Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_487
.pdf
NaOHI + (НИЛ)2S НАИИС + 2N13 + I2.
Например, предположим, что в этом случае десять процентов щелочи едкого типа, необходимой для реакции
со всем сульфидом аммония, поступающим в башню, удерживается.
Затем примерно десять процентов.
В сульфидном растворе, выходящем из башни в приемный резервуар, будет присутствовать 95%
гидросульфида натрия. Затем десять процентов едкого натрия, отобранного из башни, добавляются к
раствору в приемном резервуаре, и весь присутствующий сульфид (уже сульфид натрия) преобразуется в
NaS в соответствии с уравнением:
(5)
NaHS + NaOH = Na2S + 1120.
В заключение я хотел бы подчеркнуть тот факт, что в описанном здесь усовершенствовании процесса
получения аммиака с использованием соды следует отметить, что, хотя образование отходов таким образом
полностью исключается, одновременно аммиак, извлеченный из хлорида аммония, поступает в рассол в
форме, обычной для процесса получения аммиака с использованием соды.
Мои зарубежные корреспонденты осведомлены о том, что уже было предложено извлекать хлор,
присутствующий в питательной жидкости 115 аммоний-содового процесса, путем обработки указанной
жидкости раствором сульфида бария, в результате чего образуются хлорид бария и сульфид аммония, а
также о том, что аналогичным образом предлагалось использовать сульфид кальция или щелочные отходы
для разложения питательной жидкости. Поэтому следует понимать, что я не претендую на это как таковое.
i. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, это:1( 1.
Способ извлечения паров аммиака из связанного аммиака, присутствующего в питающем растворе
аммиачно-содового процесса, который включает обработку указанного раствора сульфидом
щелочноземельного металла с образованием сульфида аммония и хлорида указанного металла, отделение
указанных солей и реакцию сульфида аммония со щелочью с высвобождением аммиака в газообразном виде
из указанного сульфида аммония.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176401A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1920, № 25457120.
(Дополнение к патенту № 146354: 27 мая 1919 г.) ) 176,401 Полная версия принята к публикации: 3 марта 1922
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система управления ретрансляторами с помощью волновых последовательностей, разработанная
специально для беспроводной высокоскоростной телеграфии.
Мы, немецкая компания SIEMENS AND HIALSRE ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная в Сименсштадте,
недалеко от Берлина, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
нашем описании.
№ 146,354.
В основной заявке показано усилительное устройство, состоящее из двух выпрямительных ламп, каждая из
которых имеет в своей анодной цепи одну катушку реле и управляется независимо друг от друга. Более
простой способ подключения, согласно настоящему изобретению, достигается за счет использования
одноканальной выпрямительной лампы -20 с «сеткой пространственного заряда», под которой мы понимаем
отдельную сетку, расположенную вблизи катода для удаления пространственного заряда. В анодную цепь
вставлена одна из катушек реле, а в цепь сетки пространственного заряда — другая катушка реле.
Управляющая сетка подключена к источнику постоянного тока, предотвращающему, как и в обычных
выпрямителях, любой анодный ток, когда на сетку не воздействует управляющий потенциал входящего тока.
Кроме того, в силу эффекта работы первой трубки выпрямительного устройства согласно основному патенту
допускается использование только половины периода входящего переменного тока. Для получения более
сильного и одновременно более равномерного намагничивающего тока в течение периода знака было бы
очень выгодно использовать оба полупериода таким образом, чтобы они попеременно подавали
намагничивающий ток.
Согласно настоящему изобретению, два полупериода выпрямляются с помощью двух выпрямительных ламп,
сетки которых одновременно подвергаются воздействию входящих волн, при этом одна из этих ламп
выпрямляет один полупериод, а другая — другой полупериод. 50 На рис. 1 показан способ подключения для
управления реле с помощью одной трубки с пространственно-зарядовой сеткой, а на рис.
2
показывает статическую характеристику этой трубки. 55 Входящие импульсы передаются трансформатором U
на управляющую сетку G лампы R, которая, помимо управляющей сетки G, имеет сетку пространственного
заряда G1.
В анодную цепь трубки 60 вставлена катушка реле А, а катушка реле В помещена в цепь сетки
пространственного заряда.
Параллельно катушкам a и b установлены конденсаторы c, чтобы предотвратить дребезжание якоря. 65
Статические характеристики такой двухрешетчатой трубки показаны на рис. 2. Из характеристики видно, что
при определенном потенциале сетки (около -9 вольт в показанной конструкции) анодный ток i возрастает с
увеличением потенциала сетки e до тока насыщения A, тогда как ток в цепи сетки пространственного заряда i
соответственно уменьшается от своего начального значения B (согласно закону ir + i = const) до достижения
конечного тока C = B - A.
Если на половину периода входящего переменного тока потенциал сети увеличивается, то через катушку
реле 80а протекает анодный ток. Ток, протекающий через цепь пространственно-зарядовой сетки,
уменьшается на величину анодного тока, равную 176 401. На сердечнике реле, по которому протекает ток в
космической сети, предусмотрена компенсирующая обмотка, ампер-витков которой достаточно для
компенсации среднего значения остаточного тока в катушке b после его уменьшения под действием
управляющего воздействия переменных импульсов. В течение всего времени действия сигнала реле
реагирует только на анодный ток, протекающий через катушку А, которая удерживает якорь в рабочем
положении. В конце сигнала волны снова включается полный ток пространственного заряда в сетке, и якорь
реле снова переворачивается в исходное положение и удерживается в нем током пространственного заряда
до прихода нового сигнала. Вместо компенсационной обмотки для компенсации остаточного тока в цепи сетки
пространственного заряда также может использоваться пружина достаточной прочности на растяжение.
Но поскольку давление такой пружины меняется, надежная и равномерная работа реле не гарантируется.
Магнитное воздействие на якорь реле во время приема сигнала и в период покоя имеет одинаковую величину,
но действует в противоположных направлениях.
Точность приема сигнала такая же, как и при расположении, указанном на рис. 1 более ранней патентной
заявки №.
146,354. Еще одно преимущество этой системы заключается в том, что использование всего одной трубки
требует всего лишь одной нагревательной батареи. В случае снижения напряжения нагревательной батареи
по истечении определенного времени, характеристики анодного тока, а также характеристики тока
пространственного заряда сетки изменяются одинаково, так что их относительные значения остаются
неизменными; в случае двух отдельных ламп это не так из-за отдельных нагревательных батарей и
различных электрических свойств ламп. Компенсационная обмотка также выгодно подключена к
нагревательной батарее, поскольку при этом при падении напряжения компенсационный эффект
уменьшается, в том числе и с уменьшением анодных токов.
На рис. 3 показано устройство для использования обоих полупериодов. Используются две лампы I и II,
снабженные сетками пространственного заряда и выполняющие функцию выпрямителей. Приходящий
переменный ток поступает в трансформатор, вторичная обмотка которого, со стороны b, соединена с анодом
батареи B, общей для ламп I и II, а со стороны a — с управляющими сетками обеих ламп. Нормальный
потенциал I, приложенный к сетке трубки I, отрицательный и предпочтительно имеет такое значение, что
анодный ток i не протекает, в то время как нормальный потенциал сетки трубки I I таков, что он соответствует
верхнему изгибу характеристики этой трубки, так что в норме через трубку II протекает насыщенный анодный
ток. Уменьшение потенциала сетки на полпериода до a (см. рисунок 2) уменьшит анодный ток в трубке II почти
до нуля, в то время как увеличение этого потенциала на полпериода до b не изменит анодный ток.
Характеристики трубки на рис. 4 показывают условия работы обеих трубок. В состоянии покоя на
управляющей сетке трубки II 75 находится потенциал, соответствующий точке покоя e в верхней части
характеристики, тогда как потенциал сетки трубки I в состоянии покоя соответствует d. Если конец a
вторичной обмотки 80 входного трансформатора становится положительным относительно конца b, то
анодный ток, а также ток пространственного заряда сетки лампы II не изменяются, в то время как анодный ток
лампы I 85 начинает возникать, и ток пространственного заряда сетки этой лампы соответственно
уменьшается.
Когда a становится отрицательным по сравнению с b, ток пространственного заряда сетки трубки II
возрастает, а анодный ток этой трубки 90 соответственно уменьшается, в то время как токовые соотношения
в трубке I остаются такими же, как в состоянии покоя.
На рисунках 5 и 6 показаны схемы токов, протекающих в анодной и пространственно-зарядовой цепях обеих
ламп. На диаграммах 1 и 2 показаны токи анода и сетки пространственного заряда трубки I, 3 и 4 — трубки II. 1
и 4 управляют сердечником реле S, а 2 и 3 — сердечником 100 S2. Пунктирные горизонтальные линии
показывают средние значения течений. Анодный ток трубки 1 и ток пространственного заряда сетки трубки II
проходят вокруг сердечника реле S, воздействуя на рабочий контакт 105 таким образом, что их магнитные
эффекты взаимно усиливают друг друга, а анодный ток трубки II и ток пространственного заряда сетки трубки
I аналогичным образом проходят вокруг сердечника реле S2 110, воздействуя на задний контакт. В состоянии
покоя по цепи пространственного заряда трубки II вокруг сердечника реле S протекает только остаточный ток
x, в то время как вокруг него протекает полный анодный ток трубки II и полный ток пространственного заряда
трубки I. При увеличении потенциала a относительно b на полпериода ток, протекающий вокруг сердечника
реле S, увеличивается на величину m анодного тока трубки I, высвобожденного за этот полпериод, в то время
как ток, протекающий вокруг сердечника реле S2, уменьшается на ту же величину mn тока пространственного
заряда трубки I, поскольку уменьшение тока пространственного заряда трубки I практически равно
увеличению анодного тока той же трубки.
1E. Если конец a вторичной обмотки становится отрицательным относительно конца b в следующем
полупериоде, ток через анодную цепь лампы I не течет, в то время как ток пространственного заряда сетки
лампы II в этом полупериоде (при условии, что обе лампы эквивалентны) увеличивается приблизительно на
величину mn. Таким образом, намагничивающие токи, протекающие вокруг сердечника реле S в течение
обоих полупериодов, имеют практически одинаковую величину. Ток подается один раз от анодной цепи лампы
I и один раз от цепи пространственного заряда лампы II. Когда конец a вторичной обмотки становится
отрицательным, анодный ток лампы II уменьшается на величину m, но ток пространственного заряда лампы I
соответственно увеличивается по сравнению с его значением за предыдущий полупериод. Таким образом, во
второй половине периода вокруг сердечника реле S2 протекает ток, равный току, протекавшему вокруг этого
сердечника в течение предыдущей половины периода. По сравнению с состоянием покоя ток, протекающий
вокруг S2 в обоих полупериодах, уменьшается на определенную величину m, в то время как ток, протекающий
вокруг Si, увеличивается приблизительно на ту же величину m.
Компенсируя соответствующую часть тока, протекающего вокруг S2, якорь удерживается в заднем положении
с той же мощностью, что и в рабочем положении.
Использование обеих полупериодов входящего переменного тока позволяет обеспечить надежную работу с
меньшим количеством первичной энергии на входном трансформаторе.
Благодаря удвоению частоты тока реле будет надежно работать без дребезжания контактов даже при токах
гораздо меньшей частоты. Поэтому подобные устройства особенно хорошо подходят для передачи сигналов с
помощью переменного тока низкой частоты по проводным линиям и особенно кабелям.
Для подачи электронных токов, а также для нагревательных токов обеих ламп может использоваться одна
батарея. По сравнению с системой, показанной в основном патенте, система, изображенная на рис. 3, имеет,
помимо уже упомянутых преимуществ, то, что изменение соотношения между токами анода и
пространственного заряда сетки, которое может произойти вследствие изменений потенциала анода или тока
нагрева, не оказывает негативного влияния, поскольку одинаковые изменения происходят одновременно в
обеих трубках, так что симметричная нагрузка реле сохраняется. В случае выхода из строя одной из трубок по
той или иной причине система может работать с одной трубкой в соответствии с принципом, показанным на
рис. 1.
Преимущества управления второй лампой с помощью постоянного тока, как показано в основном патенте,
могут быть получены также при использовании обоих полупериодов.
Для этой цели используются четыре трубки, как показано на рис. 7. В обеих выпрямительных лампах R1 и R2
входящий переменный ток после выпрямления и усиления проходит через резисторы wl и w, к которым
параллельно подключены конденсаторы C и C. Резисторы вставлены в анодные цепи обеих ламп.
Выпрямленные полупериоды создают падение напряжения на омическом сопротивлении, с помощью
которого управляются две большие лампы G1 и G1. Благодаря падению напряжения вдоль оси oa эффект
дросселирования батареи B1 на управляющей сетке G устраняется, как только анодный ток начинает
протекать через резисторы R1 и R2.
Таким образом, в лампе G возникает ток. Одновременно с этим падение потенциала вдоль линии ob
ограничивает анодный ток трубки G, поскольку на управляющей сетке отсутствует или присутствует очень
малое положительное напряжение батареи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 7920, № 25,521/20.
Фотография слева: 6 июня 1921 года.
Завершено: март. 6, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых котлов.
Я, Томас Брамвелл, проживающий по адресу: Хайер Суон Лейн, 75, Болтон, графство Ланкастер, инженер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям паровых котлов, и в частности к средствам,
применяемым к каркасу или корпусу, в котором расположена так называемая «продувочная труба», для
предотвращения попадания холодного воздуха в дымоходы котла в этом месте. Мое настоящее изобретение
заключается в использовании 13 стержней или направляющих, на которые воздействуют грузы или пружины и
рычаги таким образом, что они автоматически подстраиваются под поверхность или контур котла во время его
расширения и сжатия и, таким образом, эффективно предотвращают попадание воздуха в дымоходы котла,
как это необходимо.
Для реализации своего изобретения я использую стержни, соединенные с утяжеленными рычагами или
рычагами, на которые действуют пружины, причем соединение выполнено таким образом, что указанный
стержень может сохранять свое положение в контакте с корпусом котла на протяжении всего своего
движения. Эти стержни расположены приблизительно продольно относительно котла 3(), а сзади них, или в
других местах по желанию, я устанавливаю стержень, верхняя поверхность которого имеет приблизительно
тот же контур, что и поверхность котла. Этот стержень свободно соединен с боковыми стержнями, так что он
может следовать за движениями котла во время расширения и сжатия, а также позволяет боковым стержням
перемещаться по мере необходимости. Соединение между боковыми и поперечной балками может
осуществляться с помощью штифтов и пазов 40 или путем простого опирания поперечных балок на части
указанных балок, которые постоянно удерживают указанную поперечную балку в нужном положении.
Легко заметить, что я могу воздействовать на эти боковые перекладины с помощью любых грузов, рычагов
или пружин, и, если необходимо или желательно, я также могу использовать другой утяжеленный рычаг или
рычаги, или пружину или пружины в связи с поперечной перекладиной. 50 Легко понять, что благодаря
возможности перемещения указанной поперечной балки или балок в любом направлении, необходимом для
расширения и сжатия котлов, пространство, обычно оставляемое открытым для притока воздуха в дымоходы
в этой части котла, эффективно перекрывается.
Датировано 3 сентября 1920 года.
Сэмюэл Хей, агент компании GO, 25, Кук Лейн, Кейлев, Йоркшир, и 10, Брэдшоугейт, Болтон, Ланкашир.
-- - - Техническая спецификация t-OMPETATE, усовершенствования, касающиеся паровых котлов.
Я, Томас Батамветт, проживающий по адресу: Хайер Суон Лейн, 75, Болтон, графство Ланкастер, инженер
британской нации, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, в частности, подробно описан и установлен следующим заявлением: и это последнее имеет
изогнутую форму, приблизительно повторяющую контур балки.
Изобретение относится к усовершенствованиям плиточных блоков e, c 1 поворотного уровня h, 1 i в связи с
паровыми котлами и соответствующими уровнями, относящимися, в частности, к оборудованию -ii-nounited -iii,
снабженному hei- h., которое обеспечивает связь с тем, что обычно используется на всех уровнях для
подъема реальных концов указанного продувочного котла, благодаря чему холодный воздух, подключенный к
указанным уровням h, предотвращается от доступа к ним за счет использования блоков n,)w, работающих в
щелевых дымоходах в этой части. Тип аппарата, к которому относится мое изобретение, заключается в том,
что рычаги A, 7h1 представляют собой пластины n,1, к которым относится мое изобретение, и все они
находятся в контакте друг с другом, при этом два горизонтально расположенных элемента или элемента,
находящихся в непосредственной близости от корпуса котла, используются в сочетании с задним элементом,
удерживающим грузы h4, A5 и другие элементы. Эти элементы, следуя -некоторые- направляемые -в своих
вертикальных перемещениях контуром корпуса котла. Направляющие t, tl.
Ранее существовали три элемента: пластины или стержни n, nll, выполненные из одного куска, или каждый из
них имеет выступающие части на своих задних концах. Пластины или стержни n, nll были установлены на
пружинах в неподвижной опоре или на выступах 7n2, на которых опираются внешние концы 8( порта), или
были отдельно противовесами изогнутого стержня o, следовательно, это утяжеляло его. Мое настоящее
изобретение состоит в том, что изогнутый стержень также поднимается в контакт 2 (с использованием двух
продольно расположенных элементов, которые поворачиваются на поверхности котла под действием
рычагов, управляемых весами или пластинами или стержнями n, l.). «Я сказал, что пружины, в то время как
эти продольные стержни n, n1 и стержень o снабжены соответствующим образом изогнутыми поверхностями
на своих 2) на или около своих внешних концов, благодаря чему верхние части для размещения канатов
обеспечивают большую свободу действий, поскольку асбест делает различные элементы несовместимыми с
корпусом котла.
I1.9C будут соответствовать форме или сжатию. Будет видно, что по мере изменения формы корпуса котла,
его расширение или сжатие, асбестовая прокладка, поддерживающая его форму в соответствии с
расширением, вызванным пластинами n, nl и o, позволит такому расширению и сжатию, вызванному нагревом
или охлаждением указанного корпуса. Это позволит сохранять форму корпуса котла постоянно, постоянно
контактируя с указанным корпусом котла. Для того чтобы мое изобретение было легко понятным, я приложил к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих указанный защитный кожух котла и эффективно
предотвращающих проникновение воздуха из пространства, в котором установлена продувочная труба, I f) в
описании, к дымоходу котла. У бара и в бытии
Рис. 1 — фронтальный вид части котла, аналогично поддерживаемой плиточными пластинами. Эта часть
котла должна свободно перемещаться, чтобы предотвратить расширение и сжатие. Рис. 2 — боковой вид. Эта
часть будет иметь неправильную форму, и в течение всего времени ее длина будет уменьшаться из-за зазора
между плиточными пластинами.
— На рис. 3 показано усовершенствованное устройство планиметра FMV и корпус котла. Спиральные
пружины могут быть использованы для воздействия на рычаги А. На рис. 4 представлен поперечный разрез
спереди. Все детали, выполненные с использованием описанных выше грузов, являются частью
усовершенствованных деталей.
Увеличенный масштаб, взятый по линии C-D. Опоры и направляющие u'2 выполнены 110 Рис. 3. Они
интегрированы с стержнями или закреплены на них. a представляет собой часть котла, а r,, n' предназначены
для поддержки и -b – для направления стержня o в замкнутое пространство под ним.
к которому ведет продувочная труба. Как теперь, в частности, описано и хорошо понято, установлено
определенное количество природы моего изобретения, которое, как я сказал, существует между кирпичной
кладкой и – каким образом это делается для того, чтобы позволить расширение котла. Я заявляю, что то, что
я – последнее, и это для защиты этих пространств, – это – как продольно относительно плиточного котла, так
и вдоль изогнутой поверхности 1. В паровых котлах, имеющих отверстия в задней части полости,
закрывающей или защищающей кожух, промежутки между корпусом котла и корпусом, а также защитное
ограждение, были разработаны как усовершенствование по сравнению с другими устройствами для работы в
том же месте, где они предназначены для той же цели. При транспортировке mv inveiltioll труба для продувки
устанавливается, две продольные опоры крепятся к или в расположенные поперек элементы, шарнирно
соединенные в непосредственной близости от кирпичной кладки, пластины e, e', которые управляются
грузами или пружинами l 25 V/(G,I), а также отдельный поперечный элемент, свободно поддерживаемый
указанными двумя продольными элементами, в основном, как указано здесь.
2.
В паровых котлах, имеющих средства для закрытия или защиты зазоров между корпусом котла и окружающей
его кирпичной кладкой в месте крепления продувочной трубы, продольно расположенные элементы, такие как
n 10, имеющие выступающие части или выступы, такие как 1j2, для поддержки бокового или заднего элемента,
такого как o, в основном и для целей, указанных здесь.
3.
Устройство для закрытия или защиты зазоров между корпусом парового котла и окружающим его каркасом в
той части, где установлен продувочный клапан, изготовленное, сконструированное и функционирующее в
соответствии с настоящими указаниями.
Датировано 3 июня 1921 года.
Сэмюэл Хей, агент, 25, Кук Лейн, Кейгли, Йоркшир, и 10, Брэдшоугейт, Болтон.
Ридхилл: Картина, напечатанная для типографии Его Величества, издательством Love & Malcomson, Ltd.,
1922 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176403A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 7920. № 25,546/20. 1] -d' 41 B'' Полное принятие: 6 марта 7922 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO:M2PLET.
Способ и машина для упаковки пластиковых коробок для массовых партий.
Я, Йойан Эриксон, проживающий по адресу: Эйдергатан, 11, Гютеборг, Швеция, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для упаковки пластиковой массы в коробки, и в частности
к способу, при котором пластиковая масса в процессе подачи выдавливается в виде непрерывной длины, от
которой с помощью зажимного устройства отрезаются куски определенной длины, а затем транспортируются
вперед транспортным устройством.
Способ, предложенный в данном исследовании, заключается в том, что ящик, который должен быть заполнен
частью пластиковой массы после операции отрезания, помещается с открытой или снятой крышкой над
заготовкой с загнутым вверх дном, после чего во время подачи ящика с заготовкой внутрь, вся конструкция
помещается под пресс, посредством которого масса вдавливается в указанный ящик. Данный способ
предназначен, в частности, для упаковки масла или подобных веществ в коробки квадратной или
прямоугольной формы.
Изобретение дополнительно заключается в предоставлении машины для осуществления вышеуказанного
способа, включающей в себя в комбинации: стол, на который подается масса, мундштук, расположенный под
указанным столом, возвратно-поступательный поршень, расположенный за указанным мундштуком для
выдавливания массы через него, ножи, перемещающиеся вверх и вниз перед мундштуком для разрезания
массы на куски, весы, устройство для подачи отрезанных кусков на указанные весы, пресс и
транспортировочную ленту для перемещения кусков на них от указанных весов. 45 В машинах, как это
предлагалось ранее, пластиковая масса хранилась в закрытом цилиндре и выдавливалась поршнем через
отверстие цилиндра на весовое ведро; для отделения выдавленной части и ее обертывания бумагой было
предусмотрено вертикальное возвратно-поступательное режущее устройство, после чего весовое ведро
освобождалось для взвешивания массы. На прилагаемых чертежах показано все воплощение машины для
реализации этого метода, где на фиг. 1 показан боковой вид машины, на фиг. 2 — боковой вид части
устройства, входящего в состав машины, на фиг. 3 — последнее устройство в другом рабочем положении, на
фиг. 4 — вид сверху машины, на фиг. 5 — боковой вид машины, вид справа согласно фиг.
1.
Рис. 6 – боковой вид части машины, рис. 7 – горизонтальный вид детали, рис. 8 – боковой вид той же детали,
а рис. 9-11 – детали, упомянутые далее.
На чертежах 1 обозначает таблицу pro-i 75, снабженную боковыми списками 2. На этом столе разложена
готовая и обработанная масса. В столе 1 предусмотрено отверстие 3, через которое груз падает в
горизонтальный барабан 4, расположенный на 80° ниже стола (см. рисунок 5). В указанном барабане
предусмотрен возвратно-поступательный поршень 5, который расположен на конце поршневого штока 6,
перемещающегося в направляющей 7. Указанный шатун посредством болта 170 соединен 8.5 с шатуном 8,
который D 3 176,403 приводится в действие кривошипом 10 на валу 9.
В процессе своего движения поршень подает часть массы, опускающуюся в барабан через отверстие, которое
с помощью блоков может быть отрегулировано до желаемой формы и размера.
Сформированная таким образом нить массы выдавливается поршнем на зажимной стол 12 (см. рис. 1 и 11),
расположенный перед барабаном. Над указанным столом два ножа или режущих инструмента 14
прикреплены к зажимному устройству 1-3, которое перемещается вверх и вниз в раме 16, снабженной
соответствующими направляющими 1.5.
1 5 Зажимное устройство 18 (см. рисунки 7 и 8) прикреплено к одному концу двухрычажного рычага 18,
который поворачивается вокруг болта 17. Указанный рычаг с другого конца соединен с одним из плеч
двухплечевого рычага 19, который посредством угловой средней части 21 шарнирно закреплен в подшипнике
20. Противоположная часть рычага 19, рычаг 24, взаимодействует с упором 22, прикрепленным к валу,
например, посредством защитного кожуха 122. Этот упор 22, когда вал вращается в направлении стрелки,
показанной на рисунках 7 и 8, в определенный момент захватывает рычаг 24 и прижимает правый рычаг
рычага вниз, что происходит один раз за каждый оборот вала 9. Параллельно валу 9 расположен
двухрычажный рычаг 28, шарнирно закрепленный в подшипниках 123, причем один рычаг этого рычага
поддерживает рычаг 24 рычага 19, а другой рычаг, взаимодействуя с упором 2,5, смазывает вал 9, при этом
рычаг 283 поднимает рычаг 24 из его нижнего положения. Когда упор 22 опускает рычаг 24, противоположный
рычаг 19 поднимается, при этом рычаг 18 поворачивается, так что прикрепленные к нему ножи опускаются и
отрезают длину подаваемой вперед нити. Смажьте режущий стол 12 маслом, при этом длина нити
определяется расстоянием между указанными ножами.
Для облегчения извлечения ножей из пластика и, следовательно, обеспечения наличия некоторой липкой
массы, на левом плече рычага 19 установлен противовес 27.
Кусок 28, отрезанный ножами (см. рис. 1), подается вперед, как только ножи 14 подняты в положение,
показанное на рис. 1, возвратно-поступательным движением диска 29 в положение, указанное на рис. 1
куском 30 массы.
Подающий диск 29 установлен на угловом рычаге 31 (см. рисунки 9-11), прикрепленном к направляющей 933,
совершающей возвратно-поступательное движение в направляющей 812.
К карнизу 34 или аналогичному устройству прикреплены два троса 84-5 и 36, один из которых 35 проходит
через два тормозных ролика 37 и 137 и своим противоположным концом прикреплен к одной из рукояток 88
двухрычажного рычага, другая рукоятка которого может быть оснащена упором 41, при условии, что в
ползунке 40 указанный упор при каждом обороте ползуна 410, зацепляя конец троса 39 и тем самым толкая
его вниз, через который трос 70 3 тянет ползунок 3:3 влево в соответствии с рисунками 9-1(0). Другая петля 8(;
соединенная с направляющей 838, проходит через два шкива 42 и 142 и несет шкив 483. Ее назначение —
отвести направляющую в правое конечное положение, показанное на рисунке 1, после того, как
направляющая 88 с подающей петлей 29 будет сдвинута влево в соответствии с рисунками 9 и 10. Любой
лишний кусок, часто срезанный с левой стороны левого ножа на рисунке (наклонен вниз на столе 1 1, рисунки
2 и 3), который может быть приподнят или опущен, при этом указанный стол расположен близко к ножам 14.
Указанный стол 1()1 опирается на шарнир 102, который, в свою очередь, шарнирно соединен с основанием
10, поддерживаемым ножкой 104, перемещающейся между двумя направляющими 105. В ножке 104 рычаг
106 вращается и перемещается, при этом штифт 113, прикрепленный к ножке 104, вставлен в удлиненное
отверстие 107 на одном конце рычага. Последний расположен под столом 1 и вращается, прикрепленный к
штифту 108, а также может приводиться в действие канавкой 112 или аналогичным устройством на валу 9, так
что за счет вращения вала 9 рычаг за счет кулачка 112 будет подвергаться многократному
возвратно-поступательному вращению вокруг штифта 108, в результате чего стол одновременно будет
подниматься или опускаться. Кроме того, на одной из сторон стола имеется выступающий элемент 109,
который при подъеме стола взаимодействует с элементом, расположенным над ножами и выступающим из
передней части станка, и поворачивает стол в наклонное положение, показанное на рисунке 3.
Находясь на столе в этом наклонном положении, масса будет соскальзывать с него и 1 15 вдоль наклонного
стола 111, также расположенного над ножами на столе 1 (не наклонен на рисунках 2 и 3), и с последнего
упомянутого стола масса через отверстие 3 будет возвращена обратно в барабан 4.
После того, как часть 28 массы 1las была отрезана ножами 14, подающий диск 29 перемещается влево
согласно рисунку 1, в результате чего он взаимодействует с 21.
это деталь 30 массы lvingi, ближайшая (176,403) перед ней к весам 51, с помощью которых контролируется
вес детали 180.
Если вес изделия 130 превышает установленный вес, то излишек, удаленный вручную, помещается на
подъемно-опускательный стол. После взвешивания изделия 180 его перемещают с весов на
транспортировочную ленту 52, расположенную перед весами, и на этой ленте на изделии ставится
маркировка 23'0.
Во время транспортировки детали 2:0 по ленте 52 на нее накладывается бумажная обертка, и поверх этой
обертки переворачивается коробка 53 с квадратным дном, без крышки и в перевернутом положении, причем
указанная коробка имеет такие размеры и форму, которые подходят для измеренной детали массы. В конце
ленты 52 ящик 5:3 падает со своим содержимым на брусок 55, расположенный на столе 54, при этом ящик
падает таким образом, что переворачивается на бок и опрокидывается, так что ящик опирается на дно.
2?
Из этого положения на столе 54 коробка 53 подносится к прессу 58, где опорный лист 155 и вертикальная
стойка 56, перпендикулярная указанному листу, определяют правильное положение коробки 30 под поршнем
59 пресса. Вертикальная стойка 56 в верхней части снабжена выступающим краем 57, который выступает за
одну из боковых границ ящика на столе, так что ящик не поднимается поршнем, когда последний поднимается
обратно вверх. Поршень 59 упаковывает массу в коробку 53, после чего вышеупомянутая бумага
складывается, и поверх массы помещается покрывающая бумага. Поршень 59 предпочтительно снабжен
маркировочным штампом, который одновременно с упаковкой поршнем вдавливается в массу. Пресс
приводится в движение от трансмиссии 60, включающей как ведущий, так и ведомый вал, который
управляется вручную с помощью ручного рычага 61, соответствующим образом соединенного с этими валами.
С помощью трансмиссии 60 вал 6-3 для приводного ролика 64 транспортирующей ленты 52 приводится в
движение посредством ремня 62, а также вал 66 посредством ремня 65 (см. рисунки 4 и 5), зубчатое колесо
68, расположенное на валу 60 и взаимодействующее с зубчатым колесом 69 на валу 9, при этом указанное
колесо 68 переводится в рабочее или нерабочее положение с помощью рукоятки 67.
С пресса 58 коробка извлекается на транспортировочной ленте 70, движущейся вперед.
6() стол 54 на роликах 71 и опорных блоках 72, где ящик снабжен крышкой, и перемещается на опускающийся
стол 74 или аналогичное устройство, предусмотренное в отверстии в столе 73, после чего ящик извлекается
из станка.
Транспортировочная лента 70 приводится в движение с помощью шкива 8-i, взаимодействующего с левым
концевым роликом 82 (согласно рисунку 1). Шкив 84 приводится в движение двигателем 8:3 и может быть
переведен в рабочее или нерабочее положение с помощью фрикционного шарнира или другого подходящего
устройства, которое может приводиться в действие с помощью педали 85.
Соседние файлы в папке патенты