Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4837
.pdf
образом, что излучение от них подавляется, антенны соединяются между собой в местах складывания. 40 В
модификации, в которой антенная система выполнена в виде ряда антенн, каждая из которых имеет такую
форму, что излучение от чередующихся полуволн подавляется за счет образования этих длин 45 в виде
электрических эквивалентов, крайние излучающие секции каждой антенны изогнуты и непосредственно
соединены парами.
В такой конфигурации антенна может фактически представлять собой один непрерывный провод, и при
желании ее можно изготовить именно так.
В еще одном варианте модификации антенная система включает в себя непрерывный провод, изогнутый
вперед и назад сам на себя, причем каждая из прямых частей образует половину длины волны антенны.
Среднее расстояние между антеннами, входящими в систему, может значительно варьироваться, но в целом
наилучшие результаты достигаются, когда среднее расстояние составляет приблизительно половину длины
волны. — Дата: 7 октября 1925 года.
CARPMARELS & RANSFORD, агенты заявителя, -24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздушным системам, используемым в беспроводной телеграфии и
телефонии.
— Я, Чарльз Сэмюэл Фрари, британец, проживающий по адресу: Стоун Роуд, Бакхерст Хилл, Эссекс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения [Цена 1 шиллинг]. ] Я- -. -Д,! -1i 1-- ', -'- 1. ..
2
'263,943 ция и каким образом это выполняется, в частности, с помощью прилагаемых схематических
чертежей, которые показывают три различные формы аэрофотосъемки, описанные и установленные в
системах в соответствии с изобретением.
Следующее утверждение: - Обращаясь к рисунку 1; 1, 2, 3, 4, 5, -5 Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям пяти антенн, каждая из которых описана в моей спецификации № 242342, и каждая из
них включает две излучающие секции R, ZR, приблизительно длиной в половину длины волны, включающие
множество антенн такого типа и неизлучающую секцию S, образованную из катушки проволоки или другого
электрического оборудования, описанного в моей спецификации № 242342.
242,342. эквивалентно половине длины волны антенны.
В указанной спецификации описывается, что антенны 1, 2, 3, 4, 5 соединены между собой, и каждая из них
обеспечивает сильную направленность на соседнюю или соседние антенны за счет подавления согласующих
цепей 0, которые представляют собой предварительные излучатели от каждой второй полуволны, специально
настроенные на длину волны.
Длина антенны T. --. -. Антенный трансформатор, от которого одна или несколько антенн, предпочтительно
центральная направленная антенная система 3, питаются током. Согласно настоящему изобретению, антенна
включает в себя плюсовой трансформатор.
В соответствии с данной схемой, антенны, такие как описанные в моей спецификации № 242342, соединены
таким образом, что при индуцировании тока в любой из антенн 1, 2, 3, 4, 5 энергия передается через цепь
связи 0 к другим антеннам, так что токи той же фазы в соседних антеннах. Если указанные цепи связи
правильно отрегулированы, все антенны колеблются с частотой 90. В антенной системе, включающей
множество антенн, соединенных таким образом, необходимо запитать только одну из указанных антенн. На
рисунках 2 и 3 показаны схемы расположения четырех антенн, непосредственно соединенных с основной
цепью. Предпочтительно, чтобы центральные воздушные потоки находились в фазе.
Таким образом, антенна заряжена, но, очевидно, более чем на рисунке 2 каждая из четырех антенн может
быть заряжена напрямую, если 2, 3, 4 включает три излучающих секции R и две неизлучающие секции S.
Такие антенные системы могут быть сконструированы различными способами в зависимости от конкретной
формы, которую может принимать антенна. Последняя электрически эквивалентна одной половине длины
волны антенны. Например, в случае антенной системы, состоящей из антенн, каждая из которых имеет длину
волны более 100 длин волн и непосредственно соединена парами, так что антенная система фактически
формируется из полуволновых длин волн путем складывания одного непрерывного провода, и может быть так
сказано, что излучение, если это необходимо, исключается. 105 Соединение антенн 2 и 3 соединено между
собой в сложенных частях. В модификации, в которой трансформатор антенны Т. подается ток через антенну,
схема, показанная на рисунке 3, выполнена таким образом, что излучение отличается от излучения на
рисунке 2 только тем, что не излучающие участки S антенн подавляются путем формирования этих участков,
каждый из которых выполнен в виде длины, эквивалентной одной полуволне. Электрические эквиваленты
антенн, электрически эквивалентные одной полуволне, изгибаются вперед и назад и непосредственно
соединяются парами для подавления или устранения излучения.
115 В такой конфигурации антенна может, по сути, образовывать один непрерывный провод, и, например, в
показанной на рисунке 1 конфигурации при желании это можно сделать с помощью электростатического,
индуктивного или любого другого способа соединения. В качестве дальнейшей модификации антенна может
быть использована. Система включает в себя непрерывный провод, изогнутый взад и вперед сам на себя,
каждый из которых — из — описанных ниже прямых участков, образующих половину антенны — определил
характер моего изобретения — и выяснил, каким образом это делается. Среднее расстояние между
антеннами — я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1925. № 25025/25, Завершено. Принято: январь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1 263 944 Усовершенствования эластичных соединений или подобных им.
Я, Джордж Константинес, проживающий по адресу: «Кармен Сильва», Бичвуд-авеню, Оутлендс-парк,
Уэйбридж, графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пружинам в виде петель или дуг, выполненным из пластин или ремней, каждая
сторона которых образована изогнутыми пластинами, скрепленными друг с другом на концах.
Подобные пружины предлагались для различных целей в качестве упругих звеньев, приспособленных для
приложения нагрузки коллинеарными силами на концах, например, в цепях и пружинных балансирах. Целью
данного изобретения является получение в компактной форме устройства, способного накапливать большое
количество упругой энергии и выступать также в качестве упругого упора, когда нагрузка превышает заданный
предел, без создания чрезмерных напряжений в используемом материале. Изобретение предназначено
главным образом для использования в качестве стабилизирующего пружинного звена для моего
преобразователя мощности, как описано в моих британских технических спецификациях №№. 206,204,
217,271,
217,684, 218,406, 220,706 и 229,357, 3 (но он имеет множество других применений, таких как эластичные
соединительные стержни в целом, пружины автомобилей и транспортных средств, в качестве
соединительных пружин, краны или другие машины для подъема грузов, а также 36 цепей в целом. В этих и
подобных случаях данное соединение сочетает в себе функции растягивающейся пружины и упора, поскольку
по мере увеличения натяжения лепестки стремятся выпрямиться, а скорость деформации постепенно
стремится к нулю в качестве предела.
Согласно моему изобретению, каждая сторона петли или дуги состоит из множества пластин или слоев,
согнутых приблизительно в форму синусоидальной кривой. Пластины собраны таким образом, что при
отсутствии нагрузки каждая из них касается соседних пластин в точках перегиба или вблизи них, то есть там,
где кривизна равна нулю, но разделены в других местах, причем это разделение достигается путем
утолщения торцов пластин или путем установки между ними распорных элементов. Пластины или ламинат
надежно скреплены между собой в местах соединения концов дуги или петли 55, но если они изогнуты в
несколько волн, то нет необходимости скреплять их между собой в промежуточных точках, где они
встречаются или сближаются.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих 60 практических вариантов осуществления и применения моего
изобретения, на рисунке 1 в проекции и плане показана одиночная дугообразная пружина, каждая сторона
которой состоит из нескольких листов; на рисунке 2 в значительно увеличенном масштабе показана часть
одной стороны пружины, показанной на рисунке 1; на рисунках 3, 4 и 5 показаны альтернативные способы
соединения листов; на рисунке 6 показан упругий стержень, включающий 70 нескольких дуг, каждая сторона
которых состоит из множества листов; на рисунке 7 показано применение в моем преобразователе мощности;
на рисунке 8 показано применение в транспортном средстве в качестве амортизатора; на рисунке 9 показано
применение в цепи, гибкой только в одной плоскости; на рисунке 10 показано применение в цепи, гибкой
универсально; и на рисунке 11 показано применение в кране. Таким образом, следует понимать, что в
отношении чертежей рисунки 1 и с 3 по 11 включительно носят лишь схематический характер, поскольку на
них не показано расстояние между листами, а в некоторых случаях показан только один лист.
