Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4835
.pdf
конец литого цилиндра, прижав его к нижней поверхности крышки или кожуха. Выпускное отверстие и каналы
подачи рабочей жидкости под давлением к нижней стороне поршня расположены таким образом, что
выпускное отверстие частично открыто в течение короткого промежутка времени в первой части
вращательного движения поршня, чтобы избежать резких рывков и сделать это движение устойчивым и более
легко контролируемым. Дальнейшее вращательное движение пробки открывает сообщение между
источником вакуума и верхней поверхностью платформы, что позволяет вытягивать воздух и пар из полости
L10 в формовочную массу или через нее.
Дальнейшее и окончательное вращательное движение пробки подает рабочую жидкость под давлением на
нижнюю поверхность крышки, чтобы вытолкнуть расплавленный материал из углубления в полость 116l
формовочной массы. Отверстие верхней поверхности платформы для отсоса от источника вакуума
расположено немного раньше, чем жидкость под давлением подается на нижнюю поверхность крышки 120,
так что воздух или пар не задерживаются в узких или тонких участках полости, а эти две силы взаимно
дополняют друг друга, выполняя свои функции. В течение последующих и заключительных 125 оборотов
поршня отверстия, через которые подаётся рабочая жидкость под поршнем, остаются открытыми, чтобы
поддерживать давление закрытия пресс-формы. Заглушку можно оставлять в этом положении до тех пор,
пока металл 130 263,832 в полости не остынет и не затвердеет.
Первая часть обратного вращательного движения пробки закрывает отверстие, через которое рабочая
жидкость под давлением поступает на нижнюю поверхность крышки, а также отверстие, ведущее в вакуумный
резервуар. Дальнейшее вращательное движение в этом направлении закрывает отверстие, ведущее к подаче
рабочей жидкости под давлением, и открывает пространство под поршнем 2 10 в вертикальном цилиндре для
выпуска отработавших газов. Остаток рабочей жидкости под давлением в трубном соединении между
корпусом пробки и нижней поверхностью крышки достаточен при условии быстрого возвратного
вращательного движения после прекращения подачи рабочей жидкости для закрытия формы, чтобы открыть
или распечатать форму таким образом, чтобы платформа могла легко вернуться в нижнее или первое
положение; указанная рабочая жидкость под давлением -20 обеспечивает начальное движение литейного
цилиндра вниз, то есть поддержание литейного давления под крышкой, что приводит к распечатке формы
после снятия давления уплотнения. Когда давление при литье невелико, например, около 2 фунтов на
квадратный дюйм, его может быть недостаточно для герметизации формы, но для этой цели давление можно
увеличить, используя регулятор давления до максимального значения в подающей трубе.
Площадь поршня больше площади поперечного сечения нижней поверхности крышки в верхней части
литейного цилиндра, так что усилие закрытия формы всегда больше усилия литья, даже если давление литья,
выраженное в фунтах на квадратный дюйм, совпадает с давлением закрытия формы, выраженным в фунтах
на квадратный дюйм. Давление закрытия формы может быть таким же, как давление в основной трубе подачи
жидкости под давлением, и если это давление слишком велико для давления литья, оно снижается с
помощью регулятора давления, а желаемое пониженное давление определяется и отображается
манометром. Таким образом, давление при литье можно регулировать и корректировать со значительной
степенью точности.
Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления на практике были должным образом поняты, я
прилагаю к настоящему документу один лист 56 с пояснительными чертежами, на котором на рисунке 1
изображен поперечный разрез литейной машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением,
а на рисунках 2, 3 и 4 — поперечные разрезы запорного крана, показывающие его в трех положениях.
Обращаясь к данным чертежам: При реализации данного изобретения литейная машина включает в себя
цилиндр 1, снабженный опорной плитой или основанием 2, с помощью которых машина может быть
закреплена на верстаке, рабочем столе или подобном устройстве. Поршень 3, закрепленный на конце
поршневого штока 4, проходящего через верхнюю торцевую пластину 5 цилиндра, предназначен для
возвратно-поступательного движения внутри цилиндра 70 1. Цилиндр снабжен впускным и выпускным
отверстиями 6 в нижней части и отверстием или отверстиями 7 в верхней части.
Этот порт 7 обеспечивает постоянное открытое пространство в цилиндре над поршнем на 75 градусов в
атмосферу, предотвращая тем самым обратное давление или амортизацию в цилиндре при подъеме поршня.
Верхний конец поршневого штока снабжен платформой или подобным элементом 8, имеющим по всему
периметру фланец 9 под углом 80°, образующий углубление 10. В это углубление помещается шайба 11 из
асбеста или другого подходящего термостойкого соединительного материала.
