Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4903
.pdf
предназначенного для зацепления с червячным колесом p3 и принимающего вращение от гибкого вала -s.
Нижний конец регулировочного шпинделя p2 проходит через паз в кронштейне cs, установленном на раме
станка c, и входит в зацепление с опорным подшипником 03, расположенным на нижнем тормозном рычаге fo.
Скобка С? Его цель — предотвратить падение механизма регулировки тормозов, установленного на
поворотных тормозных рычагах o2, когда тормозные колодки ol открываются для установки нового шпинделя
катушки; при этом кольцо p5, расположенное на шпинделе регулировки тормозов p2, взаимодействует с
кронштейном C9 для этой цели. В нижней части регулировочного шпинделя p2 расположена втулка p5 с
углублениями по периферии, которая может скользить по шпинделю, но не вращаться на нем, а корпус
снабжен выступом p6, служащим для размещения стопорного штифта p7, радиально перемещающегося
относительно указанной втулки p5 и предназначенного для зацепления с одним из углублений в ней.
Указанный штифт p7 выгодно установлен под действием пружины, которая обеспечивает его зацепление с
муфтой. Пружина, которая прижимает штифт 35-p7 к углублениям по периферии втулки p5, обладает
достаточной силой, чтобы предотвратить вращение шпинделя p2 червячным колесом p3, но при этом легко
преодолевается ручным приводом маховика p8.
Работа описанного выше механизма осуществляется следующим образом:
После установки рулона полотна на шпиндель b, полотно d сначала наматывается на плавающий ролик a, а
затем на ролик e, снабженный червячным механизмом ed, и шпиндель тормоза p' приводится в действие с
помощью маховика p8 для обеспечения приблизительно необходимого давления тормозов jg. В процессе
работы печатной машины и подачи полотна ролик e, снабженный червячным механизмом ea, вращается, тем
самым осуществляя вращение управляющего шпинделя fL, при этом кулачок P совершает колебательное
движение штока h, так что диск h' или контактный элемент, установленный на нем, соприкасается с
направляющими j, jl.
Если натяжение полотна d соответствует значению, на которое был отрегулирован механизм на 60°, то
действие механизма управления тормозом не происходит. Однако, если натяжение полотна превышает
противодействующее давление пружин a4 опорных блоков a1, утяжеленных рычагов 1 и пружин m1 резьбовых
стержней m, опорные блоки a1 опускаются, и, таким образом, утяжеленные рычаги 11 вращают вал I, на
котором они установлены, в результате чего стержень h перемещается на 70 градусов в продольном
направлении. Таким образом, диск h1 или контактный элемент на штоке h теперь контактирует только с одним
из направляющих j, jl, в результате чего рычаг сцепления k срабатывает и вызывает включение сцепления /5 с
соответствующей конической шестерней f2 или /3.
Таким образом, управляющий шпиндель /fl приводит в движение вал g1 в соответствующем направлении и)
через цепную передачу n, n.1, n. и червяк p4, червячное колесо ps на регулировочном шпинделе тормоза p2
вращается для осуществления соответствующей регулировки тормозных колодок ol. В случае недостаточного
натяжения полотна d, элементы механизма располагаются таким образом, что стержень h перемещается в
противоположном направлении, и таким образом второе коническое колесо P или /P на управляющем
шпинделе I' зацепляется с муфтой ?, и вращение червячного колеса p3 на 90° регулировочного шпинделя
тормоза p2 осуществляется в противоположном направлении для увеличения давления тормозных колодок
oL. Если возникает необходимость увеличить натяжение полотна d во время работы машины, резьбовой
стержень m поворачивается так, что воротник 15 отходит от поворотного фитинга 1M, и пружина mn, таким
образом, оказывает большее давление на последний, в результате чего утяжеленные рычаги 11 оказывают
повышенное давление на подшипниковые блоки al.
Если во время работы машины необходимо уменьшить натяжение полотна d, резьбовой стержень n
вращается в противоположном направлении.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше деталями конструкции. Таким
образом, расположение различных частей механизма 110 может быть изменено, например, шпиндель
управления и взаимодействующий с ним механизм могут быть расположены вблизи шпинделя катушки и
получать от него привод. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265257A
[]
,. Дж --,_. -..
[Второе издание] [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1925. № 24,142/25.
Фотография слева: 12 мая 1926 года.
Завершено: Янв. 28, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
265,257 — Усовершенствованный способ нанесения покрытия или облицовки изделий ацетатом целлюлозы.
Я, Фредебрик Томас Рмдли, доктор медицины, бакалавр наук, бакалавр естественных наук, проживающий по
адресу: Роттон Парк Роуд, 277, Эджбастон, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
обработке производных целлюлозы и продуктов, используемых в промышленности, и его основной целью
является предоставление метода и средств для размягчения материала и придания ему эластичности, чтобы
обеспечить более удобное его использование в некоторых отраслях промышленности, чем это было до сих
пор.
Настоящее изобретение особенно применимо к обработке целлюлозных продуктов или производных, которые
не являются легковоспламеняющимися, таких как ацетилированная целлюлоза. В настоящее время один из
таких материалов производится в виде листов или трубок.
Этот материал уже использовался для покрытия различных изделий и конструкций, в частности, для защиты
изделий и конструкций от атмосферной коррозии, а также для улучшения их внешнего вида.
Однако применение этого материала для покрытия сопряжено с определенными трудностями, особенно когда
покрытие необходимо нанести на изделия неправильной или сложной формы. Эти трудности возникают
главным образом из-за физических свойств материала, который обычно твердый и неэластичный, и который
можно растянуть лишь в ограниченной степени, поместив его в теплую воду. Однако, если попытаться
повысить эластичность, используя воду или другую жидкость при высоких температурах, высокая
температура затруднит работу с материалом, он набухнет и начнет распадаться.
[Цена 1/-] Настоящее изобретение направлено на создание способа и средства для размягчения и придания
эластичности материалу без существенного набухания или разрушения.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый материал замачивают в жидкости, содержащей ацетон
или спирт со значительным количеством воды.
Наилучшие пропорции зависят от температуры, при которой будет использоваться смесь. Например, при
относительно низкой температуре увеличивается доля ацетона, и могут потребоваться и другие изменения в
пропорциях для адаптации смеси к различным температурам.
Например, я обнаружил, что существенное размягчение, которое позволит материалу обладать большей
эластичностью и упругостью, чем раньше, может быть достигнуто путем замачивания материала в смеси
ацетона и воды, но гораздо лучшие результаты можно получить, если к этой жидкости добавить
соответствующее количество эфира (например, этилового эфира).
Дальнейшее улучшение результатов достигается, если жидкость содержит достаточное количество мыла,
которое удаляет жир или посторонние вещества с поверхности обрабатываемого материала и обеспечивает
надлежащий контакт обрабатывающей жидкости с ним.
В качестве примера используемой в лечении жидкости могу привести тот факт, что хороших результатов
можно добиться, предварительно смешав воду (от 75% до 55%) и ацетон (от 25% до 45%).
Берут соответствующее количество этой смеси воды и ацетона и растворяют в ней как можно больше эфира.
Например, при обычных температурах около 10% эфира даст хорошие результаты.
Если необходимо использовать мыло, его добавляют в смесь, предварительно растворив в воде.
Затем обрабатываемый материал замачивают в этой жидкости до достижения необходимой степени
размягчения и эластичности. Обычно на это требуется около трех часов.
После некоторого использования эта жидкость может ухудшиться, но ее свойства можно восстановить, нагрев
до температуры, предельной для смеси ацетона и воды (550 градусов Цельсия) и для смеси ацетона, воды и
эфира (340 градусов Цельсия), при которой наступит кипение.
В другом примере жидкость может представлять собой смесь воды и спирта в соответствующих пропорциях, в
которой впоследствии может быть растворено соответствующее количество эфира.
— В качестве примера этой смеси для использования при температуре около 600 градусов по Фаренгейту я
могу использовать семьдесят частей воды, тридцать частей спирта и пятнадцать частей эфира. Такой
материал также может быть в некоторой степени восстановлен после того, как он испортился, путем
нагревания, но нагревание не может быть доведено выше точки кипения содержащихся в нем жидкостей.
Обработка в соответствии с настоящим изобретением окажется особенно полезной, когда необходимо
обеспечить прочное покрытие материала на любом изделии или конструкции, поскольку она позволяет
наносить такое покрытие с помощью трубки с материалом, при этом трубка может быть натянута на
покрываемое изделие, а после обработки трубка затвердевает, так что ее можно отполировать до высокого
качества в течение нескольких часов. После обработки материал возвращается или стремится вернуться
почти к своему первоначальному диаметру или размерам.
Указанные выше пропорции различных жидкостей являются объемными.
Датировано 26 сентября 1925 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствованный способ нанесения покрытия или облицовки изделий ацетатом целлюлозы.
Я, Фред Томас Ридли, доктор медицины, бакалавр наук, бакалавр естественных наук, проживающий по
адресу: Роттон Парк Роуд, 277, Эджбастон, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: 65 Данное изобретение относится к процессу нанесения
покрытия или облицовки на изделия ацетатом целлюлозы и имеет своей основной целью
усовершенствованный процесс, благодаря которому материал покрытия или облицовки может
использоваться более удобно, чем раньше, и благодаря которому получается более равномерное и
долговечное покрытие.
Применение ацетилированной целлюлозы в качестве покрытия сопряжено с определенными трудностями,
особенно когда покрытие должно быть нанесено на изделия неправильной или сложной формы.
Эти трудности возникают главным образом из-за физических свойств материала, который обычно твердый и
неэластичный и который можно растянуть лишь в ограниченной степени, поместив его в теплую воду. Однако,
если попытаться повысить эластичность, используя воду или другую жидкость при высоких температурах,
высокая температура затруднит работу с материалом, он набухнет и начнет разрушаться.
С целью обеспечения возможности покрытия или обработки изделий ацетилированной целлюлозой уже было
предложено производить растворы или пластичные массы ацетилированной целлюлозы и использовать при
приготовлении таких растворов или пластичных масс смесь растворителя, такого как ацетон, и осадителя,
такого как вода.
Однако, если материал наносится методом покраски или погружения, то полученные покрытия, как правило,
неудовлетворительны, легко расслаиваются и, кроме того, обычно имеют неравномерную толщину, если
покрываемый объект имеет неровную поверхность.
Кроме того, при производстве искусственного рога было предложено использовать смесь спирта и воды для
желатинизации белков и производных целлюлозы.
Также был получен пластиковый компост с использованием смеси ацетона 110 и воды и замешивания, такой
пластик 265,257 265,257 3 композиции, используемые при изготовлении формованных изделий, позволяет
обрабатывающей жидкости плотно контактировать с ними.
В связи с окрашиванием целлюлозы, например, таких изделий, как волокна, в качестве примера используемой
жидкости для обработки искусственных нитей или тканей, можно отметить, что хорошие результаты можно
получить, предварительно изготовив смесь воды (от 75% до 55%) и ацетона (от 25% до 45%).
решения. Также было предложено использовать подходящее количество этой смеси воды и ацетона для
покрытия изделий, растворяя в ней как можно больше эфира. 75 Например, при обычных температурах эфир
обеспечит хорошую обработку в течение короткого времени растворителем.
Например, смесь из ацетона (60%), метилацетона (30%) и бензола (5%), а также амилацетата, растворенных
в воде. Если используется мыло, его добавляют в смесь, предварительно растворенную в воде. Количество
мыла, составляющее пять процентов, соответствует примерно 1 унции на галлон полученной смеси в
соответствии с настоящим изобретением I.
Затем материал для обработки обрабатывается в твердом коллоидном состоянии (обычно в виде трубки или
листа определенной толщины и диаметра) с помощью ацетона, воды или спирта. Обычно требуется время,
необходимое для обработки водного раствора, примерно до трех часов.
После обработки жидкостью для получения консистенции, аналогичной той, что наблюдается у индийского
каучука, ее качества могут ухудшиться, но 90% непрерывности или целостности поверхности в любой момент
времени могут быть восстановлены путем нагревания до предельной температуры 550 градусов Цельсия для
смеси ацетона и воды, натянутой на обрабатываемый объект, и 340 градусов Цельсия для смеси ацетона,
воды и эфира, при которой после натяжения на объект происходит кипение. 95% материала быстро высыхает
и возвращается в нормальное состояние, сохраняя свою непрерывность и даже полировку. В другом примере
жидкость может состоять из смеси воды и спирта в подходящих пропорциях, требующей абсолютного
минимума конечной обработки или подготовки. Кроме того, растворяя варды, я могу использовать смесь,
полученную наиболее известными методами, и воду (70 частей), спирт (30 частей) и эфир (15 частей). В
качестве примера использования этой смеси для покрытия, толщина которой больше, чем может быть при
температуре около 600 градусов по Фаренгейту, я могу использовать воду (70 частей), спирт (30 частей) и
эфир (15 частей).
Растворенное мыло имеет густую консистенцию. При желании можно добавить воду. Что касается растворов,
используемых в процессе, я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются при нагревании, но нагрев
нельзя проводить при температуре, превышающей точку кипения жидкостей. Например, в нем увеличивается
доля ацетона. Обработка в соответствии с предварительным изобретением окажется особенно полезной,
когда необходимо обеспечить прочное покрытие материала при различных температурах. 115 Например, я
обнаружил, что покрытие, наносимое с помощью трубки, обеспечивает большую степень растяжения
материала, чем раньше, а затвердевание трубки после обработки позволяет полировать материал до
высокого качества в течение нескольких часов.
Значительно лучшие результаты можно получить, если после обработки материал возвращается к исходному
диаметру или размерам, или если к этой жидкости добавить соответствующее количество эфира (например,
этилового эфира).
Дальнейшее улучшение результатов. Кроме того, установлено, что размягчение материала 125 происходит,
если в процессе формирования предмета моего изобретения содержится подходящее количество мыла,
которое имеет эффект удаления жира или посторонних веществ с поверхности. Материал может быть отлит в
любую желаемую форму.
Обрабатываемого материала и пропорции различных жидкостей 130 4 265,2-7, указанные выше, являются
объемными пропорциями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Процесс нанесения покрытия или обволакивания изделий ацетатом целлюлозы путем
обработки ацетата целлюлозы в твердом коллоидном состоянии (обычно в виде трубок или листов
определенной толщины и диаметра) раствором ацетона в воде или спирта в воде до тех пор, пока материал
не приобретет консистенцию, подобную консистенции каучука, без потери целостности или поверхности на
любом этапе процесса, после чего такой материал растягивается на покрываемом объекте, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265258A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1925. № 24J469/25, 265, "Полностью слева: 3-1 июля 1926 г., Полностью принято: Fob, 1, 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тормозов рулевого управления автотранспортных средств.
Компания WYe, TilE CAL0 ENGINEERING COMPAm (1922) LIEITEDn, расположенная по адресу Пелхэм-стрит,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Артур Г. О. Бут, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля
Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к передним колесным тормозам такого типа, в которых рычаг опирается на
неподвижную ось или балку, и одна из его частей входит в зацепление с частью рычага, которая опирается на
кронштейн тормозной колодки, то есть на часть внутри тормозного барабана, которая не вращается и несет
тормозные колодки, или на другую часть, жестко соединенную с осью. Последний рычаг, разумеется,
приводит в действие тормозные колодки.
Ранее в тормозах указанного типа рычаг, опирающийся на кронштейн тормозной колодки, располагался над
центром колеса, из-за чего этот рычаг и рычаг, взаимодействующий с ним, были очень заметны и выглядели
неэстетично.
В другом варианте рычаг кронштейна тормозной колодки расположен над осью, а другой рычаг — под ней.
Такое расположение, хотя и менее эстетично, чем при расположении обоих рычагов сверху, имеет тот
недостаток, что оно дорогостоящее, поскольку требует использования плунжера, скользящего вдоль оси оси.
Настоящее изобретение заключается в размещении обоих рычагов под осью ступицы и, предпочтительно, в
их расположении таким образом, чтобы точка контакта располагалась практически на оси ступицы.
[P'ii 1[-] Предпочтительно, чтобы контактирующие концы рычагов проходили в пределах тормозного барабана,
чтобы последний не был ограничен по ширине. Для облегчения этого процесса (45) тормозной барабан
изготовлен достаточного диаметра, чтобы в него могли войти концы рычагов.
Если предусмотрена обычная накладка, она срезается или вдавливается с внешней поверхности, чтобы
позволить поворачивать колесо 50 при рулевом управлении, не задевая при этом рычаги, когда колесо
полностью вывернуто.
Предпочтительно, чтобы крышка была запрессована в точке, где рычаги 655 входят в тормозной барабан, при
этом запрессованная часть крышки располагалась между обычной парой тормозных колодок. Для удобства
изготовления запрессованная часть выполнена симметричной относительно радиальной линии под углом 60
градусов, так что крышку можно использовать любой рукой, и, следовательно, крышки обоих рулевых колес
можно запрессовывать одним и тем же набором инструментов. Крышка, разумеется, может быть
интегрирована с кронштейном тормозной колодки или полуосью, в этом случае в отливке оставляется
подходящее углубление или зазор.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что механизм работы тормоза 70 незаметен,
конструкция может быть недорогой и обеспечивать использование достаточно широких тормозных колодок,
что, как следствие, гарантирует длительный срок службы. 75 Дата: 30 сентября 1925 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителей.
W58 i i 265,258 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к тормозам рулевого управления автотранспортных средств.
Мы, компания CLYNo ENGIEISRING (1922) LIMITED, расположенная по адресу Пелхейн-стрит,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Артур Джордж Бут, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передним колесным тормозам такого типа, в которых рычаг управления
тормозом опирается на неподвижную ось или балку, и одна из его частей входит в зацепление с рычагом,
который опирается на кронштейн тормозной колодки, то есть на часть внутри тормозного барабана, которая
не вращается и несет тормозные колодки, или на какую-либо другую часть, жестко связанную с осью, —
причем последний рычаг, разумеется, управляет тормозными колодками.
Ранее в одном из вариантов тормоза указанного типа нижний конец полуоси выступал в пределы тормозного
барабана и в углубление в его корпусе, в то время как рычаги, передающие тормозное усилие на кулачки и их
вращающиеся горизонтальные оси, располагались ниже полуоси, но точки их контакта не совпадали с осью
полуоси, в результате чего тормозное действие в некоторой степени зависело от работы рулевого механизма.
В соответствии с настоящим изобретением, оба рычага расположены под осью карданного вала и вращаются
вокруг горизонтальных осей, при этом точки их контакта находятся на оси рулевого управления оси
карданного вала независимо от того, входит ли последняя в зону тормозного барабана или нет.
Для того чтобы изобретение было понятным, его удобное практическое применение описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых: Рисунок 1 представляет собой вид с внутренней стороны кронштейна
тормозной колодки и ступицы, а также показывает неподвижную ось или балку в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой частичный поперечный разрез, выполненный по нерегулярной линии 2, 2,
рисунка 1; а рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 2, 3, рисунка 1.
На этих чертежах: А — неподвижная ось или балка, а а — одна из пружин 60, посредством которых она
поддерживает переднюю часть шасси. B — одна из ступиц, имеющая выступ e и выступы d d', вращающиеся
вокруг обычного шарнирного штифта b, который крепится шплинтом c к балке A. / 65 — обычный кронштейн
тормозной колодки, закрепленный на выступе e стопорными штифтами, не показанными на рисунке.
g (Рисунок 2) — это шпилька, на которой вращаются тормозные колодки, а h (Рисунок 3) — это обычный
кулачок, с помощью которого тормозные колодки раздвигаются на 70 градусов. Кулачок установлен на
внутреннем конце вала j, на внешнем конце которого, снаружи тормозного барабана, закреплен короткий
рычаг k, имеющий опорную поверхность m на своем внутреннем конце (см. особенно рисунок 1).
n — это рычаг с регулируемым концом o (см. рисунки 1 и 2), предназначенный для опоры на поверхность m
рычага k, при этом рычаг n закреплен шплинтом на внешнем конце вала p, к внутреннему концу которого
прикреплен шплинтом рычаг q, управляемый тормозной тягой. Вал p установлен в кронштейне s, который
крепится к поверхности балки A с помощью установочных винтов или любым другим удобным способом. Как
видно из рисунков 1 и 2, точка контакта между рычагом k и рычагом n, по крайней мере, в момент, когда
тормоз вот-вот будет применен, практически совпадает с линией шарнирного штифта b полуоси, так что
действие тормоза никоим образом не зависит от движения колеса при повороте руля. Далее будет видно, что
указанная точка контакта находится внутри тормозного барабана D колеса, что, хотя и допускает широкий
тормозной барабан с близко расположенной к нему осью рулевого управления, требует, чтобы внутренний
или контактирующий конец рычага n находился внутри тормозного барабана, как и внутренний или
контактирующий конец рычага k.
Поскольку желательно закрыть тормозные колодки, предусмотрена металлическая крышка u, но она имеет
внутреннее углубление v, как четко показано на рисунках 1 и 2, или же может быть удалена для размещения
внутренних концов рычагов k и n. Видно, что углубление v имеет симметричную форму, и это сделано для
того, чтобы крышку 110 можно было использовать любой рукой, благодаря чему крышки обоих рулевых колес
можно нажимать одним и тем же набором инструментов.
Крышка, конечно, может быть цельной — с кронштейном тормозной колодки или осью 115, в этом случае в
отливке остается подходящее углубление или пространство (Усовершенствования в, 265,258 3) для
размещения внутренних концов рычагов k и n.
Большим преимуществом данной конструкции является то, что рабочий механизм можно разместить под
балкой, где он незаметен, что позволит использовать достаточно широкие тормозные колодки с, как
следствие, длительным сроком службы без чрезмерного занимаемого шестерней бокового пространства.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265259A
[]
[Второе издание.] ]
Дата подачи заявки на SPECIFICA FION: октябрь.
2,
1925. № 24618/25.
Слева полностью: Январь. 15, 1926.
Завершено: февраль. 2, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
265,259 Усовершенствования в производстве галогенгидринов или связанные с ним.
Мы, Клемент Лофтус Лонг, командующий Королевским флотом (в отставке), Джордж Уилсон и Шерлок Уилер,
все из исследовательского отдела Королевского арсенала, Вулвич, Лондон, S.E. 18, все подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству галогенгидринов.
Было предложено получать хлоргидрины из олефиновых углеводородов и гипохлористой кислоты путем
одновременного пропускания хлора и олефина в воду при перемешивании. Однако, если процессы не будут
тщательно контролироваться, невозможно предотвратить образование побочных продуктов, таких как
хлориды олефинов, что приведет к снижению выхода хлоргидрина.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса получения
галогенгидринов, и изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы сначала соединить воду и галоген,
а затем соединить полученный продукт и одно или несколько соединений, содержащих одну или несколько
олефиновых связей.
Поскольку количество галогена, поглощаемого водой, относительно невелико, отсюда следует, что доля
галогенгидрина, полученного в результате одной операции, включающей эти два этапа, также будет невелика.
Следовательно, при реализации изобретения этапы обычно повторяются последовательно до тех пор, пока
концентрация галогенгидрина в водном растворе не достигнет подходящего значения.
Таким образом, в соответствии с изобретением, вода может циркулировать через множество смесительных
устройств, в одном или нескольких из которых она обрабатывается галогеном, в то время как в другом или
других устройствах... Галогенированная жидкость, содержащаяся в растворе, вступает в контакт с
олефиновым веществом. 45 Водный раствор обычно циркулирует в замкнутом цикле до достижения
желаемой концентрации галогенгидрина. Эта концентрация постоянно поддерживается путем добавления
50% воды и удаления обработанной жидкости.
В тех случаях, когда последовательно используется более двух смесительных устройств, они обычно
располагаются таким образом, что галогенсодержащие и олефиновые вещества подаются к 55
чередующимся устройствам. Следует избегать любого контакта свободного галогена с олефиновым телом.
Процесс может быть успешно проведен при обычных температурах и давлениях, однако, при необходимости
или целесообразности, операции могут проводиться при температурах и давлениях выше или ниже
нормальных.
В качестве смесительных устройств могут использоваться известные аппараты подходящего типа; например,
удобно применять скрубберы обычного типа.
Как станет понятно, изобретение может быть применено к обработке 70 отдельных веществ, способных
реагировать с галогенированной водой с образованием галогенгидринов, или смесей таких веществ или
материалов, содержащих одно или несколько таких веществ в дополнение к другим 75 веществам, например,
парафиновым углеводородам.
Изобретение позволяет преодолеть трудности, связанные с получением галогенгидринов вследствие
сложности получения даже очень разбавленных растворов гипогалогенов.
В тех случаях, когда галогенгидрин практически нерастворим в воде, его можно удалить в виде осадка. 35
Дата: 2 октября 1925 года.
МИАРКИС И КЛЕРК.
ПАТЕНТ 1 11 i 11 1 i 1 4 i 41 - -1 265,259 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве галогенгидринов или относящиеся к нему.
Мы, Клемент Лофтус Лонг, командующий Королевским флотом (в отставке), Франциск Джордж Уилсон и
Томас Шерлок Уилер, все из Исследовательского отдела Королевского арсенала, Вулвич, Лондон, Юго-Восток
18, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству галогенгидринов.
Было предложено получать хлоргидрины из олефиновых углеводородов и хлорноватистой кислоты путем
одновременного пропускания хлора и олефина в воду при перемешивании. Однако, если процессы не будут
тщательно контролироваться, невозможно предотвратить образование побочных продуктов, таких как
хлориды олефинов, что приведет к снижению выхода хлоргидрина.
Также было предложено получать хлоргидрины путем воздействия на олефиновый углеводород водным
раствором хлорноватистой кислоты в скрубберном устройстве; однако в этих процессах, где присутствует
соляная кислота или которая образуется вместе с хлорноватистой кислотой, например, когда хлорноватистая
кислота получается растворением хлора в воде, были разработаны способы нейтрализации этой соляной
кислоты, включающие образование неорганических солей. В других процессах в реагирующие растворы
целенаправленно вводились неорганические соли.
Мы обнаружили, что присутствие соляной кислоты в концентрациях, ниже которых образование
хлорноватистой кислоты подавляется в соответствии с уравновешенной реакцией Cl2 + H2O <-> 1HOCl + Cl,
не оказывает существенного влияния на образование хлорнолидринов.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса получения
галогенгидринов, особенно хлоргидринов, и изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы вызвать
поглощение галогена, например хлора, чистой водой, а затем, без добавления каких-либо неорганических
оснований или солей, соединить полученный продукт и одно или несколько соединений, содержащих одну или
несколько олефиновых связей.
н т, ф п 1 дж Поскольку количество хлора, поглощенного водой, должно быть относительно небольшим (около
0,1 грамма хлора на 100 мл раствора), чтобы максимально возможная доля растворенного хлора могла
существовать в растворе в виде хлорноватистой кислоты, образующейся в соответствии с уравновешенной
реакцией.
Cl, + H2O4<--->-HO C1 + HCl и, таким образом, минимизируя реакции прямого присоединения и замещения
свободного хлора на углеводороде, следует, что доля галогенгидрина, полученного в результате одной
операции, включающей эти два этапа, также будет невелика. Следовательно, при реализации изобретения
этапы обычно повторяются последовательно до тех пор, пока концентрация галогенгидроксида в водном
растворе не достигнет значения, выше которого образование хлорноватистой кислоты согласно
вышеприведенной сбалансированной реакции подавляется соляной кислотой, образующейся, как в
приведенном выше уравнении, которая накапливается в растворе, что увеличивает вероятность
нежелательных реакций прямого хлорирования. Эта концентрация, как правило, не должна существенно
превышать концентрацию в нормальном растворе хлоргидрина, и после ее достижения она постоянно
поддерживается путем добавления воды и удаления обработанной жидкости.
Таким образом, в соответствии с изобретением, вода может циркулировать через множество смесительных
устройств, в одном или нескольких из которых она обрабатывается галогеном, в то время как в другом или
других галогенированная жидкость приводится в контакт с олефиновым веществом. 95 При
последовательном использовании более двух смесительных устройств они обычно располагаются таким
образом, что галогенсодержащие и олефиновые вещества подаются к чередующимся устройствам или
группам устройств. 100 Следует избегать любого контакта свободного галогена с олефиновым телом.
В целом, образование галогенгидринов из долефинов и галогенированной воды лучше всего проводить при
температурах от 0 до 20 °C, поскольку при более высоких температурах гипогалогеновые кислоты склонны к
разложению. При необходимости, например, в жаркую погоду, может применяться охлаждение для
поддержания температуры реагентов в пределах указанного выше диапазона 110 °C.
1 1 1 стр. 265,259 Хотя абсорбция олефина происходит при обычном давлении, целесообразно проводить
растворение олефина в галогенированной воде при давлении выше нормального, благодаря чему
увеличивается скорость образования галогенгидрина и предотвращается потеря олефина. Это важно, когда
скорость всасывания олефина невелика.
Проведение хлорирования раствора в первом смесительном устройстве при давлении выше атмосферного
нецелесообразно, поскольку подходящая концентрация хлора легко достигается, а избыток хлора
увеличивает долю хлорированных побочных продуктов; однако при желании можно использовать давление
ниже атмосферного.
В качестве смесительных устройств могут использоваться известные приборы соответствующего типа,
например, скрубберы обычного типа.
Теперь будет описан один из способов реализации изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, который
схематично иллюстрирует производство этиленхлоргидрина.
Соседние файлы в папке патенты