Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4864
.pdf
M Y_ Cornplete Принято к публикации: август. 4, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для консервации древесины.
Я, доктор КАРЛ ШАНЦ, дом 8, Райшштрассе, Фрайбург, я. Бр., Германия, химик, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и средству консервации древесины.
Известно, что древесину в бревнах или стволах сохраняют путем пропитки их жидкостью, которая
впрыскивается в отверстия, проделанные в одном конце бревен.
Также известно, что древесину консервируют методом, при котором используется прокалывающий
инструмент в виде полой иглы, через отверстие которой консервирующее вещество вдавливается в
древесину.
Однако, согласно настоящему изобретению, консервант вдавливается в древесину вокруг внешней стороны
прокалывающего элемента, который вбивается в древесину перпендикулярно волокнам, так что древесина
слегка раздвигается, и остается в древесине во время вдавливания консерванта.
Прокалывающий элемент может быть цельным.
клиновидный штырь, который любым подходящим способом соединен с зарядным устройством, окружающим
штырь на его верхнем конце.
Прилагаемый чертеж демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера. В
нём находится:
Рисунок 1 — продольный разрез широкой стороны прокалывающего инструмента, Рисунок 2 — продольный
разрез узкой стороны прокалывающего инструмента.
Рисунок 3 — поперечное сечение по линии 1-1 на рисунке 1, и рисунок 4 — поперечное сечение по линии 2-2
на рисунке 2.
На всех рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми буквенными обозначениями.
Обращаясь к рисунку, А представляет собой сплошной штифт 50, который вбивается в древесину или другой
материал, подлежащий консервации, до тех пор, пока зарядное устройство B, снабженное средствами C для
образования герметичного соединения с древесиной, не приляжет прочно к поверхности древесины 55.
Зарядное устройство оснащено обратным клапаном D, на который устанавливается насос любого желаемого
типа. Консервирующее средство подается насосом через обратный клапан 60 D в зарядное устройство B и
протекает через кольцевое пространство E между сплошным штифтом A и зарядным устройством B вдоль
штифта в древесину, слегка разреженную штифтом, где оно распределяется под действием давления насоса.
Различные модификации и изменения могут быть внесены без отступления от сущности и объема
изобретения, и 70 я поэтому желаю, чтобы на него накладывались только такие ограничения, которые
установлены предшествующим уровнем техники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264474A
[]
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дан. 13, 1926. 264,9474 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 1926. № 32442/26.
Завершено. Принято к рассмотрению 19 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для соединения привода возвратно-поступательного стола мясорубочных машин.
Мы, компания ALEXANDERWERK A. VON Dun NAEHmEER AxTIEN-GEEsBLLscHArT из Ремшайда, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки мяса. В этих машинах продукты, подлежащие нарезке,
перемещаются по вращающемуся ножу, с помощью которого они и нарезаются. Возвратно-поступательное
движение стола осуществляется путем соединения стола с кривошипом или подобным устройством, которое
приводится в движение вертикальным валом.
Целью данного изобретения является создание на таких станках механизма, позволяющего фиксировать стол
и перемещать нож независимо от движения стола для заточки или подобных целей.
Согласно изобретению, конструкция такова, что кривошип, приводящий в движение ползунок, расположен на
валу, который его вращает, так что он может быть соединен с указанным валом и разъединен с ним.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показано расположение
кривошипа на частично показанной машине для нарезки мяса.
На рисунке 2 показана часть кривошипа в разрезе, а на рисунке 3 — вертикальное сечение по линии А-В
(рисунок 2).
На главном приводном валу a расположено коническое колесо b, которое передает крутящий момент 4() с
коническим колесом c. Эта коническая шестерня c закреплена на валу di, к верхнему концу которого крепится
кривошип e. Кривошип e соединен посредством шатуна со ползунком f и передает последнему
возвратно-поступательное движение. Как показано на рисунке 2, кривошип имеет прорезь. В пазу расположен
клин или шпонка g, которая входит в зацепление с канавкой h, вырезанной в валу d.
Клин или ключ g установлен на эксцентрике i диаметром 50°, с помощью которого его можно перемещать в
паз и из него. Эксцентрик i сам закреплен на поворотном штифте k, передний конец которого снабжен упором
для большого пальца 1. Задний конец поворотного штифта k снабжен резьбой и ввинчен во втулку m.
Ограничитель n, который устанавливается в паз кривошипа e и крепится винтами 60 или аналогичными,
служит для ограничения хода клина g.
Принцип работы устройства следующий: если кривошип e должен быть соединен с валом d (66), то при
повороте упора I клин или шпонка g входят в зацепление с канавкой h, так что вал d перемещает кривошип e
вместе с собой. В то же время, однако, шарнир k, снабженный резьбой 70, ввинчивается в гайку mn таким
образом, что пазовый конец кривошипа зажимается на валу d. Если необходимо отсоединить кривошип,
чтобы возвратно-поступательный стол оставался неподвижным, а нож 7 5 вращался отдельно, то деталь 1
поворачивается в противоположном направлении. Таким образом, клин или ключ g извлекается из паза h.
Одновременно с этим резьбовой шарнирный штифт k частично ослабляется, так что снимается зажимное
усилие между кривошипом и валом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 12 января 1926 г., 264! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1926. № 32562/126, Полностью принято: 26 мая 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и аппаратуры для измерения давления жидкости.
Я, Чарльз Варлузель, проживающий по адресу: авеню Энгр, 2, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Используемые до настоящего времени измерительные приборы основаны на сжатии начального объема
воздуха в измерительной трубке под действием потока воды, поступающего в трубку через узкое отверстие.
Точность таких устройств обратно пропорциональна квадрату глубины зондирования, поскольку уменьшение
объема воздуха при том же изменении давления происходит пропорционально увеличению давления в
соответствии с законом Мариотта.
Целью настоящего изобретения является устройство для измерения давления, включающее в себя в
совокупности емкость постоянного объема, средства для подачи газа в указанную емкость под измеряемым
давлением и средства для измерения объема газа после расширения до давления, выбранного в качестве
единицы измерения.
В частности, измерительное устройство согласно настоящему изобретению включает в себя удерживающую
трубку, закрытую сверху и открытую снизу, подобно водолазному колоколу, и в которой в удерживающей
трубке расположено измерительное устройство, состоящее из трубки, предпочтительно градуированной,
образующей манометрическую емкость (то есть емкость, градуированную таким образом, что уровень
жидкости в ней позволяет непосредственно считывать давление) и содержащей воду до начального уровня,
заданного таким образом, чтобы поддерживать в верхней части постоянный объем воздуха.
Эта манометрическая емкость сочетается со средствами (сифон, капиллярная трубка, клапан и т. д.),
позволяющими вводить [Цена 1]-] дополнительные объемы воздуха в эту емкость под воздействием
возрастающего давления.
Расширение заключенного в трубке воздуха вытесняет часть воды, содержащейся в манометрической трубке,
и позволяет измерить глубину прямым считыванием показаний.
В качестве примера на прилагаемом чертеже изображено звуковое устройство, созданное в соответствии с
настоящим изобретением.
Она включает в себя трубку 1, закрытую с одного конца пробкой 2, а с другого конца – обтуратором 3, в
который вставляется капиллярная трубка 4. Последний открыт внутрь трубки 1 с обоих концов и действует
аналогично сифону для газированной воды. Трубка 1 частично заполнена до уровня 5, таким образом, часть 6
заполнена жидкостью, а часть 7 — воздухом при атмосферном давлении. Вся конструкция расположена в
трубе 8, образующей водолазный колокол, закрепленный на проводе эхолота.
Созданное таким образом устройство работает по принципу сифона для газированной воды.
Вода проникает в трубку 8 через нижнее отверстие 9 и сжимает воздух в камере 11 пропорционально
достигнутой глубине.
Сжатый воздух проходит через трубку 4, выходит через отверстие 10 и поступает в воздушную камеру 7,
объем которой остается постоянным, но давление в которой повышается, таким образом постепенно
устанавливается равновесие между давлением в воздушной камере 7 и давлением воды.
Когда измерительное устройство поднимается, воздух, находящийся в камере 7, расширяется и вытесняет
воду, как в сифоне, через трубку 4, до тех пор, пока не установится равновесие с внешним давлением.
475 Цена 25 пенсов.
264,475 В результате воздух, содержащийся в камере 7, расширяется на один объем при каждом увеличении
атмосферы в соответствии с законом постоянной PV.
Следовательно, последовательные объемы при увеличении давления в арифметической прогрессии прямо
пропорциональны испытываемому давлению, то есть также находятся в арифметической прогрессии.
Трубка 1 может быть прозрачной и градуированной, а может быть и непрозрачной, и в этом случае объемы
измеряются с помощью мерного стакана, декантации воды или любым другим способом.
Постоянный объем 7 можно практически получить следующим образом.
Трубка 1 перевернута, пробка 2 отвинчена, трубка 1 заполнена водой до уровня конца 10 внутренней трубки 4,
избыток воды естественным образом вытекает через эту трубку, затем пробка завинчивается, и трубка
переворачивается, при этом заключенный внутри воздух поднимается к верхней части 7 трубки 1.
Предпочтительно, в верхней части трубки 1 предусмотрена камера 11, которая содержит только воздух перед
началом зондирования.
Когда прибор поднимается на поверхность, вода, содержащаяся в трубке 1 и вытесняемая расширением
воздуха, находящегося в камере 7, более или менее заполняет эту камеру 11, предотвращая таким образом
попадание дополнительного воздуха в случае последовательного погружения и извлечения во время
манипуляций с измерительным устройством.
Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается описанным выше вариантом осуществления.
Например, можно было бы представить себе другой способ образования воздушного пузырька в трубке 1, а
также использовать другие формы элементов зондирующего устройства.
Настоящее изобретение также позволяет изменять чувствительность аппарата либо путем использования
различных начальных объемов в одной и той же трубке, либо путем использования нескольких трубок,
различающихся своими начальными объемами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264476A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): январь. 15, 1926.
264,476 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1926. № 32,598/26.
Завершено: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ дистилляции масел, используемый в нефтяной, смоляной и аналогичной промышленности, в
частности, для производства смазочных материалов.
1,
Лео Штайншнейдер, гражданин Чехословацкой Республики, Чехословакии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При перегонке тяжелых углеводородов, в частности, их компонентов с высокой температурой кипения,
например, смазочных масел, практически невозможно предотвратить их разложение, даже при проведении
перегонки в самых благоприятных условиях.
Образовавшиеся таким образом ненасыщенные углеводороды и постоянные газы в используемых в
настоящее время процессах вместе с дистиллятами поступают в дефлегматизирующее оборудование, где
они разделяются друг от друга путем фракционного охлаждения.
Этот способ разделения смеси различных паров и газов является несовершенным из-за неизбежных
недостатков аппарата и влечет за собой значительные минусы. Даже относительно небольшие количества
ненасыщенных углеводородов в дистиллятах, особенно в дистиллятах смазочных масел, приводят к их
быстрому потемнению и появлению неприятного запаха.
По этой причине требуется сложная и дорогостоящая химическая обработка, сопряженная со значительными
потерями. Кроме того, газы, выделяющиеся в процессе разложения, реабсорбируются сконденсированным
дистиллятом, поскольку они слишком долго остаются в контакте с ним и снижают температуру вспышки, что
требует повторной перегонки.
Дополнительным недостатком является то, что относительно небольшие количества более легких
компонентов, которые отгоняются только при температуре, значительно превышающей их точку кипения,
конденсируются вместе с тяжелыми компонентами в перегонном аппарате, в результате чего температура
вспышки также понижается, что также требует повторной перегонки.
Этот метод разделения также предполагает очень тщательное наблюдение за всем процессом дистилляции,
что снижает производительность дистилляционного аппарата.
[Цена 1/-] Настоящее изобретение относится к процессу, который позволяет преодолеть все эти недостатки.
Процесс согласно изобретению основан на том, что испарение осуществляется в два отдельных этапа. После
нагрева сырья до температуры перегонки, на первом этапе в отдельной испарительной камере удаляются
ненасыщенные углеводороды, постоянные газы и более легкие продукты, т.е. вредные компоненты,
снижающие температуру вспышки желаемых продуктов, а затем на втором этапе в одной или нескольких
испарительных камерах отгоняются желаемые продукты, насыщенные углеводороды, при этом продукты,
полученные на этих двух этапах испарения, охлаждаются отдельно в подходящем охлаждающем устройстве
и конденсируются. Предпочтительно, чтобы исходный материал не нагревался за один проход через это
нагревательное устройство до конечной температуры, а постепенно доводился до конечной температуры
путем умеренной подачи тепла, при этом испарение происходило после каждого последующего повышения
температуры описанным выше способом в два отдельных этапа.
80 Чем меньше температурных ступеней, достигаемых при многократном нагреве, тем лучше можно отделить
нежелательные продукты от тяжелых насыщенных углеводородов в соответствии с разницей в температурах
кипения этих продуктов, поскольку температура кипения более тяжелых насыщенных компонентов выше, чем
температура кипения продуктов разложения, которые образуются при той же температуре дистилляции.
Для лучшего понимания процесса необходимо учитывать, что в процессах дистилляции известные
разложившиеся компоненты, образующиеся при нагревании, перегоняются вместе с желаемыми продуктами.
Эта смесь различных паров подается в фракционирующий аппарат, где их можно разделить путем
фракционирующего охлаждения, но не идеально, поскольку они слишком долго находились в контакте друг с
другом.
В процессе осуществления данного изобретения испарение происходит в двух совершенно отдельных
испарительных камерах (264 476 камер). Из первой испарительной камеры, в которой пары выделяются под
более высоким давлением, чем в последующей испарительной камере, удаляются продукты разложения и
более легкие компоненты. Желаемые продукты, например, смазочное масло, имеющее более высокую
температуру кипения, не могут испариться в этой перегонной камере из-за высокого давления; они
испаряются во второй испарительной камере, которая находится под более низким давлением.
Этот физический процесс можно проиллюстрировать следующим примером: предположим, что некоторый
материал нагревается в перегонном кубе от 3500 до 3600 °C. При этом образуется масляная фракция с
температурой кипения 350-360 °C. Вследствие неизбежного разложения при нагревании одновременно будут
выделяться постоянные газы и ненасыщенные продукты, температура кипения последних, в зависимости от
степени разложения, ниже 350 °C, например, 300 °C.
В испарительной камере можно поддерживать такое высокое давление, чтобы перегонялись только
постоянные газы и нежелательные продукты с температурой кипения ниже 350 °C, а затем понизить давление
в испарительной камере таким образом, чтобы насыщенные углеводороды, кипящие при более высокой
температуре от 350 °C до 360 °C, испарялись отдельно.
Для максимально эффективного отделения нежелательных продуктов от насыщенных фаз необходимо
умеренное повышение температуры, как показано в следующем примере.
Предположим, что материал нагревается в 100 раз от 350°C до 450°C. В этом случае насыщенные
углеводороды с температурами кипения от 350°C до 450°C испарятся, а одновременно, в зависимости от
степени разложения, и ненасыщенные углеводороды и более легкие компоненты с температурами кипения,
скажем, от 300°C до 420°C.
В данном случае идеальное разделение этих продуктов при различном давлении невозможно, поскольку
образовались частично ненасыщенные и насыщенные углеводороды, имеющие одинаковую температуру
кипения при одинаковом давлении. Для осуществления процесса необходимо, чтобы нагрев происходил
поэтапно и с небольшими повышениями температуры, и практическая работа показала, что оптимально, когда
температурные ступени не превышают 50 °C. Для этого жидкий материал многократно пропускается через
нагревательный аппарат, и его температура повышается примерно на 100–50 °C при каждом прохождении
через него.
Повышение температуры жидкого вещества на каждом температурном этапе зависит от его специфических
свойств и степени разложения, поскольку каждое вещество будет давать разложившиеся компоненты с
разными температурами кипения. В веществе Sonme 70 образуются ненасыщенные продукты, температура
кипения которых составляет около 150 °C.
или ниже температуры кипения желаемых насыщенных углеводородов, образующихся при той же
температуре. 75 В этом случае повышение температуры сырья при одном проходе через нагреватель может
достигать 1500 °C.
Более того, по-прежнему возможно разделять различные продукты, как описано выше. 80 Такие материалы
можно нагреть за один проход через нагреватель даже до конечной температуры.
Поскольку крайне важно, чтобы желаемые продукты были максимально свободны от разложившихся
компонентов, предпочтительнее будет перегнать часть более легких насыщенных компонентов вместе с
нежелательными продуктами из первой перегонной камеры и при необходимости повторно перегнать эту
смесь.
На рисунках с 1 по 5 в качестве примера показаны пять методов выполнения процесса, в которых может
использоваться давление выше атмосферного или вакуум.
На фиг. 1 чертежа 1 обозначает контейнер, а 3 — собственно дистилляционный аппарат, заключенный в
подходящую теплозащитную кирпичную кладку 4. Контейнер 1, заключенный в кирпичную кладку,
изолируется, например, способом, показанным на чертеже, с помощью горелки 6. Дымовые газы, после
обтекания контейнера 1, проходят через дымоход 7 либо в дымовую трубу, либо, для повышения
экономичности, сначала проходят целиком или частично через окружающую кладку 4 аппарата 3, благодаря
чему предотвращается тепловое излучение от аппарата 3. Таким образом, нагреватель apDaratus 3 не
нагревается напрямую.
Жидкое сырье в аппаратах 1 и 3 непрерывно циркулирует с помощью насоса 8 по трубопроводам 9 и 10 и
сифону 11 между двумя аппаратами, нагреваясь до соответствующей степени при прохождении через
аппарат 1.
Продукты разложения, образующиеся в аппарате 120, проходят через купол 12 и трубу 13 в охладитель 14,
где они частично конденсируются, а сконденсированные компоненты проходят по трубе 15, содержащей
сифон, в первый приемник 16, снабженный смотровым окном 17, в то время как остаточные газы отводятся по
трубопроводу 18.
Только после этого исходное сырье нагревается до такой температуры, что отгоняются только продукты
разложения с низкой температурой кипения и газы. Насыщенные углеводороды не отделяются по
отдельности до тех пор, пока не будет достигнут аппарат 3. 70 Остальные вспомогательные устройства на
этом рисунке обозначены теми же порядковыми номерами, что и на рис. 1, и выполняют те же функции.
Дымовые газы после выхода из нагревательного змеевика 75 2 могут также пропускаться через аппараты 1 и
3 для повышения экономичности процесса и предотвращения излучения тепла. Целью использования
нагревательного элемента является обеспечение более равномерного нагрева сырья, экономия топлива и
другие известные преимущества.
На рисунке 3 показан третий способ осуществления процесса, при котором исходный материал 85, нагретый в
нагревательной спирали 2, как и в предыдущем примере, сначала транспортируется для удаления продуктов
разложения через аппарат 1, который в данном случае состоит из вертикального сосуда 90, снабженного,
например, перегородками или другими средствами для увеличения поверхности испарения, по которому
транспортируется исходный материал, после чего он проходит по трубе 11 в собственно дистилляционный
аппарат 3, где насыщенные углеводороды или только тяжелые компоненты отгоняются под более низким
давлением.
Другие вспомогательные устройства на этом рисунке (100), выполняющие те же функции, что и на двух
предыдущих рисунках, имеют те же порядковые номера.
Если необходимо создать вакуум, предусмотрен воздушный насос 41 для удаления газов (если 105) с
помощью трубы 29.
Газы и пары, удаленные методом отсоса, отводятся в открытый воздух через трубу 42 или отводятся для
дальнейшего использования. 110 Различное парциальное давление пара в аппаратах 1 и 3 может быть
достигнуто различными способами: либо путем регулирования клапанов 34, 31 или 32, либо путем
впрыскивания пара в аппарат 3, но не в аппарат 1, либо путем соответствующей регулировки количества пара
в обоих аппаратах, либо путем комбинации всех этих способов, либо, если используется вакуум, путем
создания в аппарате 3 более высокого вакуума, чем в аппарате 120. Путем контроля температуры с помощью
термометров, установленных в соответствующих точках, можно регулировать ход дистилляции таким
образом, чтобы аппарат 3 фактически подавал только насыщенные углеводороды. Все аппараты и
трубопроводы, разумеется, снабжены необходимыми предохранительными клапанами, некоторые из которых
показаны на чертежах, а другие опущены, поскольку их можно считать само собой разумеющимися. 130 далее
дистиллируется в аппарате 3, и образующиеся там пары проходят через купол 19 и трубу 20 к
дефлегмляторам 21 и 22, которые соединены между собой трубой 23.
Конденсаты, вытекающие из самых нижних точек этих дефлегматоров, проходят по трубам 24, снабженным
сифонами, к приемникам 25, в то время как продукты, еще не сконденсированные в дефлегмататоре 22,
проходят по трубам 26 к охладителю 27, а оттуда к приемнику 28.
Пары, все еще находящиеся в приемниках, отводятся по трубе 29 от приемников, снабженных клапанами, с
помощью воздушного насоса, когда установка работает в условиях частичного вакуума.
Следующие меры позволяют добиться отгонки из аппарата 1 только продуктов разложения.
С помощью клапана 31, расположенного в трубе 13, давление в аппарате 1 может поддерживаться настолько
выше, чем в аппарате 3, что выходят только ненасыщенные углеводороды с более низкой температурой
кипения. Аналогичного эффекта можно добиться, установив клапан 32 за охладителем 14.
Дистилляция ненасыщенных углеводородов может быть дополнительно облегчена распределительной
трубой 33, через которую пар подается в аппарат 1. Поток сырья из аппарата 1 в аппарат 3 может
дополнительно регулироваться клапанами 34 и 35 в трубе 11. Это также может быть осуществлено
автоматически, если труба 11 выполнена в форме сифона.
В устройстве 1 также может быть предусмотрена шарнирно закрепленная труба 36, которая может
регулироваться в зависимости от количества отгоняемого материала.
В устройстве 3 может быть дополнительно предусмотрена распределительная труба 37 для подачи пара.
Дистилляцию смазочных масел можно успешно проводить в вакууме, и в аппарате 3 можно создать
значительный вакуум, поскольку постоянные газы, которые из-за своего большого объема препятствуют
образованию вакуума, предварительно удалены в аппарате 1.
На рисунке 2 показан второй способ осуществления процесса на примере 5,5.
В данном случае сырье нагревается с помощью нагревательного змеевика 2, который размещен в кирпичной
кладке 39 и нагревается горелкой 6. Предпочтительно, за нагревательным змеевиком предусмотрен клапан
38 для предотвращения испарения и, следовательно, предотвращения образования отложений.
Давление в аппарате 1 может быть ниже, чем в змеевике 2, но все же 1 i 264,476. Подробности процесса
дистилляции можно дополнительно объяснить на конкретном примере:
Предположим, что фракции должны быть получены из материала, который при атмосферном давлении кипит
при температуре от 300 до 500 °C.
и устройство, показанное на рис. 3, предназначено для этой цели. Жидкое вещество, залитое в перегонный
куб 3, перекачивается с помощью циркуляционного насоса 8 через нагреватель 2 в камеру перегонки 1, затем
возвращается обратно в камеру 3, затем снова насосом 8 через нагреватель 2 в аппарат 1 и так далее, пока
вещество не нагреется до 300 °C, при которой начинается кипение. В дальнейшем нагрев регулируется таким
образом, что при каждом прохождении через нагреватель температура жидкого материала повышается,
скажем, на 20°C. Таким образом, температура материала в нагревателе повышается с 300 до 320°C, и он
подается в испарительную камеру 1. Если бы эта камера находилась под атмосферным давлением, то и
насыщенные углеводороды с температурами кипения от 300 до 320 °C, и ненасыщенные углеводороды,
образовавшиеся при нагревании, температура кипения которых ниже, скажем, 2500 °C, испарились бы.
Однако давление в аппарате 1 поддерживается настолько высоким, что испаряются только ненасыщенные
углеводороды с более низкой температурой кипения.
Затем жидкое вещество поступает в испарительную камеру 3, которая находится под атмосферным
давлением, то есть под более низким давлением, чем дистиллятор 1, так что насыщенные углеводороды с
более высокой температурой кипения будут отгоняться из этой испарительной камеры.
Затем жидкий материал с помощью насоса 8 снова подается из перегонного куба 3 в испарительную камеру 1
через нагреватель 2, где его температура снова повышается на 20 градусов, с 320 до 340 °C, после чего
дистилляция ненасыщенных и насыщенных углеводородов на этом температурном этапе происходит так же,
как и раньше.
Этот процесс продолжается до тех пор, пока путем последовательного нагревания на 20 градусов каждый раз
не будет достигнута конечная температура 5000 °C.
Достигнута точка, после которой процесс дистилляции завершается, и жидкий остаток затем выгружается из
аппарата.
Если испарение в перегонных камерах осуществляется без вакуума, то температуры кипения различных
продуктов соответственно ниже. В принципе, физический процесс остается тем же, но при этом сохраняются
хорошо известные преимущества вакуумной дистилляции.
Разумеется, температура жидкого вещества в перегонных камерах несколько снизится вследствие испарения,
но во избежание сложностей в объяснении физического принципа это здесь не учитывалось.
Если перегонка должна проводиться непрерывно, можно использовать любую подходящую схему
оборудования, показанную на рис. 1-3.
На рисунке 4 в качестве примера показана такая компоновка непрерывно работающей дистилляционной
установки с тремя комплектами оборудования, аналогичными показанным на рисунке 3, причем показаны
только основные части оборудования, обозначенные теми же цифрами. 80 Жидкое сырье проходит по трубе
43 и насосу 8 в нагревательный элемент 2, а затем по трубе 9 в перегонную камеру 1 первого комплекта.
Продукты разложения выходят из этой расширительной камеры S5 I и охлаждаются в охлаждающем змеевике
14. Затем жидкий материал проходит через клапан 34 и сифонную трубу 11 в камеру перегонки 3, из которой,
как было описано ранее, o0.
При более низком давлении удаляются только тяжелые компоненты, которые проходят через купол 19 в
конденсационный аппарат.
Из камеры перегонки 3 первого комплекта жидкое вещество проходит по трубе 44 к нагревательному змеевику
2 второго комплекта, где подвергается той же обработке, что и в первом случае.
Из камеры перегонки второго комплекта жидкое вещество проходит по трубе 45 к нагревательному змеевику
третьего комплекта, в котором оно подвергается той же обработке, что и в двух предыдущих комплектах. Из
перегонной камеры третьего комплекта, в данном случае последнего в батарее 105, остаток, из которого
удалены все необходимые дистилляты, проходит по трубе 46 в барабан 47, где он собирается и из которого
удаляется по мере необходимости. 110 Когда батарея состоит из достаточного количества комплектов, число
которых зависит от обрабатываемого сырья, а также от качества и количества получаемого дистиллята,
циркуляционный насос S может стать излишним, поскольку разница между температурами дистилляции двух
соседних комплектов значительно уменьшается. Жидкое вещество нагревается непрерывным потоком
небольшого количества тепла (120).
Температурные ступенчатые изменения позволяют удалять продукты разложения из желаемых продуктов без
циркуляции. В этом случае поток сырья из одного комплекта в другой может быть организован таким образом,
чтобы обеспечить достаточную разницу уровней, при этом отдельные устройства расположены каскадно.
Скорость, с которой сырье проходит через нагревательный элемент, 2 130 264 476, а также давление
используются с выгодой, как показано на рисунке 5.
Из резервуара 45 сырье откачивается насосом 46, нагревается в змеевике 47 по одному каналу и 70
последовательно подается в перегонные камеры 48, 49 и 50, которые могут иметь любую известную
конструкцию и в которых абсолютное давление постепенно снижается.
Из перегонной камеры 48 75 самых легких продуктов, то есть преимущественно ненасыщенных, по трубе 51
поступают в охладитель 52, из которого конденсированные продукты собираются в приемнике 53. Оставшаяся
жидкая масса из камеры 80 48 поступает через сифонную трубу 54 в камеру 49, откуда под более низким
давлением, чем в камере 48, более тяжелые продукты выходят через трубу 55, охлаждаются в охладителе 56
и собираются в приемнике 57. 85 Из перегонной камеры 49 жидкое вещество по сифонной трубе 58 поступает
в камеру 50, из которой наиболее тяжелые продукты выходят по трубе 59 для охлаждения и отвода в
охлаждающих 60 и 90 приемниках 61.
Остаток последней перегонной камеры 50 поступает по трубопроводу 62 в приемники 63, два из которых
предназначены для обеспечения непрерывной работы в попеременном режиме. 95 Для создания более
высокого вакуума в аппаратах 49, 50 и 63 предусмотрено следующее устройство: первая перегонная камера
откачивается отдельным воздушным насосом 64 100 через трубу 65, две другие перегонные камеры 49 и 50, а
также коллекторы остатков 63 откачиваются вторым воздушным насосом 66 через трубопроводы 67, 68 и 69.
Абсолютное давление в различных перегонных камерах 105 можно регулировать с помощью
Соседние файлы в папке патенты