На платформе, от нижней части углубления 10 (85°) до периферии, предусмотрен проход или канал 12.
Верхняя поперечная балка или аналогичное сооружение 13, поддерживаемое опорами 14, расположена на
соответствующем расстоянии над самой высокой точкой, занимаемой платформой 8. Центральный шток или
трубчатый элемент 15, имеющий сферическую часть 16, расположен вертикально над поршневым штоком 4 и
выровнен с ним. Этот трубчатый элемент 15 проходит через крестовину 13 и удерживается в нужном
положении с помощью гайки или подобного элемента 17. Между элементом 15 и гайкой 17, а также между
элементом 15 и крестовиной 13 предусмотрены зазоры 18. Крышка 19 устанавливается, предпочтительно
путем привинчивания, на нижний конец трубчатого элемента 15 под поперечиной 13 и снабжена фланцем по
периметру, образующим углубление 115 21, в которое вставляется шайба 22 из асбеста или подобного
материала. Проход 23 в трубчатом элементе 15 открывается в центральную часть углубления 21 посредством
отверстий или портов 24.
Эти отверстия 110 24 расположены поперечно элементу 15 и спроектированы таким образом, чтобы
обеспечить максимально равномерное давление на верхнюю часть расплавленного материала,
предотвратить его разбрызгивание или разрушение и равномерно проталкивать расплавленный материал
через литниковое отверстие. На трубчатом элементе над поперечиной 13 может быть предусмотрен запорный
кран 25. Запорный кран 120 или аналогичный кран 26 с рукояткой или ручкой 27 установлен в подходящем
положении, предпочтительно, как показано на рисунке, сбоку от цилиндра 1. Этот сливной кран снабжен
двумя проходами 28 и 29 и множеством портов, предпочтительно шестью портами: 30, 31, 32, 33, 34 и 35.
Порт 30 соединен с основным источником подачи рабочей среды под давлением, таким как воздушный
компрессор, резервуар со сжатым воздухом, котел или другой источник подачи пара, посредством трубы 36.
Порт 31 соединен посредством трубы 37 с впускным и выпускным портами 6 цилиндра 1. Порт 32 соединен
посредством трубы 38 с каналом 23 в трубчатом элементе 15.
В трубе 38 установлен регулятор давления 39, а в канале 23 — манометр 40. Порт 33 соединен посредством
трубы 41 с проходом 12 на платформе S. Порт 34 соединен посредством трубы 42 с вакуумным резервуаром
или подобным устройством, а порт 35 открывается в атмосферу посредством трубы 43.
Литейный цилиндр или формовочный контейнер представляет собой открытый цилиндр 44.
На рисунке 1 показан литейный цилиндр 44, установленный на платформе 8, которая находится в самом
нижнем положении и готова к подъему для закрытия формы. Цилиндр 44 содержит формовочный материал
46, имеющий полость 47, образованную восковой моделью или другим изделием, которое было расплавлено
2.5 и/или сожжено и поглощено формовочным материалом 46. В углубление 49 на верхней поверхности
формовочной массы помещен кусок металла или другого материала 48, который расплавлен и готов к
продавливанию через литниковое отверстие 50 в полость 47.
Данная машина может использоваться для литья различными методами, например, расплавленный материал
в углублении 49 может вдавливаться в полость 47 под давлением рабочей жидкости, действующей на ее
верхнюю часть. В качестве рабочей среды под давлением может использоваться сжатый воздух или пар,
подаваемые в машину из источника, расположенного вне машины.
В качестве рабочей среды под давлением может использоваться пар, образующийся в результате работы
машины. Вместо того чтобы жидкость под давлением воздействовала на верхнюю поверхность
расплавленного материала, загоняя его в полость 47, расплавленный материал 48 может втягиваться в
полость 47 за счет всасывания, создаваемого формовочной массой. В качестве дополнительного метода
может быть использован метод с применением жидкости под давлением в дополнение к методу отсоса или в
сочетании с ним.
Первой или предварительной операцией является настройка машины на литье при желаемом давлении, что
осуществляется путем закрытия запорного крана 25 таким образом, чтобы никакая рабочая жидкость не могла
вытекать через канал 23 в трубчатом элементе 15. Затем запорный кран 26 поворачивается до тех пор, пока
порт 30, канал 29, порт 32, труба 38, регулятор давления 39 и манометр 40 не начнут сообщаться друг с
другом и с давлением.
Труба подачи жидкости № 36. Желаемое давление (10) достигается путем управления регулятором давления
-39 до тех пор, пока манометр 40 не покажет желаемое давление. Если запорный кран 25 отсутствует, или
если он имеется, его можно оставить открытым, а настройку станка выполнить, установив муляж цилиндра на
платформу 8 и переместив пробковый кран из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное
на рисунке 3. На рисунке 2 входное отверстие для сжатого воздуха и отверстие 34, ведущее к источнику
вакуума 7i, закрыты, так что в машине отсутствует как рабочая среда под давлением, так и всасывание. При
повороте в положение, показанное на рисунке 3, рабочая жидкость под давлением подается через порт 30,
канал 28, порт 75, порт 31, трубу 37 и порт 6 в цилиндр 1 под поршнем 3 и поднимается до тех пор, пока
верхний конец вспомогательного цилиндра не упрется в шайбу 22. Если верхний конец цилиндра немного
смещен относительно горизонтали (8), крышка 19 автоматически отрегулируется с помощью сферической
части 16. Следует отметить, что во время следующего движения сливного крана 26 порты 30 и 31 остаются
открытыми друг для друга через проход 28.
Дальнейшее вращение сливного крана 26 в положение, показанное на рисунке 4, открывает порт 32, трубу 38,
канал 23 и нижнюю часть шайбы 90 22 к порту подачи рабочей жидкости под давлением 30 и каналу 28,
давление в которых отображается манометром 40. Если указанное давление слишком велико (давление
литья), оно снижается и регулируется. 95 с помощью регулятора давления 39. После того, как давление литья
отрегулировано и скорректировано, а сливной кран 26 возвращен в исходное положение, машина готова к
установке литейного цилиндра 44 на место, как показано на рисунке 1.
Первой операцией при литье является перемещение сливного крана 26 из положения, показанного на рисунке
2, в положение, показанное на рисунке 3. Это поднимает платформу 1(5 8) и закрывает форму, как описано
выше в отношении муляжа цилиндра.
Дальнейшее вращение сливного крана 26 позволяет подавать литейную жидкость под давлением поверх
расплавленного материала 48 и заталкивать ее o10 в полость 47. Перед подачей расплавленной жидкости
под давлением, отсос из отверстия 34 и источник вакуума работают через канал 29, отверстие 33, трубу 41 и
канал 12 на платформе 115 8 на нижней поверхности формовочной массы, отводя воздух и пар из полости 47.
Расплавленная жидкость под давлением и отсос взаимно способствуют втягиванию расплавленного
материала 48 в полость 47. 120 Когда необходимо создать пар в машине для подачи расплавленного
материала в полость 47, шайба 22 смачивается, а запорный кран закрывается. Нагретый в печи литейный
цилиндр (125) при размещении его вплотную к мокрой мойке 22 генерирует достаточно пара для выполнения
этой операции. Этот метод литья известен как «мокрый» метод. Когда необходимо всасывать расплавленный
материал 48 в полость 47 без использования рабочей жидкости под давлением, запорный кран 26
закрывается, а когда необходимо отказаться от всасывания и использовать рабочую жидкость под давлением
только на поверхности расплавленного материала, соединение трубы с источником вакуума отсоединяется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263893A
[]
Спецификация патента - - Вкл.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6hd- E" d Дата подачи заявки: 9 июля 1925 г. № 17627/25, U Полный вариант слева; 9 апреля 1926 г., Полный
вариант принят: январь. 10, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.
Усовершенствования в процессе извлечения сока из сахарного тростника и аналогичных веществ, а также
связанные с этим процессы.
Я, Фрэнсис Максвелл, проживающий по адресу: Парк-авеню, 11, Уоллингтон, графство Суррей, подданный
Великобритании, дипломированный специалист в области технических наук, магистр машиностроения. Э.,
Ф.К.С., настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение
относится к извлечению сока из сахарного тростника и подобных веществ.
Изобретение особенно применимо к процессу, в котором сахарный тростник последовательно измельчается в
серии или цепочке мельниц, а измельченный тростник между каждой парой или некоторыми парами мельниц
подвергается воздействию мацерирующего агента, такого как вода, слабый сок или смесь пара и любой из
этих жидкостей, наносимого путем распыления, обработки водой или иным способом.
Этот процесс невыгоден, поскольку измельченный сахарный тростник медленно выходит из мельницы в виде
спрессованной слоистой или покрывающей массы значительной толщины и эластичности, которая
немедленно набухает или расширяется, или имеет тенденцию к набуханию или расширению, превращаясь в
расслоенную массу повышенной толщины, большой пористости и высокой впитывающей способности. В
результате измельчающий агент не может равномерно проникнуть во все части массы, поскольку воздух
проникает с большей легкостью, чем измельчающий агент, и внешние части массы занимают чрезмерную
долю, оставляя мало места для внутренних частей. Кроме того, когда воздух впервые проникает в более
мелкие промежутки массы, измельчающий агент не может следовать за ним или, по крайней мере, свободно
проникать внутрь, в результате чего его действие предотвращается или затрудняется.
Целью моего изобретения является получение равномерного распределения измельчающего агента по всем
частям массы и эффективное его впитывание, что позволяет избежать недостатков существующего процесса
и в целом достичь желаемой конечной цели простым и эффективным способом.
Для достижения своей цели я подвергаю массу измельченного тростника перемешиванию одновременно или
практически одновременно с подачей измельчающего агента, и делаю это с помощью механической или
жидкостной (или газообразной) мешалки и связанных с ней средств подачи измельчающего агента,
расположенных на пути движущейся массы или в непосредственной близости от нее.
Мешалка и устройство подачи измельчающего агента могут иметь различную конструкцию и быть
взаимосвязаны, образуя узел, являющийся компонентом мельницы, который в новой мельнице может быть
встроенным, тогда как в существующей мельнице он устанавливается как дополнительное устройство или
фитинг. Например, мешалка может быть выполнена в виде ротора 65, работающего с более высокой
скоростью, чем валы мельницы, а средство для измельчения может включать устройство или устройства,
предназначенные для подачи измельчающего агента в виде листа, струи или иной формы в любом желаемом
соотношении 70 с ротором, так что он измельчается ротором. В качестве альтернативы, мешалка может
представлять собой средство подачи жидкости или жидкостей под давлением, причем жидкость или жидкости
могут быть либо жидкими, либо газообразными 75, либо смесью жидкости и газа.
Теперь я опишу, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, примененный к
трехвалковой мельнице обычного типа, включающей механическую мешалку.
В этой конструкции позади верхнего ролика и над подающим роликом я размещаю мешалку в виде полого
цилиндра из стали S93 fl, снабженного по всей окружности расположенными на некотором расстоянии друг от
друга измельчающими элементами, такими как зубья, шипы или щетинки.
Цилиндр, имеющий малый диаметр по сравнению с вальцами мельницы, крепится к валу, проходящему через
него по центру и выступающему за его концы, образуя шейки, которые вращательно поддерживаются
регулируемыми или неподвижными подшипниками, предусмотренными в раме мельницы или соединенными с
ней. Этот вал приводится в движение либо напрямую, либо косвенно независимым двигателем,
установленным на раме мельницы или иным образом, либо он может приводиться в движение от редуктора
мельницы, но в любом случае конструкция такова, что вал вращается с большей скоростью, чем валы
мельницы. Таким образом, цилиндр представляет собой ротор, установленный в непосредственной близости
от выходного отверстия от вальцов мельницы и, следовательно, на прямом пути выгружаемой измельченной
массы, при этом он имеет меньшую свободу для расширения и поглощения воздуха. Следовательно, по мере
выхода массы из-под валков она попадает под воздействие ротора. Измельчающий агент подается в
конструкцию, предназначенную для размещения ротора и непосредственно прилегающих к нему частей
валков мельницы и разработанную для удержания массы во время ее перемешивания ротором и действия
измельчающего агента, а также для направления ее движения для последующей обработки.
Соответственно, эта конструкция выполнена в виде кожуха или кожуха, закрепленного на раме мельницы и
соединенного с обычным конвейером.
Измельчающий агент подается в верхнюю часть защитной конструкции и направляется в сторону ротора,
удаленную от валков мельницы. Для этой цели используются следующие средства: труба, расположенная
внутри конструкции и соединенная с расположенной снаружи трубой, сообщающейся с источником подачи
вещества. Труба внутри ограничивающей конструкции снабжена по всей своей длине и на той части ее
поверхности, которая ближе к ротору, щелью или множеством отверстий, благодаря чему вещество
выпускается в виде длинной одиночной струи или множества точечных струй. В качестве альтернативы, щели
или отверстия могут быть заменены инжектором или инжекторами. — Теперь видно, что измельченный
тростник выходит из-под вальцов мельницы в виде спрессованной массы, напоминающей полотно или
одеяло, после чего он немедленно подвергается воздействию ротора, зубья, шипы или щетинки которого
измельчают, рассеивают или интенсивно перемешивают до состояния фрагментов, в то время как
одновременно отделенные фрагменты или частицы флокулянта пропитываются распыляемым
измельчающим агентом, который сам также измельчается и рассеивается ротором, обеспечивая таким
образом эффективное и равномерное проникновение, улучшающее последующее измельчение.
0 Из приведенного выше примера станет ясно, что конструктивные детали могут быть по-разному изменены
для соответствия конкретным проектам или требованиям, без ущерба для особенностей моего изобретения.
75 Например, вал ротора может быть закреплен, а цилиндр установлен на нем вращательно и приводиться в
движение соответствующим образом.
Кроме того, труба подачи измельчающего агента внутри ограничивающей конструкции, связанной с ротором,
может располагаться внутри отсека, образованного внутри конструкции и снабженного выходным отверстием
или отверстиями, непосредственно примыкающими к пространству 85, разделяющему окружности верхнего
валка мельницы и ротора, и предназначена для подачи агента в этот отсек. Следовательно, в этом случае
измельченная масса подвергается воздействию агента до того, как она подвергнется воздействию ротора,
или почти до этого момента. В качестве альтернативы, подающий трубопровод может быть расположен
внутри камеры, построенной в нижней части конструкции в области нижней части окружности ротора f56,
удаленной от верхнего ролика.
Сообщение между конструкцией и камерой осуществляется посредством множества расположенных на
расстоянии друг от друга отверстий, и, следовательно, вещество направляется на нижнюю сторону массы
сразу же после того, как она подвергается перемешиванию. Опять же, устройство для измельчения может
быть сконструировано и приспособлено для направления вещества в двух или более потоках относительно
ротора и массы, подвергающейся или находящейся под его воздействием, например, сверху и снизу, или
сверху, снизу и сбоку от ротора.
Кроме того, мешалка, вместо вращательного типа, может быть возвратно-поступательной или любого другого
типа.
Кроме того, мешалка может представлять собой средство или машину для подачи сжатого воздуха или другой
жидкости, или твердой среды под давлением, и направления ее на измельченную массу тростника. И снова,
мешалка, вместо того чтобы располагаться в непосредственной близости от мельничных валков, может быть
размещена на значительном расстоянии от существующей жерновной плиты, конвейерного элемента или
подобного устройства на подающей стороне мельницы и быть с ним связана.
Мое настоящее изобретение частично применимо к комбинированной дробильно-измельчающей машине,
являющейся предметом моего патента № 125.
198,120, датировано 14 марта 1922 года. Такая машина включает в себя два ролика, вращающихся с
относительно низкой скоростью (1S30 263,893), которые эквивалентны роликам мельницы, и третий, или
измельчительный, ролик, вращающийся с относительно высокой скоростью (i) и расположенный аналогично
ротору моего настоящего изобретения. Очевидно, что если в машину будет установлен механизм подачи
измельчающего агента, то измельчающий ролик будет способствовать его распределению.
Дата: 9 июля 1925 г., MEW]3UTlY, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, - WC. 2, Chartered ialtent Agelts,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе извлечения сока из сахарного тростника и аналогичных веществ, а также
связанные с этим процессы.
Я, Фрэнсис Максвелл, проживающий по адресу: Парк-авеню, 11, Уоллингтон, графство Суррей, подданный
Великобритании, доктор наук, магистр машиностроения. Компания E., F.C.S., настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Моё изобретение относится к извлечению сока из сахарного тростника и подобных ему веществ.
Изобретение особенно применимо к процессу, в котором сахарный тростник последовательно измельчается в
серии или цепочке мельниц, а измельченный тростник между каждой парой мельниц или некоторыми из пар
подвергается воздействию мацерирующего агента, такого как вода, слабый сок или смесь пара и любой из
этих жидкостей, наносимого путем распыления, обработки водой или иным способом.
Этот процесс невыгоден, поскольку измельченный сахарный тростник медленно выходит из мельницы в виде
спрессованной слоистой или покрывающей массы значительной толщины и эластичности, которая
немедленно набухает или расширяется, или имеет тенденцию к набуханию или расширению, превращаясь в
расслоенную массу повышенной толщины, большой пористости и высокой впитывающей способности. В
результате измельчающий агент не может равномерно проникнуть во все части массы, поскольку воздух
проникает с большей легкостью, чем измельчающий агент, и внешние части массы занимают чрезмерную
долю, оставляя мало места для внутренних частей. Кроме того, когда воздух впервые проникает в более
мелкие промежутки массы, измельчающий агент не может следовать за ним или, по крайней мере, свободно
проникать внутрь, в результате чего его действие предотвращается или затрудняется.
Целью моего изобретения является получение равномерного распределения измельчающего агента по всем
частям массы и эффективное его впитывание, что позволяет избежать недостатков существующего процесса
и в целом достичь желаемой конечной цели простым и эффективным способом.
