Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_492
.pdf
- edlhl'Priited for-His Majesty's Statiowery Office, by Love & Malcoiison, Ltd.--1922 at n1o inl the tion of -oneemioilel
--ed -amid iinvenimiie is hat we nui-e of '.j onisists stao es, -oncen1O, the nilk is 9(J pmrocess laillm 1 Ig the ar. J1,
цель 1 eatill, ture of ially as 1(t' 1920.
т ецет,) 0,5 S(0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176509A
[]
BIBLlf) I UTEEK 1
-р- р ..
2
6 А П Пл, 1922
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки:
Декабрь. 8, 1920. № 34,71O/20.
176,509 Завершено: 8 марта 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства несладкого сгущенного молока.
Мы, Уильям Роко, бакалавр наук, член Американского института журналистов, Джозеф Тай-Рожес, бакалавр
наук, член Американского института журналистов, и... Джордж Фрей Матиа, доктор наук, доктор философии,
член Ирландской ассоциации оптовых торговцев, все из Кооперативного оптового общества с ограниченной
ответственностью, Корпорейшн-стрит, 109, Манчестер, британские подданные, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства несладкого сгущенного
молока, при котором исходные характеристики обрабатываемого молока сохраняются в максимально
возможной степени.
Хорошо известно, что ценность молока и многих других пищевых продуктов зависит от того, остаются ли
вспомогательные пищевые факторы или витамины в неизмененном виде, когда молоко или другое пищевое
вещество попадает к потребителю. Также известно (Отчет о современном состоянии знаний о
вспомогательных пищевых факторах (витаминах), Комитет медицинских исследований, 1919 г.), что дефицит
витаминов в пищевых продуктах является распространенной причиной нарушений роста и
предрасположенности к заболеваниям у маленьких детей.
Также было установлено, что длительное нагревание молока в целях конденсации вызывает серьезное
снижение содержания молочных продуктов, одновременно влияя на органические вещества.
Изменения в содержании белка в молоке, придающие помету неестественный вкус.
Целью настоящего изобретения является производство высококачественного сгущенного молока, свободного
от дефектов, описанных в предыдущем абзаце, и разработка процесса, в котором требуется относительно
короткий период термической обработки. Этот процесс обладает теми преимуществами, что содержание
витаминов в молоке сохраняется в гораздо большей степени, чем в предыдущих процессах, а также
позволяет экономить топливо, что дает возможность производить более дешевый и питательный продукт.
Процесс согласно настоящему изобретению 50 основан на принципе, согласно которому в органической
химии химические изменения происходят сравнительно медленно. Следовательно, воздействие высокой
температуры в течение очень короткого периода времени не вызовет существенного разрушения
органических компонентов молока, тогда как длительное воздействие тепла, даже при умеренных
температурах, окажет вредное воздействие на содержание витаминов в молоке, особенно на
противоцинготный фактор.
Согласно изобретению, молоко, подлежащее сгущению, на первом этапе подвергается предварительному
нагреву в пастеризаторе быстрого действия или другом подходящем для этой цели устройстве до
температуры, не превышающей 650 градусов Цельсия. Было установлено, что пастеризатор
производительностью 20 250 галлонов в час, в котором один галлон молока проходит через эту часть
аппарата не менее 70 секунд и не менее 14,4 секунд, является подходящим. Время, затрачиваемое
небольшой частицей молока на прохождение через аппарат, конечно же, не менее чем на 1 секунду меньше
времени, затрачиваемого на прохождение галлона молока, и изменяется в зависимости от скорости молока,
которая зависит от характеристик и вязкости молока, а также от скорости работы аппарата. Таким образом,
каждый молочный продукт не подвергается воздействию высокой температуры (более нескольких секунд
перед тем, как попасть в испаритель). Высокая температура, составляющая 85 176 509 0 (1 градус Цельсия),
не является необходимой, поскольку она иногда возникает.
Ионы приводят к потере топлива, когда жидкость кипит при температуре 45-56 градусов Цельсия. (M 110.)
Второй этап процесса заключается в пропускании молока в испаритель типа «фили», где каждый элемент
молока подвергается воздействию высокой температуры в течение нескольких секунд под вакуумом. Молоко
поступает из пастеризатора в нижнюю камеру испарителя, откуда проходит через ряд трубок в виде тонкой
пленки на их внутренних поверхностях и нагревается паром, окружающим трубки.
1 5 Скорость потока молока составляет примерно 88 футов. Скорость потока. Концентрация по объему.
молока. Галлы. Температура молока в час на входе в установку.
ppel second, anil a small particle of milk occupy about t).2( seoll( ill an" aloing the tubes. Предпочтительно
использовать вакуум от 25 до 7 дюймов, температура молока во время такой обработки должна быть выше
4,5–5,5 °C.
в то время как период лечения таков, что содержащиеся в нем витамины не попадают в организм.
Приведенная ниже таблица, содержащая данные о расходе молока через астеризатор и испаритель, взята из
экспериментов и показывает общее время, затраченное одним галлоном молока на прохождение через весь
аппарат. 30 Температура. листьев майриса.
1 Галлон молока нагревается в течение 3,7 объемов, затем объем уменьшается до 1 3,45... 1 3.22.,. 1
Сгущенное молоко из испарителя охлаждают, процеживают и разливают в банки обычным способом,
предпочтительно стерилизуя в банках любым известным способом.
Описанный процесс позволяет обрабатывать молоко таким образом, чтобы не происходило существенных
изменений ни в содержании витаминов, ни в составе белков молока, а концентрированное молоко не имело
привкуса вареного молока.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 7920 г., № 34719/20.
1
76951,0 11
«S7 (Дополнение к патенту № 142429)» Февраль. 17 марта 1920 г.) Завершено. Принято к исполнению. 6.
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для создания движущей силы.
Я, Фюртко Мьерц, англичанин, проживающий по адресу: Виа Якопо Дуранти, 20, Верчелли, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется.
То же самое должно быть выполнено и подробно описано и подтверждено следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения движущей силы с использованием
любого падения температуры и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в предыдущей спецификации № 142429, причем усовершенствование или модификация
заключается, по существу, в замене механической трансмиссии гидравлической трансмиссией для передачи
на двигатель деформаций емкостей, в которых рабочая среда попеременно испаряется и конденсируется.
Для этого ! )prl)ose, эти емкости установлены в закрытых камерах, заполненных жидкостью, и
непосредственно или косвенно сообщаются с новым) элементом двигателя.
2.
.
Данный метод может быть реализован различными способами в зависимости от его применения.
всегда одинаковое количество жидкости, которая нагревается и охлаждается в разных зонах, и в которых
емкости перемещаются на 30 (или обновление теплой и холодной жидкостей осуществляется путем
попеременного введения их в камеры и выгрузки из них, в которые поочередно вводятся соответствующие
емкости, или в 3,5, где они удерживаются неподвижно).
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько образцов, выполненных в соответствии с
этим методом. Инжир. I представляет собой вертикальный профиль диагональной микросхемы для полной
установки, предназначенной для производства движущей силы. Рис. 2 представляет собой частично
разрезанную схему другого типа установки El'rice 1/-]. На рис. 3 представлен вертикальный разрез другой
конструкции, в которой показано устройство для осуществления перемещения деформируемых приемников.
Инжир.
4
представляет собой вертикальный разрез другого типа установки на линии (I-H на рис. 5, который является
фронтальным видом, частично в разрезе, правая половина на линии I-L и левая половина на линии M-N на
рис. 4. На рис. 6 представлена схема способов управления подвижными элементами, а на рис. 7 — схема
клапанного механизма установки, выполненной в соответствии с рис. 4 и 5. 55 На рис. 8 показан частичный
разрез другого типа установки, в которой деформируемые приемники неподвижны, а на рис. 9 — частичный
разрез по линии 0-P на рис. 8. На фиг. 10 и 60 11 показана, соответственно, в осевом разрезе и в проекции
спереди группа деформируемых вместилищ.
Схема установки, в которой всегда используется одно и то же количество жидкости, схематически показана на
рис. 1, где 4,5 обозначают корпус камеры, разделенной перегородкой 46 на два отсека, в каждом из которых
установлена группа деформируемых емкостей, обозначенных в целом цифрой 21 и имеющих любую
подходящую конструкцию.
Камера 45 заключена между двумя оболочками 47 и 48, первая из которых циркулирует жидкостью с самой
низкой температурой на момент сброса, подаваемой в точке 49 и выходящей в точке 50, в то время как
верхняя оболочка 48 циркулирует жидкостью с самой высокой температурой на момент сброса, подаваемой в
точке 51 и выходящей в точке 52. 80 Канал 45 заполнен жидкостью, которая поддерживается при низкой
температуре в нижней части и нагревается в верхней части. В нижней части канала 45 (1 7,510) перегородка
46 пересекается цилиндром 53, в котором может перемещаться поршень 54, соединенный шатуном и
кривошипом с валом 55. В двух отсеках камеры 4.5 деформируемые емкости 21 соединены средствами, не
показанными на рисунке, благодаря которым емкости 21, находящиеся в одном отсеке, располагаются сверху,
а емкости другого отсека — снизу, так что стадия расширения в одном из отсеков соответствует стадии
сжатия в другом отсеке.
Следовательно, в отсеке, где происходит расширение в емкости 21, создается давление, которое жидкость
передает поршню 54, который, будучи перемещенным, подает в другой отсек объем жидкости, необходимый
для компенсации уменьшения объема емкостей на стадии сжатия.
Привод осуществляется с помощью вала 55, вращаемого поршнем 54, который перемещается попеременно в
противоположных направлениях.
Для обеспечения непрерывного потока жидкости под давлением можно использовать устройство, показанное
на рис. 2, в котором камера 45, заполненная жидкостью, содержит ряд деформируемых емкостей 21,
выдвигаемых наружу таким образом, что они попеременно поднимаются к верхней части камеры и опускаются
ко дну.
3) На половине высоты этой камеры подсоединены трубы 56 и 57 соответственно для входа и выхода,
снабженные автоматическими клапанами 58 и 59, а также трубы 60 и 61, соединенные с катушками 62 и 63,
расположенными в емкостях 64 и 65 и входящими в камеру 45 с нижнего и верхнего концов. Благодаря
циркуляции холодной жидкости в емкости 64 и теплой жидкости в емкости 65, жидкость 4,5, содержащаяся в
камере 45, поддерживается теплой в ее верхнем конце и холодной в нижнем конце, так что емкости 21
расширяются каждый раз, когда достигают верхнего конца камеры 45, и, следовательно, они вытесняют через
57 соответствующий объем жидкости под давлением, в то время как, опускаясь ко дну камеры, они сжимаются
и втягивают через 56 соответствующий объем новой жидкости, чтобы заменить ранее вытесненную.
Вытекающая жидкость, покидающая камеру 45 посередине и, следовательно, имеющая среднюю
температуру, будет использоваться в турбине, например, в турбине Пелтона, выходное отверстие которой
будет соединено с трубой 56. Перемещение приемников 21 может осуществляться любым подходящим
способом, например, путем соединения их с элементом (стержнем, рычагом и т.п.), приводимым в движение
внешним приводным механизмом 65.
Один из способов осуществления этого перемещения показан на рис. 3, где приемники 21 перемещаются с
помощью каретки, образованной полуэллиптическими пружинами 06, на концах которых установлены колеса
67, опирающиеся на направляющие 68. Эти направляющие проходят по всей высоте камеры 43 и
установлены на параллельных горизонтальных осях 69 на таком расстоянии друг от друга, что, вызывая
колебания этих осей в одном или другом направлении, верхние или нижние концы двух направляющих 68
сближаются.
В результате воздействия давления, которое под действием пружин 66 колеса 67 оказывают на
направляющие 68, и из-за противоположного наклона последних, приемники 21 стремятся переместиться к
точке, в которой направляющие находятся на расстоянии s наксимульи. Следовательно, предположим,
например, что стадия расширения приемников 21 завершена и приемники 21 находятся в верхней части
камеры 45, как показано сплошными линиями на рис. 3, тогда достаточно переместить направляющие 68 в
положение, показанное на этом рисунке, раскачивая валы 69 для того, чтобы они колебались и привели
приемники в самое нижнее положение, показанное пунктирными линиями. 9.5 Естественно, при расчете
пружин (56) и наклона направляющих 68 необходимо учитывать давление плавучести, которое необходимо
преодолеть, чтобы расширенные емкости опустились в жидкость.
В конструкции, показанной на рис. 3, предполагается, что холодная жидкость поступает снизу через трубу 70,
снабженную автоматическим клапаном 71, а теплая жидкость поступает сверху через трубу 72 с
автоматическим клапаном 73, в то время как слив происходит через трубу 74 посредством автоматического
клапана 75. Вместо теплой жидкости 1 10 через трубу 72 можно подавать пар, который с помощью смесителя
смешивается с жидкостью, нагревая ее, или же жидкость может подаваться через трубу 72, а пар — через
другую трубу. В пункте 11 пар может быть втянут внутрь и находиться под атмосферным давлением.
В показанной на рис. схеме давление, создаваемое расширением емкостей 21, используется для
проталкивания через трубу 76 количества жидкости, которая оказывает воздействие на
возвратно-поступательное движение стенки. Вследствие этого расположение таково, что когда емкости 21
находятся в верхнем конце (в контакте с 123.
(теплая жидкость) труба 74 закрывается клапаном 77, соединенным с пружиной 78, на которой расположен
рычаг 79, который заставляет клапан 77 закрываться, когда направляющие 68 расходятся вверх (восходящее
положение 5 приемников 21). Принцип работы этого аппарата основан на том, что сжатие емкостей 21 для
втягивания жидкости происходит быстрее, чем возврат в исходное положение возвратно-поступательной
стенки, на которую оказывается давление жидкости.
Если вместо возвратно-поступательного движения поршня необходимо создать с помощью устройства,
подобного показанному на рис. 3, поток жидкости под давлением, который будет использоваться, например, в
турбине, достаточно закрыть отверстие 76 и обойтись без клапана 77. Жидкость протекает через 74 на
каждом этапе расширения емкости 21. Данный тип оборудования применим только в том случае, если сумма
объемов теплой и холодной жидкости, необходимых для каждого перемещения, не превышает общего
изменения объема емкостей, зависящего от снижения используемой температуры.
При использовании в емкостях 21 жидкости со сравнительно высокой температурой кипения, например,
серного эфира, в течение периода сжатия в емкостях 21 создается такое понижение температуры, поскольку
теплая или холодная жидкость, которая должна их окружать, втягивается в аппарат, даже когда уровень
указанной теплой или холодной жидкости находится на несколько метров ниже отверстия, через которое она
поступает в аппарат.
Устройства, показанные на рис. 2 и 3, будут соответствующим образом соединены в сдвоенном порядке, так
что входная ступень в одном будет соответствовать выходной ступени в другом.
Для работы турбин с целью обеспечения непрерывного потока необходимо несколько устройств, в которых
ступени перемещаются, и, при необходимости, устанавливается резервуар. Когда в распоряжении имеются
большие объемы жидкостей, но с температурами, различающимися всего на несколько градусов, для
использования которых в качестве рабочей среды необходимо использовать жидкость с низкой температурой
плавления, установка может принимать различные формы, отличные от уже рассмотренных, при условии, что
деформируемые емкости расположены в закрытой камере, заполненной жидкостью, так чтобы поддерживать
давление на максимально необходимом уровне.
Конструкция такого типа показана на фиг. 4 и 5, в которой аппарат включает два соединенных элемента,
каждый из которых имеет трубопровод 80 для подачи теплой жидкости и трубопровод 81 для подачи холодной
жидкости, а отвод обеих жидкостей может осуществляться через единую трубу 82, в которой создается
всасывание, в примере, показанном с помощью сифона, но которое может быть достигнуто также с помощью
трубок или любым другим способом. 70 Каждый из трубопроводов 80 и 81 ведет в один из двух отсеков 83 и
84, на которые разделена центральная камера y, сообщающаяся в двух местах, соответствующих этим двум
отсекам, с выходным трубопроводом 82. Соединение входных трубопроводов контролируется двумя
клапанами 85 и 86, которые должны располагаться попеременно в противоположных положениях и
приводятся в действие с помощью пружины SO S7 посредством вала 88. Сближение между отсеками 83 и 84
и выходным трубопроводом 82 регулируется клапанами 89 и 90, приводимыми в действие с помощью
пружины 91 посредством вала 92.
85 Два отсека 83 и 84 разделены рамой 93, к двум противоположным граням которой могут опираться края
пластин 94, 95. Эти две пластины 94 и 95 закреплены на стержне 96 и образуют между собой фиксируемые
емкости 21. В месте, соответствующем крайнему положению пластин 94 и 95, корпус имеет чашки 97 и 98,
внутри которых давление может сбрасываться через регулируемый трубопровод 99 (для чашки 97) и через
сальниковое уплотнение (для чашки 98), через которое проходит шток 96. Таким образом, пластина 94 (или
95) прижимается к чашке 100 97 (или 98), в которой действует атмосферное давление, давление,
действующее в этой чашке, приблизительно равно давлению камеры 84 или 83, из которой производится
разрядка. Следовательно, давления 105, действующие на внешние поверхности двух пластин 94 и 95, равны,
и поскольку указанные пластины являются сплошными, вся их совокупность в любой момент времени
уравновешивается независимо от давления, действующего в запасном промежуточном элементе 110, в
котором расположены приемники 21.
Отсеки 83 и 84 сообщаются с внешней средой, что позволяет осуществлять постоянную потерю давления
через 115 отверстий 100, 101, которые при необходимости могут регулироваться.
Отсек 83 соединен с цилиндром 102, состоящим из участков различного диаметра на двух диаметрах 120, в
которых установлен дифференциальный поршень 103. На головке цилиндра 102 установлен впускной клапан
104, управляющий связью с трубопроводом, ведущим к каналу для холодной жидкости 125, и выпускной
клапан 106, управляющий связью с пространством 107, из которого выходят трубопровод 108 и трубопровод
109.
Трубопровод 108 ведет в отсек 84 двойного аппарата (рис. 5), а трубопровод 109 подает жидкость под
давлением к месту ее использования. Чтобы избежать углубления под ободком поршня 10:3, цилиндр 102
снабжен отверстиями 110.
Шток -96 - входит в цилиндр 111, и движение штоков 96 двойного аппарата осуществляется попеременно с
помощью гидравлической трансмиссии, вызывающей 1) перемещение поршня 112 (рис. 6), установленного в
цилиндре 11.3, с которым два цилиндра 111 соединены трубопроводами 114.
Перемещение поршня 112 осуществляется, например, с помощью кулачка 115 и вращения вала 116,
управляющего также, например, с помощью троса 117, рычагов 118 и звеньев 119, валов 88 и 92 для работы
клапанов (рис.). 7).
Если предположить, что аппарат находится в состоянии, показанном на рисунках 4 и 5, то емкости 21,
расположенные в правом смежном отсеке, сжимаются, а емкости, расположенные в левом отсеке,
расширяются (рисунок 5). Поскольку в обоих отсеках одинаковые условия повторяются одинаковым образом,
далее описывается только работа правого отсека (пункт 3а).
- В этом отсеке приемники 21 заключены в камеру 84, которая закрыта пластиной 94, и находятся в конце
стадии сжатия, во время которой клапаны 86 и 90 закрыты, а клапаны 85 и 89 открыты. С другой стороны,
камера 83 открыта, и содержащаяся в ней теплая жидкость обновляется за счет сифона, перемещаясь по
каналу 4,5 SO.
В этот момент в результате движения кулачка 115 в цилиндр 111 впрыскивается объем жидкости, который
вызывает подъем штока 96. Одновременно с этим валы 88 и 92 качаются в направлении, открывающем
клапаны 86 и 90 и закрывающем клапаны 85 и 89.
Тем временем пластина 95 достигла рамы 93, так что приемные пластины 21 закрываются внутри отсека 83, и
в отсеке 84 жидкость обновляется через клапаны 86 и 90.
Емкости 21, контактирующие с теплой жидкостью, расширяются и вытесняют соответствующий объем
жидкости, что поднимает поршень 10,3. Жидкость, которая поступает в цилиндр 102 через канал 10,5 во
время нисходящего хода поршня, теперь выталкивается в каналы 108 и 109. В трубопровод 108 поступает
объем жидкости, равный увеличению объема, которому подверглись емкости 21, и эта жидкость служит для
предотвращения образования вакуума в отсеке 84 другого аппарата во время стадии сжатия емкостей 21
внутри него.
Жидкость, поступающая в трубопровод 109 через клапан 1061 и объем которой равен разности между
объемом, вытесненным верхней поверхностью поршня 103, и объемом, вытесненным приемниками 2180,
может быть использована описанным способом, например, для питания турбины, выход которой будет вести к
всасывающей трубе холодной жидкости.
В конце стадии расширения, когда в отсеках 21 вал 116 вызывает движение вниз стержня 96 с пластинами 94
и 95, которые снова закрывают холодное отделение 84, в то время как валы 88 и 92 колеблются в
направлении, отличном от предыдущего, и, не имея возможности открыть клапаны 85 и 89, на которые
действует давление, существующее внутри отделения 83, натягивают пружины 87 и 91 так, что они открывают
клапаны 85 и 89 95, когда давление в отделении 83 падает из-за потерь через отверстия 100.
В момент открытия клапанов 8,5 и 89 происходит обновление теплой жидкости, поступающей из S0 и
выходящей через 82, и одновременно происходит сужение приемников 21 в отсеке 84, клапаны 86 и 90
которого были закрыты вследствие качания валов 88 и 92. Таким образом, установлены условия, показанные
на рисунках 4 и 5.
Естественно, вместо стержня 96, несущего деформируемые приемники, которые приводятся в действие
гидравлическими средствами, он может приводиться в действие любым механическим способом.
Конструкция промежуточного цилиндра, в котором поршень 10:3 скользит на 1 15 л, предусматривает, что его
объект должен оставаться в контакте с теплой жидкостью на выходе, при этом объем вытесняемой жидкости,
поступающей в указанный цилиндр, постоянно смешивается с теплой жидкостью. 190 Еще одна задача —
подача холодной жидкости в емкости 21 на стадии сжатия в двухкамерном аппарате и подача в турбину
жидкости под полным давлением конденсации рабочей среды 125, содержащейся в емкостях 21.
На фиг. 8 и 9 показан другой тип установки, основанный на том же принципе, но в которой деформируемые
емкости остаются неподвижными, а теплая и холодная жидкости вытесняются и подаются из резервуаров, в
которых происходит обновление, при этом сами резервуары отделены от камер, содержащих
деформируемые емкости.
Устройство включает две соосные наложенные друг на друга камеры 120, 121, в которых расположены
деформируемые емкости 21, вблизи периферийных зон которых находятся кольца 122 треугольного сечения
из изоляционного материала, предназначенные для минимизации объема жидкости, содержащейся в цепях
120 и 121, и для направления жидкости в контакт с емкостями 21.
Камера 120 сообщается через каналы 1293, 1231 и 124, 124' с двумя клапанными коробками 125, 126, которые
будут описаны далее и с которыми камера 121 также сообщается через каналы 127, 1271, 128, 1281
соответственно.
Под ящиками 125 и 126 расположены две пары резервуаров 129, 130 и 131, 132, из которых первые два,
наименьшей емкости, предназначены для теплой жидкости, а два других, большей емкости, — для холодной
жидкости.
-В каждом из этих резервуаров находится элемент, способный вызывать перемещение жидкости, например,
колесо с лопастями 13:3, приводимое в действие зубчатой передачей 134, 1:35, приводимой в действие
общим приводным механизмом аппарата. Каждый из резервуаров 129, 130 и 131, 1:32, соединяется своим
верхним концом с одной из клапанных коробок 125, 126 соответственно, а своим нижним концом соединяется
с трубопроводами, показанными на рисунках 1291 и 4,5 12''2 для резервуаров 129 и 132 (рис.
8) указанные трубопроводы, в свою очередь, открываются в соответствующий клапанный короб. В
трубопроводы, соответствующие соответственно резервуару для теплой жидкости и резервуару для холодной
жидкости, вставлены два конца цилиндра 136, в котором скользит поршень 137, который пружинный механизм
13S стремится удерживать в крайнем положении, показанном на рис. 8.
В резервуары, входящие в состав емкости для теплой жидкости и емкости для холодной жидкости, вставлены
торцы другого цилиндра 1361, аналогичного цилиндру 136, и два цилиндра 136 и 1361 соединены через
запорные клапаны 139 с коллектором 140, подающим жидкость под давлением к месту использования.
К двум коробкам 125 и 126 подсоединены трубопроводы 141 и 142, соединенные с каналами 143 для входа и
144 для выхода теплой жидкости, а также трубопроводы 145 и 146, соединенные с каналами 147 для входа и
148 для выхода холодной жидкости. Клапаны 70, коробки 125 и 126, идентичны. Один из них показан в
разрезе на рис. 9. 1 Как показано на этом рисунке, внутреннее пространство каждой коробки разделено тремя
продольными перегородками 149 и двумя поперечными перегородками 7х5 1,50 на десять отсеков, работа
которых регулируется четырьмя двухголовочными клапанами 151', 15111, 151111, 11S', которые управляются
с помощью пружин 152 с помощью 80 клапанов 151, имеющих одинаковый профиль и закрепленных на валу
154. Каждый кулачок 153 симметрично приводит в действие коаксиальные клапаны двух клапанных коробок
таким образом, что положение коаксиальных клапанов в каждый момент времени одинаково в двух коробках,
а четыре кулачка 153 имеют такую форму, что когда клапаны 1511, 151111 открыты, клапаны 1511 и 1511
закрыты, и наоборот.
90 Отсеки 155 и 156 ящика 126, управляемого клапаном 151', соответственно соединяются с проходами 124' и
124, ведущими в камеру 120, а отсеки 157 и 158' сообщаются соответственно с проходами 128' и 128,
ведущими в камеру 121.
Аналогичные отсеки 155' и 156', а также 157' и 158' ящика 125 10o соединяются таким же образом с ящиками
120 и 121 через проходы 127', 127', 123' и 123'. Соединительный отсек 159 коробки 126 соединен через
отверстие 131A с резервуаром 1:11; соединительный отсек 160 соединен через отверстие 131P с трубкой 131';
отсек 161 соединен через отверстие 132A с резервуаром 132, а соединительный отсек 162 соединен через
отверстие 1.32' с трубкой 132'.
Отсеки 163 и 164 соединены соответственно трубками 146 и отверстиями 146' и 145'. Аналогичные
соединения существуют между резервуарами 129, 130 и трубками 141, 142, с одной стороны, и проходами
123, 123 и 127, 127', с другой стороны, через клапанный блок 125. 120 Положение различных элементов,
показанных на рис. 8 и 9, соответствует моменту завершения стадии расширения приемников 21 в камере 121
и стадии сжатия в камере 176,51a 120. В данный момент все клапаны 151 в двух ящиках 125 и 126 закрыты.
Такое же положение занимают различные элементы на схеме, показанной на рис. 9', с помощью которой
можно отслеживать работу установки, начиная с момента, когда все клапаны 1.51 закрыты.
При вращении вала 1,54 клапаны 151" и 151 открываются в две коробки 125 и 126 таким образом, что через
отверстие 132" и отсек 158 резервуар 132 сообщается с каналом 128, а через отверстие 132" и отсек 1,5...
Труба S7 132' сообщается с проходом 128.
В результате вращения лопаток 1:3:3 внутри резервуара 1:32 жидкость вытесняется в системе, включающей
резервуар 132, трубку 132', каналы 128 и 128' и камеру 121, таким образом, что часть холодной жидкости,
содержащейся в 132, переходит в камеру 121, вытесняя перед ней небольшое количество теплой жидкости,
которая все еще находится в этой камере.
Аналогичным образом, подача теплой жидкости осуществляется в камеру 120, которая сообщается с
резервуаром 1:30 и с трубкой 1:30' через отсеки 157' и 1,58' и ящика 125.
Одновременно через отверстия, открытые клапанами 151, которые выходят в два короба, резервуары 1:31 и
129, содержащие холодную и теплую жидкости, откачиваемые на предыдущем этапе, вводятся в сообщение с
трубопроводами 145, 146 и 141, 142 таким образом, что за счет вращения лопаток 1:3:3 отработанная
жидкость заменяется новой.
В течение этого периода холодная жидкость контактирует с резервуарами 21 в камере 121, а теплая жидкость
контактирует с резервуарами 21 в камере 120, так что в первой из этих камер происходит сжатие резервуаров,
а во второй — расширение. Поскольку в течение этого периода клапаны 1.51 двух коробок остаются
открытыми, а камеры 120 и 121 сообщаются с трубками 5, 1:30' и 132', увеличение объема, передаваемого в
емкости 21 в камере 120, создает в жидкости, содержащейся в системе 130, смещение, которое передается на
поршень цилиндра 136'. Этот поршень перемещается слева направо, вытесняя, в свою очередь, больший
объем содержащейся в системе холодной жидкости 132-1302 и в правом торце цилиндра 1:36'. >6.
Часть холодной жидкости, вытесненной поршнем, компенсирует уменьшение объема, которому подвергаются
емкости 21 в камере 121, и эта разница сбрасывается в коллектор 7, где жидкость находится под тем же
давлением, что и в емкостях 21 на стадии сжатия.
По истечении указанного периода клапаны 151" и 151" закрываются, а клапаны 151" и 151" открываются таким
образом, что резервуар 129 (теплая жидкость) теперь соединен через 155-15" с камерой 121, резервуар 131
(холодная жидкость) соединен через 155 и 156 с камерой 120, в то время как обновление жидкости
происходит в резервуарах 1:0 и 1:2 через каналы, открытые клапанами 151".
В течение этого периода емкости 21 расширяются в камере 121, а емкости в камере 120 сжимаются, и
поршень 137 внутри цилиндра 136 смещается вправо. В то же время, поскольку давление с правой стороны
поршня в цилиндре 136 (резервуар 132 сообщается с выходным отверстием) начинает падать, поршень
возвращается под действием пружины.
в исходное положение. По истечении этого периода восстанавливаются условия, показанные на рисунках. S и
9, после чего начинается новый цикл.
Следует отметить, что резервуары 129 и 132 предназначены для постоянного взаимодействия с камерой 121,
а резервуары 130 и 131 предназначены для постоянного взаимодействия с камерой 120, при этом каждый из
резервуаров каждой пары соединен, посредством работы соответствующих клапанов, с соответствующей
камерой 121, чтобы попеременно направлять теплую и холодную жидкость в каждую из камер 120 и 121, так
что происходит попеременное сжатие и расширение приемников 21, причем эта операция происходит с
интервалами в камерах 120 и 121, так что когда в одной из них приемники 21 сжимаются, в другой
соответствующие приемники 21 расширяются.
В этой конструкции, как и в предыдущей (iug) конструкции, достигается последовательное расширение и
сжатие 12i деформируемых емкостей в закрытой камере, заполненной жидкостью, так что давление,
создаваемое испарением жидкости, содержащейся в емкостях 21, передается на машину с помощью
мощности 2i через один или несколько поршней (10,3 разности в течение периода расширения для
преодоления сопротивления, которое стенки оказывают изгибу. Уменьшение толщины емкостей до минимума
(6,5), то есть массы, попеременно нагреваемой и охлаждаемой, имеет особое значение с точки зрения
снижения потерь калорий, которые, согласно понижению температуры и удельной теплоемкости
используемого материала, составляют от 10 до 15% от общего количества используемых калорий.
Деформируемые емкости предпочтительно должны быть изготовлены из хорошо проводящего тепло металла
таким образом, чтобы в сжатом положении их стенки почти соприкасались друг с другом, а внутреннее
пространство было полностью заполнено испаряющейся жидкостью.
Эти емкости 21, которые схематически показаны на различных рисунках, могут иметь любую форму. На фиг.
10 и 11 в качестве примера показан один тип, сформированный двумя гибкими стенками 37 с кромками 85,
закрепленными на двух сторонах элемента 38.
Это кольцо имеет отверстие 39, с помощью которого каждый элемент может быть установлен на стержне 40,
на котором они удерживаются в нужном положении с помощью колец 41. Каждое кольцо 90° 38 включает в
себя в части между отверстием 9 и его внутренним краем паз 42, а стержень 40 имеет канавку 4:3,
соответствующую этому пазу и открывающуюся наружу через канал 44. Данная конструкция № 9 облегчает
введение рабочей среды в деформируемые емкости, которые через канал 44, канавку 4L3 и щель 42 входят
внутрь емкостей. 100 Поскольку эти емкости подвижно установлены в чамбах (рис. 1, 2 и 3), они могут быть
соединены с подачей рабочей среды с помощью гибких трубок, так как, будучи окружены жидкостью, которая
находится практически под тем же давлением, что и жидкость внутри емкостей, они не подвергаются
чрезмерному внутреннему давлению.
Деформируемые элементы, составляющие 110 приемников 21, могут быть расположены таким образом: с
горизонтальной осью (рис. 1, 2 и 3) или с вертикальной осью.
В качестве рабочей среды могут использоваться эфир, этилхлорид, аммиак, угольная кислота, жидкий воздух
и т. д., а регулирование количества среды, вводимой в каждую емкость, может вызвать расширение паров
среды. 12D Для наиболее полного использования снижения температуры в наличии двух или более
аппаратов, содержащих различные компоненты, и 1.37) на одной грани, на которой действует давление,
создаваемое испаряемой жидкостью во время ее испарения, а на противоположной грани, на которой
действует давление, создаваемое испаряемой жидкостью во время ее конденсации. Разница в площади
поверхности двух граней поршня должна быть такой, чтобы обеспечить равновесие, при этом движение
поршня осуществляется за счет снижения давления, создаваемого на стороне, с которой жидкость поступает
в машину, используя энергию, которая таким образом передается при конденсации 1.1 используемой
испаряемой жидкости.
При использовании угольной кислоты и, например, температуры конденсации 150 °C, рабочее давление
турбины составляет около 50 атмосфер.
Перемещение жидкостей, содержащихся в резервуарах 129 и 130, 131 и 132 (рис. 8 и 9), может также
осуществляться различными способами, например, путем замены резервуаров 129, 130, 131, 132 насосными
Соседние файлы в папке патенты