Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_492
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176494A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Уильям Хартли, компания Kearsley Chambers, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, инженер,
Англия, и Кирил Джон Хартли, компания Kearsley Chambers, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир,
инженер, Англия, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: наши
усовершенствования относятся к очистке сточных вод с помощью активного ила. При этом методе сточная
вода, предназначенная для очистки, циркулирует в открытых резервуарах в сочетании с предварительно
активированным осадком с такой скоростью, чтобы поддерживать осадок во взвешенном состоянии и
предотвращать его осаждение в течение периода циркуляции. В связи с этим методом обработки
используются два процесса: «заполнение и вычерпывание» и «непрерывный». Наши усовершенствования
заключаются в более экономичном и эффективном способе циркуляции сточных вод в каналах, а также в
более эффективном расположении резервуаров для обеспечения очистки в непрерывном процессе.
В нашей усовершенствованной системе резервуаров мы размещаем вдоль продольного ряда любое
количество отдельных и автономных резервуаров подходящей длины и ширины, имеющих полукруглые
торцы. Каждый резервуар разделяется вдоль поперечной перегородкой, образуя таким образом два канала
подходящего и одинакового размера и глубины. Перегородка средней толщины не доходит до конца
резервуара с каждой стороны, позволяя сточным водам течь вокруг концов по одной стороне и обратно по
противоположной стороне непрерывным потоком. Мы формируем дно резервуара из полупрозрачного
материала для уменьшения трения. Боковая стенка одного резервуара образует боковую стенку другого, при
этом количество резервуаров будет соответствовать требуемому. Мы направляем неочищенные сточные
воды в конечный резервуар, откуда они по переливу перетекают из одного резервуара в другой по всей
системе, и в процессе этого сточные воды циркулируют в каждом резервуаре от начала до конца с помощью
способов, описанных ниже.
Сточные воды, перемещаясь из одного резервуара в другой, постепенно активизируются, пока не достигнут
последнего резервуара, где сточные воды полностью активизируются, после чего передаются через
водосливы в отстойник, где осадок оседает.
Для целей очистки и обеспечения циркуляции в системе "наполнение и отвод" необходимо, чтобы сточные
воды на начальном этапе были смешаны примерно с четвертью их объема с активным илом. «Для
поддержания этой пропорции в нашем усовершенствованном непрерывном процессе мы непрерывно
перекачиваем обратно часть активного ила из нашей основной отстойной камеры в канализационный вход в
первый циркуляционный резервуар в объеме примерно четверти объема поступающих сточных вод, и во
время его обратного прохождения мы повторно окисляем ил путем подачи воздуха либо индукционным
способом, либо путем подачи воздуха под давлением в обратную трубу, тем самым аэрируя и перемещая
ил». В системе "заполнение и отвод" необходимо циркулировать сточные воды в сочетании с активированным
илом в течение примерно пяти часов для осуществления очистки, а в нашей усовершенствованной системе
непрерывного действия мы строим резервуары общим объемом, равным примерно пятичасовой
максимальной непрерывной подаче на входе плюс объем активного ила, закачиваемого на вход.
В этой волне каждая частица J I 176,494 Дата применения;. Декабрь. 7, 1920. № 34,485 120.
Полная спецификация слева! Сентябрь. 7, 1921.
Полная техническая спецификация принята в марте. 7, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в очистке сточных вод.
45.
Сточные воды проходят свой путь от входа до выхода в течение пяти часов, за исключением случаев, когда
возможно короткое замыкание или преждевременный выброс через водосливы. Для предотвращения
короткого замыкания поверхностных вод над водосливами мы используем перфорированные карманы перед
каждым водосливом и по всей длине каждого резервуара, так что сточные воды, переходящие из резервуара
в резервуар, имеют средний объем.
Смесь содержимого с поверхности I вниз. При меньшем входящем потоке, чем максимальный, рассчитанный
на пятичасовой поток, как указано, мы используем меньшее количество резервуаров для обеспечения того же
периода потока от входа до выхода. Для экономии электроэнергии в сухую погоду, когда поток уменьшается,
или ночью, мы сбрасываем поступающие неочищенные сточные воды и активный ил во второй или третий
резервуар в соответствии с уменьшением потока, а затем запускаем первый или второй резервуары по
системе «заполнения и откачки», то есть продолжаем циркуляцию в этих резервуарах в течение примерно
пяти часов, что является временем, необходимым для очистки; затем циркуляция в указанных резервуарах
прекращается, и осадок оседает.
Когда можно будет отводить чистые сточные воды, резервуары будут готовы, когда снова будет достигнут
нормальный уровень загрязнения. Оставшиеся резервуары мы перевели в непрерывный режим работы. При
таком методе экономится электроэнергия за счет уменьшения расхода. Когда поток снова увеличится, при
необходимости можно снова перенаправить поток во второй или первый резервуар, и возобновить
циркуляцию.
В нашем усовершенствованном способе циркуляции сточных вод в резервуарах со средней толщиной стенки,
как указано выше, или аналогичных, мы устанавливаем лопастное колесо, плоскость вращения которого
расположена под наклонным углом примерно в сорок пять градусов к горизонтали, на одном или обоих концах
таких резервуаров.
Лопасти нашего колеса предпочтительно имеют грушевидную и плоскую форму, а по нижнему
периферийному краю колеса эти лопасти опускаются на дно канала и огибают полукруглый конец резервуара,
таким образом, отводя сточные воды вокруг концов. Лопасти опускаются примерно посередине и проходят
над средней стенкой, едва не задевая ее. Лопасти предпочтительно закреплены под прямым углом к
плоскости вращения лопастного колеса. Таким образом, лопасти совершают своего рода гребное движение,
перекачивая сточные воды вокруг своих концов. Лопасти входят в воду под углом, более эффективным для
движения, чем неподвижные лопасти на вертикально установленном гребном колесе, при использовании в
качестве средства для перемещения сточных вод по каналам.
Мы устанавливаем опорную ступеньку нашего усовершенствованного наклонного водяного колеса под углом
65 градусов сверху и на самом крайнем конце или концах средней стенки в точке, образующей почти центр, от
которого отходят полукруглые торцы резервуаров. Верхние концы центрального вала нашего наклонного
водяного колеса, расположенного под углом 70 градусов, мы устанавливаем в подшипнике соответствующего
размера.
Мы закрепляем наши наклонные водяные колеса на одном или обоих концах в каждом циркуляционном
канале и приводим их в движение любым известным механическим способом — поодиночке, парами или
последовательно. При работе в паре мы настраиваем их таким образом, чтобы одно вращалось в
противоположном направлении по отношению к другому, чтобы нейтрализовать или сбалансировать
воздействие давления ветра на лопасти, подверженные воздействию ветра. Когда мы используем
вертикально установленные водяные колеса над боковыми каналами для перемещения и циркуляции сточных
вод вверх по одной стороне и вниз по другой стороне средней перегородки, мы соединяем колеса парами с
помощью зубчатой передачи или других подходящих средств, вращая их в противоположных направлениях,
чтобы уравновесить их воздействие на давление ветра, как описано в пункте 90. Мы можем установить любое
равное количество водяных колес на двух противоположно вращающихся валах, соединенных зубчатой
передачей для обеспечения баланса ветра, и эти противоположно вращающиеся валы 95 mav проходят
поперечно по всей ширине любого количества циркуляционных резервуаров. Для балансировки ветра мы
можем использовать любое количество водяных колес, расположенных парами или кратными двум, в
противоположных направлениях, посредством непрерывной канатной передачи от колеса к колесу или любым
другим подходящим механическим способом.
Датировано 6 декабря 1920 года. 10( - К. Дж. Хартли.
-Дж. У. Хартли.
- - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшения в очистке сточных вод.
— Мы, Джон Уилл Хартли, Керсли Чемберс, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, Англия; и Кирилл,
Англия, настоящим заявляем, что наши улучшения показаны на прилагаемых чертежах, являющихся частью
данной спецификации.
Рисунок 1 представляет собой план завода.
На рисунке 2 представлен разрез.
А, А. 70 Рисунок 3 представляет собой разрез через B, B. Рисунок 4 представляет собой план серии
резервуаров 9a.
На рисунке 5 показан наш метод подачи воздуха в возвращаемый активированный ил. 75 На рисунке 6
представлен поперечный разрез одной из плотин.
Для наглядности на рисунке 1 показаны только два резервуара: C и D, но любое количество резервуаров
может быть расположено рядом, как показано на рисунке 4, и общая вместимость резервуаров имеет
фиксированную зависимость от количества входящего потока, который необходимо очистить описанным
способом. 95 Неочищенные сточные воды поступают по трубе E и смешиваются с активным илом,
перекачиваемым по трубе G насосом F, который забирает активный ил из отстойников IH и J. Смешанные
сточные воды циркулируют с желаемой скоростью вокруг резервуара D и проходят самотеком через водослив
K. Затем они циркулируют вокруг резервуара C таким же образом и проходят самотеком через водослив M, 95
через перегонный куб N, через водослив O в отстойники E и J, наконец, проходя через водослив P и выходя
через выпускную трубу Q.
Осевший избыток активного ила сбрасывается через отводные трубы Y. 100. Для предотвращения
чрезмерного замыкания между резервуарами с неочищенными сточными водами перед водосливами K, M
устанавливаются изогнутые перфорированные стальные или другие пластины K1 M', как показано на рисунке,
которые опускаются в сточные воды, образуя перфорированные полости, в которые проходят сточные воды,
прежде чем перелиться через водосливы.
Наш усовершенствованный способ циркуляции сточных вод состоит из вращающихся лопастных колес 11 0 S',
приводимых в движение в противоположных направлениях путем соединения их валов с помощью зубчатых
колес T или других подходящих механических средств, с помощью которых валы поворачиваются в
направлении 115-го оборота и, следовательно, уравновешиваются против воздействия ветра.
Наш усовершенствованный способ эффективного отвода больших объемов сточных вод по одному каналу и
вниз по другому заключается в использовании наклонных лопастных колес, которые входят в воду и выходят
из нее, перенося сточные воды по концам каналов, как показано на рисунке. Эти лопасти входят в сточные
воды, проходят через изгиб 12,5 и выходят из сточных вод почти перпендикулярно, тем самым проявляя свою
силу более эффективно и экономично, чем другие. Как именно должно осуществляться это изобретение и
каким образом оно должно выполняться, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наши усовершенствования касаются процесса очистки сточных вод с использованием активного ила и
заключаются в более эффективном расположении циркуляционных каналов и более эффективном способе
циркуляции сточных вод в этих каналах. Наши усовершенствования относятся к так называемому
непрерывному процессу, в связи с которым обычно используется ряд продольных открытых каналов,
расположенных рядом друг с другом, вверх и вниз, по которым сточные воды, смешанные с активным илом,
циркулируют по извилистому руслу и возвращаются к входному отверстию, образуя таким образом
бесконечный поток. Недостаток этой системы заключается в том, что часть очищенных сточных вод проходит
через водослив на выходе до того, как система полностью активируется.
Для устранения этого недостатка мы располагаем ряд отдельных и независимых длинных резервуаров рядом
друг с другом, каждый из которых имеет среднюю перегородку и два полукруглых торца.
Средняя часть стенки в форме пера заканчивается на соответствующем расстоянии от каждого полукруглого
конца. Сточные воды непрерывно циркулируют с помощью лопастей или аналогичных механических средств
вдоль каждой стороны средней стенки резервуара и вокруг его торцов. Резервуары соединены между собой
водосливами, смотровыми отверстиями или другими подходящими средствами. Сточные воды, смешанные с
активированным илом, поступают в первый резервуар, и часть, равная объему входящего потока, самотеком
перемещается из резервуара в резервуар по всей серии до конечного или выходного резервуара, в то время
как при этом сточные воды быстро циркулируют в каждом резервуаре, самотеком продвигаясь к выходному
отверстию.
Поскольку время циркуляции сточных вод, смешанных с активным илом, для целей очистки составляет
приблизительно пять часов, мы делаем общую вместимость всех резервуаров равной пятичасовому
входящему потоку всего объема очищаемых сточных вод, так что сточные воды (Sf) проходят через
резервуары самотеком в течение пяти часов от входа до выхода, и мы по возможности исключаем любую
тенденцию к короткому замыканию между резервуарами с помощью водосливных перегородок, которые будут
описаны позже. Такая компоновка резервуаров и водосливов предотвращает прохождение поступающих
сточных вод через водослив до того, как они получат необходимое время циркуляции в контакте с активным
илом, обычно пять часов, что требуется для полной очистки. Процесс представляет собой постепенную
очистку по мере того, как сточные воды перетекают из одного резервуара в другой под действием силы
тяжести: неочищенные сточные воды поступают в первый резервуар и одновременно полностью очищаются в
конечном резервуаре.
176,494 - i - вертикальное весло. Мы уравновешиваем эти наклонные лопасти парами, противодействуя
воздействию ветра и вращая их в противоположных направлениях с помощью конических колес V, как
показано на рисунке, или любым другим подходящим механическим способом. Мы размещаем верхний
подшипник этих лопастей в подходящей раме W и на нижней стороне на конце внутренней стенки, как
показано на рисунке.
10. Мы можем иметь резервуары любой удобной длины и использовать как вертикальные, так и наклонные
лопастные колеса S и W соответственно, приводимые в движение одним шкивом X, как показано в данном
случае, или же мы можем использовать любой тип лопастного колеса независимо, но в любом случае мы
уравновешиваем поток воздуха, соединяя валы вместе, и таким образом получаем стабилизирующий эффект
на циркуляцию и уменьшаем мощность привода. Использование как наклонных лопаток W на концах каналов,
так и обычных вертикальных лопаток S на прямых участках позволяет экономить общую мощность,
необходимую для работы потока, поскольку таким образом можно использовать более длинные каналы с
меньшим количеством изгибов.
Иногда мы подаем воздух в трубу возврата активного ила для аэрации возвращенного жидкого ила на его пути
к входу неочищенных сточных вод, как показано на рисунке 5. Сила струи ила A' подает воздух вниз по трубе
B', которая взаимодействует с илом в конусе RI, окружающем струю, и переносится вместе с потоком ила в
трубе G. Иногда мы также подаем сжатый воздух в возвращаемый жидкий ил для той же цели.
Используя серию отдельных циркулирующих каналов, мы можем экономить электроэнергию за счет
уменьшения потока электроэнергии. Необходимый нам объем для циркуляционного охлаждения
пропорционален объему сырой нефти, поступающей в резервуары. На рисунке 4 мы можем предположить,
что работают только четыре резервуара Cl, C2, C4 со средним расходом, при этом неочищенные сточные
воды и активный ил проходят через клапаны P' и самотеком через наши резервуары к конечному выходному
водосливу D' и в отстойники. При этом скорость входящего потока такова, что производительность четырех
резервуаров равна расходу воды в течение заданного времени обработки.
Если теперь скорость потока увеличится до объема, достаточного для работы пяти резервуаров в течение
желаемого времени обработки, клапаны 7' закрываются, клапаны F2 открываются, и ранее неактивный
резервуар C5 запускается в циркуляцию. Сточные воды теперь самотеком проходят через пять резервуаров к
выходному отверстию. Если скорость входящего потока еще больше увеличится до -формы шести
резервуаров, то клапаны -F открываются, а клапаны F3 — подаются в циркуляцию, так что к этому времени
смешанные сточные воды и активный ил самотеком проходят через все шесть резервуаров до конечного
выходного отверстия D, то есть до их полной вместимости. Когда поток снова достаточно снизится до
требуемого уровня, мы закрываем клапаны F к резервуару C6 и открываем клапаны F к резервуару C5, но
продолжаем откачивать сточные воды и активный ил из резервуара C6 до полной активации, что занимает
около пяти часов, поскольку это был наш первый входной резервуар, и сточные воды находятся в
сравнительно неактивированном состоянии и стали бы септическими, если бы их оставили стоять.
Примерно через пять часов мы прекращаем циркуляцию и сливаем чистую верхнюю воду через клапан G'
после того, как осадок осядет, используя так называемый метод "заполнения и слива".
При дальнейшем снижении расхода до нормального уровня мы закрываем клапаны F' и открываем клапаны
F', и продолжаем циркуляцию в резервуаре Cs 8,5, как в методе «наполнение и слив», точно так же, как
объяснено для резервуара C6, в конечном итоге прекращая циркуляцию и сливая верхнюю воду через клапан
G. Таким образом, мы можем перекрывать резервуары и прекращать циркуляцию без риска образования
сточных вод, и, следовательно, используем объем воды, пропорциональный только расходу сточных вод,
подлежащих очистке. При извилистом и бесконечном русле каналов, описанном как обычная конструкция для
этого процесса очистки сточных вод, скорость циркуляции должна поддерживаться по всей длине каналов
независимо от изменений потока, так же как необходимо поддерживать минимальную скорость циркуляции,
чтобы удерживать осадок во взвешенном состоянии независимо от того, увеличивается поток или
уменьшается, поэтому ни одно из водяных колес не может быть остановлено и отключено пропорционально
уменьшенному потоку сточных вод.
