Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4915
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265491A
[]
tr= - ' - 2,- -. И.о: и
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1926. № 24,345/26. 265,49 Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бензилцеллюлозы и связанные с ним аспекты.
Я, Уилфред Карпмаэль, британский субподрядчик, расположенный по адресу: Саутгемптон, 24, Лондон,
Западный Кейп-2, настоящим заявляю, что бензиловый спирт и бензиловый эфир быстро растворяются при
обработке растворителем без бензильного привкуса, который становится существенно разупорядоченным. В
качестве растворителей могут использоваться спирт, бензол и улучшенный растворитель, который
получается при последовательном использовании нескольких растворителей. Например, образуется, что
будет подробно описано, и сначала может быть использован бензол, затем 55 определяется с помощью
этилового спирта и, наконец, ацетона.
Утверждение: - Процесс растворения может быть осуществлен
При бензилировании целлюлозы реакция протекает в один или два этапа.
Неочищенная бензилцеллюлоза производится в виде влажной, рыхлой, плотной массы целлюлозы,
содержащей бензил, которую можно обрабатывать растворителем или спиртом и бензиловым эфиром. Таким
образом, влажную, рыхлую массу целлюлозы можно обрабатывать растворителем или растворителем, а
также бензиловым эфиром. До сих пор обработка этой неочищенной жидкости не производилась путем
экстракции реакционной массы растворителями, такими как эфир.
Поскольку неочищенная бензилцеллюлоза растворяется в бензиловом спирте и бензиловом эфире, а не в
бензилцеллюлозе, экстракция происходит за сравнительно короткое время. Благодаря однородности
продукта. Этот процесс сложен в исполнении: соль вымывается водой, при этом образуется большое
количество растворителя, а бензвл-целлюлоза высушивается. Помимо этого, требуется 70 дополнительных
операций, в результате которых получается белое хлопьевидное вещество, полученное в результате
замешивания, что позволяет получить значительный объем продукта.
время. Кроме того, бензилцеллюлоза не полностью очищена от бензилового спирта, а содержащаяся в ней
масса экстрагируется только с помощью растворителя или последовательности растворителей 75, за
исключением случаев, когда при промывке смешанной соли образуется хлопьевидный продукт, который
больше не слипается. Изобретение предназначено для производства бензилцеллюлозы с высокой
концентрацией примесей, которая больше не слипается. Эта степень чистоты. Однако, конечно, продукт все
еще содержит определенное количество бензилового спирта и бензилцеллюлозы, смешанных с водой и
бензиловым эфиром, а затем обработанных растворителем для экстракции бензилового спирта и
бензилцеллюлозы. Согласно данному изобретению, окончательная экстракция растворимой соли
осуществляется после промывки для извлечения бензилового спирта и бензилцеллюлозы. Этот способ
обработки включает использование эфира, после чего соль вымывается, а также экономное использование
растворителей.
с водой. Следующие примеры иллюстрируют мое изобретение: 85. Используемая водорастворимая соль —
это предпочтительно щелочная или щелочноземельная соль.
Предпочтительно перемешивание или взбалтывание. ПРИМЕР 1.
Операция продолжается до получения 1 килограмма сырой бензилцеллюлозы в виде влажной рыхлой массы,
которая тщательно перемешивается примерно с 1-2 килограммами поваренной соли, а затем обрабатывается
бензином в экстракционном аппарате до тех пор, пока вытекающая экстракционная жидкость больше не будет
содержать бензилового спирта или бензилового эфира.
После этого содержание соли в массе удаляется промыванием водой.
ПРИМЕР 2.
1 Килограмм неочищенной бензилцеллюлозы диспергируют с примерно 1-2 килограммами поваренной соли.
Когда масса приобретает однородную консистенцию, добавляют 1 литр спирта и продолжают замешивание
примерно 1,25 часа, после чего жидкость сливают. При необходимости массу обрабатывают второй раз 1
литром спирта, после чего содержание солей полностью вымывают водой, а остаточные количества
бензилового спирта и бензилового эфира удаляют из хлопьевидного продукта спиртом.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265492A
[]
м-; (. Г- 9'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1926. № 24477/26.
2659492 7 WOComplete Accepted: Fob, 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических или катарактальных цилиндров.
