Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4762
.pdf
Для этих целей уже использовался таймер в сочетании с кухонным прибором, за которым необходимо
следить или который должен контролироваться. Однако такое решение неудобно, поскольку для каждого
такого прибора, требующего контроля или наблюдения, необходим отдельный таймер, что значительно
увеличивает затраты на их приобретение и обслуживание. Таймеры также легко повреждаются при чистке
кухонных приборов.
Также было предложено создать электрический выключатель, предназначенный для срабатывания от
механизма будильника обычных часов, например, как описано в спецификации № 222491, в которой корпус
выключателя расположен внутри корпуса часов между рамой, поддерживающей механизм часов, и корпусом.
Согласно настоящему изобретению, устройство выполнено таким образом, что таймер, с одной стороны,
соединен подвижными проводниками с вилкой или розеткой источника тока, а с другой стороны — с вилкой
или розеткой прибора и предусмотренным при этом портативным соединительным устройством.
На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма изобретения.
1 представляет собой таймер типа 4b, который можно установить известным способом [Pvioe 1l/] на
определенное время, необходимое для приготовления пищи. Этот таймер соединен, с одной стороны, гибким
проводником 2 с вилкой 3, предназначенной для подключения к источнику тока, а с другой стороны, гибким
проводником 4 с розеткой 5, предназначенной для приема вилки, прикрепленной к прибору.
По сравнению с известными таймерами на отдельных энергопотребляющих устройствах, данная схема
обладает важными преимуществами. Во-первых, нет необходимости оснащать каждый потребляемый ток
прибор таймером и необходимыми соединительными устройствами. Напротив, к одному
MIME-переключателю можно подключить любое желаемое количество устройств. После использования
таймер можно отсоединить от кухонного прибора и убрать для дальнейшего использования. Поэтому
невозможно, чтобы таймер был поврежден во время чистки кухонного прибора. Использование таймера,
который легко подключается к любому энергопотребляющему устройству, также позволяет эффективно
предотвратить полное высыхание энергопотребляющего устройства из-за испарения жидкости и, как
следствие, его повреждение.
Таймер также можно комбинировать известным способом с будильником, который срабатывает по истечении
установленного времени и объявляет об окончании процесса приготовления. Таймер может быть
сконструирован таким образом, что его можно установить на столе, но он также может быть снабжен крючком
6 для подвешивания на стену.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 3, 1925,2 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
1,
1926, Нц. 30,441/26.
Завершено: август. 4, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединительных клемм для электрических проводников.
Мы, SOCI]ETE ANONYME DU MATERIEL SIMrPLIC, французская компания, расположенная по адресу: 86, rue
de Flandre, Париж, Франция, правопреемники АЛЬБЕРИТА ПОЛЯ ГАБНИЭЛЯ ГИЙЯРА, гражданина Франции,
расположенного по адресу: 86, rue de Flandre, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим клеммам такого типа, в которых в двух стойках просверлены и
прорезаны продольные пазы для приема концов провода или вывода.
До настоящего времени соединительные клеммы для подключения концов электрических проводов,
используемые в телефонных установках, электрических звонках, табло и тому подобном, которые
монтируются на платах, называемых клеммными рядами, а когда несколько таких рядов собраны в
деревянном ящике, называемом распределителем, имеют тот недостаток, что провода могут отсоединяться
из-за вибраций, и локализация неисправности затруднена.
Согласно настоящему изобретению, соединительный клеммный узел для электрических проводников,
относящийся к первому описанному типу, включает в себя два клеммных стержня с осевым отверстием, в
которые с трением входит съемный соединительный штифт, причем каждый из этих стержней имеет прорезь
в осевой плоскости на части своей длины для соединения с проводящим проводом.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линии А-А на рисунке 3, двух клемм,
соединенных скобой; рисунок 2 представляет собой вид сбоку, показывающий паз для обжима провода;
рисунок 3 представляет собой вид сверху двойной клеммы [Цена 11-] с ее соединительным элементом; и
рисунок 4 представляет собой вид сверху, частично в разрезе по линии В-В на рисунке 2, показывающий
форму, которую принимает конец проводника, подключенный к клемме. Изображенный клеммный блок
состоит из двух элементов, каждый из которых представляет собой винт с цилиндрической головкой a,
прорезанной продольно в точке b, имеющей прорезь на половину своей длины и снабженной двумя гайками c
и d. Из них гайка c служит для крепления винта к любой изоляционной опоре, а гайка d служит для захвата
проводника e. 55 Прорезь / в этом клеммном разъеме облегчает введение подключаемого проводника e и
обеспечивает его идеальный контакт со скобой g, предназначенной для соединения 60 проводников.
Сочетание двух клемм, скрепленных скобой, образует один соединительный элемент; а определенное
количество таких элементов, установленных на деревянной доске, образует ряд.
Одним из главных преимуществ соединительного элемента согласно данному изобретению является то, что
для проверки любого подключенного к нему проводника больше не потребуется предварительное
отсоединение проводника от клеммы. Для этой цели достаточно извлечь скрепляющую скобу.
Вибрации, которые могут привести к ослаблению гаек и отсоединению проводов, больше не будут создавать
риска обрыва проводника, поскольку последний будет по-прежнему удерживаться давлением скобы
благодаря прорези 80 клеммы.
Теперь, когда подробно описано и указано, цена составляет 2436! 1 В соответствии с патентом № 262436,
определившим природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 4, 1925, 262,437 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
1,
1926.- № 30,448/26.
. Полная спецификация принята: 17 марта 1927 г.
Усовершенствования парогенераторов высокого давления или относящиеся к ним.
Мы, компания SIBESNS - S CiiUCKEuTWErIKE GESELLS CIHAFT ' MIT BESCHlRANKTER [HArFTuNG,
Берлин-Сименсштадт, Германия, - немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Парогенераторы высокого давления в основном состоят из нагреваемой системы труб, то есть не имеют
водяного пространства или имеют лишь относительно очень небольшое. Когда такой парогенератор
останавливают, в его материале все еще остается большое количество тепла, которое до сих пор нельзя
было использовать экономически целесообразным способом. Кроме того, чтобы избежать повреждения
системы труб после прекращения парогенерации из-за накопления тепла, до сих пор было необходимо
открывать путь для пара либо к конденсатору, либо через предохранительный клапан в атмосферу, чтобы
можно было поддерживать поток воды в парогенераторе. В обоих случаях количество выделяемого тепла
представляет собой потери.
Согласно изобретению, этой потери удается избежать, продолжая прокачивать воду через котел после того,
как паровая труба была перекрыта и огонь остановлен, но одновременно подавая эту сильно нагретую воду в
аккумулятор до тех пор, пока котел не остынет.
В конце этого процесса в аккумуляторе будет содержаться определенное количество тепла, которое можно
экономично использовать для интенсивного нагрева котла в начале работы. В начале работы, а именно,
питательная вода сначала забирается только из аккумулятора, и эта вода циркулирует между котлом и
аккумулятором до тех пор, пока пар не достигнет [Цена 11-] желаемого состояния (давления, температуры).
Только после этого открывается паровая труба.
При желании подачу топлива в котел из аккумулятора можно продолжать до тех пор, пока последний не
опустеет.50 Этот процесс можно было бы еще более экономически усовершенствовать в сотрудничестве с
паровым аккумулятором. Если после прекращения горения вода перекачивается в водонагреватель, то 55%
воды превратится в пар, поскольку давление в водонагревателе предпочтительно поддерживается на более
низком уровне, чем в котле. Этот пар сначала подается в приводной двигатель насоса, а избыток – в паровой
аккумулятор. Если работу установки необходимо возобновить, то доступное количество пара в аккумуляторе
будет настолько велико, что его хватит для покрытия работы насоса.
Таким образом, процесс остановки устроен так, что приводной двигатель насоса работает за счет испарения
воды до тех пор, пока из питательного аккумулятора не перестанет испаряться пар. Если этого пара больше
не хватает для обеспечения работы насоса, пар будет отбираться из парового аккумулятора до полного
охлаждения котла. 75 Новый процесс и его установка схематически показаны на прилагаемом чертеже.
«Котел 1 с пароперегревателем 2 подает пар в паропровод 3, к которому подсоединен 80-градусный
пароперегреватель».