—Теперь, когда мы подробно изучили и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176495A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роторных дисковых фильтров и связанные с ними разработки.
Я, Ханс-младший, проживающий по адресу: Потсдамская штрассе, 41, Берлин-Лихтерфельде, Германия,
гражданин Германии, технический химик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к роторным дисковым фильтрам.
Роторный дисковый фильтр, являющийся предметом настоящего изобретения и предназначенный главным
образом для обработки твердых веществ, взвешенных в жидкостях, таких как сахарный сок, красители и тому
подобное, работает непрерывно, то есть удаление отделенных твердых компонентов происходит без
постоянного или сравнительно небольшого прерывания подачи фильтруемой жидкости, а также очистка
фильтрующих элементов происходит без прекращения фильтрации.
В связи с этим было предложено разместить в вращающемся листовом вакуумном фильтре ряд сегментных
фильтровальных мешков вокруг вала, в котором были предусмотрены продольно расположенные трубки,
концы которых были приспособлены для взаимодействия с клапанным устройством на конце указанного вала
для соединения указанных фильтровальных мешков с источником вакуума, так что по мере погружения
фильтровальных мешков в фильтруемую жидкость, указанная жидкость притягивалась к стенкам
фильтровальных мешков и фильтровалась; очистка фильтровальных мешков осуществлялась путем
отключения вакуума и подачи сжатого воздуха в указанные мешки, которые затем терлись о скребки для
удаления фильтрата.
Согласно данному изобретению, круглые фильтрующие и распределительные элементы, простирающиеся со
всех сторон до стенок цилиндрического корпуса, расположены таким образом, что вращаются вокруг
центральной оси и располагаются попеременно, так что между каждой парой элементов имеется небольшая
фильтрующая камера для приема фильтруемой жидкости.
Указанные фильтрующие элементы осуществляют фильтрацию в течение половины времени вращения
элемента. Элементы снабжены соприкасающимися ступицами, образующими центральную продольную ось,
имеющую множество входных и выходных каналов, проходящих параллельно оси вращения.
Входные или подающие каналы ведут от распределительной головки, расположенной в конце оси, к
радиальным отверстиям, предусмотренным в ступицах распределительных элементов, так что через эти
каналы любые подходящие жидкости или газы могут подаваться в распределительные элементы, которые
затем поступают в камеру в осевом направлении, проходят через содержащиеся в них обрабатываемые
вещества и достигают разгрузочного элемента, расположенного напротив распределительного элемента и
состоящего в основном из фильтрующего материала (глина, огнеупорный кирпич, кизельгур и тому подобное
или фильтровальная ткань), из которого разгрузочные элементы могут снова выводиться наружу через
разгрузочные каналы в оси, соединенной с этими элементами. Распределительные и разгрузочные элементы
могут быть разделены радиальными перегородками или разделительными стенками на отдельные,
независимые друг от друга камеры, так что в разных местах элементов в фильтрующие камеры могут
подаваться и отводиться различные жидкости или газы.
Фильтруемые вещества (сахар, сок, красители и тому подобное) подаются в фильтрующие камеры через
продольный канал, предусмотренный во внешнем корпусе. Твердые частицы в жидкости, содержащейся в
фильтрующих камерах, участвуют во вращении распределительных и разгрузочных элементов и постепенно
перемещаются вместе с ними по кругу вокруг центральной оси, благодаря чему, с одной стороны, они
концентрируются по мере того, как фильтрующая жидкость выводится наружу через разгрузочные элементы,
а с другой стороны, поскольку в первой части процесса достигается определенная концентрация, их можно
соответствующим образом обрабатывать с помощью специальных жидкостей или газов.
Для того чтобы свежая жидкость, поступающая в фильтрующие камеры, не контактировала с уже
концентрированным веществом, которое, как уже было описано, было специально обработано, в каждой
фильтрующей камере предусмотрена перегородка, представляющая собой небольшой участок круга, который
заполняет всю ширину фильтрующей камеры и простирается от цилиндрических наружных стенок корпуса до
центральной оси.
Эти разделительные пластины или перегородки в своей верхней части служат опорой для ступиц
распределительных и дренажных элементов, образующих центральную опору, и поддерживают эти
элементы.
Непосредственно за разделительными и опорными пластинами (в направлении движения распределительных
и разгрузочных элементов) фильтруемая жидкость поступает в фильтрующую камеру, а непосредственно
перед этими пластинами концентрированное и обработанное вещество выводится из фильтрующих камер
наружу.
