Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4760
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
С.. ^CI an^^ Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 7, 1925. W, a ' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 20, 1926. № 23,182/26.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Определительное устройство для целей кинематографической и фотографической съемки.
Я, Андра Леон Виктор Клемент Дебри, инженер и гражданин Французской Республики, проживающий по
адресу: улица Сен-Мор, 111, Париж, Франция (Сена), настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Операторам, занимающимся обзорной съемкой, полезно иметь искатель, позволяющий им до начала работы
определить наиболее подходящий объект. Подобный инструмент также очень полезен для режиссеров,
организаторов и т. д., поскольку позволяет им отслеживать и постоянно контролировать достигнутый эффект.
Моё изобретение отличается от регулируемых видоискателей, обычно используемых в данной области
техники и предназначенных для использования с приборами, оснащёнными линзами с разным фокусным
расстоянием, тем, что рамки, снабженные соответственно окулярной и смотровой апертурами и соединённые,
как известно в данной области техники, параллельными механизмами, снабжены специальными средствами
для определения фокусного расстояния объектива, обеспечивающего такое же поле зрения, как и то, которое
видно через две рамки для любого желаемого его положения. Эти средства представляют собой шкалу
фокусных расстояний, расположенную на одной из рамок и взаимодействующую с проекцией, расположенной
на последнем элементе параллельного механизма, причём показания этой проекции находятся в заданном
соотношении с соответствующими расстояниями между двумя рамками.
Еще одно важное преимущество заключается в том, что эффект обычных экранов с диафрагмой можно легко
определить до начала работы с помощью моего усовершенствованного искателя. Как хорошо известно в
данной области техники, такие перфорированные экраны используются в приборах для съемки либо для
создания резкого ограничения поля зрения, в этом случае они [Цена 1/-] располагаются близко к объективу,
либо для создания размытого ограничения поля зрения, в этом случае они располагаются на некотором
расстоянии перед объективом, чтобы сгладить границы изображения. Теперь можно опробовать различные
50-мм экраны с разной диафрагмой, которые будут использоваться в дальнейшем с аппаратурой для съемки,
с помощью моего усовершенствованного видоискателя. В случае использования апертурных экранов для
четкого разграничения поля зрения 55, создаваемый эффект легко определяется, как это хорошо известно в
данной области техники, путем закрытия удаленной диафрагмы видоискателя в том же соотношении к
нормальной поверхности диафрагмы, в каком апертурный экран 60, который будет использоваться,
расположен относительно нормального отверстия объектива в устройстве для получения изображения.
Согласно моему изобретению, дистанционная диафрагма усовершенствованного видоискателя снабжена
съемным основанием 65; благодаря этому эту дистанционную диафрагму легко можно придать любой
желаемой формы и размера, тогда как ранее в видоискателях аналогичного типа высота дистанционной
диафрагмы могла изменяться только с помощью затвора 70, который более или менее зацеплял ее, оставляя
при этом ее ширину неизменной.
Преимущество моего усовершенствованного видоискателя становится очевидным, когда необходимо
определить эффект размытия с помощью апертурных экранов 75, которые могут быть помещены в рамку,
закрепленную в промежуточной точке параллельных движений; поскольку отношение расстояний между этой
промежуточной рамкой и двумя крайними рамками остается постоянным на протяжении всего времени,
независимо от длины, на которую установлено устройство, эффект, получаемый при вставке этой
промежуточной рамки, остается тем же и точно соответствует эффекту, производимому тем же апертурным
экраном, помещенным в 85 устройство для получения изображения в положении, соответствующем
положению промежуточной рамки в видоискателе.
Пример реализации моего изобретения показан на прилагаемых чертежах.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид устройства в полуразвернутом состоянии.
На рис. 2 представлен детальный план расположения крепежных элементов, обеспечивающих параллельное
перемещение относительно рамы.
Навигационное устройство включает в себя, прежде всего, рамку 1, снабженную широкими бортиками и
нижней частью Qf, которая 2 снабжена небольшим смотровым отверстием 3, и вторую аналогичную рамку 4,
нижняя часть которой снабжена прямоугольным отверстием 6.
