигателя 18 никоим образом не замедляется, поскольку, пока тормозной барабан 47 удерживается,
он свободен, что позволяет вращаться корпусам дифференциала 37, а также связанным с ними деталям.
Линия центров опорных роликов на разгрузочном конце машины может быть наклонена, как показано на рис. 1
(3'), так что материал будет стремиться соскальзывать с этого конца.
Для обеспечения работы двухзубчатого рычага 72 предусмотрено решение, предотвращающее подъем
материала в этой точке; такое решение может включать ролик 95, расположенный таким образом, чтобы
прижимать материал к опорному ролику.
Предусмотрена возможность изменения длины отрезаемых участков.
С этой целью кронштейн 73, несущий вал 73а, расположен таким образом, чтобы скользить по основанию 3, а
в указанном основании предусмотрены пазы, с помощью которых можно регулировать положение кронштейна
4, 5.
В боковых рамах 1 и 2 также предусмотрены пазы для шпинделей роликов на выходном конце станка, так что
положение указанных роликов может регулироваться относительно положения рычага 72.
Точка крепления шатуна 75 к крестовине также может регулироваться, как было указано ранее, поскольку этот
шатун регулируемо соединен с указанной крестовиной.
Разумеется, пружины можно использовать вместо противовесов. Вместо того чтобы опираться исключительно
на ролики, можно использовать стол с отверстиями, через которые выступают ролики.
Следует понимать, что полосы перед их отправкой на операцию нанесения покрытия собираются вручную на
столе или опоре (не показана на рисунке), расположенной рядом с устройством нанесения покрытия.
При необходимости могут быть предусмотрены направляющие или ограждения, которые могут быть как
стационарными, так и регулируемыми, чтобы предотвратить боковое расслоение полос до укладки полотна
или подобного материала.
- В случаях, когда полоски тростника имеют разную длину, их можно временно соединить друг с другом с
помощью клейкой ленты или подобного средства. Швы 75 должны быть расположены таким образом, чтобы
они не совпадали и не прилегали друг к другу настолько близко, чтобы ослабить материал.
Для резки материала могут использоваться ролики, один из которых снабжен продольно расположенным
режущим лезвием 80a.
Второй ролик имеет соответствующее углубление для размещения указанного лезвия при вращении роликов.
- Диаметр упомянутых выше роликов выбран таким образом, что за каждый оборот они отрезают желаемую
длину материала, который после отрезания поступает на стол, откуда его удаляют вручную, или же он может
поступать с помощью ленточного конвейера или конвейерной ленты. 90 В качестве альтернативы, вместо
полного оборота режущих роликов, их можно расположить таким образом, чтобы они совершали
возвратно-поступательное движение, причем степень их вращения может регулироваться, так что длина
резаемого материала может изменяться по желанию.
В этих условиях подача материала в машину будет осуществляться с перерывами.
Кроме того, вместо того чтобы вручную собирать 100 полосок тростника на столе, тростник может!
Наматываясь на валы или барабаны, с которых тростник снимается машиной, в этих условиях следует
предусмотреть возможность укладки полос бок о бок и удержания их в нужном положении таким образом,
чтобы их края соприкасались во время нанесения покрытия.
Мне известно, что уже предлагалось в машине для упаковки 110 пакетов, в которой подача бумаги
осуществляется с помощью пары подающих роликов, предусмотреть средства, позволяющие прижимать
фрикционный ролик таким образом, чтобы бумага оставалась неподвижной, пока нож 115 работает для
поперечного разрезания бумаги по ее длине, а также в машинах для резки или биговки картона, соломенного
картона или подобного материала, в которых материал разрезается или бигуется под прямым углом с
помощью 120 двух комплектов вращающихся ножей, предусмотреть муфту для привода механизма подачи,
благодаря которой материал подается ко второму комплекту ножей или подобного устройства, и механизм,
приводимый в действие материалом, благодаря которому указанный механизм подачи выводится из строя,
пока материал обрабатывается указанным вторым комплектом ножей или устройств для биговки.
6 as6 6, O I - подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, -1. Машина указанного типа для производства композитного материала,
содержащего тростник, включающая средства для нанесения клеевого покрытия на верхнюю и нижнюю
поверхности тростника, средства для нанесения брезента или другой ткани на указанные покрытые
поверхности и средства для прижима брезента или подобного материала к покрытым поверхностям, а также
нож для поперечной резки материала по всей его длине.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266020A
[]
t-RESERVE COPY.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА w jjk Дата подачи заявки: 16 июля 1926 г. № 26,009/25.
Завершение курса A принято: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Джон Данкан Александр, подданный Великобритании, проживающий в Кловерноу, Лоссимут, Морейшир,
Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поворотным клапанам для двигателей внутреннего сгорания данного
типа, которые имеют форму полой поворотной гильзы, размещенной в камере, поперечно расположенной по
головке цилиндра, и снабжены периферийными отверстиями для впуска и выпуска отработанных газов,
которые, в свою очередь, соединены с одним отверстием в головке цилиндра, непосредственно
сообщающимся с камерой сгорания цилиндра, и имеют наклонную перегородку, образованную в гильзе таким
образом, что часть, содержащая впускное отверстие, полностью отделена от части, содержащей выпускное
отверстие, и не имеет с ней никакого соединения. Указанная камера предпочтительно или надлежащим
образом снабжена жабрами, ребрами или другими средствами охлаждения, а клапан приводится в движение
с желаемой скоростью, например, с половинной скоростью, от коленчатого вала посредством вертикального
вала и конической зубчатой передачи на каждом конце указанного вала. — Согласно данному изобретению,
диаметр втулки уменьшен на входном конце, чтобы действовать как дроссель для увеличения скорости
заряда, а также для размещения ведущей шестерни и запорного устройства для нее, в отличие от известных
устройств, в которых стенки клапана утолщены на входной стороне для уменьшения диаметра центрального
или входного отверстия клапана.
Карбюратор предпочтительно устанавливается на уменьшенном входном конце гильзы, так что заряд может
поступать непосредственно в цилиндр, когда впускной канал находится в надлежащем положении, 46 затем
при вращении гильзы вокруг ее оси 1':
это позволит выровнять выпускной патрубок с патрубком цилиндра, выполнить перегородку и резку стенки
гильзы впускного коллектора и так далее поочередно.
Наконец, изобретение включает в себя усовершенствованные средства, связанные с креплением клапана для
удержания сжатия в цилиндре.
Изобретение подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез двигателя внутреннего сгорания, в котором применены
усовершенствования клапанов и соответствующие детали, предусмотренные настоящим изобретением. 60 На
рис. 2 показан боковой вид с левой стороны рис. 1, без карбюратора, а на рис. 3 — поперечное сечение по
линии связи 3-3 на рис. 1.
На указанных чертежах a обозначает цилиндр 65; a) камера сгорания, b) поршень, b) шток поршня, c) картер и
c) коленчатый вал. Над верхним торцом цилиндра расположен корпус d для размещения верхнего клапана 70
гильзового типа, при этом корпус клапана показан снабженным ребрами d1 для охлаждения, а клапан
сообщается с цилиндром посредством одного порта e, общего как для впуска, так и для выпуска отработанных
газов.
Клапан f выполнен в виде трубчатой втулки, разделенной на две не сообщающиеся друг с другом части f и ff с
помощью наклонной продольной перегородки]3. В модели 80 передняя часть снабжена впускным отверстием
g, а задняя часть — выпускным отверстием gl. На каждом конце или рядом с ним имеется множество
расположенных вплотную друг к другу наружных 85 круглых ребер или фланцев h, которые входят в
соответствующие канавки hi в головке цилиндра и корпусе клапана соответственно.
Эти фланцы и канавки служат подшипниками и средствами позиционирования клапана, а также удерживают
масло и газы, предотвращая их утечку. Выходной конец гильзы сообщается с выхлопной трубой i, а на
входном конце диаметр указанной гильзы уменьшен, как показано на рисунке f-. Это служит в качестве
дросселя для увеличения скорости потока, поступающего из карбюратора j, который подается
непосредственно на входной конец втулки и крепится, например, фланцем j и болтами j2.
Втулка вращается относительно коленчатого вала с требуемой точностью с помощью вертикального вала 1 и
пар конических шестерен 11 12, расположенных ниже и 13 14 выше соответственно. Указанные пары
конических шестерен заключены в соответствующие корпуса m и mnI, прикрепленные соответственно к
картеру коленчатого вала и к корпусу клапана и головке цилиндра, причем шестерня 14, установленная на
втулке, опирается на ее уменьшенный входной конец и удерживается на месте резьбовой втулкой 15.
Упомянутые ранее средства удержания давления более подробно показаны на рис. 3 и состоят из двух
металлических элементов n, расположенных в углублениях n', по одному с каждой стороны отверстия
цилиндра e. - Указанные элементы n имеют ступенчатую форму или углубления на концах, чтобы изогнутые
вставки n2 плотно прилегали к клапану и удерживали его на месте.
Указанные вставки n2 также располагаются в углублениях головки цилиндра на каждом конце отверстия, их
концы опираются на углубленные концы боковых элементов n. Давление сжатия прижмет металлические
детали n к поверхности клапана, а детали s2 — к торцам цилиндрического отверстия, обеспечивая тем самым
необходимый герметизирующий эффект.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266021A
[]
инк Кэтли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Oot. 19, 1925. № 26060/25.
Полный левый угол: 19 сентября 1926 г.
Завершено: февраль. 21, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции складных тубусов.
Я, ЮБЕРТ ЧЕЙЗ МЕЙСОН, проживающий по адресу: Сиденхэм Роуд, 5, Ист-Кройдон, графство Суррей,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к складным тюбикам, в частности к складным тюбикам, предназначенным для
хранения туалетных паст, кремов и мазей, полировочных кремов и т. д. Целью данного изобретения является
создание конструкции трубки, которая автоматически открывается при приложении давления для
выдавливания содержимого и автоматически закрывается при снятии этого давления. Таким образом, как
только туба закрывается, ее содержимое герметично закрывается и, следовательно, не подвергается
загрязнению микроорганизмами из атмосферы, как это происходит с тубами, снабженными обычной съемной
крышкой. Это имеет первостепенное значение там, где необходимо соблюдать гигиенические условия,
например, при приготовлении препаратов для человека, а также там, где содержимое летучее или
гигроскопичное.
Согласно данному изобретению, горловина или выходное отверстие трубки снабжено клапаном, который
открывается для выдавливания содержимого при приложении давления к трубке и закрывается при снятии
или ослаблении давления.
Клапан может быть выполнен в виде поршня, плотно, но скользяще входящего в горловину трубки и
предотвращающего перетекание содержимого трубки через ее стенки. Между клапаном и наружным концом
трубки расположена пружина или другое упругое устройство, которое обычно прижимает клапан к
соответствующему упору или выступу, который может иметь форму внутреннего периферийного фланца,
расположенного в нижней части горловины или шейки трубки. Такой фланец может быть образован путем
небольшого сужения нижнего конца горловины, которое может быть достигнуто путем утолщения или
вдавливания шейки трубки в этом месте.
Клапан может иметь чашеобразную форму для размещения нижнего конца пружины, при этом верхний конец
пружины упирается во внешний закрытый конец горловины трубки.
Выходное отверстие для содержимого трубки 55 расположено вблизи нижнего конца стенок горловины, так
что оно закрывается клапаном, когда последний находится на своем месте. Однако при приложении давления
к стенкам трубки клапан 60 под действием пружины поднимается вверх и открывает выходное отверстие,
позволяя тем самым выдавливать содержимое. После сброса давления клапан немедленно возвращается в
исходное положение и герметизирует выходное отверстие. Поскольку клапан плотно прилегает к горлышку
трубки, содержимое не может пройти вокруг ее стенок к верхней стороне, и, следовательно, действие
пружины не нарушается плавно.
Стенки горловины трубки, вместе с ее закрытым наружным концом, могут быть выполнены заодно с корпусом
трубки, или же они могут быть изготовлены отдельно и впоследствии прикреплены к корпусу. В некоторых
случаях указанный внешний наконечник может быть установлен отдельно. Кроме того, в некоторых случаях
посадочное место для клапана 80 может быть сформировано с помощью кольцевой пружины, плотно
прилегающей к горловине или шейке трубки.
Края указанного выходного отверстия предпочтительно истончаются до острого края 85, так что при
проведении щеткой по отверстию оно остается совершенно чистым.
Согласно одному из вариантов модификации, пружинное устройство может быть расположено на нижней
стороне 90 266,021 t i 2 6 клапана, в этом случае оно может представлять собой пружину натяжения,
закрепленную одним концом к клапану, а другим концом, например, к трубке, посредством стержня,
проходящего поперек последней. Согласно еще одному варианту модификации, клапан может быть выполнен
в виде фланцевого резинового фитинга, расположенного в горловине или отверстии трубки, и снабжен
разрезом, который открывается только при приложении давления к трубке, что позволяет выдавливать
содержимое.
В некоторых случаях горловина трубки может быть полностью или частично погружена в корпус трубки, что
позволяет уменьшить ее длину.
Датировано 16 октября 1925 года.
Х. Т. П. Джи, патентный поверенный, - Staple louse, 51 и 52, Чансери-лейн, Лондон, -- W.C. 2 и 70,
Джордж-стрит, Кройдон, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции складных тубусов.
Я, ХлуБрнТи СИЗ МАСОКС, проживающий по адресу: Сиденхэм Роуд, 5, Ист-Кройдон, графство Суррей,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
складным тюбикам, в частности, предназначенным для хранения туалетных паст, кремов и мазей,
полировочных кремов и т. д., такого типа, в которых тюбик сконструирован таким образом, что он
автоматически открывается при приложении давления для выдавливания содержимого и автоматически
закрывается при снятии этого давления. Таким образом, как только туба закрывается, ее содержимое
герметично закрывается и, следовательно, не подвергается загрязнению микроорганизмами из атмосферы,
как это происходит с тубами, снабженными обычной съемной крышкой. Это имеет первостепенное значение
там, где необходимо соблюдать гигиенические условия, например, при приготовлении препаратов для
употребления человеком, а также там, где содержимое является летучим или гигроскопичным.
Согласно данному изобретению, горловина или выходное отверстие трубки расположено сбоку от выходного
конца трубки, и выходной конец снабжен плотно прилегающим клапаном, который открывается, позволяя
выдавливать содержимое при приложении давления к трубке, и закрывается при снятии или ослаблении
давления.
Соседние файлы в папке патенты