Конструкция, показанная на рисунке 2, применима ко всем им, и во всех случаях стороны дуг или петель
состоят из множества лепестков.
На рисунке 1 показана дуга в плане и в проекции с каждой стороны, состоящая из четырех створок, две из
которых обозначены цифрой 4. Листы образуют синусоидальные кривые, а их концы скреплены между собой
пластинами 5 и заклепками 6. 7 представляют собой штифты, проходящие через отверстия в листах,
посредством которых пружина крепится к соседнему объекту.
На рисунке 2 в преувеличенном масштабе показаны фрагменты двух смежных листьев композиции,
изображенной на рисунке 1. На рисунке изображены два листа, форма которых такова, что в ненапряженном
состоянии срединные линии 10a их продольных сечений образуют синусоидальные кривые. Цель состоит в
том, чтобы обеспечить возможность свободного сгибания и выпрямления каждого листа без трения или
других помех со стороны соседних листов.
Следует отметить, что два листа 8 и 9 разделены на своих концах интервалом 1 - d. Это позволяет избежать
трения или других помех между лепестками, которые при сборке соприкасаются в точках перегиба в
ненапряженном состоянии, как показано на рисунке под номером 10. Когда к концам пружины прикладывается
натяжение, листы стремятся разойтись, и между ними не возникает трения. «Диаграмма, как указано, сильно
преувеличена». Например, если размер b равен 12 0/A и / 30 м/, то a будет примерно 11%e, а d: примерно 1 м.
Размер a-bpdroxiina.te определяется как d---a'10, если b-4 f.: Поэтому в общем случае будет достаточно
покрыть концы листов краской, или еще лучше – металлом или оцинковать их слоем толщиной в один слой,
как в приведенном выше примере, или вставить слои бумаги или металла перед заклепкой концов.
35, Согласно другой теории, каждый лист может быть сделан из более толстой части на концах. Этого можно
добиться, растягивая листья, размягченные под воздействием тепла, при этом концы должны быть крепко
зафиксированы.
На рисунке 3 показан другой способ сборки, при котором две пластины 12 приклепаны снаружи пластин,
обеспечивая надежное крепление отверстий 13, просверленных в пластинах 12.
На рисунке 4 показан аналогичный метод, в котором используется одна пластина 12.
На рис. 5 показан способ сборки, при котором лепестки скрепляются между собой с помощью петель или
втулок 14, которые приклепываются, как показано на рисунке. На рисунке 6 показан упругий стержень,
состоящий из пластин или лепестков, согнутых таким образом, чтобы образовать ряд дуг. Каждая сторона 15 и
16 состоит из нескольких лепестков, как в случае с одинарной дугой. Листья скреплены между собой только по
концам. Нет необходимости скреплять их вместе в промежуточных точках 17.
На рисунке 7 показано применение к роторному преобразователю мощности, подобному описанному в моих
предыдущих спецификациях, упомянутых выше. 18 представляет собой вал, на который однонаправленное
движение передается с помощью храповых механизмов или подобных устройств 19, которые связаны с общей
осью вращения 20. Может потребоваться стабилизировать или ограничить движение этого шарнира,
совершающего возвратно-поступательное движение в направлении стрелок, с помощью средств, описанных в
указанных выше технических условиях. В представленной конструкции эта стабилизация или ограничение
осуществляется с помощью пары дугообразных или петлевых пружин 70 21, подобных описанным выше,
которые соединены с шарниром 20 и с неподвижными опорами 22, вокруг которых они могут вращаться. При
модификации используется только одна дуга или петля, например, 21, а другая, 75, представляет собой
обычное звено. В этом случае точка опоры будет описывать дугу окружности, а не прямую линию. По
причинам, уже объясненным ранее, рычажный механизм действует как ограничитель: на рисунке 8 показано
его применение к амортизатору автомобиля весом 8 тонн. Две пружины 29, как описано выше, гибко
соединены с кронштейнами 30 на кузове автомобиля 31, а также гибко соединены с блоком 32, на котором
расположена ось 3'3. Пунктирная часть рисунка показывает предел возможного смещения и наглядно
демонстрирует, как пружины такого типа могут действовать в качестве ограничителей.
Они могут использоваться отдельно, как показано на рисунке, или в сочетании с обычными пружинами. На
рисунке 9 показана последовательность пружинных дуг, подобных описанным выше, собранных в цепь,
которую можно согнуть в одной плоскости. Пластины каждой дуги напрямую соединены с пластинами
следующей, как показано на рисунке 34, а на крайних концах могут быть установлены скобы или аналогичные
устройства.
На рисунке 10 показана цепь, в которой плоскости дуг расположены попеременно под 100 острыми углами
друг к другу, причем каждая дуга соединена со следующей муфтой 36, что обеспечивает универсальную
гибкость. На рисунке 11 в качестве примера 105 показано применение этого принципа в крановом механизме с
целью предотвращения ударов. Крюк крана 37 соединен с поднимаемым предметом с помощью пружинной
дуги 38, имеющей описанную выше конструкцию. Данное изобретение также применимо к шатунам и
соединительным тягам, корпус которых полностью или частично выполнен из одной или нескольких пружин,
дуг или петель, сконструированных, как описано выше. 115 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1925. Нет, 25,028/25.
2
63& Завершено: Янв. 7, 1927.
.! > ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования пластмассовых материалов и связанные с этим процессы.
Сообщение от компании PULPORE CAN & Box Co. INC., зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, США, по адресу: 58-я улица и 1-я авеню, Бруклин, город и штат
Нью-Йорк, США.
Я, Альфредернествитф, ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, 6 Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90,
Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к производству коробок или контейнеров из пластиковых
материалов, таких как бумажная масса или волокно.
Ранее подобное производство осуществлялось в раздельных формах, и главная цель настоящего
изобретения — создание усовершенствованной формы такого общего типа, которая будет практичной,
простой и эффективной.
С этой целью усовершенствованная форма включает в себя корпус, нижнюю часть и верхнюю часть, которые
являются относительно подвижными, а также отдельный выталкиватель для извлечения изделия из корпуса
формы.
Выталкиватель может перемещаться в положение между двумя частями пресс-формы после их разделения и
предпочтительно служит для выталкивания отформованного изделия на держатель, также перемещаемый в
подходящее положение между двумя разделенными частями пресс-формы.
В предпочтительном варианте изобретения каждая из частей пресс-формы нагревается отдельно, например,
с помощью газовых горелок с независимой регулировкой.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения [Цена 1/-], пресс-форма предназначена для
формирования изделия 40, имеющего перекрывающуюся перегородку или фланец для позиционирования
изделия на одной из частей пресс-формы. При таком способе формования изделия выталкиватель
приспособлен для того, чтобы вызвать деформацию и сжатие фланца на 4t, что позволяет отделить изделие
от детали пресс-формы.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих, в качестве примера, один из вариантов изобретения: 50 Фиг. 1
представляет собой поперечный разрез конструкции пресс-формы, показывающий пресс-форму, заполненную
пластичным материалом, и поршень или крышку пресс-формы, готовую опуститься; Фиг. 2 представляет
собой аналогичный вид, показывающий 65 поршень, опущенный для сжатия материала в камере
пресс-формы; Фиг. На фиг. 2A представлен увеличенный фрагментарный вид верхней части пресс-формы; на
фиг. 3 — поперечный разрез, показывающий частично поднятый поршень для выпуска пара или испарений,
образующихся в результате процесса формования; на фиг. 4 — иллюстрация, показывающая разделенные
части пресс-формы и разгрузочный поршень 65, готовый вытолкнуть отформованное изделие на несущее
устройство; на фиг. 5 — дополнительная иллюстрация этих последних частей, показывающая, как
разгрузочный поршень сработал для выгрузки изделия из пресс-формы на несущее устройство; на фиг. 5A
представлен фрагментарный вид части отформованного корпуса; на фиг. 6 — вертикальный поперечный
разрез 75 практически полного варианта исполнения формовочной машины.
Обычно используется влажный пластичный материал, который легко формуется в различные формы и по
мере высыхания затвердевает, принимая постоянную форму. Сушка осуществляется путем нагрева,
подаваемого на форму, и во время работы аппарата форма может быть открыта для выпуска пара или других
испарений, образующихся в процессе формования. 33p 945 263,945 Представленный аппарат предназначен
для производства относительно неглубоких, в основном круглых коробчатых тел, как показано на рисунке 4 и 5
под номером 10.
Форма состоит из трех частей: дна формы 11, кольцевой стенки 12 и полого поршня 13. Когда стенка формы
опускается на дно, как показано на рисунке 1, предусмотрена формовочная камера для приема массы
пластикового материала 14, измеренное количество которого вводится в нее. Поршень 13 имеет диаметр,
значительно меньший, чем внутренний диаметр окружающего кольцевого корпуса формы 12, чтобы
обеспечить желаемую толщину стенки формованного изделия, и аналогично, головка поршня входит в
формовочную камеру только на расстояние, достаточное для обеспечения желаемой толщины дна
формованного изделия. Поршень имеет вертикальные боковые стенки, образующие коробку с внутренней
вертикальной стенкой, и снабжен скошенным выступом 15, взаимодействующим 2,5 с соответствующим
скошенным выступом 16 на верхнем крае корпуса пресс-формы. Следует понимать, что эти
взаимодействующие детали пресс-формы могут быть изготовлены для создания любых декоративных или
желаемых коробочных форм. На иллюстрации дно формы и сопрягаемая часть корпуса формы имеют
углубления и форму, образующие кольцевой выступ 17 у основания коробки, а корпус формы имеет выступ на
верхнем крае, образующий кольцевой выступ 18 на верхнем крае коробки.
Особенностью этих формовочных деталей является то, что каждая из них нагревается для высушивания
материала в процессе формования40). Таким образом, поршень имеет полую конструкцию и содержит
газовую горелку 19, корпус формы выполнен с кольцевой камерой 20, содержащей кольцо горелки 21,
выходящее на прилегающую стенку формы, а дно формы имеет камеру для размещения газовой горелки 22.
Обычно форму нагревают до довольно высокой температуры, так что внешние поверхности материала
начинают высыхать и затвердевать практически сразу после загрузки материала в полость формы (рис. 1).
Нагретый поршень, опускаясь, сжимает материал в формовочной камере и служит для просушки внутренних
поверхностей формованного изделия (рис. 2).
Поршень может входить в горловину корпуса формы таким образом, чтобы оставалось пространство для
выхода пара и испарений, выделяемых при сушке материала, но я предлагаю обеспечить надежное удаление
таких газов путем частичного извлечения поршня один или несколько раз во время операции формования, как
показано на рисунке 3. Это позволяет многократно выпускать порции пара, а поршень работает таким
образом, чтобы выталкивать пар из полости частично отформованного изделия наружу через отверстие в
корпусе формы.