Линия, соединяющая центры точек 3 и 6, которая может быть образована пересечением двух нитей, образует
линию визирования аппарата.
Две рамы 1 и 4 соединены рядом параллельных движений (например, тремя) 7, 8 и 9, различные части
которых шарнирно закреплены друг с другом с одной стороны на своих концах (например, в точках 10 и 11), а
с другой — посередине (например, в точке 12).
Эти параллельные перемещения могут быть закреплены на одной из рам 1, например, следующим образом:
одна из крайних частей 14 каждого параллельного перемещения шарнирно закреплена в точке 15 фланца
рамы 1 и внутри последней, тогда как другая крайняя часть 16 заканчивается выступом 17, который может
скользить в пазу 18, расположенном внутри фланца рамы 1.
Параллельные движения закреплены аналогичным образом, как и в другой раме 4.
Кроме того, крайняя часть 14 верхнего параллельного механизма 7 снабжена посередине выступом 19,
входящим в зацепление с круглым пазом 20, центр которого находится в точке 1,5 и расположен в верхней
полке рамы 1. На краю этого паза нанесена шкала 21, указывающая фокусное расстояние используемого
объектива.
Между крайними точками 11 и 10 соответствующих подходящим образом выбранных элементов различных
параллельных движений закреплена рама 22, центр которой имеет отверстие 23, ось этого отверстия
является линией визирования, проходящей через центры 3 и 6. Точка 10 одного элемента каждого
параллельного перемещения закреплена на раме 22, тогда как точка 11 другого элемента скользит в пазу 24,
предусмотренном в указанной раме. Последний также снабжен боковой направляющей 2.5, через которую
может проходить пластина 26, так что контурный или перфорированный экран 27, который она несет,
появляется перед отверстием 23.
Для использования аппарата необходимо приложить объектив к смотровому отверстию 3 и наблюдать за
фотографируемой сценой через отверстие 6, отрегулировав длину аппарата таким образом, чтобы получить
точно необходимое поле зрения. Шкала 21 покажет перед проекцией 19 фокусное расстояние
соответствующего объектива.
Когда устройство полностью сложено, две рамы 1 и 4 прижимаются друг к другу, и габариты устройства
значительно уменьшаются.
При желании уменьшить габариты аппарата при том же диапазоне фокусных расстояний, для рамы 4 можно
использовать съемное дно, чтобы по желанию использовать дно с отверстием подходящего размера. Таким
образом, при одинаковой длине, заданной для аппарата, поле изменяется в зависимости от размера
используемого отверстия 6. Разумеется, в этом случае щель 20 должна быть снабжена несколькими шкалами,
соответствующими различным размерам отверстия 6. Более того, в таком случае невозможно сохранить
рамку 22, от которой необходимо избавиться.
Съемная нижняя часть, предусмотренная для рамки 4, может использоваться, как указано, с целью закрытия
диафрагмы в рамке 4 в том же соотношении относительно нормальной поверхности указанной диафрагмы,
что и экран с диафрагмой, используемый для четкого ограничения поля зрения, относительно нормального
отверстия объектива в устройстве для получения изображения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
bshb IQu1 K OДата проведения конференции (Германия): декабрь.
1,
1925, 7-я дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 сентября 1926 г. Патент № 23849/26,
дополнение к патенту № 259207: (Дата заключения конвенции (Германия): 2 октября 1925 г.) Полностью
принят; 8 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в изготовлении духовых инструментов для воспроизведения звука и подобных им.
Я, Х. И. И. Йоханнес Киченмейстр, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Фредерштрассе, 1, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Спецификация моего параллельно рассматриваемого дела
Заявка № 259207, поданная 27 сентября 1926 года, касается звукопроводов для звуковоспроизводящих
устройств, говорящих машин и тому подобного, в которые встроены перфорированные элементы (такие как
войлочные диски, диатомитовая земля, муслин и т. д.), предназначенные для поглощения вторичных шумов.
Регулировка шкалы тембра осуществляется с помощью известного регулировочного элемента, ползунка,
ирисовой диафрагмы или подобного устройства, так что когда указанный элемент находится в открытом
положении, те части звукопоглощающего корпуса, которые соприкасаются со звуковыми волнами, плотно
прилегают к звукопроводу.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствование или модификацию этих звуковоспроизводящих
устройств, заключающуюся в том, что звукоизвлекающие элементы в нескольких звукопроводах имеют
разные размеры и изготовлены из разных материалов для достижения максимально возможного
расходящегося демпфирующего действия.
В соответствии с одним или несколькими из многочисленных возможных практических вариантов
осуществления, звукоизлучающий элемент одного звукового канала соединен с направляющей, через
которую проходит приводной элемент (провод, шнур или подобное) для другого звукоизлучающего элемента,
так что при необходимости оба элемента могут регулироваться совместно или независимо с помощью
известных устройств передачи на расстояние. Такие средства передачи [Цена 1/-1 могут состоять из проводов
Боудена, электромагнитных устройств или других средств, работающих аналогичным образом 45 и
приспособленных для управления, например, из наиболее удаленного положения слушателя, чтобы
позволить изменять слышимые звуки во время игры на инструменте. o50 Варианты изобретения показаны на
прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 представляет собой сечение устройства, в котором каждый из двух
55 поглотителей или демпферов регулируется отдельно; и Фиг. 2 показывает два поглотителя или демпфера,
приспособленных для регулировки либо вместе, либо по отдельности. 60 На фиг. 1, b,: b2 обозначают два
звукоизоляционных канала, снабженных поглотителями или демпферами c: d, предпочтительно из разных
материалов, и сконструированных и расположенных так, как описано в основной спецификации.
Рукоятки e:f 65 предназначены для регулировки, то есть для приведения в действие указанных амортизаторов
или демпферов.
Таким образом, каждый поглотитель или демпфер можно независимо отрегулировать в соответствии с
преобладающими условиями, перемещая рукоятку на 70° или 70° и изменяя положение демпфирующего
материала, чтобы он в большей или меньшей степени выступал на пути распространения звука.
Согласно рис. 2, демпфер d. выполнен толще (то есть, на 75 различных внешних размеров) другого демпфера
c. Это служит той же цели, что и использование материалов различной природы. Одна из этих мер особенно
выгодна в случаях, когда необходимо выровнять различия в резонансе, обусловленные различиями в
материале, форме и т. д. звукоизвлекающих диафрагм.
l 2 6,9 и в случаях, когда требуется изменить громкость тона в одном или обоих звуковых каналах.
Для облегчения манипуляций рукоятка fi для поглотителя d1 выполнена в виде трубки, а рукоятка e для
поглотителя c проходит через эту трубку, так что обе рукоятки можно взять одновременно и привести в
действие одновременно, или взять отдельно и привести в действие независимо друг от друга. Обозначение g
указывает на средства передачи сигнала на расстояние (работающие за счет натяжения в случае шнуров и за
счет натяжения и давления в случае стержней), позволяющие приводить в действие поглотители (с помощью
проводов Боудена, электромагнитных или других средств) на расстоянии, например, с кресла слушателя.
Таким образом, степень затухания и взаимосвязь затухания в звуковых каналах могут быть произвольно
изменены во время игры на инструменте.
Очевидно, что средства передачи звука на расстояние могут быть применены к обеим формам описанного
здесь изобретения, и хотя в данном документе речь идет конкретно об инструментах, имеющих два звуковых
канала b: b2, изобретение в равной степени применимо к инструменту, имеющему три или даже более
звуковых канала и соответствующее количество поглотителей или демпферов.
Кроме того, внесение изменений в конструкцию, расположение и работу поглотителей или демпферов легко
возможно без выхода за рамки изобретения, поэтому никаких ограничений, кроме тех, которые
предусмотрены следующими пунктами формулы изобретения, не предполагается.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 октября 1925 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): октябрь.
1,
1926, № 24,334/26.
Завершено: ноябрь. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс хлорирующего обжига обожженной руды.
Я, Ганс Штефан, проживающий по адресу: Райхенбергерштрассе, 143, Берлин, S.O., Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
До настоящего времени хлорирование обожженной руды осуществлялось путем смешивания ее с железным
пиритом и хлоридом натрия или другими хлоридами, измельчения смеси до мелкого состояния и
последующей окислительной обработки в соответствующих печах при надлежащих температурах, которые
обычно составляют от 400 до 500 °C. Затем масса подвергалась выщелачиванию водой или разбавленной
кислотой для извлечения растворенных вторичных металлов. Процесс протекал не всегда равномерно и
часто подвергался непредвиденным помехам, что приводило к колебаниям урожайности.
Известно, что описанный выше процесс протекает более благоприятно при наличии воды.
Например, обожженная руда, которая некоторое время находилась на открытом воздухе и смогла впитать
воду, работает лучше, чем свежая сухая обожженная руда. В связи с этим, смесь, подлежащая хлорированию,
также специально поддерживалась во влажном состоянии. Однако нельзя сказать, что в данном случае
достигается полностью удовлетворительный результат, поскольку большая часть воды, вводимой в процессе,
уже испаряется до завершения хлорирующего обжига, который, как известно, сочетается с сгоранием серы,
введенной или все еще присутствующей в обожженной руде, и поэтому происходит медленно. Дальнейшая
попытка устранить эти недостатки путем пропускания пара через обжариваемую массу на протяжении всего
процесса не принесла желаемого результата.
Предложенный процесс основан на открытии того, что во время обжарки вода должна присутствовать во всей
массе для непрерывного получения желаемого эффекта.
[Цена 1/-] Согласно данному способу, обжарка осуществляется таким образом, что вода образуется на каждом
этапе обжарки и в самой массе. Данный процесс на 50% подходит для любого вида хлорирования при обжиге,
например, с использованием хлорида натрия, хлорида магния, хлорида кальция. Это можно сделать,
например, добавив в смесь гидроксиды, которые отщепляют свою гидратационную воду только при высоких
температурах, например, гидроксид железа(III), и которые также не оказывают вредного воздействия на
свойства обожженного материала.
Также можно использовать соли, которые при значительном нагревании, как это происходит при жарке,
отщепляют воду.
например, кристаллизованный сульфат натрия или сульфат магния, бисульфат натрия, который разлагается
по следующей формуле:
2
NalISO4 _ Na2SO + SO2 + 11,0 Бисульфат также может образоваться в смеси путем добавления к той же
серной кислоте, которая может образовать бисульфат 70 с присутствующей поваренной солью.
В целом, можно добавлять кислоты, которые реагируют или разлагаются с хлоридами или веществами,
содержащимися в обожженной руде, при этом образуется вода или соединения, из которых вода образуется в
результате разложения или реакции с веществами в процессе. Например, можно добавить соляную кислоту, в
результате чего образуется сероводород, содержащий сульфиды.
Если подача воздуха регулируется таким образом, что сгорает лишь определенное его количество (например,
SO), то и вода образуется в этом случае согласно следующему уравнению:
21fS + SO, = 2120 +3S Во всех этих случаях вода образуется на всех этапах процесса. Только таким способом
можно осуществить процесс хлорирующего обжига таким образом, чтобы все посторонние металлы
превратились в форму, растворимую в воде, при этом обожженная руда была полностью обессерена.
ПРИМЕР. -
Обжиговая смесь, состоящая из 100 кг обожженного железного пирита, содержащего 9% цинка и 3% серы в
виде сульфида, кг каменной соли, кг железного пирита, обработанного обычным способом, дает в лучшем
случае остаток выщелачивания (железную руду), который в сухом состоянии все еще содержит 1,5-2% цинка и
2-2,5% серы в виде сульфида.
Обжиговая смесь, состоящая из 1 кг обожженной руды, как указано выше, 1 кг каменной соли, 1 кг пирита
железа и 1 кг серной кислоты, обработанная аналогичным образом, после выщелачивания дала продукт,
содержащий всего 0,2% цинка и 0,15% серы в виде сульфида.
Было предложено добавлять сульфаты и хлориды металлов в руды перед обжигом.
Также было предложено использовать небольшие количества хлоридов с добавками для выщелачивания
солей, а затем провести хлорирование, то есть провести хлорирование в отсутствие рассматриваемых
добавок.
Согласно настоящему изобретению, руду сначала обжигают или сжигают, а затем хлорирование происходит в
присутствии воды в исходном состоянии. Первая обжиг в присутствии небольших количеств хлоридов, как и в
предыдущих процессах, не может обеспечить хлорирующий обжиг.
Также было предложено нагревать прокаленные руды соляной кислотой или, эквивалентно, хлоридом щелочи
и серной кислотой. Однако в этом процессе не было дано указаний добавлять хлорид щелочи и серную
кислоту в таких пропорциях, чтобы получить бисульфит щелочи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262393A
[]
РЕЗ, Ав: КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1926, № 25,149/26.
262,393 À L' Complete Принята: 21 июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования лопаточных колес для турбин, турбинных насосов и подобных устройств.
Я, Эрнст Сикшнайде, проживающий по адресу: Блинденгассе, 29, Венлия, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Настоящее изобретение относится к лопастным колесам для пропеллеров, турбин, турбинных лопастей или
подобных устройств.
До настоящего времени были предложены различные конструкции лопастного колеса, выполняющего
функцию пропеллера, с подвижными лопастями, которые непрерывно вращаются направляющим механизмом
в соответствии с определенным законом для получения определенного направления вращения. Однако в
большинстве известных лопастных колес лопасти не обеспечивают равномерного распределения жидкости по
всей поверхности с аэродинамической или гидравлической точки зрения, а также невозможно изменить
направление вращения и шаг лопастей, за исключением того факта, что колеса приспособлены только для
низких скоростей вращения.
Предложенная недавно конструкция гребного винта позволяет изменять направление вращения, но в этом
случае шаг винта не регулируется. Лопасти совершают пол-оборота вокруг своих собственных осей вращения
за каждый оборот колеса, так что входная и выходная кромки лопастей меняются местами после каждого
оборота, что требует придания лопастям такой формы, которая никогда не сможет в полной мере
соответствовать аэродинамическим и гидравлическим требованиям. Как и в аналогичных ранее известных
конструкциях, при переключении с переднего хода на задний необходимо создать боковую тягу в этом
гребном винте.
Известно также лопастное колесо, вращающееся вокруг горизонтального вала, направляющий механизм
которого перемещает лопасти таким образом, что угол приблизительно 90° между поверхностью каждой
лопасти и радиусом [Pric evector всегда остается постоянным, причем последний проходит от точки опоры
поверхности через точку, лежащую в плоскости круговой траектории точки опоры, но вне этой окружности, - 0.
Настоящее изобретение предлагает колесо с лопастями, вал которого расположен вертикально, а лопасти
шарнирно закреплены, и в котором угол между каждой лопастью и радиус-вектором, идущим от точки
поворота 55° к заданной точке, предпочтительно 90°, остается постоянным, так что радиус-векторы всех
лопастей пересекаются во время вращения колеса с лопастями в одной точке или приблизительно в одной
точке. Эта направляющая точка, или место, в котором приблизительно пересекаются радиальные векторы,
находится внутри круговой траектории точек поворота, и, соответственно, лопастное колесо разделяется на
5S.
В значительной степени приспособлен для очень высоких скоростей вращения, а также для регулирования во
многих отношениях. Механизм направляющей сконструирован таким образом, что эта точка направляющей
может перемещаться по окружности вокруг оси вращения колеса под углом 70°, а также радиально и
диаметрально во всех направлениях внутри окружности, образованной траекторией вращения точек опоры
лопастей. При одновременном учете этих двух перемещений могут быть осуществлены и комбинированные
перемещения.
Более подробное объяснение идеи изобретения будет дано в SQ в сочетании с диаграммой, показанной на
прилагаемом чертеже. Окружность K — это траектория, по которой под действием привода лопастного колеса
точки опоры P ряда лопастей A; M вращаются вокруг оси 0, скажем, в направлении стрелки на окружности K.
Как видно из рисунка, векторы тадиуса S, исходящие из точек опоры P перпендикулярно или почти
перпендикулярно положениям лопастей в любой данный момент их вращения вокруг оси 0, пересекаются в
точке N, которая лежит внутри окружности K. На практике достаточно, если радиус-векторы пересекаются
приблизительно только в одной точке.
Лопасти M управляются таким образом, что они вращаются по мере перемещения их точек опоры по
окружности K таким образом, что радиус-векторы, исходящие из точек опоры и перпендикулярные лопастям,
проходят через точку N, лежащую внутри окружности.
Этого можно добиться, например, путем жесткого соединения лопастей стержнями, движущимися в
направлении указанных радиус-векторов S и проходящими через поворотную направляющую, расположенную
в точке N. Однако очевидно, что регулировка лопастей M, как описано выше, может значительно
варьироваться и может быть осуществлена кинематографически другими способами.
Как видно из рисунка, лопасти касаются окружности K на обоих концах диаметра, на котором расположена
точка N; в промежуточных положениях лопасти пересекают окружность K под разными углами, при этом одна
кромка E лопасти всегда находится впереди, а другая кромка A — позади направления движения. Таким
образом, среда, окружающая лопаточное колесо, всегда будет контактировать с лопатками на кромке E,
оставляя кромку A свободной, что позволяет придать лопаткам соответствующее сечение в соответствии с
требуемыми динамическими принципами. Если лопаточное колесо такого типа с вертикальным валом
вращается в среде, возникает поток в направлении v, и треугольник скоростей, показанный пунктирными
линиями на левой нижней лопатке M, состоящий из угловой скорости u колеса, перпендикулярной радиусу r,
относительной скорости w, перпендикулярной радиус-вектору S, и скорости потока v в режиме свободного
хода, показывает, что управление упомянутыми лопатками во всех точках обеспечивает плавный поток.
Лопастное колесо в этом случае действует как пропеллер известного типа со скоростью свободного
вращения, соответствующей шагу и скорости вращения пропеллера. Разумеется, обеспечить плавную подачу
груза можно и при различных нагрузках, подобрав соответствующим образом положение и размер лопастей.
Если направляющий механизм для лопастей устроен таким образом, что точка N, оставаясь на том же
расстоянии a от оси вращения 0, смещается на угол a так, чтобы достичь положения Nx, то каждая лопасть M
сначала будет смещена в своем временном положении в Mx, а затем, при дальнейшем вращении колеса
лопастей, лопасти займут положения в различных точках окружности в соответствии с направлениями
радиус-70 векторов Sx, которые возникли бы, если бы весь чертеж был повернут на угол a в том же
направлении, что и точка N. Таким образом, лопасти снова будут касаться окружности K75 в двух точках,
лежащих на концах диаметра, проходящего через точку Nx, и займут те же промежуточные положения между
этими точками, что и ранее, за исключением того, что эти промежуточные положения также следует
рассматривать как смещенные на тот же угол a относительно центра 0.
В результате направление потока v также изменяется на угол 85° до vve, а направление движущей силы
противоположно потоку. Таким образом, направление вращения можно изменить на любой подходящий угол,
поворачивая точку N вокруг оси 0. 90 Однако направляющий механизм может быть сконструирован таким
образом, чтобы точка N могла перемещаться в подходящем радиальном направлении внутри окружности K,
сначала достигая оси, а затем выходя за ее пределы на 95 градусов в положение N'. Когда направляющая
точка N совпадает с осью 0, все лопасти остаются касательными к окружности на протяжении всего полного
вращения, и скорость v будет равна нулю при a=0, поскольку в этом случае S совпадет с r, тогда как
направление скорости изменится на противоположное, когда точка N будет дополнительно смещена в сторону
N'. 105 Таким образом, перемещая направляющую точку N через 0 в направлении N', можно регулировать
скорость вращения и изменять направление вращения, хотя скорость вращения остается постоянной.
Это изменение направления происходит за счет радиального смещения точки N без какого-либо бокового
давления или возмущения. Однако подобное нарушение могло бы быть вызвано изменением направления
вращения 115 путем быстрого поворота точки N вокруг центральной точки 0 на угол 180°.
Сочетая эти два вида регулирования, а именно вращение направляющей точки N120 вокруг оси 0 и
радиальное или диаметральное смещение точки N, все необходимые регулировки могут быть осуществлены
очень простым способом, наиболее выгодным в любой момент времени. 125 Лопастное колесо такого типа
также может использоваться в качестве турбины, в которой скорость вращения колеса может изменяться при
неизменной скорости потока, а направление вращения может быть изменено путем радиального или
диаметрального смещения направляющей точки N.
Конструкция колеса такого типа, а также его механизма управления, как уже упоминалось, может быть
выполнена различными способами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262394A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): декабрь. 5, 1925.
262,394 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 11, 1926. № 25,302/26.
Полная версия принята к публикации: 26 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства пористого бетона.
Я, Э. Врик Ивар Линдман, проживающий по адресу: Рбрюндсгатан, 1, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов производства пористого бетона.
Известно, что пористый бетон образуется за счет образования газов в цементном растворе или путем
продувки его воздухом. Для снижения расхода цемента и получения пористого бетона с определенными
желаемыми свойствами, такими как повышенная прочность, звукоизоляция, теплоизоляция и т. д., были
предложены различные добавки, такие как зола сланца, угольный шлак, доменный шлак, пемза, песок и тому
подобное.
Настоящее изобретение относится к новому способу! для производства пористого бетона, в соответствии с
которым используется новый вид добавки. Указанная добавка представляет собой пористый материал,
подобный клинкеру, и производится путем обжига или кальцинирования глины или глинистого материала с
добавками или без них при такой температуре, при которой глинистое вещество расширяется за счет газов,
образующихся в массе, причем процесс обжига прерывается до того, как масса снова начнет сжиматься.
Температура обжига превышает 800 °C, но ниже температуры плавления керамической глины и несколько
выше температуры спекания.
В качестве добавки может использоваться материал Сулеб еще лучшего качества, получаемый без
прерывания процесса горения.
Как упоминалось выше, но продолжая тот же процесс при повышающейся температуре до такой степени, что
масса приобретает вязкую расплавленную консистенцию. При желании второе обжиг можно провести в
отдельной печи. В течение последнего периода [цена 1/-] были разработаны новые рабочие газы, состоящие в
основном из водорода. Однако эти газы не выводятся из материала, а остаются внутри него, образуя
небольшие пузырьки, заполненные газом.
В результате образования газов во время второго сгорания объем увеличивается за счет расширения, а вес
материала уменьшается. Удельная плотность такого материала обычно составляет менее 0,5.
Материал, полученный в результате продолжения обжига во второй раз, называется партиеу.
В целом, хорошо подходит в качестве добавки в пористый бетон. Данный материал имеет ту же структуру, что
и пористый цементный раствор. Данный материал обладает теми же теплоизоляционными свойствами, что и
пористый цементный раствор, и, кроме того, сам является гидроактивным, поскольку его можно
рассматривать как низкокалорийный расплавленный цемент.
При производстве пористого бетона с использованием пористого глиняного клинкера, приготовленного
описанным способом, клинкер измельчают до подходящего размера зерна и смешивают с цементом,
пеногасителем и водой, или, если используется метод продувки воздухом, с массой, которая ранее была или
предназначена для такой обработки. В зависимости от того, предполагается ли разделение пористого бетона
путем резки в мягком состоянии или его укладка в формы без последующей резки, используется
соответственно более мелкий или более крупный дробленый пористый глиняный клинкер.
В первом случае размер зерна не должен превышать 5 м/с. При использовании других добавок размер зерен
должен быть определенным максимальным, чтобы они не проседали в пористом растворе. Но пористый
глиняный клинкер имеет настолько низкую удельную плотность, что зерна или кусочки! до момента
связывания они не проявляют никакой тенденции к перемещению в массе. Это имеет очень большое
значение, поскольку можно использовать значительно большее количество добавки без риска снижения
однородности получаемого продукта. Таким образом, из пористого глиняного клинкера в сочетании с
пористым цементным раствором можно получить пористый бетон, который практически полностью
соответствует обычному бетону, за исключением того, что весь его материал является пористым. На разрезе
Соседние файлы в папке патенты