Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4762
.pdf
0,145 мм; через 10 часов толщина цементного слоя достигла 0,450 мм.
Вольфрам улучшает свойства железа аналогично ванадию; то же самое относится к цирконию, кобальту и
бору.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 4, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1
декабря 1926 г., Заявка принята: сентябрь. 15, 1927.
262,440 Нет, 30,471 /26.
отлив. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нанесения покрытий из нитроцеллюлозных лаков.
Мы, компания WOLFF & Co., расположенная по адресу: Лангештрассе, 35, Вальсроде, Германия, юридический
субъект, должным образом учрежденный в соответствии с законодательством Германии, и Ханс Исаак
Шурльц, расположенный по адресу: Хауптштрассе, 529, Бомлиц, недалеко от Вальсроде.
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу нанесения покрытий из нитроцеллюлозных лаков.
До настоящего времени масляные лаки использовались практически исключительно для лакировки
автомобилей. Однако с внедрением массового производства в автомобильной промышленности недостатки
длительного периода высыхания, необходимого для этих лаков, стали особенно заметны, поэтому возникла
необходимость в поиске подходящей быстросохнущей замены этим масляным лакам.
Частичную замену этим масляным лакам были найдены лаки на основе сложных эфиров целлюлозы. Эти
лаки очень быстро сохнут, но имеют недостаток в виде недостаточной плотности, поскольку сложные эфиры
целлюлозы растворяются в используемых растворителях только в низких концентрациях.
Следовательно, такой тонкий слой лака приходится наносить чаще, что частично нивелирует преимущество
более быстрого высыхания. Кроме того, такие лаки легко трескаются, отслаиваются или имеют другие
технические недостатки. Наконец, этот процесс становится сравнительно дорогостоящим из-за высокого
потребления ценных растворителей.
Нитроцеллюлозный лак приобрел еще большее значение с тех пор, как стало возможным производить
нитроцеллюлозу в виде более жидких растворов, что позволило получать распыляемые лаки с содержанием
сухих компонентов от 20 до 40%. Однако эти лаки не [Цена 1/-] непосредственно прилипают к листовому
металлу как таковому, поэтому сначала необходимо нанести два грунтовочных слоя масляной краски. Эта
предварительная подготовка, особенно при 50 остановках, занимает не менее двух дней. Кроме того, такие
лаки придают поверхности матовый вид, что во многих случаях нежелательно.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков при нанесении покрытий из
нитроцеллюлозных лаков. Как было установлено, первичный связующий слой, соединяющий покрытие с
основанием, в случае таких целлулоидоподобных покрытий может состоять из раствора нитроцеллюлозы
подходящего состава вместо масляной подложки; и в этом случае становится возможным чрезвычайно
быстрое завершение всего покрытия с одновременным надежным соединением с основанием, например, из
дерева или листового металла. Согласно изобретению, для этой цели в качестве основного связующего слоя
используется подходящий по составу раствор нитроцеллюлозы, который включает нитроцеллюлозу,
имеющую существенно более высокое содержание азота и более низкую растворимость в эфирных спиртах,
чем нитроцеллюлозы, используемые в последующих растворах для нанесения покрытия. Это не означает
незначительные различия в растворимости, подобные тем, которые наблюдаются среди обычных
коллодиевых хлопков с содержанием азота 10,5-12,5%, а скорее указывает на различную растворимость
нитроцеллюлозы с содержанием азота выше 80-12,6%, так называемых «хлопковых хлопков» с низкой
растворимостью в эфирных спиртах по сравнению с обычными коллодиевыми хлопками.
Распыление такого раствора нитроцеллюлозы 85 обеспечивает прочное сцепление с листовым металлом или
древесными основаниями, а также с лаковыми заполнительами и старыми масляными или коллодиевыми
покрытиями, защищая их от набухания под действием последующих лаковых покрытий, при этом
растворитель 90 выбран таким образом, чтобы он не оказывал растворяющего действия на основной
связующий слой. Полученный первичный связующий лак может быть смешан обычным способом с
размягчающими веществами, красящими пигментами, натуральными или искусственными смолами и лаками.
Кроме того, этот первичный связующий лак может служить заполнителем пор, например, в сочетании с
бесцветными или цветными лаками, а при добавлении подходящих наполнителей может использоваться в
качестве герметизирующей массы с цветными лаками.
В покрытиях предпочтительно используются нитроцеллюлозы с различной растворимостью и разным
содержанием азота, которые впоследствии наносятся на основной связующий слой, что, кроме того,
позволяет повысить стабильность и долговечность всего лакового покрытия.
Например, весь процесс лакирования может заключаться в нанесении в качестве основного связующего слоя
подходящего раствора нитроцеллюлозы, содержащего около 12,6% азота и обладающего неполной
растворимостью в эфирном спирте, нанесении покрывающего слоя раствора нитроцеллюлозы с
регулируемой твердостью, содержание азота и растворимость которого отличаются от содержания азота и
растворимости нитроцеллюлозы основного связующего слоя в соответствии с изобретением, и распылении
поверх указанного покрывающего слоя нитроцеллюлозного лака, который также имеет другое содержание
азота и растворимость. Каждый из этих трех лаков, содержащих летучие растворители, сохнет чрезвычайно
быстро, и для каждого нанесения требуется всего от одного до двух часов сушки при температуре 250 °C
перед шлифованием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262441A
[]
dely4S gwUL 192
cden ti, JUL 1927 bui. ind. Eigendom JUL. 927
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): декабрь.
2,
1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 2, 1926. № 30496/26.
Завершено: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся циркуляции газов или подобных явлений в замкнутых системах.
Мы, компания Ei.crltoi.ux IIMI1TED, британская компания, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153-155,
Лондон, Западная 1 (правопреемники PLitTENsupplemental gas), снижаем парциальное давление рабочего
газа на стороне стены в целях обеспечения работы рабочего газа.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 262441.
Страница 8, строка 117, вместо слова «практически» читать «частично». Страница 9, строка 125, вместо слова
«из» читать «форма». ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 29 июля 1927 г.
(.ally (driven cuie tlating (levi es such as putmps, fans, or the like, of different types.
Кроме того, были предприняты попытки избежать последствий, связанных с использованием колонок с
различным удельным весом. 1 В некоторых случаях эти средства удовлетворяют потребности, но часто они
оказываются неудовлетворительными.
Целью настоящего изобретения является создание набора устройств для создания потока жидкости,
циркулирующей по замкнутой трубопроводной системе, что обеспечивает надежную и мощную работу.
В соответствии с настоящим изобретением, необходимо поддерживать необходимое парциальное давление
для сохранения и поддержания его на двух сторонах пористой стенки, мембраны или подобного элемента,
расположенного в контуре устройства, путем введения дополнительного газа с одной стороны стенки и
последующего удаления этого дополнительного газа.
BIv означает подачу указанного [Цена 1/-] различными способами, например, так, чтобы указанный
дополнительный газ подавался только со стороны выхода стенки, в желаемом направлении циркуляции, при
этом рабочий газ (диффундирует через пористую стенку, и осуществляется циркуляция). Часть
дополнительного газа, подаваемого на выходную сторону стенки, будет, однако, диффундировать через поры
стенки 75 в сторону входной стороны в противотоке по отношению к потоку рабочего газа. Эта часть
дополнительного газа будет выводиться со стороны входа, и газовая смесь, расположенная на выходной
стороне, будет разделяться 80 до того, как рабочий газ завершит свой цикл. В соответствии с изобретением,
часть дополнительного газа, отводимого от входного патрубка, будет смешиваться с газовой смесью,
образующейся на выходном патрубке, до ее разделения.
Изобретение также может быть реализовано таким образом, что смесь двух газов или паров подается с обеих
сторон пористой стенки. В этом случае также было отправлено сообщение 262 441 от 4 июля 1927 года,
состоящее из 4. Июль 1927 г. f iliotheek Eur. Инд. Eigendom 2 5 июля 1927 г. Патентная спецификация. Дата
Конвенции (Швеция): декабрь. 2, 71925. b h, Z Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 2,
1926. № 30496/26.
Завершено. Принято к публикации: дюна 23, 1927 год.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся циркуляции газов или подобных явлений в замкнутых системах.
Мы, El.ncTlotirx LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153-155, Лондон,
Западная Англия (правообладатели P.ATEN-MxUNf.:1RS' lZEI,'RIGI-RATIXG SYSTEM ATIEno I.u;, по адресу:
Норриннлмторг, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и изложены в следующем заявлении:
1. Данное изобретение относится к получению и поддержанию циркуляции газа, пара или их смеси через
закрытую трубопроводную систему. Указанный газ или подобное вещество далее именуется движущим газом.
Для обеспечения и поддержания надежной и мощной циркуляции жидкости, особенно пара или газа, через
замкнутую трубопроводную систему до настоящего времени предпринимались попытки использовать
механически приводимые в движение циркуляционные устройства, такие как насосы, форсунки и тому
подобное, различных типов.
