Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4920
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265591A
[]
6 --- - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Франция): февраль.
2,
1926.
4
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 2, 1927. № 3021/27, Заявка принята:
сентябрь. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для быстрого получения пара высокого давления.
Я, Бернхард Бексер, гражданин Германии, проживающий в Норе, недалеко от Веймара, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Были предложены парогенераторы мгновенного действия, снабженные горизонтальными испарительными
элементами, имеющими внутренние трубки, вокруг которых расположены спиральные направляющие
элементы, вращающие поток воды, протекающий между внутренними трубками или оправками и наружными
окружающими их водоводящими трубками. В вертикальных водотрубных котлах также предлагалось
вставлять тонкие металлические спирали в трубы по всей их длине. Также были предложены вертикальные
водотрубные котлы, в которых короткая внутренняя трубка ib вставляется на входном конце водотрубок,
причем эта трубка имеет спиральные направляющие элементы для вращения воды, поступающей в трубки.
Настоящее изобретение представляет собой способ генерации пара высокого давления в
быстродействующем парогенераторе, состоящем из непрерывных стационарных трубчатых змеевиков, к
одному концу которых подается вода, а к другому – отводится пар. При этом подаваемая вода вводится в
соответствии с требуемым в любой конкретный момент количеством пара только в нижние горизонтальные
ветви змеевиков, расположенные непосредственно над печью и выполненные в виде испарительных
элементов. Вода приводится во вращение с возрастающей скоростью посредством спирально намотанных
вставок известного типа, установленных в испарительных элементах, и распределяется тонким слоем на
внутренней стороне стенок элементов, быстро испаряясь кратчайшим путем даже в нижнем ряду 45 ветвей
змеевика.
Благодаря вращательному движению слоя воды, поверхность нагревательных элементов эффективно
очищается, так что испарение происходит уже после нескольких витков 50-витковых катушек.
Образовавшийся пар затем поступает во внутреннее свободное пространство по спиральному каналу.
возрастов. Таким образом, его поток усиливает вращательное движение введенного слоя воды и
способствует его тонкому расслоению на нагревательной поверхности.
При таком процессе полный эффект распределения воды проявляется только на определенном расстоянии
от точки ввода воды, а именно, когда из введенной воды образуется достаточное количество пара для
обеспечения распределения поступающей воды. Для достижения удовлетворительного распределения воды
и, следовательно, испарения из точки поступления воды, пар подается уже на входе воды, чтобы
распределить воду тонкими вращающимися слоями. Этого легко можно добиться, расположив
последовательно большее или меньшее количество испарительных элементов таким образом, чтобы пар,
образующийся в одном элементе, направлялся от точки, в которой из него отбирается пар, к входному
отверстию для воды в следующем элементе, и так далее, так что пар из первого змеевика должен сначала
пройти через любое желаемое количество других элементов, прежде чем он попадет в паросборник или в
точку, где он будет использоваться. Введение пара в испаритель
591 I-;cn In m " " M4. 04 2 Конструкция элемента Q65,O1 предпочтительно изготавливается до подачи воды и
может даже выполняться по инжекторному принципу в сочетании с подачей воды. Также возможно пропускать
пар от каждого элемента в два или более элементов; или же пар от каждых двух или более элементов может
пропускаться в один элемент.
Кроме того, в случае элементов, соединенных таким образом последовательно, пар может отбираться или
сливаться в любой промежуточной точке для подачи в паросборник или в точку потребления.
Образовавшийся в испарительных элементах влажный пар затем обычным способом пропускается через
последовательно расположенные нагревательные трубки и осушается в них или даже перегревается до
необходимой степени. При данных условиях длину пути пара можно увеличить известным способом с
помощью змеевиков, вставленных в нагревательные трубки.
25. Один из вариантов конструкции парогенератора высокого давления для осуществления нового процесса
показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен поперечный разрез, а на
рисунке 2 — вид спереди.
На рисунках 3 и 4 показаны две различные конструктивные формы испарительных элементов в большем
масштабе, на рисунках с 5 по 1'0 частично в схематической форме показано дальнейшее расположение и
способ соединения отдельных испарительных элементов.
Парогенератор состоит из ряда испарительных элементов 1, расположенных рядом друг с другом или один
над другим, к которым подсоединены трубчатые змеевики 2, которые затем открываются в паросборник 3.
Эти трубчатые теплообменники установлены в печи 4, которая нагревается горелкой 5, и через которую
нагревательные газы проходят снизу вверх.
Трубчатые змеевики 2 в нижней части простираются в том же направлении, что и поток нагреваемых газов 5i0,
тогда как в верхней части они работают в противоточном направлении, так что в нижней части они выполняют
функцию осушительного устройства, а в верхней части — функцию перегревателей. Испарение происходит в
элементах 1, в которые необходимая время от времени питательная вода подается непосредственно из
резервуара 6, снабженного обратным клапаном. В этих элементах расположены спирально закрученные
вставки 7, витки которых постепенно становятся круче. Этот червь 7 устанавливает.
Вода, которая постепенно вводится небольшими порциями при постоянном вращении, так что она
распределяется тонким слоем по внутренней поверхности испарительной трубки 1, при этом все ее части
очищаются, и вода быстро испаряется.
Образующийся через короткое время пар способствует этому вращательному движению и растеканию воды
под действием потока. 7(0 В конструктивном решении, показанном на рисунке 4, перед спиральным соплом
расположен патрубок 8, в который вставлено еще одно спиральное сопло 9, которое придает воде
соответствующее вращательное движение сразу после ее входа, до того, как она достигнет собственно
испарительных спиралей 7.
При таком способе генерации пара:
Было установлено, что накипь котла 80, которая может присутствовать в воде, откладывается в виде мелкого
порошка в испарительных элементах 1. Для сбора жидкости камеры 10 расположены за отверстиями трубок
85 2 в испарительных элементах и закрыты крышками 12.
Затем спирали 7 можно время от времени вынимать и откалывать от них накипь, одновременно удаляя и
порошок накипи.
Для достижения удовлетворительного испарения с самого начала и в кратчайшие сроки несколько
испарительных элементов могут быть соединены друг с другом таким образом, что пар, образующийся в
отдельных элементах, подается не в паросборник, а на входы других испарительных элементов. На рисунках
1 и 6 показан один из методов подключения для достижения этой цели. На этих рисунках a, b, c, d, e и g —
отдельные испарительные элементы, в которые подается вода из резервуара 6.
Пар, образующийся во втором элементе b, по разветвленной трубе 2 поступает из точки забора пара bl в
точки входа элементов a и d. Аналогичным образом точка забора пара dP соединена с входными точками 110
элементов c и f и так далее, в то время как точки забора пара al, c1, el и так далее элементов a, c и e
соединены либо напрямую, либо с помощью трубок пароперегревателя с паросборником 115 3. Соединение
отдельных трубок, согласно рисунку 7, предпочтительно осуществляется с помощью фланцевого элемента
13, через который подается питательная вода в точке 14, а пар поступает в точку 120 в точке 11 и увлекает
воду в испарительные элементы 1, обеспечивая ее тонкое распределение с самого начала.
Соединение отдельных испарительных элементов может быть выполнено альтернативным способом,
показанным на рисунке 8, при этом входные точки отдельных испарительных элементов a, b, c, d, e и f
соединены с паропроводом 18, который питается от точек забора пара 130 266,591L catd, dl и /' отдельных
элементов, в то время как точки забора пара bl и e' остальных элементов соединены с паросборником 3.
На рисунке 9 показано соединение, в котором точка забора a1 первого элемента соединена с точкой входа
второго элемента b, точка забора bl которого соединена с паросборником. Как показано на рисунке,
множество элементов c, d и e также могут быть соединены таким образом последовательно друг с другом.
Возврат пара к точкам входа воды может осуществляться в виде инжектора (см. рис. 10), в этом случае пар
проходит через сопло 15 в всасывающее сопло 16, соединенное с испарительным элементом 1, и, таким
образом, необходимая питательная вода отводится вместе с ним путем отсасывания из камеры 17. Такой
вариант рекомендуется только для крупных объектов.
Во всех этих случаях подача пара в точки ввода воды обеспечивает очень быстрое распределение
питательной воды во вращающемся слое, и, следовательно, достигается очень быстрое испарение. Кроме
того, данное решение 30 также имеет то преимущество, что даже когда котел находится в наклонном
положении, например, при его использовании на судах, транспортных средствах, тракторах и тому подобном,
распределение воды и испарение происходят регулируемым и удовлетворительным образом. Питательная
вода подается с помощью насоса в зависимости от необходимого количества пара, при этом одновременно
осуществляется соответствующая автоматическая регулировка подачи топлива к горелке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 5, 1926. 265,592 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
2,
1927. Нет, 3026/27, Заявка принята. Август. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции гаечных замков.
Мы, Лоренц Хайд, проживающий по адресу Унтерангер, 24, Мюнхен, Германия, и Оттмар Блашке-старший,
проживающий по адресу Фуггерштрассе, 1, Мюнхен, Германия, оба граждане Германии, правопреемники
Пауля Кайслера, проживающего по адресу Цеппелинштрассе, 5, Мюнхен, Германия, гражданина Германии, и
вышеупомянутый Лоренц Хайд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к гайковертам такого типа, в которых фиксирующий элемент, который может быть
зубчатым, перемещается в углублении или пазу по внутренней окружности гайки и обеспечивает свободное
вращение для навинчивания гайки на болт, но предотвращает отвинчивание за счет клинового действия.
Согласно нашему изобретению, внутренняя поверхность запорного элемента, то есть поверхность,
обращенная к болту, выполнена вогнутой, чтобы в основном соответствовать кривизне окружности болта, и
эта вогнутая часть может иметь ребро или ребра, взаимодействующие с резьбой болта.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан гаечный замок согласно изобретению, в котором:
На рис. 1 представлен осевой разрез гайки по линии А-В на рис. 2.
Рис. 2 — поперечное сечение гайки и болта по линии C-D на рис. 1, и рис. 3 — вид гайки сверху.
Гайка а имеет на одной стороне своего отверстия паз b, имеющий плоское дно или основание, но более
глубокий с одной стороны, чем с другой. В этом пазу находится фиксирующий элемент c, задняя поверхность
которого прилегает к основанию e паза. В месте соприкосновения с отверстием элемент c имеет ребра g,
которые представляют собой сегменты резьбы, зацепляющиеся с резьбой h болта. Элемент c немного
длиннее гайки, и его концы скользят в зацеплении с плоскими кольцевыми крышками i, k, закрепленными на
гайке. Крышка i имеет два отверстия 1 и м. Через отверстие m штифт n можно вставить в паз с одной стороны
элемента o, как показано на рис. 1 и 2, с целью 50 протолкнуть элемент c в сторону более мелкой стороны
паза, в направлении стрелки p (рис. 2f). Через отверстие i вставляется инструмент o в виде трости для
перемещения элемента w в направлении t', 55 стрелки q, когда штифт n - был извлечен.
Гайка a может свободно вращаться по часовой стрелке, как показано на фиг. 2 и 3; это направление вращения
используется для ее навинчивания на болт. Однако вращение в противоположном направлении
предотвращается клиновидным действием элемента c.
Сила, приложенная для такого вращения, прижимает ребра или зубья g элемента c (65) к резьбе болта, и
трение предотвращает ослабление гайки. Для отвинчивания гайки штифт n извлекается, а элемент c с
помощью инструмента o (70) вдавливается в более глубокую часть паза.
Вместо штифта n можно использовать небольшую пружину, постоянно расположенную в пазу и
деформирующуюся при вставке инструмента o. Замок, по сути, эффективен, если не используются ни штифт,
ни пружина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265593A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 5
,,:- 7- Л!- Л л- '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 3, 1926.
265,593 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 февраля 1927 года. № 3027/27.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приема электрических колебаний или связанные с ним.
Мы, компания C. LORENz AKTI1EIGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: Лоренцвег,
Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к радиоприемникам, пригодным для использования в телеграфии или
телефонии. В таких устройствах средства, используемые до сих пор для устранения мешающих или
искажающих колебаний, в основном состоят из фильтрующих цепей, благодаря которым можно уменьшить
или ограничить амплитуду мешающих волн, но на практике таким образом невозможно добиться их полного
устранения.
Целью настоящего изобретения является предоставление средства для устранения мешающих колебаний в
высокочастотных приемных устройствах простым и практически эффективным способом, и изобретение в
этом контексте относится, в частности, к компенсирующему устройству для нежелательных колебаний,
хорошо известному в данной области техники, но отличительными особенностями которого являются
преимущества с точки зрения простоты используемого устройства, а также в его работе.
Согласно данному изобретению, антенная цепь разделена на две параллельно расположенные ветви, каждая
из которых содержит сравнительно большую катушку самоиндукции, а введение в одну из ветвей
резонансного контура, состоящего из емкости и параллельно соединенной индукционной катушки,
настроенной на частоту принимаемых волн и образующей контур подавления относительно принимаемой
частоты, обеспечивает различным ветвям различное сопротивление принимаемым волнам, но практически
одинаковое сопротивление всем волнам, имеющим частоты, отличные от заданной частоты приема; таким
образом, токи нежелательных частот нейтрализуют друг друга. Для достижения этого результата как можно
проще и полнее необходимо, как указано выше, сделать размер двух катушек самоиндукции в ответвленных
цепях настолько большим, чтобы практически определить амплитуду и фазу токов, протекающих в двух
ветвях, и при этих условиях можно создать в приемной цепи токи, соответствующие возмущающим волнам
равной амплитуды, но сдвинутым по фазе на 180°.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображены три варианта схем в соответствии с
ним.
Обращаясь к рисунку 1, антенная цепь 65 разделена на две ветви, содержащие соответственно сравнительно
большие индуктивности Li и L2; катушки KI, K2, находящиеся в существенно аналогичном соотношении с
индуктивностями Li и L2, соединены последовательно в приемной цепи F. В одной ветви индуктивность L и
емкость 0 расположены параллельно и настроены на частоту принимаемых волн, образуя таким образом цепь
подавления этих волн. В отношении последнего, следовательно, ветви не сбалансированы, но
сбалансированы по отношению к волнам других частот, которые, соответственно, создают токи равной и
противоположной фазы и амплитуды 80 в цепи F. Если цепь подавления состоит из элементов с большой
емкостью и малой индуктивностью, она будет оказывать очень низкое сопротивление волнам более низких
частот, поскольку эти волны будут проходить через самоиндукцию; напротив, волны более высоких частот
будут проходить через большую емкость. Следовательно, распределение тока для всех частот выше и на 90
кГц ниже желаемой частоты будет одинаковым в обеих ветвях, или, по крайней мере, очень близким к
идеальному, так что эти волны не будут передаваться в приемную цепь.
Согласно еще одной особенности изобретения, для обеспечения еще более совершенного выравнивания
фазы для всех частот вне частоты приема в ветвь антенной цепи, противоположную той, которая содержит
индуктивность и емкость, может быть введен дополнительный резистор.
Как известно, в цепи подавления помех для частот ниже резонансной частоты импеданс фактически
эквивалентен индуктивности, а для частот выше резонансной частоты — емкости. Соответственно, как
показано на рисунке 2, мешающие токи, расположенные ниже частоты приема, могут быть полностью
сбалансированы индуктивностью соответствующего значения Ll, в то время как мешающие частоты выше
этой частоты полностью сбалансированы с помощью соответствующего конденсатора C1. Для обеспечения
полного подавления частот как выше, так и ниже частоты приема, две схемы ответвленных цепей описанного
выше типа могут быть соединены каскадно.
Соединение осуществляется таким образом, что схема, которая устраняет все низкочастотные волны (т. е.
имеет в ответвлении, не содержащем схему подавления, балансирующую индуктивность Li согласно рис. 2),
нормально подключена к точкам 1 и 2 антенны A и заземляющего проводника E, как показано на рисунках, а
вместо приемной схемы в точке F устанавливается другая схема, которая устраняет высокочастотные волны
(т. е. имеет в ответвлении, не содержащем схему подавления, балансирующую емкость Cl согласно рис. 2),
при этом приемная схема окончательно подключается к последней схеме.
В вышеизложенном лишь указывалось, что компенсация или отмена компенсации для определенных частот
должна осуществляться путем прямого введения дополнительных импедансных элементов.
