Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4925
.pdf
На рисунке 6 представлен детальный поперечный разрез коромысла и связанных с ним деталей, на которые
движение передается гайкой; изображение выполнено в плоскости, обозначенной цифрой 6-6 на рисунке 1.
Одинаковые детали идентифицируются одними и теми же 70 ссылочными символами на всех изображениях.
Корпус моего усовершенствованного механизма рулевого управления состоит из кожуха 5 и крышки 6. В
торцах корпуса 5 предусмотрены подходящие подшипники для винта 10 приводного шпинделя, который имеет
резьбу в одном направлении, хотя предпочтительно имеет несколько витков резьбы, как показано на рисунке
80. Для соединения винта с валом рулевого колеса 8 обычным способом можно использовать втулку 7.
Очевидно, что винт является приводным элементом в механизме, описанном в данном документе. - 85
Приводной элемент предпочтительно состоит из механизма смещения 11, снабженного подшипником в
корпусе 5 и имеющего более протяженный подшипник в 13 внутри втулки 14, которая выступает вбок от
крышки 6. Снаружи корпуса этот вал подвески несет рычаг 111, который передает колебательное движение
рулевого управления на колеса транспортного средства в соответствии с колебаниями вала подвески 95. -: 1
11 i 1 1 i На валу подвески 11 прочно закреплена поперечная балка или рычаг 15, расположенный между
подшипниками 12 и 13 и предпочтительно выполненный в особой форме, лучше всего показанной на рисунке
1.
Предпочтительно, чтобы положение этого рычага было таким, чтобы вся его поверхность практически
совпадала с плоскостью, в которой крышка 6 прикреплена болтами к корпусу 5. Пластина Койера 6 имеет
опорную поверхность 16 для наружной поверхности рычага 15, и эта опорная поверхность предпочтительно
снабжена множеством углублений или карманов 17, предназначенных для приема и удержания смазки.
Однако предпочтительно, чтобы часть 161 опорной поверхности обеспечивала непрерывный и непрерывный
путь для поддержки рычага 15 во время его колебательного движения.
— В той мере, в какой это описано выше, настоящий вариант осуществления данного изобретения
аналогичен, хотя и не идентичен, другим механизмам рулевого управления. Настоящее изобретение, в
частности, касается средств, используемых для передачи движения между винтом и рычагом 15.
Между рычагом 15 и винтом 10 расположена гайка 20, которая зацепляется с винтом и находится в
скользящем подшипниковом контакте с рычагом и с частями корпуса 5. Эта гайка примечательна тем, что
выполнена в виде ползунка с вогнутой поверхностью 21, на которой сформированы выступающие резьбовые
сегменты 22, которые зацепляются с винтом.
Суть настоящего изобретения заключается в том, что гайка должна зацепляться с винтом на расстояние,
значительно меньшее, чем 1800, и предпочтительно должна представлять собой примерно четверть гайки,
аналогичную той, что изображена на прилагаемых чертежах, в которой расстояние между гайкой и винтом
составляет ровно 900. Гайка 10 снабжена опорными поверхностями 23 и 24, расположенными
перпендикулярно друг другу, которые контактируют соответственно с соответствующими поверхностями на
корпусе 5 и рычаге 15. Эти поверхности воспринимают и поглощают радиальное усилие, возникающее в
результате взаимодействия винта и четвертьгайки, и тем самым предотвращают разъединение винта и гайки.
Границы сетки размером 900 мм формируются радиусами винта, перпендикулярного поверхности
подшипника, расположенной под углом 23° к грани рычага.
Рулевые механизмы часто заедают и подвергаются чрезмерному трению, причина которого до сих пор не
получила удовлетворительного объяснения. Были предприняты попытки (60) преодолеть это трение путем
удлинения подшипников винта, и хотя эти попытки были успешными в той мере, в какой деформация винта
являлась причиной части этого трения, тем не менее, факт остается фактом: внесенные в этом направлении
изменения лишь частично решили проблему. Я обнаружил, что это трение обусловлено главным образом
двумя причинами. Во-первых, нарезать внутреннюю спиральную резьбу с идеальной точностью очень дорого
и очень сложно, если не невозможно. Сложность многократно возрастает при попытке использовать
составную резьбу. В случае, если сегмент гайки 75 простирается на достаточную часть периферии винта так,
что усилие, приложенное к одной части сегмента, передается через другую его часть на винт, незначительные
неточности 80, которые неизбежно возникают при обработке внутренней резьбы в гайке, приводят к заеданию
гайки и винта и, следовательно, к возникновению чрезмерного трения.
