Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4922
.pdf
Далее они конденсируются с монохлоруксусной кислотой, образуя новые замещенные
о-аминоарилтиогликолевые кислоты, из которых можно получить ценные азокрасители и кубовые красители
тиоиндигового ряда.
Особо ценные красители получают путем конденсации новых ариламиновых производных
о-аминоарилмеркаптанов с арилхинонами и продуктами их замещения, в частности с галогенированными
арилхинонами. Эти красители, по всей вероятности, содержат в своей молекуле тиазиновое ядро; они
образуют в щелочном растворе гидросульфита слабо окрашенные ванны и красят, особенно животные
волокна, в таких ваннах, различные оттенки от фиолетового до синего и черного, устойчивые к стирке,
измельчению и свету и отличающиеся необычайной яркостью. При обычной обработке серосодержащими
веществами образуются новые красящие вещества, молекулы которых содержат больше серы, чем исходные
материалы, и которые в щелочной сульфидной ванне или в чане окрашивают, особенно растительные
волокна, в стойкие синие и черные оттенки.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
48 Части (6) метил-(4) хлоро-2,1-фенилентиазтионияхлорида (продукт реакции дихлорида дисеры с
о-толуидином, описанный в Спецификации № 17417 от 1914 г.) вводят при обычной температуре при
тщательном перемешивании в смесь 41 части анилина и 60-70 частей ледяной уксусной кислоты или
соответствующего количества более слабой уксусной кислоты, сильной или разбавленной муравьиной
кислоты. Реакция начинается мгновенно, и после нескольких часов перемешивания продукт конденсации
почти полностью отделяется в виде кристаллических игл с металлическим блеском. Его фильтруют и
промывают разбавленным солевым раствором.
Пасту, соответствующую 15 частям этого продукта конденсации, смешивают с 4-5-кратным количеством воды
или разбавленного спирта, а затем постепенно, при помешивании, вводят в раствор каустической соды,
содержащий примерно 12-15 частей гидроксида натрия и предпочтительно 5-10 частей гидросульфита натрия;
раствор нагревают до 30-50 °C и перемешивают в течение нескольких часов. После завершения реакции вся
масса обесцвечивается и растворяется; она очищается от некоторых примесей фильтрацией, а
образовавшийся меркаптан осаждается в виде меркаптида CH3, который почти полностью кристаллизуется в
фиолетовые игольчатые кристаллы с металлическим блеском. Он растворим в воде и имеет бордово-красный
цвет.
265,641 Это соединение является новым и рассматривается в другом заявлении.
Этот продукт может быть аналогичным образом восстановлен, в результате чего образуется соединение
формулы CH3 --NH <4, 6>-NH2 {< \3 2/ Ii SH i NH NH (4 1-NII, SH EXs ALE 3.
Паста из зиномеркаптида, описанного в Примере 1, соответствующая 23 частям чистого (6)-метил-
(4)-фениламино-1,2-аминотиофенола, смешивается примерно в 5-10 раз большем количестве спирта или
уксусной кислоты, и добавляют 30-36 частей хлоранила; всю смесь перемешивают в течение нескольких
часов при обычной температуре, затем постепенно нагревают до точки кипения и выдерживают при этой
температуре в течение нескольких часов. Затем ее охлаждают, подкисляют минеральной кислотой, а
выпавший в осадок краситель фильтруют и промывают. В сухом состоянии он окрашивается в темно-синий
цвет с металлическим блеском, в горячем растворе — в красновато-синий, в концентрированной серной
кислоте — в чистый синий цвет, а в щелочном растворе гидросульфита образует желтоватый чан, из которого,
особенно шерсть, окрашивают в яркие фиолетово-синие оттенки, устойчивые к стирке, обработке и свету.