двигатель 4, который приводит в движение генератор или динамо-машину 5. Количество пара, подаваемого
по трубе 3 в двигатель 4, регулируется известным способом с помощью перепускного клапана 685, который
работает в зависимости от давления в трубе 3. Двигатель 4 работает как двигатель с противодавлением,
используя трубу противодавления 7, к которой подсоединены двигатели 9 и 10. Двигатель 10 имеет 90 q
262,437 ступеней 11 и 12; выхлопные газы двух последних двигателей конденсируются в конденсаторах 13 и
14, конденсат из которых по трубе 15 поступает в резервуар питательной воды 16. Из питательного бака 16
насос 17 забирает питательную воду и подает ее в пароподогреватель 18, а из последнего — частично в
аккумулятор 19, а частично в насос 20, в соответствии с потребностями котла 1. Между насосом 20 и котлом 1
дополнительно установлен газовый нагреватель 21. 22 представляет собой соединительную трубу между
контурами пара высокого и низкого давления, которая при избытке пара в трубе 3 позволяет пару проходить в
трубу 7 через перепускной клапан или клапан 23.
Если потребление двигателей 9 и 10 меньше количества пара, имеющегося в трубе 7, избыток пара будет
подаваться по трубе 24 с перепускным клапаном 25 в паровой аккумулятор 26. Этот аккумулятор 26 соединен
через трубу 27 со ступенью 12 двигателя 10. Редукционный клапан 33, управляемый давлением в трубах 7 и
28, открывает для пара из аккумулятора путь к ступени 12, когда подачи пара из трубы 7 недостаточно для
покрытия потребностей в мощности двух двигателей 9 и 10.
Аккумулятор 19 соединен с паропроводом под напряжением трубой 31. Клапан 37 в этой трубе служит для
поддержания давления в котле. Предпочтительно количество пара, протекающего через эту трубу,
регулируется клапаном 37 в соответствии с давлением в трубе 3 таким образом, чтобы при превышении
давления в трубе заданного предела поток через трубу 31 допускался, но прекращался, когда давление
падает ниже этого предела.
Принцип работы установки следующий:
Предположим, что двигатель 10 обеспечивает привод подающих насосов, а именно через генератор 34,
который соединен с ним и питает приводные двигатели 35 и 36 насосов 17 и 20. Когда производство пара
прекращается, клапан 29 закрывается. Двигатели № 4 и № 9 остановлены, в то время как двигатель № 10
продолжает работать. Насосы № 17 и 20 подают воду в котел № 1.
Эта вода, благодаря теплу, всё ещё содержащемуся в котле, сильно нагревается и, таким образом, поглощает
тепло котла.
Водонагреватель 19 соединен через трубу 31 с трубой 3 и принимает воду, перекачиваемую через котел. В
данный момент клапан 32 закрыт, а клапан 37 открыт. Пар, испаряющийся из аккумулятора 19, поступает в
трубу 7 и продолжает приводить в движение двигатель 10. Поскольку количество пара, выходящего из
аккумулятора 19, превышает потребность двигателя 10, он подается в аккумулятор 26. Если количества пара,
поступающего из аккумулятора 19, уже недостаточно для привода двигателя 10, снижение давления в трубах
7 и 28 откроет клапан 33 и позволит пару из аккумулятора 26 поступать в двигатель 10.
Аккумулятор 19 должен быть рассчитан таким образом, чтобы он мог вмещать количество воды, необходимое
для охлаждения котла.
Запуск парогенератора осуществляется следующим образом: клапаны 29 и 38 остаются закрытыми, в то
время как клапан 32 открывается. На 12-й стадии из 85 двигатель 10 получит пар от аккумулятора 26 и
запустится. Насос 17 в данный момент еще выключен, в то время как насос 20 начинает работать и забирает
воду из аккумулятора D0 19, циркулируя ее между котлом 1 и аккумулятором 19 до достижения требуемой
температуры и давления. Когда достигается требуемое состояние пара (95), клапан W2 остается открытым, а
клапаны 29 и 38 открываются, и начинается нормальная работа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262438A
[]
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Патентное предложение. Дата Конвенции (Германия) Декабрь.
2,
1925. S 2,4 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1 декабря 1926 г. Нет, 30 450/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к установке телефонных линий Selectoz.
Мы, В. ГанрТ Г.м. Компания H]., Телефонно-телеграфный завод, Гретцштрассе 47–48, Берлин, S.O. 36,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны телефонные установки с линейными селекторами и бесперебойным соединением (секретный
способ работы), в которых тестирование осуществляется с помощью тестовых реле известного типа и
дроссельных катушек или резисторов через один проводник t5 телефонной станции (линейный селектор) или
через третью линию, а вызов осуществляется через второй проводник кабеля другой станции, при этом обе
линии используются для разговора. Таким образом, каждая станция имеет тестовое реле, которое также
предназначено для обеспечения замыкания соединения, а также дроссельную катушку или резистор в
качестве тестового потенциала. При подключении через линию и батарею тестовое реле и дроссельная
катушка остаются включенными.