Кроме того, были разработаны новые устройства, позволяющие избежать дефектов, возникающих при
использовании механических устройств, для работы с циркуляционными источниками тепла, такими как газ
или свет, а также с различными специфическими источниками тепла. В некоторых случаях эти средства
бесшумны, но часто оказываются неудовлетворительными.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для циркуляции жидкости через замкнутую
трубопроводную систему, обеспечивающее надежную и мощную работу.
Согласно настоящему изобретению, достижение и поддержание необходимого для орошения парциального
давления на двух сторонах водяной трубы, миелиновой мембраны или аналогичного устройства в контуре
рабочего газа осуществляется путем введения дополнительного газа с одной стороны стенки и последующего
удаления этого дополнительного газа.
При подаче указанного дополнительного газа (цена 1/1) парциальное давление рабочего газа снижается на
соответствующей стороне стенки, так что циркулирующий рабочий газ диффундирует через пористую стенку в
направлении к более низкому парциальному давлению, и таким образом создается циркуляция.
Поскольку скорость диффузии через пористую стенку для данного газа обратно пропорциональна
квадратному корню из молекулярной массы газа, используемый дополнительный реагент будет иметь более
высокую молекулярную массу, чем у движущего газа.
В соответствии с изобретением подача и удаление дополнительного газа 60 осуществляется непрерывно, так
что цикл рабочего газа также будет непрерывным. Предпочтительно, чтобы дополнительный газ также
циркулировал в замкнутом цикле. 65 Процесс может быть осуществлен различными способами, например,
таким образом, чтобы указанный дополнительный газ подавался со стороны вывода стенки в желаемом
направлении циркуляции, где движущий газ диффундирует через пористую стенку, и циркуляция
осуществляется. Часть дополнительного газа, подаваемого на выходную сторону стенки, будет, однако,
диффундировать через пористую структуру на 75 градусов в направлении входной стороны в
противоположном направлении потоку активного газа. Эта часть дополнительного газа будет подведена со
стороны входа, а газовая смесь, расположенная на стороне выхода, будет разделена на 80% до того, как
рабочий газ завершит свой цикл. Часть дополнительного газа, отводимого от входной стороны, в соответствии
с изобретением, будет соединяться с газовой смесью, образующейся на выходной стороне, до ее разделения.
Изобретение также может быть реализовано таким образом, что смесь газов или паров подается с обеих
сторон пористой стенки. В этом случае также может быть осуществлена циркуляция газа или пара в
желаемом направлении путем подачи на входную сторону стенки многоканального устройства, обладающего
свойством саморазделения газа на этой стороне стенки. «В результате парциальное давление второго
газового компонента на указанной стороне стенки увеличивается по сравнению с рециркуляцией другого газа
и образует сверхдавление, которое вытесняет неразделенный газ путем диффузии на другую сторону
пористой стенки». В первом случае желаемая разница парциальных давлений может быть получена путем
снижения парциального давления рабочего газа на выходной стороне стенки, а во втором случае — путем
повышения указанного парциального давления на входной стороне.
Разделение полученной газовой смеси может быть осуществлено любым подходящим способом (например,
путем абсорбции, конденсации, дистилляции (после!)). оба газа были преобразованы в жидкую форму), путем
атмолиза или подобным образом, или путем использования комбинации двух или более из вышеупомянутых
методов разделения.
Поскольку часть дополнительного газа, разумеется, всегда будет диффундировать через стенку в
противотоке по отношению к направлению циркуляции основного циркулирующего газа, эта часть должна
постоянно отводиться для поддержания циркуляции. Поскольку возникают практические трудности с
получением дополнительного газа, диффундирующего к входному отверстию (особенно учитывая, что этот
газ всегда переносит с собой в процессе переноса движущий газ), необходимо также проводить разделение
этой газовой смеси. Разделение может быть осуществлено любым подходящим способом либо в
специальном сепараторе, либо в том же сепараторе, в котором разделяется смесь веществ, образующихся на
внешней стороне пористой стенки.
Движение циркулирующего газа может быть использовано для транспортировки другой жидкости, например,
для перемещения той же жидкости с более высокого уровня на более низкий или для обеспечения циркуляции
другой жидкости через замкнутый контур.
Метод настоящего изобретения является достаточно простым и подходит для холодильных установок
различных типов, в которых газ, который должен быть введен в циркуляцию, или дополнительный газ, или и
то, и другое, состоит из охлаждающего агента, проходящего через циркуляционный процесс и обладающего в
качестве характеристики производством холода. Движение циркулирующего газа затем может быть
использовано для транспортировки охлаждающей жидкости из испарителя. В холодильном аппарате
адсорбционного типа, работающем со вспомогательным веществом, выравнивающим давление внутри
аппарата, газ, который должен быть введен в циркуляцию, может затем составлять вспомогательную среду
аппарата, например, водород, а дополнительный газ — его охлаждающий агент, например, оксид алюминия
или оксид железа, причем газ, который должен быть введен в циркуляцию, может составлять охлаждающий
агент аппарата, в то время как дополнительный газ составляет его вспомогательную среду.
