Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_4763

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
17.10.2026
Размер:
227 Кб
Скачать
☆
На рис. 1 показан вид спереди элемента радиатора, на рис. 2 — поперечное сечение по линии a-b на рис. 1,
на рис. 3 — поперечное сечение по линии c-d на рис. 1.
[Цена 11-] Листовые элементы радиатора штампуются таким образом, что через равные промежутки
образуются каналы 1 с соединительными поперечными рейками 2. При соединении двух таких листовых
элементов 50 в виде радиаторного элемента, каналы 1 образуют трубки, а соединительные поперечные
элементы 2 свариваются между собой с помощью соответствующего оборудования.
Таким образом, через равные промежутки образуются трубки из сформированных каналов, а жидкостное
пространство в радиаторе разрезается на полосы малого поперечного сечения, что обеспечивает
эффективное разделение указанного пространства и интенсивное его использование.
Трубки или каналы 1 отводят жидкость сверху и снизу в соответствующие полые пространства, которые
разделены углублениями 3, обеспечивающими равномерное разделение пространства для жидкости сверху и
снизу и служащими средством упрочнения для верхней или нижней частей элемента радиатора.
Согласно настоящему изобретению 70, радиаторы с выштампованными трубками и углублениями могут быть
изготовлены из тонкого листового металла, например, толщиной 0,6-1,5 мм, и могут быть успешно
использованы при самых высоких давлениях 75.
Согласно настоящему изобретению, жидкостное пространство разделено на мельчайшие полосы, благодаря
чему достигается наиболее интенсивное использование нагревательной поверхности при минимальном
расходе охлаждающей жидкости.
Радиаторы, созданные в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивают минимальные затраты на
транспортировку и монтаж, а также кратчайшие 85% окупаемости первоначальных затрат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262453A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области электродуговой сварки или нанесения покрытий из
материалов.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEIN
ELXTRIcITÄTs-GEsELLsczAFT, расположенной по адресу: Фридрих Эрллитер 2-4, Берлин, Северо-Запад,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны
устройства для сварки или нанесения покрытия материалом с помощью электрической дуги, в которых
сварочная проволока, образующая электрод, автоматически подается к точке сварки.
Благодаря настоящему изобретению становится возможным автоматическое направление электрода вдоль
сварочного шва любой желаемой формы, в том числе за счет соответствующего перемещения сварочной
головки.
Для этой цели на пантографе устанавливается сварочная головка любой желаемой конструкции, один конец
которой перемещается вдоль траектории, соответствующей свариваемому шву, аналогично тому, как это
обычно делалось до сих пор с режущими паяльными трубами и тому подобными устройствами. Для работы с
одним и тем же шаблоном могут также использоваться несколько пантографов и несколько сварочных
головок. Аналогичным образом, на одном пантографе может быть размещено несколько сварочных головок.
Конструктивный пример устройства согласно изобретению схематически представлен на прилагаемом
чертеже, где фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе, а фиг. 2 — вид сверху.
Сварочная головка 1, которая автоматически подает сварочную проволоку 3 со катушки к заготовке, имеет
регулируемое расположение и закреплена на рычаге 2b пантографа 2. Пантограф состоит из четырех рычагов
2a, 2b, 2c и 2d, которые шарнирно соединены друг с другом. Шарнир 4 между рычагами 2c и 2d зафиксирован
относительно обрабатываемой детали. Рычаг 2b соединен с рычагами 2a и 2c посредством направляющих 5,
6, которые могут быть зафиксированы. Конец рычага 2а направляется по шаблону 13 и перемещается вдоль
шаблона с помощью зубчатого колеса 8, катящегося по зубчатому механизму 7, и удерживается в зацеплении
с ним прижимным усилием ролика к краю шаблона 13. Привод может осуществляться вручную с помощью
рычага 9 или механически с помощью троса или ременного шкива 10.
Согласно показанному конструктивному примеру, с помощью данного устройства можно изготавливать только
сварные швы, лежащие в одной плоскости, но, конечно, шарнир 4 пантографа может быть выполнен в виде
универсального или шарового шарнира, так что при использовании соответствующего шаблона возможны
сварочные или напыляющие операции вдоль любой подходящей пространственной кривой.