В центральной части разделительных и опорных пластин могут быть предусмотрены промывочные камеры, из
которых промывочная жидкость подается через фильтрующие и разгрузочные элементы по мере их
прохождения, чтобы смыть фильтрующее вещество с элементов и очистить их перед повторным
применением фильтрующего действия.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез.
На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез задней части фильтр-пресса.
На рис. 3 представлен вертикальный продольный разрез передней части фильтр-пресса.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показан фрагмент рис. 3.
На рис. 5 в увеличенном масштабе показано вертикальное сечение по линии W-Q на рис. 4.
На рис. 6 в вертикальном разрезе показано устройство для выгрузки концентрированного или сгущенного и
обработанного материала с помощью сжатого воздуха.
На рис. 7 представлен продольный разрез распределительной головки в другом варианте конструкции.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии X на рис.
1
Изображение разгрузочного устройства в проекции.
Рис. 9 представляет собой план в разрезе в увеличенном масштабе по линии E-G на рис. 1.
На рис. 10 в увеличенном масштабе показано устройство для раздвигания отдельных фильтрующих
элементов.
На фиг. 11 показан другой вариант конструкции устройства, изображенного на фиг. 10, на фиг. 12 —
вертикальное сечение части фильтрующего и сливного или дренажного элемента.
На рис. 13 представлено поперечное сечение по линии N на рис. 12 двух различных вариантов конструкции
фильтрующих и отводящих элементов.
В цилиндрическом корпусе IT, верхняя часть которого выполнена в виде съемной крышки D,
распределительные элементы B и фильтрующие и дренажные элементы F расположены таким образом на
центральном продольном валу 20, что их ступицы находятся в взаимном контакте и образуют непрерывную
центральную ось 7, охватывающую вал 20.
Продольный вал e0 имеет шпонку, которая входит в соответствующие продольные пазы в элементах 3 и F,
так что все элементы объединены в общий вращающийся вал, который может вращаться с помощью
червячной передачи A (рис.).
3)
.
Другой вариант конструкции, не имеющий непрерывного вала 20, служащего только для вращения,
предусматривает наличие на соприкасающихся поверхностях каждой ступицы в соответствующих местах, с
одной стороны, выступа, а с другой — канавки, которые при плотном сжатии ступиц друг с другом прочно
входят в зацепление и, таким образом, также образуют общее вращающееся тело. При такой конструкции
предпочтительно, чтобы элемент, размещенный на каждой торцевой стенке, был прочно соединен с шахтой,
ведущей наружу.
В каждой конструкции основным условием является прочное сжатие ступиц, которые соединяются, образуя
вращающийся вал. Это может быть достигнуто путем завинчивания на вал 20 или с помощью соединения
типа «шип-паз», а также с помощью гидравлических или механических поршневых механизмов,
воздействующих на торцевые стенки ступицы.
В ступицах элементов предусмотрены отверстия 6, образующие продольные каналы 6. Центральный вал 30
этой центральной оси 7 выступает из корпуса r i., несущего заглушку cocli в стационарной распределительной
головке 22. Некоторые из длинных распределительных каналов 6 соединены радиальными отверстиями с
распределительными элементами B, другие соединены аналогичным образом с фильтрующими и
разгрузочными элементами F. Каналы элементов B ведут к входным отверстиям gB, fB.
предусмотрены в распределительной головке 22, а каналы элементов F ведут к разрядным отверстиям gF, fF
....
предусмотрено в неподвижной распределительной головке 22.
Как показано на фиг. 1 и 1, распределительные элементы 13 и разгрузочные элементы F, состоящие из глины,
огнеупорного кирпича или пористого материала, разделены на отдельные отсеки с помощью радиальных
перегородок 5 и снабжены каналами 29, которые соединены с одним из осевых продольных каналов 6
центрального вала. Различные отсеки по обеим сторонам фильтрующих камер расположены строго напротив
друг друга.
При вращении элементов продольные каналы 6 последовательно соединяются с каналами неподвижной
распределительной головки 22. Для поддержания герметичности соединения в течение определенного
периода вращения каналы 6 сливаются в пазы 9, образованные по периферии центрального вала, как
показано на фиг. 4 и 5, причем эти пазы простираются в плоскости вращения и разделены друг от друга
разделительными стенками 30.
Поскольку кислотные продукты обрабатываются в прессе жидкостями, парами и газами, крайне
целесообразно, чтобы щели 9 в распределительной головке, разделенные друг от друга перегородками 36,
были сформированы таким образом, чтобы перегородки имели как можно более широкую контактную
поверхность, для обеспечения их тщательной смазки и защиты поверхностей от окислительного воздействия,
воздействия кислот и тому подобного.
На фиг. 4 и 5 показана такая форма конструкции пазов 9 в продольном и поперечном сечениях. Например, на
рис. 4 каналы 6, идущие от элементов B, имеют по два отверстия, соединенных радиально последовательно
со стационарной распределительной головкой 22, которые работают таким образом, что каждое отверстие за
один оборот пропускает только шесть входных или выходных отверстий стационарной головки 22.
Следовательно, поскольку элементы имеют двенадцать отсеков, каждая поверхность 35 в распределительной
головке сервоприводит для смазки в течение периода, когда второе отверстие из того же канала 6
поддерживает целостность подачи смазочного материала к элементам. Каналы 6 элементов F расположены
аналогичным образом.
Другой вариант конструкции заключается в наличии центрального вала 7, который выполняет функцию
запорного клапана, имеющего также вращающуюся пробку 34 (рис.).
7 установленный на нем механизм, вращающийся вместе с центральным валом в неподвижной головке таким
образом, что когда расстояние, равное ширине одного отсека (двенадцатая часть распределительной
головки), наложенная заглушка 34, поддерживающая соединение в целостном состоянии, возвращается в
свое прежнее положение с помощью пружины, поршня 33 или подобного устройства. Таким образом,
реверсирование мгновенно осуществляется без какого-либо регулирования в секциях f, g и h элементов B и F.
Изменение обрабатываемого материала также может быть осуществлено путем изменения расположения
проходов 9. Если, например, в распределительном участке k необходимо обеспечить непрерывный поток
сжатого воздуха, то подающее отверстие 36 на рис. 5 расширяется. Аналогичным образом, в местах разгрузок
участков m, a-e канавка 31 расширена. Очевидно, что каналы 6 также могут встречаться со стационарными
пластинами, имеющими в них соответствующие отверстия того же поперечного сечения, и, таким образом,
действовать как распределительный клапан аналогично каналу 22.
В нижней части каждой фильтрующей камеры P между элементами B и F расположена опорная и
разделительная пластина 3, занимающая всю радиальную ширину фильтрующей камеры и выступающая в ее
верхнем конце в полукруглую подшипниковую чашку, в которой покоятся два соприкасающихся ступицы
элементов B и F.
Фильтруемые вещества вводятся через продольный канал 1, предусмотренный в корпусе фильтр-пресса, во
все фильтрующие камеры P, расположенные непосредственно за опорной и разделительной пластиной 3.
Части фильтрующей камеры, прилегающие к двум нижним фильтрующим зонам l и m, как показано на рис. 1,
снабжены промывочной жидкостью из распределительной головки 22, так что промывочная жидкость
постоянно течет изнутри пористых сегментных стенок распределительных и разгрузочных элементов в
фильтрующую камеру p, здесь смешивается с поступающим фильтруемым материалом и течет мимо опорной
пластины 3a (рис. 9) в фильтрующие зоны a, b, c и так далее (рис. 1). Благодаря тому, что тонкий материал
может свободно перемещаться вбок мимо разделительных пластин 3а, введение фильтруемого материала
может происходить непосредственно в промывочное пространство. В этом случае опорная планка 3,
расположенная после фильтрующей камеры, сделана несколько уже (рис. 1 и 9), @ чтобы промывочная
жидкость, проходящая через элементы и фильтрующий продукт, поступающий снаружи, могла удобно
выходить в зоны фильтрации а.
Пока жидкость находится в пределах зон a-e, показанных на рис. 1, она фильтруется, то есть, при
необходимости, на жидкость, находящуюся под определенным давлением, оказывается также всасывающее
действие, так что жидкие компоненты этой жидкости проталкиваются через фильтрующие массы элементов F.
1. Для этой цели в распределительной головке 22 предусмотрена канавка 31 (рис. 3, 4 и 5), которая проходит
в области, соответствующей зонам a-e.
Из этой канавки отходит трубка 0, которую можно соединить с пуникой, не показанной на рисунке. Под
действием фильтрующего давления и всасывания жидких компонентов масса на своем пути из зоны А в зону
Е постепенно конденсируется, так что в зоне Е она в значительной степени достигает желаемой плотности. На
дальнейшем пути за пределы зон f-i загущенный фильтрующий продукт может быть подвергнут более
интенсивной дегидратации с помощью сжатого воздуха или специальной обработке специальными
жидкостями или газами (например, угольной кислотой, кислородом и т.п.).
Эти жидкости или газы транспортируются через соответствующие каналы распределительной головки и
осевые каналы соединенного с ними центрального вала в соответствующие отсеки распределительных
элементов B. В качестве альтернативы, при необходимости, они могут транспортироваться в отсеки
элементов F. Из этих отсеков обрабатывающие жидкости или газы затем проходят в осевом направлении
через сгущенную массу, содержащуюся в фильтрующих камерах P, чтобы затем попасть в соседние
дренажные элементы F и быть выведены наружу через осевые каналы 6, соединенные с этими элементами.
Путем соответствующих соединений с входными и распределительными каналами неподвижной
распределительной головки 22 обработку сгущенной массы в ее движении по зонам f-i можно изменять по
желанию.
При экстракции массы водой одно и то же вещество может пропускаться несколько раз подряд через одну и ту
же зону или через ряд зон для более интенсивного обогащения воды. Как видно из приведенного выше
описания, фильтр может, таким образом, действовать как закрытый, устойчивый к давлению контейнер и
экстрактор.
Когда концентрированная и, при необходимости, подвергнутая различной обработке масса в конце своего
пути достигает опорной и разделительной пластины 3, она удаляется из корпуса в этом месте с помощью
разгрузочного устройства. В конструкции, показанной на фиг. 1 и 8, для этой цели предусмотрены радиально
перемещающиеся толкатели 4, внутренние концы которых снабжены крюками 12. Эти толкатели или скребки
соединены поперечной балкой 24 с общей для всех рамой, которая может перемещаться вперед и назад с
помощью цилиндров С или другого подходящего устройства под действием сжатого воздуха или воды под
давлением. При движении этих толкателей наружу крюки 12 захватывают массу, расположенную перед ними,
и проталкивают ее через направляющую пластину 23 на конвейерную ленту Т. Если фильтр находится под
давлением, эксцентрично вращающееся или аксиально перемещающееся закрывающее устройство или
закрывающая планка 13 (рис. 1) закрывается при движении толкателя 4 внутрь.
Аналогичная конструкция показана на рис. 6. Здесь удаление загустевшей, а при необходимости и
обработанной массы, осуществляется с помощью сжатого воздуха. Этот материал подается через канал 25,
предусмотренный в фильтрующем кольце и разделительной пластине 3, к соплу 26, расположенному на
внутреннем конце разделительной пластины, и воздействует на массу, содержащуюся в фильтрующей
камере, таким образом, что она выводится наружу с помощью экструзионного устройства, включающего
вращающийся элемент Wr, имеющий канавку, в которой приспособлена для скольжения лопатка 40, причем
эта лопатка направляется таким образом, что один ее конец всегда выступает в твердую массу и, таким
образом, осуществляет ее выгрузку. Вместо этого можно использовать радиальные конвейерные шнеки
известных типов, работающие непрерывно или с перерывами, которые будут транспортировать постоялые
дворы наружу.
Поскольку сгущенный материал должен обрабатываться в зонах i и k (рис. 1) сжатым воздухом или другим
газом из распределительной головки 22, камера, из которой сгущенный материал удаляется толкателями 4,
всегда заполняется сжатым воздухом, который проходит через пористую массу сегментов i или X в камеру P.
Сжатый воздух также может подаваться, как описано выше, через канал 25 (рис. 6).
Для того чтобы отфильтровывать вещество из распределительных и сливных элементов до того, как они
снова вступят в контакт со свежей жидкостью, в несущей и разделительной пластине предусмотрен паз w,
который простирается от центральной балки 7 до n-й части корпуса. Промывочная жидкость подается через
распределительную головку 22, проталкиваясь в осевом направлении через фильтрующие сегменты
распределительного и разгрузочного элементов и тем самым промывая фильтрующее вещество. Данная
система регулирования может быть устроена таким образом, что моющая жидкость поступает не только в
сегменты распределительных элементов, но и в противоположные сегменты разгрузочных элементов, так что
Соседние файлы в папке патенты