Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_490
.pdf
особенности, обладающие исключительной полезностью, присущи нашему изобретению, что будет легко
понятно специалистам в данной области техники.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение, на фиг. 1 представлен поперечный разрез
зеркала, демонстрирующий первые этапы процесса его изготовления. На фиг. 2 показано зеркало Cour 60; на
фиг. 2 представлен вид, аналогичный показанному на фиг. 1, демонстрирующий форму, закрепленную на
удерживающей раме, и более продвинутый процесс изготовления; на фиг. 3 представлен вид, аналогичный
виду готового зеркала на форме, снятого с удерживающего устройства, показанного на фиг. а; на фиг. 4
представлен вид одного из типов готового зеркала, снятого с формы, а на фиг. 5 представлен вид готового
зеркала, частично в разрезе, снабженного усиливающей стальной оболочкой.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 2 изображена форма или узор зеркала, предпочтительно изготовленного
из листового стекла, которое было отформовано до желаемой формы, а затем отшлифовано и отполировано
на своей выпуклой поверхности. Поверхность, определяющая форму зеркала, может быть любого
подходящего или общепринятого типа, например, параболической, гиперболической или сфероидальной, и
мы не ограничиваем наше изобретение каким-либо конкретным типом. Как правило, в качестве отражателей
используются параболические зеркала, и для наглядности на чертежах показано параболическое зеркало.
- В качестве первого этапа изготовления нашего зеркала выпуклая поверхность формы 176456 тщательно
очищается, а затем покрывается серебром либо химическим осаждением, либо другим способом.
В ходе практического применения нашего изобретения мы обнаружили, что, хотя серебро является
предпочтительной отражающей поверхностью, можно использовать и другие металлы, и хотя в дальнейшем
описании мы будем говорить о серебре как об отражающей поверхности, следует понимать, что его место
может занять любой эффективно отражающий металл. Также, хотя мы обнаружили, что серебро, если оно
используется в качестве отражающего материала, может быть легко осаждено химическим путем, его также
можно осаждать распылением на стекло в мелкодисперсном расплавленном состоянии, и что существуют и
другие способы нанесения подходящего отражающего материала на стеклянную форму. Следовательно, хотя
в дальнейшем описании мы будем говорить в основном о серебре, осажденном химическим путем, следует
понимать, что серебро или другие отражающие материалы не обязательно должны быть осаждены
химическим путем.
На чертежах нанесенное серебряное покрытие обозначено цифрой 3.
После нанесения на него серебра 3, форма 1 помещается на паук 4, который предпочтительно изготовлен из
проводящего материала. Серебряное покрытие 3 теперь усилено электролитическим осаждением серебра 5.
Для этой цели необходим электрический контакт с химическим серебром, но прямое электрическое
соединение с исходным химическим серебром было бы ненадежным, поскольку это или любое подобное
осажденное серебряное покрытие не очень прочное, и неизбежные движения соединения могут поцарапать
серебро.
Поэтому, чтобы преодолеть эту трудность, мы наносим кольцо 6 из подходящего проводящего вещества,
такого как бронзовый лак, по периферии химического серебряного покрытия 3, подходящей ширины, чтобы
оно служило основанием, на котором может располагаться электрическое соединение. - Угловое краевое
кольцо 7, предпочтительно из латуни, точно размещается относительно центральной точки конкретной формы
на кольце 6 из бронзового лака, которое предназначено стать частью готового зеркала. - Верхняя часть
углового кольца 7 в основном плоская и простирается над кольцом из бронзового лака, опираясь своей
скошенной нижней стороной на бронзовый лак. Другая ножка S углового кольца довольно массивная, она
простирается к краю формы, не касаясь ее, но оставляя открытое пространство 9 между собой и формой.
Объект пространства 9 будет представлен далее. Кольцо 7, которое прилегает к бронзовому лакированному
кольцу 6 только по внутреннему краю, теперь надежно зафиксировано в нужном положении для обеспечения
прочного контакта с указанным кольцом с помощью соответствующего количества зажимов 10, как показано
на рис. 2.
Зажимы 10 снабжены угловым элементом или крюком 11 на одном конце и регулируемо закреплены на
противоположных концах 12 любым подходящим способом к крестовине 7C 4. Зажимы 10 изготовлены из
электропроводящего материала и служат проводниками между кольцами 7 и крестовиной 4. Как показано на
рис. 2, верхняя часть кольца 7 имеет кольцевой паз 13 на своем верхнем внешнем крае, предназначенный
для размещения крючкообразных частей 11 зажимов 10. После того как кольцо 7 таким образом прочно
зафиксировано на месте, круговая линия, где самый внутренний край кольца соединяется с прилегающей
частью бронзового лакового кольца, дополнительно окрашивается бронзовым лаком, чтобы избежать
возможного зазора между ними, который впоследствии нанесенное электролитическое серебро 85 не сможет
перекрыть. Оставшиеся части кольца 7, зажимы 10 и крестовина 4 теперь покрываются изоляционной краской
или воском, чтобы предотвратить нанесение на них электролитического серебра во время процесса
электросеребряного серебрения.
Теперь осуществляется электрическое соединение между клеммой и отрицательным полюсом электрической
цепи, а также аналогичное соединение анодов электролитического серебрения 95i с положительным
полюсом, и вся описанная выше конструкция помещается в ванну для серебрения. Таким образом,
электролитическое серебро осаждается на верхней поверхности плоского кольца 7, а также на всей
поверхности химического серебра.
Внутренний скошенный край кольца 7 припаивается электролитическим способом к серебрению, а также к
химическому и электролитическому покрытиям. Электролитическое воздействие 105 продолжается до тех
пор, пока серебро не будет осаждено до желаемой толщины, примерно в несколько десятков тысячных
дюйма, после чего вся конструкция удаляется из ванны для серебрения 110.
Те части, которые ранее были покрыты изолирующей краской или воском, теперь высохли и для большей
надежности покрыты толстым слоем шеллака. Теперь выполнены все необходимые электрические
соединения, и вся конструкция помещена в ванну для меднения, где электролитическое серебряное покрытие
упрочняется медным покрытием 15 желаемой толщины. Эта медная арматура может быть либо плотной и
гладкой по всей своей толщине, либо иметь довольно шероховатую или ячеистую поверхность, в зависимости
от правильного выбора используемой плотности тока, что хорошо известно специалистам в данной области.
176,456 Вместо медного осадка мы можем получить осадок любого другого подходящего металла, в
частности, медно-никелевого сплава или чистого никеля; эти и другие металлы будут эквивалентны меди; или
же армирование может осуществляться чередованием слоев различных металлов.
Часто, и особенно в случаях очень больших зеркал, желательно обеспечить зеркало большим центральным
отверстием, поскольку в зеркалах этого класса электроды дугового разряда и часть их регулирующей схемы
предпочтительно выступают с задней стороны зеркала, занимая свое правильное положение внутри зеркала.
В таких случаях мы используем центральное кольцо с фланцем 14, которое устанавливается на место до
нанесения медного покрытия; оно должно быть точно центрировано и надежно зафиксировано на серебре,
при этом часть серебра, на которой опирается фланец кольца 14, предварительно должна быть покрыта
бронзовым лаком для обеспечения хорошего контакта. Край фланца кольца 14 и прилегающая к нему часть
серебра также окрашены бронзовым лаком для создания чистого непрерывного соединения медного
покрытия. Цилиндрическая часть кольца 14 покрыта подходящим изоляционным материалом, а на внешней
поверхности для этой цели может быть использована фрикционная лента, после чего осуществляется
электролитическое меднение описанным выше способом, в результате чего кольцо 14 надежно припаивается
электролитическим способом к серебряной поверхности (3r).
При использовании центрального кольца серебряная пленка внутри него удаляется после завершения
изготовления зеркала. Однако следует понимать, что наше изобретение в равной степени применимо к
зеркалам как с центральным отверстием, так и без него.
После того, как процесс меднения продолжается до достижения желаемой толщины слоя меди, примерно
0,030 дюйма, вся конструкция удаляется из резервуара и тщательно промывается.
Зеркальная форма 1, состоящая из нескольких слоев серебра и меди, из которых состоит само зеркало,
снимается с опоры 4 путем ослабления зажимов 10 и помещается на стол 16, где с краевого кольца 7
удаляется вся свободная медь или другой армирующий металл, а фрикционная лента, если таковая
использовалась, снимается с кольца 14.
Теперь зеркало готово к установке подложки, которая придаст ему необходимую жесткость, предотвращая
изменение его формы и, как следствие, смещение фокуса. Эта основа, обозначенная цифрой 1 7, изготовлена
из подходящего цемента, портландцемента, гипса или подобного материала.
В тех случаях, когда используется мелкозернистый медный слой, предпочтительно вводить между медью 15 и
подложкой 17 подходящий клейкий материал, например, слой льняного масла, льняное масло, смешанное с
измельченной пемзой, или масляную краску с присыпанным песком. Эти материалы упомянуты здесь лишь в
качестве примера, поскольку можно использовать и множество других. В любом случае, независимо от того,
имеет ли медь ячеистую или гладкую поверхность, сначала наносится тонкий раствор цемента 17,
предпочтительно жесткой кистью, что обеспечивает либо закрепление в ячейках, либо прочное сцепление
цемента с гладкой поверхностью. Оставшаяся часть цементного слоя 17 наносится шпателем в тесном
контакте с описанным грунтовочным слоем 80 для образования однородной конструкции. После нанесения
необходимой толщины, около дюйма, поверхность протирается (очистяется), тщательно разглаживается и
выравнивается до равномерной толщины 85%. Цементная подложка заполняет подрез пазового соединения
13 и, таким образом, закрепляется на кольце 7.
Затем цементу дают высохнуть, после чего наносят подходящее водонепроницаемое покрытие из краски.
В другом способе армирования мы уменьшаем толщину цементного слоя 17 и укрепляем всю поверхность
металлическим стержнем 18 толщиной около 0,035 дюйма. Этот 95-мм корпус может быть изготовлен из
стали, алюминия или любого подходящего металла; сталь оказалась особенно полезной для этой цели.
Стальная оболочка 18 образована секторами, соединенными фланцами и имеющими многочисленные
перфорации 19, и устанавливается на место сразу после нанесения цемента, чтобы цемент мог
просачиваться через перфорации и таким образом закрепить оболочку на месте простым и понятным
способом. Фланцы, которыми соединяются секторы оболочки, образуют радиальные ребра жесткости 20, как
показано на рис. 5, или вся оболочка может быть радиально гофрированной, что обеспечит необходимую
жесткость.
Зеркало теперь готово к снятию с формы 1. Этого мы можем достичь несколькими способами. Например, в
результате сжатия цемента f' 5 при затвердении, все зеркало в той или иной степени отделяется от формы 1,
и это отделение может быть осторожно усилено с помощью клиньев, аккуратно вставленных в пространство 9,
и другими чисто механическими манипуляциями. t20 Предпочтительный способ извлечения зеркала из формы
— использование сжатого воздуха, который мягко и постепенно подается между серебряной поверхностью и
формой.
Мы осуществляем этот процесс путем установки 125 рядов сопел 21, показанных на рис. 3, 4 176,4[.56 в
кольцевое пространство.9, которые соединены с источником сжатого воздуха.
Давление воздуха постепенно увеличивается до тех пор, пока зеркало не отделится от формы.
Наконец, поверхность зеркала, образованная из первоначального химического осадка серебра 3, после
тщательной промывки и сушки покрывается подходящим защитным бесцветным лаком, обеспечивающим
защиту серебра от воздействия серы или других паров.
Описанный выше процесс и получаемый в результате продукт относятся, в частности, к зеркалам больших
размеров, и такие зеркала, диаметром G6V, были изготовлены этим способом с превосходными
результатами. Однако, когда необходимо изготовить зеркала более умеренных размеров, процесс может быть
значительно упрощен и, следовательно, конечно же, удешевлен.
Дата: 26 ноября 1920 года.
ДЖОН ГРЕЙ, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей, 2)0 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических отражающих поверхностей и связанные с ними аспекты.
Компания WTI e, THF, BRITISH THoMSON-HOUSTON COMP.ANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (совместное использование с компанией General Electric,
корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим зеркалам с поверхностным покрытием, изготовленным путем
нанесения серебра или другого отражающего минерала на стеклянную форму, последующего нанесения на
нее другого металла, цемента или того и другого, а затем удаления всего покрытия с формы.
4,5 Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса изготовления зеркал этого
типа.
Согласно изобретению, осаждение серебра или другого отражающего металла на такое стекло усиливается
электролитическим осаждением серебра перед осаждением на него другого металла или вещества, и для
обеспечения удовлетворительного электрического соединения с первоначально осажденным отражающим
металлом наносится полоса проводящего материала, как описано ниже. Жесткий край зеркала формируется
элементом, используемым для обеспечения электрического контакта с отражающим металлом, причем этот
элемент имеет такую форму, что может быть интегрирован с цементной основой. В соответствии с
предпочтительным вариантом изобретения, на отражающий металл, предпочтительно серебро,
электролитическим методом наносится защитный слой меди или другого подходящего металла (металлов), и
вся конструкция армируется цементно-пластичным материалом с добавлением или без добавления стальной
оболочки. Таким образом, создается прочное жесткое зеркало, которое сохраняет свою форму и,
следовательно, предотвращает смещение своего фокуса.
и который может выдерживать воздействие высокоинтенсивных электрических дуг, поскольку, в отличие от
уласса, серебро 7а не поглощает тепловые лучи в значительной степени. Другие особенности, обладающие
исключительной полезностью, присущи нашему изобретению, что будет легко понятно специалистам в данной
области. 80 На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации и иллюстрирующих наше
изобретение, на рис. 1 представлен поперечный разрез формы зеркала с указанием первых этапов процесса
изготовления нашего зеркала; на рис. 2 представлен аналогичный вид, показанный на рис. 1, с изображением
формы, закрепленной на удерживающей пластине, и продвинутого процесса изготовления; на рис. 3
представлен аналогичный вид, показывающий изготовление готового зеркала на формах, снятых с
удерживающих средств, показанных на рис. 2; на рис. 4 представлен аналогичный вид одного из типов
готового зеркала, снятого с формы, и на рис. 5 представлен вид готового зеркала, частично в разрезе,
снабженного стальной армирующей оболочкой.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 2 изображена зеркальная форма или узор, предпочтительно выполненный
из листового стекла, которое было отформовано до желаемой формы, а затем отшлифовано и отполировано
на своей выпуклой поверхности. Поверхность формы, определяющая форму зеркала, может иметь любую
подходящую или устоявшуюся форму, например, памбольную, гиперболическую или сфероидальную. Наше
изобретение не ограничивается каким-либо конкретным типом. Как правило, зеркала, используемые в
качестве отражателей (176456), имеют параболическую форму, и для наглядности на чертежах показано
параболическое зеркало (1).
В качестве первого этапа изготовления зеркала выпуклая поверхность изделия тщательно очищается, а затем
покрывается серебром либо химическим осаждением, либо каким-либо иным способом.
В ходе практического применения нашего изобретения мы обнаружили, что, хотя серебро является
предпочтительной отражающей поверхностью, можно использовать и другие металлы, и хотя в дальнейшем
описании мы будем говорить о серебре как об отражающей поверхности, следует понимать, что его место
может занять любой эффективный отражающий металл. Кроме того, хотя мы обнаружили, что серебро, если
оно используется в качестве отражающей среды, может быть легко осаждено химическим путем, возможно,
это также возможно и в других случаях.
нанесение осуществляется путем распыления на стекло в мелкодисперсном расплавленном состоянии, и
существуют и другие способы нанесения подходящего отражающего материала на стеклянную форму.
Следовательно, хотя в следующем описании (раздел 2.5) мы будем говорить в основном о серебре,
осажденном химическим путем, следует понимать, что ни серебро, ни другие отражающие материалы не
обязательно должны быть осаждены химическим путем.
Нанесенное серебряное покрытие имеет индийную природу.
обозначено на чертежах цифрой 3.
После нанесения на него серебра 3, форма 2 помещается на паук 4, который предпочтительно изготовлен из
проводящего материала. Серебряное покрытие 3 теперь усилено электролитическим осаждением серебра 5.
Для этой цели необходим электрический контакт с химическим серебром, но прямое электрическое
соединение с исходным химическим серебром было бы ненадежным, поскольку это или любое другое
подобное осажденное серебряное покрытие не очень прочное, и неизбежные движения при соединении могут
поцарапать серебро.
Поэтому, чтобы преодолеть эту трудность, мы наносим на периферию химического серебряного покрытия 3
кольцо 6 из подходящего проводящего вещества, такого как бронзовый лак, подходящей ширины, которое
будет служить основанием, на котором может располагаться электрическое соединение.
Угловое кромочное кольцо 7, предпочтительно из латуни, точно располагается относительно центральной
точки конкретной формы на бронзовом лакированном кольце 6, и это кольцо предназначено для того, чтобы
стать частью готового зеркала. Верхняя часть углового кольца 7 в основном плоская и простирается над
бронзовым лакированным кольцом, опираясь своей полой нижней стороной на бронзовый лак. Другая ножка 8
углового кольца довольно массивная, она простирается к краю формы, не касаясь его, однако, но оставляя
открытое пространство 9 между собой 65 и формой. Объект пространства 9 будет представлен далее. Кольцо
7, которое соприкасается с бронзовым лакированным кольцом 6 только по его внутреннему краю, теперь
надежно зафиксировано в нужном положении с помощью соответствующего количества зажимов 10, как
показано на рис. 2, обеспечивая прочный контакт с указанным кольцом. Зажимы 10 снабжены угловым
элементом или крюком 11 на одном конце и регулируемо закреплены на своих противоположных концах 12
любым подходящим способом к крестовине 4.
Зажимы 10 изготовлены из электропроводящего материала и служат проводниками между кольцами 7 и
крестовиной 4. Как показано на рис. 2, 80, верхняя часть кольца 7 имеет кольцевой паз 13 на своем верхнем
внешнем крае, предназначенный для размещения крючкообразных частей 11 зажимов 10. Когда кольцо таким
образом надежно зафиксировано на месте, 85 круговая линия, где самый внутренний край кольца
соединяется с прилегающей частью бронзового лакового кольца, дополнительно покрывается бронзовым
лаком, чтобы избежать возможного зазора между ними, который 90 впоследствии нанесенное
электролитическое серебро не смогло бы перекрыть. Оставшиеся части кольца 7, зажимов 10 и крестовины 4
теперь покрыты изоляцией:
Для предотвращения осаждения электролитического серебра на ковре в процессе электросеребрения
используйте краску для ковров или воск. Теперь выполняются электрические соединения между зажимами и
отрицательным полюсом электрической цепи, а также аналогичные соединения анодов электролитической
ванны для серебрения с положительным полюсом, и вся описанная выше конструкция помещается в ванну
для серебрения. Таким образом, электролитическое серебро осаждается на верхней поверхности 105 плоской
ножки кольца 7 и на всей поверхности химического серебра.
Таким образом, внутренний скошенный край кольца 7 электролитически припаивается к серебрению как к
химическому, так и к электролитическому покрытию. Электролитическое воздействие продолжается до тех
пор, пока серебро не будет осаждено до желаемой толщины, примерно в несколько десятков тысячных
дюйма, после чего вся конструкция 11 5 удаляется из ванны для серебрения.
Те части, которые ранее были покрыты изолирующей краской или воском, теперь высохли и для большей
надежности покрыты толстым слоем шеллака. Теперь снова выполняются необходимые электротехнические
соединения, и вся конструкция помещается в ванну для меднения, где электролитическое серебряное
покрытие укрепляется медным покрытием 15 желаемой толщины. Это медное армирование может быть
выполнено либо плотным и гладким по всей толщине, либо иметь довольно шероховатую или ячеистую
поверхность за счет правильного выбора используемой плотности тока, как это хорошо известно
специалистам в данной области.
Вместо покрытия из меди мы можем получить покрытие из любых других подходящих металлов, в частности,
из медно-никелевого сплава или из одного только никеля; эти и другие металлы 13 будут эквивалентны меди;
или же упрочнение может осуществляться путем чередования слоев различных металлов.
Часто, и особенно в случае очень больших зеркал, желательно обеспечить зеркало большим центральным
отверстием, поскольку в зеркалах этого класса электроды дугового разряда и часть регулирующего их
меклханизина предпочтительно выступают с задней стороны зеркала и занимают свое правильное положение
внутри зеркала. В таких случаях мы используем центральное кольцо с фланцем 14, которое устанавливается
на место до нанесения медного покрытия; оно должно быть точно отцентрировано и прочно закреплено на
серебре, при этом часть серебра, на которой опирается фланец кольца 14, предварительно должна быть
покрыта бронзовым лаком для обеспечения хорошего контакта. Край фланца кольца 14 и прилегающая к нему
часть серебра также окрашены бронзовым лаком для создания чистого непрерывного соединения медного
покрытия. Цилиндрическая часть кольца 14 покрыта подходящим изоляционным материалом, а на внешней
поверхности для этой цели может использоваться фрикционная лента, после чего осуществляется
электролитическое меднение описанным выше способом, в результате чего кольцо 14 надежно припаивается
электролитическим способом к серебряной поверхности.
При использовании центрального кольца серебряная пленка внутри него удаляется после завершения
изготовления зеркала. Однако мы хотим, чтобы было понятно, что наше изобретение 46 в равной степени
применимо к зеркалам с внутренним отверстием и без него.
После того, как процесс платинирования меди продолжается до достижения желаемой толщины медного
слоя, примерно 0,030 дюйма, вся конструкция извлекается из резервуара и тщательно промывается.
Зеркальная форма 2, состоящая из нескольких слоев серебра и меди, которая представляет собой само
зеркало, снимается с опоры rj5 4 путем ослабления зажимов 10 и помещается на стол 16, где вся
незакрепленная медь или другой армирующий металл очищается от краевого кольца 7, а фрикционная лента,
если таковая использовалась, снимается с кольца 14.
Теперь зеркало готово к установке подложки, которая придаст ему необходимую жесткость, предотвращая
изменение его формы и, как следствие, смещение фокуса. Этот задний край, обозначенный цифрой 17,
состоит из 6 элементов.
подходящий цемент, портландцемент, гипс или что-то подобное. При использовании огневого покрытия из
меди предпочтительно вводить между медью и подложкой 17 подходящий клейкий материал 7{, например,
слой льняного масла, льняное масло, смешанное с измельченной пемзой, или масляную краску с нанесенным
на нее песком. Эти материалы упомянуты здесь лишь в качестве примера, поскольку могут быть
использованы и многие другие. В любом случае, независимо от того, изготовлена ли медь с ячеистой
поверхностью (если поверхность гладкая, сначала наносится тонкий раствор цемента 17, предпочтительно
жесткой кистью, что обеспечивает либо закрепление в ячейках, либо прочное сцепление цемента с гладкой
поверхностью).
Оставшаяся часть цементного слоя 17 теперь наносится с помощью троурельефа в непосредственном
контакте с грунтовочным слоем, описанным в пункте 8.5, для образования однородной конструкции. После
нанесения необходимой толщины, около 2,5 см, поверхность очищается, а затем тщательно разравнивается и
выравнивается до равномерной толщины. Цементная прокладка 90 заполняет подрез пазового соединения 13
и, таким образом, закрепляется на кольце 7. Затем цементу дают высохнуть, после чего наносят подходящее
водонепроницаемое покрытие из краски. 9r В другом способе подложки мы уменьшаем толщину цемента 17 и
укрепляем всю поверхность металлической оболочкой 18 толщиной около 0,03 дюйма.
Этот корпус может быть изготовлен из стали, алюминия или любого подходящего металла; сталь оказалась
особенно полезной для этой цели.
Стальная оболочка 18 состоит из секторов, соединенных фланцами и имеющих многочисленные перфорации
19, и устанавливается на место сразу после нанесения цемента, чтобы цемент мог просачиваться через
перфорации и таким образом закрепить оболочку на месте, что легко понять. 110 фланцев, которыми
соединяются секторы оболочки, образуют радиальные ребра жесткости 20, как показано на рис. 5, или же вся
оболочка может быть радиально гофрирована, обеспечивая тем самым необходимую жесткость.
Зеркало теперь готово к снятию с бланка 2. Этого мы можем добиться несколькими способами, например,
путем сжатия плохо затвердевающего цемента, в результате чего все зеркало в той или иной степени отходит
от формы 2, и это отсоединение может быть осторожно ускорено с помощью клиньев, аккуратно вставленных
в пространство 9, и другими чисто механическими манипуляциями. Предпочтительный способ удаления 123
Для создания зеркала из заготовки мы используем сжатый воздух в объеме 176 456 литров, который мягко и
постепенно подается между серебряной поверхностью и заготовкой.
Этот процесс осуществляется путем установки ряда сопел 21, показанных на рис. 3, в кольцевое
пространство 9, причем эти сопла соединены с источником сжатого воздуха.
Давление воздуха постепенно увеличивается до тех пор, пока зеркало не отделится от формы. Наконец,
поверхность зеркала, образованная из исходного химического осадка серебра 3, после тщательной промывки
и сушки, покрывается подходящим защитным бесцветным лаком для защиты серебра от воздействия серы
или других паров.
Описанный выше процесс получения конечного продукта относится, в частности, к зеркалам больших
размеров, и такие зеркала диаметром 60 дюймов были изготовлены этим способом с превосходными
результатами. Однако, когда необходимо изготовить зеркала более умеренных размеров, процесс может быть
значительно упрощен и, следовательно, конечно же, удешевлен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ноя. 26, 1920,. № 33451/20, Полный список утвержден: февраль. 27, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для обработки жидкостей.
Я, АнТнуР Дин Смит11, инженер-холодильник, проживающий по адресу: Проспект Плейс, 658, Бруклин,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для электролитической обработки жидкостей с целью удаления
примесей, и, в частности, к аппарату, включающему сепаратор с установленными в нем множеством плоских
электродов, расположенных параллельно друг другу и на расстоянии, обеспечивающем зазор для циркуляции
жидкости вокруг и между ними, средства для придания вращательного движения указанным электродам,
скребки для удаления отложений с поверхностей электродов, средства для подачи жидкости в указанный
сепаратор и средства, ведущие от указанного сепаратора, благодаря которым указанная жидкость после
электролитического воздействия внутри указанного сепаратора и флюорит, образовавшийся в результате
электролитического воздействия, отводятся из указанного сепаратора.
Например, в прачечной вода в тазах, содержащая значительное количество мыла или другого моющего
средства, быстро загрязняется, и когда концентрация грязи и других посторонних веществ достигает
определенного процента, вода становится непригодной для использования. В соответствии с существующей
практикой, тазы опорожняются, и в них заливается свежая вода, содержащая раствор моющего средства,
перед стиркой следующей партии белья.
Вода загрязняется задолго до того, как мыло или другое моющее средство, содержащееся в растворе, и
поэтому слив этой загрязненной воды из ванн приводит к существенным потерям из-за отходов моющего
средства, а также из-за увеличения объема используемой воды, за которую необходимо платить
пропорционально потребленному количеству, как это происходит на большинстве производственных
предприятий в крупных городах, использующих системы общественного водоснабжения.
В тех случаях, когда используются артезианские колодцы или вода добывается из других природных
источников, качество получаемой воды 55 не всегда пригодно из-за содержащихся в ней минералов и других
примесей.
С учетом этих условий целью настоящего изобретения является создание (60) усовершенствованного
аппарата, который будет особенно приспособлен для удаления грязи и других посторонних веществ из
чистящих растворов, используемых в прачечных, без разделения воды и моющего средства (65), а также для
удаления минералов и других примесей из воды, получаемой из артезианских колодцев и других природных
источников.
Согласно данному изобретению, равномерность и непрерывность действия сепаратора 70 обеспечивается
наличием автоматически действующих возвратно-поступательных скребков между электродами, которые
удаляют с поверхностей электродов все образующиеся на них отложения. Электроды и скребки 75 также
вращаются вокруг вертикальной оси в сепараторе, и скребки поднимаются и опускаются одновременно с
вращением электродов, причем оба движения осуществляются одним и тем же приводным механизмом 80.
Обращаясь к чертежам:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение аппарата для применения моего
усовершенствованного метода, показанного в связи с использованием множества стиральных ванн; рис. 2
представляет собой вертикальный разрез через разделительный сосуд; рис. 3 представляет собой разрез по
линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 представляет собой фрагментарный вид сверху рамы g2, показывающий пазы для
фиксации электродов; рис. 5 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез одной стороны рамы
g3, показывающий ее соединение с электродом; и рис. 6 представляет собой внешний вид, показывающий
другой способ использования аппарата для применения моего изобретения.
Одни и те же персонажи обозначают одни и те же части на разных изображениях.
С помощью аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением nv, я стремлюсь, например, удалить
твердые частицы из воды для стирки, которая настолько загрязнена, что непригодна для дальнейшего
использования, оставив в ней достаточно высокий процент мыла или другого моющего средства, чтобы
позволить последующее использование обработанной таким образом воды.
Для достижения желаемых результатов необходимо непрерывно обрабатывать воду и автоматически
ограничивать продолжительность такой обработки периодом, который позволит избежать возможного
расслоения моющего средства и воды, а также разложения массы, приводящего к значительной потере
моющего средства. Эта непрерывная обработка заключается в циркуляции движущегося потока воды,
содержащего растворенное мыло или другие моющие средства и взвешенные твердые частицы, между
электродами, при этом через эти электроды проходит низкопотенциальный ток, подвергая воду
электролитическому воздействию, которое способствует отделению твердых частиц от жидкости и делает их
флокулированными, заставляя их подниматься на поверхность. Операция проводится в резервуаре, чтобы
обеспечить отделение твердых частиц от воды и, таким образом, удалить их из нее. Продолжительность
периода, в течение которого загрязненная вода подвергается электролитическому воздействию, недостаточна
для ее разложения.
Таким образом, мне удается сэкономить значительную часть мыла или другого моющего средства,
содержащегося в растворе в воде, без существенного влияния на их моющие свойства.
При обработке загрязненной воды описанным выше способом вода, содержащая мыло или другие моющие
средства в растворе, подается в одну или несколько стиральных машин, указанных на рис. 1 прилагаемого
чертежа GO под номером h. Вода с моющим средством поступает в машины из источника солнечного
излучения через трубопровод c, имеющий по всей его длине соответствующие клапаны для регулирования
подачи воды из источника в любую из указанных машин.
В связи с указанными машинами я использую сепараторный резервуар или барабан, который может
представлять собой обычный железный сосуд, например, такой, который используется для кипячения воды в
связи с кухонными плитами и духовками, и который предназначен для подачи в него загрязненной воды,
отводимой от машин, любым желаемым способом, посредством трубопровода и соединительной трубы.
Система трубопроводов управляется клапаном, поэтому вся связь между указанными машинами или любой
из них и указанным сепаратором может быть прервана при необходимости.
Внутри сепаратора J установлено множество пар электродов q g', изготовленных из любого желаемого
металла или металлического состава; все электроды изготовлены из одного и того же металла, расположены
на расстоянии друг от друга в рамах 2, g3 и изолированы друг от друга 85 таким образом, чтобы
электрический ток проходил через элементы каждой пары или группы указанных электродов. Рамки g2
расположены в верхней части аквариума, а рамки gm — ближе ко дну. 90 Эти электроды представляют собой
параллельные плоские пластины достаточной длины и ширины, в достаточном количестве и расположенные
на равномерных расстояниях друг от друга.
Противоположные боковые или вертикальные края 95 указанных электродов удерживаются в положении lv,
вставляя эти края в вертикальные пазы yjf по бокам верхней рамы q2 и в вертикальные пазы q5 в нижней
раме qm.
Эти рамки изготовлены из вулканита или другого диэлектрика с диэлектрической проницаемостью 10 0, а
верхняя часть каждого из указанных электродов снабжена уменьшенным выступом с отверстием, через
которое проходят контактный стержень, соединенный со всеми положительными электродами, такими как
электроды a, и контактный стержень, соединенный со всеми отрицательными электродами, такими как
электроды r, соответственно. На этих стержнях i il установлен ряд изолирующих блоков j, расположенных
между соседними электродами, которые служат для разнесения концов этих электродов.
Чтобы обеспечить а! Для обработки обрабатываемой жидкости, подвергая ее электролитическому
воздействию от указанных электродов, я устанавливаю рамы g2 93 на вращающийся вал k, установленный в
подходящем подшипнике в головке dl сепаратора 4, причем этот вал приводится в движение червячным
механизмом k' от любого желаемого источника энергии мощностью 120 Вт, например, от двигателя k2, с
помощью ремня и шкива или другого удобного ременного механизма, как будет понятно.
Провода 7 71 предназначены для соединения соответственно с положительным электродом 192 q и с
отрицательным электродом 0 W 176,457 176,457 91 через стержни i i i соответственно, и находятся в
электрическом соединении соответственно с вращающимися контактами ?. mirt, установленными на
указанном валу iL, причем указанные вращающиеся контакты взаимодействуют со щетками n &1 в
электрическом соединении с любым желаемым источником электрической энергии. Благодаря такой
конструкции электроды могут легко вращаться для перемешивания жидкости, проходящей через сепаратор,
без прерывания проходящего через него электрического тока.
В процессе работы устройства наблюдается тенденция к скоплению твердых частиц, отделенных от
обрабатываемой воды и газов, на поверхности электродов, что не только приводит к образованию ямок на
этих электродах, но и уменьшает их эффективную поверхность, нарушая равномерность работы устройства.
Чтобы избежать этого состояния, я устанавливаю на электроды g g' возвратно-поступательный скребковый
механизм, состоящий из секций o ol, расположенных на расстоянии друг от друга соединительными боковыми
скобами o0, каждая из которых содержит множество узких полосок p вулканита или другого диэлектрического
материала, расположенных между соседними электродами и воздействующих на них, причем указанные
электроды расположены параллельно, чтобы обеспечить возможность введения этих скребков p.
При вращении электродов эти скребки медленно возвращаются в исходное положение посредством
кривошипных шестерен q ql и соединительных ионов r 71, простирающихся от них на 3,5 стороны сечения o.
Ход, передаваемый указанному скребковому механизму кривошипно-шатунными шестернями,
пропорционален расстоянию между секциями o ol и ширине полос p таким образом, чтобы при каждом
возвратно-поступательном движении указанных скребков некоторые из этих полос вступали в рабочий контакт
практически со всей поверхностью каждого электрода.
Шестерни q g' находятся в зацеплении с неподвижной рейкой 4. s, закрепленной на нижней части разделителя
d. Этот сепаратор d снабжен выходным отверстием d2 и отводным отверстием d13, расположенными рядом с
его нижней частью.
Принцип работы описанного здесь аппарата f)0 в основном следующий: Когда вода в стиральных машинах b
настолько загрязняется, что становится непригодной для дальнейшего использования, эта вода
одновременно или последовательно откачивается из указанных машин через трубы e, b с помощью трубки I
или любым другим необходимым способом и подается в сепаратор d.
На практике я обнаружил, что при включении тока и вращении электродов в резервуаре в этой воде твердые
частицы, находящиеся в суспензии, собираются и образуют хлопья, поднимаясь к поверхности сепаратора.
Иными словами, поскольку между элементами каждой пары батареи, образованной элементами g yl,
отсутствуют диафрагмы или внешние непроницаемые элементы, электролитическое воздействие не будет
способствовать разложению массы 70 этой воды таким образом, чтобы разделить ее на составляющие. Таким
образом, пропускание тока через воду и ее перемешивание в сепараторе приведет к отделению любых
нерастворимых веществ, включая грязь, жир и любые растительные остатки, без существенного уменьшения
Соседние файлы в папке патенты