Такое трение достигает своего максимума там, где используется полная гайка 86 3600. Однако ситуация почти
столь же плачевна в случае использования обычной полугайки, имеющей примерно 1800% периферийного
контакта с винтом. Однако, если дугообразная форма гайки под углом 90 градусов будет срезана ниже 180
градусов в соответствии с настоящим описанием, трудности, вызванные этой конкретной причиной, быстро
уменьшатся, пока при использовании гайки под углом 1/4 или 90 градусов они перестанут ощущаться. 95
Следует отметить, что точная обработка плоских опорных поверхностей 23 и 24, а также дополнительных
поверхностей корпуса 5 и рычага 15, является сравнительно простой задачей. Однако, как пояснялось выше в
пункте 100, очень сложно, если не невозможно, точно обработать поверхности резьбы винта и гайки. В данном
варианте осуществления изобретения вся нагрузка приходится на эти плоские поверхности 105, тогда как в
случае полугайки или гайки, имеющей длину более 1800, практически вся эта нагрузка приходится на сам
винт.
Вторая причина чрезмерного трения в механизмах рулевого управления заключается в сложности
обеспечения надлежащей смазки. В различных условиях, которым подвергается механизм рулевого
управления, существуют некоторые нагрузки 115, которые приводят к слишком плотному зацеплению гайки и
винта, выдавливая смазку из резьбы гайки и винта и вызывая чрезмерное трение, чего и призвано избежать
данное изобретение.
Гайку и винт следует по возможности удерживать в фиксированном положении таким образом, чтобы между
их взаимодействующими поверхностями максимально образовалась пленка смазки. В устройствах,
воплощающих настоящее изобретение, это достигается за счет обеспечения опорных поверхностей 25 и 26,
которые сформированы на гайке или направляющей 230 265,703 в виде радиально простирающегося паза,
боковые стенки 65 которого 28 имеют цилиндрическую кривизну относительно радиальной оси паза. Ползунок
29 может перемещаться возвратно-поступательно в этом пазу и имеет цилиндрические поверхности,
концентричные с краями паза и дополняющие его, благодаря чему ползун может не только перемещаться
возвратно-поступательно вдоль радиальной оси паза, но и колебаться вокруг этой оси для коррекции любых
незначительных неровностей в опорных поверхностях механизма 75, воплощающего данное изобретение.
Гайка 20 содержит шпильку 30, которая установлена в отверстии в направляющей 29 на оси,
перпендикулярной оси, по которой эта направляющая совершает возвратно-поступательное движение и
может колебаться.
80 Конструкция такова, что на рычаг 15 воздействует переменное механическое преимущество, поскольку
угловое перемещение рычага 15 изменяется при равных перемещениях гайки в зависимости от ее положения
на винте 10. Гайка 20 и ее шпилька 30 совершают линейное перемещение в плоскости, включающей ось винта
10. Рычаг 15 совершает колебательное движение, при котором ползунок 29 перемещается радиально
относительно указанного рычага. В крайних положениях гайки ползунок 29 будет находиться дальше от оси
вала 11, чем в случае, когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 1, и, следовательно,
будет оказывать на вал большую рычажную силу в крайних положениях вала. Это важно, поскольку
сопротивление движению колес 100-сильного транспортного средства возрастает по мере приближения этих
колес к пределу их хода. Больший рычаг, достигаемый с помощью описанного здесь механизма, позволяет
оператору преодолеть это большее сопротивление без увеличения усилий.
Следует отметить, что опорная поверхность, простирающаяся в точке 161 вдоль внутренней стороны крышки
6, параллельна оси винта 10 и, следовательно, постоянно поддерживает ту часть коромысла 15, на которую
воздействует шпилька 30.