Однако, как показано на рисунке 3, также возможно компенсировать компенсацию для заданной частоты,
принимаемой в параллельных цепях II, L11 и L2, L12, состоящих из точно таких же элементов, то есть с
полным балансированием ответвления для всех остальных частот, косвенно изменяя импеданс одной ветви
путем ее соединения с генераторной цепью, обозначенной катушкой LI, настроенной на частоту приема, и
таким образом вводя вспомогательную генерацию колебаний. В случае телеграфии тогда станет возможным
одновременно осуществлять гетеродинный прием.
При выполнении вышеуказанных соединений на практике целесообразно сделать 70 катушек L1, L2, K1. K2 в
дифференциальном трансформаторе. Соединение также можно выполнить в упрощенной форме, исключив
согласующие катушки K1 и K2 и подключив согласующую катушку для приемной цепи, вместо точки F,
непосредственно к двум внешним точкам 3 и 4 индукционных катушек L1, L2, заменив таким образом
индуктивную связь прямой; однако действие будет точно таким же, как и в первом случае.
Следует отметить, что две катушки самоиндукции L1 и L2, а также катушки K1x и K2, не обязательно должны
быть точно одинакового размера, как это предполагалось ранее. Напротив, желаемое балансирование
амплитуды и фазы может быть достигнуто путем изменения степени связи между lK1, LI и I{2, L2, а также
путем соответствующего подбора размеров дополнительного оборудования в двух токовых ветвях.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4, 1926.: 26 5,594 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 3, 1927, № 3107/27.
Завершено: 3 мая 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования трубчатых парогенераторов или относящиеся к ним.
Мы, компания SlEMENS - SOHUCKERTWEREKE (UESELLSCHAFT MIT BESCHRAN]TER HAF'TUNG, немецкая
компания из Берлин-Зельненштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трубчатым парогенераторам и имеет своей целью создание
высокоэффективного генератора высокого давления, не подверженного сбоям в работе или повреждениям
из-за неравномерного нагрева труб.
Хорошо известно, что температура в зоне горения неравномерна, напротив, под воздействием тяги,
извилистости пути горящих газов и т. д. возникают относительно большие перепады температур. Это явление
представляет опасность при работе трубчатых парогенераторов, особенно тех, которые используются в
установках высокого давления для производства пара.
Для устранения опасности были предложены различные методы, но они сопряжены с излишним усложнением
оборудования или по другим причинам не столь эффективны, как метод, предложенный в настоящем
изобретении. Согласно настоящему изобретению, предлагается трубчатый парогенератор, имеющий
несколько рядов трубок, соединенных параллельно, в котором трубки, нагреваемые лучистым теплом
сгорания топлива и служащие для генерации пара, расположены таким образом, что соответствующие части
всех отдельных трубок, соединенных параллельно, проходят через одинаково нагретые зоны камеры, в
которой они расположены, так что одна трубка поглощает такое же количество тепла, как и другая. Форма
трубок в данном случае сама по себе не имеет значения, при условии, что в них будет реализована лишь идея
изобретения. Некоторые особенно выгодные конструктивные решения будут объяснены со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На рисунках 1 и 2 схематически в продольном разрезе показан парогенератор с несколькими рядами труб,
установленных параллельно друг другу. Части [Lrie, 11-], обозначенные b-b, c-c и d-d на рисунке 2,
соответствуют сечениям по линиям b-b, 55 c-c и d-d на рисунке 1. Парогенератор включает в себя камеры
излучения 1, 2 и 3, а также часть 4, в которой тепло передается за счет контакта нагревающих газов с
трубами. Трубки 60 в камерах 1, 2 и 3 могут быть соединены с трубками в части 4 любым подходящим
способом. Например, они могут быть соединены с коллектором, от которого рабочая жидкость поступает в
трубки в части 4 (65). Конструкция радиационных камер 1–3 снова показана на рисунке 3. Шесть рядов труб,
идущих параллельно, то есть по три трубы в каждом случае, установленные внутрь и наружу под углом 70
градусов, намотаны подобно многорезьбовому винту, плотно прилегая друг к другу, так что они образуют
своего рода гофрированную трубу. Поскольку благодаря охлаждающему эффекту внутреннего ряда трубок
поглощение тепла рядом трубок, расположенных полностью снаружи, будет отличаться от поглощения тепла
внутренними рядами, внутренний и внешний ряды устанавливаются один за другим.
Расстояние t не равно 80, как показано на рисунке. Рисунок 3 представлен в правильном масштабе, поскольку
диаметр по отношению к длине радиационной камеры в практической конструкции находится в ином
соотношении, чем здесь. На этом рисунке, однако, будет видно, что все трубки, установленные параллельно,
независимо от распределения температуры в камере излучения, всегда должны поглощать одинаковое
количество тепла, поскольку соответствующие части каждой из параллельно соединенных трубок проходят
через одни и те же участки зоны нагрева.
В камере 4 выбрана другая компоновка. Через трубу 4 должны проходить продукты сгорания, которые должны
как можно полнее отдать свое тепло системе труб. Отдельные трубки перемещаются взад и вперед по
извилистой траектории, образуя 100 групп параллельных трубок, расположенных последовательно, так что
рабочая среда последовательно протекает через группы и заполняет всю камеру 4. Этот метод построения
можно увидеть на рисунке 4 (вид сбоку группы) и рисунке 5 (сечение по линии '-a oft'ig-ture 4). На практике
подходящая группа состоит из трех рядов с тремя трубками в каждом ряду. Направление потока жидкости
через трубки указывается стрелками. Благодаря узкому расположению параллельных рядов и ориентации
трубок, в которых соответствующие участки всех отдельных трубок каждого параллельного ряда проходят
через равномерно нагретые зоны нагрева, при такой ориентации также достигается результат, при котором
все параллельно соединенные трубки в каждой зоне поглощают одинаковое количество тепла.
На рисунке 2 показан парогенератор, оснащенный шестью горелками (11, 21, 2W, 32, 33, 43). Конструкция
одновременно такова, что ряды трубок внутри каждой из радиационных трубок 1, 2 и 3 установлены
параллельно одна за другой, как уже было показано в связи с рисунками 1 и 3, но трубная система 5, 6 и 7, в
результате чего, установлена последовательно, так что рабочая среда протекает через них последовательно.
В результате такой конструкции, независимо от выбора одной из горелок 11, 21 и т. д., одинаковое количество
пара может передаваться в любом случае ко всем трубкам, установленным параллельно, так что осмотр
одной горелки и ее замена другой не приведут к прерыванию генерации пара. На рисунке 5 показано, что в
отдельных группах трубок количество параллельно установленных горелок одинаково.
Однако новое расположение имеет то преимущество, что нет необходимости ограничиваться определенным
количеством параллельных рядов трубок, а количество трубок в разных группах может быть различным,
например, в одной группе может быть девять трубок, расположенных в три параллельных ряда, а в другой —
только шесть трубок, расположенных в два параллельных ряда и т. д., — таким образом, коэффициент
теплопередачи может регулироваться по желанию в зависимости от нагреваемой среды, или скорость пара
может поддерживаться в необходимых пределах. Количество трубок в каждом ряду, разумеется, можно
изменять по желанию. Новое расположение трубок в случае соплового зажигания позволяет отказаться от
круглой формы камеры сгорания, поскольку в этом случае в каждой зоне сгорания все трубки должны
поглощать одинаковое количество тепла, следовательно, нет необходимости располагать пламя
концентрично круглой трубчатой системе.
На рисунке 2 показано, что без каких-либо трудностей можно расположить горелку на узкой стороне
прямоугольной радиационной камеры и при этом обеспечить удовлетворительные коэффициенты
теплопередачи. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1927. № 3108/27. 265, 5 Завершено: ноябрь. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах клапанов или относящиеся к ним, особенно для двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Карл Густаф Осберг, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Рослагсгатан, 25, Стокгольм,
Швеция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к клапанному механизму, в частности, для двигателей внутреннего
сгорания четырехтактного типа, и целью изобретения является обеспечение эффективного
самозатягивающего эффекта при открытии клапанов наружу под воздействием внутреннего избыточного
давления. С этой целью клапанный механизм согласно изобретению включает два концентрически
расположенных клапана, центральный из которых предназначен для открытия наружу, а другой одновременно
служит подвижным седлом для центрального клапана, будучи, с одной стороны, прижатым к центральному
клапану под действием осевых сил, а с другой стороны, закрывающимся.
Боковые клапанные отверстия плотно закрываются с помощью поршневого механизма независимо от осевых
сил, действующих на них в закрытом положении.
Предпочтительно внутренние стороны концентрически расположенных клапанов имеют сферические
углубления, образующие вместе сферическую крышку, являющуюся частью стенки камеры сгорания, которая
имеет по меньшей мере приблизительно сферическую форму и предпочтительно ограничена со стороны
рабочего цилиндра углублением на рабочем поршне в виде сферической крышки, когда поршень находится в
верхней мертвой точке.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие два
варианта осуществления изобретения применительно к одноцилиндровому четырехтактному двигателю. На
рисунке 1 представлен разрез двигателя согласно первому варианту осуществления, причем указанный
разрез выполнен перпендикулярно коленчатому валу по линии 1-1 на рисунке 2. На рисунке 2 показан тот же
двигатель частично в проекции, а частично в разрезе под прямым углом к разрезу, изображенному на рисунке
1. На рисунках 3 и 4 представлены разрезы двигателя 50 согласно второму варианту исполнения,
выполненные под прямым углом друг к другу. На рисунке 5 показан фрагмент рисунков 3 и 4 в увеличенном
масштабе.
В конструкции, показанной на рисунках 55 1 и 2, рабочий цилиндр 1, соединенный снизу с картером 2,
сужается вверх и переходит в сферическую камеру сгорания 3.
Стенка которой с одной стороны 60 снабжена резьбовым отверстием 4 для свечи зажигания. Поршень 5
рабочего цилиндра снабжен с верхней стороны углублением в виде сферической крышки 6, образующей дно
камеры сгорания 65 и завершающей ее сферическую форму, когда поршень находится в верхней мертвой
точке. Окружная часть верхней части поршня образует усеченный конус 7, точно соответствующий верхней
конической части 70 цилиндра и полностью заполняющий последнюю, когда поршень находится в верхней
мертвой точке. Верхняя часть стенки камеры сгорания образована клапанами 8, 9, расположенными соосно
друг с другом и с рабочим цилиндром, причем внутренние стороны этих клапанов обращены к камере
сгорания, образуя вместе сферический сегмент. Внешний окружающий клапан 8 представляет собой поршень
80, снабженный в нижней части коническим срезом 10, который опирается в норму на соответствующую
опорную поверхность, врезанную в стенку камеры сгорания.
Поршневой клапан перемещается в цилиндре клапана 85 11, образующем верхнее продолжение рабочего
цилиндра и снабженном по окружности рядом выпускных отверстий 12, которые обычно закрываются
поршневым клапаном, причем последний также снабжен разрезным поршневым кольцом 13, плотно
прилегающим к внутренней поверхности цилиндра клапана. Внутренняя окружность поршневого клапана
выполнена в виде расширяющегося вверх конического седла 14 для расположенного по центру клапана 9.
Последний снабжен верхним цилиндрическим удлинителем 15, который может перемещаться в осевом
направлении в кольцевом направляющем кольце 16. Направляющее кольцо 16 удерживается кольцом 18,
вставленным между верхним краем цилиндра клапана 11 и установленной на нем крышкой 17; кольцо 18
снабжено проходными отверстиями 19 для топливных газов, которые во время всасывания поступают через
отверстие 20. Крышка 17 крепится с помощью кольцевой гайки 21, навинченной на цилиндр 11. Через
цилиндрический удлинитель 15 поперечно вставлен штифт 22, образующий подшипник для нижнего конца
звена 23, верхний конец которого установлен на шатунном пальце 24 кривошипа 25, который закреплен на
коленчатом валу 26, установленном в крышке 17.
К наружному концу вала 26 прикреплен кривошип 27, соединенный с верхним концом толкателя 28, нижний
сферически расширенный конец которого подвижно удерживается между верхним концом вертикально
Соседние файлы в папке патенты