Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4763
.pdf
Целью нашего изобретения является обеспечение более надежного способа приведения в действие
стопорных механизмов, чем обычные электромагнитные устройства, и для этого мы соединяем различные
рабочие станции с соответствующими механизмами с помощью тросов Боудена.
Было установлено, что электромагнитный редуктор и его переключатели подвержены отказам, которые могут
быть вызваны местными условиями, а именно различными типами тока, или другими причинами.
С этой целью изобретение представляет собой адресную или аналогичную печатную машину с силовым
приводом и средствами автоматического отключения привода после получения определенного количества
оттисков, в которой для приведения в действие устройства отключения силового привода используются тросы
Боудена, которые начинаются от устройств разблокировки, расположенных в соответствующих местах
машины, и ведут к коллизионному устройству разблокировки, приспособленному для перемещения каждым
отдельным тросом Боудена, для освобождения устройства разблокировки, которое [P:, ice 11-] осуществляет
разблокировку машины, 40 указанное устройство разблокировки приспособлено для приведения в действие
таким же образом каждым из тросов Боудена.
В предпочтительном варианте исполнения нашей машины предусмотрены четыре рабочих станции, с которых
привод машины может быть вырезан вручную, с помощью стопорной пластины, с помощью устройства подачи
направляющей ленты и с помощью опорной пластины бункера, в котором хранятся пластины, с которых была
произведена печать.
Муфта, соединяющая машину с приводом, управляется оператором, и её положение автоматически
фиксируется в выдвинутом положении: фиксирующие элементы оперативно соединены с фиксатором, к
которому подсоединены все тросы; при срабатывании одного из тросов этот фиксатор освобождает
фиксирующие элементы и позволяет механизму управления выдвинуть муфту.
На прилагаемых чертежах в качестве примера (65 примеров) показана адресная машина, оснащенная
усовершенствованной системой управления.
Рис. 1 представляет собой перспективное изображение машины, остальные рисунки показывают...
Детали машины в большем масштабе представлены ниже: 70 Рис. 2 — вид сбоку устройства управления
ha.fid, рис. 3 — вид сбоку, частично в разрезе.
На фиг. 4 показан вид спереди кронштейна, на котором установлен тросовый стопорный фиксатор, на фиг. 5
— сечение по линии V-V на фиг. 3 и 4. Рис. 6 представляет собой вид сбоку, аналогичный рис. 3,
показывающий рычаг управления муфтой в рабочем или разблокированном положении; рис. 7 представляет
собой вид сбоку рычага управления, с помощью которого машина останавливается после печати списка, в
нерабочем положении; рис. 8 представляет собой разрез по линии VIII--.
На фиг. 7 изображен VIII, на фиг. 9 — план этого элемента управления, на фиг. 10 — вид сбоку,
соответствующий фиг. 7, но показывающий элемент управления в рабочем положении, на фиг. 11 — план
элемента управления, который управляется с помощью пропущенной пластины, на фиг. 12 — разрез по линии
IXII на фиг. 11, на фиг. 13 — вид сбоку, частично в разрезе, элемента управления муфтой, показывающий его
в положении, когда муфта включена, на фиг. 14 — аналогичный вид сбоку, показывающий элемент
управления в положении, когда муфта выключена, на фиг. 15 и 16 — виды сбоку, соответствующие фиг. 7 и
10, показывающие модифицированный тип элемента управления с пропущенной полосой, на фиг. 17 —
разрез по линии XVIIXVII на фиг. 15.
Теперь обратимся к рис. 1: 1 — стол машины, 2 — её ножки, 3 — магазин для печатных форм 6, 4 — печатная
головка, 5 — печатный рычаг, на одном конце которого расположена печатная головка, 7 — направляющая, по
которой печатные формы перемещаются мимо печатной станции под головкой 4, 8 — бункер на подвижной
опорной плите 63, из которого формы 6 собираются после печати, 9 — направляющая лента, 10 — её
управляющая планка, 11 — направляющая рама для направляющей и планки, 12 — электродвигатель,
установленный в раме 2 стола 1, 121 — ремень или трос на шкиве двигателя, и 18 — зубчатая передача,
включающая шкив 14 (рис. 3), который закреплен на валу 15, диск 18, свободно вращающийся на валу 15, и
штифт 16, предназначенный для зацепления с отверстием 17 в диск 18 и пружина 16', которая стремится
вдавить штифт 16 в отверстие 17, тем самым обеспечивая функционирование соединения шкива 14 и диска
18.
Диск 18 функционально связан с механизмами управления печатным рычагом, подачей печатных форм и т. д.
Эти средства не являются частью настоящего изобретения и поэтому не показаны.
Обращаясь теперь к рис. 3, 13 и 14, 22 представляет собой трубчатую направляющую, закрепленную под
столом 1, 20 — стержень, предназначенный для скольжения внутри трубки, 21 — пружина, вставленная между
выступом на конце стержня и выступом в трубке 22, 19 — своего рода лезвие, закрепленное на верхнем конце
стержня 70, выступ которого образует верхний выступ для пружины 21, и 19' — наклонная поверхность на
штифте 16, которая предназначена для взаимодействия с соответствующим наклонным верхним краем
лезвия 75 19, так что штифт 16 перемещается из отверстия 17 в диске 18, когда пружина 21 толкает лезвие 19
вверх в положение, показанное на рис. 14.
В этом положении лопастей муфта 80 14, 18 отключается, и машина останавливается.
24 Рычаг, предпочтительно педаль, расположен на нижнем конце штока 20 и предназначен для нажатия
оператором, как показано стрелкой на рис. 14, чтобы опустить лезвие в положение, показанное на рис. 13,
освободить штифт 16 и позволить ему включить муфту, которая запускает машину. 90 Станок оснащен одним
ручным пультом управления и тремя автоматическими пультами управления, а следовательно, четырьмя
тросами Боудена 34, 35, 36 и 36L. Следует понимать, что мы не ограничены каким-либо определенным
количеством ручных и автоматических пультов управления.
Все четыре троса Боудена, изображенные на рисунке, соединены с планкой 30, которая представляет собой
стопорную защелку для элемента управления оператора 24, 31 является точкой опоры защелки на
кронштейне 38 на трубке 22, 37 является направляющей для тросов, образованной на верхнем конце
кронштейна 38 или закрепленной на нем, 32 является пружиной, удерживающей защелку 30 на одном конце и
кронштейн штифта 26 на другом, 33 является ограничителем движения защелки 30 вниз, 29 является
выступом на защелке 30, 25 является стопорной защелкой на штифте 26, и 27 представляет собой стержень
110, соединяющий защелку 2.5 с концом 28 педали 24, который выступает за ее ось вращения 271 сзади.
Фиксирующая защелка 25 приспособлена для взаимодействия с выступом 29 на защелке 30, так что при
нажатии на педаль 24 защелка 25 будет подниматься вверх в направлении, противоположном показанному
стрелкой на рис. 13, и блокировать шток 20 от движения вверх за счет его контакта с выступом 29 защелки 30,
как показано на рис. 13. Однако, когда натягивается один из четырех тросов Боудена, независимо от того,
какой именно, выступ 29 выходит из-под стопорной собачки 25, и пружина 21 может свободно перемещать
лезвие 19 вверх, так что муфта 14, 13 отключается. В этом положении деталей педаль 24 поднята.
Когда натяжение троса, имеющего 130 58, 50, является точкой опоры стопорной собачки, 57 представляет
собой поршень с пружинным приводом, который стремится переместить стопорную собачку 51 вправо (на
фиг. 7 и 10), 55 представляет собой выступ на переднем конце стопорной собачки 70 51, а 56 —
соответствующий выступ на рабочей планке направляющей полосы -10.
Расположение деталей показано на рис.
7, Рычаг 53 удерживается собачкой 51, но когда выступ 56 на стержне 10, который движется в направлении
стрелки на фиг. 7, входит в зацепление с выступом 55 на стопорной собачке 51, собачка отталкивается назад
и освобождает конец 80 собачек 53, 54, так что пружина 59 перемещает собачку в положение, показанное на
фиг. 10, в котором она оказывает натяжение на трос 36 в направлении стрелки 40b, и машина
останавливается. Поскольку трос 36 довольно длинный, предусмотрено положение, позволяющее кулачку 53,
54 поворачиваться на соответствующий угол под действием пружины 59, и это движение он совершает без
помех, просто освобождаясь стопорной собачкой 51. Фиксатор можно вернуть в исходное положение (рис. 7) с
помощью пластины 61 для большого пальца.
Обращаясь теперь к рис. 15–17, на них показана модификация только что описанного механизма, в которой
вместо выступа 55 на рычаге 51 на его точке опоры закреплена собачка 551, которая взаимодействует с
прямым краем 561 на стержне 10. 106 Эта прямая кромка приводит к тому, что собачка 51 освобождает
собачки 53, 54, как описано со ссылкой на рис. 7-10, но прямая кромка 561 может свободно перемещаться
после освобождения собачки 105, тогда как на рис. 7-10 выступ 56 надежно удерживается выступом 55. Это
предотвращает повреждение машины в случае неосторожной эксплуатации, поскольку, если оператор по
ошибке нажмет педаль 110 24 в тот момент, когда линейка 561 достигнет рабочего положения, машина
продолжит движение, несмотря на действие троса 36, но линейка также может продолжить движение 115.
конец собачки 551 скользит по прямой кромке, не останавливаясь.