Обращаясь к рисунку 4, следует обратить внимание на то, что выемки 17 по обеим сторонам втулки 13
сообщаются друг с другом относительно втулки, а сама втулка имеет выемку 32 для обеспечения канала для
смазки. Принцип работы этого устройства в отношении смазки несколько отличается от принципа работы
других механизмов рулевого управления, поскольку в данной конструкции однонаправленная резьба винта и
использование одной гайки позволяют сконструировать устройство таким образом, что эта гайка действует
как своего рода поршень, вытесняя смазку с одного конца корпуса и прижимая ее под прямым углом друг к
другу и параллельно, соответственно, поверхностям 24 и 23 гайки. Корпус 5 имеет дополнительные опорные
поверхности S для взаимодействия с поверхностями 25 и 26 с целью ограничения радиального перемещения
гайки в направлении оси винта 10.
Наличие поверхностей 25 и 26 является основным средством, с помощью которого я поддерживаю смазку
между винтом и гайкой. Еще одна особенность этого устройства, способствующая достижению желаемого
результата, заключается в использовании составной или многорядной резьбы, благодаря которой усилие,
прилагаемое винтом к гайке, распределяется между множеством взаимодействующих поверхностей, а не
ограничивается одной поверхностью. Здесь снова важно использовать гайку с периферийным диаметром
менее 1800, поскольку обычно считается, что у составной резьбовой гайки с периферийным диаметром 1800
или более в любой момент времени будет взаимодействовать только одна из ее резьб с соответствующей
резьбой винта. Практические испытания устройства, сконструированного в соответствии с настоящим
описанием, показывают, что при использовании четвертьгайки возможно нарезать резьбу с достаточной
точностью, чтобы опорные поверхности всех витков резьбы одновременно взаимодействовали с
дополнительными поверхностями витков резьбы винта.
В тех случаях, когда, как в данном случае, желательно максимально уменьшить габаритные размеры
механизма рулевого управления, очевидно, необходима гайка или направляющая 20, длина которой не будет
превышать заданного значения. Если гайка сделана относительно короткой, она может заедать или
сдавливать, если не будет обеспечено надлежащее крепление. Если в точке 10 используется винт с одной
резьбой и необходимым для него шагом, то длина резьбы 20 не позволит сформировать в ней более одной
сегментной резьбы 22. Это приводит к тому, что усилие, оказываемое винтом, локализуется в одной точке
гайки, и, соответственно, по этой причине я также предпочитаю использовать многорезьбовой винт, имеющий
по меньшей мере две или три резьбы, чтобы на гайке можно было сформировать два или три сегмента 22 56.
Я обнаружил, что таким образом мне удалось избежать еще одного источника трения, которому особенно
подвержен механизм рулевого управления с использованием четвертьгайки.
6. Для того чтобы избежать судорог, я предпочитаю использовать гибкое соединение между гайкой и рычагом
15, который приводится в действие этим соединением. Рычаг 15 снабжен 265,703 26,v703 - к другому его
концу во время возвратно-поступательного движения гайки. Для обеспечения такой работы корпус
предпочтительно устанавливается сравнительно плотно вокруг винта, а все подшипниковые поверхности
имеют сравнительно узкую поперечное сечение и выемки, расположенные в непосредственной близости от
него и предназначенные для подачи на подшипниковые поверхности смазки, вытесняемой
возвратно-поступательной гайкой. Таким образом, на опорную поверхность 16, а также на поверхности рычага
15 и корпуса 5, взаимодействующие с гайкой, подается смазка по соответствующим каналам, и аналогично
смазка проходит через выемки 32 к подшипнику 13 и через соответствующие выемки к подшипнику 12.
Постоянное перемещение смазки внутри корпуса при ее вытеснении возвратно-поступательным движением
гайки 20 обеспечивает надлежащую смазку всех подшипниковых поверхностей, при этом конструкция корпуса
такова, что при подаче на него достаточного количества смазки ее вытеснение должно происходить
указанным выше способом.
Из приведенного выше описания настоящего варианта осуществления изобретения видно, что я достиг целей
изобретения, создав чрезвычайно компактный механизм рулевого управления, в котором трение исключается
за счет обеспечения надлежащей смазки, средств, предотвращающих чрезмерную степень зацепления между
винтом и гайкой, и использования гайки с зацеплением с винтом менее 180°, благодаря чему радиальная
нагрузка передается на опорные поверхности корпуса и рычага 15, а не поддерживается сравнительно
неточно обработанной резьбой винта на противоположной стороне винта. Из перечисленных выше способов
предотвращения трения последний, безусловно, является наиболее важным по причинам, подробно
изложенным выше. Кстати, описанное здесь устройство также позволяет избежать трения, поскольку
четвертьгайка может быть обработана с большей точностью, чем любая гайка, ранее использовавшаяся в
механизме рулевого управления, и может быть закалена без деформации, которая так часто наблюдается при
закалке обычных гаек.
Кроме того, благодаря тому, что гайка находится в непосредственном контакте подшипника с рычагом 15, я не
только обеспечил максимально точное выравнивание этих деталей, но и уменьшил износ, поскольку
закаленная поверхность отпущенного рычага гораздо менее подвержена износу, чем литой металл, из
которого обычно изготавливается корпус: — Я обнаружил, что на практике стоимость сборки рулевого
механизма, изготовленного в соответствии с настоящим описанием, значительно ниже, чем стоимость сборки
механизма, в котором используется полугайка. Это частично объясняется тем, что существует только одно
положение 70, в которое гайка может войти внутри корпуса 5, а также конструкцией корпуса, при которой
корпус и его крышка соединены в плоскости контакта гайки 75 и рычага 15.
: Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265704A
[]
:,:- [ L c
Мы, компания JoHx SHAW & SoNs (SAI.roRD) LIMITED, расположенная по адресу Wellington Street Works,
Wellington Street, Salford, Manchester, британская компания, и Джон Шоу, проживающий по тому же адресу и
являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к ручным прессам для формирования тюков и подобным им прессам,
характеризующимся прессовым ящиком, поддерживаемым парой концевых рам или стоек, каждая из которых
состоит из пары вертикальных стоек в форме швеллера и пары поперечных балок в форме швеллера, причем
указанные рамы соединены между собой плоской пластиной и четырьмя длинными болтами или стяжными
стержнями; Пресс также характеризуется наличием длинного винта, один конец которого закреплен в
подвижной поперечной балке, а другой конец соединен с загрузочным устройством или прижимным блоком
прессовального ящика, причем указанный винт снабжен гайкой большего диаметра в одном направлении, чем
в другом, и зацепляется с вертикальными стойками ближней торцевой рамы, служащей для восприятия
реактивной нагрузки винта, когда последний должен воздействовать на прижимной блок для осуществления
операции прессования.
Целью данного изобретения является обеспечение более прочной и жесткой опорной конструкции для
прессового ящика, а также общее улучшение работы машины в целом.
Согласно изобретению, усовершенствованные опоры пресс-бокса включают в себя обычную пару
вертикальных стоек из швеллерного профиля и обычный верхний поперечный стержень из швеллерного
профиля (нижний поперечный стержень отсутствует), но вместо того, чтобы торцевые рамы соединялись
между собой четырьмя длинными болтами или стяжными стержнями, как это было раньше, они соединены
между собой главным образом одним длинным стержнем из швеллерного профиля, который расположен
между стойками каждой торцевой рамы и проходит по центру и продольно под пресс-боксом.
[Цена 1/-] 65 704 Указанные торцевые рамы также соединены между собой двумя длинными угловыми
профилями, которые расположены справа и слева от машины и простираются от верхней поперечной балки
одной торцевой рамы до поперечной балки другой рамы, три балки, одна центральная и из швеллера, а
остальные справа и слева от машины и из углового профиля, обеспечивают очень жесткое соединение, а
центральная балка также обеспечивает прочную опору для прессового ящика. В нижней части вертикальные
стойки каждой торцевой рамы соединены между собой обычным угловым профилем 60, который, в свою
очередь, закреплен на угловых профилях, вмонтированных в бетонное или иное основание машины, причем
эти вмонтированные профили проходят по всей длине машины и являются общими 65 для обеих торцевых
рам.