Компания Limited из Уигана, Англия, британская компания, и Уильяма Ховард Бедроард из Эппли Бридж,
недалеко от Уигана, Англия (британское гражданство), настоящим заявляют о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью нашего изобретения является усовершенствование гидравлических цилиндров, в которых движение
поршня и прикрепленного к нему штока регулируется путем контроля скорости выхода жидкости перед
поршнем. Этот класс гидравлических цилиндров известен как цилиндры с гидростатическим приводом и
предназначен для управления движением какой-либо внешней части, например, клети шахт, где каждый
комплект вагонеток на каждом ярусе многоярусной клети опускается под действием силы тяжести на один
общий уровень рельсов.
Использование аппарата для опускания угля под действием силы тяжести и необходимость гидравлического
цилиндра лучше всего объяснятся описанием цикла операций, связанных с установкой для подъема угля на
угольной шахте. Возьмем, к примеру, подъемную клетку с тремя ярусами, выходящую на поверхность.
Подъемная клеть останавливается на определенном уровне, и все ярусы одновременно освобождаются от
поездов и перемещаются во вспомогательную клеть с тремя ярусами, расположенную на том же уровне.
Нижний ярус расположен на уровне общих трамвайных рельсов на поверхности и освобождается от трамваев
без какого-либо движения со стороны вспомогательной кабины.
Для опорожнения второго или среднего яруса необходимо опустить вспомогательную клеть до тех пор, пока
второй ярус не окажется на одном уровне с общими трамвайными рельсами. После опорожнения средней
палубы вспомогательная клетка опускается еще ниже, чтобы опорожнить третью, или верхнюю, палубу. Когда
все три палубы освобождены, пустая вспомогательная клетка поднимается в исходное положение с помощью
груза, превышающего тот, который необходим для уравновешивания пустой вспомогательной клетки,
подвешенной на тросах, проходящих через шкивы и закрепленных на верхней части клетки. Вспомогательная
клеть теперь готова принять еще один полный комплект трамваев из подъездной клети.
Описанная вспомогательная клетка лучше всего управляется гидравлическим цилиндром, и именно в связи с
такими цилиндрами мы заявляем об усовершенствованиях. 60 В нашем изобретении выход жидкости (обычно
пилюли или воды) с каждой стороны поршня контролируется двумя клапанами.
Через один из этих двух клапанов жидкость должна пройти через регулируемое суженное отверстие, а
скорость потока определяет скорость вращения поршня. Другой клапан представляет собой небольшой
поршневой клапан, который обычно может быть полностью открыт или полностью закрыт для запуска или
остановки движения 70 плунжера по мере необходимости.
Подача жидкости в цилиндр за поршнем дополняется подачей через автоматический или обратный клапан в
дополнение к подаче 7, которую цилиндр получает через два клапана, включающих малый поршневой клапан
и регулируемый клапан сужения проходного сечения.
В нашем цилиндре предусмотрены средства, позволяющие легко удалять любой посторонний воздух,
который может скапливаться на нижней стороне поршня. Мы делаем шток поршня полым и в точке
непосредственно под поршнем соединяем эту полость с внутренней частью цилиндра. Воздух, если он есть,
естественным образом поднимется к нижней стороне плунжера и сможет выходить через полость и через
легкодоступный кран на части штока плунжера 90, расположенной вне цилиндра и всегда вдали от
сальниковых уплотнений и прокладок.; t.a 1cpz ' ', :.
265,492 Мы предпочитаем, чтобы наш гидравлический цилиндр со штоком b соединялся с цилиндром
непосредственно в вертикальном положении, то есть непосредственно под плунжером, чтобы обеспечить
вертикальную ось цилиндра, но воздух может выходить через клапан 3. 4 представляет собой конструкцию,
предназначенную для работы в горизонтальном или наклонном положении относительно оси цилиндра,
которая может использоваться для опорожнения цилиндра и для установки аварийного насоса. На чертеже
наше изобретение изображено в комплекте с винтовой заглушкой.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой разделы 5 и 6, показаны два суженных канала через
цилиндр, порты поршневых клапанов, клапаны винтового типа в обратных клапанах и суженные каналы —
соответствующие трубопроводы p и q. 75 клапанов. a — это цилиндр, который оснащен плунжером c и штоком
плунжера b. Эти два клапана обеспечивают легкую и независимую регулировку скорости вращения плунжера.
Шток b крепится к плунжеру.
Любой известный метод и плунжер. Действие машины, как показано здесь, снабжено двойным клапаном.
Когда необходимо опустить чашку диаметром 80° с обычной нагрузкой, поршневой клапан m, n, 1
перемещается. d — это резервуар, который обеспечивает подъем или опускание уровня жидкости с помощью
управляющего механизма, а порты g и j — это клапаны, обеспечивающие герметичность и предотвращающие
утечку, что позволяет жидкости поступать в резервуар d через проходы k и h. 85 -стержень - когда плунжер
находится в верхней точке своего хода. Скорость плунжера c определяется размером отверстия для
жидкости, которая подается на винтовой клапан 6. Поскольку перфорация позволяет воздуху проходить
внутрь, а опускаемая нагрузка создает давление из атмосферы, уровень масла перед плунжером и в трубе p
90 резервуара поднимается и опускается. - g, h, j и порт s, обратный клапан u с резьбовыми портами - в связи
с соединением - остается закрытым.
Детали поршневого клапана для троллингового мотора, M и N. Движение поршня вниз через отверстие g
сообщается с нижним концом цилиндра 30 посредством потока над поршнем и в отверстии r. (9: труба p. Порт
j находится в режиме связи с верхним концом цилиндра, что позволяет жидкости свободно заполнять
верхнюю часть трубы q и порт r. Поэтому клапан t будет открыт и позволит жидкости свободно заполнять
верхнюю часть цилиндра. цилиндра. Помимо центрального подающего порта h, обеспечивающего свободный
доступ жидкости, поступающей в цилиндр через 35- к резервуару ct и портам g и j клапана t, также имеется
подача через 100 через канал k, когда канал порта j, трубу q и порт r перемещается из центрального
положения поршневого клапана m, открывающего порт j, в котором он показан. 1 — это и обеспечивает поток
из резервуара d через шток поршневого клапана, к которому находится канал k и порт h. Для остановки
любого рабочего устройства, такого как опускание груза в желаемой точке, используется электромагнитный
или электропневматический клапан управления 105. Поршневой клапан m, n, 1 устанавливается в
центральное положение, так чтобы клапаны m и n, установленные на штоке 1, были зафиксированы.
Альтернативным вариантом является закрытие соответствующих портов, и, следовательно, конструкция
замка для этого поршневого клапана предусматривает, что все каналы, препятствующие свободному выходу
m, n и 1, должны быть выполнены из одного твердого жидкого вещества из цилиндра. Когда кусок металла
110, p представляет собой трубу, принадлежащую внешним силам, стремящимся вытолкнуть плунжер к
нижнему концу цилиндра и вверх, и желательно, чтобы движение происходило через порт g, порт s и -,
поршневой клапан - n 1, клапан U. q — это трубное соединение для, который снова поднимается или
опускается с помощью управления.
Таким образом, верхняя часть цилиндра и b- означает: давление теперь находится выше плунжера c 11 порта
- и порта j, к которому он подключен, и скорость в этот раз регулируется обратным клапаном t, суженным
отверстием, предоставленным винтовому клапану 5, проходному клапану 5 и поршневому клапану,
позволяющим жидкости проходить в резервуар через t и u. Это простые обратные клапаны обычного
производителя. t показан в разрезе; u в и порт h. На нижней стороне 120-градусной наружной проекции. -'v, w и
v - это три поршня, создающие частичный вакуум, и установочные винты, закрепленные в верхних точках,
которые открывают обратный клапан u и снимаются, чтобы позволить воздуху выходить из цилиндра и труб
при заполнении жидкостью через порт s и трубу p до нижнего конца цилиндра. Подача также осуществляется
посредством подачи, поступающей через отливку на цилиндре, так что весь порт h, проход k, порт g и труба p.
Может быть установлен на каналах, балках или других подходящих основаниях. Механизм управления
возвращает поршневой клапан в положение, показанное на чертеже, когда движение поршня
останавливается, поскольку порты g и j теперь закрыты, и цикл работы завершен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: октябрь. 5, 1926, № 24,70626.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
265,493 Усовершенствования в механизме привода заготовок цилиндрических шлифовальных станков.
Мы, компания Macahin Tool Company Limited, расположенная в Бродхите, Альтринчем, графство Честер,
британская компания, и Гарри Хейлз Асбридж, расположенный в Клермонте, Уошвей-роуд, Эштон-он-Мерси,
графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму привода заготовки для цилиндрических шлифовальных станков, таких как
те, которые используются для шлифовки цилиндрических заготовок и имеют возвратно-поступательные
рабочие столы.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного механизма привода заготовки, который
обеспечит эффективную, но гибкую передачу крутящего момента между основным приводным элементом
машины и возвратно-поступательной вращающейся головкой заготовки, не передавая на последнюю никаких
вибраций или неровностей, возникающих из-за указанного основного приводного элемента.
Наше изобретение включает в себя сочетание ведущего шкива в основании машины одного или нескольких
качающихся рычагов, шарнирно закрепленных на одном конце вокруг оси указанного шкива и несущих один
или несколько ременных шкивов на противоположном конце, и вала ременного шкива на головке, несущей
заготовку, расположенного перпендикулярно направлению возвратно-поступательного движения указанной
головки и имеющего свой шкив в той же рабочей плоскости, что и шкив или шкивы на качающемся рычаге и
главном ведущем шкиве.
Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, а Рисунок 2
— вид сбоку части цилиндрического шлифовального станка, имеющего приводные механизмы [Цена 1/-] в
соответствии с пунктом 45 настоящего изобретения.
На рисунке 3 представлен план части схемы движения.
Рисунок 4 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 1, но с некоторыми изменениями. 50
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Рабочая головка a имеет соответствующий зубчатый механизм для вращения заготовки 55, которая может,
например, представлять собой вал, установленный на центре b. Стол x, на котором установлена рабочая
головка, может совершать возвратно-поступательное движение вдоль корпуса станка или основания c
обычным способом. Вал d 60, расположенный перпендикулярно направлению возвратно-поступательного
движения стола a и головки a, имеет на себе шкив e. Такой шкив приводится в движение ремнем g от двойного
шкива h, установленного на качающихся рычагах i, шарнирно закрепленных вокруг главного приводного вала
j, на котором расположен шкив k. Двойной шкив h вращается шкивом k через ремень n. Шкив e представляет
собой широкий шкив, позволяющий ремню регулировать свое положение на нем, если рабочая головка a
повернута и установлена под углом к линии возвратно-поступательного движения стола. Ремень g
удерживается в натянутом состоянии за счет веса i и сопутствующих деталей. 75 Влияние перемещения
головки a на ременную передачу показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Вместо двух ремней g, m мы можем использовать один ремень, проходящий вокруг двух направляющих
шкивов o, p на качающихся рычагах i, как показано на рисунке 4.
Благодаря усовершенствованной конструкции привода, мы обеспечиваем полную гибкость в работе привода и
отсутствие вибраций или неровностей в работе головки.
— Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения 265,498:
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1926. Нет, 24,738/26.
Завершено. Принято: февраль. 10, 1927.
КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
265,494 Усовершенствования в производстве цементов, содержащих глинозем, или относящиеся к нему.
Я, Георгий Терцка, из VI. Китрили и др.
97, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Цементы с высоким содержанием оксида алюминия по сравнению, например, с портландцементом
следующего состава: I - II SiO2 - 6,68% 5,90% Al2O3 - 51,72% - 34,40% FeO - 13,47% - 9,30% CaO - 26,97% -
49,05% уже известны под так называемыми названиями плавленых цементов, если: - aii e: цементы на основе
оксида алюминия.
Первоначально эти цементы производились в промышленных масштабах в расплавленном состоянии.
Однако было также предложено (сравните, например, Zeitschrift «'-Zement» 1924, страницы 29 и 40), чтобы эти
цементы производились полностью в соответствии с обычными современными методами производства
портландцемента путем спекания и обжига при температуре ниже температуры плавления. Наконец, была
также предпринята попытка получить такие цементы путем нагревания в течение более длительного времени
(10-12 часов) при температуре значительно ниже температуры спекания, то есть примерно до 900-1000 °C.
Полученный продукт не обладает клинкероподобными свойствами, но имеет пористую структуру и легко
измельчается, при этом предполагается, что он будет обладать хорошими гидравлическими свойствами. В
отличие от этих предложений, теперь установлено, что при аналогичном составе сырья наилучшие
результаты, обеспечивающие хорошую экономическую эффективность, достигаются, если в соответствии с
данным изобретением сырьевая смесь подвергается воздействию тепла при температурах от 1150 °C до
температуры плавления сырья в течение 30 часов или более.
Полученные таким образом алюмоцементы обладают прочностью, примерно на 83-10 % превышающей
прочность цементов того же состава, полученных описанными выше способами.
Кроме того, было установлено, что качество цементов, как правило, может быть дополнительно улучшено,
если охлаждение уже прокаленного клинкера осуществляется не быстро (2-3 часа), а в течение более 30
часов. Опять же, если блоки или брикеты из 60% сырой смеси нагреваются сравнительно быстро до
температуры обжига, существует вероятность образования спеченной корки на внешней поверхности, что
затруднит теплопроводность и выход газов из внутренних частей. Таким образом, согласно изобретению,
предварительный нагрев исходной смеси также может быть продлен на период в 24 часа. 70 Кроме того, было
установлено, что, в то время как во всех тех процессах, в которых цементы с высоким содержанием оксида
алюминия производятся без стадии плавления, для получения хороших результатов было необходимо очень
мелко измельчать исходную смесь, в процессе, описанном в данном изобретении, такого полного
измельчения исходной смеси можно избежать.
Эксперименты показали, что даже сырые смеси, измельченные до тонкости помола от 5 до 6 процентов,
осадок на сите с размером ячейки 900 меш, даже при 1150 °C, давали очень хороший цемент с такими же или
лучшими свойствами, чем цементы, полученные в соответствии с известными до настоящего времени
процессами из материалов, измельченных до 0,2–1 процента на литр. 265 494 процента осадка на сите с
размером ячейки 900 меш, т.е.
900 количество ячеек на кв. см. Известно, что рафинирование исходных смесей с содержанием остатка от
4-6% до 0,2-1% на сите с размером ячейки 900 меш требует значительных затрат энергии и времени, поэтому
исключение такого рафинирования, насколько это возможно в соответствии с данным изобретением,
представляет собой важное техническое преимущество. Значительно увеличенное время обжига и
охлаждения позволяет зернам извести практически полностью раствориться в клинкерной массе, так что они
становятся практически незаметными, тогда как в сырых смесях, измельченных до аналогичной крупности
после обжига в соответствии с известными до настоящего времени процессами, гранулы извести появляются
в клинкере в виде многочисленных белых точек, состоящих из обожженной извести, и быстро приводят
клинкер к формованию за счет гидратации и поглощения диоксида углерода.
Естественно, гидравлические и другие важные свойства, такие как, например, постоянство объема, цемента,
произведенного из крупнозернистого сырья в соответствии с данным изобретением, соответственно, лучше,
чем у цементов, произведенных из крупнозернистого сырья с использованием известных до настоящего
времени процессов обжига. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1926. № 24,967/26. 2659495 a m p (Патент на дополнение к № 214,772: от
февраля. 17, 1923. ) Завершено. Принято: февраль. 70, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная сушилка для одежды.
Я, Джеймс Уолтер Хини Дью, рис. 1, изображающий этот британский сюжет, из дома № 9 по Бишопс-Корт, с
изображением оборудования в его расширенном положении, готового к использованию. Чансери-Лейн,
Лондон, W.C. 2.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения. Рисунок 2 представляет собой план.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, показывающий часть аппарата, но частично описанную и
установленную в сложенном положении. 50 следующее утверждение: Рисунки 4 и 5 соответственно
представляют собой боковые стороны
Данное изобретение относится к портативному устройству для подъема и сушки одежды и тому подобного, и
представляет собой усовершенствованную или модифицированную конструкцию складной опоры (t) для
использования в сушильных и воздухопроницаемых устройствах, на которых может размещаться устройство.
Опорная часть показана в своем усовершенствованном или модифицированном виде в сложенном положении
на рисунке 4, которое также обозначено пунктирными линиями на рисунке 5.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного устройства, которое будет
более подходящим для проветривания одежды, изображенного на рисунках 6 и 7, соответственно, в
несколько большем масштабе, показывающем два элемента на центральной стойке.
При осуществлении моего изобретения желательно прикрепить его к веревке, хотя это и удобный способ,
которым я формирую свой аппарат с центральной стойкой или опорой из дерева или другого подходящего
материала, как внутри, так и снаружи помещения, по желанию. Изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию подставки или опоры для белья, предназначенной для использования
внутри или снаружи помещений. Подставка или опора, предпочтительно складная и легко переносимая,
например, в верхней части стойки, в то время как более короткие подставки шарнирно соединены как с
подставками, так и с втулкой или другим элементом, который может быть открыт с помощью крючка и
аналогичного крепления. Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию подставки
или опоры для белья, предназначенной для использования внутри или снаружи помещений. Подставка или
опора, выполненная способом, указанным на рисунках 4 и 5, имеет складную и легко переносимую
конструкцию из трех элементов: b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, c ... b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b,
b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, b, c, c, c, c, c, c, c, c, c, c, c, c, c, или может возникнуть необходимость в
какой-либо линии. Они могут быть сомкнуты при складывании, как показано на рисунке 4. Изобретение также
включает в себя другие варианты, показанные на рисунке 4.
Подробности и расположение указаны ниже. В верхней части стойки или вышеописанного или указанного
порта я закрепляю металлический воротник или другое приспособление, включающее множество проушин, к
которым в соответствии с изобретением прикреплено множество рычагов или звеньев из дерева или другого
подходящего материала, а также их количество и длина определяются требуемой длиной сушильной опоры.
[Цена 1 J-]
- К более длинным рычагам c прикреплен ряд более коротких рычагов f, внутренние концы которых шарнирно
соединены с выступами gf на втулке или другом креплении g, которое скользит по стойке a, так что элементы
можно раскрыть после того, как они окажутся в непосредственной близости от центральной опоры a, когда
устройство не требуется.
в процессе эксплуатации, детали показаны в частично сложенном положении на рисунке 3.
Втулочный элемент g может быть снабжен фрикционным захватом или иным средством, позволяющим
закрепить его в любом положении на стойке a, или же он может нести пружину, крюк или подобный элемент 1h
или другое подходящее крепежное устройство, предназначенное для взаимодействия с выступом cd2 или
другим фитингом на элементе d или на верхней части стойки с целью удержания устройства в полностью
выдвинутом положении, как показано на рисунке 1.
1
. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известны спецификации №№.
248,597, 197,.533,
4629 от 1914 года и 11 488 от 1898 года, и не предъявлять никаких претензий ни на одну из этих
договоренностей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265496A
[]
AMENDEPID ACIFziCAtV tON..
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1926. № 25,148/26.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Застежка-кнопка или кнопка для сумок, кошельков и тому подобного.
Я, Эдуард Кайзерн, проживающий по адресу: Франкфуртерштрассе, 64, Оффенбах-на-Майне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к застежкам-кнопкам для сумок, кошельков и подобных изделий.
Так называемые застежки-кнопки или кнопки часто используются в кошельках, портмоне или других изделиях,
в которых фиксирующий штифт верхней части застежки снабжен круговым желобком, в который входит
пружина или упруго закрепленный поперечный стержень в гнездовой части застежки, удерживая таким
образом верхнюю часть за счет трения, однако соединение легко ломается от легкого натяжения. Как
известно, в центре гнездовой части крепежного элемента этого типа имеется отверстие, в которое
необходимо вставить стопорный штифт. Однако введение стопорного штифта было очень неудобным,
особенно когда кошелек или другая вещь были полны, и часто очень затруднительным, поскольку плоская или
часто слегка изогнутая верхняя поверхность гнездовой части застежки не облегчала введение стопорного
устройства, так что часто приходилось долго нащупывать его, пока стопорный штифт правильно не входил в
отверстие R5. Таким образом, очевидно, что не только верхняя поверхность нижней части защелки была
сильно повреждена и поцарапана, так что вскоре утратила свой внешний вид, но и часто случалось, что
стопорный штифт соскальзывал вбок, повреждая таким образом кожу изделия.
Все эти неудобства полностью исключаются благодаря конструкции, разработанной в соответствии с
настоящим изобретением, что достигается путем придания верхней поверхности гнездовой части защелки
вогнутой формы, благодаря чему стопорный штифт верхней или штекерной части может без каких-либо
дополнительных усилий вводиться в запирающее отверстие 50, расположенное в центре гнездовой части, что
обеспечивает легкую и надежную фиксацию при любых условиях.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сверху гнездовой части крепежного элемента.
Рисунок 2. Вид сбоку на гнездо 60 крепежного элемента, установленного в полоске кожи.
Рисунок 3. Вид сбоку верхней части крепежного элемента, или его заглушки.
На рисунке 4 показан разрез через гнездо 65 крепежного элемента, а на рисунке 5 — вид сверху
модифицированной части гнезда крепежного элемента.
Верхняя или заглушечная часть крепежного элемента, которая обычно представляет собой плоскую пластину
70, в которую установлен стопорный штифт b, обозначена на чертежах буквой a. Гнездовая часть C
крепежного элемента выполнена с вогнутой верхней поверхностью, так что верхняя часть опускается из
любого положения в запирающее отверстие d, расположенное в центре, таким образом, что стопорный штифт
b, перемещаемый сверху, 265496 автоматически скользит в запертое положение, верхняя поверхность
отверстия без каких-либо затруднений входит в гнездовую часть крепежного элемента или шпильки с
пружинными элементами или упругими элементами, имеющими углубление, образующее вогнутую форму, с
установленными поперечными стержнями e, расположенными внутри, как описано.
элемент разъема c. Как это скользит 2. Застежка-кнопка или кнопка, например, 30
Соседние файлы в папке патенты