Однако более выгодно и надежно полностью отключать испытательное напряжение во время подключения
или разговора, поскольку из-за колебаний напряжения или механических неисправностей испытательное реле
иногда может сработать даже тогда, когда возбуждение невозможно. Согласно настоящему изобретению,
испытательный потенциал — в данном случае, дроссельная катушка — отключается, и испытательное реле
получает удерживающий ток через местную цепь, которая снова размыкается по завершении разговора. Этот
новый способ соединения проиллюстрирован прилагаемой диаграммой, на которой показаны три телефонные
станции I, II, III, причем станция I вызвала станцию II, в то время как станция III находится в состоянии покоя.
Каждая станция имеет селектор 1, 2, 4, 5, 6, например, вращающийся селектор или подобное устройство,
тестовое реле 24, 25, 26, дроссельную катушку 21, 22, 23, звонок 68, 69, 70, крюковый переключатель или
подобное устройство 27, 91-28, 50, 92-9, 93, кнопку вызова 34, 35, 36 и телефонный аппарат 62, 63-64, 65, 66,
67.
Ток получают от общей батареи 19, 20. Каждая телефонная станция 55 имеет в своей установке двойную
линию 13, 14-15, 16-17, 18, которая передается на каждую другую станцию к разомкнутым контактам 7, 8-9,
10-11, 12 селектора.
Принцип работы следующий: Станция I снимает приемник, отсоединяя дроссельную катушку 21 в точке 30 и
звонок 68 в точке 91 от проводника батареи 19, и временно включает телефонный аппарат 62, 63; соединяют
вместе рычаги выключателя 65 27 и 91, а также рычаги 28 с 92 и 29 с 93.
Одновременно с этим, цепь от линии 20 замыкается в точке 27 для последующих операций подключения.
Станция I включает селектор 1, 2 на контакты, ведущие к станции II (проводники 15, 16, 74, 75, 86, 87), и
нажимает кнопку вызова 34. Испытательное реле 24 еще не введено в эксплуатацию. Для проведения
испытаний цепь 20, 75 S1, 27, 34, 55, 54, 1, 7, 16, 74, 86, дроссельная катушка 22, 31 (замкнута) 79-19
источника тока замыкается, испытательное реле 24 срабатывает, когда станция II находится в режиме
ожидания, закорачивает свою обмотку высокого сопротивления 80 на 42, или обмотка низкого сопротивления
54 получает ток непосредственно от 27-42 и соединяет телефонный аппарат 62, 63, 91-84, 85, 43, 44 с
селекторными рычагами 1, 2. Соединение с 85-й станцией II, которая в состоянии покоя была разомкнута в
точках 43, 44, теперь установлено; обмотка 54 испытательного реле 24 на станции I и дроссельная катушка 22
на станции II теперь соединены через проводник 16 с источником тока 19, 20.
Для испытательного реле 24 удерживающая обмотка 53 была включена в положениях 41 (19, 78, 41, 53, 27,
81, 20). Когда соединение r со станцией II будет установлено 95 описанным выше способом, при нажатии
кнопки вызова 34 (в части 71) по цепи 20, 81, 27, 34, резистору 37, 44, 2, линии 15 (второй жила), 75, 87, 92,
звонку 69 и проводнику 20 будет протекать ток вызова -262488, и зазвонит звонок.
Для индикации отключения или бездействия станции II в приемнике 63 станции I будет слышен жужжащий
сигнал 69, оповещающий о разрыве контакта постоянного тока, поскольку приемник 63 подключен к катушке
62 в точках 71, 84 параллельно малому сопротивлению 37 от 15 до 0,50 Ом.
Это означает, что получатель получит небольшую часть текущего трафика звонка. Линия 43 также могла быть
одновременно отключена от приемника 63, как показано на рисунках 88 и 40 на станции III.
Станция II отключает приемник 65, в результате чего катушка управления 22 отключается от батареи 20 в
точке 31 и от звонка 69 в точке 92, а приемник 65 включается в точке 32. Поскольку обмотка 54 реле 24 на
станции I теперь разомкнута или вышла из строя, обмотка 53 станции I будет поддерживать соединение. Путь
передачи речи или телефонного сигнала теперь будет следующим, начиная от приемника 63: 63, 62, 84, 43, 1,
16, 74, 86, 64, 65, 92, 87, 75, 15, 2, 44, 85, 91 до 63. Микрофонный ток будет! могут быть получены из местной
батареи или из батареи 19, 20.
Если третья станция, например, III, попытается установить соединение со станцией I или II, испытательное
реле 26 станции III не сможет сработать, поскольку не обнаружит испытательного тока, так как дроссельные
катушки 21, 22 на станциях I, II, через которые может осуществляться только испытание или возбуждение
реле 29, отключены. В приемнике 67 не может быть получен свободный сигнал, поскольку ток звонка не может
проходить по линиям I и II. Станция III тогда замечает, что станции I и II заняты. Если третья станция
попытается подключиться к II, когда станция II еще не отключена (на I дроссельная катушка 21 выключена, на
II дроссельная катушка 22 еще не выключена), испытательное реле 26 не сможет получить достаточный ток,
поскольку испытательное реле 24 подключено последовательно со своей обмоткой 54 с низким
сопротивлением, то есть потенциал, как известно, слишком мал.
Однако привилегированной станции, например, станции III, может быть предоставлена возможность
подключиться к существующему соединению и прослушивать его. С этой целью после снятия приемника и
установки селектора 5, 6 нажимается специальная клавиша 90, благодаря которой замыкается удерживающая
обмотка 59 реле 26, реле 26 возбуждается и остается в рабочем положении. Таким образом, контакты 51, 52
соединяют телефонный аппарат 66, 67 с селектором 5, 6.
Если станция не может установить связь с другой станцией, то данная станция просто не подключена (70, 7,
8-9, 10-11, 12). Если два абонента I и II установят свои приемники обратно, селектор 1, 2 сначала
автоматически переведется в положение покоя, и ток для удерживающей обмотки 53 и 75 для обмотки 54
будет отключен на 2'7; реле 24 отключится. Одновременно с этим, на отметке 30 или 31, снова включается
катушка управления 21 или 22, а на отметке 91 или 92 — звонок 68 или -69. Телефонные станции 80 1, II
бесплатны для новых подключений. Телефонные станции могли обмениваться информацией друг с другом
любым желаемым способом. Когда реле находится в возбужденном состоянии и поддерживается в
возбужденном состоянии удерживающей обмоткой, селектор 85 может быть перемещен дальше на
задействованную линию, то есть может начаться прослушивание. Чтобы этого избежать, удерживающий ток
реле временно отключается в точках 94, 95, 96 при каждом последующем изменении линии на 90 градусов, в
результате чего реле становится неработоспособным.
На селекторе можно было выбрать контакт 94, 95 или 96. Для работы вполне достаточно батареи
напряжением 8-12 вольт.
Дроссельные катушки 21, 22, 238 можно заменить обычными резисторами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы также...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262439A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 5, 1925.
262,439 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
1,
1926. № 30460 126.
AMplic Complete принят к публикации: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поверхностной обработке смертельно опасных предметов.
Я, Марсель Фулянт, проживающий по адресу: авеню Моцарта, 47, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для нанесения на металлические детали или предметы поверхностного слоя, свойства которого отличаются
от свойств металла, из которого изготовлены такие детали или предметы, используются различные процессы.
Таким образом, эти предметы приобретут новые свойства, такие как повышенная устойчивость к износу,
окислению, влаге, кислотам или воздействию температуры.
Эти процессы по существу заключаются в нагреве металлической детали в смеси подходящих веществ,
причем указанная смесь состоит полностью или частично из твердых, жидких или газообразных тел и
содержит активное или обрабатывающее вещество, которое под воздействием температуры диффундирует
по всей поверхности металла и, таким образом, образует поверхностный слой, обладающий желаемыми
защитными свойствами.
Например, в процессе цементации металлические детали покрываются твердым слоем карбида железа, в
процессе Каупера-Коулза — цинково-железным сплавом, в процессе калориметризации — алюминиевым
сплавом, а при хромировании — хромовым сплавом.
Как правило, обрабатываемые детали помещают в подходящие ящики, которые нагреваются снаружи
соответствующими средствами и в которых металлическая деталь доводится до температуры, необходимой
для воздействия обрабатывающего вещества. Однако этот метод работы приводит к чрезмерному износу
коробок, что увеличивает себестоимость их изготовления. Также использовался нагрев обрабатываемых
деталей с помощью электрического тока. В одном из способов детали напрямую подключаются к клеммам
электрогенератора, а ток, проходящий через детали, генерирует тепло за счет сопротивления. В другом
способе используется магнитная цепь, предпочтительно состоящая из тонкого листового железа, на одной
части цепи намотаны первичные катушки, питаемые переменным током низкой частоты; другая часть
магнитной цепи окружена обрабатываемыми элементами, образующими вторичную обмотку; индуцированные
во вторичной обмотке токи выделяют тепло; но поскольку выделяемое тепло пропорционально частоте,
получить энергетический нагрев этим методом невозможно; с другой стороны, наличие железной магнитной
цепи препятствует успешному использованию высоких частот в таком оборудовании.
65 Кроме того, необходимость размещать утюг близко к деталям (обычно внутри) препятствует достижению
удовлетворительной теплоизоляции.
Мое изобретение относится к способу нагрева деталей, который по существу заключается в использовании
высокочастотных индукционных токов для доведения указанных деталей до необходимой температуры для
диффузии обрабатывающего вещества, находящегося в контакте с деталями.
Я могу, например, поступить следующим образом. Приемник, содержащий обрабатываемый металлический
фрагмент, окружен индукционной катушкой 80, которая питается от источника тока. Таким образом, в той
части металлического изделия, которая будет сильно нагреваться, будут возникать токи Фуко, благодаря чему
обрабатывающее вещество или активное вещество 85 будет диффундировать по всей этой поверхности. Для
регулирования тока и, следовательно, температуры деталей используются соответствующие средства.
Общеизвестно, что если железный стержень или подобный ему материал поместить в проводящую обмотку,
питаемую высокочастотными индукционными токами, токи Фуко возникнут в стержне, главным образом в его
поверхностной части, так что его можно нагреть до любой желаемой температуры, о чем свидетельствует тот
факт, что металл может расплавиться и даже испариться.
Таким образом, будет достаточно нагреть металлическую деталь с поверхности, поскольку обрабатывающее
вещество будет действовать только на внешних участках детали. Степень нагрева можно точно регулировать,
соответствующим образом контролируя индуцирующий ток.
Этого можно добиться, изменяя возбуждение генератора, вырабатывающего ток I 9 262,439. В случае
использования прерывателя достаточно просто изменять индуктивность цепи или скорость вращения
прерывателя; в случае термоэлектронных триодов можно регулировать нагрев нитей накала.
В случае, например, цементации хрома (хромизации) температура поверхностного слоя металла повышается
до 12000 °C. Сталь, обработанная хромом при 1000 °C, по-прежнему легко подвергается воздействию кислот,
но при цементации при 1200 °C полученная поверхность обладает замечательной устойчивостью.
В обычно используемых процессах обрабатываемые детали помещают в коробку, окруженную толстым слоем
теплоизоляционного цемента, так что температура деталей едва достигает 100 °C.
Температуру можно измерить прямым контактом с помощью пирометра; или же отверстие в стенке тигля
может быть закрыто кварцевой пластиной, что позволяет измерять температуру по испускаемому излучению.
Как будет далее указано, мой метод может быть легко применен во всех случаях, когда металл необходимо
обрабатывать под давлением, в вакууме или в присутствии инертного или активного вещества. Различные
варианты осуществления изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез первого варианта аппарата.
Рисунок 2 представляет собой модификацию, применимую главным образом в случае, когда обрабатываемое
вещество является жидкостью.
Рисунок 3 представляет собой вторую модификацию, которая в основном применима к случаю, когда
обрабатываемым веществом является газ.
На рисунке 4 представлена третья модификация, применяемая главным образом в случаях, когда обработка
должна проводиться в активной или инертной атмосфере под давлением или в вакууме.
Рисунок 5 представляет собой четвертую модификацию, применимую к непрерывной обработке стержней,
проволоки, труб, лент и тому подобного.
В примере, показанном на рисунке 1, зубчатые колеса 4 должны быть обработаны методом цементирования.
Индуцирующий элемент состоит из медной трубки 1, имеющей внутреннюю циркуляцию воды, причем
указанная трубка соединена с источником высокочастотного электрического тока. Сосуд 2, содержащий
цементирующий продукт 5, состоит из подходящего диэлектрика, такого как расплавленный диоксид кремния.
Защитный кожух 3 снижает теплопотери.
В модификации, показанной на рисунке 2, используемое активное или обрабатывающее вещество 9, которое,
например, состоит из цинка или алюминия, поддерживается в расплавленном и жидком состоянии либо с
помощью индуцированных токов, либо с помощью подходящего внешнего источника тепла. Индуцирующий
элемент 6 окружает сосуд 7. Обрабатываемая деталь погружается в ванну 9. Вторая модификация,
показанная на рисунке 3, относится к случаю, когда обрабатывающее вещество, используемое для нанесения
покрытия, применяется в газообразном состоянии.
Индукционный элемент окружает сосуд 12, в котором образованы два отверстия 13 и 14 диаметром 75° для
циркуляции используемого газообразного вещества, такого как оксид углерода, применяемый для цементации
стальной детали. Обрабатываемая деталь 11 крепится с помощью соответствующих средств 80 в сосуде 12.
Третья модификация показана на рисунке 4, и она в основном применима к случаю, когда обрабатываемое
вещество (или смесь) имеет порошкообразную форму, и в котором диффузионный процесс происходит в
устройстве, сообщающемся с газом под давлением, или с вакуумным аппаратом, или с инертным или
активным газом.
Это будет, например, простота процесса 90-процентного хромирования, в котором желаемый результат
может быть получен либо в активном газе, таком как кислород, либо в инертном газе, таком как азот, либо в
вакууме. Обрабатываемый фрагмент помещается в порошкообразное покрывающее вещество 18, которое
находится в сосуде 16. Сосуд 12, аналогичный показанному на рисунке 3, окружен индукторным элементом 15
и пронизан отверстиями 19 и 100, которые предназначены для размещения части, расположенной между
двумя сосудами, в контакте с инертным или активным газом под соответствующим давлением или с
аппаратом, создающим вакуум, в соответствии с требованиями.
Четвертая модификация, показанная на рисунке 5, демонстрирует устройство, используемое для
непрерывной обработки деталей определенной длины, таких как прутки, ленты, проволока, трубки и тому
подобное. При этом способе обрабатываемый стержень 21 перемещается с низкой скоростью и проходит
через сосуд 22, содержащий обрабатываемую смесь 23. Индуцирующий элемент 115 24 окружает указанный
сосуд, который снабжен отверстием, герметичным за счет наполнителя 25, через которое проходит стержень
после его закрытия.
Следует отметить, что устройства 120 согласно изобретению аналогичны небольшим трансформаторам без
железных сердечников, и, следовательно, токи, проходящие через индуцирующую обмотку, и токи,
индуцированные в устройстве, находятся во взаимосвязи, определяемой условиями связи. Интенсивность
токов, разумеется, зависит от выбранного напряжения и, следовательно, от характеристик генератора. В
любом случае, для получения 130 262 439 полезных тепловых эффектов индуцированные токи должны
составлять не менее нескольких сотен ампер.
Для получения первичного тока целесообразно использовать осциллирующий разряд конденсаторов, дуговые
разрядники Поульсена, термоэлектронные триоды или аналогичные устройства, либо гомополярные или
гетерополярные высокочастотные генераторы переменного тока.
Очевидно, что подобные договоренности являются лишь отдельными примерами описанного мной процесса.
Используемое здесь оборудование позволяет применять активные или обрабатывающие вещества очень
тугоплавкой природы, такие как платина, ванадий, вольфрам, цирконий и другие металлы, которые могут
образовывать с поверхностным слоем металлического объекта соединение или твердый раствор,
обладающий физическими или химическими свойствами, не присущими самому объекту.
Так, например, цементация изделий из железа ванадием приводит к образованию поверхностного слоя
твердого раствора, толщина которого увеличивается с повышением температуры. Такая цементация
значительно повышает твердость, устойчивость к ржавчине и кислотности. В качестве практического примера,
после обработки куска железа, заключавшейся в нагреве до 1200 °C в течение пяти часов в присутствии
ванадия, поверхность железа была зацементирована на глубину 0,055 мм. Аналогичная обработка в
присутствии вольфрама при температуре 1100 °C в течение пяти часов привела к толщине цементного слоя
Соседние файлы в папке патенты