Аналогичные красители получаются, если в этом примере хлоранил заменить соответствующим количеством
дихлор- или трихлорбензохинона, тогда как бензохинон, подвергнутый той же реакции, дает краситель
несколько более красноватого оттенка. Красители для кубовых красок серовато-синего и черного цвета
получаются, если (1)амино- (4)-фениламино- (2)-тионафтол (полученный из продукта реакции
дисульфиддихлорида с анафтиламином путем его конденсации с анилином и последующего восстановления)
конденсируется с п-окси-α-нафтохиноном или 2,3-дихлор-α-нафтохиноном, предпочтительно в
концентрированном растворе серной кислоты. Реакцию также можно варьировать, используя вместо
меркаптанов соответствующие о-аминоарилтиосульфоновые кислоты или о-о-диаминодиарилдисульфиды.
Например, тиосульфоновые кислоты могут быть получены путем воздействия сернистой кислоты на
соответствующие дисульфиды (см. британский патент № 4792 от 1900 года). Дисульфиды могут быть
получены путем окисления соответствующих меркаптанов, например, путем продувки щелочных растворов
меркаптанов потоком воздуха.
Те же самые красители получают путем смешивания в эквимиолекулярных пропорциях водного щелочного
раствора одного из вышеупомянутых меркаптанов или тиосульфоновых кислот с гидрохиноном из
бензольного или ниафталинового ряда, или его галогенсодержащим производным, добавления подходящего
катализатора и пропускания потока воздуха через смесь до завершения образования красителя.
50 ПРИМЕР 4.
Паста из зиномеркаптида, соответствующая 24,5 частям 6-метокси-4-фениламино-1,2-аминотиофенола
(полученного из продукта реакции дисульфидхлорида с о-анизидином путем его конденсации с анилином и
последующего восстановления), смешивается со спиртом и конденсируется в 7,5-минутном растворе, как
описано в Примере 3, с 36 частями хлоранила или эквивалентным количеством 2,5 или 2,6-дихлорхинона.
Полученные таким образом красители растворимы в концентрированной серной кислоте и приобретают синий
цвет. Щелочной гидросульфит образует желтоватые растворы, из которых шерсть окрашивают в стойкие
индиго-синие оттенки.
ПРИМЕР 5.
27,5 Если части 2-меркапто-1-амино-6-метил-4-дифениламина-31-карбоновой кислоты, полученные из
продукта конденсации 4-хлор-6-метил-2,1-фенилентиазионийхлорида с м7-аминобензойной кислотой путем
последующего восстановления и имеющие следующую вероятную формулу: CH3COOH-q/Colo,
конденсируются способом, описанным в Примере 3, с 30 частями хлоранила 95 или эквивалентным
количеством три-, ди- или -4 265,641, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265642A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 1925. № 19,981/25.
Завершено: февраль. 8, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
265,642 Усовершенствованный метод получения магнитной проницаемости в магнитном материале.
(Сообщение от компании BELL TELEPHONE LABORATORIES, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aidwych, London, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения магнитных материалов с высокой
магнитной проницаемостью, содержащих никель и железо, с целью, среди прочего, получения нагрузочного
материала, обладающего высокой магнитной проницаемостью. Высокая магнитная проницаемость при низких
намагничивающих силах (под которыми подразумеваются силы в диапазоне от 0 до примерно двух тесл
гаусса) и низкие потери на гистерезис в различной степени характерны для класса магнитных материалов,
называемых пермаллоями, состоящих главным образом из никеля и железа.
Надлежащая обработка этих сплавов для получения желаемых свойств описана в спецификации № 188688.
Обычный способ обработки никель-железных сплавов, изложенный в настоящей Спецификации, включает в
себя литье сплава, попеременную обработку и отжиг до получения желаемой формы, а затем термообработку
в окончательном виде для достижения высокой магнитной проницаемости. М! Полученные таким образом
магнитные сплавы использовались в качестве нитей в виде ленты или проволоки для непрерывной нагрузки
на электрические проводники, а заключительная термообработка проводилась для получения желаемой
степени твердости.
В этом случае предпочтительно, чтобы цена составляла 1 шиллинг после того, как жила была прикреплена к
проводнику.
Поскольку температура, которую можно на практике приложить для отжига основной жилы при намотке на
проводник, частично ограничена более низкой температурой плавления медного проводника, к которому
приматывается жила, а частично другими очевидными условиями, когда желателен коммерческий успех, и
поскольку жила, упрочненная механической обработкой, отжигается при более низкой температуре, чем
мягкая жила, очевидно, что очень важно иметь механически твердую жилу из нагрузочного материала для
намотки на проводник.
Настоящее изобретение предлагает способ обработки нагрузочного материала в виде жил, позволяющий
сделать его пригодным для использования в качестве проводника. Этот способ является
усовершенствованием по сравнению с ранее предложенными методами, поскольку он уменьшает количество
операций, необходимых для получения жилы требуемой твердости, и, следовательно, упрощает
производственный процесс, который по своей природе является сложным.
Упрощение, согласно одному из аспектов изобретения, достигается путем нагревания материала в виде
пряди до температуры выше 8000 °C, быстрого охлаждения пряди, последующей механической обработки
для придания ей необходимой твердости и последующей дополнительной термической обработки пряди.
Материал преобразуется в нить обычными методами отжига и волочения проволоки или прокатки, но
благодаря описанной выше термической обработке, применяемой перед окончательным преобразованием,
мы можем исключить большое количество операций прокатки, волочения или обжима, которые до сих пор
считались необходимыми для получения достаточно твердой нити материала.
Изобретение также предлагает усовершенствованный способ термообработки материала -I в виде жил, либо
до его уменьшения до конечного поперечного сечения и закалки, либо после закалки и до или после его
нанесения на проводник. Этот метод с успехом может быть применен для окончательной термической
обработки материала. В соответствии с настоящим изобретением это достигается путем локального
мгновенного нагрева нити и регулирования скорости ее охлаждения для обеспечения быстрой потери тепла
ниже заданной температуры, например, выше 500 °C.
Этот метод особенно выгоден при термообработке материала жил после его нанесения на проводник.
На прилагаемом чертеже схематически изображена машина, предназначенная для непрерывного отжига
пермаллоевого материала в виде нитевидных кристаллов.
Магнитный материал может быть восстановлен до стерилизованной формы различными способами, в рамках
подготовки к обработке в соответствии с настоящим изобретением.
Выражение «— форма жилы» следует понимать как включающее материал либо в форме проволоки, которая
может быть сплющена, либо в виде полосы шириной, подходящей, например, для формирования нагрузочной
ленты кабеля.
3iG Если используется процесс сплющивания проволоки, то материал, например, состав из 21% железа и 78%
никеля, подается в виде заготовки, а затем либо прокатывается, либо обжимается до тех пор, пока заготовка
достаточно малого размера не будет протянута через матрицы волочильного станка.
Полученную таким образом нить можно обрабатывать в соответствии с настоящим изобретением 40
следующим образом. Нить скручивают и нагревают в тигле для отжига до температуры выше 800 °C, а затем
быстро охлаждают до комнатной температуры. Быстрое охлаждение осуществляется с 6000 °C.
по меньшей мере. Возможно, это связано с быстрым охлаждением.
Это достигается путем извлечения нити из отжигательной ванны и помещения ее на медную пластину. Однако
вместо нагревания нити в тигле для отжига, ее можно подвергнуть непрерывному процессу нагрева — путем
пропускания между электрическими контактными точками, тем самым вводя ее в электрическую цепь и
одновременно замыкая ее, так что ток, проходящий через пермаллои, вызовет нагрев пермаллои до
температуры выше 8000 °C. При использовании этого метода обработки способ быстрого охлаждения будет
отличаться от описанного выше. Желательный и.
Полезный метод заключается в том, чтобы пропустить еще горячую нить в ванну с водой комнатной
температуры.
На чертеже схематически показана схема выполнения этого процесса. Согласно данной конструкции,
пермаллоевая нить 14 проходит над и вокруг контактного ролика 15, над контактным роликом 16 и над и
вокруг контактного ролика 17. Нагревательный ток, подаваемый от соответствующего источника,
соединенного с трансформатором 18, протекает через пермаллоевую пленку между контактными роликами 15
и 16 и роликами 16 и 17, соединенными параллельно, при этом ток регулируется реостатом 19.