Также возможно сделать шаблон 13 взаимозаменяемым.
Дальнейшая модификация устройства согласно изобретению может быть осуществлена путем придания
самой сварочной головке, независимо от движения пантографа, движения, которое также может быть
автоматическим, перпендикулярного плоскости пантографа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262454A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 3, 1925.
2
2 9 ,. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
3,
1926. № 30,645/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в производстве фосфорных кислот и водорода.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIB AxTIENGESBLSCIHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При получении фосфорных кислот и водорода из фосфора и пара желтый фосфор легко превращается в
красный фосфор в процессе испарения, а этот красный фосфор может быть испарен только при гораздо
более высоких температурах.
Теперь мы выяснили, что это возражение можно преодолеть, если вместо испарения фосфора путем его
нагревания самим по себе, его нагревать лишь незначительно, чтобы образовался расплав, который затем
вводят в перегретый пар. Например, расплавленный фосфор может либо всасываться с помощью инжектора
KPrting или другого инжектора, работающего от пара, либо подаваться в пар под давлением. Для
предотвращения образования красного фосфора и связанных с этим проблем, приводящих к засорению,
подача фосфора может осуществляться через трубки, охлаждаемые паром, горячей водой или подобными
веществами. Предпочтительно обеспечить максимально быстрое испарение путем распыления фосфора.
В некоторых случаях целесообразно не вводить фосфор во весь объем пара, а только в его часть.
Температура пара понижается за счет испарения фосфора, и, следовательно, количество и температура пара
должны быть достаточными для того, чтобы весь фосфор испарился. При необходимости смесь паров
фосфора и пара может быть перегрета.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
EXA]MPLB.
300 Килограммы пара, перегретого до 400 градусов Цельсия, пропускаются через инжектор K6rting, втягивая
таким образом 40 килограммов жидкого фосфора, который испаряется в потоке пара. Полученную смесь
пропускают через лигнитовый кокс (так называемый неочищенный кокс), насыщенный медью, в результате
чего образуются фосфорные кислоты и водород. Вследствие выделения тепла в ходе реакции автоматически
достигается необходимая температура реакции от 600 до 650 градусов Цельсия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262455A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 4, 1925. 404 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 3, 1926. № 30,646/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в очистке водорода, получаемого за счет взаимодействия фосфора и пара.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AMTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При взаимодействии пара и фосфора при высоких температурах образуется водород, который остается
загрязненным после отделения кислот или оксидов фосфора — фосфором и соединениями фосфора, такими
как фосфорилированный водород, что делает его непригодным для многих химических целей.
Теперь мы обнаружили, что эти примеси можно удобным способом удалить, а чистый водород получить,
пропуская газ после конденсации основной части фосфорных кислот над активными пористыми веществами,
такими как активированный уголь, силикагель и тому подобное. Затем поглощенный фосфор и
фосфорсодержащие соединения могут быть окислены на пористых материалах с помощью воздуха или
других веществ, содержащих кислород, доступный для окисления, а образовавшиеся кислоты и оксиды
фосфора могут быть удалены путем промывания пористых материалов водой, кислотами и тому подобным,
предпочтительно при повышенной температуре. Окисление может быть осуществлено после адсорбции или
одновременно с ней путем добавления кислорода или воздуха к очищаемому газу.
Адсорбцию и окисление предпочтительно проводить при повышенной температуре, например, 1000 градусов
Цельсия, без предварительного охлаждения газов, что предотвращает конденсацию паров фосфора в туман,
который трудно отделить. Также целесообразно обеспечить достаточную влажность активной массы или газа,
чтобы образовавшиеся оксиды фосфора могли быть закреплены как можно полнее.
После извлечения оксидов и кислот фосфора, которое в некоторых случаях может быть осуществлено лишь
частично, активные вещества могут быть использованы повторно для очистки, при необходимости после
более или менее полного высушивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 4, 1925.
262,456 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1926. № 30647/26.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1927 года.
- ОМ]ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки растворов цианидов щелочных металлов, содержащих суифиды.
Мы, компания I. G. FARBENIqNDUSTina AKTIEGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Отбросив сложные и непрактичные процессы, следует рассмотреть вопрос об удалении сернистого водорода.
Получение сульфидов из растворов цианидов щелочных металлов возможно при действии мелкодисперсной
металлической меди или цинка.
Однако при воздействии этих металлов на концентрированные растворы цианидов щелочных металлов,
содержащие сульфиды, через короткое время образуется аммиак, поскольку цианиды подвергаются
разложению.
Также установлено, что сульфиды щелочных металлов сохраняются в растворах даже после длительного
воздействия указанных металлов.
Для осаждения связанной серы вместо этих металлов с большей эффективностью можно использовать
гидроксид цинка или меди, а гидроксид свинца также полностью и немедленно осаждает серу в виде
сульфида свинца.
Однако в этом случае происходят вторичные реакции, в результате которых образуются нерастворимые
цианиды металлов и растворимые комплексные цианиды, а в случае некоторых металлов – гидроксиды, такие
как гидроксиды свинца или цинка, плюмбита щелочного металла или цинката щелочного металла.
Мы обнаружили, что связанную серу можно немедленно и полностью отделить от растворов 40 цианидов
щелочных металлов без возникновения каких-либо мешающих вторичных реакций, используя для этой цели
гидроксид или соли висмута. В этом случае осаждается чистый сульфид висмута, регенерация которого не
вызывает никаких неудобств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 4, 7925. 26, 457 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 3, 71926. № 30,655126.
Завершено: август. 11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство индигоидных красителей.
Мы, I. G. FARBENINDUSTIE AKTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik), из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, являемся правопреемниками FARBWERKE vorm. Компания Meister Lucius & Brining, расположенная
в городе Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, ценные кубовые красители получают путем конденсации
4:5:6:7-тетрагалоген-3-окси-1-тионафтена формулы:
H]g (OH) Hig I C r mg/7/qs/ R1g с циклическим орто-дикетоном, например, с изатином или
2:3-дикетодигидротионафтеном, или продуктом замещения, или реакционноспособным α-производным
изатина или 2:3-дикетодигидротионафтена (включая продукты их замещения). Полученные таким образом
продукты, при необходимости, могут быть дополнительно галогенированы.
4:5:6:7-тетрагалоген-3-окситионафтены, являющиеся исходным материалом для производства согласно
изобретению, могут быть получены, например, путем диазотирования
3:4:5:6-тетрагалоген-1-амино-2-бензойной кислоты, в результате чего диазосоединение реагирует в растворе
соляной кислоты с меркаптоуксусной кислотой в присутствии некоторого количества медного порошка и путем
превращения 3:4:5:6-тетрагалогенбензол-1-тиогликоль-2-карбоновой кислоты в соответствующий
окситионафтен согласно методам, обычно используемым для превращения ароматических
1-тиогликоль-2-карбоновых кислот в окситионафтены.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но не ограничивают его; компоненты указаны по
весу:
(1)
К раствору дихлоризатина-α-хлорида в соотношении 5:7, приготовленному из 11 частей дихлоризатина,
частей бензола и 11 частей пентахлорида фосфора в соотношении 5:7, добавляют суспензию, содержащую
15 частей 4:45 5:6:7-тетрахлор-3-окси-1-тионафтена в 30 частях бензола. После кратковременного нагревания
смеси конденсация прекращается. Продукт фильтруется и промывается бензолом.
Полученный таким образом краситель представляет собой фиолетовый порошок, который растворяется в
концентрированной серной кислоте, образуя синий раствор. Приготовленные в кубе красители придают
хлопку фиолетовый оттенок, обладающий превосходными свойствами стойкости.
(2)
14.4 Части 4:5:6:7-тетрахлор-3-окси-1-тионафтена нагревают до кипения в 150 частях ледяной уксусной
кислоты с 11 частями 5:7-дихлоризатина и 2 частями концентрированной соляной кислоты.
Как только образование красителя 65 завершается, массу охлаждают до 30-40 °C, и краситель отделяют от
ледяной уксусной кислоты.
Это коричневый порошок, растворимый в горячей концентрированной серной кислоте до получения
коричневого раствора с концентрацией 70%, из которого получают кубовые красители для хлопка,
обеспечивающие стойкий коричневый оттенок.
(3)
25 части ледяной уксусной кислоты, содержащие 26 частей 4:5:6:7-тетрахлор-3-окси-1-тионафтена и 35
частей 21 75 (пара-диметиламина) анила 4-бром-262,457 нафталин-3:2- (21:31-дикетодигидро-11тиофена)
формулы:
I) j I,_:lN C6 H4-NK Br S OH3 кипятят в рефилюксном аппарате до тех пор, пока не прекратится образование
красителя.
Затем всю смесь охлаждают, и краситель отделяют от ледяной уксусной кислоты.
Это фиолетовый порошок, который растворяется в горячей концентрированной серной кислоте до
образования зеленого раствора, а затем превращается в фиолетовую массу, используемую для окрашивания
хлопка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262458A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 7, 1925, 6 2, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 декабря 1926 г. № 30663/26, Заявка принята: февраль. 16, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных насосов, компрессоров, турбин и тому подобного.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BovFaI & Cra. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Иногда при обработке данных о падении или повышении общего давления в жидкостных, газообразных или
парообразных системах высокого давления приходится обрабатывать небольшие участки отдельно.
Везде, где это возможно, для этой цели используются центробежные машины, поскольку они экономичны и
экологичны в работе.
Примерами таких устройств являются паровые турбины с частичным давлением, циркуляционные насосы для
жидкостей, газов и тому подобное.
У таких центробежных машин есть недостаток: с одной стороны, обработка области парциального давления
требует лишь относительно легкой конструкции, а с другой стороны, необходимость выдерживать высокое
полное давление обуславливает необходимость использования толстых и тяжелых стенок корпуса.
В результате, особенно в случаях, когда максимальное давление достигает таких значений, что корпус уже
невозможно разделить продольно, вращающиеся части, их подшипники и уплотнения становятся гораздо
менее доступными как для сборки и разборки, так и для испытаний и балансировки.
Любое изгибание корпуса под действием высокого давления негативно сказывается на креплении вала ротора
и шарнирах центробежных колес.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование таких центробежных машин путем разделения
машины на две основные части, а именно: часть для обработки области парциального давления и часть для
восприятия напряжений, возникающих при максимальном давлении.
С этой целью центробежная машина сконструирована как механически независимый узел, полностью
адаптированный по своим размерам и конструктивной форме к частичному режиму работы и размещенный в
корпусе, рассчитанном на максимальное давление и образующем единый блок [Цена 1/-], независимый от
центробежной машины.
Ниже приведены несколько примеров конструкций (55) со ссылками на прилагаемые чертежи.
На рисунках i1 и 2 показано применение изобретения к циркуляционному насосу для жидкостей высокого
давления, причем рисунок 1 представляет собой разрез по линии 60 1-2, а рисунок 2 — разрез по линии 3 4
рисунка 1.
На рисунках 3 и 4 показано применение изобретения к циркуляционному насосу для газов под высоким
давлением, причем рисунок 3 представляет собой сечение 65 по линии 5-6 рисунка 4, а рисунок 4 — сечение
по линии 7-8 рисунка 3.
Жидкостный циркуляционный насос, показанный на рисунках 1 и 2, состоит из центробежного колеса 9,
которое вместе со своим валом 10 размещено в отдельном корпусе 70. Последняя состоит из средней части,
разделенной аксиально на две половины 11 и 12, и двух цельных концевых частей 13 и 14, содержащих
сальники 15, 16 и подшипники 17, 18. 75 С помощью болтов 19, 20 вся конструкция скреплена между собой,
образуя механически независимый узел. Данный блок, который по своей форме и толщине стенок
предназначен только для работы в зоне частичного давления, размещен в корпусе, рассчитанном на
максимальное давление и состоящем из половин 21 и 22, разделенных перпендикулярно оси корпуса,
снабженных соответственно всасывающим и нагнетательным патрубками 28 и 24 и скрепленных зажимным
кольцом 25, разделенным аксиально на две половины.
Цельные концевые части 13, 14 выступают на 90 градусов на величины 26 и 27 из половин корпуса 21 и 22,
обеспечивая доступ к подшипникам 17 и 18 снаружи.
Кольца 28, 29 и 30 представляют собой уплотнительные кольца 95, изготовленные, например, из
нержавеющей стали, которые прижимаются к своим соединительным поверхностям внутренним давлением
подобно кожаным ошейникам. 31 — это скользящие шпонки, которые предотвращают вращение корпуса
турбокомпрессора.
После снятия разделенных зажимных колец 25, половина 21 корпуса, например, аксиально извлекается через
конец 13 центробежной машины, после чего центробежная машина также аксиально извлекается из корпуса
14.
Механически независимая центробежная машина может в любой момент времени работать независимо вне
напорного корпуса 21, 22 и быть сбалансирована вне его, и, поскольку она установлена в напорном корпусе
только с двух концов 13 и 14, она остается невосприимчивой к деформациям корпуса, вызванным полным
давлением.
Аналогичная конструктивная форма, показанная на рисунках 1 и 2, подходит также для тех участков паровой
турбины, которые обрабатывают лишь небольшую часть общего доступного перепада давления. В данном
случае А цельный торцевой элемент 13 или прикрепленный к нему удлинитель 32 предпочтительно выполнен
для установки регуляторов скорости и безопасности.
Пример циркуляционного компрессора для газов и паров, показанный на рисунках 3 и 4, отличается от
конструктивной формы, показанной на рисунках 1 и 2, главным образом тем, что опорные подшипники 33, 34
расположены между сальниками 35, 36. 37 представляют собой четыре колеса четырехступенчатого
компрессора, который заключен в осевой разделенный диффузор 41, 42, содержащий опорные подшипники
33, 34 вала 40. В этой конструктивной форме, как и в описанных выше, центробежная машина дополнена
цельными концевыми частями 45, 46, которые крепятся к корпусу диффузора 41, 42 с помощью болтов 43, 44,
образуя цельный механический узел, отделенный от корпуса высокого давления.
Сальники 35, 36 могут быть герметизированы с помощью герметизирующей жидкости. В показанном примере
герметизирующая жидкость одновременно выполняет функцию смазки для подшипников.
С этой целью герметизирующая жидкость подается по подающим трубам 49 в пространства 51, 52 между
сальниками и подшипниками, откуда, протекая через сальники и подшипники, она попадает в выходные
пространства 53, 54, 55, 56 выходных патрубков 57, 58.
Механически независимая центробежная машина, предназначенная для работы при парциальном давлении,
размещена в корпусе, рассчитанном на работу при полном давлении и состоящем из основного корпуса 59 и
крышки 60.
В основном корпусе предусмотрены всасывающий и нагнетательный патрубки 61 и 62, позволяющие снять
крышку без отсоединения этих соединений высокого давления.
Соединения вспомогательных труб 49, 58 параллельны центральной оси 63, 64, чтобы при снятии крышку 60
можно было натянуть на них вдоль оси, не отсоединяя предварительно их соединения внутри устройства.
Как показано на рисунках 1 и 2, механически независимая центробежная машина имеет подшипники
скольжения, закрепленные с помощью концевых частей 45, 46.
Уплотнение этих выступающих вверх концевых частей может осуществляться с помощью стальных кольцевых
профилей 65, 66. 67 представляет собой впрессованное уплотнительное кольцо линзообразного сечения 70
между крышкой 60 и корпусом высокого давления 59.
Центробежная машина вводится в корпус и извлекается из него аналогичным образом, как описано выше. 75
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262459A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
1
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
Дата проведения съезда (Германия): декабрь.
4, 1925.
262,459 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
3,
1926. № 30665/26, Полностью принято: 21 июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области адресации или аналогичных печатных машин и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания ADREMA iMASCHINENBAUGES M.B.H., расположенная по адресу: 62/63, Альт Моабит, Берлин,
Северо-Запад, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к адресным или аналогичным печатным машинам, в которых предусмотрен
механизм остановки машины, а также ручные и автоматические средства для приведения такого механизма в
действие.