Таким образом, мое изобретение включает в себя 65-й процесс и устройство для его практического
применения, согласно которому тростник подвергается циклически повторяющимся группам операций, каждая
из которых включает в себя этапы измельчения, перемешивания и/или 70 этапов дробления и мацерации,
которые могут быть связаны друг с другом на близком или дальнем расстоянии; или, иными словами, для
достижения своей цели я подвергаю массу измельченного тростника 75 перемешиванию одновременно или
практически одновременно с подачей измельчающего агента в точке, прилегающей к области начала
перемешивания или удаленной от нее, причем эта область 80 может располагаться кпереди или кзади от
области подачи измельчающего агента, и я осуществляю это с помощью механической или жидкостной
(жидкой или газообразной) мешалки и средств подачи измельчающего агента 8b, расположенных в
непосредственной близости от движущейся массы измельченного тростника или в непосредственной
близости от нее, а также связанных в тесной или отдаленной связи друг с другом и с измельчающими
роликами, причем перемешивание осуществляется с измельчением или без него, и до или после
измельчения.
Следовательно, в процессе, в котором используется мое изобретение (с учетом включения или исключения
процесса измельчения), тростник подвергается ряду этапов дробления, перемешивания и мацерации, причем
этапы перемешивания и мацерации способны передавать... 00 их последовательность, независимо от
заключительных стадий процесса, всегда предшествует и следует за измельчением, которое может
осуществляться исключительно с помощью тяжелых мельниц или с помощью этих мельниц, дополненных
расположенными между ними легкими мельницами, работающими в качестве гладилок с целью извлечения
сока между этапами перемешивания и мацерации, независимо от того, находятся ли аппараты, дополняющие
эти этапы, в тесной или отдаленной связи друг с другом и с дробильным аппаратом, и в указанном порядке
или в обратном порядке. Мешалка и устройство, подающее измельчающий агент, могут иметь различную
конструкцию и быть взаимосвязаны, образуя узел, являющийся компонентом мельницы, причем этот узел или
компонент в новой мельнице может быть встроен в нее, тогда как в существующей мельнице он
устанавливается как дополнительное устройство или деталь.
Например, мешалка может быть выполнена в виде ротора, работающего с более высокой скоростью, чем
валы мельницы, а средство подачи измельчающего агента может включать устройство или устройства,
предназначенные для подачи агента в виде листа, потока, струи или иной формы в любом желаемом
положении относительно ротора или таким образом, чтобы он измельчался ротором. В качестве
альтернативы, мешалка может состоять из средства подачи жидкости 2.5 или жидкостей под давлением,
причем жидкость или жидкости могут быть либо жидкими, либо газообразными, либо представлять собой
смесь жидкости и газа.
Здесь уместно отметить, что предложена мельница для переработки сахарного тростника, имеющая
центральный валик и три меньших валка, расположенных вокруг него на некотором расстоянии друг от друга,
а также ножи, расположенные по окружности центрального валка и посередине других валков, благодаря чему
тростник подвергается трем различным давлениям, а сок, извлекаемый валками, насыщает жом, который
облегчает его прохождение по ножам и вдоль валков; это дополнительно обеспечивается камерами или
отсеками, предусмотренными в ножах для подачи пара или жидкости.
Кроме того, уместно отметить, что в процессе обработки багассы с целью извлечения из нее сахара было
предложено перемещать багассу из мельницы и измельчительной или разрывной машины в диффузионный
аппарат, состоящий из сосуда и вращающегося барабана, установленного внутри него, причем барабан имеет
зубья или рычаги для перемещения багассы в противоположном направлении через воду, подаваемую в
сосуд для воздействия на багассу путем диффузии, а обработанная таким образом багасса транспортируется
в другую мельницу, где удаляется влага. -- --- Очевидно, что конструктивные детали мешалки и средства
подачи измельчающего агента могут быть сконструированы по-разному для удовлетворения конкретных
конструкций или требований без ущерба для основных особенностей моего изобретения, различные
варианты осуществления которого я представил на прилагаемых чертежах в качестве типичных примеров,
иллюстрирующих применение к трехвалковой мельнице обычного типа, включающей механическую мешалку.
Теперь я подробно опишу свое изобретение, ссылаясь на эти чертежи, исходя из представленных на них
рисунков:
- Рис. 1 представляет собой боковой разрез одной из построек; и - Рис. 2 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез 7a этой постройки.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены фрагментарные поперечные разрезы, каждый из которых демонстрирует
модификацию, направленную на обеспечение подачи измельчающего агента. 80 На рис. 6 представлен
фрагментарный поперечный разрез другого варианта устройства, подающего измельчающий агент.
На рис. 7 представлен фрагментарный поперечный разрез модификации, относящейся к ротору 85.
В дальнейшем для обозначения одних и тех же или соответствующих частей используются одни и те же
буквенные обозначения.
Сначала я обращусь к рисункам 1 и 2. В варианте изобретения 90, позади верхнего валка a и над подающим
валка b, я размещаю мешалку в виде полого цилиндра c, снабженного по всей окружности 95
расположенными на некотором расстоянии друг от друга измельчающими элементами, такими как зубья,
шипы или щетинки d-d.
Цилиндр c, имеющий малый диаметр по сравнению с вальцами a и b мельницы, закреплен на валу e,
проходящем через него по центру и выступающем за его концы, образуя на каждом конце цапфу f, которая
вращательно поддерживается регулируемым или неподвижным подшипником g, предусмотренным в раме
мельницы или соединенным с ней h. Этот вал e приводится в движение либо напрямую, либо, как показано на
рисунке, косвенно независимым двигателем i, установленным на раме мельницы h или иным образом, либо
он может приводиться в движение от зубчатой передачи мельницы, но в любом случае конструкция такова,
что вал e вращается с большей скоростью, чем валы мельницы. Таким образом, цилиндр c представляет
собой ротор, установленный в непосредственной близости от выходного отверстия 115 валков a и b мельницы
и, следовательно, на прямом пути выгружаемой измельченной массы. Следовательно, по мере того как масса
выходит из-под роликов a и b, она попадает под воздействие ротора c (120°).
Измельчающий агент подается в конструкцию j, предназначенную для размещения ротора c и прилегающих к
нему частей вальцов a и b мельницы, и 12a, которая предназначена для удержания массы во время
перемешивания ротором c и под действием измельчающего агента, а также для направления ее по пути для
последующей обработки. Соответственно, эта конструкция 130 263,893 -s 5 263,893 j выполнена в виде кожуха
или колпака, закрепленного на раме мельницы h и связанного с обычным конвейером k.
Измельчающий агент подается в верхнюю часть ограничивающей конструкции j и направляется в сторону
ротора c, удаленную от валков мельницы a и b. Для этой цели используются следующие средства: труба 1,
расположенная внутри конструкции, и труба 1j0, соединенная с расположенной снаружи трубой Tn,
сообщающейся с источником подачи агента, который при необходимости может находиться под
значительным давлением.
Труба 1 внутри ограничивающей конструкции j снабжена по всей своей длине и на той части ее поверхности,
которая ближе к ротору c, щелью il или множеством отверстий, благодаря чему вещество выпускается в виде
длинной одиночной струи или множества точечных струй. В качестве альтернативы, щель или отверстия
могут быть заменены инжектором или инжекторами.
Теперь будет видно, как это также схематически показано на рис. 2, что измельченный тростник выходит
из-под вальцов мельницы a и b в виде спрессованной слоистой или плотной массы, после чего на него
немедленно воздействует ротор c, зубья, шипы или щетинки которого du-d измельчают, рассеивают или
интенсивно перемешивают до состояния фрагментов, в то время как одновременно отделенные фрагменты
или хлопьевидные частицы пропитываются распыляемым мацерирующим агентом 36, который сам также
измельчается и рассеивается ротором c, обеспечивая таким образом эффективное и равномерное
проникновение, улучшающее последующее измельчение.
Очевидно, что вместо описанной конструкции вал e ротора может быть закреплен неподвижно, а цилиндр c
установлен на нем вращательно и приводиться в движение соответствующим образом.
Далее я обращусь к рисункам 3, 4 и 5, которые иллюстрируют различное расположение трубы 1, подающей
измельчающий агент, по сравнению с расположением, описанным в отношении рисунков 1 и 2.
На этих и последующих рисунках показаны и обозначены буквенными обозначениями детали, которые не
будут специально упоминаться, но в этой связи следует понимать, что их расположение и функционирование
такие же, как описано в отношении предыдущего рисунка или рисунков.
На фиг. 3 показано, что труба 1 внутри ограничивающей конструкции j, связанной с ротором c, может
располагаться внутри отсека o, образованного внутри конструкции j и снабженного выходным отверстием p, и
быть приспособлена для подачи в него реагента, или же может быть несколько выходных отверстий,
непосредственно примыкающих к пространству между окружностью верхнего ролика a мельницы и ротором c.
Следовательно, в этом случае измельченная масса подвергается воздействию агента до того, как она
подвергнется действию ротора c, или почти до этого момента.
В качестве альтернативы, как показано на рис. 4, труба 70 1 может быть расположена внутри камеры q,
построенной на нижней стороне конструкции j в области нижней части окружности ротора c, удаленной от
верхнего ролика a. Связь между конструкцией j и камерой q устанавливается посредством множества
расположенных на расстоянии друг от друга отверстий r-r, и, следовательно, агент направляется на нижнюю
сторону массы сразу же после того, как она подвергается перемешиванию.
