Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4887
.pdf
Разумеется, следует понимать, что предварительная обработка органическими карбоновыми кислотами,
такими как уксусная кислота в жидком состоянии, при желании может быть объединена с пропиткой
конденсирующим агентом и выполнена, например, способом, указанным в моей предыдущей французской
спецификации 565654 или в моей британской спецификации.
Спецификация 207562, после которой – и до ацетилирования или другой этерификации – уксусная или другая
кислота частично или полностью удаляется указанным выше способом, т. е. путем отжима, гидроэкстракции,
сушки или пропускания воздуха или других нейтральных газов через материал.
Вместо использования относительно небольших или уменьшенных количеств конденсирующего агента или
агентов я могу использовать большие количества, но использование больших количеств является
недостатком.
После пропитки целлюлозный материал может быть подвергнут ацетилированию или другой этерификации
путем пропускания над или через указанный материал паров ацетилирующего или другого
этерифицирующего агента или агентов в присутствии или отсутствии паров органических кислот, таких как
уксусная кислота, и предпочтительно в смеси с воздухом или подобным нейтральным газом или газами. Таким
образом, например, я могу использовать смесь воздуха или другого нейтрального газа или газов и паров
уксусного ангидрида, или смесь воздуха или другого нейтрального газа или газов и 264,937 264,937,
содержащую определенное количество уксусного ангидрида, но перед повторным пропусканием паров над
или через целлюлозные материалы предпочтительнее добавить к парам больше уксусного ангидрида, чтобы
компенсировать уксусный ангидрид, израсходованный в реакции; однако пары можно пропускать без
дальнейших добавлений до тех пор, пока ангидрид не будет практически исчерпан.
Реакцию можно продолжать до достижения желаемой степени ацетилирования или этерификации, которую
можно определить, например, путем анализа продуктов или определения их растворимости в желаемом
растворителе или растворителях.
Приведенные выше примеры способов осуществления изобретения, разумеется, являются лишь
иллюстративными и никоим образом не ограничивают их перечень.
В качестве целлюлозных материалов для целей настоящего изобретения я могу использовать хлопок
(мерсеризованный или немерсеризованный), древесную целлюлозу (например, древесную целлюлозу,
предварительно обработанную щелочью, особенно щелочной обработкой, указанной в моей предыдущей
спецификации № 249173) или другие целлюлозные материалы или продукты переработки, которые были
подвергнуты указанным выше предварительным обработкам, независимо от того, были ли такие
предварительно обработанные материалы до ацетилирования практически или полностью лишены уксусной
кислоты, если уксусная кислота используется для указанных предварительных обработок; Таким образом, при
использовании уксусной кислоты в парообразном или жидком состоянии для указанных выше
предварительных обработок целлюлозные материалы могут быть дополнительно (частично или полностью)
лишены уксусной кислоты перед ацетилированием или другой этерификацией, например, путем обработки их
потоком воздуха или другого нейтрального газа или газов, или при использовании жидкой уксусной кислоты
методом гидроэкстракции, отжима и т.п., с последующей обработкой потоком воздуха или другим
нейтральным газом или газами или без нее.
При использовании муравьиной кислоты для указанных выше предварительных обработок целлюлозные
материалы предпочтительно очищают от муравьиной кислоты (например, способом, аналогичным указанному
выше) перед ацетилированием или другой этерификацией, чтобы избежать реакций с уксусным ангидридом
или другими этерифицирующими агентами.
Ацетаты целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы, полученные в соответствии с настоящим
изобретением, при желании могут быть подвергнуты вторичной обработке или реакциям с целью изменения
их растворимости, как до, так и после стабилизации и/или удаления или нейтрализации конденсирующих
агентов.
Подобные вторичные обработки или реакции могут проводиться в суспензии или после предварительного
растворения ацетата целлюлозы или других сложных эфиров в уксусной кислоте или других растворителях.
Однако предпочтительно проводить вторичную обработку, подвергая производные целлюлозы после
ацетилирования или другой этерификации воздействию паров муравьиной или уксусной кислоты (или их
смесей), содержащих достаточное количество влаги для разрушения любого ангидрида или другого
этерифицирующего агента, оставшегося в производных целлюлозы, или даже содержащего избыток влаги
или водяного пара.
Или, что менее выгодно, я могу использовать только водяной пар или влажность, например, используя
уменьшенное количество водяного пара в смеси с воздухом или подобными нейтральными газами.
Пары могут пропускаться над материалами или через них аналогично тому, как это делается в процессах
ацетилирования или этерификации, т.е. они могут использоваться в смеси с воздухом или другими
нейтральными газами или газами или без них и пропускаться над производными целлюлозы или через них,
предпочтительно при одновременном перемещении или перемешивании последних, например, во
вращающихся барабанах или подобных устройствах.
Кроме того, при необходимости пары соляной кислоты, пары азотной кислоты или другие пары могут
использоваться в смеси с парами органических кислот или парами воды. Таким образом, например, я могу
использовать пары уксусной кислоты или муравьиной кислоты (или их смеси), насыщенные парами соляной
кислоты, азотной кислоты или другими парами, в присутствии или отсутствии большей или меньшей
влажности, способствующей изменению растворимости. Предпочтительно 105. Я использую такие смеси в
холодном состоянии и пропускаю их через смесь с воздухом или другими нейтральными газами, когда
используются пары минеральных кислот, но при использовании органических кислот, таких как уксусная
кислота, я могу нагревать их до температур от 70 до 100 °C, чтобы ускорить реакцию. Вышеуказанный особый
способ проведения вторичной обработки или реакции, конечно же, приведен лишь в качестве иллюстрации и
никоим образом не является исчерпывающим.
Кроме того, я могу проводить вторичную обработку или реакции после предварительного растворения
производных целлюлозы в уксусной кислоте или других растворителях, или после предварительного
образования суспензий производных целлюлозы, например, путем добавления бензола или подобных
разбавителей в присутствии или отсутствии уксусной кислоты или подобных веществ. В таких случаях 125
вторичные обработки или реакции могут быть выполнены, например, методами, описанными в моих
предыдущих спецификациях № 207562, 20852/1912, 20977/1911 и в моей спецификации США 130 после
предварительного растворения их в уксусной кислоте или подобных растворителях, или после
предварительного образования суспензий в бензоле или подобных разбавителях в присутствии или
отсутствии уксусной кислоты или подобных веществ, при этом следует помнить, что при проведении
вторичной реакции любой избыток или оставшийся ангидрид должен быть предварительно разрушен водой
или другими агентами, разрушающими ангидрид, которые предпочтительно сами должны быть способны к
этерификации без образования воды, например, молочная кислота, и что вторичная реакция может протекать
в отсутствие или в присутствии воды или подобных веществ, и что в зависимости от количества воды или
подобных веществ, используемых или присутствующих во вторичной реакции, а также от времени реакции и
наблюдаемой температуры, могут быть достигнуты различные фазы растворимости, которые затем исчезают
по мере продолжения реакции, при этом следует понимать, что чем меньше количество используемой воды
или подобного вещества, тем шире будет диапазон этих фаз.
Дальнейшая обработка или реакция предпочтительно может проводиться при обычной температуре, или, как
поясняется в моих указанных спецификациях, для ускорения реакции можно применять нагрев, а в некоторых
случаях даже до 50 или даже 80-100 °C (после нейтрализации присутствующего конденсирующего агента,
предпочтительно в виде нейтрального сульфата или нейтральной соли).
Однако следует понимать, что различные значения растворимости, возникающие в результате вторичной
реакции или обработки продуктов настоящего изобретения, не обязательно соответствуют значениям
растворимости, возникающим в продуктах, полученных в соответствии с моими предыдущими
спецификациями.
20,977/1911, 14,101/1915, 6463/1915, 100,009 и 207,562, поскольку 110 первичных продуктов ацетилирования,
получаемых с помощью нового процесса, описанного в настоящем изобретении, могут иметь другую
растворимость, чем те, которые получены в соответствии с моими предыдущими спецификациями. 115
Приведенные ниже примеры носят иллюстративный характер и никоим образом не являются
исчерпывающими.
ПРИМЕР 1.
Хлопок, предварительно обработанный парами уксусной кислоты в течение 120 и более часов, как описано в
Спецификации.
24,867 согласно 1925 г. (263,938), а затем через него пропускают воздух или другой нейтральный газ до тех
пор, пока практически вся уксусная кислота не будет удалена, помещают в вращающийся барабан с рубашкой
охлаждения, установленный на полых цапфах, ведущих с одной стороны к всасывающему насосу, а с другой
— к устройству согласно Спецификации 1,217,722, причем два последних, в частности, подробно описывают
процессы дальнейшей обработки для превращения первичных продуктов ацетилирования в продукты с
другой желаемой растворимостью, и на которые я ссылаюсь для краткости. В указанных выше спецификациях
я показал, как первичные продукты этерификации, их растворы для этерификации или иные приготовленные
из них растворы, или в суспензии, могут быть преобразованы с использованием растворов для прямой
ацетилизации или других растворов первичных продуктов этерификации, с добавлением или без добавления
воды или других аналогично действующих веществ, разрушающих уксусный ангидрид, и которые
одновременно предпочтительно должны быть способны к этерификации без образования воды каким-либо
образом, даже промежуточно, например, молочной кислоты (отсутствие воды или аналогично действующих
веществ в процессе обработки или количество используемой воды или аналогично действующих веществ,
определяющее фазы растворимости, через которые проходят реагенты).
Таким образом, растворы для этерификации можно обрабатывать, частично или полностью нейтрализуя
действие конденсирующего агента, и в таком виде подвергать вторичной обработке либо при обычной
температуре, либо при нагревании до более высокой температуры для ускорения реакции, то есть,
обеспечивая наличие только свободных органических кислот.
Кроме того, в указанных мною спецификациях я показал, что чем слабее конденсирующий агент, тем больше
воды или подобных агентов можно использовать во вторичной реакции для получения заданных фаз
растворимости, не исключая, однако, использования меньшего количества воды или подобных агентов или их
полного отсутствия для более медленного и, следовательно, более четкого прохождения через множество
фаз растворимости. В то же время, если конденсирующие агенты сильнее, количество воды или подобных
агентов необходимо уменьшить для получения определенной растворимости на основе заданного раствора
ацетилирования, если только не требуется пройти через определенные фазы растворимости или они никогда
не должны появиться.
Для краткости здесь упоминаются только эти факты, имеющие аналогичное значение или применение, но для
получения более подробной информации можно обратиться к вышеупомянутым спецификациям, где эти
вопросы подробно разъяснены.
Например, дальнейшая обработка для изменения растворимости первичных продуктов этерификации может
быть осуществлена путем их последующего воздействия на них паром в сосуде, нагретом до температуры,
обеспечиваемой уксусным ангидридом. Барабан предпочтительно снабжен соответствующим расположением
перегородок или перфорированных излучающих входных труб для равномерного распределения паров
ангидрида. Давление снижается примерно до 1/1 атмосферы, и барабан нагревается до 70-80 °C, в то время
как сосуд, содержащий ангидрид, нагревается до кипения, то есть примерно до 72-77 °C при указанном
давлении. Целлюлоза постепенно ацетилируется, и реакция завершается, когда тестовый образец
демонстрирует желаемую растворимость. Пары ангидрида, выходящие из аппарата, конденсируются и, при
необходимости, после соответствующей очистки возвращаются в технологический процесс.
ПРИМЕР 2.
Части целлюлозы, предварительно обработанные кипячением в течение 3-6 часов с 5-10-кратным по весу
количеством 80-100% уксусной кислоты, увлажняют водным раствором, содержащим 2-3 части серной
кислоты.
После выдержки в течение некоторого времени материал высушивают и помещают в барабан, аналогичный
тому, который использовался в Примере 1.
В данном случае, однако, сосуд, соединенный с барабаном, содержит примерно равные части ледяной
уксусной кислоты и уксусного ангидрида, а трубопровод с соответствующим редукционным клапаном
соединяет дно сосуда с внешним воздухом, или, при желании, всасываемый воздух может быть
предварительно осушен. Температура барабана теперь повышается до 30-40 °C, а давление понижается с
помощью всасывающего насоса, и смесь ангидрида и кислоты нагревается до кипения.
Реакцию продолжают до достижения желаемой степени этерификации (определяемой по растворимости
исследуемых образцов), после чего процесс останавливают, а смесь уксусной кислоты и ангидрида заменяют
70-80%-ным водным раствором уксусной кислоты. Давление снова снижается, и вторичная обработка
продолжается до тех пор, пока образец не покажет требуемую растворимость, например, в смеси хлороформа
и спирта, спирта и бензола и т. д.
ПРИМЕР 3.
Процесс осуществляется аналогично тому, что использовался в Примере 2, за исключением того, что вместо
серной кислоты в качестве катализатора используется газообразная соляная кислота. Газообразная соляная
кислота, предпочтительно осушенная прохождением через серную кислоту, вводится в воздушный поток
перед поступлением в сосуд, содержащий уксусный ангидрид и ледяную уксусную кислоту, и используется в
пропорции около 3%. В остальном процесс осуществляется так же, как и в Примере 2. «Теперь, когда я
подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
""thI C"bc Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1925, Нет, 27,320/25.
Слева полностью: AP'il 28, 1926.
Завершено: Янв. 31, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей и методов отопления, относящиеся к ним.
Мы, компания KING, TAIDEVIN & GIREGSON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и CLIFFORD NiLsoN, подданный Великобритании, все из
Melbourne Chambers, Cambridge Street, Sheffelld, графство Йорк, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к печам и способу их нагрева, в
частности, к печам для отжига, термообработки и подобным печам, и способ их нагрева в соответствии с
данным изобретением состоит в подаче первичного воздуха, топлива и ограниченного количества
предварительно нагретого вторичного воздуха в печь на двух или более высотах, одна на уровне пола или
около него, а другая немного выше, благодаря чему внутри печи может происходить частичное сгорание, и
подаче третичного воздуха, предпочтительно еще выше в печи, для обеспечения полного сгорания в ней, и в
некоторых случаях предварительном нагреве третичного воздуха, при этом продукты сгорания отводятся из
печи в выходной дымоход.
Печь, воплощающая описанный выше способ нагрева в соответствии с данным изобретением,
характеризуется наличием первичного воздухозаборника и топливного патрубка, сообщающегося с камерой,
расположенной рядом с печью на уровне пола или около него, вторичного воздухозаборника, также
сообщающегося с указанной камерой, патрубков из камеры, сообщающихся с печью на уровне пола или около
него, и на некотором расстоянии выше, вторичной камеры, расположенной рядом с печью и еще выше,
сообщающейся с третичным воздухозаборником и патрубком из указанной вторичной камеры, сообщающимся
с печью. Устройства Xcans предназначены или могут быть предназначены для соответствующего
предварительного нагрева вторичного воздуха, а также для обеспечения возможности нагрева или ненагрева
третичного воздуха по желанию. [Цена 11-1]
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — это поперечный разрез одной из форм печи, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, выполненный по линии А-А на Фиг. 2; Фиг. 2 — это разрез по линии В-В
на Фиг. 1; Фиг. 3 — это фрагментарный поперечный разрез по линии С-С на Фиг. 1; Фиг. 4 — это вертикальный
разрез по линии Д-Д на Фиг. 1; и Фиг. 5 — это вертикальный разрез по линии Е-Е на Фиг. 1.
а) это печь, б) топочная камера 60, рядом с которой на уровне пола или около него находится камера, в) в
которую по каналам подаются первичный воздух и топливо, г) а также ограниченное количество вторичного
воздуха по каналам, д) В стенке f 65, отделяющей камеру c от внутренней части печи, расположены входные
отверстия g, g на уровне пола печи или около него, а над ними — дымоходы h меньшей площади, через все из
которых смесь первичного воздуха, топлива и вторичного воздуха предназначена для прохождения в камеру
печи, при этом около 75% смеси проходит через дымоходы g, а оставшиеся 250% — через дымоходы h.
Поскольку количество вторичного воздуха 75% ограничено, внутри камеры печи происходит только частичное
сгорание, и из-за расположения дымоходов gq и h смесь воздуха и газа перемещается вдоль или вблизи
нижней части печи 80 и поднимается в центре или около него.
Непосредственно над камерой c находится вторичная камера j, в которую поступает третичный воздух из
дымохода k или через входное отверстие m, и при подаче через дымоход k третичный воздух
предпочтительно предварительно нагревается, а при подаче через входное отверстие m имеет температуру
атмосферы.
Для использования либо дымохода k, либо входного отверстия m, либо обоих одновременно, можно
использовать заслонку n над дымоходом k, которая будет регулировать или изменять подачу третичного
воздуха. Из камеры третичного воздуха j в камеру печи b в трубу f вводятся дымоходы o, и по мере
соединения третичного воздуха со смесью, уже находящейся в U0 печи, в верхней части камеры печи
немедленно происходит полное сгорание, создавая окислительную или восстановительную атмосферу в
зависимости от количества подаваемого воздуха. p — это отводной дымоход из камеры печи в дымоходную
трубу q.
Как видно на рис. 3, входные отверстия h из камеры c имеют или могут иметь коническую форму по
направлению к камере печи.
В показанном примере вторичные воздушные каналы e расположены попеременно с каналами Jl таким
образом, чтобы находиться в непосредственной близости от них для предварительного нагрева, однако
следует понимать, что вторичный и третичный воздух могут быть предварительно нагреты любым
подходящим способом, не выходя за рамки изобретения.
В процессе работы первичный воздух и топливо поступают в камеру c по каналам d, а предварительно
нагретый вторичный воздух — по каналам e и поступают в печь в виде смеси через входы g и h в
приблизительно 75% и 25% соответственно. При этом смесь перемещается по нижней части печи и
поднимается вверх, смешиваясь с поступающим третичным воздухом, проходящим через входы o, что
приводит к полному сгоранию более или менее в верхней части печи относительно центра и обеспечивает
более равномерный нагрев обрабатываемых изделий. Отходящие газы отводятся из дымохода p в
дымоходную трубу q.
Дата: 30 октября 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери-лейн, 70-72, Лондон, Йорк-стрит, 2 (W.C. 2) и Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
40) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей и методов отопления или относящиеся к ним — то же самое.
Мы, компания KING, TAUDEVIN & GREGSON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и Клиффорд Нельсон, подданный Великобритании, все из
Мельбурнских палат, Кембридж-стрит, Шеффилд, графство Йорк, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам и способу их нагрева, в частности, к печам для отжига,
термообработки и подобным печам, и способ нагрева 6.5 в соответствии с настоящим изобретением состоит в
подаче топлива и ограниченного количества предварительно нагретого вторичного воздуха в печь на двух или
более высотах, одна на уровне пола или около него, а другая немного выше, благодаря чему внутри печи
может происходить частичное сгорание, и - подаче третичного воздуха, предпочтительно еще выше в печи,
для обеспечения полного сгорания в ней, и в некоторых случаях предварительном нагреве третичного
воздуха, при этом продукты сгорания отводятся из печи в выходной дымоход. Печь, воплощающая описанный
выше способ нагрева в соответствии с настоящим изобретением, характеризуется наличием топливного
входа, сообщающегося с камерой, расположенной рядом с печью на уровне пола или около него, вторичного
воздухозаборника, также сообщающегося в указанную камеру, входов из камеры, сообщающихся в печь на
уровне пола или около него и на некотором расстоянии выше, вторичной камеры, расположенной рядом с
печью и еще выше, сообщающейся с третичным воздухозаборником и входом из указанной вторичной
камеры, сообщающимся в печь.
Предусмотрены средства для соответствующего предварительного нагрева вторичного воздуха, а также для
возможности нагрева или ненагрева третичного воздуха по желанию.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительным техническим заданием:
На фиг. 1 представлен разрез печи типа 100, изготовленной в соответствии с данным изобретением,
выполненный по линии А-А на фиг. 2; фиг. 2 представляет собой разрез по линии В-В на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой фрагментарный план разреза 10,5 по линии С-С на фиг. 1; фиг. 4 представляет собой
вертикальный разрез по линии ДТ-Д на фиг. 1; и фиг. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии
Е-Е на фиг. 1.
а) — печь, б) — печь или камера сгорания с арочной крышей.
Рядом с камерой b, на уровне пола или около него, находится отдельная камера подачи топлива и воздуха c,
в которую топливо подается по каналам d', а также ограниченное количество вторичного воздуха по каналам
e. В стенке f, отделяющей камеру c от внутренней части печи, расположены входные отверстия g, g примерно
на уровне пола печи, а над ними — дымоходы h меньшей площади, через все из которых смесь топлива и
вторичного воздуха предназначена для прохождения в печь или камеру сгорания, при этом около 750 г смеси
проходит через дымоходы g, а оставшиеся 250 г — через дымоходы l. Поскольку количество вторичного
воздуха ограничено, внутри печи или камеры сгорания происходит только частичное сгорание, и из-за
расположения дымоходов g и h горючая смесь перемещается вдоль или вблизи нижней части печи и
поднимается к центру или около него.
Непосредственно над камерой c находится вторичная камера j, в которую поступает третичный воздух из
дымохода k или через входное отверстие m, и при подаче через дымоход k третичный воздух предварительно
нагревается, а при подаче через входное отверстие m имеет температуру атмосферы. Для использования
либо дымохода k, либо входного отверстия m, либо обоих одновременно, можно использовать заслонку n над
дымоходом k, которая будет регулировать или изменять подачу третичного воздуха. Из камеры третичного
воздуха j в камеру печи b в стенку f вводятся дымоходы o, и по мере соединения третичного воздуха со
смесью, уже находящейся в печи, в верхней части камеры печи немедленно происходит полное сгорание,
создавая окислительную или восстановительную атмосферу в зависимости от количества подаваемого
воздуха. p — это отводной дымоход из камеры печи в дымоходную трубу q. Как видно на рис. 3, входные
отверстия h из камеры c сужаются или могут сужаться в сторону камеры печи, как показано на рисунке.
В показанном примере вторичные воздушные каналы e расположены попеременно с каналами d таким
образом, чтобы находиться в непосредственной близости от них для предварительного нагрева, однако
следует понимать, что вторичный воздух, а также третичный воздух могут быть предварительно нагреты
любым подходящим способом, не выходя за рамки изобретения.
В процессе работы топливо поступает в камеру c по каналам d, а предварительно нагретый вторичный воздух
— по каналам e и поступает в печь в виде смеси через входы q и h в пропорциях примерно 750% и 25%
соответственно. При этом смесь перемещается по нижней части печи и поднимается вверх, смешиваясь с
поступающим третичным воздухом, проходящим через входы o, что приводит к полному сгоранию более или
менее в верхней части печи относительно центра и обеспечивает более равномерный нагрев
обрабатываемых изделий. Отходящие газы отводятся из дымохода p в дымоходную трубу q.
Ранее предлагалось подавать предварительно нагретый воздух и горючий газ в рабочую камеру печи на двух
или более различных уровнях, а предварительно нагретый воздух — еще на более высоком уровне. Мы не
претендуем на такое устройство как таковое, но, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 192,5. № 27330/25.
- Полностью слева: август. 30, 1926, Полный текст принят: 31 января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,939 Усовершенствования, касающиеся балансировки двигателей и других механизмов.
Мы, компания THE BRISTOL ABEROPLANI COMPANY IIMITED, британская компания, и Альфред Х.Т.Б.Рой
Ф.Б.Д.Н., подданный Великобритании, оба из Филтон-Хауса, Бристоль, графство Глостер, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено
для усовершенствования или в отношении балансировки двигателей и других механизмов, включающих
возвратно-поступательные и вращающиеся массы, соединенные коленчатым валом и шатуном, в которых
балансировка осуществляется с помощью подходящей массы или масс, переносимых коленчатым валом
таким образом, чтобы вращаться вместе с ним. В некоторых случаях радиальная сила инерции не является
равномерной, а демонстрирует циклические изменения, так что эти силы не могут быть полностью
уравновешены обычным неподвижным балансиром 2f), вращающимся вместе с коленчатым валом.
Целью изобретения является создание конструкции, позволяющей добиться более точной балансировки
такого механизма, и поэтому в соответствии с данным изобретением в механизме описанного типа
предусмотрено сочетание с коленчатым валом балансировочного груза или грузов, установленных на нем
таким образом, чтобы они могли перемещаться к оси и от нее, а также средства для циклического
осуществления такого перемещения во времени в зависимости от вращения коленчатого вала; регулировка
балансировочного груза на меньшее или большее радиальное расстояние от оси коленчатого вала, вокруг
которой он вращается, используется для обеспечения балансирующей силы, которая изменяется таким же
образом, как и силы, которые необходимо уравновесить.
Циклическое изменение силы инерции [Price 11-1 может быть синхронным с вращением коленчатого вала,
поскольку оно происходит аналогично при каждом его обороте, или в некоторых механизмах оно может
происходить как кратное или кратное числу оборотов, но в любом случае компенсация может быть
осуществлена за счет соответствующего соотношения между движением балансировочного груза и
вращением коленчатого вала. Примером первого случая, когда изменение радиальной силы инерции
синхронно с вращением, является радиально-цилиндровый двигатель внутреннего сгорания, в
частности,<sup>55</sup>, когда используется шатун типа, известного как «главный шатун», в котором шатун
одного цилиндра и поршня охватывает главный шатунный палец, а шатуны остальных 60 цилиндров и
поршней соединены с ним шарнирно, поскольку такая конструкция не является полностью симметричной.
Установлено, что полярная диаграмма радиальной силы инерции в таком двигателе аппроксимируется
окружностью 66, которая, однако, эксцентрична относительно оси коленчатого вала, и настоящее изобретение
предлагает способ более точной балансировки двигателя с помощью балансировочного груза,
установленного эксцентрично 70 на коленчатом валу, а также способ синхронного изменения величины
эксцентриситета балансировочного груза с вращением коленчатого вала.
Такие изменения могут быть непрерывными на протяжении всего вращения или, в зависимости от
необходимости, носить прерывистый характер.
Данное изобретение также включает в себя механизм описанного типа, конструкцию, в которой шатун имеет
эксцентричную часть на шатунном пальце, а балансир установлен таким образом, чтобы перемещаться
радиально относительно коленчатого вала и функционально соединен с указанной эксцентричной частью для
получения своего радиального перемещения, указанного выше, от относительного вращения шатуна и
шатунного пальца.
Согласно другой особенности данного изобретения, балансировочный груз, регулируемый, как указано выше,
состоит из двух масс, установленных таким образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях
вокруг осей (смещенных относительно центров тяжести масс), расположенных на валу и параллельных оси
вала, но эксцентричных по отношению к ней, а также средств для вращения таких масс вокруг своих
собственных осей синхронно с вращением коленчатого вала. Согласно еще одной особенности изобретения,
указанные массы вращаются зубчатой передачей, установленной на коленчатом валу, и приводятся в
движение либо шестерней, установленной на большом конце шатуна, либо стационарной шестерней, соосной
с коленчатым валом.
Согласно еще одной особенности изобретения, балансировка механизма осуществляется главным образом с
помощью простого балансировочного груза, вращающегося вместе с коленчатым валом, и дополнительно с
помощью меньшего балансировочного груза, регулируемого описанным выше способом. В одном из
вариантов осуществления данного изобретения, который будет описан далее в качестве примера,
радиально-цилиндровый двигатель внутреннего сгорания U35, снабженный главным шатуном для одного
цилиндра и вспомогательными шатунами, соединенными с ним для других цилиндров, так что все они
работают на одном шатунном пальце, снабжен эксцентриком на каждом конце шатунной головки, причем
такие эксцентрики, что удобно, расположены снаружи выступов или фланцев, к которым присоединены
вспомогательные шатуны, и прилегают к боковым поверхностям кривошипной шейки.
Каждый из этих эксцентриков окружен «ремнем», от которого радиально отходит рычаг вдоль коленчатого
вала и главной балансировочной массы, которая образована как продолжение коленчатой массы с другой
стороны коленчатого вала. На каждом из этих рычагов установлен вспомогательный балансировочный груз,
расположенный в непосредственной близости от основного балансировочного груза; предусмотрена
соответствующая направляющая, позволяющая ему вращаться вместе с основным грузом, одновременно
перемещаясь относительно него радиально относительно коленчатого вала. Во время вращения коленчатого
вала шатун, не считая собственных угловых перемещений, не вращается в пространстве, но коленчатый вал и
шатунные шейки вращаются, так что вышеупомянутые «ремни» вращаются на своих эксцентриках на шатуне,
и при этом вспомогательным балансирам передается радиальное движение к шатунному пальцу и от него, а
следовательно, к оси коленчатого вала и от нее. Поскольку эффект балансировочного груза зависит от двух
факторов: его веса и радиуса вращения, балансировочный эффект вспомогательных грузов изменяется во
время вращения коленчатого вала, а указанные эксцентрики установлены таким образом, что это изменение
компенсирует изменяющуюся радиальную силу инерции, действующую на шатун.
Как видно, при такой конструкции вспомогательные «балансировочные грузы» поддерживаются
непосредственно к шатуну, так что шатун освобождается от 80 напряжений и давлений в подшипниках,
возникающих при балансировке шатуна.
В модифицированной конструкции согласно данному изобретению вспомогательные балансировочные грузы,
расположенные рядом с каждым из основных 85 балансировочных грузов, образованы двумя колесами,
соединенными зубчатой передачей для вращения в противоположных направлениях и несущими каждый груз
соответствующего веса, причем центр тяжести этого груза расположен под углом 90 градусов к одной стороне
от центра колеса. Поскольку колеса соединены зубчатой передачей и вращаются в противоположных
направлениях, эти массы при таком вращении одновременно перемещаются к оси коленчатого вала и от нее,
так что центр тяжести двух масс вместе совершает это движение, но благодаря их вращению в
противоположных направлениях не возникает бокового дисбаланса, поскольку две массы всегда находятся на
одинаковом расстоянии по разные стороны от центральной линии кривошипного вала и балансира, на
котором они установлены; другими словами, две вращающиеся массы эквивалентны одной массе,
движущейся радиально к оси коленчатого вала и от нее.
Эти два колеса вращаются с соответствующей скоростью в одном механизме с помощью неподвижной
шестерни, которая установлена концентрично с коленчатым валом и входит в зацепление с шестерней,
установленной на шейке коленчатого вала, обеспечивая таким образом планетарное движение. Эта
планетарная шестерня приводит в движение одно из двух утяжеленных колес либо напрямую, либо через
вторую шестерню, вращающуюся вместе с ней, а второе колесо приводится в движение от первой. В такой
конструкции, как в вышеупомянутом двигателе, используется редуктор с передаточным отношением 1:1 от
центрального неподвижного колеса (12) к двум вращающимся колесам с противовесами.
В альтернативном варианте привода двух утяжеленных колес на каждом конце большого конца шатуна (12)
закреплено зубчатое колесо, соосное с шатуном, и это колесо зацеплено с другим колесом, установленным
соосно с коленчатым валом. Этот последний привод колеса, например, через IQU = 264 939, не
ограничивается конкретными устройствами, описанными выше для регулировки радиуса действия
вспомогательного балансировочного груза, поскольку следует понимать, что для той же цели могут
использоваться и другие конструкции и устройства, и все они считаются включенными в настоящее
изобретение.
Дата: 30 октября 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Latton Garden, London, E.{.
1,
Сертифицированные патентные поверенные.
промежуточный ролик, одно из утяжеленных балансировочных колес, и другое утяжеленное балансировочное
колесо приводится в движение от первого, но в противоположном направлении. Шесть колес, закрепленных
на шатунном валу, образуют планетарную шестерню, которая вращается целиком, но без вращения вокруг
своей оси, соосно с коленчатым валом, так что вся конструкция образует эпициклическую зубчатую передачу,
и для описанного выше двигателя передаточное отношение составляет 1:1, чтобы обеспечить желаемое
циклическое движение балансировочных грузов.
Следует понимать, что изобретение представляет собой ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования, относящиеся к балансировке двигателей и других механизмов.
Мы, компания THE BRISTOL AEROPrLAwE CoMPAiNY LIMITED, британская компания, и Альфред Хьюберт
Ротви Федден, подданный Великобритании, оба из Филтон-Хауса, Бристоль, графство Глостер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или балансировке двигателей и других механизмов,
включающих возвратно-поступательные и вращающиеся массы, соединенные коленчатым валом и шатуном,
в которых балансировка осуществляется с помощью подходящей массы или масс, переносимых коленчатым
валом таким образом, чтобы вращаться вместе с ним. В некоторых случаях радиальная сила инерции не
является равномерной, а демонстрирует циклическую изменчивость, так что эти силы не могут быть
полностью уравновешены обычным неподвижным балансиром, вращающимся вместе с коленчатым валом.
Целью изобретения является создание конструкции, позволяющей добиться более точной балансировки
такого механизма, и поэтому в соответствии с данным изобретением в механизме описанного типа
предусмотрено сочетание с коленчатым валом балансировочного груза или грузов, установленных на нем
таким образом, чтобы они могли перемещаться к его оси и от нее, а также средства для циклического
осуществления такого перемещения во времени в зависимости от вращения коленчатого вала; регулировка
балансировочного груза на меньшее или большее радиальное расстояние от оси коленчатого вала, вокруг
которой он вращается, используется для обеспечения уравновешивающей силы, которая изменяется таким
же образом, как и силы, которые необходимо уравновесить. 70 Циклическое изменение момента инерции
может быть синхронным с вращением коленчатого вала, поскольку оно происходит аналогично при каждом
Соседние файлы в папке патенты