Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4893
.pdf
На рисунке 1 гибкие стрингеры 30 75 снабжены шнурами 31, закрепленными вдоль их продольных кромок,
вокруг которых зажимаются фиксирующие элементы 32 с помощью сжимаемых зажимов 35.
Каждый из этих фиксирующих элементов снабжен выступом 33, а также имеет отверстие 34 в той же
поперечной плоскости, что и выступ, для зацепления с выступом противоположного фиксирующего элемента.
Каждый выступ 33 снабжен направляющими поверхностями 36 и 37, расположенными соответственно выше и
ниже его кончика или внешнего конца, а ниже этих направляющих поверхностей находится крючкообразная
часть 38, которая входит в зацепление с нижней стенкой углубления в противоположном фиксирующем
элементе 90. Верхняя и нижняя части 41 фиксирующих элементов выступают на расстояние, указанное
пунктирными линиями 42 на рисунке 3, так что дата подачи заявки: 7 июля 1926 г. № 17,057/26.
Завершено: февраль. 3,1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разъемных крепежных элементах.
265,064 Зажимные губки имеют меньшую ширину сверху и снизу, чем ребристые края 31, благодаря чему,
когда ребристые края охватываются зажимными губками и загнутыми внутрь концами 43 губок, указанные
ребристые края сжимаются во всех направлениях, в результате чего фиксирующий элемент надежно
закреплен на ребристом крае и не соскальзывает. Ползунок для включения и выключения указанных
фиксирующих элементов 32. Конструкция, изображенная на рисунках 2 и 5, аналогична конструкции на
рисунке 1, поскольку каждый фиксирующий элемент имеет как выступ 46, так и отверстие 48, но отличается
тем, что зажимные губки 47 расположены на некотором расстоянии друг от друга и соединены перемычкой 49,
содержащей отверстие и выступ. — — Крепежные элементы могут быть снабжены расположенными на
некотором расстоянии друг от друга зубцами, которые входят в шнуровидный край и загнуты для удержания
фиксирующих элементов на месте. Край стрингеров 30 включает в себя расширенный шнур 31, через который
пропускаются скрепленные скобами фиксирующие элементы, а их концы загибаются.
Затем гибкий материал для оплетки пропускается или предварительно пропускается вокруг, чтобы полностью
обернуть шнур. -30 и стежки могут удерживать материал и шнур плотно вместе.
В этой конструкции большая часть металлических деталей закрыта, а ползунок перемещается по
металлической направляющей, образованной гибким стрингером, окружающим шнурованный край. На
рисунке 8 изображен фиксирующий элемент того же общего типа, что и на рисунках 1–6, но в котором выступ
82 выштампован и согнут из материала трубчатого элемента, а отверстие 83 образовано перфорацией,
оставшейся после штамповки цельного выступа.
К преимуществам данного изобретения можно отнести повышенную гибкость крепежного элемента как в
поперечном, так и в продольном направлении. Поскольку фиксирующие элементы расположены друг
напротив друга, их расстояние между ними вдоль стрингеров может обеспечить значительную боковую
гибкость, не приводя к отсоединению элементов. Такое расположение пар противоположно расположенных
фиксирующих элементов также позволяет материалу стрингера сжиматься и расширяться, как это
происходит, например, при использовании крепежа на моющихся изделиях, которые намокают и дают усадку
при высыхании. «С другой стороны, при использовании, например, на обуви, продольное расстояние между
парами фиксирующих элементов позволяет застежке значительно подстраиваться под естественное
движение стопы при ходьбе, не допуская деформации фиксирующих элементов или чрезмерной жесткости
застежки». Каждый выступающий элемент данного изобретения снабжен как минимум двумя направляющими
поверхностями для облегчения ввода выступа в отверстие. Эта деталь 70 — направляющая поверхность под
кончиком выступа — также служит для облегчения вхождения выступающего элемента в направляющие
ползуна, поскольку, если выступ слегка повернут относительно своей нормальной плоскости 75, эта нижняя
направляющая поверхность, соприкасающаяся с верхней частью направляющей ползуна, перемещает
фиксирующий элемент в нужное положение.
Еще одно преимущество заключается в том, что небольшой крючок под направляющей поверхностью
расположен близко к фиксирующему элементу и стрингеру, а не у кончика или внешней части выступа, где он
мог бы зацепиться за верхнюю часть направляющих ползуна: — Фиксирующие элементы на рисунках 1–6 и 8
надежно закреплены, поскольку каждый из них снабжен выступом или углублением. Как показано на рисунках
1 и 6, эти фиксирующие элементы могут быть сделаны относительно тонкими, чтобы не занимать
значительного пространства; фактически, они имеют примерно те же размеры, что и шнуровая кромка
стрингеров на рисунках 1–6. Увеличение расстояния между 9,5 парами противоположных фиксирующих
элементов не только повышает гибкость, но и снижает стоимость, поскольку может использоваться
минимальное количество фиксирующих элементов на единицу длины. Преимуществом фиксирующего
элемента 1(,) — показанного на рисунке 8 — является то, что он является цельным и может быть изготовлен
из цельного куска листового металла, отштампованного и согнутого по форме, вместо того, чтобы быть
изготовленным из двух или более частей, как это необходимо в случае некоторых из 1056 ранее описанных
фиксирующих элементов.
Предпочтительная форма, показанная на рисунках 2 и 5, может также быть выполнена из цельного куска
путем вырезания полосы материала с L-образным поперечным сечением таким образом, чтобы выступ 46
был отштампован с одной стороны, а отверстие 48 и пары зажимов 47 — с другой стороны полосы, причем
указанные части зажимов затем загибаются назад практически под прямым углом к перемычке 49, как
показано на чертеже.
Еще одним преимуществом крепежного элемента, изготовленного в соответствии с изобретением, является
то, что этот тип фиксирующего элемента может быть изготовлен очень дешево, поскольку штампы и
инструменты могут использоваться дольше, так как допускаются большие зазоры. В этом типе крепежа
отверстие может быть значительно больше, поскольку поднятие одного выступа также поднимает нижний
край отверстия и, следовательно, не позволяет случайно отсоединить этот тип крепежа. Также при такой
форме крепежа на каждом выступе 130 2&5,064 не требуется наличие двух направляющих поверхностей 36 и
37, однако крепеж может удовлетворительно работать, если на каждом выступе присутствует только одна
поверхность, а именно направляющая поверхность 37. Зазор между верхней частью выступа и верхней
частью отверстия может быть любым, при этом единственным необходимым ограничением для этого типа
крепежа с выступом и отверстием на каждом запирающем элементе является то, что нижняя часть крючка 38
должна находиться ниже нижней части отверстия в каждом элементе, чтобы крепежный элемент надежно
закрывался.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1926 г. № 17409/26.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станки для литья зубных протезов.
Я, Фрэнки Бернхард Дойн, магистр наук, доктор философии, член Американского института дипломированных
патентных поверенных, член Королевского колледжа дипломированных патентных поверенных,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от Фрэнка Дэвидсона Мерчанта и Гарри Дэниела Килгора, адвокатов и консультантов,
проживающих по адресу: Метрополитен Лайф Билдинг, 727, 3-я улица, южный угол 2-й авеню, Миннеаполис,
штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к машинам, в целом предназначенным для отливки металлических
изделий в формы, но, в частности, к машинам для отливки мелких изделий из драгоценных металлов.
Если рассматривать машину более конкретно, она специально приспособлена для использования в
стоматологии для отливки вкладок, коронок, мостов и тому подобного, а также для отливки ювелирных
изделий. Например, при литье зубных вкладок в процессе формования требуется высокая точность и
однородность.
Как правило, формы для зубных вкладок и подобных изделий изготавливают из специального формовочного
материала с такой мелкопористой структурой, что металл будет проникать в его поры, а воздух под
давлением будет проходить через такой материал довольно медленно. На практике было установлено, что
при использовании исключительно воздуха под давлением наилучших результатов литья добиться
невозможно, поскольку в полости формы могут образовываться воздушные полости, а при слишком высоком
или слишком резком давлении может произойти разрушение формовочного материала. Однако я обнаружил,
что, подвергая формовочный материал в течение перекрывающихся промежутков времени воздействию
частичного вакуума, стремящегося притянуть расплавленный металл ко дну чаши, и воздействию воздуха под
давлением, стремящегося протолкнуть расплавленный металл вниз в форму, можно получить практически
идеальные вставки или подобные изделия.
Для достижения вышеуказанных результатов я предлагаю воздушный компрессор, предпочтительно в форме
цилиндра и поршня, и устройство для создания вакуума, также предпочтительно в форме цилиндра и поршня,
и в связи с этим предлагаю устройство управления, предпочтительно в форме рычага, с помощью которого
могут быть реализованы вышеуказанные функции.
На 65 прилагаемых чертежах показана коммерческая версия этой усовершенствованной литейной машины,
где одинаковые символы обозначают одинаковые детали на всех изображениях.
Обращаясь к чертежам:
Рис. 1 — вид спереди усовершенствованной машины № 70; рис. 2 — вид слева машины; рис. 3 —
вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1; и рис. 4 — вид, соответствующий рис.
3, но с демонстрацией работы машины, позволяющей одновременно создавать сжатие воздуха и частичный
вакуум, а также обеспечивать их воздействие на форму внутри 80-литровой опоки, как описано выше.
Предпочтительно, рама машины представляет собой полую отливку, включающую основание и пьедестал 6,
верхний конец которого изогнут вперед и заканчивается вертикальной подшипниковой втулкой 7.
Оправа 8, которая, как показано на рисунке, представляет собой цилиндрическое кольцо, часто обозначаемое
как формовочное кольцо, заполняется формовочным материалом 9, образованным с помощью формовочной
полости 10 и полости для сплавления 11, причем указанная формовочная полость и полость для сплавления
соединены обычным способом полым каналом 265065, обычно обозначаемым как литник 12. В показанной
конструкции колба 8 установлена на комбинированной головке цилиндра и основании колбы 13, которое
привинчено к верхнему концу b6 нижнего цилиндра 14, который, в свою очередь, прикручен болтами или иным
образом жестко закреплен к основанию 5, причем его открытый нижний конец выровнен с проходным
отверстием 15, образованным в последнем. Важной особенностью является то, что нижний конец колбы 8
непосредственно прилегает к уплотнительному кольцу 16, предпочтительно из плетеной паровой набивки,
плотно вдавленной в кольцевую канавку с «ласточкиным хвостом», образованную в головке 13.
Предпочтительно также, чтобы головка 13 была выполнена с несколькими кольцевыми канавками с
двенадцатью хвостовиками, заполненными упаковочным материалом и расположенными по одному
упаковочному кольцу для каждого размера используемой колбы. Головка 13 имеет выступающий кольцевой
фланец, внутри которого находится центрирующее кольцо 17, плотно прилегающее к колбе или кольцу 8 и
обеспечивающее их надлежащее центрирование. Для каждой колбы различного диаметра предусмотрено
распорное кольцо 17, которое устанавливается вокруг нее, вставляясь во фланец головки 13.
В головке 13 образовано одно или несколько, предпочтительно несколько, небольших воздушных отверстий
18 для соединения верхнего конца цилиндра 14 с нижней внутренней частью колбы 8. Внутри цилиндра 14
работает поршень 19, шток которого проходит через зазор 15 и, как показано, соединен с одним концом
рычага 20, другой конец которого шарнирно закреплен в точке 21 на выступе на внутренней стороне
основания 5. Как станет ясно позже, цилиндр 14 и поршень 19 образуют вакуумное устройство, то есть
устройство для создания частичного вакуума.
Вертикально через подшипниковую втулку 7, в осевом положении относительно цилиндра 14 и колбы 8,
работает плунжер 22, нижний конец которого жестко закреплен на головке 23 верхнего цилиндра 24.
Внутри цилиндра 24 находится пигт6н 25, который, как показано на рисунке, имеет свисающий трубчатый
стержень 26, к которому жестко прикреплена дискообразная крышка 27.
Как показано на рисунке, тонкий металлический наперсток 28 вдавливается в отверстие верхней части
стержня 26 и снабжен на своем верхнем конце одним или несколькими, предпочтительно несколькими,
небольшими воздушными отверстиями 29. Верхний конец наперстка 28 заканчивается над кожаным
уплотнительным диском 30, закрепленным на верхней части поршня 25. Поршень обычно удерживается в
нижнем конце цилиндра 24 и прижимается к стопорным винтам 31 частично за счет силы тяжести, а частично
за счет действия витой пружины 32. Крышка колбы 27, предпочтительно, как показано на рисунке, выполнена
как элемент, отделяемый от поршня 25, и снабжена концентрическими уплотнительными кольцами 33,
установленными в кольцевые пазы типа «ласточкин хвост» и соответствующими по диаметру и общему
назначению уплотнительным кольцам 16, описанным ранее, за исключением того, что указанные
уплотнительные кольца 33 могут соединяться с верхними концами колбы, образуя с ней герметичные
соединения.
В центральной части крышки 27 образовано одно или несколько, предпочтительно несколько, 75 небольших
воздушных отверстий 34, предназначенных для подачи сжатого воздуха из цилиндра 24 в верхнюю часть
опоки в процессе литья 80, описанном ниже.
Для удержания плунжера 22 и удерживаемых им деталей в нажатом положении — по причинам, которые
будут подробно объяснены в описании работы, — здесь 85 предусмотрена собачка и храповая защелка.
Эта защелка, как показано на рисунке, состоит из стального стержня 22а с зубьями храпового механизма,
установленного в плунжер 22 и жестко закрепленного на нем, и подпружиненного защелкивающего фиксатора
35, поворачивающегося к втулке 7 30, скошенный конец которого проходит через выемку в последней и может
входить в зацепление с зубьями стержня 22а.
Представленное устройство управления выполнено в виде рычага 36, шарнирно соединенного одним концом
с верхними концами пары звеньев 37, расположенных по обе стороны от подставки 6 и шарнирно
закрепленных к ней нижними концами в точке 38.
Промежуточная часть рычага 100 36 соединена с плунжером 22, и это может быть сделано различными
способами, но предпочтительно это осуществляется посредством расположенных по бокам звеньев 39. Эти
звенья 39 на своих нижних концах шарнирно закреплены на болте 40 с гайкой 15, который проходит через
ступицу головки цилиндра 23 и нижний конец плунжера 22 и выполняет дополнительную функцию крепления
головки цилиндра к плунжеру. 110 Верхние концы звеньев 39 крепятся гайками или иным способом к концам
поперечного стержня 42. Верхний конец плунжера 22 раздвоен таким образом, что он охватывает рычаг 36.
Рычаг 36 115 шарнирно закреплен на центральной части поперечного стержня 42, и этот поперечный
стержень проходит с большим зазором через отверстия 43, образованные в зубцах на верхнем конце
плунжера 22. При такой конструкции 120 рычаг 36 не воздействует непосредственно на плунжер 22, а
косвенно воздействует на него через звенья 39 и оказывает на него давление вниз в нижней части указанного
плунжера 125 и в точке ниже подшипниковой втулки 7.
Рычаг 36 имеет соединение для управления поршнем 19 через рычаг -20. Это соединение выполняет не
только основную указанную функцию, но и весьма важные второстепенные функции, и, как и было задумано
для выполнения всех этих функций, включает в себя следующее: конусное соединительное соединение,
состоящее из трех основных элементов 44, 45 и 46. Элемент 44 представляет собой стержень с резьбой,
который своим нижним концом проходит через канал в верхней части основания 5 и шарнирно соединен с
промежуточной частью рычага 20. Верхний конец стержня 44 ввинчивается в нижний конец промежуточной
секции 45 и регулируемо фиксируется контргайкой 47. Верхняя секция 46 телескопически вставляется в
осевое отверстие 45', образованное в верхней части секции 45, так что указанная секция 46 действует как
плунжер. Верхний конец плунжера 46 раздвоен таким образом, что он охватывает рычаг 36, а на его
раздвоенном конце имеется своего рода поршневой палец 48, который может входить в зацепление с любой
из нескольких выемок 49, образованных в верхней части длинного паза 50, расположенного в указанном
рычаге рядом с его шарнирным концом.
Листовая пружина 51 закреплена на рычаге 36 и следует по пазу 50, так что она податливо удерживает
поршневой палец 48 в зацеплении с выемкой 49, в которой он расположен. Слегка нажав на пружину 51,
поршневой палец 49 может быть легко перемещен в зацепление с любой из указанных выемок 49.
Цифра 52 обозначает витую пружину, которая окружает нижнюю часть стержня 44 и сжата между основанием
5 и контргайками 53 на этом стержне.
Эта пружина 52 обычно удерживает поршень 19 в поднятом положении, показанном на рис. 3, но она также
выполняет другую важную функцию, которая будет рассмотрена далее в описании работы.
Цифра 54 обозначает манометр, подключенный к цилиндру 24, а цифра 55 обозначает вакуумметр,
подключенный к цилиндру 14.
ОПЕРАЦИЯ.
Принцип работы данной литейной машины в основном следующий:
n) Обычно все детали расположены так, как показано на рис. 3. Металл, с помощью паяльной трубки или
иным способом, будет расплавлен внутри плавильной полости 1P, но под действием силы тяжести ни одна
часть этого расплавленного металла не попадет в форму 10 через небольшой литник 12. После надлежащего
сплавления металла внутри полости 11 оператор перемещает рычаг 36 вниз, выполняя при этом следующие
действия, предпочтительно в порядке, который будет указан ниже.
Движение рычага 36 вниз, разумеется, перемещает цилиндр 25, поршень 24 и крышку колбы 27 к колбе 8.
Незадолго до того, как крышка 6;5 27.:'e'gags' дно колбы 8, поршень 46 ударит по дну чаши 45a и тем самым
заставит всю трубку 44-45-46 двигаться вниз как единое целое, передавая поршню 19 движение вниз. Это
первоначальное движение поршня 19 вниз создаст частичный вакуум в верхней части цилиндра 14 и,
следовательно, начнёт процесс вытягивания расплавленного металла вниз до того, как давление воздуха
будет приложено к верхней части опоки, что вытянет из опоки определённые газы, а также воздух из формы
10. Сразу после этого, при первоначальном создании вакуума или частичного отсоса, крышка опоки 27, при
дальнейшем движении рычага 36 вниз, плотно прилегает к верхней части опоки, останавливаясь тем самым
при дальнейшем движении поршня 25 вниз, так что дальнейшее движение цилиндра 24 вниз создает
давление воздуха, которое подается через трубчатый шток 26 и отверстия 34 непосредственно на верхнюю
часть формовочного материала 9 и на верхнюю часть расплавленного металла в плавильной полости 11.
Таким образом, будет видно, что действие частичного вакуума и давления воздуха 95 воздействует на
формовочный материал и расплавленный металл, при этом первый стремится втянуть расплавленный
металл в форму, а второй стремится вдавить его вниз в форму. Степень осуществления вышеуказанных
действий будет регулироваться степенью нажатия рычага 36 вниз.
Оператор, наблюдающий за манометрами 54 и 105, может легко определить, когда достигнуто необходимое
давление и вакуум, после чего прекратит дальнейшее давление на рычаг. В этот момент фиксатор 35,
зацепляясь с храповым механизмом 22%, 110 заблокирует поршень 22, цилиндр 24 и крышку колбы 27 в их
нижнем рабочем положении, показанном на рис. 4. «—Вышеописанное действие не вызывает внезапного
толчка или высокого давления внутри колбы, но будет происходить сравнительно медленный, но
непрерывный поток сжатого воздуха из цилиндра 24 вниз через формовочный материал до тех пор, пока
давление в напорном цилиндре 120 24 и вакуумном цилиндре 14 не выровняется. В течение этого времени,
пока происходит выравнивание давления, металл будет вдавливаться в форму, полностью заполняя ее и
затвердевая. Всасывающее действие, создаваемое частичным вакуумом, удаляет газы и воздух из
формовочного материала и формы и эффективно устраняет все воздушные карманы и связанные с ними
дефекты отливки. По этой причине, как я убедился на практике, целесообразно создавать частичный вакуум
или всасывающее действие немного раньше подачи сжатого воздуха на расплавленный металл.
Конечно, временной интервал между двумя действиями очень короткий и, кроме того, может быть изменен
путем регулировки участков соединения 44 и 45, одного относительно другого.
-С помощью защелки 34 утопленные элементы могут удерживаться в нижнем положении столько, сколько
необходимо, и до тех пор, пока не будет установлено, что отливка 1-5 должным образом кристаллизовалась
или затвердела.
Если в любой момент во время описанной выше операции настройки манометры покажут падение давления
воздуха, дополнительное давление можно немедленно приложить, слегка опустив рычаг 36 вниз.
Предпочтительно, пружина 52 имеет такое натяжение, чтобы удерживать поршень 19 в поднятом положении в
любое время, когда машина не используется, и, фактически, удерживать указанный поршень от движения
вниз, даже если потребуется регулировка, при которой давление воздуха подается в колбу до создания
частичного вакуума, и до тех пор, пока рычаг 20 не будет направлен вниз посредством описанных
механических соединений. Также крайне важно отметить, что в этой машине вакуумное устройство,
состоящее из цилиндра 14 и поршня 19, расположено непосредственно под колбой и вплотную к ней, и что в
нормальном положении этих деталей между поршнем 19 и колбой практически нет воздушного пространства,
из чего следует, что начальное движение поршня 19 вниз мгновенно создаст или запустит всасывание или
частичный вакуум в колбе, и из этого также следует, что для создания желаемого частичного вакуума или
всасывания требуется очень небольшое движение поршня 19.
Также важно отметить, что эта машина, посредством управления простым рабочим устройством 5C или
рычагом, создает собственное давление воздуха и частичный вакуум. Иными словами, это автономное
устройство, не требующее подключения к резервуару для хранения воздуха или другому источнику подачи
воздуха. Кроме того, машина легко поддается регулировке для точного создания любого желаемого давления.
Вскоре пользователь станка сможет заранее определить или приблизительно узнать давление, необходимое
для оптимального производства любого конкретного вида отливки, а манометры будут показывать, когда
такое заранее заданное или желаемое давление будет достигнуто.
- Как уже указывалось, регулировка соединительных элементов 44 и 55 определит относительное время
ввода в действие вакуумных и воздухокомпрессорных устройств, а также было отмечено, что указанные
воздухокомпрессорные и вакуумные устройства будут продолжать работать в течение перекрывающихся
интервалов времени, в течение которых будет происходить формовка отливки и ее кристаллизация или
затвердевание. Величина вакуума, создаваемого при заданном движении рычага или управляющего
устройства 36 вниз, может изменяться путем регулировки штифта 48 в пазах 49 рычага 36. Следует также
отметить, что чем ближе штифт 48 к оси вращения 37, тем меньше будет создаваемый частичный вакуум, и
наоборот, чем дальше штифт 48 от оси вращения 37, тем больше будет создаваемый частичный вакуум.
Разумеется, регулировка шарнирного соединения между плунжером 46 и рычагом 36 потребует повторной
регулировки секций 44 и 45 для установки вакуумных и воздухосжатых устройств, причем первое должно
сработать раньше второго.
Следует отметить, что в данной машине воздушный компрессор, созданный на основе описанного цилиндра и
поршня, представляет собой полный или автономный расширяемый и сжимаемый воздушный компрессор,
имеющий собственную закрытую камеру, содержащую воздух.
Кроме того, следует отметить, что этот воздушный компрессор расположен непосредственно над опокой, так
что тепло, выделяемое для плавления металла в форме, будет подниматься и предварительно нагревать
воздух в указанной камере. Предварительный нагрев воздуха важен, потому что при сжатии воздуха горячий
сухой воздух будет подаваться на металл в форме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265066A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 апреля 1926 г., 2 65,0 66. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1926 г. № 17556 26 (Дополнительный патент к № 254308 от 23 июня 1925 г.). )
Завершено. Принято: февраль. 3, 1927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к полым электрическим кабелям или связанные с ними.
Мы, компания SLEMENs-SoCHuOKERTWEniKE GESELLSOHAFT MIT BEscORANKTEr HAFTUNG из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в спецификации № 254308.
Известно, что в качестве опорного элемента для полых кабелей большого диаметра используется спиральная
проволока, по которой прокладываются проводники. Однако у этой спиральной проволоки есть тот
недостаток, что она обладает очень низкой прочностью на разрыв, поэтому она может лишь незначительно
компенсировать значительное натяжение проводника.
Данное изобретение относится к полому кабелю, опорный элемент которого выполнен в виде спирали из
плоской или гофрированной ленты, в витки которой вставлена спиральная проволока с наружным диаметром,
равным диаметру спирали.
Благодаря такому сочетанию получается опорный элемент, который обеспечивает проводникам большое
количество точек опоры, а также обладает высокой прочностью на растяжение, при этом расход материала не
превышает расхода при использовании только одного из двух комбинированных элементов. Ленточная
спираль и спиральная проволока могут иметь либо одинаковую, либо противоположную скрутку.
Спиральная проволока может быть изготовлена из цилиндрической проволоки, а также из проволоки
Т-образной, U-образной или клиновидной формы. В последних случаях он вставляется в шпили спирали
таким образом, что его закругленные [Цена 11/-] или сплющенные края располагаются снаружи.
Для обеспечения широкой опорной поверхности для проводников даже по краям ленточной спирали
указанные края можно было бы завернуть.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны три конструкции, выполненные в соответствии с
изобретением. На рисунке 1 показан полый кабель с опорным элементом 50, который образован
гофрированной ленточной спиралью 1 и спиральной проволокой 2, вставленной в его витки с тем же витком.
По проводу 2 проложены проводники 3. На рисунке 2 показан полый проводник 55, в опорном элементе
которого спиральная лента 1 и спиральная проволока 2 имеют противоположную ориентацию.
На рисунке 3 показан полый кабель с опорным элементом согласно изобретению 60, в котором края спирали
ленты загнуты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты