Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_487
.pdf
,5 Изобретение обеспечивает ввод и извлечение материала посредством описанного усовершенствованного
вращающегося барабана, все стенки которого открыты для электроосаждения внутренних и внешних камер, а
жидкие металлы герметично закрыты съемной пробкой.
Согласно изобретению, барабан закрытого типа имеет свободную циркуляцию раствора 7.j, то есть
представляет собой емкость для раствора, для обработки и (содержащую аноды, в то время как в барабане
для анодов) осуществляется принудительная циркуляция обоих барабанов посредством оси, идущей от
одного конца барабана в качестве входа к другому концу барабана 80. Главной особенностью изобретения
является принудительная циркуляция раствора.
через ствол по его полой части. Катодные контакты находятся внутри оси или вала, примерно в том же месте,
где ствол является внутренним барабаном и закреплен на торцевых стенках.
построены. которые соединены с обоими барабанами.
Я знаю, что технические характеристики контрактов могут быть представлены в виде сегмента 8.
Ранее выданные британские патенты № 8574 от 1885 года, пластины расположены в виде разорванного
кольца. Экстеранд 5265 от 1901 года, более ранняя работа, посвященная катоду, соединяющемуся с
циркуляцией раствора через соединение, подобное коммутатору, посредством полого вала внутри
проводников и щетки, расположенной таким образом, что только те контакты, которые расположены под
архимедовым винтом, охватываются работой. В этих публикациях предлагаются особенности для времени,
находящегося в процессе эксплуатации.
В отличие от изобретения, раствор подается под давлением через полый вал на одном конце и через одну
или несколько перфорированных втулок в ствол и выходит через аналогичные втулки 95 ho и может удобно
работать, когда ствол неподвижен, при этом скорость вращения ствола совершенно независима от скорости
циркуляции раствора. Кроме того, как по назначению, так и по конструкции второй половины ствола,
изготовленного из материала 10 c, мой ствол отличается от решения, описанного в ранее выданных патентах.
Чертежи представляют собой удобную и желаемую конструктивную адаптацию изобретения.
внешний герметичный контейнер, а на рис. 1 представлен продольный разрез.
Внутренний контейнер для слов, предоставляемый отдельным элементом. На рис. 2 показан вид с торца.
Формованный барабан внутри внешнего контейнера. Подшипники для ствола предусмотрены. Аноды
расположены в пространстве в точках a, c и e и поддерживаются рамой между двумя контейнерами или
внутренними подшипниками, кронштейнами /2, /2. Полая полуячейка g (Axril'{c,41iS) проходит по всей длине
аппарата, является неподвижной деталью и заканчивается примерно посередине ствола, в точке g2,
обеспечивая входной конец g3 и выходной конец g4 для указанной полуячейки.
В стенках указанного валов предусмотрены две серии перфораций AD, g', по одной с каждой стороны упора
g2, и обе серии находятся внутри ствола, при этом диаметр указанного вала снаружи уменьшен, как показано
на g7. Втулка h, простирающаяся практически по всей длине аппарата, например, от A2 до h3, надевается на
полую ось и предназначена для вращения на ней, при этом ствол и практически все его части установлены на
этой втулке. Указанная втулка имеет два ряда перфораций A4, hM, проходящих через ее стенки в
противоположных от перфораций полой оси местах. Цилиндр служит контейнером для заготовки i и
контейнером для анода j и состоит из торцов k и 1, наружного неперфорированного барабана 7) и внутреннего
свободно перфорированного барабана 7l, в стенках которого предусмотрено отверстие o, закрытое съемной
пробкой p, для помещения заготовки во внутренний контейнер i и извлечения ее оттуда.
Вторая изолирующая втулка q накладывается поверх втулки h между концами k и 1l ствола, и эта вторая
втулка имеет на своих стенках два ряда перфораций q2, q2 расположенные напротив перфораций в первой
втулке.
Герметичное соединение выполняется между концами этой второй втулки и концами k и I ствола.
Таким образом, через ось g обеспечивается свободная и принудительная циркуляция раствора в один конец
ствола и из другого конца ствола, а также свободная циркуляция через внутренний барабан n в пространство
j, содержащее аноды. Аноды представляют собой стержневые аноды, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга по окружности внутри пространства j и прижатые концами к торцам ствола, к
которому указанные аноды могут быть установлены с возможностью замены.
f0 Каждый конец анода аналогичным образом соединен с соседним концом ствола, поэтому описания
соединения одного конца будет достаточно.
Винтовой штифт из алюминия отлит в торце анода 5,5, который входит в отверстие 12 в торце ствола. К торцу
ствола снаружи привинчена выпуклая пластина rs, которая закрывается второй пластиной A4, входящей в
зацепление с винтовым штифтом r2. Гайка AP, крепящая винт A к пластине Ad, также зажимает проводящий
контакт A к указанному штырю. Конец анодного стержня герметично зажат внутри отверстия 12 шайбами s,
установленными внутри выпуклой пластины 73.
Анодный диск, показанный на рисунке, имеет эллиптическую поперечную форму и расположен таким образом,
что его большая площадь соприкасается с внутренним барабаном. В качестве катодных контактов для
работы, проводимой внутри внутреннего барабана, которые могут быть изготовлены из целлулоида, к каждой
стороне барабана прикреплено несколько сегментных пластин, расположенных в виде ломаного кольца, как
это наглядно показано на рис. 2. Каждая пластина соединяется с внешней стороной ствола с помощью
винтового штифта tI, к которому прикреплен проводящий вывод t3.
На изолирующих креплениях, расположенных на втулке h на каждом конце ствола, находятся кольцевые
контакты ut2, V2 для щеток w и $, которые установлены на раме I и соответствующим образом подключены к
токоподводящим проводам. Кольцевой контакт t2 имеет коммутаторную форму, и его сегменты соединены с
катодными контактами t посредством соединений t3. Кольцо V2 соединено с анодами посредством
соединений v3. Все аноды всегда находятся в цепи, но в цепь включены только те катодные контакты, с
которыми соприкасается обрабатываемое устройство.
Способ соединения анодов и катодных контактов с кольцами u! и v наглядно показано на рис. 2, на котором
рис.
Кисти не показаны, поскольку их воздействие на ut2 и v2 очевидно.
Ствол вращается вокруг приводного шкива y, и становится ясно, что втулки h и q, сам ствол, аноды, заготовка,
циркулирующий внутри ствола раствор и кольца U2, v вращаются вместе.
Из приведенного выше описания со ссылкой на чертежи становится ясно, что аноды, которые можно удобно
заменять, полностью отделены от обрабатываемого объекта, но расположены в непосредственной близости
от него, и что предполагается свободная циркуляция раствора через контейнер для обрабатываемого объекта
и контейнер для анодов от одного конца цилиндра (вход) до другого конца цилиндра (выход), и что оба
контейнера практически всегда заполнены раствором, который, следовательно, находится в непрерывном
движении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176412A
[]
т'
-i 1 i i i-1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29,1920. № 27666/20.
176,412 S ffil 11 -9 Завершено. Принято к выполнению: февраль. 28, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс электротравления печатных, репродукционных или рельефных пластин для различных целей.
Коммуникационный партнерство WWEaS PHOTOENGRAVING COMPxVXY, состоящее из Рэймиона М. Уикса
Дж.
Бортолл Уикс и Роберт Х. Уикс, ведущие бизнес по адресу: улица Сансони, 923, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки.
Я, АНИЛРИАМ ДЖОН МЕЛЛЕИ СИ-ИДЖАЧИРСОКС, подданный короля Великобритании, из фирмы
«Хазелтин, Лейк и Ко», дипломированные патентные агенты, 28, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Западный
Кейп-Код, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о содержании данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя процесс электротравления печатных, репродукционных или рельефных
пластин различного назначения, изготовленных из всей экспонированной чувствительной пленки на
металлической подложке.
Данный процесс подходит для травления, в частности, различных типов пластин, таких как линейные,
комбинированные, рельефные и глубокопечатные, негативы, позитивы и, в особенности, полутонные
пластины для высококачественной полиграфической работы.
Изобретение представляет собой процесс получения травленой пластины, включающий сенсибилизацию
пластины, получение на ней изображения, фотографический нагрев пластины для получения
фотографического изображения, а затем воздействие на пластину электрического тока в ванне с
электролитом, который представляет собой раствор хлорида натрия, к которому добавлен хлорид железа.
При желании в ванну можно добавить кислоту, а также хлорид железа, а в некоторых случаях, в зависимости
от природы металла и используемого электрода, может быть целесообразно погрузить пластину в
затвердевающий раствор. Электротравление может быть выполнено с помощью аппарата, подобного
показанному на прилагаемом чертеже.
В данном случае цифра 1 обозначает резервуар, который может быть изготовлен из подходящего
водонепроницаемого и электроизоляционного материала, например, из древесины, покрытой снаружи
водонепроницаемым и химически стойким материалом.
2
Это сливной кран для слива воды из бака с целью замены электролита или проведения ремонта.
На четырех сторонах резервуара, поддерживаемых рамами 4, расположено множество катодов 3 из любого
подходящего проводящего материала, но предпочтительно из углерода, которые электрически соединены с
проводником или шиной 5 посредством 55 гибких проводников 6.
Шина 5 проходит вокруг резервуара вблизи его верхней части, обеспечивая максимально короткое
соединение между катодами и шиной. 60) 7 представляет собой опору для пластины из проводящего
материала, которая поддерживается на блоках или полосах 8 из непроводящего материала на концах
резервуара 1, и 9 представляет собой пластину для травления, которая подвешена в 65 электролите к опоре
для пластины с помощью проводника 10. I] и 12 представляют собой замкнутые шины, идущие параллельно
резервуару или ряду резервуаров и соединенные, соответственно, с положительным и отрицательным
полюсами соответствующего источника электроэнергии. Эти шины 11 и 12 j i 1 1 j PtiCL. A's 6d 17iG,41 -If
соединены с проводниками 7 a7lnd шинами 5 различных баков посредством изолированных проводников I:3,
1. C и 14, 14", соответственно.
a5 Поскольку в аппаратах такого типа обычно используется низковольтный ток, и так как равномерное
распределение напряжения имеет важное значение, я соединяю одну из ножек замкнутой шины 11 с
проводником или опорой 7 на одном конце аппарата, а указанную опору 7 на другом конце аппарата соединяю
с другой ножкой указанной замкнутой шины 11. Соединения между петлеобразной шиной 12 и катодной шиной
5 (-1,5 Ом) выполнены таким же образом, как и соединения между проводником или опорой пластины 7, чтобы
обеспечить равномерное распределение тока по всему баку и избежать разности потенциалов в разных
точках соединения.
В качестве электролита я использую хлорид натрия в воде до определения жесткости по Баунину (тяжелому
ареометру) при насыщении 25%, к которому добавляется от 5% до 10% от объема раствора перекиси железа
концентрацией около 400 или хлорида железа эквивалентной концентрации, или эквивалентное количество
сухого хлорида железа, с добавлением или без добавления азотной, соляной, хромовой, лимонной или
уксусной кислоты, или любой другой подходящей кислоты.
Соотношение кислоты, а также концентрация хлорида натрия варьируются в зависимости от характера
выполняемой работы, при этом очевидно, что для более сильных кислот требуется меньшее их количество, и
что чем выше концентрация раствора хлорида натрия 4:0, тем большее количество кислоты может быть
использовано.
Эти кислоты повышают проводимость раствора, которая также изменяется в зависимости от концентрации
хлоридного раствора. Кислоты также служат для поддержания чистоты поверхности анода. При
осуществлении моего изобретения металлическая пластина или изделие, подлежащее травлению, сначала
покрывается пленкой, чувствительной к свету. Затем пленку фотографируют, после чего ее проявляют,
тщательно промывают и сушат. В некоторых случаях, ввиду особенностей n-металла и используемого в
дальнейшем электролита, целесообразно погрузить промытую пластину в отверждающий раствор.
После тщательной сушки пластины и пленки пластину нагревают до достаточно высокой температуры для
запекания или эмалирования сфотографированного изображения на металлической пластине. Затем
обратная сторона пластины покрывается изоляционным материалом, после чего пластина помещается в
электролит в травильной ванне 1 и подвешивается в горизонтальном положении, как указано на расстоянии 9
от датчика или порта 7, являющегося средством датчика 10.
Я предпочитаю располагать поверхность пластины (ниже и в горизонтальной плоскости), чтобы более
тяжелый раствор, образующийся на протравленной поверхности пластины и в ее углублениях, растекался с
большей силой тяжести.
Пластина подвергается травлению путем пропускания через нее тока от анода к катодам через электролит,
чтобы удалить металл с лития.
После того, как ток достаточно долго проходит через пластину (пластины), пластина снимается, производится
пробное травление, и если обнаруживается, что пластина недостаточно протравлена, пробные чернила
можно удалить с пластины, после чего пластину можно дополнительно протравить электрическим или ручным
способом.
Поскольку печать выполнена на металле, изображение не будет удалено ни электрическим током, ни
чернилами, ни жидкостью для ручной гравировки, так что печать будет поддерживаться в идеальном
состоянии на протяжении всего процесса изготовления печатной пластины.
В некоторых случаях после первоначального электротравления или после нанесения первого слоя
желательно прекратить дальнейшее травление одних участков и дополнительно протравить другие. Thii также
может быть (одиноким о!) 1 На пластинах, изготовленных методом миллиметрового травления, участок можно
остановить с помощью шеллака, растворенного в спирте или другом подходящем стойком материале, что
предотвратит дальнейшее травление покрытого участка, и после травления покрытие можно удалить, не
подвергая изображение воздействию ультрафиолета.
Если необходимо протравить линии или другие пластины на значительную глубину, пластину, изготовленную
по м+й-процессу, можно защитить от подтравливания во время дальнейшего травления после первого
травления, защитив края линий смолистыми или восковыми порошками, как это известно в данной области
техники сегодня, без повреждения изображения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о котором мне будет
сообщено иностранными государствами, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 16, 19 футов 1 дюйм. № 27753/20, 17 6 A1 3 Cormnplot A coeuteod: 16 марта
1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления работой прессов для формования мукой для выпечки хлеба и
других изделий из теста.
Мы, Филип Дуглас Уэстон, проживающий по адресу: Барлби Холл, Барлби Роуд, Селби, Йоркшир, подданный
короля Великобритании, и компания OLYMPIA OIL AND CAKE COMPANY LIMITED, проживающая по адресу:
Олимпия Миллс, Барлби Роуд, Селби, Йоркшир, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для управления работой прессов для прессования и
формования жмыха, разработанным, в частности, для использования в сочетании с автоматическими
формовочными машинами для жмыха.
В указанной машине пища нагревается или готовится в паровом котле, а ее выгрузка контролируется с
помощью гидравлически управляемой отсекающей пластины. Мука поступает в формовочную раму, где
подвергается давлению в гидравлическом прессе для придания ей необходимой плотности, а окончательное
прессование осуществляется в отдельном прессе.
Первоочередной целью настоящего изобретения является упрощение и более эффективное осуществление
механической работы гидравлических клапанов, которые управляют действием отсечной пластины и
компрессионного поршня соответственно.
До настоящего времени в аппаратах для производства жмыха и других гидравлических аппаратах, в которых
предусмотрено автоматическое управление различными компонентами механизмов, средства или устройства
управления обычно являлись неотъемлемой частью аппарата.
Однако в связи с [гидравлическими прессами, имеющими 45 два цилиндра и регулирующий клапан, было
предложено использовать средства управления клапаном, включающие непрерывно приводимый в движение
элемент, свободно установленный на зубчатом валу и непосредственно управляющий клапаном, причем
указанный элемент 50 соединен со своим валом муфтой, включающей зубцы, приводимые в действие
толкателями, управляемыми поршнями, с помощью которых выполняются различные операции.
В отличие от вышеизложенного, в соответствии с данным изобретением используется вал, приводимый в
движение муфтой, соединенный посредством зубчатой передачи с кулачковым или зубчатым валом.
Операция установки лотка на место автоматически приводит в действие муфту 60, благодаря чему цикл
операций выполняется автоматически, а по его завершении механизм отключается и останавливается, в то
время как лоток извлекается, и на его место устанавливается новый лоток. 65 Для лучшего понимания
изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата в
соответствии с данным изобретением. 70 Рис. 2 представляет собой план, частично выполненный в разрезе.
На рис. 3 показан вид с торца.
На прилагаемых чертежах 1 обозначен маслонепроницаемый ящик или футляр.
Внутри указанного корпуса 1, поддерживаемого с помощью 75 соответствующих подшипников 1a, 1b,
расположенных на боковых стенках указанного корпуса, находится приводной вал 2, на котором вращательно
установлен второй вал или втулка 3, к которой прикреплена наружная часть конуса 80 сцепления 4, причем
указанная часть 4 также служит шкивом ремня, посредством которого втулка приводится в движение, 176,413.
Другая часть 5 сцепления установлена на валу 2.
3a обозначает кулачковый или зубчатый вал, установленный в подшипниках 2b, закрепленных на стойках 2c,
сформированных на нижней части корпуса 1.
К валу 2 прикреплена шестерня 6, входящая в зацепление с зубчатым колесом 7, которое закреплено шпонкой
на втором или основном валу:3a. К валу 3ua прикреплены два кулачка 8 и 9, предназначенные,
соответственно, для привода качающихся рычагов 10 и 11, шарнирно установленных в точках 10a и 1la на
ранее упомянутых опорах 2c.
12, 1:3 Укажите золотниковые клапаны, регулирующие подачу и отвод масла или воды в цилиндры отсечной
плиты и пресса. Стержни 12а, 1.3а прикреплены к указанным клапанам, их внутренние концы соприкасаются
соответственно с вышеупомянутыми рычагами 10, 11. Контуры кулачков имеют такие пропорции, которые
позволяют обеспечить необходимый временной интервал в работе клапанов для заполнения формы и
прессования заготовки.
2)
14
обозначает стержень, расположенный в плоскости над осью главного вала 3a и параллельный ей, и для
которого предусмотрены направляющие или подшипники стержня под номерами 114a, 14b. На внутреннем
конце стержня 14 имеется раздвоенная головка 15, в которой установлен ролик 16, предназначенный для
контакта с кулачковой поверхностью 17, являющейся частью диска 15 или закрепленной на нем,
установленного на втулке на валу 3a и функционально соединенного шпилькой 19b с зубчатым колесом 7.
Необходимое соединение между деталями осуществляется с помощью пластины 1Sc, закрепленной на
поверхности диска 18, которая изогнута или перевернута с каждого конца для размещения винтов 19(7),
зафиксированных после регулировки, и между концами которых указанный штифт может свободно
перемещаться.
4
,5 К внешнему концу указанного стержня 14 шарнирно соединен удлинение 19, на котором расположен штифт
или шпилька 20, с одной стороны которой выступает зуб 21, предназначенный для зацепления с верхним
концом рычага 22, причем зуб 21 удерживается в зацеплении с концом указанного рычага с помощью пружины
23, соединенной одним концом с крюком 24 на удлинении 19, а другим концом с крюком 25, закрепленным на
внешней поверхности боковой стенки корпуса 1.
На внешнем конце шпильки 20 расположен рычаг 26, соединенный с корпусом 27, окружающим бобину 2S,
скользяще закрепленную на валу 2, и к которой бобина соединена с выступающей частью конусной муфты на
приводном валу.
Корпус 2 соединен с одним концом звена, шарнирно закрепленного на кронштейне 30.
Следует понимать, что цикл из 65 операций завершается за один оборот главного вала (3).
Для обеспечения полного зазора между поверхностями сцепления предусмотрен толкающий рычаг 31, 70,
установленный на ремне 32, окружающем эксцентрик 33, установленный на втулке 3 на приводном валу.
Передний конец толкателя входит в зацепление с выемкой на вышеупомянутом диске 18 и толкает указанный
диск 75 вперед, так что его поверхность воздействует на ролик, освобождая сцепление и обеспечивая его
правильное положение.
Для предотвращения обратного движения диска предусмотрена собачка 4, 80 для диска 18.
В случае необходимости приложения дополнительного давления к пище может быть предусмотрена педаль
(не показана на рисунке), которая соединена с качающимся рычагом 10 через рычаг и стержень 85 Ild. Bv
означает, что необходимое дополнительное давление может быть приложено без полного задействования
клапанного механизма.
Непрерывное движение втулке 3 (90°) обеспечивается посредством ремня, проходящего вокруг ответной
части 4 муфты.
Каретка для подноса с едой снабжена шарнирным направляющим, который, когда указанная каретка
устанавливается в положение 95 под рамой пресс-формы, входит в зацепление с рычагом 99, толкая его вбок
и заставляя штифт 21 перемещаться из-под конца рычага 26, который затем может свободно перемещаться
внутрь под действием пружины ic lOC, в результате чего втулка 3 зажимается на валу 2. Движение вала 2
передается через шестерню 6 и зубчатое колесо 1 на вал 3a, кулачки 8, 9 на котором приводят в действие
рычаги 10, 11, а через 10, 0 — клапаны 12 и 13. При движении вала 3а диск lS, несущий кулачковую
поверхность 17, перемещается таким образом, что ролик l6 затем движется по той стороне указанного диска,
с которой он удерживается в контакте l1C пружиной 23. Пружина 23 также служит для возвращения
удлинителя 19 стержня 14 в исходное положение относительно указанного стержня, благодаря чему после
завершения одного оборота вала 3a, поверхность 17, контактирующая с роликом 16, приведет в действие
стержень, который снова активирует рычаг 26, отсоединяя часть 5 муфты от части 4, после чего вал 2
перестанет вращаться.
Правильное позиционирование диска I 2 18 осуществляется с помощью толкателя 3-1, как уже объяснялось.
Теперь, подробно описав и установив характер нашего упомянутого инверсионного соглашения (176,113) и то,
каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты