Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4760
.pdf
вытягиваются в нити, характерные для шлаковой ваты. Мы считаем, что это явление характерно для
силикатов, а не для чистых высокоплавких оксидов, которые практически не содержат диоксида кремния, и, по
сути, нам удалось воспроизвести подобные явления с расплавленным оксидом алюминия, добавив около 5
процентов диоксида кремния. Следовательно, если необходимо избежать образования нитевидных структур,
обрабатываемый материал должен содержать мало кремнезема и других веществ, которые не
кристаллизуются быстро при понижении температуры до точки замерзания или ниже.
В тех случаях, когда необходимо или желательно удалить кремнезем из оксида, можно использовать любой
удобный для этой цели метод, например, обработку боксита или другого алюминистого материала
углеродсодержащим восстановителем при подходящей температуре в присутствии железа для
восстановления кремнезема и образования сплава кремния с железом.
Для целей настоящего изобретения мы, как правило, предпочитаем мелкие шарики, ни один из которых не
крупнее 70, способные пройти через сито с размером ячейки 20 меш. При изготовлении более крупных
шариков формованные блоки имеют меньший вес и требуют меньшего количества связующего материала, но,
с другой стороны, они обладают меньшей устойчивостью к давлению сжатия; хотя во многих случаях разница
слишком незначительна, чтобы быть важной, поскольку стенки шариков, даже когда последние очень
большие, скажем, четверть дюйма или пять шестнадцатых дюйма в диаметре, удивительно прочные и
крепкие, несмотря на свою крайнюю тонкость. При изготовлении шариков факторы, определяющие их размер,
можно регулировать таким образом, чтобы получить приблизительно желаемый размер, а затем с помощью
сит или сит можно отделить те, которые слишком велики для конкретной цели.
Количество силиката натрия или другого связующего вещества, необходимого для обеспечения достаточной
когерентности материала, в целом зависит от желаемой прочности и допустимого флюсующего эффекта, и
поэтому может варьироваться в широких пределах. В любом случае, в 95 случаях, подходящие пропорции
для конкретного применения можно легко определить методом проб и ошибок.
Для изготовления блоков, кирпичей или других изделий пластичная смесь утрамбовывается или прессуется в
подходящих формах, высушивается и обжигается. При сушке блоков предпочтительна относительно низкая
температура, например, не выше 1500 °C. При изготовлении удовлетворительной оказалась температура от
10000 до 1050 °C, но можно использовать и гораздо более высокие температуры, которые, как правило,
предпочтительнее. Кирпич, изготовленный таким способом, изображен на прилагаемом рисунке, но
иллюстрация довольно неточна из-за ограничений пера и чернил как средства точного изображения
мельчайших структур, за исключением случаев такого большого увеличения, которое может ввести в
заблуждение. Однако следует понимать, что внешний вид не имеет значения, поскольку рисунок
предназначен лишь для того, чтобы в общих чертах показать, что по крайней мере один из основных
компонентов предпочтительного материала имеет форму мелких шариков или гранул.
Шарики оксида алюминия особенно хорошо подходят для наших целей.
Боксит или другой неочищенный глиноземсодержащий материал можно очистить для получения таких 125
глобул.
Как указано выше, могут использоваться и другие оксиды, если их свойства делают их желательными.
Приведены следующие конкретные примеры изобретения (№ 130 262 403), демонстрирующие некоторые из
полученных на данный момент результатов.
А. Шаровидный оксид алюминия, без глобул размером более примерно 20 меш, 97,5%; жидкий силикат натрия
2,5%, содержащий приблизительно 6,4% оксида натрия и 24,7% диоксида кремния. Кирпич был отлит под
давлением 10 000 фунтов на квадратный дюйм и обожжен при температуре 101400 °C. После четырех часов
обжига прочность на сжатие составила 3585 фунтов на квадратный дюйм. При содержании 5% силиката
натрия и, соответственно, меньшего количества шаровидного оксида алюминия, а также при температуре
обжига 1400 °C, как и прежде, четырехчасовой обжиг обеспечил прочность на сжатие в диапазоне от 4886 до
5030 фунтов на квадратный дюйм; восьмичасовой – 4955; двенадцатичасовой – 5695; шестнадцатичасовой –
7285. При добавлении 10 процентов силиката натрия в течение четырех часов обжига было получено 6980
фунтов на квадратный дюйм.
B. Шаровидный оксид алюминия, не содержащий шариков размером более примерно 20 меш, 97,5%;
алюминат натрия 2,5%, содержащий приблизительно 23,6% оксида натрия и 43,8% оксида алюминия.
Изготовлено методом литья под давлением менее 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Выпекалось четыре
часа при температуре 1400 °C.
Прочность на сжатие составляла 2095 фунтов на квадратный дюйм. При содержании 5% и 10% алюмината
натрия и, соответственно, меньшего количества оксида алюминия, четырехчасовая выпечка дала 3695 и 5665
соответственно.
C. Шаровидный оксид алюминия, не содержащий шариков размером более 20 меш, 97,5%; связующая глина
2,5%.
Изготовлено методом литья под давлением менее 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Выпекалось четыре
часа при температуре 1400 °C.
Прочность на сжатие: 4735 фунтов на квадратный дюйм. При содержании глины 5% и 10%, а оксида
алюминия — соответственно меньше, после четырех часов обжига было получено 4505 и 3405 единиц
материала соответственно.
В тех случаях, когда высокая прочность на сжатие не требуется, соотношение глины и оксида алюминия
может быть значительно увеличено, при этом удовлетворительные результаты достигаются при содержании
40 процентов.
глина и 60 процентов оксида алюминия.
D. При использовании алюмината кальция в качестве связующего, полученного путем обжига равных частей
извести (CaO) и гидрата алюминия, необожженные кирпичи, отлитые без давления, 515 и аналогичные
кирпичи, обожженные в течение четырех часов при 1400 °C, имели практически одинаковую прочность на
сжатие при аналогичном количестве связующего, которое в ряде экспериментов варьировалось от 12,6% до
57,6%. Прочность на сжатие варьировалась от 1345 фунтов на квадратный дюйм до 2886.
Замена части шарообразного оксида алюминия твердыми частицами дает несколько более прочное, но более
тяжелое изделие, однако даже при значительном содержании твердых частиц изделие, как правило, не
должно весить более чем на две трети меньше, чем стандартные изделия из алундума, магнезита или
хромита того же размера. Эти 70 твердых частиц могут быть получены путем измельчения или
перемалывания полых глобул оксида алюминия, либо путем измельчения или перемалывания обычного
оксида алюминия, затвердевшего из расплавленного состояния без продувки. В приведенных выше примерах
75 присутствовало относительно небольшое количество разрушенных шариков. В целом, если кирпич будет
использоваться главным образом из-за его теплоизоляционных свойств, мы предпочитаем использовать
максимум целых глобул или, в общем случае, оксид алюминия, содержащий значительную долю пустот; тогда
как если он будет использоваться в основном из-за своих огнеупорных свойств, мы будем использовать более
высокую долю частиц без пустот. Последние 8,5 частицы могут представлять собой оксид алюминия,
затвердевший из расплавленного состояния и измельченный или размолотый до желаемого размера, либо
это могут быть измельченные шарики, либо и то, и другое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262404A
[]
Второе издание. '
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! 3 декабря 1925 г. 262,404 Дата подачи заявки на участие в
программе H o As (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 3, 1926. № 27,585/26.
X,;Полностью принято: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения летучих органических веществ из газовых смесей.
Мы, I. G. FARBENInDUSTRIE AxTiE,GESSELLSOHAFT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия
(правообладатели CnmriscnE FABRIK GRIESHEIm-ELEKTRoN, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Гутлойтштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне,
Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
извлечения летучих органических веществ из газовых смесей посредством промывки масел.
Установлено, что жидкие триарилфосфаты или растворы твердых триарилфосфатов в жидких
триарилфосфатах, такие как, например, смеси изометрических трикрезилфосфатов или смешанные эфиры,
полученные в соответствии с процессом, описанным в Спецификации № 181835, могут с успехом
использоваться в качестве промывочных масел, т.е. в качестве растворителей для паров летучих
органических веществ. Как известно, такие пары получают в той или иной степени разбавленными воздухом
или другими газами в самых разнообразных производственных процессах, например, при низкотемпературной
дистилляции и коксовании, в целлулоидной промышленности, в производстве искусственного шелка и во
многих других.
Триарилфосфаты обладают рядом преимуществ перед известными до настоящего времени используемыми
стиральными маслами парафинового ряда, гидратированными нафталинами, смесями крезола и тому
подобными веществами, в которых они значительно превосходят известные соединения. Главное
преимущество заключается в их чрезвычайно низкой воспламеняемости, обусловленной очень высокими
температурами вспышки и кипения триарилфосфатов. Еще одним не менее выгодным свойством является
хорошо известная нелетучесть этих эфиров; в отличие от всех известных до сих пор стиральных масел, таким
образом, можно извлекать поглощенные вещества в чистом виде, без смешивания с большими или меньшими
количествами улетученного растворителя. Ещё одним очень важным свойством триарилфосфатов является
то, что они обладают замечательной и обширной растворяющей способностью 55 по отношению к летучим
органическим веществам самых разнообразных типов, но при этом не способны поглощать воду и
смешиваться с тяжёлыми минеральными маслами.
Использование жидкого сложного эфира 60 — технической смеси изомерных крезолов, обладающей
подходящей вязкостью и высокой удельной плотностью (около 1,18), — открывает особые преимущества.
Температура замерзания или затвердевания указанного сложного эфира составляет около -27 °C и, при
желании, может быть повышена путем растворения твердого триарилфосфата, например трифенилфосфата,
в жидком сложном эфире, как показано, например, на следующих рисунках: Смесь 100 частей
трикрезилфосфата + 20 частей трифенилфосфата имеет температуру затвердевания -7 °C. Смесь 100 частей
трикрезилфосфата + 40 частей трифенилфосфата имеет температуру затвердевания +8 °C.
Смесь из 100 частей трикрезилфосфата и 80 частей трифенилфосфата имеет температуру застывания +220
°C.
Дополнительными преимуществами использования триарилфосфатов при извлечении 85 летучих
органических веществ являются высокие температуры кипения этих эфиров, которые в случае смешанных
трикрезиловых эфиров составляют 262,404 280 0 (при давлении 10 м/м), и, наконец, их химическая
невосприимчивость, например, к кислороду, при обычных и повышенных температурах.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что заявленное
нами изобретение соответствует 1:10 1. Способ извлечения летучих органических веществ из газовых смесей
с помощью промывочных масел, в котором в качестве промывочных масел используются триарилфосфаты.
2.
Процесс извлечения летучих органических веществ из газовых смесей, в основном, описанный выше.
Дата: 3 ноября 1926 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
- [Wt. 8002A.-50/8/1934.
]
Соседние файлы в папке патенты