Опять же, как станет ясно из двух только что описанных примеров, труба 1 может быть выполнена и
приспособлена для направления агента в двух или более потоках относительно ротора c и массы,
подвергающейся или находящейся под его воздействием, например, сверху и снизу, или сверху, снизу и сбоку
от ротора. На рис. 5 представлена схема, в которой измельчающий агент под номером 90 вводится выше и
ниже ротора c. Верхняя труба 1 расположена практически так же, как показано на рис. 2, за исключением того,
что она размещена в полости конструкции j, в то время как нижняя труба 95 1 расположена внутри камеры q и
связана с ней в соответствии с вариантом, показанным на рис. 4.
Способ подачи измельчающего агента в каждом из 100 приведенных выше примеров имеет стационарный
характер, то есть он не вызывает никаких возмущений агента, поскольку агент перемешивается или
диффундирует с помощью ротора c. Однако эти средства могут быть адаптированы для обеспечения
положительного и начального перемешивания и последующего распространения вещества до его подачи в
ротор c, что, таким образом, будет способствовать перемешиванию или рассеиванию. Такое расположение
показано на рис. 6. Согласно этому, я предусматриваю установку ротора s в прямой связи с подающей трубой
mn. Ротор s представлен как аналогичный ротору c, хотя, конечно, он может быть любого типа; и он
соответствующим образом соединен с валом t, установленным по бокам конструкции j, который удлинен и
приспособлен для этой цели.
Вал t ротора s может приводиться в движение непосредственно под углом 120, а вал e ротора c — от него
соответствующим образом, хотя вал t может приводиться в движение и другими способами. Конструкция j
имеет форму отсека o, по варианту 125 конструкции, изображенной на рис. 3, в котором размещен ротор s,
верхняя часть которого имеет прорезь u для приема агента из кармана или колодца v, в который труба mn
подает вещество, причем колодец v U0 0 263,893, а прорезь u является эквивалентом трубы 1 и прорези s
конструкции, показанной на рис. 2. Дно отсека o имеет прорезь, обозначенную как w, для выброса вещества в
конструкцию j. Таким образом, щель влияет на распределение агента в отсек o, а щель w — на распределение
в ротор c. Разумеется, второй прорезь можно оставить открытой, а дно отсека — полностью свободным.
Таким образом, вещество, подаваемое в отсек o, первоначально измельчается ротором s, прежде чем
достигнет ротора c, где оно измельчается еще сильнее, в результате чего оно попадает на тростниковую
массу в виде спрея или тумана, что обеспечивает эффективное проникновение и, как следствие,
соответствующие преимущества.
Я показал, что ротор c и измельчительная труба 1 расположены близко друг к другу относительно вальцов a и
b мельницы, но это, как уже было сказано в общем, не является произвольным расположением, поскольку они
могут быть расположены на некотором расстоянии от вальцов и друг от друга. Например, ротор c, как
показано на рис. 7, может располагаться отдельно от вальцов мельницы -30 a и b и быть связан с
существующей жерновной плитой, конвейерным элементом или подобным устройством на подающей стороне
мельницы, при этом труба l расположена, как показано сплошными линиями, хотя и в непосредственной
близости от ротора c, но она может располагаться близко к мельнице любым из способов, описанных со
ссылкой на другие примеры, и, следовательно, быть удалена от ротора c.
-40 Я описал перемешивание массы тростника как функцию ротора c, и это его основная функция, но,
очевидно, путем соответствующей адаптации зубьев, шипов или щетинок d-d его можно использовать для
измельчения массы тростника, при этом дополнительная элементарная поверхность обеспечивается роликом
b в конструкциях, показанных на рис. 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и элементом x в конструкции, показанной на рис. 7. Это
станет ясно из спецификации № 198120, в которой описана комбинированная дробильная и измельчительная
машина, включающая по меньшей мере два ролика, вращающихся с относительно низкой скоростью, которые
эквивалентны роликам мельницы, и третий, или измельчительный, ролик, вращающийся с относительно
высокой скоростью и расположенный аналогично ротору c моего изобретения (настоящее изобретение).
Очевидно, что если устройство подачи измельчающего агента будет установлено на машине, то
измельчающий вал будет способствовать распределению агента и перемешиванию массы сахарного
тростника.
На протяжении всего текста я описывал мешалку как вращающуюся, но она может быть
возвратно-поступательной или любого другого типа; кроме того, она может представлять собой средство или
машину для подачи сжатого воздуха или другой жидкости, твердой среды под давлением и направления ее на
измельченную массу сахарного тростника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263894A
[]
е. -% 7-.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^-K j- W Дата подачи заявки: 10 июля 1925 г. № 17744/25. a. Полностью принято:
январь. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты