Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4776
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Германия) -: Ди. 10, 7925., U e wДата подачи заявки (в. Соединенное Королевство): 26 июля 1926
г. Нет, 18,6483/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 мая 1927 г.
Механизм для разъединения двух элементов машины.
В.-Эльм Тодт и Йохан Тодт, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой
WILHELM TODT & SOHiN по адресу: Фидхрштрассе, 10, Брунсбиттелькоог, Гольштейн, Германия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму, который служит, например, для соединения двух элементов
машины таким образом, чтобы они могли соединяться и разъединяться, при этом один из указанных
элементов может перемещаться в осевом направлении. Целью изобретения является обеспечение того,
чтобы вал, на котором установлен подвижный машинный элемент, поглощал давление, возникающее в
осевом направлении в муфте. С этой целью между двумя упорами на ведущем или ведомом валу
устанавливается направляющая втулка, предотвращающая ее вращение в подшипниковом элементе.
Направляющая втулка имеет наружную резьбу снаружи подшипникового элемента и снабжена вращающейся
гайкой, которая может перемещаться в осевом направлении и зажимается фланцем за перемещаемым
элементом машины, обеспечивая его надежное перемещение по валу, благодаря чему осевое давление
передается на ведущий или ведомый вал, не влияя на подшипниковый элемент.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 в разрезе показана фрикционная лебедка, подъемный барабан которой находится в зацепленном
положении.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, где подъемный барабан находится в разъединенном
положении.
На фиг. 3 в разрезе показан червячный редуктор с электродвигателем, работающий в соответствии с
изобретением.
[Цена 11-] Рис. 4 представляет собой сечение по линии А-В рисунка 45, рассматриваемое в направлении
стрелки y.
Втулка-направляющая 2, которая служит подшипником для ведущего или ведомого вала 1, имеет наружную
резьбу на своем свободном конце 50 3 и установлена между выступом 5 и воротником 6 вала 1 таким
образом, чтобы она не могла вращаться в своем подшипниковом элементе 4.
Вращающаяся гайка 7 навинчивается на резьбовую часть 3 втулки 1 таким образом, что она может
перемещаться в осевом направлении. На внутреннем конце гайки 7 имеется фланец 8, который захватывает
сзади соединительный элемент 9, подвижно установленный на валу 1, причем указанный соединительный
элемент 60 входит в зацепление или разъединяется с соединительным элементом 10 при вращении гайки 7.
Принцип работы механизма следующий:
Предположим, что втулка 2 имеет правую резьбу 65; тогда гайка 7 будет перемещаться по втулке 2 в
направлении стрелки 7, если рычаг 11 указанной гайки будет перемещен в направлении стрелки / (рис. 4), так
что элемент 9 будет зацеплен 70 с элементом 10. Давление в осевом направлении, которое в данном случае
возникает, будет действовать, согласно рис. 1, на муфту 6 вала 1. Если необходимо отсоединить элемент 9 от
элемента 10, рычаг 11 необходимо повернуть в противоположном направлении так, чтобы фланец 8 гайки 7
оттянул элемент 9 от элемента 10. В данном случае осевое давление действует на плечо 5 вала 1. 8)
Механизм согласно изобретению имеет большое значение для муфт любого типа, особенно для конусных
муфт, поскольку при зацеплении и расцеплении никакое давление, действующее в осевом направлении 85, не
может передаваться на подшипниковые элементы 4, 12, так как оно всегда поглощается валом 1, так что
никакого вращения не происходит.
1.
-7,-7 - р.
Т - 1 - --1 -: 1 --i tii 1 i J 1 1 i "v 1- 'l! "262,721 нагревание точек опоры может произойти из-за разрушения
элементов подшипника."
В способе применения изобретения, показанном на рисунке 3, втулка вращается как приводной вал от
электродвигателя 13 через промежуточную муфту 14, в то время как - f6r - приводит в движение ведомый вал
1, используется промежуточная муфта 9, 10, которая в данном случае работает с применением устройства,
показанного на рисунках 1 и 2, таким же образом, как и в первом случае.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): декабрь. 9, 1925. 262, 722 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 3, 1926. № 19,186/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для электропечей или относящиеся к ним.
Мы, компания DET NoRsifE AKTIESELSKAB FOR ELEKTlROtEMISSK INDUSTRI, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Норвегии по адресу: Kongensgate 18, Осло, Норвегия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродам для электропечей и, в частности, к расположению и размещению
контактов, через которые электрический ток подается на электроды.
1
Целью изобретения является сведение к минимуму потерь напряжения путем подачи тока в точку,
максимально приближенную к расплаву.
Это имеет большое значение в печах, работающих с большими токами при сравнительно низких
напряжениях, например, при электролитическом извлечении алюминия. Такие печи часто работают,
например, при напряжении от 6 до 7,5 вольт и токе от 8000 до 25 000 ампер. Таким образом, потери
напряжения в электродах или контактах, которые могут быть незначительными в электродуговой печи,
работающей, например, при напряжении 100 вольт, будут абсолютно непреодолимыми. В низковольтных
печах обычно стараются избежать потерь напряжения, используя короткие электроды и соединяя их с
источником питания с помощью толстых медных или железных стержней или прутков. Они часто
встраиваются в верхнюю часть электрических проводов и служат для их поддержки. По мере износа
электроды постепенно укорачиваются, пока не станут слишком короткими для дальнейшего использования.
Таким образом, всегда остается остаточная часть электрода, которую необходимо удалить, и поскольку
электроды короткие, эта часть составляет значительную долю всего электрода. В таких печах иногда
используются электроды непрерывного самозапекания, но существует трудность в эффективном подаче
очень больших токов в такие электроды.
В технических характеристиках нашего британского
В патенте № 227820 описан самозапекающийся электрод, имеющий радиальные ребра:5, выступающие
наружу в массу электрода, к которым прикреплены выступы, к которым в различных местах могут быть
прикреплены контактные зажимы.
Согласно данному изобретению, ток 55 подается на электрод через независимые штекерные контакты,
выступающие в массу электрода сбоку и подающие ток к нему вблизи его рабочего конца, при этом более
режущие концы контактов 60 соединены, например, с помощью гибких проводников, с источником питания, и
конструкция такова, что либо контакты, либо соединения с ними могут перемещаться вверх по мере расхода
тока электрода.
Контакты должны быть изготовлены из материала с относительно высокой удельной электропроводностью по
сравнению с электродом и предпочтительно из металла, но в некоторых случаях они могут быть изготовлены
из графита. В таких случаях их не нужно удалять, но они могут быть израсходованы вместе с остальной
частью электрода по мере его постепенного погружения в расплав, который не будет загрязнен контактами.
Когда изделия изготовлены из металла, обычно желательно удалить их до попадания в расплав, по крайней
мере, в тех случаях, когда возможно загрязнение. 80 Ввиду высокой температуры плавления и механической
прочности при используемых высоких температурах, вставляемые контакты предпочтительно
изготавливаются из железа или стали, но могут использоваться и другие металлы, такие как медь или медь
85, покрытая железом или другим металлом с более высокой температурой плавления.
Для того чтобы контакты легко снимались, когда электрод опущен до точки, где они могли бы вскоре попасть в
ванну, они могут быть клиновидной формы или состоять из нескольких клиновидных частей, либо иметь
коническую форму, либо быть снабжены внешней резьбой или соответствующим шагом резьбы, чтобы их
можно было отвинтить от электрода вращением.
Для облегчения отсоединения контакта от окружающей электродной массы, особенно в случае
самозапекающихся электродов, целесообразно предусмотреть средства охлаждения контактов при их снятии.
Таким образом, контакты могут быть полыми, то есть представлять собой толстостенные трубки, закрытые с
одного конца, и могут охлаждаться путем впрыскивания в них потока воздуха или смеси воздуха и воды. Это
приводит к тому, что металл сжимается и отрывается от массы, которая была на нем запечена.
Как правило, целесообразно располагать контакты в несколько рядов по окружности электрода, один над
другим, таким образом, чтобы все контакты данного ряда находились на равном расстоянии от нижней части
электрода. Это обеспечивает равномерное распределение тока между контактами используемого ряда и,
следовательно, сводит к минимуму потери напряжения из-за сопротивления. Когда электрод опускается до
такой степени, что возникает опасность загрязнения продукта этими контактами, трехконтактные соединения
переносятся в верхний ряд, а нижний ряд контактов удаляется.
Чтобы избежать излишнего расхода электрода, отверстия, оставшиеся в электроде после снятия контактов,
могут быть заделаны любым подходящим способом, например, путем штамповки электродного материала.
- Целесообразно наклонять контакты внутрь и вниз, например, под углом 46 градусов или около 45° к оси
электрода, поскольку это повышает их эффективность и облегчает их снятие.
Вместо того чтобы располагать контакты в ряды, как описано выше, их можно расположить по спирали или
нерегулярно, но в большинстве случаев описанное расположение предпочтительнее.
При использовании контактов с непрерывными самозапекающимися электродами они заменяют ребра, ранее
применявшиеся в металлическом корпусе или оболочке электрода, так что корпус упрощается и
превращается в простой цилиндр из листового металла, предпочтительно того же металла, который
производится в печи, снабженный соответствующими отверстиями, через которые могут выступать концы
вставленных контактов. Эти контакты могут быть установлены на место и надлежащим образом закреплены
снаружи, после чего электродная масса может быть запрессована вокруг них, чтобы заполнить корпус.
Опорные зажимы или держатели, на которых крепится электрод, могут быть расположены таким образом,
чтобы контакты могли проходить между ними по мере опускания электрода.
Металлические контакты могут быть прочно, но съемно вставлены в предварительно запеченные блоки
углерода, как аморфного, так и графитизированного, перед установкой их на место в электродную массу;
внешние поверхности блоков углерода могут быть надрезаны, шероховаты или иным образом обработаны
для облегчения адгезии электродной массы к ним при запекании электрода. 80 Затем металлический контакт
снимается в нужный момент путем отвинчивания или иного извлечения его из блока.
Когда вставленные контакты наклонены вниз, крайне важно 85 обеспечить хороший электрический контакт с
электродной массой в их нижних концах, и при желании верхние части контактов могут быть отделены от
окружающей электродной массы, например, с помощью картона. 90 Это вещество быстро обугливается
естественным образом, но облегчает удаление контакта, предотвращая плотное прилегание его верхней
части к окружающей массе.
Вставленные контакты могут быть покрыты или окружены металлом с относительно низкой температурой
плавления, например, алюминием, который не загрязняет печь. Таким образом, например, алюминиевые
трубки могут быть помещены в материал самозапекающихся электродов, а контакты вставлены в эти трубки.
Алюминий в нижней части контакта расплавится, но при этом будет поддерживаться хороший контакт между
контактом и расплавленным алюминием (температура 105°C).
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны различные способы реализации данного
изобретения.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез электрода 110, снабженного горизонтально расположенными
винтовыми контактами.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез электрода, снабженного коническими контактами,
наклоненными внутрь и вниз, и 115, снабженными резьбой на нижних концах. Контакты полые, то есть
представляют собой толстостенные трубки, закрытые с нижних концов. 120 На рисунке 3 представлен
вертикальный разрез электрода, снабженного двойными клиновидными контактами, наклоненными вниз
внутрь электрода.
На рисунке 4 показан один из контактов 125 (рисунок 3).
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез электрода, снабженного контактами, вставленными в
предварительно запеченные блоки углерода. Контакты, показанные на правой стороне 130 внешних концов
контактов, соединены, например, гибкими проводниками с источником питания, и конструкция такова, что либо
сами контакты, либо соединения с ними могут перемещаться вверх по мере расхода электрода.
2.
Электрод для электрической печи самозапекающегося типа, имеющий вблизи рабочего конца ряд съемных
контактов, ввинченных или иным образом вставленных в его обожженную часть.
3.
Электрод для электропечи в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262723A
[]
[Третье редактирование' пПЭ НСПЕ МФИ АТО N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1925.
262,723 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1926. № 19366 126, Полное принятие: 30
июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов изготовления инструментов из твердых сплавов металлов, полученных
методом спекания.
Мы, компания FRIED. uRupp AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых изделий из стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам, состоящим из твердых металлических сплавов, полученных
методом спекания, и имеет своей целью упрощение и улучшение процесса изготовления таких инструментов.
15. На самом деле, в большинстве случаев одним лишь прессованием и спеканием не удается придать таким
инструментам желаемую конечную форму. Поэтому их все равно приходится подвергать обработке для
удаления материала, что затруднительно из-за твердости инструментов и, кроме того, влечет за собой износ
обрабатываемых инструментов, что значительно увеличивает себестоимость производства.
Для упрощения получения окончательной формы инструмента в данном изобретении предлагается
следующий способ.
Сначала под давлением из смеси твердых порошков, таких как карбид вольфрама или карбид молибдена (под
твердыми порошками можно понимать такие металлические порошки, твердость которых сравнима с
твердостью карбида вольфрама), и более мягких порошков, таких как кобальт, никель или железо, получают
твердые тела, форма которых приблизительно соответствует желаемой конечной форме.
Затем эти твердые тела подвергаются предварительному спеканию при температуре от 700 до 1100 градусов
Цельсия, которая зависит от содержания более мягких дополнительных металлических порошков. Например,
добавление 5% кобальта к монокарбиду вольфрама позволило выгодно поддерживать температуру около 900
градусов Цельсия во время предварительного спекания. Затем предварительно спеченные заготовки
обрабатываются инструментами, удаляющими материал, такими как напильники, наждачные камни и тому
подобное, и им придается форма, максимально соответствующая желаемой конечной форме. Проведение
данной обработки возможно без существенных трудностей, поскольку в указанном предварительном
спеченном состоянии образцы обладают лишь низкой прочностью. Вследствие этой обработки, телам была
придана максимально возможная твердость путем спекания при высоких температурах. Процесс спекания при
высокой температуре также определяется содержанием более мягких дополнительных металлов.
Как правило, температура находится в диапазоне от 1300 до 1600 градусов Цельсия, предпочтительно около
1400 градусов Цельсия. В случае, если с помощью указанной механической обработки, проводимой между
двумя стадиями нагрева, невозможно придать изделиям желаемую конечную форму, после спекания при
высокой температуре выполняется финишная обработка, предназначенная для удаления с изделий любых
мелких выступов, заусенцев и тому подобного, которые на них еще остались.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262724A
[]
[Второй A{ U E it i / on. М]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 8, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 9, 1926.
Завершено: Декабрь. 9, 1927.
262,724 № 19,644126.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приготовления эмульсий или суспензий.
Мы, ЖОРЖ БОМЕ, проживающий по адресу: авеню Президента Вильсона, 14, Париж, Франция, ПЬЕР
ШАМБИЖ, проживающий по адресу: авеню Кльмансо, 54, Нантер (Сена), Франция, и ДЕРИС БУТЬЕ,
проживающий по адресу: бульвар де Пьепу, 67, Париж, Франция, все граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению эмульсий или суспензий, и его целью является разработка
усовершенствованного способа приготовления эмульсий, описанных и заявленных в нашей предыдущей
спецификации № 255074.
Процесс приготовления эмульсии или суспензии в соответствии с нашей предыдущей спецификацией состоит
в формировании «основной смеси», включающей основное вещество, которое должно образовывать
непрерывную фазу эмульсии, с добавлением или без добавления вспомогательных веществ, таких как
диспергирующие агенты, стабилизаторы, пластификаторы или защитные коллоиды; формировании
эмульгирующей смеси, включающей эмульгатор в растворе в веществе, которое также будет действовать в
качестве растворителя для основного вещества, вместе с небольшой долей воды или другой жидкости,
которая должна образовывать дисперсную фазу эмульсии, с добавлением или без добавления
вспомогательных веществ; добавлении эмульгирующей смеси к основной смеси и обеспечении образования
однородной массы; и, наконец, добавлении оставшейся воды или другой жидкости в требуемой пропорции
при легком перемешивании, в результате чего указанная вода или другая жидкость диспергируется в массе.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию данного процесса и
заключается в частичном или полном исключении разбавляющей жидкости, добавляемой на заключительном
этапе указанного процесса, т.е. воды или другой жидкости, которая должна образовывать дисперсную
внутреннюю фазу конечной эмульсии, с целью получения концентрированного материала, который может
храниться в концентрированном виде столько, сколько необходимо, и может транспортироваться к месту его
использования, прежде чем окончательно добавить воду или другую жидкость для образования желаемой
эмульсии или суспензии.
Полученные эмульсии или суспензии имеют ту же природу и обладают теми же свойствами, что и описанные
в нашей спецификации № 255074, и, как поясняется в ней, относятся к обратному типу, в котором вода или
другая жидкость диспергирована в основном веществе, и характеризуются наличием узкой зоны критической
температуры: выше верхнего предела они являются текучими и сравнительно стабильными, а ниже нижнего
предела — имеют густую желеобразную или маслянистую консистенцию и нестабильны.
Подобные эмульсии особенно подходят для строительства и ремонта дорог, а также для нанесения защитных
покрытий на различные материалы.
Применительно к настоящему изобретению, например, для покрытия дорог, концентрированный материал
может быть приготовлен и храниться неограниченное время на централизованном предприятии,
обслуживающем большую территорию. Этот концентрированный материал очень густой и пастообразный, а в
зависимости от природы и пропорций различных ингредиентов может быть даже практически твердым, и его
удобно транспортировать, например, в бочках или любым другим подходящим способом, к месту проведения
работ.
Затем концентрированный материал разбавляют на месте ранее исключенным жидким компонентом, которым
обычно является вода. Для этой цели материал при необходимости могут повторно нагревать или плавить в
любой подходящей емкости, например, в битумном котле, при этом вода или другая жидкость
перемешиваются и распределяются по всей массе материала.
Для облегчения эмульгирования или диспергирования воды или другой жидкости в концентрированном
материале одновременно могут быть добавлены одно или несколько других подходящих веществ, таких как
мыло или масла.
Поскольку такие вещества составляют часть конечной эмульсии или суспензии, соответствующая доля таких
веществ может быть исключена в дополнение к воде или другой жидкости при приготовлении
концентрированного материала в соответствии с изобретением, но ни один существенный компонент
конечной эмульсии не исключается из концентрированного материала, за исключением воды или другой
жидкости, или их значительной части.
После приготовления окончательной эмульсии или суспензии, как описано выше, вблизи места проведения
работ ее можно наносить на дорогу с выполнением или без выполнения различных дополнительных этапов,
таких как выравнивание, шлифовка, укатывание и полив, как описано в нашей предыдущей спецификации №
256633. Растекание эмульсии по дороге понижает ее температуру ниже критической зоны, в результате чего
она приобретает густую желеобразную или маслянистую консистенцию, в этом состоянии она нестабильна и
быстро разрушается, оставляя твердое упругое покрытие, прилипшее к дороге. Покрытия, полученные с
помощью этих эмульсий, высыхают практически мгновенно, поэтому дорогу можно немедленно открыть для
движения транспорта; поверхность не склонна к прилипанию к колесам транспортных средств, обуви
пешеходов или копытам животных, а покрытие обладает превосходными износостойкими свойствами.
Эмульсии также могут использоваться в качестве связующего вещества для минеральных материалов, таких
как галька, доменные шлаки или материалы вулканического происхождения, при формировании глубоких
слоев при строительстве дорог, или же могут применяться для создания защитных покрытий или в качестве
связующего вещества для деревянного или другого дорожного покрытия.
Приведены следующие три формулы в качестве конкретных примеров веществ и пропорций, в которых они
могут быть использованы для образования эмульсий или суспензий.
ионы в концентрированной форме в соответствии с настоящим изобретением:
Основная смесь Эмульгирующая и пластифицирующая смесь Разбавитель - - - Каменноугольная смола
Животный жир - Антраценовое масло Тяжелое угольное масло Обычное мыло Бутилтартрат - Вода - В
весовых частях.
- - - 700 - - - 14 _ - - 130 - - - 60 - - - 25 _ - - 1 _ - - 70 1000 II ( Каменноугольная смола [ Антраценовое масло
Основная смесь - - - 700 - - - 160 Эмульгирующая и пластифицирующая смесь Разбавитель - - - - Растительное
масло (остатки) Обычное мыло - ( Высшие ацетоны - Триацетин - - - - Вода - - 15 - - 30 - - 24 - - 1 . _ _ _ 70 1000
III ó Каменноугольная смола i Антраценовое масло I5 Основная смесь Эмульгирующая и пластифицирующая
смесь Разбавитель - - - - -' - 750 - - - 140 iОмыляющее масло -.-.-. 30 ICarboteofsoda - - - 0 -- Вода - - 75 л(,)т}
262,724 262,724 Каждая из этих формул дает концентрированное вещество, в которое впоследствии может
быть диспергировано значительное количество воды для образования эмульсии, подобной описанной в
Спецификации № 255,074.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты