Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_492
.pdf
Изобретение будет легче понять из следующих примеров, выбранных в качестве образца и
проиллюстрированных прилагаемыми чертежами, на которых, на рисунке 1, представлено поперечное
сечение рисунка 2.
На рисунке 2 представлен боковой вид одного из вариантов моего изобретения.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение рисунка 4.
На рисунке 4 представлен боковой вид, частично в разрезе 15, демонстрирующий другой вариант моего
изобретения.
На рисунке 5 представлен разрез, демонстрирующий другую форму, в которой я использую тонкую плоскую
полосовую изоляторную конструкцию.
На рисунках 6, 7, 8, 9, 10, 14 и 16 показаны различные виды штамповки, которые я использую для скрепления
деталей в некоторых вариантах моего изобретения.
На рисунках 11 и 12 представлены разрезы, демонстрирующие варианты моего изобретения, в которых
используются отливки.
На рисунке 13 показан разрез, демонстрирующий форму, в которой металлический корпус используется в
сочетании с изолирующим основанием.
Рисунок 14 представляет собой поперечное сечение рисунка 15.
На рисунке 15 показан один из вариантов моего изобретения, примененный к паяльнику.
На рисунке 1 показана другая форма, в которой используются 3 штамповки i5.
На рисунках 17 и 18 показана форма, изображенная на рисунках 1 и 2, примененная к чайнику.
На рисунках 19 и 20 показаны формы, изображенные на рисунках 3 и 4, примененные к котлу.
На рисунке 21 показана еще одна форма моего изобретения, примененная к стареющему железу.
Рисунок 22 представляет собой поперечное сечение рисунка 23.
На рисунке 23 показан еще один вариант моего изобретения.
Согласно одной из частей моего изобретения, изображенной на фиг. 1 и 2, спираль из проволоки или
металлической полосы подходящего сопротивления подвешена и изолирована тремя трубками из
изоляционного материала, расположенными с равными интервалами по окружности катушки (а), причем
каждая трубка (б) удерживается на месте металлической полосой в виде канала (в), зацепляющейся за края
изоляторов (б) и обеспечивающей их поддержку по всей длине.
Металлические каналы, в которых располагаются изоляторы, надлежащим образом поддерживаются и
удерживаются в нужном положении на каждом конце, как показано на рисунках (e) и (1) 2.
Изоляторы, идущие параллельно оси катушки, могут быть выполнены в виде бусин, расположенных вплотную
друг к другу, образуя трубку 65 или стержень, или же они могут быть цельными по всей длине.
Клеммы катушки могут быть расположены таким образом, что одна выходит с каждого конца, или обе могут
быть выведены с одного конца устройства, как показано на рисунке 2, путем продевания одного конца
проволоки обратно через один из трубчатых изоляторов, и она может быть в виде прямой проволоки или
свернутой в небольшую спираль для придания гибкости проволоке, как показано на рисунке 9 (y).
Один конец катушки закреплен болтом (h), проходящим через центр изоляторов (i, j, k, 1) (рис. 2), другой
конец, возвращающийся через изоляционную трубку (b), проходит через отверстие в изоляторах (i) и (j) и
зажимается между шайбой (m) и клеммной колодкой или пластиной (t0), причем все это закреплено под
изолятором (k) гайкой (p), зацепляющейся с болтом (X) M5, таким образом, оба конца катушки зажимаются
одним болтом и гайкой за одну операцию.
Изолятор (1) надевается на гайку (ni), образуя распорку между (ti) и (t2), причем последний зажимается между
изолятором (I) и шайбой (o) гайкой (p).
При необходимости может быть предоставлена промежуточная поддержка (d).
При использовании такого устройства в чайнике или резервуаре для кипячения воды я предусматриваю
трубки (t) 95 на рисунке 17 подходящего диаметра, которые проходят через одну или обе стороны сосуда,
содержащего воду или другое вещество, подлежащее нагреванию, таким образом, что трубки окружены этим
веществом и соприкасаются с ним своей внешней поверхностью. Теперь в трубки можно вставить устройство
или устройства, предпочтительно типа, показанного на рисунках 1 и 2, так что при подаче электрического тока
на клеммы (t1) и (t2) все тепло будет передаваться от катушки в воду или другое нагреваемое вещество,
окружающее трубки. Устройство отделено от трубки и может вставляться и извлекаться по желанию.
Такое расположение показано на рисунках 17 и 18.
На рисунке 17 показан чайник, снабженный трубкой (t), проходящей через воду. Нагреватель 115 (а) можно
вставлять в трубку или извлекать по желанию. Подставка под чайником не является обязательной частью, но
она иллюстрирует удобное расположение выключателя и проводов и обеспечивает опору 120 (b) для
нагревателя, когда он вынимается из трубки в чайнике.
Согласно другой части моего изобретения, я предлагаю треугольную трубку, изготовленную из металла или
другого материала, такого размера, что три изоляционные трубки или линии из бусин вставляются в углы и
поддерживают катушку по центру между ними. Подобная схема показана на рис. 3 и 4. На поперечном
сечении (рис. 3) показана катушка (а), подвешенная между рядами изоляторов (б), каждый из которых
надежно закреплен в углу внешнего треугольного корпуса (в). Концы катушки закреплены на клеммах (tP) и
(t2), как показано на рисунке 4, что аналогично описанной выше схеме, показанной на рисунке 2. Группа таких
устройств показана на рисунках 19 и 20.
Обращаясь к рисунку 19, на котором изображен фрагмент котла с группой таких нагревательных элементов:
(а) часть корпуса котла, (б) фланец, постоянно закрепленный на котле и имеющий круглую резьбовую часть
для установки гайки или кольца 2l0, (в) который крепит нагреватель к котлу. На рисунке показаны шесть
элементов, прикрепленных к металлическому диску (d7) путем введения треугольных трубок в диск и
обеспечения герметичности соединения с помощью пайки или другими способами. Полный комплект
тепловых блоков устанавливается в котел и фиксируется на месте накидной гайкой (c), которая прижимает
край пластины (cl), с помощью уплотнительного кольца (e), образующего водонепроницаемое соединение
между (b) и (d).
Электрические соединения группы можно изменять по желанию, так что все блоки могут быть подключены к
одному выключателю или к отдельному выключателю для каждого из них.
Эти вариации могут быть осуществлены с помощью звеньев (I, 7n, n, o) и других, которые могут быть
добавлены. В примере, приведенном на рисунках 19 и 20, один вывод каждого элемента 4(') соединен с
диском (f), который заменяет (tl) на рисунке 2, в результате чего один полюс становится общим для всех
блоков.
Один полюс источника питания подключен к диску, как показано на рисунке 20 (9), а эфирный полюс i5
подключен через отдельные переключатели к точкам (h) и (i) на рисунке 20. Таким образом, шесть блоков
электрически разделены на группы по два и четыре.
Из этой конструкции видно, что все трубки постоянно соединены с трубчатой пластиной (d), с помощью
которой они прикреплены к котлу. Также было пояснено, что все элементы прикреплены своими клеммами к
диску, клеммной пластине 6i5 (I), и, как показано на чертеже, эти две части соединены между собой
изолированным болтом (k), что делает их съемными, так что элементы можно извлечь из труб, которые не
нужно снимать с котла. Это важная особенность моего изобретения, поскольку она позволяет осматривать
или заменять элементы без слива воды из котла или сброса давления пара. Болт (Z.) 65 выполняет тройную
функцию: помимо удержания элементов в трубках, как описано выше, он соединяет кабель (g), по которому
ток поступает от источника питания к клеммной пластине (f), а также удерживает крышку (i) в нужном
положении. «Сняв i7tu (p) Рисунок 19 и крышку (j), открываются соединения, затем, сняв вторую гайку (0),
кабель (g), изоляторы, дистанционную деталь (q) и пластину (f), на которой размещен полный комплект из 75
элементов, можно извлечь из трубок.»
В другом варианте моего изобретения я предлагаю изоляторы в виде плоских полос.
которые удерживаются на месте металлическим корпусом и, в свою очередь, удерживают проводник,
натянутый между ними, как показано на рисунке 5. Проводник показан на рисунке (а), поддерживаемый тремя
полосами (б) из изоляционного материала, которые расположены в углах полосы подходящего сечения,
имеющей большую нагревательную поверхность.
Согласно другой части моего изобретения, я предлагаю корпус, изготовленный из металлических штамповок
таким образом, что тепло быстро передается от проводника через штамповки к нагреваемому объекту.
Штампованные детали могут иметь форму трубки, соединенной вместе, как показано на рисунке 9, или
другого подобного устройства! '5 пример. как показано на рисунках 6, 10, -14 и 16.
Обращаясь к рис. 6, штамповка (а) из тонкого металла имеет приблизительно форму шайбы с тремя
выступами, выбитыми из центра, как показано пунктирными линиями, и изогнутыми под прямым углом к
поверхности диска, образуя таким образом распорки между дисками и оставляя углубления (б) для
изоляционных трубок. Три отверстия (c) предназначены для пропуска проволоки с целью скрепления
штампованных деталей, хотя я могу по своему усмотрению соединить штампованные детали, вставив концы
трех язычковых элементов 1l) одного диска в пазы следующего.
На рисунке 7 показано несколько таких дисков, соединенных вместе, образующих блок с излучающими
ребрами (а), которые могут иметь любой желаемый диаметр. Единица такого вида 1 1,5 может быть
применена, как показано на рисунках 17 и 18, вместо единицы, показанной на рисунках 1 и 2, которая там
проиллюстрирована.
В другом варианте моего изобретения проводник 120, изолированный тремя стержнями или трубками, как
описано ранее, установлен в корпусе, изготовленном из тонких металлических полосок, показанных на
рисунках 10 и 16, имеющих перфорации такой формы, что изоляционные трубки 2,5 надежно удерживаются
ими на месте, как показано на рисунке 176,498 в пункте (b). На рисунке 16 показаны два метода: один в точке
А предназначен для поддержки блока с изоляторами в виде стержней или трубок, а другой в точке В —
изоляторы представляют собой бусины, размещенные в изогнутом металлическом канале (d).
Таким образом, электрически нагреваемый проводник (а) открыт и может свободно излучать тепло по всей
своей длине, как в точке А, а в точке В он частично экранирован корпусом (d).
Полный блок, воплощающий этот принцип, показан на рисунках 22 и 23.
Другой вариант моего изобретения показан на рисунках 11 и 12, где проводник и изоляторы заключены в
корпус из цельного металла, например, в отливку, одна половина которого может представлять собой
открытую решетку, как на рисунке 12 (d), или они могут быть полностью заключены в корпус, как на рисунке 11.
В каждом из этих примеров (а) — проводник, (б) — изоляторы, (в) — корпус и (г) — крышка.
На рисунке 13 показана еще одна форма моего изобретения, в которой полоса изоляционного материала (e)
поддерживает проводник в двух точках по его окружности, а стержень или трубка из изоляционного материала
— в третьей точке, причем стержень удерживается на месте планкой (d), которая защелкивается в
металлический корпус (c) через определенные интервалы вдоль проводника, или которая может
представлять собой полную крышку, полностью закрывающую проводник.
На рисунках 14 и 15 показан вариант моего изобретения, применяемый к паяльнику, в котором используются
штампованные детали.
Проводник выполнен в виде шести спиральных витков (а) проволоки или полосы. Катушки удерживаются на
месте тремя трубками или стержнями (b) из изоляционного материала, расположенными с равными
интервалами по окружности каждой катушки; катушка и изоляторы вставляются в частично закрытые пазы,
параллельные оси болта (c), образованного путем навинчивания на болт (c) набора штампованных деталей
(d) показанной на рис. 14 формы.
Тонкие металлические полоски (e) продеваются через пазы в рычагах штампованных деталей, чтобы
предотвратить их вращение на центральном болте, и также несут изоляционную втулку (/) около одного конца,
которая изолирует провод, соединяющий соседние катушки; штампованные детали в этой точке разделены
распорной деталью (g) на центральном болте. Тонкая металлическая трубка (i) надевается на штампы с
установленными катушками и изоляторами, надежно удерживая их на месте. Трубка закреплена, а
штампованные детали затянуты с помощью привинченной шайбы (i), входящей в зацепление с болтом (c).
Другая часть моего изобретения, одно из применений которого показано на рис.
21, состоит из металлического стержня или круглой трубки, на которую намотаны ряды бусин в виде спирали,
или множественной спирали, или в виде колец из изоляционного материала, концентричных с трубкой или
стержнем; в последнем случае концентрические кольца могут быть изготовлены из одного куска, а не из
отдельных бусин. Затем проводник наматывается на линии изоляторов, которые расположены таким образом,
что проводник не может касаться металлической трубки или стержня между линиями изоляторов, при этом он
может свободно излучать на них тепло.
Обычно я предпочитаю использовать проволоку, намотанную в длинную спиральную катушку, но я не
придерживаюсь именно этой формы. 75 Когда целью является нагрев только внутреннего стержня или трубки,
как показано на рис. 21, я предпочитаю окружить проводник большой трубкой или кольцами из изоляционного
материала, которые, при желании, могут быть закрыты внешней металлической трубкой диаметром 80 мм для
защиты. Однако при применении этой формы моего изобретения к погружному нагревателю или для других
целей, где необходимо нагревать как внутреннюю, так и внешнюю трубки, я могу изолировать проводник 85 от
внешней трубки с помощью бусин или сплошных колец, подобных тем, что находятся между проводником и
внутренней трубкой, что позволит теплу свободно излучаться к центру и наружу. 90 В примере, показанном на
рис. 21, эта часть моего изобретения применяется к паяльнику. Здесь проводник (а) в виде спиральной
катушки поддерживается рядами бусин (б), которые располагаются в 95 чередующихся канавках
четырехкратной резьбы, нарезанной на болте (в). Изолирующая трубка (d) окружает проводник и защищена
внешней трубкой (e), которая удерживается на месте шайбой (f), привинченной к болту (c), и вся конструкция
фиксируется медным наконечником (g).
Концы проводника подведены к двум клеммам (Ii), которые проходят через изоляционные втулки в шайбе (i),
которая lo,5 прочно закреплена на болте (c).
В другом варианте моего изобретения, показанном на фиг. 22 и 23, спиральные катушки проволоки прямых
отрезков имеют оси, параллельные оси центрального стержня или трубки 1ID из металла, вокруг которой
расположены небольшие трубки или полоски из изоляционного материала, длина которых параллельна оси
центральной трубки.
На рисунке 22 представлено поперечное сечение нагревателя, имеющего шесть катушек (а), поддерживаемых
двенадцатью изоляторами (5), расположенными таким образом, что каждая катушка поддерживается в трех
точках по своей окружности.
Концы изоляционных трубок (b) удерживаются путем пропускания через них штифтов в пластинах (e) на
каждом конце. Эти пластины удерживаются между гайками на небольшом центральном стержне (с).
Крышка (I) удерживается с каждого конца центральным стержнем (c) и надевается на упорную пластину 125
(g), прижимаясь к пластине (e).
176,498 Обе пластины (e и g) имеют отверстия, через которые проходят изолированные клеммы для
подключения к катушкам.
На рисунке 23 представлен боковой вид, частично левый, того же самого нагревателя.
Для выполнения функции упомянутых выше изоляционных полос я могу использовать центральный стержень
или трубку из изоляционного материала, либо с гладкой поверхностью, либо с ребрами по всей длине, и этот
стержень или трубка может быть цельной или состоять из секций любой желаемой длины, скрепленных
центральным металлическим болтом или каким-либо другим подобным способом.
I5. Как видно, в различных вариантах моего изобретения, описанных выше, изолирующие опоры выполняют
функцию разделения проводников под напряжением друг от друга, от корпуса и от нагреваемого объекта, а
также функцию удержания проводников на месте; при этом проводники одновременно освобождаются от
любого чрезмерного напряжения, которое могло бы их деформировать, и почти вся поверхность может
свободно излучать тепло непосредственно на нагреваемый объект, не проходя предварительно через
изолирующий материал.
Далее будет видно, что элемент сконструирован таким образом, что корпус, изоляторы и проводники взаимно
сцепляются друг с другом. Эта особенность изобретения MIV позволяет легко собирать или заменять детали,
что не требует ни специальных навыков, ни опыта.
3
i. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 7920. № 34,586/20.
Заявка принята: 7 марта 7922 г.
176,9500 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве каблуков для сапог или туфель или связанные с ним.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MAACHINiEnRY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон.) Содружество Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки. Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного
оборудования, ограниченная ответственностью», инженеры, расположенные по адресу: Юнион Уоркс,
Белгрейв Роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинному изготовлению каблуков, приклеенных к основанию. В процессе
изготовления каблуков методом склеивания, как это обычно практикуется, множество отдельных элементов,
обычно разного размера, склеиваются и собираются в виде заготовки каблука, на которую на мгновение
оказывается давление, в то время как через элементы вбивается гвоздь для обеспечения их надежного
соединения. После того как накапливается значительное количество заготовок для каблуков, их кладут на
доску, сверху кладут еще одну доску, и вся конструкция подвергается давлению в винтовом прессе. Поскольку
на доске размещается несколько стопок подпяточников, и высота отдельных заготовок каблуков в той или
иной степени варьируется, часто случается, что многие каблуки практически не испытывают давления от
винта. Кроме того, между изготовлением первых каблуков и размещением кумулятивной массы каблуков под
прессом проходит достаточный интервал времени, чтобы клей во многих каблуках успел затвердеть. Цена i,r-]
становится более или менее фиксированной или кристаллизованной 35 и теряет свои адгезионные свойства,
так что лифты не склеиваются друг с другом так, как могли бы, независимо от того, какое давление они при
этом испытывают.
В результате у значительной части каблуков (40 см) возникает тенденция к образованию складок, что очень
негативно сказывается на внешнем виде обуви, к которой прикреплен каблук.
Настоящее изобретение включает в себя определенные усовершенствования в технологии машинного
производства каблуков, направленные на устранение указанных выше недостатков и обеспечение
возможности более быстрого производства каблуков лучшего качества, чем это было до настоящего времени.
Одно из таких усовершенствований заключается в том, что сваю, предварительно склеенную клеем,
подвергают сжатию в машине с интервалом между воздействиями, меньшим, чем интервал между
последовательными подачами свежего материала для совместного сжатия (например, меньше, чем интервал
между подачами для сжатия уже сформированных свай), с целью обеспечения улучшенного сцепления за
счет этой быстрой последовательности сжатий.
Согласно другому усовершенствованию, верхняя и нижняя части каждой стопки заготовок каблуков
одновременно взаимодействуют под действием прижимающих элементов, между которыми располагается
одна целая стопка слоев, аксиально расположенная относительно основной стопки, и благодаря этому она
сжимается несколько раз до застывания пасты.
Дальнейшее усовершенствование заключается в многократном сжатии сваи, закрепленной на клеевой
основе, на нескольких последовательных станциях 70 в строительной машине с помощью элементов сжатия,
воздействующих на сваю.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, вогнутость на поверхности пятки создается путем
постепенного увеличения давления на внутреннюю часть заготовки пятки при последовательном приложении
к ней давления.
ч- ' ', б 5 55. "
176,500 Изобретение также включает в себя определенные усовершенствования в машинах для изготовления
каблуков, которые станут очевидны специалистам в данной области из последующего описания одного из
вариантов его осуществления.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 — вид сбоку, показывающий левую сторону машины; Рисунок 2 — вид, аналогичный рисунку 1,
показывающий вид сбоку справа; Рисунок 3 — центральный вертикальный продольный разрез спереди назад,
вид слева от машины; Рисунок 4 — деталь разгрузочного желоба; Рисунок 5 — детальный перспективный вид,
показывающий блок для сборки пятки, передаточный механизм и приемные зажимы; Рисунок 6 — план пятки в
положении для забивания гвоздей в одном из зажимов; Рисунок 7 — деталь механизма открытия и закрытия
зажимов.
На рисунках 8 и 9 показаны детали механизма вращения башни; на рисунке 10 — деталь механизма
формирования вогнутости в пяточном седле; на рисунке 11 — перспективный вид одного из прижимных
устройств для пяток и его держателя в разобранном виде; на рисунке 12 — план кулачкового вала,
управляющего различными частями механизма, а на рисунках 13 и 14 показаны детали М5 — блока для
сборки пятки и нагрудного калибра.
На чертежах цифра 10 обозначает основание или раму машины.
Часть этой рамы состоит из стационарного стола 12, по которому заготовки для пятки перемещаются в
соответствующие положения для прессования. Кронштейн 14 выступает вперед от стола 12 и поддерживает
направляющие 16 (см. рисунок 5 в частности), на которые устанавливается и скользит блок 18 для
формирования пятки. Блок 18 снабжен вертикальной опорой 20, к которой при сборке прикладываются
передние кромки подъемников. Измерительный прибор для груди крепится к основанию 22 (рис. 13),
установленному на направляющих в пазах 24 (рис. 14) в блоке 18, а винт с накатанной головкой 26 (рис. 5)
предназначен для продольной регулировки измерительного прибора для груди в блоке для изготовления
пятки с целью определения положения пятки относительно отверстий в гвоздезабивной матрице 28, которая
вставляется в блок 18. Эта регулировка также позволяет правильно устанавливать пятки разных размеров в
зажимах на револьверной головке, описание которой будет приведено ниже. К верхнему концу измерителя
груди (см. особенно рисунок 13) прикреплен кронштейн 30, к которому в точке 32 прикреплена зажимная
пластина 34 для фиксации ногтей.
Пружина 36, закрепленная на кронштейне 30, опирается на выступы 38, выступающие из пластины 34, таким
образом, чтобы удерживать пластину в вертикальном или горизонтальном положении в зависимости от ее
установки. Основание измерителя груди 22 h имеет выступ 40, направленный вниз, в который ввинчивается
винт 42 для ручного управления, предназначенный для регулировки высоты измерителя груди 20, как это
наглядно показано на рисунке 3.
Блок конструкции пятки и установленный на нем механизм 7,5 образуют держатель для переноса собранной
пятки из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 3. Шарнир 44,
выступающий вбок из блока 18, соединен посредством звена 46 с рычагом 48, который, в свою очередь,
шарнирно закреплен на раме в точке 50. Линия 52 шарнирно соединена с рычагом 48 и несет кулачковый
ролик 54, приводимый в действие кулачком 56, установленным на кулачковом валу 58. 85 Вращение кулачка
56, таким образом, вызывает колебание рычага 48 и возвратно-поступательное движение блока 18 между
положениями формирования пятки и положениями ее выдачи.
В блоке 18 находится цилиндрический корпус и направляющая 60 для плунжера 62, выталкивание которого из
корпуса предотвращается винтом 64, перемещающимся в пазу 66 в стенке корпуса. Гвоздезабиватели 69
расположены на 9,5 мм на верхнем конце плунжера. Описанная выше часть механизма забивания гвоздей
перемещается вместе с блоком 18 из положения формирования пятки, показанного на рисунке 1, в
положение, показанное на рисунке 100 3, где забивной механизм 62 входит в взаимодействие с молотком 70,
расположенным на внешнем конце рычага 72, шарнирно закрепленного на раме станка в точке 74. Мощная
пружина 76, закрепленная на раме l 5 в точке 78, стремится поднять молоток вверх, упираясь в плунжер 62.
Работа молотка контролируется кулачком 80, расположенным на валу 58. Пружина 76 соединена с рычагом
молотка 110 с помощью крюка 82 таким образом, что ее можно отсоединить, отцепив крюк, когда необходимо
запустить машину, не забивая гвозди.
Обращаясь к рисункам 3, 5 и 6, 84 115 обозначает зажим для приема и извлечения собранной пятки из
строительного и передаточного блока 18. А.
Несколько таких зажимов для пяток расположены по окружности на столе 12, при этом зажимы
поддерживаются и приводятся в действие для перемещения по столу 12 с помощью поворотной головки 86.
Поскольку все зажимы в серии идентичны по конструкции, необходимо описать только один. Каждый комплект
состоит из пары рычагов 88, имеющих подшипники 176,5003 на своих задних концах, свободно закрепленные
на общем шарнирном штифте 90, который закреплен в башне 86. Рычаги 88 удерживаются на штифте 90
исключительно силой тяжести и могут быть свободно подняты! При желании, булавка может использоваться
для обновления или замены на другой комплект оружия. На внешнем конце каждого рычага находится
зажимная губка 92, имеющая закругленную часть 93', входящую в соответствующее отверстие в рычаге и
съемно закрепленную на рычаге винтом с накатанной головкой 94, одна сторона головки которого сплющена.
Допускается ограниченное вращательное движение вокруг оси закругленной части 93, благодаря чему
угловое положение зажимных губок для пятки может изменяться для размещения заготовок пятки различной
формы. Степень замыкания зажима может регулироваться с помощью винта 96, ввинченного в выступ 98 на
одном рычаге и входящего в зацепление с выступом 100 на другом рычаге. Задние части.
Зажимные рычаги имеют уплощенные, расходящиеся поверхности 102, к которым прижимаются.
Зажимной рычаг 104, соединенный штифтом 106 с верхним концом рычага 108, который шарнирно закреплен
в револьверной головке в точке 110. Расширительная пружина 112, вставленная в отверстия, просверленные
в рычагах 86, стремится развести указанные рычаги. Спиральные пружины 114, закрепленные своими
внутренними концами на втулке 116, свисающей с башни 86, имеют свои внешние концы, соединенные с
рычагами 108. Пружины 114 стремятся притянуть нижние концы рычагов 108 к центру машин и выбросить
верхние концы указанных рычагов наружу.
Таким образом, элементы 104 прижимаются к поверхностям 102, и, поскольку пружины 114 достаточно
сильны, чтобы преодолеть сопротивление пружин 112, зажим обычно находится в закрытом состоянии.
Следует отметить, что зажимы открываются и закрываются плавно, что снижает опасность поломки в случае
чрезмерного сопротивления какой-либо из частей и позволяет зажиму анатомически адаптироваться к
каблукам разных размеров.
Для того чтобы открыть зажим 84 и позволить снять готовую пятку и вставить новую заготовку, нижние концы
рычагов 10 выдвигаются наружу, после чего зажим открывается пружиной 112. Работа рычагов a5 108
осуществляется с помощью коромысла 118, выступающего вверх из вала коромысла 120, от которого назад
выступает кулачковый рычаг 122. Рычаг кулачка несет кулачковый ролик 124, который приводится в движение
кулачком 126 длиной 6'1, расположенным на валу кулачка 58. На верхнем конце рычага 118 установлен
кулачково-образный рычаг управления 128, по которому перемещаются нижние концы рычагов 108 при
вращении башни 86. В надлежащие моменты времени кулачок 126 приводит в действие вал 120,
открывающий зажим, рычаг управления которого 108 в этот момент находится в зацеплении с рабочим
кулачком 128.
Верхние края зажимных губок 92 повернуты наружу, как показано на рисунках 130, 70, чтобы обеспечить
легкое проникновение между ними устройств для прижима пятки, которые будут описаны далее. Рама 10
снабжена верхней опорой и направляющей 132, в которой стержень 134 совершает
возвратно-поступательное движение. Нижняя часть стержня 134 проходит через втулку 116 и направляется
ею, а вертикальное возвратно-поступательное движение передается стержню с помощью кривошипа 136 на
коленчатом валу 138, соединенном со стержнем 80 134 шатуном 140. Коленчатый вал 138 вращается
непрерывно, и, следовательно, вертикальный шатун 134 совершает непрерывное возвратно-поступательное
движение. Прижимная головка 142 устанавливается на штоке 134 регулируемым образом, под углом 8,5° по
вертикали, с помощью маховика 144, имеющего резьбовое соединение со штоком и кольцо 146, входящее в
канавку 148 в верхней части головки. Станет очевидно, что крепление головки 142 на стержне 134 выполнено
таким образом, что головка будет участвовать в вертикальных возвратно-поступательных движениях стержня.
На прижимной головке 142 установлено несколько устройств для прижима пяток 1.50, 9-5, равных количеству
зажимов 81, но поскольку все эти прижимные устройства идентичны по конструкции, потребуется подробно
описать только одно из них. Прижимное устройство 152 для пятки (см. рисунок II) снабжено штоком 154,
предназначенным для входа в отверстие 156 в блоке 158. Шток 154 имеет кольцевую канавку 160,
образующую воротник 162, который имеет выемку 105 в точке 164, позволяющую ему пропускать штифт 166,
который прижимается внутрь блока 158 пружиной 168. После того, как штифт пресса 152 вставлен в отверстие
156, пресс поворачивается до тех пор, пока конец штифта 166 не упрется в уплощенную или углубленную
точку 170 на штоке, которая таким образом съемно удерживает пресс 152 в блоке 158. Верхняя часть блока
158 имеет горизонтально цилиндрическую форму, как показано на рисунке 1 15 172, и входит в
соответствующее горизонтальное цилиндрическое отверстие в держателе прижимного механизма 174,
отходящем от головки 142.
Конструкция держателя 174 и блока 158 такова, что блок и пресс 120, установленный на нем, могут совершать
ограниченное количество поворотных движений вокруг оси цилиндра 172. Эта ось расположена поперечно
относительно пятки, на которой работает прижимное устройство, и цель этого поворотного движения состоит
в том, чтобы позволить прижимному устройству прочно фиксироваться на пятках, имеющих поверхности с
различным углом наклона относительно горизонтали.
В головке 142 имеется отверстие 176, позволяющее вставить штифт 178, на верхнем конце которого
закреплена пружина 180, удерживаемая в сжатом состоянии винтом 182. Штифт 178 проходит через
держатель 174 и прижимное устройство 152, его нижний конец опирается на пятку и служит для отделения от
прижимного устройства 152 любых пяток, которые могли бы прилипнуть к нему после снятия давления.
Отверстие, проходящее через блок 1.58 и прижимное устройство 15'2, расширено, как показано на рисунке 3,
чтобы штифт не препятствовал поворотному движению этих элементов вокруг оси цилиндра 172. Головка 142
2() ici удерживается от вращения защелкой 184, которая поворачивается относительно нее и фиксируется
фиксатором 186 на раме 10. При необходимости защелку можно поднять, а пятку 142 повернуть для
облегчения доступа к прижимным элементам.
Втулка 116, несущая башню 86, установлена на шарикоподшипнике 188, опирающемся на неподвижный
воротник 190, который, в свою очередь, поддерживается рядом неподвижных радиальных рычагов 192,
являющихся частью рамы машины. Вращение револьверной головки для последовательного перемещения
пяток под прижимные устройства 152 осуществляется с помощью механизма, который будет описан далее.
К нижнему концу втулки 116 прикреплено храповое колесо 194, состоящее из двух частей 196 и 198 (см.
рисунки 8 и 9). Храповой механизм 200 свободно обхватывает неподвижный механизм 190 и опирается на
верхнюю поверхность храпового колеса 194. Втулка 200 соединена звеном 202 с кулачковым рычагом 204,
шарнирно закрепленным в точке 206 на раме станка и несущим кулачковый ролик 208, который входит в
зацепление с кулачком 210 на валу кулачка 58. Вращение кулачка 210 передает рычагу 204 колебательное
движение, которое передается на муфту 200 и звено 202. В такой конструкции колебания хомута 200 обычно
осуществляются автоматически, но соединение между звеном 202T и хомутом 200 включает в себя штифт
212, который легко извлекается для отсоединения звена от хомута. Рукоятка 214 длиной 5 дюймов
предназначена для колебания ошейника 200 при отключенном механизме передачи мощности. Секции 196 и
198 храпового колеса соединены между собой, при этом секция 196 имеет обычные зубья храпового
механизма по периметру, а секция 198 имеет периферийный ряд выемок 216.
Защелка 218 шарнирно закреплена на нижней стороне кольца 200 и прижимается пружиной 220 к зубьям
храпового механизма 6i5 196. Собака 222 на нижней стороне ошейника 200 имеет кулачковую поверхность
224, расположенную таким образом, чтобы входить в зацепление с выступом 226 на фиксирующем штифте
22'>8, который вдавливается пружиной 2,30 в одну из выемок 70 216. Пружина 232 удерживает собаку 222 в
положении, показанном на рисунке 9.
При вращении муфты 200 против часовой стрелки кулачковая поверхность 224 фиксатора 222 входит в
зацепление со штифтом 228 и 75 отводит его от паза 216, где он удерживал храповой механизм 194 и
револьверную головку, к которой она прикреплена, блокируя его от вращения. Продолжительное движение
хомута 200 в том же направлении приводит к тому, что собачка 218 зацепляется за зуб храпового механизма
196 и вращает его, поворачивая башню достаточно, чтобы переместить ряд пяточных хомутов 84 на один шаг.
При перемещении ошейника 200 собака 222 проходит выступ 226, и стопорный штифт 228 входит в
следующую выемку 216, удерживая турель в заблокированном положении, предотвращая ее вращение M, в
то время как ошейник 200 возвращается в исходное положение. Во время возвратно-поступательного
движения ошейника пружина 232 позволяет собаке 222 пройти через выступ 226, не втягивая фиксирующий
штифт.
Для обеспечения бокового выравнивания подпяточников по мере увеличения высоты пятки предусмотрена
пара рычагов длиной 95°, установленных на кронштейне 14. Каждый из этих рычагов состоит из двух упругих
элементов 234 и 236, расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать с боковыми и задней частью
каблуков самых разных размеров и форм. Два рычага шарнирно закреплены в точке 238 на кронштейне 14 и
соединены между собой для равного и противоположного перемещения с помощью конических шестерен 240
и качающегося вала 242, который вручную приводится в движение рукояткой 244 или прикрепленной к ней
педалью. Благодаря такому расположению подъемники можно многократно выравнивать во время сборки, что
значительно облегчает быстрое создание идеального каблука. 110 После того, как собранная пятка подана в
первый из зажимов 84, револьверная головка 86 периодически поворачивается, чтобы последовательно
поместить пятку под различные прижимные устройства 152. Как уже указывалось ранее, пятка подвергается
воздействию каждого пресса несколько раз. В последних двух положениях, которые принимает пятка при
своем прерывистом круговом движении по столу 12, в углублении или чашеобразной части пятки образуется
углубление или углубление.
На пластине 246, расположенной в углублении в верхней части стола 12, закреплена пара элементов 248,
250, образующих или обволакивающих углубления для пяток. Эти элементы предпочтительно съемно
крепятся к пластинам 246 с помощью винтов, чтобы обеспечить возможность их снятия и замены другими
пластинами для каблуков различных размеров и стилей, а выпуклость пластины 200 может быть больше, чем
выпуклость пластины 248, для цели формирования вогнутости в сиденье каблука с помощью возможных
действий, а не путем попытки выровнять ее сразу.
Это означает, что с помощью лишь умеренного давления, как и задумано для 16-й изображенной машины,
можно получить результаты, которые ранее достигались только при сильном давлении. Пластина 246
опирается на втулки «а», закрепленные в поперечном стержне 254, который установлен на верхнем конце
рабочего стержня 2М6. Нижний конец стержня 'b)6 входит в полую цилиндрическую направляющую 2108,
закрепленную на раме машины. Блок 260 с наклонной нижней поверхностью закреплен на стержне 256, а
неподвижный блок 26(2) с горизонтальной верхней поверхностью закреплен на направляющей 258. Клин 264,
Соседние файлы в папке патенты