При применении этого процесса к холодильному аппарату мощностью 75 кВт движение движущей силы также
может быть использовано, например, для обеспечения циркуляции жидкости в аппарате, такой как
абсорбционная жидкость в абсорбционном аппарате. 8' Устройство для осуществления процесса, описанного
в настоящем изобретении, состоит из двух закрытых трубопроводных систем: одной для основного газа и
одной для дополнительного газа. Эти трубопроводные системы имеют общий канал S5, стенка которого
полностью или частично состоит из пористого материала и образует разделительную стенку в
трубопроводной системе для дополнительного газа или в обеих системах. Указанный канал соединяется с
конусным разделителем любого подходящего типа. Если указанный сепаратор включает в себя конденсатор,
предпочтительно одну из следующих трубопроводных систем, например, трубопроводная система для
наиболее легко конденсируемого газа снабжена устройством для испарения конденсата, выделяемого в
конденсаторе, которое может состоять из нагревательного устройства любого подходящего типа.
Если сепаратор включает в себя абсорбер, например, в одной из трубопроводных систем, труба для
абсорбируемого газа, в которой (или ('') включает в себя либо движущий газ, либо дополнительный газ,
предпочтительно снабжена тепловым устройством, таким как нагревательное устройство любого
подходящего типа для цели дальнейшего удаления абсорбированного газа.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на чертежи, на которых фиг. 1 иллюстрирует принцип
работы изобретения.
Рис. 2 иллюстрирует один из способов выполнения этапа, основанного на принципе, показанном на рис. 1. 115
Рис. 3 иллюстрирует альтернативный способ выполнения фазы, показанной на рисунке. 1.
На рис. 4 показана дополнительная функция, обеспечивающая непрерывную работу. 120 На фиг. 5 показана
схема расположения элементов в соответствии с изобретением для непрерывной работы, в которой
разделение жидкостей происходит путем 1) конденсации в двух циклах.
На рис. С показан один из вариантов холодильного аппарата, в котором применяется данное изобретение.
На фиг. 7 показана вторая форма холодильного аппарата, к которой применяется изобретение, и в которой
используется на 130 262 441 большее количество жидкостей, чем в предыдущих вариантах.
На фиг. 8 показана еще одна модификация изобретения, воплощенная в холодильном аппарате, в котором
пористая стенка, характерная для всех форм изобретения, размещена в той части холодильника, которая
известна как холодильный элемент или испаритель.
На рис. 9 показана еще одна форма холодильного аппарата, воплощающая изобретение, в которой пористая
стенка вставлена в эту часть аппарата, известную как абсорбер, и в которой осуществляется двойная
циркуляция между абсорбером и испарителем.
На фиг. 10 показано холодильное устройство, в котором изобретение применяется для обеспечения
циркуляции жидкости.
На фиг. 1 схематически показан принцип работы изобретения и представлена замкнутая система
трубопроводов, включающая диффузионный сосуд 10, в который вставлена разделительная стенка 12 из
пористого материала, например, глины или подобного, которая разделяет сосуд 10 на две камеры или
пространства 11 и 13.
Пространство 1 соединяется с входным отверстием сепаратора 14 любого желаемого типа посредством
трубопровода 15. Выходное отверстие сепаратора соединено с пространством 11 посредством трубопровода
1G и соединено с запасным элементом 13 посредством трубопровода 17.
Предположим, что система заполнена газом, и давление одинаково по всей системе. Если теперь через
трубопровод 17 в пространство 13 подается дополнительный газ, парциальное давление газа в этом
пространстве уменьшается, в результате чего газ начинает диффундировать через пористую стенку из
пространства 11 в пространство 13. (Газ должен иметь большую молекулярную массу, чем газ, чтобы в
максимально возможной степени предотвратить поток газа через пористую стенку в противотоке к газу,
поскольку скорость потока газов через пористую стенку обратно пропорциональна квадратным корням из их
молекулярной массы.) «Смесь двух рас.р и ?» Образовавшийся в пространстве 13 поток проходит через
растворитель 15 к сепаратору 14, где происходит разделение различных газов, после чего газ течет в
пространство 11 через растворитель 15, в то время как газ течет в пространство 13 через растворитель 17.
Таким образом, обеспечивается циркуляция газа из пространства 11 через стенку 12, через пространство 13,
через воздуховод 15, через сепаратор 14, а также через него и обратно в пространство 11.
Если предположить, во-первых, что разделение двух газов в сепараторе 14 происходит таким образом, что ни
одна часть газа не диффундирует через стенку 12 из пространства 65]13 в пространство 11 в направлении,
противоположном диффузионному потоку газа x, и, в-третьих, что подача газа y в пространство 13
непрерывна, то результатом будет непрерывная циркуляция газа r. На практике это идеальное условие
недостижимо, поскольку 70 разделение двух газов не может быть полным, и часть газа 7/ будет
диффундировать через стенку 12 из пространства 13 в пространство 11, и практическая рабочая конструкция,
построенная на этом принципе 75 и предназначенная для обеспечения непрерывного циклического потока,
должна функционировать, несмотря на неполное разделение газовой смеси и несмотря на противоток газа y
через стенку 12 в противотоке к газу a'. 80 Далее описываются различные практические оперативные
структуры, обеспечивающие непрерывную работу.
Что касается разделения газов, сепаратор 14 способен на это! Может быть любого типа и работать по любому
принципу, например, конденсации, абсорбции, дистилляции (после того, как оба газа переведены в жидкую
форму), атмолизу или комбинации двух или более из этих процессов. Вопрос о том, какой способ разделения
является наиболее подходящим, в каждом конкретном случае зависит от условий эксплуатации и природы
используемых жидкостей. Представленные ниже способы разделения 95 следует рассматривать лишь в
качестве иллюстрации.
На рис. 2 схематически показано осуществление разделения методом холодового уплотнения. Газы x и p
поступают из пространства 13 через трубопровод 1.5 в конденсатор 18, где происходит конденсация газа 1,
для чего конденсатор снабжен охлаждающей рубашкой 19, через которую циркулирует холодная вода. 105
Конденсат течет по трубопроводу 17 в пространство 13, где жидкость испаряется, например, под
воздействием тепла от горелки 20. Как и в предыдущем случае.
Здесь происходит циркуляция газа 110 р из пространства 11 через пористую стенку 12, через пространство 13,
через трубопровод 15, через конденсатор 1S, через tltro,.l' tt ftl(lui 1t) и обратно в пространство 11, так как газ ?
/ подается с одной стороны стенки 12 в пространство 115 13, в результате чего парциальное давление газа в
этом пространстве меньше, чем в пространстве 11. На рис. 3 показан еще один способ разделения газов, а
именно b)- al)soptlliolln. 120 Газовая смесь проходит через абсорбер 21, где вступает в контакт с
абсорбирующей жидкостью, способной поглощать газ. Однако газ не поднимается через абсорбирующую
жидкость и не стекает обратно в пространство 11 по трубопроводу 16.
Устройство 21 соединено посредством двух трубопроводов 22 и 2:13 с генератором 83, который питается,
например, горелкой 25. Трубопровод 23 соединяется с нижней частью абсорбера и проходит вверх через
жидкость в отверстии генератора 3:3, расположенном выше уровня жидкости внутри генератора. Трубопровод
22 открывается ниже уровня жидкости в сосудах 21 и 24. Газ y вытесняется из абсорбционной жидкости в
генераторе за счет нагрева и проходит обратно по трубопроводу 17 в пространство 13. Слабоабсорбционная
жидкость самотеком течет из генератора 33 по трубопроводу 22 в абсорбер 21, где она насыщается газом y,
после чего обогащенная газом y жидкость возвращается по трубопроводу 23 обратно в генератор 33.
Циркуляция абсорбционной жидкости поддерживается за счет работы термосифона в восходящей части
трубопровода 23, который поднимает жидкость из абсорбера на несколько более высокий уровень в
генераторе.
На рис. 4 показана схема, при проектировании которой для обеспечения непрерывной работы было учтено то,
что, как это всегда будет иметь место на практике, часть дополнительного газа y проходит вместе с
циркулирующим газом ' через трубопровод 16, а часть дополнительного газа y диффундирует через пористую
мембрану 12 в противотоке к циркулирующему газу. Для учета этих факторов были предусмотрены
соответствующие меры. В результате транспортировки и диффузии газа y в камеру 11 в ней постепенно будет
происходить накопление дополнительного газа, который будет стремиться образовать своего рода подушку у
пористой стенки 12 и препятствовать прохождению циркулирующего газа через стенку. Для предотвращения
этого дополнительный газ y отводится из камеры 11 через трубопровод 26, который соединяется с
пространством 11 вблизи пористой стенки 12. В данном случае работа устройства проиллюстрирована на
примере вентилятора 7, расположенного в трубопроводе 26. Таким образом, отводимый дополнительный газ
y смешивается с циркулирующим газом x, и полученную смесь можно разделить любым желаемым способом,
например, путем конденсации, абсорбции, дистилляции после перевода обоих газов в жидкую форму,
атмолиза или комбинации двух или более из этих методов разделения.
В показанной модификации газовая смесь, отводимая из камеры 11, смешивается с газовой смесью,
проходящей через трубопровод 15, перед разделением.
В последней описанной схеме газовая смесь, отводимая со стороны притока пористой стенки, разделяется в
одном сепараторе 14, в котором газовая смесь, отводимая со стороны оттока пористой стенки, -...1. , ri... n, n f
cno Mtnntfrq не требуется, и, фактически, преимущество заключается в использовании отдельного сепаратора
для газовой смеси, отводимой со стороны притока, поскольку при использовании отдельных сепараторов не
требуется никаких механических устройств, таких как вентилятор 27, для преодоления разницы давлений
между сепаратором 14, где давление выше, и пространством 11, где давление ниже. 75 На рис. 5 показана
схема, в которой используются два отдельных сепаратора, каждый из которых состоит из конденсатора.
Смесь газов x и / поступает из пространства 13 через трубопровод 1.5 в конденсатор 18, который снабжен
охлаждающей рубашкой 19, через которую может протекать (старая вода). Газ y конденсируется в
конденсаторе 18. Неконденсированный газ r течет по трубопроводу 16 обратно в пространство 11 к стороне
притока 85 пористой стенки.
Конденсат из конденсатора 18 протекает по трубопроводу 17 в пространство 13, где он снова испаряется,
например, под воздействием тепла горелки 20. На данный момент расположение 90 Fin. 5 аналогично
расположению Fi-. 2.
Предполагается, что разделение в конденсаторе 1S не является полным, так что часть жидкости y - в
газообразном состоянии проходит вместе с газом r tlhrouill con(luit 16 95 and hack to space ll. Кроме того, часть
газа y проходит из запасного отверстия 13 в пространство 11 через пористую стенку 12 в противотоке к
циркулирующему газу. Если не предусмотрено никакого способа удалить эту часть жидкости, очевидно, что
возникнет условие статического равновесия, и циркуляция газа прекратится.
Чтобы этого избежать. Для обеспечения непрерывной циркуляции используется вспомогательный цикл
циркуляции. В пространстве 11 расположен вспомогательный сепаратор, который в данном случае состоит из
конденсатора 28, снабженного охлаждающей прокладкой 29!, и 110 трубопроводов 30 и 31, которые
соединяют конденсатор 28 с пространством 11. При конденсации происходит следующее: если парциальное
давление при конденсации увеличивается, и циркуляция проходит через конденсатор 28S, затем через
трубопровод 30, затем через пространство 11 и затем через трубопровод 13. взлом '(oldenser 28. Направление
ji1'(latio) i; определяется разницей удельной массы между газом c в конденсаторе 28q и смесью газов r и y/ в
пространстве l.
Конденсат, образующийся в конденсаторе 2S, течет по трубопроводу 32 к месту 13, где он используется.
Более высокий уровень жидкости в конденсаторе 2S, чем в конденсаторе 18, служит для выравнивания
разницы давлений между конденсатором 18, где давление выше, и конденсатором 5cr 2, w]i{i'i;1:i a. 1 - ow'r D
su)'i. 13 262,441 это означает, что нет необходимости использовать отдельное устройство, такое как
вентилятор, для выравнивания давления между двумя сепараторами 18 и 28.
Как уже было сказано ранее, изобретение имеет одно из своих наиболее важных применений в аппаратах
различных типов. I'i 1---. G shos-,-s такое устройство, это изобретение, которое я применил для производства
циркуляции охлаждающей жидкости, и это приводит к тому, что она проходит цикл для предотвращения re f
i.',, e ra t i o n.
В генераторе J,3 лициллид 1) нагревается, например, с помощью горелки 34, до такой температуры, что он
испаряется. Пары поднимаются вверх и проходят через условия 35. Трубопровод 35 открывается в
пространство 3 диффузионного сосуда 10, описанного выше, которое отделено от пространства 11
посредством пористого желоба 12. В пространстве 11 находится пар фиксированного вещества,
представляющего собой молекулу серебра.
ss-(- Ait Illan vap(lirs Of liquid b, kshicli 26 VToM' (1'fykls(-s ss-all 12 ficeause the j)ittlal pressure oil lhe other side of
the wall 1,21 In SIMCe 1-,} is reduced as a result of the SUPPI.s- ( vapotir of the fluid b. Смесь паров a и b течет в
конденсаторе 3j, где оба пара (1 и 1) конденсируются. C(I1dellsel.;-i niav лежат охлажденные il tal)l(,, wav. В
этой модификации он скользит, как поставляется с охлаждением. --- ребра для zt 1. k палла пара,
заполненного маслом (l 1), заполнит пространство 13 и потечет к ll.ol!".11condllit nto the (,.enei,;ttoi, 'W. 'Flie
conflelisate forined in 37 floats floss-iissar(llv through c' 1 '3911-11, t'011(1l1'1 38 and '111( Y(IsA' le is filled with fluid
1). Fluld a Ibeing lig-hlertliallfl-,,]011),aildIlletsv( lleillf, sill(] "it( thl. v ess c 1 40 ss-hich is A-s-e vessol The excess of 1
S compensated Ior1)'s- ilw 11) lliclevel ofliquid ill the s-essel 41) ill(] ill ffilid 'I s-:il)oiii.l"d on 5f i of 1plos5-1l, a 111)of
1,1,o11101e -"' , - -M],; the refrigerating. of llic system.
s-,ip'--otiiproffliced проходит через трубопровод 41 назад в пространстве 11, после чего evele отталкивается.
Судно ')q]s collnecled 1af the ! дно R-ltli (-"ellel"ltor 3, посредством -12 жидкости 1, illlikilililforiti. T1w VaDOUll'SOf 6
0filili! 1) flit, Pooliswall P2 fl'()111 Space M 1( 11, in counter floss- to the vlj)(["'s of fluid a, p as,,, t 1 1 ini( the vessel
40. BY s]I'ifilldv (.11nosiTIL, f1111d 1 these vapour's 6.5 will dult 43 and thus pass in liquid form into the vessel 40 and
thus into the vessel 39.
Следует отметить, что разделение в данном случае осуществляется методом флотации. В описанном выше
случае жидкость 1) lliav 7 0 состоит, например, из ртути, а жидкость a niav состоит из углерода.
В холодильном аппарате описанного выше типа не используется инертное давление. О, а,,,. В случае slich 75
необходимая жидкая колонна между сосудом 40 и генератором 12) на рис. G) предоставляется си-ит; что я,, к
Сэву, могу полностью 1) быть предоставлен сс-ит х. '-,ucli все аппараты показаны-ii в Фифе'. 11 8 10 в
отношении Фик). 6, 111e ссылочные символы обозначают похожие части.
В данном случае диффузионный сосуд 10 показан в виде цилиндрической формы и содержит стенку из
пористого материала, которая также имеет цилиндрическую форму и расположена концентрично с внешней
оболочкой диффузионного сосуда.
Этот c-Iiii(lrl(al усиливает ss-all соответствует стене 12 в предыдущих изменениях и tlierefoi,(, lizis был
desi-natefl I)v referenre character 12.
Этот svall 12 (статьи 10 iwo и внешние chaitiliers или пространства MC, соответственно ss-ith запасные части].
«Я все (] 11 из предыдущих фильмов. Точки испарения жидкости 1) вводятся в пространство M, освещается
плохо (, 9 модификация 11histrated ill F11---. Г), -апоир лигерирован при добавлении тепла, например, lb.y 11)
flit Th; of 1wrner.34 and ss-lilc.li is in 100 super heater 44. Вакуумные потоки фтилита (l a it.(, введенные во
внешнюю часть 11, как lia, были описаны выше, и эти Y,,ij)oiiis диффузируют через поры ss-all 12 i 1 111 в
пространство 13, и потоки Ille Vapoill's 105 через,,li condint M в конденсатор:))7. 111 эта модификация, также,
плитка 1S fornied из ведер cotidult,}() XvIllch al.e stipplied with fins 1)v illeatis of the firsi Sectiori of ill(, preferabls-
oil:,it nw im erthat fillid1)fl)l.lll(,41 in the same flox-s 13 and into 44 and 3:. The in -111:1pal-t[15 or condenser '3-j s.
Iiieli 1, inelliwil vessel 40, which (.oll"lsts of iffilld 'I passes through:,'S;,lit( -P), sshichconstiltitestlif, illeniber or
evaporator, ill 120 aljlv disti.l1)iit(,(1)yet. pLifes.7)-, within the same in order. 10 racilitatt.
Испарение кремня. Я,' ss-iii(li I's carl-led doss-iithrow l.h(.oiiIiIt4_:01(11)i('klit(125 the,eiieratoi.':. «Переворот iililllll,
который образуется 1 4 0 flom-s из 41 и в валы aq oil m -;p flil 262,441. Система, включающая пространство 11,
трубопровод 43, испаритель 40 и трубопровод 41, содержит инертный газ, находящийся под давлением, с
молекулярной массой выше, чем у жидкости 1a.
Смесь газа c и жидкости a в испарителе 40 имеет, следовательно, меньшую удельную массу, чем газ c в
пространстве 11, который относительно свободен от примеси с жидкостью a, в результате чего создается
циркуляция вспомогательного газа из пространства 11 через трубопровод 43, через испаритель 40 и через
трубопровод 41.
В этом аппарате жидкость 1) может состоять из ненервности и жидкости типа воды. Газ c nma состоит,
например, из итонаена. Он, как правило, представляет собой вещество с самым высоким молекулярным
весом, например, криптон или ксенон.
На фиг. 8 показан абсорбционный холодильный аппарат, работающий с помощью инертного газа,
выравнивающего давление, в котором изобретение применяется для обеспечения циркуляции инертного газа
между абсорбером и испарителем и через них. Для наглядности предположим, что хладагентом является
аммиак, абсорбирующей жидкостью — вода, а газом, выравнивающим давление, — водород. Внутри
испарителя 40, большая часть корпуса которого имеет цилиндрическую форму, концентрично расположен по
отношению к корпусу цилиндрически сформированный пористый лист 12, который находится на некотором
расстоянии от нижнего и верхнего концов испарителя. Пространство между стенкой 12 и корпусом испарителя
закрыто сверху разделительной стенкой 45.
Испаритель 40 разделен посредством пористой стенки 12 и паруса, разделяющего эту стенку, на внутреннее и
внешнее пространства или камеры 11 и 13, соответствующие пространствам 11 и 13 предыдущих
модификаций.
Над разделительной стенкой 45 находится клиническое кольцо 4, которое образует непрерывную полосу 12,
но не состоит из пористого материала. Слияние обеспечивается через разделительную стенку -15 'lv означает
часто перевернутый гусиный носик 47, который образует жидкостный затвор.
Поглотитель 48 разделен на два пространства 51 и 55 посредством разделительной стенки 4!). Второй
перевернутый гибкий кронштейн 50 соединяется со стеной, обеспечивая связь между двумя пространствами.
Нижняя часть верхней части испарительного пространства 51 соединена с пространством 11, включая все 12
в испарителе 40, посредством трубопровода 52, а верхняя часть 11 представляет собой испарительное
пространство 51, которое соединено с испарителем в точке выше разделительной стенки 45 посредством
трубопровода 53. Трубопровод 54 соединен с трубопроводом 53 и служит для соединения верхней части
испарителя 40 cx-.. -;-1. -1...... Al.+, d, if i,,. Inwor ann(,p 5.5 поглотителя. Нижняя часть пространства 55
соединена с нижней частью пространства 13 испарителя L1) через трубопровод 51i. Абсорбенты испарителя
40 снабжены пластинами 57 70, которые занимают большое пространство для выделения тепла и испарения.
Нижняя часть поглотителя 48 соединена с генератором 33) через трубопровод. Система, которая
распространяется через генератор выше уровня жидкости в резервуаре и нагревается с помощью
электрического нагревательного элемента 5iJ, который также предназначен для нагрева всего объема
жидкости в генераторе. Имеется дополнительный соединительный элемент, подключенный к генератору
тепла (3) и абсорбер (8) через трубопровод (60), который предпочтительно расположен в теплообменном
соединении с холодным растворителем (58).
Генератор 33 соединен с конденсатором 37 посредством трубопровода 61, а конденсатор 37 соединен с
испарителем посредством трубопровода 62.
Устройство работает следующим образом. 90 Пары аммиака, выделяющиеся из адсорбционной жидкости в
коллекторе 33, проходят через циркуляционный трубопровод 61 и в конденсатор 37, где конденсируются.
Сжиженный аммиак проходит через трубопровод 62 и 95 и поступает в верхнюю часть испарителя, где он
рассеивается на пластинах 63 и собирается в кольцевом пространстве, образованном на разделительной
стенке 45 между воротником 46 и корпусом испарителя 100, а также собирается внутри сужения 47. Оно
проходит через гусиное горло 47 и попадает в пространство 131) под разделительной стенкой 45, где
испаряется только из-за более низкого парциального давления амниотической жидкости, которая в ней
находится. С внутренней стороны пористой стенки 12 водород диффундирует через стенку 12 и смесь
амнионии, ас и lhv(lhomm 1)ас вниз с помощью пространства 13, через канал 110 56 и в нижнюю часть
алл)сорлера 48. В абсорбере газовая смесь приводится в контакт с абсорбционной жидкостью, которая
содержит мало аммиака, в результате чего аммиачный газ абсорбируется.
Соседние файлы в папке патенты