Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_485
.pdf
Рабочее колесо и приводимый в движение элемент, благодаря тому, что они имеют форму, позволяющую им
принимать и плотно прилегать к изогнутым внутренним кромкам лопаток, а также благодаря наличию в
каждом из 120 пазов, содержащих лопатки 17, и тому, что эти пазы расположены напротив друг друга,
образуют таким образом бесконечное пространство, которое ограничивает бесконечную спиральную
траекторию движения жидкости внутри него. Термин «пространство» 12.5 используется просто для
обозначения того факта, что противоположные поверхности рабочего колеса 1 и приводимого в движение
элемента 18 разделены друг от друга, а лопатки радиально проходят через это пространство и вращаются в
нем. Таким образом, рабочее колесо 1 и элемент 18 охватывают и удерживают ту часть рабочей жидкости,
которая фактически воздействует на лопатки элемента 18, вращая его; эта часть всегда находится в этом
пространстве; и любая часть, которая может временно вытекать за пределы внешних концов лопаток
рабочего колеса или элемента 18, не совершает работы для рабочего тела, но поскольку регулирующее
устройство установлено в таком положении, что ось вращения в целом вертикальна, любая часть жидкости в
обтекателе 1, которая вытекает из упомянутого бесконечного или кольцевого пространства и находится вне
досягаемости лопаток 17, стремится вернуться к нижней части корпуса между рабочим и приводимым в
движение элементами и, таким образом, соединиться с рабочей частью жидкости в указанном пространстве.
Часть этого пространства между любыми двумя лопастями на приводном или приводимом в движение
элементе, независимо от того, используются ли лопасти в форме чаши или полукруглые диски, образует
углубление или карман, закрытый по бокам и сзади, но открытый спереди. Таким образом, карманы
приводного элемента могут сообщаться через свои открытые отверстия с отверстиями карманов приводимого
элемента, но карманы на любом из элементов не находятся в непосредственном сообщении друг с другом; и
из-за вогнутых изогнутых задних или нижних частей или внутренних концов этих карманов или углублений,
карманы любого из элементов открыты со стороны, прилегающей к другому элементу, и полностью закрыты
со стороны, удаленной от указанного другого элемента.
Таким образом, жидкость, выполняющая работу по перемещению элемента 18, всегда находится в
углублениях или нишах между лопастями 17, и любая жидкость за пределами этого пространства неактивна.
На практике в регулирующее устройство будет закачано достаточное количество жидкости, чтобы канавки в
зубчатых элементах оставались практически заполненными при любых условиях эксплуатации. При желании
в задней части полостей между лопастями можно просверлить небольшие отверстия для выхода воздуха,
попавшего в них, и обеспечения полной и свободной циркуляции жидкости через все части пространства,
заключенного между приводным и вращающим элементами и содержащего лопасти 17. Такие отверстия
показаны на рисунке 8, и их диаметр будет настолько малым, что рабочая жидкость практически не будет
через них проходить; поэтому полости между лопатками, даже в таком случае, остаются практически
закрытыми, за исключением передней части или устьев. Дополнительные порты могут быть использованы во
всех других вариантах моего изобретения.
Таким образом, становится очевидно, что поток рабочей жидкости фактически полностью ограничен
противоположными, взаимно дополняющими друг друга канавками приводного и приводимого в движение
элементов, а также их углублениями или выемками, и поэтому для циркуляции жидкости не требуется
никакого внешнего пространства. Кроме того, благодаря такому расположению (70 градусов), а также шагу
лопаток и форме направляющих поверхностей внутренних концов углублений или карманов между ними,
которые вместе с поверхностями лопаток эффективно соответствуют направлению движения жидкости на
всем ее пути, достигается высокая эффективность и большой крутящий момент от приводимого в движение
элемента.
Благодаря созданию регулирующего устройства, которое является компактным и небольшим по размеру, а
также высокоэффективным, можно значительно сэкономить материал, и в то же время это регулирующее
устройство будет достаточно прочным, чтобы соответствовать предъявляемым требованиям. Кроме того, в
силу ограниченного занимаемого пространства, регулирующее устройство может быть установлено
практически в любом положении на силовом агрегате, что часто невозможно для регулирующих устройств
относительно больших размеров и веса. 90 На рисунках 4 и 5 может использоваться один и тот же тип
регулирующего устройства, но может применяться другой способ соединения клапана с регулирующим
устройством.
В данной конструкции корпус 7 имеет выступ 39, выступающий с одной стороны между фланцами 31, а
наружный конец выступа может иметь фланец 40, позволяющий соединить его с любой удобной частью рамы
двигателя 3. На одной из сторон, например, на нижней стороне или дне этого удлинителя, может быть
углубление или паз для размещения шарикоподшипника 32, который входит в зацепление с нижним концом
вала 41.
На противоположной стороне выступа 39 имеется отверстие 105, которое может быть закрыто винтовой
крышкой 42; эта винтовая крышка снабжена ступицей 43, в которой просверлено отверстие для подшипника
на другом конце вала 41. К валу, прилегающему к подшипнику 32, я креплю зубчатое колесо 44, а рядом с
зубчатым колесом 44 находится рифленое колесо 36.
Это колесо с канавками может иметь ступицу, в которую входит ступица шестерни 44, так что для обеспечения
жесткости колеса 36, шестерни 44 и вала 41 достаточно одного штифта, проходящего через обе ступицы и вал
41. Вокруг вала 41, соединяющего колесо 36, закреплена спиральная пружина 45, прикрепленная к колесу 36 с
одного конца и зафиксированная с противоположного конца, чтобы удерживать колесо 36 в заданном
положении. Совпадение с t! Зубчатое колесо 44 представляет собой сегментную шестерню 46, этот сегмент
установлен на одном конце шпинделя 6, который выступает из корпуса 7 в удлинитель 39. Обычно пружина 45
воздействует через колесо 36, шестерню 44 и шестерню 46, удерживая клапан 5 в открытом положении; и в
этом положении выступ 47 на шестерне 46 входит в зацепление с винтом или болтом 48 130 176,360,
установленным на удлинителе 39, чтобы ограничить перемещение клапана и шестерни 46. Аналогичный
выступ может быть установлен на сегментной шестерне 46 с противоположной стороны для зацепления с
другим регулировочным винтом 48, когда клапан находится в закрытом положении.
С помощью двух болтов 48 можно зафиксировать и отрегулировать предел перемещения клапана в любом
направлении; а также отрегулировать натяжение пружины 45, прикрепив конец, противоположный тому,
который закреплен на колесе 36, к диску 49, имеющему ступицу в центре, которая надевается на ступицу 4.3.
Этот диск может иметь обод, снабженный зубьями или резьбой (1,5), которые фиксируются регулировочным
винтом 50, установленным на удлинителе 39. Аналогичный диск 49 может быть расположен в выступе 33
регулятора, показанного на рисунках 1 и 3, и зацепляться с аналогичным винтом 50. Этот диск 49 на рисунке 3
входит в зацепление с внутренним концом углубления, образованного удлинителем 33, и охватывает вал 6, не
соприкасаясь с ним. Один конец пружины 34 крепится к валу на 2,5 мм, а другой конец — к диску.
Описанные выше формы предназначены для использования в случаях, когда корпус 1 должен располагаться
на некотором расстоянии от клапана 5. На рисунках 6 и 7 я показываю клапан и регулирующее устройство,
выполненные в виде компактного регулятора скорости в едином блоке. Здесь устройство 7 снабжено
удлинителем 51, содержащим приводную шестерню 52, которая закреплена на валу 2', выступающем из
опоры головки 10C. Эта шестерня 52 приводится в движение аналогичной шестерней 53 на валу 54 в
удлинителе 51. Вал 54 может быть соединен с какой-либо подвижной частью двигателя и приводиться им в
движение. Вал 2 соединен с шарикоподшипником 32 в нижней части удлинителя 51; а головка 10', с которой
она выполнена как единое целое, снабжена центральным углублением 15 для размещения ступицы корпуса 1
устройства управления. Данное управляющее устройство во всех отношениях аналогично тому, что показано
на рисунке Fi! Zure 1, за исключением того, что диск S и винты 14 и 16 отсутствуют. Разумеется, головка i0o
приклепана или иным образом закреплена к корпусу 1.
Выступ 51 может быть открытым сверху и снабжен отверстием 55 в виде перевернутой чашки с выступом 5 в
нижней части для размещения крышки 25; и это отверстие может быть выполнено таким образом, чтобы
вокруг его внутреннего конца имелся выступ 56 для размещения шарикоподшипника, который будет
взаимодействовать с нижней частью крышки 25. Крышка 25' может закрывать внешний конец отверстия,
чтобы защитить находящееся внутри него рифленое колесо 26. От колеса 26 трос 27 проходит через полое
выступ 57 к колесу 36n с канавками на штоке клапана 6. Этот шток или вал клапана, как и прежде, установлен
в шарикоподшипниках по бокам корпуса 7, и один его конец выступает из корпуса достаточно далеко, чтобы
удерживать рифленое колесо 36'. Это колесо, разумеется, жесткое, со штоком 6, и выполнено в виде
барабана, чтобы вместить пружину 34. Корпус 7 снабжен удлинителем 833', аналогичным удлинителю 33 на
рисунке 3; в нем находится колесо 36a; и этот удлинитель закрыт крышкой 42a, имеющей центральный выступ
74, который служит опорой для соответствующего диска 49a, имеющего зубья или резьбу на ободе, который
зацепляется с регулировочным винтом 50.
Один конец пружины 34 прикреплен к колесу 36', а другой 8 — к диску 49a, и когда лопатки 17 приводят в
движение элемент 18, колесо 36a будет вращаться против силы пружины 34, перемещая клапан в закрытое
положение: 8 На рисунке 8 показана другая форма регулирующего устройства. В данной конструкции корпус 1
крепится к головке Job, которая имеет практически ту же конструкцию, что и головка 10 на рисунке 1.
Конструкция 9 может быть изготовлена механическим способом или отлита, и на ее нижней части имеется
центральный выступ или бугор 22a, который входит в углубление 1.5 головки l0b; нижняя часть этого корпуса
также имеет фланец 9, который входит в зацепление с коническим выступом 59 на смежной поверхности
головки l0b. Винт 60 соединяет корпус и головку, удерживая их вместе. В торце рабочего колеса la, удаленном
от головки 10 lOb, образованы чашеобразные углубления или выемки, стенки которых направляют движение
жидкости и закачивают ее в аналогичные чашеобразные пространства в приводимом в движение элементе
18a, вращательно установленном внутри корпуса, для вращения указанного элемента, как это было описано в
предыдущих типах.
Элемент I8' может быть установлен на валу 20'I, нижний конец которого имеет отверстие 62 для размещения
пружины ii, запрессованной плюс 63, которая входит в выступ 22' и входит в зацепление с закрытым концом
этой пружины. К краю корпуса, расположенного на некотором расстоянии от головки, крепится крышка 64, на
внешней поверхности которой находится шарикоподшипник 24, соединенный с крышкой 25a для удержания
шарикоподшипника на крышке 64 в надлежащем положении аналогично тому, как это делает вышеупомянутая
крышка 25. На внешнем конце вала под углом 20° за крышкой 20°Y12 находится колесо с канавками 26.
Подобное регулирующее устройство может быть выполнено по конструкции, аналогичной показанной на
рисунках 6 и 7.
На рисунках 9 и 10 показаны монолитные конструкции, в которых регулирующее устройство и клапан
объединены по образцу регулятора скорости, показанного на рисунках 6 и 7. Корпус 7 имеет выступ 6,5,
внутри которого находится пространство для размещения колеса 13, 36%, регулировочного диска 49% и
пружины 34, причем расположение этих частей такое же, как описано выше в связи с рисунками 6 и 7.
Неотъемлемой частью расширения 65 является еще одно расширение 66, в котором размещено
управляющее устройство.
Данное удлинение включает в себя полый выступ 67, в который входит вал 68, несущий шестерню 69. Эта
шестерня 69 может быть соединена с любой подвижной частью двигателя, и шестерня 69 зацепляется с
аналогичной шестерней, имеющей полый выступ 70, образующий ступицу или вал для вращения корпуса. Эта
ступица или вал 70 и корпус lb поддерживаются подшипником 71, выполненным заодно с диском или
пластиной 72, которая опирается на выступ 73 на внутренней стороне удлинителя 66, а корпус снабжен
крышкой или винтовой крышкой 64a, имеющей цапфу 74, которая входит в отверстие на внутренней стороне
затвора 75 для открытого конца удлинителя 66. Внутри рабочего колеса lb находится приводной элемент 76,
на обеих поверхностях которого имеются бесконечные канавки; нижняя часть корпуса lb и крышка 64'
снабжены противоположными канавками, все из которых обозначены цифрой 61a. В эти канавки могут
вставляться чашки, образующие лопатки, показанные на рисунках 11, 12, 13 и 14, или же лопатки могут быть
отлиты в канавках, при этом лопатки будут наклонены и разделены углублениями или карманами той же
формы, что и описанные выше.
Элемент 76 крепится к валу 77, который проходит вниз через отверстие в ступице 70 и выступает из нижнего
конца этой ступицы, и на нем закреплен шкив или рифленое колесо 26', которое он несет. Данное устройство
работает за счет жидкости в корпусе lb, а лопатки, установленные на корпусе lb и крышке 64a, приводят
жидкость в движение против лопаток, установленных на элементе 76, поворачивая клапан 5 в закрытое
положение.
Канал 78 в элементе 76 может соединять канавки на противоположных поверхностях этого элемента.
Во всех описанных здесь вариантах поверхности рабочего колеса и приводимого в движение элемента, по
которым проходят лопатки, обеспечиваются либо непосредственно бесконечными канавками на
противоположных поверхностях рабочего колеса и приводимого в движение элемента, либо задними
сторонами 30 чашеобразных элементов, которые в совокупности дают тот же эффект; а выбор между
дисковыми и чашеобразными элементами будет зависеть от предпочтений или обстоятельств. Разумеется,
приводной элемент не вращается непрерывно, как рабочее колесо, а лишь поворачивается на достаточный
угол, чтобы переместить клапан в закрытое положение и вернуть его в исходное.
Если бы чашеобразные лопастные элементы, показанные на рисунках с 11 по 14 включительно, имели только
одну сторону 28 и дно 30, при этом форма оставалась бы неизменной, они выполняли бы ту же функцию при
креплении к рабочему колесу 1 и элементу 18; поскольку в этом случае открытая сторона каждого элемента
была бы закрыта стороной элемента, прилегающего к нему.
Использование ртути желательно из-за её текучести и относительно большой массы.
Это обеспечивает высокий крутящий момент и эффективное регулирование при небольшом регуляторе и
требуемой скорости 75. В качестве исходного материала можно использовать любое другое вещество,
приблизительно равное по массе ртути и имеющее или приблизительно жидкое состояние.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176361A
[]
U начинается-;--, -
al)1)7icatio77, jor a Patent has become i..oid.
Данный документ содержит спецификацию, поскольку она должна быть открыта для публичного доступа.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции 4-b (Франция): 4 марта 7921 г. 27093 (Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль) 28, 7922, № 5939122, Завершено, не принято, 1 COMPLETE1 SPI,CIr ICATIO2 Y.
Способ предотвращения расплетения трикотажных тканей, в частности шелковых чулок. S of bc required to
renies'll. the faliric or stoel o. 1 llaris, France, of ill--- the learill--- of wIliell will be retarde( do liereby declarl, 111(1 alld
oil Ille oilier lialid, Illere, will be 1 ilature of Gis invenfion and ill w11,11, to resort. to a lliread and iwed ill-uniler the saille
is to 1)e performed, to be wbich inny liot always lw af liaild.
частично описан и подтверждено. ill IIa-viii., llow (les(.ril)L,(1 все aild by the followingill--asCertained the nature of
illThis invention relates to a process f)l. y said iiivei 1 tion aild. ill wliat iiiaimer flie saille ille of kilittedl at. wL at to 1w
performed, I declare ill,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176362A
[]
л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 2 марта 1921 года.
176,362 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 1922. Нет, 5949/22.
Завершено: 5 апреля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аранжировка для избирательного воспроизведения эффекта клавесина на фортепиано с горизонтально
расположенными струнами.
Я, Эмануэль Мур из Фийстефилдбрука, недалеко от Мюнхена, Германия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычные молоточковые пианино, используемые в настоящее время, не позволяют воспроизвести так
называемый эффект клавесина, который, по сути, являлся бы подлинной и правильной тональностью для
воспроизведения произведений старых мастеров, во времена которых другие инструменты, подобные
фортепиано, за исключением клавесина или маникорда, были неизвестны.
Таким образом, изобретение относится к воспроизведению подобных эффектов клавесина на фортепиано с
горизонтально расположенными струнами по желанию.
Ранее было высказано предложение оснастить фортепиано устройствами для изменения тональности таких
инструментов, которые представляли бы собой набор вспомогательных молоточков, расположенных между
струнами и основными молоточками; эти вспомогательные молоточки либо отсоединялись от струн за счет
пружинного действия, либо были вертикально подвешены таким образом, чтобы отсоединяться под
действием собственного веса. Также было предложено предусмотреть устройство для остановки основных
молотков, которое перемещалось бы вместе со вспомогательными молотками на пути основных молотков,
когда вспомогательные молотки переводились в рабочее положение, при этом вспомогательные молотки
должны были бы быть подвешены вертикально.
Также были высказаны предложения расположить вспомогательные и основные молоточки по разные
стороны струн инструмента.
Согласно настоящему изобретению, вторичные молотки установлены таким образом, чтобы располагаться
горизонтально на бруске, при этом указанные молотки имеют утяжеленную сторону бруска [Цена 1/-],
противоположную головке, и на утяжеленной стороне 45 снабжены хвостовыми концами для их приведения в
действие. К вспомогательной системе молотков подсоединено устройство блокировки системы основных
молотков, которое приводится в действие с ее помощью. Когда вспомогательные молоточки расположены
известным образом на противоположной стороне струн от основных молоточков, на вспомогательных
молоточках могут быть предусмотрены штифты или аналогичные приспособления, которые проходят в
рабочем положении последних через плоскость струн на пути основных молоточков.
На прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих два примера осуществления изобретения, на фиг.
1 показано устройство, в котором два комплекта молотков расположены по разные стороны от плоскости
струн. 65 На рис. 2 показан фрагмент одной из головок молотка в анфас.
На фиг. 3 представлен модифицированный вариант изобретения, согласно которому вторичный комплект
молотков приводится в действие демпферами 7() прибора.
Обращаясь к рис. 1 и 2, а) показаны струны фортепиано или аналогичные струны, расположенные в
горизонтальной плоскости, над которыми находится набор вторичных молоточков b 75, головки которых c
изготовлены, например, из металла, для создания желаемого эффекта клавесина при ударе по струнам а. На
хвостовых концах этих вспомогательных молоточков расположены 80 вертикальных штифтов или стержней,
которые выступают вниз через струны в зону действия основных молоточков, головки которых могут быть
собраны любым обычным или удобным способом. Вторичные 85 молоточков расположены на перекладине f,
которая проходит по всей длине пианино и которую можно перемещать, чтобы вывести штифты d из зоны
действия основных молоточков e. Предусмотрена балка g, которая соединена с системой вспомогательных
молотков и может перемещаться вместе с ней, чтобы входить в зону досягаемости или выходить из нее для
валов главных молотков. Назначение этой планки — перехватывать основные молоточки сразу после
контакта с вспомогательными молоточками и предотвращать их удары о струны, когда вспомогательные
молоточки находятся в рабочем положении.
По этой причине указанная планка g снабжена войлоком или каким-либо другим амортизирующим
материалом l13 1i. Когда вспомогательные молоточки вместе с перекладиной g будут выведены из рабочего
положения, молоточки e снова смогут совершать полный ход и ударять по струнам a обычным способом.
На рисунке 3 показана модификация, в которой вторичные молотки приводятся в действие демпферами i,
которые перемещаются вместе с основными молотками с помощью ключей инструмента. Согласно этому
рисунку, вся система вспомогательных молотков расположена над струнами так же, как показано на рис. 1, и
может также перемещаться в рабочее положение или из него аналогичным образом. В этой модификации
требуется стопорное устройство для основных молотков — такое же, как в вышеупомянутом примере, — с
целью предотвращения ударов основных молотков по струнам, когда вспомогательные молотки находятся в
рабочем положении. Конструкция может быть также аналогична показанной на рис. 1, согласно которой
стопорная планка способна к одновременному и надежному перемещению вместе с опорной планкой /
системы вторичного молотка.
Описав и выяснив характер моего вышеупомянутого изобретения и то, в каком порядке оно должно быть
совершено, я заявляю, что то, на что я претендую, это:
1.
В устройстве для избирательного воспроизведения эффектов клавесина на фортепиано с горизонтально
расположенными струнами с помощью вторичной системы молоточков, конструкция, в которой вторичные
молоточки установлены горизонтально на стержне, причем указанные молоточки утяжелены на стороне
стержня, противоположной головке, и эта сторона стержня снабжена хвостовыми частями для их привода, в
основном, как описано.
2.
Соглашение, как указано в 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): март. 3, 1921. 176,363 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1922. № 5963/22.
Завершено. 25 мая 1922 года.
Полная спецификация.
Способ и устройство для валки растущих деревьев и распиловки бревен на отрезки.
1,
Морис Камиль-Иенри Серин, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица де ла Банк,
12, Париж, Франция, инженер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для валки растущих деревьев и распиловки бревен на
отрезки.
В частности, изобретение относится к режущей цепи, называемой «плоской цепью», предназначенной для
распиловки растущих деревьев и для распиловки бревен на отрезки.
Если рассмотреть рубанок для резки дерева обычной формы (рис. 1), то этот рубанок состоит из деревянного
бруска в форме прямоугольного параллелепипеда, на котором полностью проходит строгальный диск L. С
помощью трех металлических пластин a, b, c, d, a, b, b, c, d (рис. 2) конструируется трехгранный рубанок,
имеющий практически тот же профиль, что и предыдущий, а диск L, предварительно закрепленный на бруске
деревянным клином, жестко закреплен на двух вертикальных гранях этого рубанка; кроме того, кромки a, d и dl
двух вертикальных граней заточены, как напильником.
Если с помощью этого аппарата обрабатывать доску P с одной из ее граней B, B' равномерными движениями
в одном направлении и всегда в одном и том же месте, то лезвие L, которое сначала поверхностно строгает
грань B, B', глубоко войдет в древесину, поскольку острые кромки a, cl и a1, d i позволят рубанку проникнуть в
доску.
Совместное действие лезвия и вертикальных режущих поверхностей аппарата образует в древесине паз М,
глубина которого будет зависеть от количества движений рубанка, нанесенных на доску.
Для придания аппарату большей легкости лезвие L укорачивается до верхней грани плоскости, и эта грань a b
bl a' ограничивается тремя необходимыми стяжными стержнями e el ell; наконец, для уменьшения трения
боковых граней о древесину и усиления действия передних кромок, этим граням a b c d и a' bcl dc' придается
профиль, указанный на рис. 4 (рис. 5.5), профиль, в котором показаны две формы кромок, одна в соответствии
с a d, другая в соответствии с j h.
Ствол дерева, показанный в разрезе (рис. 5), подвергается воздействию с помощью этого устройства 60, при
этом плоскость перемещается из точки А в точку В в плоскости, перпендикулярной оси ствола. Когда
плоскость R достигнет точки R1, она образует в стволе пазогребень A M B равномерной глубиной 65°, что
обозначено штриховкой.
В том же стволе дерева (рис. 6) та же операция выполняется с помощью плоскостей r r' rll 7i'l; таким образом,
в стволе последовательно будут формироваться пазы Ab, Abl, Abll, Abl', а общая глубина будет функцией
количества задействованных плоскостей.
Если будет разработан практический способ соединения плоскостей r, Al, All, rill, и если удастся привести
систему в движение с помощью двух сил, действующих одновременно: одна F плотно прижимает всю систему
к поверхности ствола, а другая F' заставляет эту систему вращаться вокруг ствола с равномерным
движением, то будет получен аппарат, который своим непрерывным действием создаст в древесине дерева
ряд концентрических пазов общей глубиной 85, которая после определенного числа оборотов (1 1 1 s 176,36)
в конечном итоге будет равна радиусу ствола; в этот момент дерево будет срублено.
Теперь, если удастся соединить три или четыре плоскости, то, повторив эту операцию несколько раз, можно
будет собрать большее количество плоскостей — и так до тех пор, пока не получится цепь, называемая
«цепочкой из плоскостей», которую можно будет скреплять или замыкать саму на себя. (Инжир. 7).
Следовательно, если разработать способ, позволяющий этой цепи совершать вращательное движение вокруг
дерева и плотно прилегать к стволу, так чтобы плоскости цепи располагались по всей окружности АМБ, то
будет получена система, элементы которой будут одновременно подвергаться воздействию двух сил ft и fr,
возникающих в результате действия сил F и F', обеспечивая одновременно вращательное движение другого
зубчатого колеса R вокруг точки pQint 0 и его поступательное движение в направлении O.F. Практически
концентрические пазы, образованные в цепи этой «плоской цепью», будут сменять друг друга от MI к N, и
когда цепь достигнет точки N, общая глубина пазов, последовательно образованных в стволе, будет равна
диаметру последнего; в этот момент дерево будет полностью срублено. — «Плоскостная цепь» будет
выполнять роль прорезного станка, и эта цепь станет пилой, когда ее основные элементы, составляющие ее
по своим размерам, будут спроектированы таким образом, чтобы соответствовать элементам пилы.
Этот принцип, очень простой по своей природе, на практике имеет многочисленные конструктивные
неудобства, наиболее важное из которых, очевидно, вытекает из трудностей реализации приводного колеса,
приспособленного для работы с цепью, рабочие элементы которой опираются на окружность колеса.
«Плоская цепь», которая является существенной характерной особенностью метода, устраняет эти
неудобства и позволяет, благодаря расположению ее элементов, решить только что упомянутую трудность,
касающуюся приводного механизма.
В модифицированной плоскости (рис. 4) легко заменить прямоугольные стяжные стержни (e, we, ell) тремя
цилиндрическими стяжными стержнями в форме роликов. Уменьшив пяточную часть! В этой плоскости будет
получен аппарат, имеющий форму, показанную на рис. 8 и 9.
Этот аппарат, верхняя часть которого имеет вид звена, представляет собой то, что мы будем называть парой;
для описания этой пары и изучения ее работы ее теоретически можно разделить на две части, а именно:
резец (или когтеобразный резец) и плоскость (или плоскость с когтями).
Коготь-резак состоит из двух параллельных лезвий a cl h, a' diF hi' (рис. 8 и 9), имеющих форму зуба пилы. К
этим лезвиям приклепаны, привинчены или иным образом закреплены боковые поверхности G, Gi которых
одновременно составляют заднюю и заднюю части пилы. Лопасти могут быть даже сформированы таким
образом, чтобы образовывать с перемычкой один и тот же элемент 75; каждая из них снабжена острым краем
в точках a, d и a' d( и соединена между собой двумя цилиндрическими стяжными стержнями e и el.
Когда из-за движения цепи 80 режущий инструмент с когтем движется в направлении стрелки (рис. 8), оба
лезвия a cl h и al dl h' когтя, которые соприкасаются со стволом в своих точках cl d', образуют в этом стволе 85
две бороздки, которые ограничивают, не удаляя его, срез древесины шириной di d', которая определяется
расстоянием между двумя лезвиями. Этот срез древесины удаляется рубанком с когтеобразным захватом,
описание которого приведено ниже.
Плоскость elaw имеет общую форму стамески. Он также состоит из двух параллельных лезвий ly c J h, bl cl Jl
h', каждое из которых имеет более специфическую форму когтя или пилообразного зуба, называемого
«зубчатым зубом» (рис. 8 и 9). Эти лезвия снабжены острыми кромками, приспособленными для выполнения
действия когтеобразного резака, и расположены на перепонке таким же образом, как и лезвия когтеобразного
резака. Они соединены между собой двумя цилиндрическими стяжными стержнями el и eal и прямоугольным
стяжным стержнем L 1os, который представляет собой не что иное, как лезвие самолета.
Это лезвие является «основным элементом» рубанка с когтеобразным захватом. Когда, благодаря движению
цепи, этот рубанок с когтеобразным захватом перемещается в направлении стрелки (рис. 8 и 9) в механизме
рубанка, он удаляет, под действием прямоугольной стяжной планки, которая играет роль лезвия рубанка, срез
древесины, уже отрезанный и вынутый в ствол рубанком с когтеобразным захватом, срез, который
выбрасывается в виде опилок или щепок через прямоугольное отверстие, расположенное между роликами.
120 Соединение пар осуществляется, как в трансмиссионной цепи, с помощью цилиндрических стяжных
стержней, расположенных на концах этих пар и выполняющих функцию роликов. Таким образом, пары
принимают, по крайней мере в верхней части, форму 176 363 звеньев. Для получения идеальной сборки
целесообразно использовать мужские и женские ролики, которые точно подходят друг к другу, что позволяет
полностью исключить деформацию цепи, которая может существовать между звеньями и которая, к тому же,
очень мала.
Кроме того, цепь сконструирована таким образом, что отсутствуют боковые неровности; для этой цели каждая
пара снабжена на своих концах пазами m и m1 (рис. 10 и рис. 11), которые представляют собой сечение по
линии x1 на рис. 10, чередующимися, что позволяет получить такой результат.
Каждый паз m имеет упор b (рис. 12), предназначенный для ограничения угла l a d, образованного задней
частью I 11 клинового рубанка, острый край которого должен быть защищен от любого трения с задней частью
клинового рубанка. Опора b образует строгальный диск.
Только что было отмечено, что цепь не имеет боковых неровностей, но на самом деле необходимо слегка
вывести за их плоскость и наружу, как в обычных пилах, острия режущих лезвий, наклоненных к плоскости
полотна, чтобы обеспечить системой достаточный зазор для свободного прохождения цепи (рис.). 14).
Таким образом, построенная цепочка принимает форму, указанную на рис. 13 Рис. 14, представляющий собой
сечение в соответствии с y y', и рис.
15, 16 и 17.
Система крепления элементов цепи позволяет мгновенно открывать и закрывать цепь, что необходимо для
быстроты операций, поскольку после закрытия цепи ее необходимо открыть, а затем снова закрыть для
выполнения новой операции резки. Кроме того, эта система устроена таким образом, что случайное вскрытие
во время распиловки исключено.
Существует множество способов крепления (или зацепления), и их использование в зависимости от
конструкции определяет скорость раскрытия или зацепления цепи, но ни один из них не может являться
характерной особенностью способа распиловки, описанного в данной спецификации; следовательно, их
описание здесь излишне.
Приводная система состоит из зубчатого колеса, приводимого в движение механическим способом
(двигателем внутреннего сгорания или паровым двигателем, динамо-машиной и т. д.).
Захваты цепи обращены к центру колеса, зубья этого колеса расположены таким образом, что расстояние
между ними и их толщина рассчитаны с учетом расстояния 65, так что каждый из них точно входит в
углубления E, El, EP', существующие между лезвиями каждого плоского резца (рис. 16).
Кроме того, эти зубья колеса снабжены упорами B, B', B11 (рис. 18, где 70 представляет собой сечение по
плоскости колеса), расположенными таким образом, чтобы служить подшипниками для трех роликов пары;
благодаря этому устройству плоскогубцы входят точно в промежуток между 75 двумя зубьями колеса, и
отсюда следует, что прямоугольные стяжные стержни этих С-образных упоров (стяжные стержни, которые
работают как плоскогубцы) не подвергаются никакому износу. 80 Цепь, зацепленная с зубьями колеса,
расположена, как показано на рис. 19.
Когда зубчатое колесо совершает вращательное движение вокруг своей оси в направлении стрелки 85, зубья
этого колеса воздействуют на ролики M, N, P, Q цепи, и последняя перемещается вместе с ним. В результате
зубья цепи образуют канавку в дереве или бревне, подлежащем распиловке (рис. 20), и под действием
тяговой силы F, которая заставляет зубчатое колесо отходить от ствола, операция распиловки или пиления
успешно завершается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Соседние файлы в папке патенты