Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_489
.pdf
материалом, который впрыскивается на него в виде пленки или распыления из форсунок 3.
На чертеже показан желатинизатор 5, в который подается зерновая масса, которая с помощью шнекового
конвейера 7 транспортируется через цилиндр 8 с паровой рубашкой, подвергается воздействию пара,
выходящего из паровых форсунок 9, расположенных ближе к входному концу, и с помощью конвейера 7
подается на выходном конце в бункер 1 сита 2, а затем, как описано выше, распыляется форсунками 3 по
мере прохождения к смесителю 4, расположенному ниже. Устройство 47 для подачи ароматизаторов или
других материалов в порошкообразной форме предназначено для подачи их в требуемых пропорциях в
распылительную камеру или кожух 26 между ситом 2 и смесителем 4, предпочтительно в точке ниже той, в
которой материал подвергается воздействию распылительных форсунок 3. Пропускается вместе с
измельченным материалом в смеситель b1, где он мгновенно смешивается с другими компонентами и
распространяется по всей его поверхности.
С подающего конца смесителя 4 распыляемый материал с помощью элеватора 80 1]0 поднимается в сушилку
11, а затем поступает в расположенное ниже сито или сортировочную машину 12, откуда он подается в бочки,
барабаны или мешки 1.3, соответствующим образом предназначенные для его приема.
Выше приведено общее описание работы установки, аппараты для выполнения различных операций которой
могут быть любой известной или утвержденной конструкции для выполнения различных требований, но для
того, чтобы обеспечить поддержание требуемой температуры материала, который должен распыляться на
зерновые культуры, необходимой для обеспечения его подачи из форсунок.3 дюйма; требуемая тонкость
распыления для специального S.
Схема показана подробно, сначала используются строки с 4 по 11.
Покрывающий материал вводится в плавильный котел 14 (см. рис. 9, 10 и 11), снабженный лопастными
мешалками 1]5, которые соответствующим образом вращаются для обеспечения однородности смеси; котел
имеет водяную рубашку и поддерживается при требуемой температуре путем пропускания пара через
кольцевой паровой змеевик 16, расположенный в его дне.
Жидкий материал, приготовленный в плавильном котле 14, по трубе 17, управляемой клапанами 18 (рис. 2 и
3), попеременно подается в один из двух контейнеров 19 (11). Контейнер, который необходимо ввести в
эксплуатацию, закрывается и находится под давлением за счет подачи сжатого воздуха от компрессора 21
через клапан 20 (рис. 6), который, воздействуя на поверхность жидкости, проталкивает ее через клапан 22
(см. рис. 5) в нижней части контейнера. Клапан 22 управляется маховиком 23 для регулирования потока в
соответствии с требуемой подачей материала для распыления.
Жидкое вещество, проходящее через клапан 22, проталкивается через трубку 24, окруженную рубашкой или
трубкой 295, и ведет к форсункам 3, но прежде чем оно выйдет из нее в распылительную камеру 26 (рис. 1 и
12), расположенную между ситом 2 и смесителем 4, оно распыляется или превращается в парообразное
состояние путем подачи сжатого воздуха в форсунки 3 в точке 27. (Ииги. 4 и 1:3). Подача воздуха
регулируется клапаном, расположенным в главном воздухозаборном патрубке, идущем от компрессора 21;
распыленная жидкость распределяется по всему материалу, проходя в разделенном состоянии через
смесительный барабан, и эффективно покрывает его частицы равномерным слоем жидкости.
В то время как один контейнер 19 подает материал для распыления к форсункам 3, другой принимает
материал из плавильной печи 14, и, при необходимости, путем управления клапанами, действие 2 (может
быть обращено вспять, чтобы обеспечить непрерывный процесс распыления.
Секция распыления установки специально разработана для работы с жидкостями различной консистенции,
подлежащими распылению (2,5), и для этой цели емкости 19 и внутренние транспортировочные трубки 24
снабжены рубашками с горячей водой 28, так что поток распыляемых жидкостей может поддерживаться при
равномерной температуре вплоть до точки распыления (3). Вода в рубашке, окружающей трубу 24,
нагревается паровым змеевиком 29, а циркуляция горячей воды автоматически поддерживается в
пространстве 28 внутри трубы 25 через канал 30; для регулирования давления пара в змеевике 29 и контроля
температуры предусмотрен регулирующий клапан 31.
Контейнеры 19 снабжены мешалками 32 для поддержания постоянной циркуляции, а на выходе установлен
сетчатый фильтр 33 для предотвращения попадания осадка в распылители 3.
Хотя изобретение в первую очередь касается материалов для покрытий, которые требуют значительного
нагрева, прежде чем стать достаточно жидкими для распыления в соплах 3, e, и поэтому сначала помещаются
в плавильный котел 14, может возникнуть ситуация, когда необходимо использовать материал для покрытия,
который до распыления практически не требует нагрева, а возможно, и вовсе не требует его. Для этой цели
каждый из контейнеров 19 может быть снабжен трубкой 44 (рис. 2) или иметь канал, через который
распыляемый материал может подаваться в контейнер, причем такая трубка 44 после заполнения контейнера
надежно закрывается (перед соответствующим контейнером) через клапан 20, расположенный в соединении с
воздушным компрессором 21.
Может использоваться одноступенчатый компрессор прямого действия, а воздух перед поступлением в
цилиндр сжатия может очищаться фильтрацией через мелкоячеистую проволочную сетку.
Компрессор служит для генерации необходимой энергии для подачи жидкости 70 из контейнеров 19 к
распылительным форсункам 3, а также для распыления или подачи жидкости к распылительной форсунке в
точке ее выхода. Сжатый воздух, подаваемый из компрессора 75, подается через трубы, снабженные
регулирующими клапанами, удобно расположенными для осуществления необходимой регулировки. Для
обеспечения возможности распыления зерновых культур комбинированным распылением двух или более
различных веществ, описанная выше конструкция контейнеров с плавильными печами может быть
воспроизведена, причем несколько таких контейнеров используются в сочетании с распылительной
форсункой, общей для всех 85 веществ; такая конструкция из двух комплектов показана на фиг. 13, 14 и 15
чертежей.
На этих рисунках материалы, подлежащие распылению, могут через систему подающих труб 33, снабженных
регулирующими клапанами 34 и 18, соединяющими их с контейнерами 19, направляться попеременно в одну
из двух пар контейнеров 19, и из последней пары распыляемый материал может либо поступать
непосредственно в форсунки 3, либо, закрыв регулирующий клапан 34x (рис. 13) и открыв клапан 35',
распыляемый материал может быть направлен в один из смесительных контейнеров 1W9' для обеспечения
смешивания материалов из верхних контейнеров 19 перед поступлением в указанные распылительные
форсунки через обводной канал 35.
Для обеспечения возможности адаптации к различным изменениям или требованиям, к которым может
адаптироваться данный процесс, установка снабжена питателем любой желаемой конструкции, из которого
ароматизаторы или другие материалы в порошкообразной форме могут подаваться в микроскопических
количествах в камеру 26 между ситом 2 и смесителем 4 в точке, расположенной ниже той, в которой
обрабатываемый материал получил жидкий материал из распылительных форсунок 3. Питатель для этой
цели (обозначенный цифрой 47 на рис. 1-3 и отдельно на рис. 12) имеет известную форму, в которой порошок
постоянно перемешивается мешалками и подается через диафрагму 120 или диск, падая непосредственно
под действием силы тяжести через желоб 48X в смеситель 4. При подаче обработанной крупы из смесителя 4
элеватор 10 (рис.
1i, 2 и 3) поднимает и подает зерно l 2 в бункер на одном конце сушилки 11-1 i 1 i i i i )I (подходящая
конструкция которой показана на фиг. 16 и 17), - в котором она закреплена за действием лопастей 36,
расположенных спирально и вращающихся в паровом кожухе 37, так что они перемещают зерно к
противоположному концу, подвергаясь воздействию тепла. Высушенный материал может выходить
непосредственно через отверстие 38 в нижнем кожухе 31 для работы в емкостях, но для непрерывной работы
отверстие 38 закрывается заслонкой 39, когда накапливается достаточный напор для обеспечения
эффективного перемешивания и взбалтывания, после чего выгрузка из емкости 37 происходит через верхнее
выходное отверстие 40.
Подача материала из сушилки 11 в сито или сортировочную машину 12 осуществляется снизу, и материал 21
продавливается через сито 41 вращающейся щеткой 42 и попадает в корпус шнекового конвейера 43, который
подает его в центральные емкости 13, предназначенные для его приема, в то время как любые комки или
отходы, не прошедшие через сито 41, выгружаются в конце 45 сита.
Установка обеспечивает все необходимое оборудование для обработки и амальгамирования специальных
пищевых продуктов, отобранных по желанию, из гранулированных злаков, муки, пищевых жиров,
ароматизаторов, эссенций, порошков, фруктов, сахара, красителей и тому подобного. Также предусмотрен
запас сменных форсунок для соответствия различным условиям распыляемых жидкостей.
На рисунках 18, 19 и 20 соответствующим образом расположен надземный резервуар для воды 46, а также
предусмотрены распределительные трубопроводы с необходимыми регулирующими клапанами для подачи
пара и холодной воды.
Пар подается по трубе 48, регулируемой клапаном 49. Труба 48 имеет ответвление 50, ведущее к рубашке и
4:) паровым форсункам 9 желатинизатора 5. Ветка 61 ведет к паровому змеевику 16 плавильного котла 14.
Ветка 52 ведет к форсункам 3. Еще одна ветвь 53 ведет к рубашке смесителя 4. Ещё одна ветка 550, 54, ведёт
к кожуху сушилки 11. Холодная вода из резервуара 46 поступает по трубе 55 к смесителю 4, ответвление 56
ведет к емкостям 19, другое ответвление 57 ведет к плавильному котлу 146 для промывки, и еще одно
ответвление 58 ведет к сушилке 11. Предусмотрены паро- и водоотводные трубы 59, ведущие к главной
водоотводной трубе 60. Сжатый воздух от компрессора 21 по трубе 61 поступает в емкости 19 и
распылительные форсунки 3.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, представляет собой: 1. Устройство для нанесения покрытия или смешивания злаков или других
пищевых продуктов с пищевыми жирами, шоколадом и подобными веществами, включающее комбинацию со
средствами, приспособленными для просеивания или распыления злаков в смеситель, нагреваемый сосуд
или плавильный котел для материала покрытия, нагреваемый закрытый контейнер, соединенный с сосудом, и
распылительные форсунки, соединенные с контейнером, причем форсунки и контейнер соединены с
источником давления жидкости.
9. Аппарат In1 для нанесения покрытия или нанесения покрытия и смешивания злаков или других пищевых
продуктов А-0 с пищевыми жирами, шоколадом и подобными субстанциями.
Соседние файлы в папке патенты