Прессовальный ящик, прикрепленный болтами к указанной центральной балке в форме швеллера, имеет
более или менее обычную конструкцию; верхняя дверца ящика, расположенная над прессовальной камерой,
снабжена противовесами для облегчения открывания и закрывания.
Рычаги или петли для запирания боковых дверей шарнирно закреплены в выступах, прикрепленных болтами к
вертикальным стойкам 75 торцевых рам, в то время как крюк или подобное устройство для запирания верхней
двери в закрытом состоянии шарнирно закреплено тем же болтом, который крепит указанные выступы к
стойкам. 85 Предпочтительно, противовесы для верхней двери крепятся с помощью плоских рычагов, которые
закреплены на двери рядом с ее петлей и которые в закрытом состоянии располагаются под углом примерно
30° к горизонтали и направлены в сторону от двери. Каждый рычаг изогнут или расположен таким образом,
чтобы груз перемещался вниз и вдоль пресс-бокса при поднятии верхней дверцы. Винтовой конец машины
под углом 90 градусов поддерживается теми же угловыми железными балками, что и несущие элементы
конструкции. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4ó M
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 7925. № 29,048/25.
Полный левый угол: август. 18, 1926.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах формования тюков и аналогичных прессах.
:12z v-' '--- '-- ' ' =,1r, r; i 1;. -1 2 - 205,704 торцевая часть пресс-бокса, которая обеспечивает прочное
соединение машины по всей ее длине с фундаментом. Поперечная балка на переднем конце машины,
предназначенная для поддержки винта, снабжена фланцевыми колесами, вращающимися на легких угловых
железных направляющих, которые с одной стороны опираются на аналогичную угловую железную
поперечную балку, закрепленную на стойках ближней торцевой рамы, а с другой — на легкий металлический
стержень U-образной формы, и достигают высоты от уровня пола до высоты направляющей.
Гайка на винте аналогична обычной гайке, а на вертикальных стойках ближней торцевой рамы расположены
пластины или «упоры», с помощью которых гайка удерживается от вращения при необходимости выполнения
операции запрессовки.
Дата: 13 ноября 1925 года.
От имени заявителей: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 55, Маркет-стрит,
Манчестер.
-_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах формования тюков и аналогичных прессах.
Усовершенствования в прессах для формования тюков и аналогичных прессах.
— Мы, JTOH SHAW & SONS (SALFORD) LIMITED, — компания из Веллингтон-стрит, Веллингтон-стрит,
Солфорд, британская компания, и Джон Шэн, проживающий по тому же адресу и являющийся гражданином
Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
ручным прессам для формирования тюков S36 и подобным устройствам, включающим пресс-бокс,
поддерживаемый парой концевых рам или стоек, каждая из которых состоит из пары вертикальных стоек
канальной формы и пары поперечных балок канальной формы, причем пресс также включает в себя длинный
винтовой подшипник, закрепленный с одного конца в подвижной поперечной балке, а с другого конца
соединенный с загрузочным устройством или прижимным блоком пресс-бокса; Указанный винт 46 снабжен
гайкой большего диаметра в одном направлении, чем в другом, причем гайка, зацепляясь с вертикальными
стойками ближней торцевой рамы, служит для восприятия реактивной нагрузки винта, когда последний
должен воздействовать на прижимной блок для осуществления операции прессования.
Целью данного изобретения является: обеспечение более прочной и жесткой конструкции опоры для
прессового ящика, а также общее улучшение работы машины в целом.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 — боковой вид.
Рис. 2. План:
-60 На фиг. 3 показан вид спереди, а на фиг. 4 — вид сзади ручного пресса для прессования тюков,
воплощающего данное изобретение.
Согласно изобретению, усовершенствованная конструкция пресс-бокса поддерживает каждую кукурузу с
помощью обычной пары вертикальных стоек a, a из швеллера, и обычного верхнего поперечного стержня
швеллера b; (нижний поперечный стержень отсутствует), но вместо того, чтобы торцевые рамы соединялись
между собой четырьмя длинными болтами или стяжными стержнями, как это было раньше, они соединены
между собой главным образом одним длинным стержнем швеллера c, который расположен между стойками
каждой торцевой рамы и простирается на 75 градусов по центру и продольно ниже пресс-бокса d. Указанные
торцевые рамы также соединены между собой двумя длинными угловыми профилями e e, которые
расположены справа и слева от машины и простираются от верхней поперечной балки b одной торцевой
рамы до аналогичной балки b другой рамы, тремя балками c, e, e, одной центральной, выполненной из
швеллера, и остальными справа и слева от машины, также выполненными из углового профиля 85,
обеспечивая очень жесткое соединение, а центральная балка c также обеспечивает прочную опору для
прессового ящика. На нижних концах стойки a, a каждой концевой рамы соединены между собой обычным
уголком f, который, в свою очередь, закреплен на уголках g, g, вмонтированных в бетонное или иное
основание машины, причем эти вмонтированные уголки проходят по всей длине машины и являются общими
для обеих концевых рам.
Пресс-бокс d, прикрепленный болтами к указанной центральной балке c, выполненной в виде швеллера,
имеет более или менее обычную конструкцию. 100 Верхняя дверца ящика, расположенная над прессовальной
камерой, снабжена противовесами h для облегчения открывания и закрывания.
Рычаги или петли i (см. рис. 4), предназначенные для запирания боковых дверей пресс-бокса, шарнирно
установлены в выступах j, прикрепленных болтами к вертикальным стойкам a, a торцевых рам, в то время как
крюк k, предназначенный для запирания верхней двери в закрытом состоянии, шарнирно закреплен тем же
болтом, который крепит указанные выступы j к стойкам a, a. Противовесы h для верхней двери
предпочтительно крепятся с помощью плоских рычагов, которые закреплены на двери рядом с ее петлей и
которые в закрытом состоянии двери располагаются под углом примерно 30° к горизонтали и направлены от
двери.
Каждый рычаг изогнут или расположен таким образом, чтобы груз перемещался вниз и вдоль пресс-бокса при
поднятии верхней дверцы.
Винтовой конец машины опирается на те же угловые балки фундамента, что и конец пресс-бокса, что
обеспечивает прочное соединение машины по всей ее длине с фундаментом. Поперечная балка 1 на
переднем конце машины, предназначенная для поддержки винта mn, снабжена фланцевыми колесами n,
движущимися по легким угловым железным направляющим рейкам o, которые с одной стороны опираются на
аналогичную угловую поперечную балку p, закрепленную на стойках a, a ближней концевой рамы, а с другой
— на легкий металлический стержень q U-образной формы (см. рис. 3), достигающий высоты от уровня пола
до высоты направляющих реек.
Гайка r на винте подобна обычной гайке, т.е. имеет больший диаметр в одном направлении, чем в другом, а
на стойках ближней торцевой рамы расположены пластины или упоры s, s, с помощью которых гайка, пройдя
целиком между стойками a, a с большей вертикальной стороной, а затем повернувшись на пол-оборота (см.
рис. 3), удерживается от вращения при необходимости выполнения операции запрессовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265705A
[]
р- -!',.
:. i: k/- --. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ÀU
Мы, Хуберит Фоден Паттинсон, Корнелиус Тимоти О'Каллаган и Уильям Чарльз Уэгортн, все проживающие по
адресу: Грейт Джеймс Стрит, 30, Лондон, W.C. 1, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному кристаллическому приемному устройству, которое, помимо обычного выпрямителя,
включает в себя переменный конденсатор, средства, позволяющие подключить к устройству подходящую
индуктивную катушку, и дополнительный антенный терминал для постоянной настройки антенны.
Все детали прикреплены к основанию или соединены с ним в единое целое, предпочтительно литое.
265,705 Конденсатор предпочтительно устанавливается по центру основания, а опора для шпинделя
подвижных лопаток выполнена из проводящего материала и соединена с индуктивным выводом.
Антенные терминалы соединены неподвижным конденсатором, что позволяет обеспечить постоянную
настройку антенны. 25 Антенные клеммы, клеммы для наушников и выпрямитель закреплены на опорной
пластине.
Дата: 19 ноября 1925 года.
Ф. У. Голби, патентный поверенный, Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кристаллических приемных устройствах.
Мы, Хьюберт Фоден Паттинсон, Корнелиус Тимоти О'Каллахан и Уильям Чарльз Уэгхорн, все проживающие
по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, 30, Лондон, W.C. 1, все британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному кристаллическому приемному устройству, в котором
все необходимые компоненты установлены на основании.
В подобных устройствах, как было предложено ранее, использовались переменные индуктивности, но наше
изобретение заключается в замене переменной индуктивности переменным конденсатором и использовании
при этом фиксированной индуктивности. Кроме того, для переключения с последовательного на
параллельное соединение используется дополнительный антенный терминал.
[Цена 11-1 Все детали прикреплены к основанию или объединены в единое целое с основанием,
предпочтительно формованным, вместо того, чтобы быть состоящими из нескольких частей, скрепленных
вместе, как это было раньше.]
Конденсатор предпочтительно устанавливается по центру основания под углом 60 градусов, а опора для
шпинделя подвижных лопаток выполнена из проводящего материала и соединена с индуктивным выводом.
Антенные клеммы, клеммы для наушников 65 и выпрямитель закреплены на опорной пластине.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сверху
устройства, при этом индуктивная катушка опущена для наглядности; фиг. 2 — вид снизу устройства,
показывающий схему проводки; и фиг. 3 — схема электрической цепи устройства. 75 На этих чертежах А
обозначает базовую дату подачи заявки: ноябрь. 19, 1925. Нет, 29,187/25.
Слева полностью: сентябрь. 13, 1926.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кристаллических приемных устройствах.
-----,'7л'', Ж.-. --я ---:. ",.--пластина, на которой по центру установлен переменный конденсатор B. Также на
опорной пластине установлены гнездо C для индуктивной катушки, выпрямитель D, клеммы для наушников
EE, клемма заземления F и две антенные клеммы G G1. Между клеммой заземления F и клеммой антенны G
установлен соединительный выключатель H. Когда этот соединительный выключатель замкнут, антенна
крепится к свободной клемме антенны G1, и переменный конденсатор подключается параллельно с
фиксированной индуктивностью. Когда соединительный выключатель разомкнут и антенна крепится к клемме
G, конденсатор и индуктивность соединены последовательно.
Как показано на рис. 2, опора шпинделя B1 подвижных лопаток переменного конденсатора B соединена с
клеммой C' гнезда индуктивной катушки C и изготовлена из подходящего проводящего материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Кристаллический приемный комплект, включающий в себя опорную пластину с
установленным на ней переменным конденсатором, катушкой с фиксированной индуктивностью,
выпрямителем, клеммами для наушников и заземлением 30, а также антенными клеммами.
2.
Кристаллический приемный комплект, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1925. Нет, 29,208/25. 265 Слева полностью: дюна 17, 7926.
Завершено: февраль. 77, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся штампов для тиснения плиссированных или других тканей и материалов.
Я, Ференц Цимент, проживающий по адресу: Ноэль-стрит, 12 и 13, Грейт-Марлборо-стрит, Лондон, Западная
1, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение включает в себя усовершенствования штампов, используемых для тиснения плиссированных и
однотонных тканей или других материалов, и состоит в усовершенствованном способе создания штампа или
поверхности для тиснения простым способом, позволяющим быстро и легко изменять рисунок или форму, что
дает возможность создавать различные узоры и получать различные результаты. Это позволяет производить
небольшие партии эксклюзивных дизайнов по разумной цене, тогда как при использовании обычного метода
штамповки это было бы непомерно дорого.
Согласно данному изобретению, я использую подходящую основу, на которую приклеивается или иным
образом закрепляется множество небольших выпуклых элементов в соответствующих местах для
формирования желаемого выпуклого узора на поверхности основы. Для изготовления таких небольших
выпуклых деталей можно использовать самые разные формы, например, кольца, треугольники, квадраты,
рифленые полоски, полукруги, L-образные детали и многие другие формы. Эти детали могут быть
прикреплены к основанию с помощью подходящего клея для формирования желаемого узора; при этом может
использоваться любое расположение или комбинация деталей различной формы в соответствии с требуемым
дизайном. Если необходимо создать новый дизайн, достаточно отделить детали от основания и снова
закрепить их в измененном положении, чтобы получить новый дизайн. Таким образом, одни и те же элементы
можно переставлять столько раз, сколько пожелаете, и после небольшой практики можно быстро создать
множество новых дизайнов, переставляя ряд элементов разной формы.
45 В качестве подходящего основания может использоваться лист твердого картона или любого подходящего
материала, а элементы для крепления к поверхности основания могут представлять собой металлические
детали одинаковой толщины и желаемой конфигурации. Металлические детали могут быть изготовлены из
латуни, алюминия или подобных материалов и могут быть получены методом штамповки из листового
материала или путем нарезки тонких секций из труб, уголков или других полос подходящей формы.
При желании основание, на котором крепятся детали, может быть размечено полосами, разделено на секции
или иным образом размечено для облегчения расположения деталей и обеспечения быстрого и равномерного
формирования узора.
Усовершенствованный метод изготовления штампов для тиснения или иной обработки плиссированных и
однотонных тканей или других материалов позволяет быстро и дешево изготавливать их с любым
разнообразием узоров, что дает возможность тиснить небольшие объемы материала с помощью штампа с
эксклюзивным дизайном без чрезмерных затрат. Материалы, используемые для изготовления штампов, могут
применяться многократно, что позволяет снизить затраты и избежать необходимости хранения большого
запаса штампов, многие из которых вскоре устареют.
Дата: 19 ноября 1925 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, Агенты заявителя, 706 i i $() %tee 4S VIA 265,706 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся штампов для тиснения плиссированных или других тканей и материалов.
Я, Ференц Цимент, проживающий по адресу: Ноэль-стрит, 12 и 13, Грейт-Марлборо-стрит, Лондон, Западная
1, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штампам для тиснения плиссированных или других тканей или материалов, и
целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции штампа, состоящего из ряда
элементов, позволяющих получать большое количество различных узоров с использованием элементов
ограниченной по числу форм.
Ранее предлагалось получать печатные листы с помощью простых валиков, печатные поверхности которых
прикреплены гвоздями или иным способом. Также было предложено создать развлекательное устройство, в
котором буквы или рисунки размещаются или закрепляются на плоской доске, так что оттиск букв или
рисунков можно получить на листе бумаги.
Настоящее изобретение представляет собой матрицу для тиснения плиссированных или других тканей или
материалов, которая включает в себя основание с канавками или иной разметкой для облегчения
формирования правильного рисунка, а также ряд элементов матрицы, которые могут быть расположены на
основании с помощью канавок или разметки для получения рисунка, наносимого на материал. При
практическом применении данного изобретения я использую подходящую основу, на которую приклеивается
или иным образом закрепляется множество небольших выпуклых элементов в соответствующих местах для
формирования желаемого выпуклого узора на поверхности основы. Для изготовления таких небольших
выпуклых деталей можно использовать самые разные формы, например, кольца, треугольники, квадраты,
рифленые полоски, полукруги, L-образные детали и множество других форм и размеров. Эти детали могут
быть прикреплены к основанию с помощью подходящего клея для формирования желаемого узора; при этом
может использоваться любое расположение или комбинация деталей различной формы в соответствии с
требуемым дизайном. Если необходимо создать новый дизайн, достаточно отделить детали от основания и
снова закрепить их в измененном положении, чтобы получить новый дизайн.
Таким образом, одни и те же детали можно переставлять столько раз, сколько пожелаете, и, немного
потренировавшись, можно быстро создать множество новых дизайнов, переставляя ряд деталей разной
формы.
В качестве подходящего основания может выступать лист твердого картона или любого подходящего
материала, а элементы для крепления к поверхности основания могут представлять собой металлические
детали одинаковой толщины и желаемой конфигурации. Металлические детали могут быть изготовлены из
латуни, алюминия или подобных материалов и могут быть получены методом штамповки из листового
материала или путем нарезки тонких секций из труб, уголков или других полос подходящей формы.
Соседние файлы в папке патенты