Возвращаясь снова к рис. 1, на рис. 62 изображена собака рядом с бункером 8 для печатных форм. Пружина
120 (не показана на рисунке) удерживает собаку, к которой прикреплен четвертый трос 361, в верхнем
крайнем положении. Опорная плита 63 бункера постепенно опускается вниз по мере накопления в ней плит, и
когда опорная плита 63 125 находится в своем нижнем конечном положении, то есть когда бункер полностью
заполнен, опорная плита входит в зацепление с фиксатором 62, останавливая машину, как и прежде, и
обращая внимание оператора на необходимость 130. После прекращения работы оператор может снова
запустить машину, нажав на педаль 24, как показано стрелкой на рис. 14.
Первый кабель 34 соединен с рычагом 401 ручного управления, второй кабель 35 соединен с храповым
механизмом 44, который взаимодействует с упорными пластинами 6' (рис. 11), третий кабель 36 соединен с
храповым механизмом 53, который взаимодействует с направляющей планкой 10, и четвертый кабель 361
соединен с опорной пластиной 63 бункера 8 для пластин 6, на которых нанесена печать, чтобы остановить
машину 15-го типа, когда бункер заполнен (рис. 1).
Обращаясь теперь к рис. 2, рукоятка 40L ручного управления расположена на расстоянии 401 дюйм ниже
стола 1 и снабжена угловым удлинителем 41, а 42 представляет собой пружину, которая стремится
удерживать конец 401 углового рычага в положении, показанном сплошными линиями. Трос 34 направляется
в гильзе на конце кронштейна 42' 23, закрепленного на нижней поверхности стола, к которому прикреплен
задний конец пружины 42. Когда рукоятка 401 поднимается в положение, обозначенное пунктирными линиями,
на трос 34 оказывается натяжение в направлении стрелки 40 (рис. 2 и 4), в результате чего фиксатор 30
освобождается, и сцепление отключается, как описано выше.
Обращаясь теперь к рис. 11 и 12, 61 представляет собой 35 — упорную пластину, край которой имеет
углубление 611, 44 — собачку, предназначенную для зацепления с углублением 61" своим концом 441, 45 —
рычаг, закрепленный под столом 1 на штифте 43 собачки 44, и 46 — пружину, которая прикреплена к концу
рычага 45 и стремится втянуть конец 441 собачки в углубление 611 при повороте собачки, как показано
изогнутыми стрелками. Трос 35 прикреплен к рычагу 45. Пружина 46 удерживает конец 441 в зацеплении с
краем пластины 61 до тех пор, пока углубление 61 не окажется напротив конца 441, после чего конец может
свободно переместиться в положение, обозначенное пунктирными линиями, натягивая трос 35 в направлении
стрелки 40a и выключая муфту.
Обращаясь теперь к рис. 7-10, кронштейн 49 закреплен на направляющей раме 11 для направляющей полосы
в положении 47, показанном на рис. 1, где он удерживается за счет трения и давления пружины 48 (рис. 8).
53, 54 531 — это двурычажный фиксатор, к рычагу 54 которого прикреплен трос 36, 531 — его точка опоры на
кронштейне 49, 59 — это пружина обратного хода, закрепленная на рычаге 53 фиксатора и направляющей 60
для троса, 61 — это пластина для большого пальца, образованная на верхнем конце рычага 54, 51 — это
фиксирующий фиксатор, предназначенный для зацепления с концом рычага 53, который изогнут под прямым
углом при 262,459 i 11 i при замене заполненного бункера на пустой. -:
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 3, 1925, 2629460 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 3, 7926, Нет, 00,668/26.
Заявка принята: 3 мая 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических отопительных приборов и связанные с ними разработки.
Мы, Американская корпорация резистивных устройств (AMERICAN RESISTOR CORPORATION), корпорация,
организованная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, с
основным местом деятельности по адресу: здание Паккард, 917, пересечение 15-й и Честнат-стрит, город
Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Иарольда Николса Шиау, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Мюррей-авеню, 745, город Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится в целом к
электрическим нагревательным приборам резистивного типа и, в частности, к нагревательным приборам,
предназначенным для использования в качестве, или для вставки или включения в состав бытовых
электрических кухонных приборов, таких как плиты, печи или диапазоны и тому подобное.
Основная цель настоящего изобретения — создание электрического нагревательного прибора, в котором
нагревательный элемент или элементы имеют такой характер и установлены или расположены таким
образом, чтобы обеспечить удовлетворительное производство или генерацию относительно высокой степени
тепла, при этом максимальное количество генерируемого тепла должно передаваться непосредственно на
нагреваемый объект или изделие или отражаться от него, а не поглощаться в нагревательных огнеупорных
или подобных опорах и креплениях или принадлежностях, которые малоэффективны в плане обеспечения
или повышения эффективности передачи или использования тепла. В соответствии с настоящим
изобретением могут быть достигнуты и другие преимущества за счет использования нагревательных
элементов, которые поддерживают температуру выше той, которая обычно достигается в коммерческих целях
с помощью металлических резисторов, что позволяет сконцентрировать максимальный тепловой эффект, а
также за счет механически и электрически эффективного крепления или монтажа этих нагревательных
элементов таким образом, чтобы практически вся поверхность нагревательного элемента оставалась
свободной.
Устройство 17-1, генерирующее часть отдельных нагревательных элементов, открыто и свободно передает
тепло в желаемую точку, а также позволяет изменять соединения отдельных нагревательных элементов,
чтобы изменять общий эффект нагрева, и обеспечивает легкое снятие и замену отдельных нагревательных
элементов с помощью относительно простой операции.
Целью настоящего изобретения является создание электрического нагревательного аппарата указанного
выше общего характера, который имеет улучшенную конструкцию, отличается высокой эффективностью в
работе и относительно низкой себестоимостью как при первоначальном изготовлении, так и при техническом
обслуживании, и включает в себя нагревательные элементы самоподдерживающегося типа, которые легко
отсоединяются и заменяются в рабочем положении, и в которых нагревательные элементы установлены в
рабочем положении посредством фрикционного зацепления опорных контактных элементов; дополнительной
особенностью является установка таких нагревательных элементов таким образом, чтобы они легко
отсоединялись и заменялись в рабочем положении, 80 при этом практически вся эффективная
нагревательная часть нагревательных элементов расположена таким образом, чтобы не создавать
препятствий для обеспечения максимальной эффективности излучения и полезной теплопередачи. 85
Дополнительной целью настоящего изобретения является создание электрического нагревательного
устройства описанного выше типа, включающего в качестве одной или нескольких особенностей
эффективный теплоизолятор и связанный с ним отражающий элемент 90 для обеспечения максимальной
эффективности концентрации тепла в желаемой точке, а также новые средства для точного определения
рабочего положения и механического и электрического крепления опоры нагревательных элементов
устройства в рабочем положении легкосъемным способом.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем электрический нагревательный прибор, включающий
раму, предназначенную для поддержки на своей верхней поверхности посуды или другого нагреваемого
предмета, причем указанная рама имеет две или более пары контактов, которые установлены на 105 ниже
указанной верхней поверхности и предназначены для фрикционной и податливой поддержки одного или
нескольких самоподдерживающихся стержневых или стержневых нагревательных элементов посредством
осевого прижима с торцевым сочленением с концами одного или нескольких элементов, причем указанные
элементы выполнены либо из резистивного материала, либо из изоляционного материала, покрытого или
намотанного резистивным материалом.
Нам известно, что ранее предлагалось сконструировать электрический радиатор, удерживающий в
горизонтальном положении нагревательные лампы, каждая из которых снабжена двумя торцевыми
колпачками, путем установки на противоположных сторонах рамы радиатора ряда расположенных друг
напротив друга трубчатых опор, у которых срезаны верхние стороны, так что торцевые колпачки ламп могут
быть установлены таким образом, чтобы опираться на выступающие части трубчатых опор, причем указанные
трубчатые опоры снабжены подпружиненными контактными элементами для обеспечения электрического
контакта с контактами, расположенными в торцевых колпачках ламп.
Также было предложено создать бытовой отопительный прибор с нагревательными элементами, каждый из
которых состоит из множества параллельных термостойких изоляционных элементов, поддерживаемых на
относительном расстоянии друг от друга на своих концах концевыми элементами, имеющими лезвия,
предназначенные для вставки в углубления 6f конструкции, аналогичной углублениям выключателя ножа.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих воплощения изобретения:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез электрической нагревательной плиты, воплощающей в себе
особенности настоящего изобретения, причем плоскость сечения соответствует линии 1-1 на фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид снизу, с деталями в разрезе, съемной части аппарата, показанного на рис. 1.
На фиг. 3 представлен разрез другого варианта осуществления изобретения, причем плоскость разреза
соответствует линии III-III на фиг. 4.
На рис. 4 представлен вид снизу, с разрезами, части аппарата нагревательной плиты, показанной на рис. 3.
На рисунках 5 и 6 представлены проекции детали аппарата, показанного на рисунках.
3 и 4.
В соответствии с раскрытой информацией о нефти
На фиг. 1 изобретение применяется к электрическому нагревательному прибору типа «плитка»,
предназначенному для использования как самостоятельно, так и в качестве одного из нескольких
нагревательных элементов кухонной плиты или аналогичного устройства. Как указано, нагревательная плита
включает в себя раму 10 круглой формы, имеющую верхнюю пластинчатую часть 11 с желаемой гладкостью
или отделкой поверхности с верхней стороны, для подходящей поддержки кухонной утвари или другого
нагреваемого предмета, и включает в себя центральную часть 12 с выступом с нижней стороны, при этом
периферийные части пластины 11 соединены с центральной частью 12 множеством диаметральных ребер 14,
расположенных практически под прямым углом друг к другу, образуя таким образом четыре треугольных
отверстия 15 в пластине. Хотя показана и описана конкретная форма перфорированной пластины, очевидно,
что форма и вид этой пластины могут быть значительно изменены без какого-либо влияния на основные
аспекты настоящего изобретения.
- Пластина 11 снабжена множеством выступов или ребристых фланцев 16 на своей нижней стороне, которые
могут быть расположены таким образом, чтобы образовывать оболочку прямоугольной или подобной формы,
как показано на рисунке, причем эти ребра расположены достаточно близко к внешней периферии пластины.
Выступ 85, направленный вниз, на ступице 12 предпочтительно имеет уменьшенный диаметр на своей нижней
поверхности, причем нижняя поверхность этого выступа находится практически в той же плоскости, что и
нижний край фланцев 16. Выступы или плечи 18 отходят от внутренней стороны каждого из ребер или
фланцев 16 под практически прямым углом к ним и прилегают к одному из их концов; и каждое ребро или
фланец 16 имеет отверстие, практически совпадающее с промежуточной точкой на выступе 18 - соседнего
фланца 16.
Контактный элемент 20 установлен на поверхности каждого выступа 18, противоположного отверстию в
соседнем фланце 16, при этом открытая поверхность контактного элемента, как правило, снабжена вогнутой
или углубленной частью.
На внешней стороне каждого из ребер или фланцев 16 установлен проводящий клеммный блок 23 из латуни.
алюминий или подобный материал, каждый клеммный блок имеет клеммный штырь 24 с уменьшенным
нижним концом; клеммный блок механически закреплен в рабочем положении и электрически изолирован
соответствующим фланцем 16 винтами.
Болты 25 проходят через изоляционные трубки или втулки 26 в клеммной колодке 23 и ввинчиваются во
фланец 16. На изоляционной трубке 26 под головкой винта 2,5 может быть выполнена шайба 27, а между
блоком 23 и фланцем 16 может быть предусмотрена изоляционная прокладка 28. Средство для фиксации
блока L'a в рабочем положении на фланце 16 может также служить для фиксации относительно жесткой и
упругой контактной полосы 29 из термостойкого и упругопроводящего материала, такого как монель,
подходящая бронза или тому подобное. Контактная полоса '31 из термостойкого проводящего материала,
такого как алюминий или хромовый сплав, может быть закреплена и поддерживаться с внутренней стороны
относительно жесткого упругого элемента 139 262,460 29, например, путем клепки, сварки или тому
подобного. Контактная полоса может быть изготовлена из железо-хромового сплава или
железо-хромоникелевого сплава, известного как асколои, который способен выдерживать высокие
температуры и защищаться от разрушительного окисления.
На внешнем конце каждой из контактных полос 31 и упругих опорных полос 29 имеется вогнутое углубление,
как показано на рисунке 32, причем эта углубленная контактная часть практически совпадает с центром
отверстия 19 во фланце 16, на котором упругая контактная полоса 29 установлена через клеммную колодку
23. Изолирующие прокладки 34 могут быть установлены на внешней стороне ребер 16 или на прилегающей
стороне контактной полосы 31, чтобы предотвратить прямой контакт между этими деталями в любое время.
Нагревательные элементы сопротивления обозначены цифрой 35; эти нагревательные элементы или
устройства являются жесткими или самонесущими, то есть достаточно прочными, чтобы выдерживать
собственный вес при подвешивании за концы. Указанные элементы предпочтительно имеют
неметаллическую или углеродистую природу и выполнены в виде формованных и термоупрочненных тел, в
основном состоящих из карбида кремния, с модификаторами сопротивления или без них, и имеющих на своих
концевых участках несколько закругленную поверхность и существенно повышенную электропроводность.
Однако указанные элементы могут представлять собой стержневые или брусковые элементы из
изоляционного материала, покрытые или намотанные резистивным материалом и снабженные торцевыми
крышками или клеммами, которые электрически соединены с указанным покрытием или обмоткой.
Нагревательные элементы 35 имеют торцы, соприкасающиеся с утопленным контактным концом 32
контактной полосы 31 и контактным углублением в соответствующем контактном элементе 20. Длина этих
элементов, а также положение и жесткость упругих контактных элементов 29 31 таковы, что каждый из
нагревательных элементов упруго или податливо удерживается в рабочем положении за счет нормального
смещения опорной полосы 29, при этом его концы находятся в положении с принудительным усилием.
соприкасающееся зацепление с утопленным контактом 20 на выступе 18 и контактом 32, образованным в
упругом соединении.
тактильная полоса 29, 81. Как указано, один конец нагревательного элемента выступает через
соответствующее отверстие 19 в одном из фланцев 16, располагаясь на некотором расстоянии от стенок:
Отверстие в значительной степени выступает за внешнюю сторону фланца 16.
Поддон или поддон для сбора капель 36 из металлической крышки, способной приобретать и сохранять
относительно высокую степень полировки (алюминий подходит для этой цели), снабжен периферийными
фланцами 37, способными легко фрикционно захватывать нижние кромки фланцев 16 таким образом, чтобы
съемно удерживаться на них в нужном положении.
Самоподдерживающиеся нагревательные элементы 35 в основном заключены в пространстве внутри
защитных ребер или фланцев 16 и 75 капельной или отражающей пластины 36, будучи податливыми, но
надежно удерживаемыми или поддерживаемыми в механически и электрически рабочем положении за счет
жесткости и упругости контактных пружин 29. При электрическом и механическом креплении нагревательных
элементов 35 посредством торцевого зацепления с контактами 20 и 32 указанным способом становится
очевидно, что практически вся тепловыделяющая часть резистивного элемента 85 открыта и может свободно
излучать тепло. Аналогично, благодаря расположению этих нагревательных элементов под отверстиями 15 в
пластине 11, они находятся в положении, позволяющем непосредственно и немедленно излучать или
передавать тепло посуде или предмету, установленному на пластине 11, а отражатель или капельная
пластина 36 эффективно отражает на такую посуду или предмет значительную часть оставшегося
выделяемого тепла.
Видно, что концы резистивных нагревательных элементов имеют выпуклую форму, а контакты 20 и 0oo 32
образованы относительно большими вогнутыми углублениями, которые позволяют осуществлять
саморегулировку концов нагревательных элементов внутри них.
Опорная рама обозначена на рисунке 41, причем обычно она имеет форму части верхней части плиты или
подобного отопительного прибора. Эта рама имеет отверстие, как показано на рисунке, и снабжена
утопленным выступом 42 вдоль своего внутреннего края для взаимодействия с периферией рамы 10, чтобы
поддерживать раму 10, при этом ее периферийный выступ 43 опирается на выступ 42. Корпус 45 выполнен из
относительно жесткого листового металла в форме неглубокого лотка и закреплен верхними краями к части
опоры 41. На нижней части корпуса 45 установлен блок i20 46 из огнеупорного изоляционного материала 1,
предпочтительно пористого по своей природе и обладающего высокой термостойкостью.
e простирается в непосредственной близости от нижней стороны отражателя или капельницы 36. 125 a При
таком расположении, особенно когда огнеупорный изоляционный материал 46 нелегко поглощает тепло,
рассеивание или излучение тепла от отражателя 36 незначительно, за исключением прямого излучения 130 i -
- -_ - 262,460. - - -..- - - =..
и отражение от верхней стороны пластины на предмет или посуду, поддерживаемую верхней стороной
пластины 11.
Как указано здесь, рама 10, с которой фланцы 16 и выступы 18 соединены или являются единым целым,
служит одним общим терминалом для нескольких нагревательных элементов 35. Внешний конец каждого из
нагревательных элементов электрически соединен -{0 через контактную полосу 31 и пружину 29, клеммную
колодку 23 и клеммный штырь 24 с соответствующим выводом линии электропитания, при этом рама 10
является другим выводом и обычно заземлена. Как показано на фиг. 1, нижние концы клеммных штифтов 24
съемно входят в контактные элементы гнезда 51, которые закреплены в изоляционных втулках 52 и
соответствующим образом соединены с линейными клеммами 53. Изоляционные втулки 52 с их контактными
гнездами 51 надлежащим образом закреплены в рабочем положении в нижней части корпуса 45, например, с
помощью стопорных колец 54, прикрепленных к втулкам, и направляющих колец 55, последние удерживаются
в рабочем положении, например, путем крепления к боковой стенке корпуса.
Как указано, один из клеммных штифтов, обозначенный как 24a, может иметь особый размер или форму для
взаимодействия с соответствующим по форме гнездом в корпусе 45. Такое относительное расположение
контактных штифтов и их гнезд обеспечивает возможность легко зафиксировать определенное положение
рамы 10 на опоре 41 или внутри нее, просто отрегулировав раму 10 в положение, при котором штифт 24a
выровнен со своим соответствующим по форме гнездом 51, а другие штифты 24 выровнены со своими
соответствующими гнездами 51. В это время рама 10 и связанные с ней детали могут быть с усилием
опущены вниз в рабочее положение, указанное на чертежах, и могут быть установлены необходимые цепные
соединения через различные нагревательные элементы.
Как показано на фиг. 3 и 4, рама 10а имеет верхнюю пластину 11а, имеющую кольцевую периферийную часть,
соединенную с центральной ступичной частью 12а посредством ребер или спиц 14а, расположенных в
направлениях, приблизительно соответствующих радиусам окружности, но все же снабженных существенным
обратным изгибом или кривизной; желательная форма в основном представляет собой эвольвенту.
Благодаря такой конструкции любое продольное расширение ребер или спиц, вызванное нагревом, может
быть компенсировано в их изогнутой или криволинейной части без приложения таких деформаций, которые
могут привести к разрушению спиц. Пластина 11 снабжена выступающим вниз круглым фланцем 16a. Как
показано на фиг. 1, множество клеммных блоков 23a, 23b, 23c, 23d закреплены снаружи и изолированы от
расположенных на расстоянии друг от друга расширенных участков круглого фланца 16a, причем клеммные
блоки имеют клеммные штыри 70 24a, 24b, 24c, 24d соответственно, а способ фиксации этих контактных
блоков в положении в целом аналогичен способу фиксации контактных блоков на фиг. 1, в соответствии с
которым винты 75 25 проходят через изоляционные втулки 26 в отверстиях клеммного блока, причем втулка
имеет фланец на своем внешнем конце 27 под головкой винта, а внутренний конец винта 80 ввинчивается в
расширенный участок фланца 1a, при этом между клеммным блоком и фланцем 16a расположена
изоляционная прокладка 28.
Как указано, относительно жесткие и упругие контактные пружины 85 57 установлены на одном конце
нескольких контактных блоков и удерживаются с ними в необходимом механическом и электрическом
контакте винтами 25. Каждая из этих упругих контактных пружин снабжена контактной полосой 90 58,
приваренной, приклепанной или иным образом закрепленной к своей контактной пружине. В наружной части
полосы 58 и, при необходимости, в контактных пружинах образовано контактное углубление 59. Общая форма
95 контактных пружин и полос слегка изогнута, чтобы соответствовать кривизне фланца 16a. Как указано,
неподвижные концы контактных пружин изолированы от фланца 16a проставкой 100 28, а контактный блок 23a
изолирован от своей контактной пружины 57 изолирующей проставкой 30. Эти контактные элементы 57, 58
простираются до точки, прилегающей к соседнему контактному блоку 23, при этом контактные углубления 59,
05 расположены практически в одной плоскости с отверстием 19a, простирающимся в основном радиально
через фланец 16a.
На центральной части или ступице 12a пластины 11a надежно закреплены и расположены под ними два
взаимодополняющих контактных элемента 61, 62, каждый из которых снабжен углублением 63 посередине
своей длины, причем это углубление простирается приблизительно на половину длины контактного элемента.
Оставшаяся часть мостика или незаглубленная промежуточная часть каждого контактного элемента входит в
углубление другого контактного элемента, причем два элемента расположены в форме креста, причем их
плечи направлены под прямым углом друг к другу, а между смежными боковыми стенками или поверхностями
двух контактных элементов расположены листы слюды 63 или другого листового изоляционного материала, а
между перекрывающимися или наложенными друг на друга участками мостика, образованными углублениями
63, находится лист 64 из аналогичного материала, эффективно изолирующий один контактный элемент от
другого. Каждая из наложенных друг на друга частей контактных элементов St 262460 снабжена сквозным
центральным отверстием 66, причем отверстия в двух элементах совпадают, когда элементы находятся в
указанном положении.
Эти контактные элементы 61 и 62 удерживаются в нужном положении с помощью крепежного винта или болта
67, проходящего через отверстия 66, и изоляционной втулки внутри, которая, таким образом, изолирована от
контактных элементов и имеет резьбу в ступице 12a. Под головкой винта 67 предусмотрена стопорная или
опорная пластина или шайба 68, имеющая выступающий подшипник на нижней стороне каждого из
контактных элементов 61, 62 для эффективного удержания этих контактных элементов в указанных
положениях. Между опорной пластиной 68 и контактными элементами 61, 62, а также между последним и
ступичной частью 12а пластины, как показано на рисунке, расположены изоляционные прокладки для
обеспечения полной изоляции этих контактных элементов друг от друга и от рамы. Между опорной пластиной
68 и ступичной частью 12a расположены установочные или позиционирующие шпильки 69, имеющие корпус с
поперечной осью приблизительно прямоугольной формы. Предпочтительно, эти шпильки 69 имеют концы с
поперечной осью в целом круглой формы и входят в соответствующие по форме углубления как в ступице, так
и в опорной пластине 68.
Эти штифты или проушины предпочтительно изготовлены из металла и надлежащим образом изолированы
от боковых сторон контактных элементов 61 и 62 изоляционными листами 3 или полосами 64, при этом
совместное зацепление боковых сторон этих штифтов с изоляционными полосами обеспечивает надежное
позиционирование контактных элементов.
Контактные элементы 61, 62 расположены рядом с каждым концом и только по обеим сторонам от их
центральных линий, снабжены контактными углублениями 61a, 61b и 62a, 62b соответственно. Эти контактные
углубления имеют приблизительно ту же форму и размер, что и контактные углубления 59, образованные в
контактных элементах 57, 58, и расположены напротив соответствующих углублений последних контактных
углублений и на одной линии с отверстиями 19a во фланце 16a.
Как указано, самоподдерживающиеся резистивные нагревательные элементы 85, предпочтительно
обладающие характеристиками и свойствами, аналогичными характеристикам нагревательных элементов 35
на фиг. 1 и 2, установлены между каждым контактным углублением 59 в упругом контактном элементе 57, 58 и
одним из контактных углублений 61a, 61b и 62a и 62b в соединительных контактных элементах 61, 62, при
этом корпус резистивного элемента практически полностью расположен внутри фланца или ребра 16a, его
наружный конец проходит через отверстие 19a во фланце, не соприкасаясь со стенками отверстия, а
наружный концевой конец нагревательного элемента расположен внутри контактного углубления 59. Как
описано выше, монтажные планки 57 обладают такой прочностью и упругостью, а также такой поддержкой,
что позволяют удерживать нагревательный элемент 85 в рабочем положении с усилием, но при этом с
податливостью, обеспечивая механическое и электрическое эффективное зацепление между проводящими
клеммами нагревательного элемента и валами контактных углублений 59 и контактными углублениями 61a,
61b; 62a, 75 и 62b, при этом требуемое механическое и электрическое крепление обеспечивается и
поддерживается силой, создаваемой упругим контактным элементом 57 в общем направлении оси
нагревательного элемента.
80 Изоляционные прокладки 34a могут быть закреплены на внешней стороне фланца 16a таким образом,
чтобы предотвратить фактический контакт между любой частью контактной пружины 57, 58 и фланцем 16a. 85
Как указано, проводящие элементы 61, 62 служат в качестве соединительных элементов для
последовательного соединения пар нагревательных элементов 85 между парами контактных креплений 57,
58, расположенных примерно на 180 градусов друг от друга, и 90 соответствующими им клеммными
колодками. Электрические соединения от различных клеммных контактов могут быть выполнены отдельно к
любому желаемому типу выключателей или средств переключения цепей, которые обеспечат возможность
любого желаемого последовательного, параллельного или последовательно-параллельного соединения
нескольких нагревательных элементов.
Как указано в. На фиг. 4 провод или перемычка 83 может постоянно соединять блок контактов 00 23d,
закрепленный на нем винтами 25, с контактной полосой 57, которая поддерживается или удерживается в
нужном положении блоком контактов 23a, при этом провод 83 изолирован от блока 23a проставкой 30, а части
удерживаются в необходимом механическом и электрическом положении винтами 25. Конструкция такова, что
активные соединения цепи необходимо отключать только от контактных выводов 11b, 24o и 24d, при этом
вывод 24a считается неактивным с точки зрения его внешнего соединения с цепью. При такой компоновке и
рабочем положении рамы 10 в опоре, как показано на рис. 3, можно считать, что три клеммы выключателя или
устройства переключения цепей подключены к клеммным контактам 24b, 24c и 24d. В одном из состояний
переключателя 120 цепь идет к клеммному штырю 24d и блоку 23d, откуда одна ветвь цепи проходит через
перемычку 83, контактную пружину 57, соединенную с ней, нагревательный элемент 85, через утопленные
контактные участки 61b и 61a контактной части 61, нагревательный элемент 85, связанный с контактом 61a,
контактную пружину 57 и клеммный блок 23c, соединенные с ним, и далее через контактный штырь 24c ко
второму клеммному штырю 2604O0minal управляющего переключателя; Другая ветвь цепи проходит от
контактного блока 23d через контактную полосу 57 и связанный с ней нагревательный элемент 85, через
утопленные контактные площадки 62a и 62b контактной площадки 62, нагревательный элемент 85 и
связанную с ним контактную полосу 57, контактный блок 23b и через клеммный штырь 24b к третьему выводу
O выключателя или к тому же выводу, к которому подключен клеммный штырь 23.
При такой компоновке четыре нагревательных элемента соединены между собой по подающей линии в две
параллельно соединенные группы, каждая из которых включает в себя две стержня, соединенных
последовательно. Такое расположение нагревательных элементов между клеммами подводящей линии
соответствует тому, которое обычно используется для приготовления пищи или аналогичных целей обогрева.
- Благодаря соответствующей схеме переключения, отключающей клемму 24d от линии питания, при этом
клеммы 24b и 24c остаются подключенными к линии питания, четыре нагревательных элемента соединяются
последовательно, что приводит к снижению эффективности нагрева. Эта последовательная цепь будет видна
от клеммного контакта 24b и его клеммной колодки 23b, а также соответствующей контактной пружины 57 и
нагревательного элемента 85, через контактную деталь 62, через нагревательный элемент и контактную
пружину, связанные с контактной колодкой 23d, перемычку 83, а также контактную пружину и нагревательный
элемент, связанные с контактной колодкой 23a, контактную деталь 6], и нагревательный элемент и контактную
пружину, связанные с контактной колодкой 23c, затем к клеммному контакту 24c, связанному с другой
стороной линии питания.
Как и в устройстве, показанном на фиг. 1 и 2, клеммный штырь 24а имеет специальный размер или форму,
чтобы соответствовать гнездовому элементу соответствующего размера и формы, установленному в корпусе
45.
Очевидно, что могут быть созданы и другие желаемые варианты расположения нагревательных элементов; и
в этой связи контактные элементы 61, 62 могут быть снабжены клеммными штырями, а корпус 45 —
соответствующими контактными гнездами, проходящими через изоляционный блок 40 для взаимодействия с
такими клеммными штырями, — такое расположение позволяет подключать отдельные нагревательные
Соседние файлы в папке патенты