Такое прокачивающее действие также способствует уплотнению материала (7J), что приводит к улучшению
текстуры и повышению прочности изделия.
Когда материал достаточно высохнет и окончательно «затвердеет», форму открывают, полностью вытянув
поршень и относительно отделив корпус формы от дна, как показано на рисунке 4. Это достигается путем
извлечения поршня:
корпус формы и путем поднятия корпуса формы на 80 градусов от дна формы. На этом этапе верхний край
формованного изделия обычно прилегает к корпусу формы и поднимается вместе с ним. Затем объект
выталкивается с большего конца корпуса формы 85 на подходящий держатель 23, вставленный в
пространство между поднятым корпусом формы и дном формы, с помощью соответствующего
выталкивателя, показанного в виде поршня 24, вставленного между отделенным поршнем формы и корпусом
формы.
Операция выталкивания особенно хорошо показана на рисунке 5, где выталкивающий плунжер изображен в
предельном положении своего движения вниз и вытолкнувшим формованное изделие из камеры в корпусе
пресс-формы.
На рисунке 6 я изобразил машину, выполняющую описанные операции, которая включает в себя кулачок 25
100, установленный на приводном валу 26 и снабженный канавкой кулачка 27, в который входит ролик 28,
установленный на рычаге 29, который шарнирно закреплен в точке 30 и соединен звеном 31 с рычагом 32,
шарнирно закрепленным в точках 833 и 105 и соединенным качающимся звеном 34 с плунжером
пресс-формы. Рычаг 32 также соединен посредством люфтового соединения 35 с корпусом пресс-формы 12,
так что после определенного перемещения плунжера и, следовательно, заданного разделения плунжера и
корпуса пресс-формы, в зависимости от величины люфта, корпус пресс-формы будет поднят над дном
пресс-формы. Дно пресс-формы закреплено 115 на раме 36 машины, а три части пресс-формы соединены
соответствующими трубопроводами 37 с газопроводом или другим источником тепла 38.
Устройство для выброса и устройство для выноса 120 приводятся в действие соответствующими средствами,
не описанными в данной заявке.
На рисунке показана канавка кулачка 27, выполненная с двумя возвратными кривыми или изгибами 89 для
возврата плунжера в камеру формы 12,5 после частичного отвода пара. Следует понимать, что кулачок может
быть сконструирован для любого количества движений, необходимых для выпуска пара. 139 263,945
Благодаря описанному процессу и оборудованию мне удалось быстро и экономично производить коробки и
другие формованные изделия, которые отличаются прочностью, долговечностью и пригодны для самых
разных целей. Фактически, благодаря этому изобретению мне удалось создать контейнеры гораздо более
прочной, долговечной и износостойкой конструкции, чем обычные картонные коробки, при этом значительно
сэкономив на стоимости таких коробок. Эти долговечные качества я в значительной степени приписываю
способу изготовления контейнера, и в частности особенностям сушки пластиковых стенок, их уплотнения и
выпуска пара путем одного или нескольких частичных движений формовочного поршня или верхней части
формы.
Раздельные нагревательные элементы в деталях пресс-формы позволяют независимо контролировать
нагрев или температуру в этих различных частях для достижения наилучших результатов.
Дополнительной и важной особенностью изобретения является наличие специальных средств для удержания
формованного изделия в корпусе формы в случае отделения от него дна формы. Эта особенность подробно
показана на рисунке 2А и заключается в образовании расширяющейся наружу перегородки или фланца на
верхнем крае корпуса коробки, который служит для поддержки коробки в корпусе пресс-формы, когда этот
корпус пресс-формы отделяется от дна пресс-формы, как показано, в частности, на рисунке 4. Эта сетка
образуется за счет избытка материала, который сжимается вокруг поршня пресс-формы.
Таким образом, предусмотрена возможность удаления излишков материала, что позволяет использовать
достаточное количество материала, в первую очередь, для обеспечения производства стен необходимой
плотности и прочности. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263946A
[]
Л--'..:
Л; -..
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 8 октября -792 г. № 25,053125.
2
Полное смещение: 8 июля 1926 года.
-Полностью принято: дан. 10, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе окрашивания ацетилового шелка и связанные с ним аспекты.
Мы, компания TiE BarTisE ALIZARiNE Co., Ltd., Траффорд Парк, Манчестер, британская компания, Уильям
Доусон и Чарльз Уильям Саутар, оба проживающие по вышеуказанному адресу и являющиеся британскими
подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям и связано с окрашиванием ацетилового шелка.
Было замечено, что для окрашивания ацетилового шелка краситель не должен иметь существенно большей
молекулярной сложности, чем антрахинон. Было установлено, что соединения антрапиридона,
удовлетворяющие этим требованиям, окрашивают ацетиловый шелк весьма удовлетворительным образом.
Эти структуры состоят из остатка антрахинона, в котором атом углерода MeSO образует часть пиридинового
кольца.
c- ii H-C OC NH . 1 / //C\ Эти тела известны, и методы их приготовления широко известны.
Согласно настоящему изобретению, ацетилированный шелк окрашивают антрапиридоном или его
производным. Окрашивание осуществляется путем погружения ацетилового шелка в водную суспензию
антрапиридона, содержащую один процент красителя, что позволяет получить довольно насыщенный и
глубокий цвет.
Эти антрапиридоны плохо растворимы в горячей воде, что является важным фактором, позволяющим
получить более ровные результаты и обеспечить практически полное истощение красильной ванны.
Антрапиридоновые соединения получают путем α-циклизации α40-ацетил-аминоантрахинона. Циклизацию
можно осуществить, например, кипячением ацетильного соединения с большим избытком разбавленной
едкой соды или, в некоторых случаях, только с водой, при этом удаляется одна молекула воды.
Ha3C-C= 0 0. NET 11 I \f/ ' 0 -- -o [Проза Ис.] 0=0 _:-. -.- -. = - 11- 0 - OH C 3.9-46 Соединения, полученные из
первичных аминоантрахинонов, являются таутомерными и существуют в енольной и кетоновой формах.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют методы приготовления красителей и их применения при
окрашивании ацетилового шелка.
ПРИМЕР 1. Пять частей диацетил-аминоантрахинона растворяют в 500 частях концентрированной серной
кислоты, раствор выливают в большой объем воды, а выпавший в осадок фильтруют и промывают до полного
удаления кислоты. Данная операция выполняется для получения ацетиламинового соединения в подходящей
степени деления.
— Паста из мелкодисперсного ацетильного соединения смешивается с 300 частями разбавленного раствора
каустической соды (2-5%) и кипятится до тех пор, пока желтое ацетильное соединение полностью не
превратится в ярко-оранжевое производное антрапиридона; для этого требуется около шести часов
кипячения. По истечении этого времени продукт фильтруют, промывают до полного удаления щелочи, остаток
смачивают водой и пропускают через мелкое сито.
Данный продукт окрашивает ацетиловый шелк в нейтральной ванне в ярко-красно-желтый цвет.
ПРИМЕР 2.
Пять частей 1,5-диацетилдиаминоантрахинона обрабатываются так же, как в Примере 1. Данный продукт
окрашивает ацетиловый шелк в нейтральный раствор, придавая ему ярко-оранжевый цвет (35).
ПРИМЕР 3.
Пять частей 1,4-диацетилдиаминоантрахинона кипятят с 300 частями воды в течение примерно шести часов.
Разбавленный 40% раствор каустической соды в данном случае использовать нельзя, поскольку он вызывает
разложение ацетильного соединения с выделением основания дерева. Образование пиридона происходит
легко, при этом наблюдается его расщепление из:
Раствор ацетильного соединения. - Продукт фильтруют, смешивают с водой до состояния пасты и -
пропускают через тонкое сито. -- 50 Продукт окрашивает ацетиловый шелк в нейтральной ванне при
температуре 60-70 °C в ярко-красный цвет.
Дата: 7 октября 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., 55 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Полная спецификация.
- Усовершенствования в области окрашивания, осуществляемые компанией British Altzarme Company,
расположенной в Траффорд-Парке, Манчестер, и связанной с ней. ОАРЛВЕС ВИЛЬЯР САУТАР, оба
проживающие по адресу указанной компании, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что
природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении об ацетиловом шелке.
- 0 il - O '1RCN.H.
11 rt 7 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в процессе окрашивания ацетилового
шелка. Эти ткани известны. Эти тела — это их шелк.
t hask be. st- методы приготовления широко распространены. Было замечено, что to.bsu.t- kn. Их часто
называют пригодными для окрашивания ацетилированного шелка с помощью красителя _lyestuf kW.. Они –
пирмиантроны; – не должны быть значительно больше. Молекулярная сложность выше, чем у антракноза.
Согласно настоящему изобретению, хинон. Теперь установлено, что ацетиловый шелк окрашивается
антрапиридоном или его производными.
Требования к окрашиванию ацетилового шелка в очень упрощенном процессе, предпочтительно,
заключаются в неудовлетворительном результате. Эти структуры, содержащие шелк в водной суспензии,
состоят из остатка антрахинона, в котором присутствует антрапиридон или его производное.
Атом углерода MeSO входит в состав пиридинового кольца, образующегося при погружении в
однопроцентную суспензию. Это приводит к довольно насыщенному и глубокому цвету.
263,946 263,946 - Для изменения получаемых оттенков в одной и той же красильной ванне может
использоваться один или несколько антрапиридонов.
Эти антрапиридоны плохо растворимы в горячей воде, что является их важным преимуществом.
фактор, способствующий получению более равномерных результатов и обеспечивающий практически полное
истощение красильной ванны.
Антрапиридоновые соединения могут быть получены путем циклизации альфа-ацетиламиноантрахинона.
Циклизацию можно осуществить, например, кипячением ацетильного соединения с большим избытком
разбавленной едкой соды или, в некоторых случаях, только с водой, при этом удаляется одна молекула воды.
0.
/ H3e //c /sc 0 >NR H O AP n U - O I I --- - 0I1 - -- - - - - C(OH) 4-01, Считается, что соединения, полученные из
первичных аминоантрахинонов, являются таутомерными и существуют в енольной и кетоновой формах.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют методы приготовления красителей и их применения при
окрашивании ацетилового шелка.
ПРИМЕР 1.
Пять частей диацетиламиноантрахинона растворяют в 500 частях концентрированной серной кислоты,
раствор выливают в большой объем воды, а выпавший в осадок фильтруют и промывают до полного
удаления кислоты. Данная операция выполняется для получения ацетиламинового соединения в подходящей
степени деления.
Паста из мелкодисперсного ацетильного соединения смешивается с 300 частями разбавленного раствора
едкого натрия (1%) и кипятится до тех пор, пока желтое ацетильное соединение полностью не превратится в
ярко-оранжевое производное антрапиридона; для этого требуется около шести часов кипячения. По
истечении этого времени продукт фильтруют, промывают до полного удаления щелочи, остаток смачивают
водой и пропускают через мелкое сито.
Растворение в серной кислоте и осаждение из нее не являются обязательными и при желании могут быть
опущены.
Данный продукт окрашивает ацетиловый шелк в нейтральной ванне в ярко-красный цвет.
ExA3rE 2.
Пять частей 1,5-диацетилдиаминоантрахинона обрабатываются так же, как в Примере 1. Данный продукт
окрашивает ацетиловый шелк в нейтральной ванне в ярко-оранжевый цвет.
ПРИМЕР 3.
Соседние файлы в папке патенты