В течение всего времени воздействия электрического тока на нить предпочтительно хранить ее в водородной
атмосфере в камере отжига 20, которая должна быть достаточно длинной, чтобы нить успела нагреться
докрасна, прежде чем пройти через контактный ролик 16, расположенный над камерой отжига, и прежде чем
пройти через последний этап отжига. От контактного ролика 85 17 проволока проходит через охлаждающую
емкость 21, из которой затем выходит и наматывается на соответствующий намоточный вал.
После быстрого охлаждения пермаллоевой проволоки (либо путем размещения на медной пластине, либо
путем пропускания через охлаждающую камеру, как в последнем описанном методе) поперечное сечение
проволоки уменьшается до ее конечного размера и, таким образом, затвердевает, после чего она
подвергается дальнейшей термообработке для повышения проницаемости. Дальнейшая термообработка
может быть проведена после нанесения термического покрытия на проводник сечением 100 Ом:
термообработка может быть в основном такой, как описано в Спецификации.
Упомянутый выше документ № 18S,688.
Как пояснялось выше, пермаллоевый материал, подвергнутый быстрому охлаждению, затвердевает на 105%
быстрее, чем тот, который был охлажден медленно. По этой причине при быстром охлаждении нить можно
довести до желаемой твердости с меньшими затратами труда, чем при медленном охлаждении. Это означает,
что после быстрого охлаждения нить измельчается в меньшей степени, чем после медленного охлаждения,
или же измельчается в той же степени, что и при медленном охлаждении, но с меньшим количеством
проходов между восстанавливающими роликами.
Однако, при желании, окончательная термообработка, проводимая после нанесения пермаллоевой жилы 120
в качестве нагрузочного материала вокруг медного проводника, может быть также выполнена путем
локального импульсного нагрева жилы при высокой температуре и в течение сравнительно короткого
промежутка времени. Предполагается, что это может представлять трудности из-за разницы в температурах
плавления пермаллоя и медного проводника, поскольку температуры плавления этих двух материалов
составляют примерно 1470 °C и 1060 °C соответственно. Однако, если нагревать пермаллоевую жилу до
температуры выше 1200 °C в течение менее двух секунд, это создаст необходимые условия в жиле, и при
таком способе нагревания она не будет передавать достаточно тепла проводнику, чтобы расплавить медь. В
этом случае предпочтительно проводить мгновенный нагрев нити при температуре от 900 °C до 1275 °C, при
этом предпочтительной является температура 1275 °C. Затем его охлаждают на воздухе до температуры
всего 300 °C, после чего снова нагревают до температуры 600 °C.
до 800 °C, а затем быстро охлаждали, например, со скоростью около 15 °C в секунду. Таким образом,
пермаллоевый загрузочный материал подвергается двойной термической обработке при разных
температурах, когда он находится на проводнике. Лента из пермаллоя, обработанная этим методом,
демонстрирует незначительное повышение проницаемости при воздействии напряжения или деформации и
очень небольшую потерю проницаемости до достижения предела упругости. Обработка пермаллоя по этой
технологии также обеспечивает очень высокую проницаемость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265643A
[]
i d- --_ - R e;}r c rjfC. --
PATEN SP- E CIF; ICA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17,1925. № 20571/25, Полный левый: Дек. 9, 1925.
Завершено: февраль. 17, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
265,643 Усовершенствования в обработке древесины и подобных пористых материалов или относящиеся к
ней.
Мы, Мортон Смит, бакалавр наук, проживающий по адресу: «Фирфилд Хаус», Стейплфорд, Ноттингемшир, и
Писэйринг Пипс, проживающий по адресу: Голд-стрит, 8, Нортгемптон, оба являющиеся гражданами
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя усовершенствования способа обработки древесины и подобных пористых
материалов и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к обработке древесины, используемой при
производстве грифелей и аналогичных карандашей.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ и средства для
сушки и размягчения древесины различных видов и подобных пористых материалов, и в частности средства
для сушки и размягчения древесины различных видов, которые от природы не пригодны для использования в
производстве грифелей и подобных карандашей, и благодаря такой обработке сделать древесину особенно
пригодной для такого производства.
Еще одной целью изобретения является модификация структуры древесины посредством
усовершенствованной обработки таким образом, чтобы предотвратить деформацию изделий, изготовленных
из такой древесины.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности использования свежесрубленной или
«сырой» древесины для изготовления грифелей и подобных им карандашей благодаря
усовершенствованному процессу сушки и размягчения; а также получение в обработанной древесине
равномерного и однородного по всей ее массе желаемого и приятного оттенка.
Ранее предлагалось обрабатывать древесину путем воздействия на нее воздуха, нагретого до чрезвычайно
высокой температуры, но опыт показал, что, хотя такая обработка вызывает потемнение древесины,
необходимого размягчения не происходит, и таким образом невозможно удовлетворительно обработать
«сырую» древесину, поскольку древесина, подвергнутая такой обработке, может стать неровной и
неправильной формы, а сама обработка часто оказывается разрушительной для древесины.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в обработке древесины или подобных ей
материалов путем ее полного или частичного пропитывания размягчающим веществом или веществами,
такими как, например, мыльный раствор, турецкое красное масло или другое удобное или одобренное
маслянистое вещество, и последующего нагревания древесины или подобных ей материалов с целью
испарения или частичного испарения используемого размягчающего вещества или веществ.
Еще одна особенность заключается в обработке древесины или подобных материалов путем пропитки или
частичной пропитки их маслянистыми парами. Предпочтительно проводить эту процедуру при высокой
температуре, поскольку нагрев обеспечит желаемый оттенок обрабатываемой древесины.
Изобретение может быть удобно применено путем обработки древесины или подобных материалов в три
этапа: во-первых, первоначальная сушка древесины путем воздействия на нее горячего воздуха при
подходящей температуре и влажности; во-вторых, обработка высушенной древесины подходящим
размягчающим веществом таким образом, чтобы это вещество частично проникло в древесину; и в-третьих,
окончательный нагрев обработанной таким образом древесины горячим воздухом при сравнительно более
высокой температуре для испарения размягчающего вещества.
При испарении умягчающего вещества 80 предполагается, что образующийся из него маслянистый пар
пропитывает древесину или подобный материал и производит те же желаемые эффекты, как если бы
древесина была фактически пропитана маслом или умягчающим веществом 85, но при этом устраняются все
нежелательные эффекты.
Один из нежелательных эффектов в дофике Т С! Известные методы обработки древесины маслом или
аналогичным размягчающим веществом для использования в производстве карандашей заключаются в том,
что масло препятствует склеиванию деревянных частей или планок, образующих карандаш. Однако в рамках
предлагаемого процесса этот недостаток преодолевается, и, следовательно, еще одной особенностью можно
считать обеспечение средств для производства древесины, обладающей свойствами «пропитанной маслом»
и эффективно склеивающей древесину с помощью клея или подобных веществ.
Описанная выше обработка древесины, помимо эффективной сушки и размягчения, обеспечивает
равномерное и однородное окрашивание древесины по всей ее поверхности.
В одном из удобных способов осуществления изобретения, применительно к обработке древесины для
использования в производстве карандашей, свежесрубленная или «сырая» древесина распиливается на
необходимые планки и подается в один из концов нагревательной камеры с заслонкой. Решетки
перемещаются по всей длине этой камеры с помощью соответствующих средств, и во время их движения на
них воздействует поток горячего воздуха, который подается с противоположного конца камеры от того, где
вставлены рейки, и течет через камеру в направлении, противоположном движению древесины. Оптимальная
температура горячего воздуха, поступающего в камеру, составляет от 220 до 260 градусов по Фаренгейту, при
этом воздух становится более влажным за счет прохождения через обрабатываемые решетки. Следует
отметить, что температура воздуха постепенно понижается, а его относительная влажность повышается по
мере перемещения древесины по камере, при этом древесина встречает постепенно возрастающее тепло и
уменьшающуюся влажность во время своего движения к выходному концу камеры.
После первоначальной сушки деревянных планок горячим воздухом, их соответствующим образом подают в
камеру или сосуд, в который вводят размягчающую жидкость, т.е.
любая подходящая жидкость или среда, обладающая размягчающим действием на древесину. Эта жидкость
или среда образуется любым известным или подходящим способом, например, с помощью вакуума,
проникающего в поверхность древесины.
После частичной пропитки деревянные рейки помещают в камеру с горячим воздухом, аналогичную той, в
которой осуществляется первоначальная сушка, но работающую в более высоком температурном режиме.
Цель этого заключительного нагрева при сравнительно высокой температуре состоит в том, чтобы вызвать
испарение поверхностного размягчающего вещества, в результате чего маслянистый или подобный пар
проникает во всю массу или структуру древесины. Это приводит к равномерному размягчению древесины, а
также к равномерному и приятному окрашиванию всей массы в насыщенный и приятный цвет.
Путем соответствующей регулировки температуры этой заключительной нагревательной камеры можно
практически полностью удалить размягчающее вещество, которое после испарения и полного проникновения
в древесину может быть удалено. Обработанная таким образом древесина, несмотря на то, что по всем
практическим соображениям она свободна от размягчающего вещества в силу процесса, которому она была
подвергнута, обладает необходимыми свойствами, описанными выше.
Благодаря применению процесса, описанного в данном изобретении, для изготовления карандашей можно
использовать твердую, смолистую или неоднородную древесину, а также древесину, которая в противном
случае непригодна для этой цели; кроме того, в результате этой обработки структура древесины изменяется
таким образом, что предотвращает деформацию получаемых изделий.
Кроме того, древесина, обработанная в соответствии с настоящим изобретением, эффективно
просушивается, размягчается, окрашивается и становится готовой к использованию гораздо быстрее, чем это
было возможно ранее.
Датировано 14 августа 1925 года.
Эрик Поттер, агент, Lonsdale Chambers, Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Cbmmerce Chambers,
Парламент-стрит, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке древесины и подобных пористых материалов или относящиеся к ней.
Мы, Мортон, бакалавр наук, проживающий по адресу: «Фирфилд Хаус», Стейплфорд, Ноттингемшир, и
Пициринг Пмирис, проживающий по адресу: Голд-стрит, 8, Нортгемптон, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: =
Данное изобретение включает усовершенствования способа обработки древесины и подобных пористых
материалов и имеет пункт 2.
265,643 26b,644 конкретное, хотя и не исключительное, упоминание обработки древесины, используемой при
производстве грифелей и аналогичных карандашей.
6 Основная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ и средства для сушки и
размягчения древесины различных видов и подобных пористых материалов, и в частности, средства для
сушки и размягчения древесины различных видов, которые в природе не пригодны для использования в
производстве грифелей и подобных карандашей, и благодаря такой обработке сделать древесину особенно
пригодной для такого производства.
Еще одной целью изобретения является обработка древесины таким образом, чтобы предотвратить ее
деформацию, в том числе и в изделиях, изготовленных из нее.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности использования свежесрубленной или
«сырой» древесины для изготовления грифелей и подобных им карандашей благодаря
усовершенствованному процессу сушки и размягчения; а также получение в обработанной древесине
равномерного и однородного по всей ее массе желаемого и приятного оттенка.
Ранее предлагалось обрабатывать древесину путем воздействия на нее воздуха, нагретого до относительно
высокой температуры, но опыт показал, что, хотя такая обработка и вызывает потемнение древесины,
необходимого размягчения не происходит. Кроме того, таким образом невозможно удовлетворительно
обработать «сырую» древесину, особенно при ее использовании в производстве карандашей, поскольку
древесина, подвергнутая такой обработке, может стать неровной и неправильной формы, а сама обработка
часто оказывается разрушительной для древесины.
Изобретение заключается в обработке древесины или подобных ей материалов путем воздействия на них
и/или пропитки их полностью или частично размягчающим веществом или веществами, такими как, например,
мыльный раствор, турецкое красное масло, масляная эмульсия или другое удобное или одобренное
маслянистое вещество, а затем в последующем испарении или частичном испарении (предпочтительно при
сравнительно высокой температуре) используемого размягчающего вещества или веществ, так что пары
размягчающего вещества проникают в древесину. Для пропитки древесины подходит 18%-ная эмульсия
масла турецкого теи в воде.
Основная цель этой обработки — размягчение древесины или подобных материалов, но побочным эффектом
или следствием обработки является подавление склонности древесины к деформации.
Изобретение может быть удобно применено путем обработки древесины или подобных материалов в три
этапа: во-первых, первоначально –5 сушка древесины путем воздействия на нее горячего воздуха при
подходящей температуре и влажности; во-вторых, обработка высушенной древесины подходящим
размягчающим веществом таким образом, чтобы это вещество полностью или частично проникло в
древесину; и в-третьих, окончательный нагрев обработанной таким образом древесины горячим воздухом при
сравнительно более высокой температуре для испарения размягчающего вещества. 76 При испарении
размягчающего вещества предполагается, что образующийся из него маслянистый пар (при использовании
размягчающего вещества маслянистой природы) пропитывает древесину или подобный материал и
производит те же желаемые эффекты, как если бы древесина была фактически пропитана маслом или
размягчающим веществом, но при этом устраняются все нежелательные эффекты. Одним из нежелательных
эффектов известного в настоящее время метода обработки древесины маслом или аналогичным
размягчающим веществом для использования в производстве карандашей является то, что масло
препятствует склеиванию деревянных частей или планок, образующих карандаш.
Однако в предлагаемом процессе этот недостаток преодолевается, и поэтому можно сказать, что еще одна
особенность заключается в обеспечении средств для получения древесины, обладающей свойствами
«пропитанной маслом», которая эффективно притягивает клей или аналогичные вещества для склеивания.
Описанная выше обработка древесины, помимо эффективной сушки и размягчения, обеспечивает
равномерное и однородное окрашивание древесины по всей ее поверхности.
Термин «размягчение», используемый в данном описании, никоим образом не относится к эластичности
древесины, и в качестве иллюстрации можно сказать, что древесина, обработанная в соответствии с данным
изобретением, размягчается в том смысле, что ее легче резать. Таким образом, настоящее изобретение №
110 отличается от процессов обработки древесины, которые делают древесину более податливой и легче
поддающейся формовке.
Кроме того, следует понимать, что изобретение не преследует целью сохранения древесины, и используемые
размягчающие среды не применяются в качестве растворителей для растворения или удаления природных
компонентов древесины, таких как смолы, терпены и т. д.
Для более полного описания природы данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: - 125 Фиг. 1 иллюстрирует в боковом ракурсе часть аппарата, применимого для проведения
первичной сушки древесины или аналогичного материала при обработке в соответствии с настоящим
изобретением. 130 -265j643 lig. 2: иллюстрирует в боковом ракурсе продолжение аппарата, показанного на
Фиг. 1. На фиг. 3 показан боковой вид другой части аппарата, применимого для осуществления данного
изобретения.
В одном из удобных способов осуществления изобретения, применительно к обработке древесины для
использования в производстве карандашей, свежесрубленная или «зеленая» древесина распиливается на
необходимые планки и подается в один конец удлиненной сушильной камеры или печи 1 из бункера 2.
Решетки перемещаются 6 подходящими средствами, такими как конвейер 3, по всей длине этой камеры 1, и
во время их движения на них воздействует поток горячего воздуха, который подается в противоположный от
места установки реек конец камеры 1 и течет через камеру в направлении, противоположном движению
древесины. На фиг. 7 показано средство для перемещения планок в любую желаемую точку после
прохождения через сушильную камеру.
Воздух нагревается путем пропускания его через камеру нагрева воздуха 4 перед прохождением через
сушильную камеру 1, при этом камера 4 содержит подходящие электрические или другие нагревательные
элементы, с помощью которых воздух, проходящий через камеру, нагревается. Подходящий вентилятор 5,
расположенный на входном отверстии для воздуха нагревательной камеры 4, предназначен для продувки
воздуха через указанную камеру и сушильную камеру или печь. - L.
Температура горячего воздуха, поступающего в камеру на первом этапе или этапе сушки, предпочтительно
находится в диапазоне от 220 до 260 °F, при этом воздух становится более влажным за счет прохождения
через обрабатываемые решетки. Следует отметить, что температура воздуха постепенно понижается, а его
относительная влажность повышается по мере перемещения по камере 1, при этом древесина подвергается
постепенно возрастающему нагреву и уменьшающейся влажности во время своего движения к выходному
концу камеры. Первоначальная сушка деревянных реек при определенных обстоятельствах может быть
необязательной.
После начальной сушки деревянных планок горячим воздухом (если такая начальная сушка уже проведена)
их подают из сушильной камеры любым подходящим вакуумным способом и соответствующим образом
подают в камеру или сосуд для пропитки, в который вводят размягчающую жидкость, т.е. любую подходящую
жидкость или среду, обладающую размягчающим эффектом. Эта жидкость или среда используется любым
известным или подходящим способом, например, вакуумом, чтобы проникнуть в поверхность древесины.
Создание вакуума в камере пропитки 8 может осуществляться с помощью вакуумного насоса, подобного 9,
который, после того как камера 8 получит необходимое количество деревянных планок и будет
герметизирована от внешней атмосферы, приводится в движение для откачки воздуха через трубу 10. Для
слива избыточной жидкости из камеры 8 может быть предусмотрена сливная труба 11 с краном 12. 75
Деревянные рейки после частичной пропитки переносятся в камеру горячего воздуха, аналогичную камере 1,
в которой осуществляется начальная сушка, но работающую при более высокой температуре. Цель этого
окончательного нагрева при сравнительно высокой температуре состоит в том, чтобы вызвать испарение
размягчающего вещества, в результате чего пар (предпочтительно маслянистой природы) проникнет во всю
массу или структуру древесины.
Это приводит к равномерному размягчению древесины, а также к равномерному и приятному окрашиванию
всей массы в насыщенный и приятный цвет. 90 Температура в камере конечного нагрева контролирует
степень испарения, и древесина, обработанная в соответствии с данным изобретением, не обладает
нежелательными свойствами благодаря видимому удержанию 95% среды, так что в этом отношении для
практических целей среда фактически удаляется, в то время как из-за эффективного результата процесса
полное удаление среды в обычном смысле этого слова недопустимо.
Хотя определенная теория процесса не предложена, поскольку ее разработка не считается необходимой для
правильного понимания изобретения 105, а физический механизм процесса, по-видимому, настолько сложен,
что нежелательно ограничивать его применение в силу того, что процесс интерпретируется со ссылкой на
такую теорию, 110 предполагается, что при испарении размягчающей среды, как описано выше, ее пар
пропитывает древесину или другое вещество путем абсорбции или прохождения через целлюлозную
структуру древесины, тем самым размягчая древесину и придавая ей желаемые свойства, описанные здесь.
Благодаря применению процесса, описанного в данном изобретении, твердая, смолистая или неоднородная
древесина, или древесина, которая в противном случае непригодна для этой цели, может быть использована
для изготовления карандашей; при этом, благодаря этой обработке, древесина деформируется таким
образом, что предотвращается ее коробление и коробление изделий, изготовленных из нее.
Еще один желаемый эффект, достигаемый обработкой в соответствии с данным изобретением, заключается в
том, что куски древесины, такие как, например, деревянные рейки, которые, несмотря на то, что изготовлены
из одного или аналогичного вида древесины и до обработки имеют различные свойства, такие как степень
твердости и оттенок или цвет, становятся более однородными по этим свойствам. Кроме того, при
осуществлении настоящего изобретения полученные результаты, и в частности изменение вышеупомянутых
свойств древесины, могут быть легко изменены в сравнительно широких пределах для удовлетворения
существующих требований путем изменения природы используемого масла или другого размягчающего
вещества, а в случае использования масляной эмульсии — путем изменения процентного содержания масла
в такой эмульсии, а также путем изменения степени испарения указанных масел или подобных веществ в
древесине.
Кроме того, древесина, обработанная в соответствии с настоящим изобретением, эффективно
просушивается, размягчается, окрашивается и становится готовой к использованию гораздо быстрее, чем это
было возможно ранее.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265644.txt ===
Соседние файлы в папке патенты